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管壳式换热器
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想请教一下关于管壳式换热器的问题，我想用管壳式换热器做冷凝器，被冷介质为异丙醇蒸汽120度，0.3mpa，冷却介质为循环冷却水，上水33度，想请问的是能否利用一个管壳式换热器将异丙醇蒸汽冷凝下来，并且温度降到45度？有人说需要两个换热器，理由是第一个换热器把异丙醇蒸汽冷凝下来，第二个换热器将凝液冷却降温，说是冷凝下来的凝液流动性不好，传热系数小，温度降不下来，不知道这种解释是否正确。
正确方法应该如何，请大家赐教，并且那股物流应该走管程，哪个物流走壳程呢？
上一篇：下一篇：& &
有意义的话题。。
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完全可以用一个管壳式换热器达到你的要求
通常情况冷凝式被冷凝介质走壳程，冷却水走管，水平放置
如果你怕流动性不够好，也可以用立式冷凝器，水走壳，气走管，从上往下走。
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我觉得一个换热器，你要控制到45度，比较难，道理就像别人说的那样，异丙醇蒸汽走壳程，丙醇蒸汽接触到冷却管的外壁，冷凝为液态，此时温度是120度，120度的液体要想继续冷却，必须需要沾在冷却管上继续冷却才行，但是实际情况是冷凝液滴会从管壁上掉下来，如果液滴不掉下来，还顺着管壁往下滑，那气体就没法冷凝了，因为气体需要接触的温度更冷的管壁，才会冷凝，不然热量没法传递到冷却水中。所以我觉得一个换热器，主要可以实现异丙醇蒸汽的冷凝过程，如果你要继续冷却下去，那就再加一个换热器，实际上，我经历的项目，从来没有一步将蒸汽冷凝并且冷却的。
分析得很透彻。
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& & 一个两个都可以，关键是看你换热面积够不够，一个的话可能换热器的尺寸会大一些，两个的话就是单独一个小一些，但不管一个两个换热面积应该都是差不多的。
如果从你说流动性来说的话，流动性差倒是可能导致传热系数变小，使得需要的换热面积增加而使换热器尺寸变得很大，从这一方面考虑可以采用两台换热器串联使用。
可以通过htri或者类似的换热软件模拟一下看看。
你的建议不错。
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& & 就像3楼川友所说，和我的担心是一样的，不知道有没有生产的经验，一个可不可行啊，如果可行，换热系数取多大合适呢？如果卧式，蒸汽走壳程，冷凝液会不会被折流板挡住而形成死区呢？
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& & 那你经历的项目有没有和我类似的，是分开设置的吗？我怕分开设置，让人家笑话画蛇添足。另外还想问个问题，真空冷凝器，换热系数会因为真空存在而减小吗？（在其他条件相同的情况下）
只要你有充分的道理，就勇敢地去尝试吧。
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& & 都是分开设置的。。。如果做成一个的话，倒是不合适的。因为同样的物料潜热的传热系数是很高的，显热的传热系数小的多，所以最好分开设置，这样也便于控制。
和你的观点一致。
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4楼的朋友已经说的很清楚了，一个换热器，两个换热器都可以，3楼朋友说的情况也是很对的，是采用一个还是2个换热器主要取决于投资，因为做1个换热器效率必然很低，换热面积会很大，做2个换热器，一个冷凝，一个过冷，换热效率高，换热面积小，但是你要比较一下2种方案的投资那个小，如果你产品的产量很大的话建议你做2个，产品量小的换一个就行了，我做过同一个产品，一样规模的不同厂家的设计的时候就对一个塔顶冷凝器用了不同的方法，一个采用一台换热器，一个项目采用两台串联，温度和你这个差不多，物料的出口温度和冷却水的出口温度接近，结果就是没有问题的，我做的那2个项目两台串联的换热器比一台投资要高一些，可能是因为不同的领导对换热的理念不一样导致最后设备选型不一样..
