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锻造工艺学
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某一车床主轴零件（图3.8.1)要求自由锻造，试述在绘制锻件图时应考虑哪些因素？
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提问人：匿名网友
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某一车床主轴零件(图3.8.1)要求自由锻造，试述在绘制锻件图时应考虑哪些因素？&&
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匿名网友&&&&lv1&&&&提问收益：0.00&答案豆
绘制自由锻件图时要考虑敷料、加工余量、锻件公差问题
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1对相同材料相同尺寸的圆棒料在V型砧铁和平砧铁上拔长时，效果有什么不同?2碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会产生冷变形强化?3热变形对金属组织和性能有什么影响?4塑性差的金属材料进行锻造时，应注意什么问题?
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后钢板弹簧吊耳锻造工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】
买文档就送您纸全套，Q号交流或买文档就送您纸全套，Q号交流或工艺设计说明书一、分析研究产品的零件图零件名称后钢板弹簧吊耳材料35钢质量量10000件技术要求1、铸造拔模斜度不大于７°2、硬度ＨＢＳ149、涂漆二、锻造工艺性分析1.加工目的、环境及锻后现象分析（1）分析零件锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量，还是侧重于提高锻件的力学性能。（2）分析工厂的现有设备、技术力量和加工能力。（3）分析锻后零件性能可能变化的趋势。2.零件结构形状对锻造适应性的分析该零件的结构较为复杂，使用自由锻造方法是很难实现的，且由于该零件的材料为炭钢，塑性很好，采用模锻加工后即可以满足零件的锻造要求。三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。模锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。买文档就送您纸全套，Q号交流或四、参数选择参数选择主要依据该零件的机加工表面粗糙度要求，以及加工表面的几何尺寸大小，利用专门的查询工具查找相应的参数，综合对锻造工艺和方式的分析。对于粗糙度要求为表面选取加工余量为2五、确定坯料质量和锻件尺寸1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。1计算锻件质量根据锻件的形状和基本尺寸，可计算出锻件的质量m锻＝＝式中m锻锻件质量p锻件材料的密度（kg/V锻件的体积（2确定飞边槽的形式和尺寸选定飞边槽的尺寸为（选Ⅰ型飞边槽）h飞＝14b＝825R＝2S飞＝120飞边体积V飞＝640切＝3计算坯料质量坯料的质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。m坯＝m锻＋m烧＋m切＋m芯＝＝中m坯坯料质量（m锻锻件质量（氧化烧损的质量（表示对拔长工件的切头损失（冲孔时冲掉的芯料损失（一般按下面经验公式估算圆形截面＝矩形截面＝2H式中切头质量（D切头部分直径（B切头部分宽度（H切头部分高度（。2、确定坯料尺寸1采用拔长法锻制锻件时钢坯拔长时所用截面A坯的大小应保证能够得到所要求的锻造比，即A坯≥≥9≥130中Y锻造比取）按坯料最小横截面积（求出直径D坯，即A坯＝买文档就送您纸全套，Q号交流或D坯＝按锻造比Y及锻件最大横截面积求出D坯，即Y＝A坯/A锻＝/＝/＝YD坯＝D锻D锻＝据坯料总质量（前已求出），可得出坯料体积（V坯）由此即可确定坯料长度（L坯），即V坯＝m坯/ρ＝441坯＝V坯/A坯＝3.52）采用镦粗法锻制锻件时对于钢坯，为避免镦粗时坯料产生弯曲，坯料高度H与其直径D之比应满足镦粗规则，即H/D≤料直径（D坯）或边长（L）的计算方法是1）按经验公式对圆坯料D坯＝（1）对方坯料L＝（2对实心圆盘类锻件，可按锻件横截面积（A锻）及所选定的锻造比Y来计算Y＝A锻/A坯A坯＝A锻/Y＝A坯＝＝59＝/Y＝59/所以D坯＝此，可求出坯料高度H坯，H坯＝V坯/A坯＝V坯/V坯＝m坯/＝表得D坯＝11、确定工序制坯－下料预热预锻终锻除飞边、毛刺热处理七、锻造设备的选择选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和质量，同时，还要适当考虑车间现有的设备条件。设备吨位太小，锻件内部锻不透，质量不好，生产率也低设备吨位太大，不仅造成设备和动力的浪费，而且操作不便，不安全。总变形面积为锻件在水平面上的投影面积与飞边水平投影面积之和，参考模锻设计手册，按1～2t锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边平均宽度为23总的变形面积S＝双作用模锻锤吨位确定的经买文档就送您纸全套，Q号交流或验公式M＝该零件为小型锻件故选用锻锤型号为模锻锤。八、加热温度及加热时间的确定（1）查手册可得30钢正火加热温度850～1000℃冷却方式热处理规范空冷硬度179（2）以经验公式确定加热时间τ＝中τ加热时间，单位为hD断面直径或边长，单位为K系数，低碳钢K取高碳钢K取一般合金钢K取以上方法是生产中常采用的经验数据法，其理论根据是铁碳合金状态图的碳的质量分数。