你的项目异丙醇的物理性质我哦不知道怎么样，你说在45度流动性就不好了，看了楼上几位的发言，我仔细想了一下我建议你做两个串联，一个水平的冷凝，气走壳程，水走管程，一个立式，异丙醇走壳（提高传热系数），水走管，如果需要清洗就采用浮头式，不需要清洗就固定管板
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请教几个问题：
& & 1、异丙醇粘度并不大，只是我考虑蒸汽冷凝后体积变得很小，自然流速变得很低，我说流动性不好是这个意思。不知道这种情况如何考虑呢
& & 2、现在觉得难点之一是传热系数不好确定，导致换热面积确定不准，又导致没办法确定是否合用一个换热器。我现在按传热系数500w/m2/K，算下来换热面积72m2，不知道这个换热面积算大还是小啊，是分开设置还是合并呢？
& & 3、另外还有个问题（不是这个项目）就是大家对真空冷凝器有没有有经验，利用冷凝器将真空系统水蒸气冷凝下来，换热系数和常压下水蒸气冷凝一样吗？
& & 多谢！
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该用户从未签到
本帖最后由 wuqingdao706 于
11:22 编辑
根据咱们装置的经验，高温气体先用空冷，再水冷。如果用一台的话，应该考虑制冷机对冷却水降温，因为夏天温度高。咱们装置有一套真空精镏系统，温度155，压力—5.6kpa,并连的四台空冷与一台Rw水冷串连
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不锈钢换热管换热器，折流板选材
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一台不锈钢换热管换热器，壳程介质为乙二醇水溶液，换热管为0Cr18Ni9，折流板材料选用普通碳钢，筒体为Q345R,这个有无问题？折流板的材质该用不锈钢材质吗？
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我建议采用不锈钢的!与管体一样材质!不说腐蚀,最起码不影响你的乙二醇溶液吧!
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折流板只与壳侧流体接触，因此与壳侧壳体材质相同即可。
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楼上说的对，与壳体保持一致就行，防止腐蚀。
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折流板为什么要做304的呢？
选304的换热管是因为管程介质的问题吧
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折流板与壳体材质相同
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折流板就用不锈钢的
小直径还将就，大直径不觉得有点浪费吗？&
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qlask123 发表于
折流板就用不锈钢的
折流板用不锈钢，和筒体接触是不是折流板也被腐蚀？只是折流板腐蚀总比管子腐蚀好些，但是也比较难处理，只不知道这不锈钢和碳钢在有水的环境下，腐蚀到底有多大
换热器的选材一般是壳程管程主题材料根据介质来选择。既然楼主的壳程主体筒体都选碳钢，那么对于不受压，不考虑腐蚀，又不与换热管及壳程筒体相焊的折流板就没必要选择不锈钢，有点太浪费了。我们通常设计时也是遵循&
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gn_1984的管辖
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shandy 发表于
折流板用不锈钢，和筒体接触是不是折流板也被腐蚀？只是折流板腐蚀总比管子腐蚀好些，但是也比较难处理， ...
换热器的选材一般是壳程管程主题材料根据介质来选择。既然楼主的壳程主体筒体都选碳钢，那么对于不受压，不考虑腐蚀，又不与换热管及壳程筒体相焊的折流板就没必要选择不锈钢，有点太浪费了。我们通常设计时也是遵循这个原则的。
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我们试用过二种情况，不锈钢管束，碳钢壳体，1.不锈钢折流板，2.碳钢折流板。二种情况壳体腐蚀都不明显。第一种情况，折流板与管束接触处没有明显腐蚀，第二种情况，折流板与管束接触处明显腐蚀，折流板腐蚀比管束严重。
如果工作参数不稳定，建议采用不锈钢折流板， 这样可以减少异种钢之间腐蚀引起的过大间隙导致的振动。&
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换热器设备选材求助
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gn_1984的管辖
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本帖最后由 chenbinhuai2013 于
09:47 编辑
大家好，本人遇到一换热器设计选材，介质为甲醇，甲醚，水蒸气的混合物，工作压力2.4MPa,工作温度350°C,现以确定设计压力2.6MPa,设计温度370°C，腐蚀裕量为2mm,设备直径DN600，根据GB150.2可选择Q245R和15CrMoR,现已算的筒体计算厚度为8.31mm，加上厚度附加量即圆整后为12，本人选14mm筒体厚度。锻件选16MnII.
计算数据全部合理。考虑成本等问题，本人认为自己的选材是合理的。可是审核人员说温度达到350°C的设备一般选15CrMoR及15CrMo锻件的材料，本人百思和查相关标准都没有得到很好地解释和解答，请专家们说说自己的看法。谢谢。
上一篇：下一篇：& &
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审核人员应该是按就高的原则来的吧。
你可以问问他的依据是什么标准规范。
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gn_1984的管辖
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chenbinhuai2013 发表于
审核人员应该是按就高的原则来的吧。
你可以问问他的依据是什么标准规范。
什么是高的原则？哪里有规定啊=？我问过他说不出依据和标准，只是感觉而已。
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gn_1984 发表于
什么是高的原则？哪里有规定啊=？我问过他说不出依据和标准，只是感觉而已。
就跟你壁厚一样的呀，本来12个厚就可以了，用到14，稳妥起见。
就是用高一级的材料赛。这个本来就没有规定的，他说不出来是
同意你的观点
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gn_1984的管辖
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chenbinhuai2013 发表于
就跟你壁厚一样的呀，本来12个厚就可以了，用到14，稳妥起见。
就是用高一级的材料赛。这个本来就没有规 ...
好吧，经济和安全相比，我还是选择更加安全点的。谢谢帮助。
客气客气，应该的，欢迎到换热版区发帖。&
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查找相关技术规范，不行就找同行借鉴一下
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签到天数: 1716 天连续签到: 14 天[LV.9]以坛为家III
你说的是换热器的壳程？
建议按照你最初的选择，选15CrMoR材料，对制造要求也要高，不经济...
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gn_1984的管辖
签到天数: 903 天连续签到: 2 天[LV.8]以坛为家II
SDHZZXM 发表于
你说的是换热器的壳程？
建议按照你最初的选择，选15CrMoR材料，对制造要求也要高，不经济...
您好，是管箱，采用15CrMo材料那就是成本大多了，换热管，管板，管箱设备法兰都得用15CrMo了，还要考虑热处理了，不禁管箱要整体热处理，就连换热管与管板的焊接接头，管板与壳程筒体的焊缝都要分别单独热处理，检测要求也可能要提高等。成本不可估量啊。当然如果是制造厂兼设计了，肯定选经济的材料更好，如果仅是设计单位不负责制造了，那就只考虑安全了吧，谁管你经济不经济，制造成本的加大呢。个人看法，仅供相互讨论了。
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SDHZZXM的管辖
签到天数: 1716 天连续签到: 14 天[LV.9]以坛为家III
压力容器设计的原则：
1.满足使用要求。
2.安全可靠性。
3.合理的经济成本。
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gn_1984的管辖
签到天数: 903 天连续签到: 2 天[LV.8]以坛为家II
SDHZZXM 发表于
压力容器设计的原则：
1.满足使用要求。
2.安全可靠性。
谢谢，应该先考虑安全可靠性，再做经济型比较。
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可调式组合换热器热风炉的制作独有的技术方案
一种可调式组合换热器热风炉的制作方法【专利摘要】本实用新型公开了一种可调式组合换热器热风炉，电气控制柜通过线槽内的控制线与3号热空气引风电机、2号热空气引风电机、1号热空气引风电机、新鲜空气引风电机、烟气引风平台电机，烟气回路引风平台电机以及烟气回路电磁阀相连接，所述混风室与列管换热器的一端相连接，列管换热器的另一端与热管换热器相连接，热管换热器通过管道与新鲜空气引风电机相连接；所述燃烧机与混风室相连接，3号热空气引风电机与3号引风室相连接，3号引风室与列管换热器相连接，2号热空气引风电机与2号引风室相连接，2号引风室7与列管换热器相连接，1号热空气引风电机与1号引风室相连接，1号引风室与热管换热器相连接。【专利说明】 一种可调式组合换热器热风炉技术领域[0001]本实用新型涉及一种可调式组合换热器热风炉，属于热风炉技术领域。【背景技术】[0002]目前，热风炉在现代化工、医疗、食品、农业中都有重要应用，热风炉的主要作用是将空气加热到需要的温度输出，现有的许多热风炉都是经过计算某一特定换热过程后，采用单一换热器，以及选用特定转速和功率电机，设备换热效率不高，且整套换热设备只能针对某一过程，不能实现变参数的换热过程。所以现有的热风炉还是不够完善。【发明内容】[0003]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单、操作方便的自动化热风炉，采用的组合式换热器有利于提高综合换热效率，成本和效能的平衡合理，且能减小换热器体积。回收利用换热过程结束后的烟气，能够循环利用烟气余热，达到节能减排的目的，并能监测循环过程烟气的黑度，及时调整，避免烟气黑度过大造成换热热阻过大的一种可调式组合换热器热风炉，以克服现有技术的不足。[0004]本实用新型构成如下:一种可调式组合换热器热风炉，包括炉体、炉体上设置的燃烧机，所述炉体通过线槽与电气控制柜相连接，电气控制柜通过线槽内的控制线与3号热空气引风电机、2号热空气引风电机、I号热空气引风电机、新鲜空气引风电机、烟气引风平台电机，烟气回路引风平台电机以及烟气回路电磁阀相连接，在炉体上设置有回路管道，回路管道的一端与混风室相连接，回路管道的另一端通过烟气回路电磁阀与烟气出口相连接，在混风室内设置有黑度传感器，在混风室上设置有新鲜空气补风口，所述混风室与列管换热器的一端相连接，列管换热器的另一端与热管换热器相连接，热管换热器通过管道与新鲜空气引风电机相连接;所述燃烧机与混风室相连接，3号热空气引风电机与3号引风室相连接，3号引风室与列管换热器相连接，2号热空气引风电机与2号引风室相连接，2号引风室7与列管换热器相连接，I号热空气引风电机与I号引风室相连接，I号引风室与热管换热器相连接。[0005]所述烟气引风平台电机设置在烟气引风平台上。[0006]所述烟气回路引风平台电机设置在烟气回路引风平台上。[0007]在回路管道上设置有烟气回路流量计。[0008]所述3号引风室与列管换热器的末端相连接，所述2号引风室7与列管换热器的中部相连接。[0009]在热管换热器与新鲜空气引风电机相连接的管道上设置有新鲜空气引风流量计。[0010]所述3号引风室上设置有3号热风出口温度计，所述2号引风室上设置有2号热风出口温度计，所述I号引风室上设置有I号热风出口温度计。[0011]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单、设计巧妙的优点，而且能根据需要调整换热的新鲜空气流量，改变换热总能量，将换热器分成三段式，在空气流量和换热总能量一定时，根据需要得到不同温度的物料。同时，回收利用烟气，达到节能效果，监测烟气黑度，控制换热过程热阻。【附图说明】[0012]图1为本实用新型的结构不意图；[0013]图2为图1的仰视图；[00Μ]附图标记说明:1-电气控制柜，2-燃烧机，3-线槽，4-3号热空气引风电机，5-3号引风室，6-3号热风出口温度计，7-2号引风室，8-2号热风出口温度计，9-2号热空气引风电机，10-1号引风室，11-1号热风出口温度计，12-1号热空气引风电机，13-新鲜空气引风电机，14-新鲜空气引风流量计，15-烟气引风平台，16-烟气出口，17-烟气回路电磁阀，18-烟气回路流量计，19-热管换热器，20-回路管道，21-列管换热器，22-黑度传感器，23-混风室，24-新鲜空气补风口，25-烟气回路引风平台，26-炉体，27-烟气引风平台电机，28-烟气回路引风平台电机。【具体实施方式】[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0016]本实用新型的实施:一种可调式组合换热器热风炉，包括炉体26、炉体上设置的燃烧机2，所述炉体26通过线槽3与电气控制柜I相连接，电气控制柜I通过线槽3内的控制线与3号热空气引风电机4、2号热空气引风电机9、I号热空气引风电机12、新鲜空气引风电机13、烟气引风平台电机27，烟气回路引风平台电机28以及烟气回路电磁阀17相连接，在炉体26上设置有回路管道20，回路管道20的一端与混风室23相连接，回路管道20的另一端通过烟气回路电磁阀17与烟气出口 16相连接，在混风室23内设置有黑度传感器22，在混风室23上设置有新鲜空气补风口 24，所述混风室23与列管换热器21的一端相连接，列管换热器21的另一端与热管换热器19相连接，热管换热器19通过管道与新鲜空气引风电机13相连接;所述燃烧机2与混风室23相连接，3号热空气引风电机4与3号引风室5相连接，3号引风室5与列管换热器21相连接，2号热空气引风电机9与2号引风室7相连接，2号引风室7与列管换热器21相连接，I号热空气引风电机12与I号引风室10相连接，I号引风室10与热管换热器19相连接。[0017]所述烟气引风平台电机27设置在烟气引风平台15上。[0018]所述烟气回路引风平台电机28设置在烟气回路引风平台25上。[0019]在回路管道20上设置有烟气回路流量计18。[0020]所述3号引风室5与列管换热器21的末端相连接，所述2号引风室7与列管换热器21的中部相连接。[0021]在热管换热器19与新鲜空气引风电机13相连接的管道上设置有新鲜空气引风流量计14。[0022]所述3号引风室5上设置有3号热风出口温度计6，所述2号引风室7上设置有2号热风出口温度计8，所述I号引风室10上设置有I号热风出口温度计11。[0023]—种可调式组合换热器热风炉的工作方法，燃烧机产生的烟气与回路通道内的换热过后的余热烟气在混风室内混合，使得烟气温度降到设备可用温度，烟气引风平台电机工作，烟气被引入到列管式换热器，再进入到热管换热器，同时，按所需空气流量，新鲜空气引风电机启动，引入新鲜空气，进入到热管换热器，再进入到列管换热器;列管换热器和热管换热器内的烟气和他们管外的新鲜空气相对流动，烟气和列管换热器以及热管换热器发生热交换，而列管换热器和热管换热器又和新鲜空气发生热交换，达到换热过程。[0024]通过控制新鲜空气引风电机、3号热空气引风电机、2号热空气引风电机、I号热空气引风电机、烟气回路引风平台电机和燃烧机，完成对烟气产量、烟气回流流量、新鲜空气进气量、热管换热器接入换热过程的分级控制，如:只接入I号引风室10和I号热空气引风电机12，整个换热过程相当于只接入热管换热器19参与换热过程，换热面积最小。当只接入2号引风室7和2号热空气引风电机9，则换热过程接入热管换热器19和部分列管换热器21，以此类推。[0025]本实用新型电气控制柜I通过线槽2内的控制线控制3号热空气引风电机、2号热空气引风电机9、1号热空气引风电机以及新鲜空气引风电机13、烟气引风平台电机27、烟气回路引风平台电机28、烟气回路电磁阀17和燃烧机2。燃烧机2燃烧燃料和空气的混合体产生烟气，由于烟气初始温度过高，直接通入换热设备会对设备产生破坏性影响，烟气在混风室23内与回路管道20进入的烟气混合，此时所述的回路管道内的烟气回路电磁阀17打开，烟气出口 16关闭，烟气由烟气引风平台25内的电机27引射进入混风室23，烟气流量可由烟气回路流量计18测量，混合之后，烟气温度可降到安全温度值，且流量增大。在混风室23内装有黑度传感器22，当黑度传感器达到设定值时，烟气回路电磁阀17关闭，烟气经烟气出口 16排出，此时新鲜空气补风口 24打开，新鲜空气经外围设备过滤后从补风口进入到混风室23与燃烧机产生的烟气混合，降低烟气温度和黑度。烟气经混风室23进入到列管换热器21的换热管中，与换热管换热。烟气经过列管换热器21之后进入到热管换热器19中，本设计采用重力式热管换热器，介质为水。热管换热器19的壳体被分成上下两部分并密封，热管下部分与烟气发生热交换，上部分与物料发生热交换。新鲜空气引风变频电机13按照规定转速引射新鲜空气首先进入热管换热器19上部，与热管发生热交换，被加热的空气进入到列管式管热器21中与列管发生热交换。换热过程完成经打开的某个引风室流出换热器。[0026]在本实用新型中，列管式换热器21和热管换热器19设计安装完成后，换热系数和换热面积一定，但是可根据需要的换热空气流量调节新鲜空气引风变频电机13，调节新鲜空气流量进气流量，新鲜空气流量值由新鲜空气引风流量计14测定。调节燃烧机的燃料量可以调节换热能量。开启I号热空气引风电机12、1号引风室10关闭其他热风引风平台，设备中的热空气换热过程中，相当于只接入热管换热器19，热风温度由I号热风出口温度计11测定;开启2号热空气引风电机9、2号引风室7关闭其他热风引风平台，换热过程相当于接入热管换热器19和部分列管换热器21，热风温度由2号热风出口温度计8测定;开启3号热空气引风电机4、3号引风室5关闭其他热风引风平台，换热过程相当于接入热管换热器19和全部列管换热器21，热风温度由3号热风出口温度计6测定;如此，分三级接入不同的换热面积实现分级换热。【主权项】1.一种可调式组合换热器热风炉，包括炉体(26)、炉体上设置的燃烧机(2)，其特征在于:所述炉体(26)通过线槽(3)与电气控制柜(I)相连接，电气控制柜(I)通过线槽(3)内的控制线与3号热空气引风电机(4)、2号热空气引风电机(9)、1号热空气引风电机(12)、新鲜空气引风电机(13)、烟气引风平台电机(27)，烟气回路引风平台电机(28)以及烟气回路电磁阀(17)相连接，在炉体(26)上设置有回路管道(20)，回路管道(20)的一端与混风室(23)相连接，回路管道(20)的另一端通过烟气回路电磁阀(17)与烟气出口(16)相连接，在混风室(23)内设置有黑度传感器(22)，在混风室(23)上设置有新鲜空气补风口(24)，所述混风室(23)与列管换热器(21)的一端相连接，列管换热器(21)的另一端与热管换热器(19)相连接，热管换热器(19)通过管道与新鲜空气引风电机(13)相连接;所述燃烧机(2)与混风室(23)相连接，3号热空气引风电机(4)与3号引风室(5)相连接，3号引风室(5)与列管换热器(21)相连接，2号热空气引风电机(9)与2号引风室(7)相连接，2号引风室7与列管换热器(21)相连接，I号热空气引风电机(12)与I号引风室(10)相连接，I号引风室(10)与热管换热器(19)相连接。2.根据权利要求1所述的可调式组合换热器热风炉，其特征在于:所述烟气引风平台电机(27)设置在烟气引风平台(15)上。3.根据权利要求1所述的可调式组合换热器热风炉，其特征在于:所述烟气回路引风平台电机(28)设置在烟气回路引风平台(25)上。4.根据权利要求1所述的可调式组合换热器热风炉，其特征在于:在回路管道(20)上设置有烟气回路流量计(18)。5.根据权利要求1所述的可调式组合换热器热风炉，其特征在于:所述3号引风室(5)与列管换热器(21)的末端相连接，所述2号引风室(7)与列管换热器(21)的中部相连接。6.根据权利要求1所述的可调式组合换热器热风炉，其特征在于:在热管换热器(19)与新鲜空气引风电机(13)相连接的管道上设置有新鲜空气引风流量计(14)。7.根据权利要求1所述的可调式组合换热器热风炉，其特征在于:所述3号引风室(5)上设置有3号热风出口温度计(6)，所述2号引风室(7)上设置有2号热风出口温度计(8)，所述I号引风室(10)上设置有I号热风出口温度计(11)。【文档编号】F23J15/00GKSQ【公开日】日【申请日】日 公开号.3, CN , CN
U, CN U, CN-U-, CN, CN.3, CN U, CNU 【发明人】车守全, 李宜汀, 卢剑锋, 杨肖委 【申请人】贵州大学
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