应注意适当控制温度范围，以防止晶粒粗大和塑性降低。九、锻后热处理一般情况，30钢为低碳钢采用正火、空冷。加热温度为850－900℃，加热时间为66十、变形或缺陷分析锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为了提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产过程的质量控制。以下是对锻造工艺在锻造中的各种缺陷进行分析针对以上的缺陷，我们在设计的时候应该尽量做到坯料要选择好，务必除去坯料上的细小裂纹，以免锻后裂纹扩大而造成表面裂纹备料上一定要将棒料断面的凸芯除掉，以免在冲孔和平整端面的时候引起凸芯开裂加热温度不要太高也不要太低，把握好加热温度和加热时间，尽量不要在氧化性气氛里加热，不要加热过快或者加热过慢由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度不够的原因是①淬火温度太低②淬火加热时间太短③回火温度太高④多次加热引起锻件表面严重脱碳⑤钢的化学成分不合格等。由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是①正火后冷却太快②正火或回火加热时间太短③钢的化学成分不合格等。造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短或加热引起锻件局部脱碳等，在实际的生产中应该尽量避免这些问题，同时要避免多次加热，正火后冷却不要太快，正火时间要保持。因为该零件过小，加热的时候尤其要注意加热的温度和时间，不要引起过烧。附工艺说明1、图上未标注的模锻斜度7°2、图上未标注的圆角半径、允许的错差量、允许的残留飞边量、允许的表面缺陷深度文档就送您纸全套，Q号交流或、锻件热处理回火7、为了便于检查淬火裂纹，采用酸洗
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《魔兽世界》7.1.5绝版锻造图纸回归获取方式
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魔兽世界7.0军团再临
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Counterbore/Spotface - is used to indicate a counterbore or a spotface. The symbol precedes the dimension of the counterbore or spotface, with no space ―沉孔或锪平Countersink - is used to indicate a countersink. The symbol precedes the dimensions of the countersink with no space. ―埋头孔Depth/Deep - is used to indicate that a dimension applies to the depth of a feature. This symbol precedes the depth value with no space in between. ―深度Square - is used to indicate that a single dimension applies to a square shape. The symbol precedes the dimension with no space between. ―正方形 Number of Places - the X is used along with a value to indicate the number of times a dimension or feature is repeated on the drawing. ―相同的地方Arc Length - indicating that a dimension is an arc length measured on a curved outline. The symbol is placed above the dimension. ―电弧长度Radius - creates a zone defined by two arcs (the minimum and maximum radii). The part surface must lie within this zone. ―半径之间Between - to indicate that a profile tolerance applies to several contiguous features, letters may designate where the profile tolerance begins and ends. These letters are referenced using the between symbol (since 1994) or the word between on drawings made to earlier versions of the Standard. 统计公差Statistical Tolerance - is the assigning of tolerances to related components of an assembly on the basis of sound statistics (such as the assembly tolerance is equal to the square root of the sum of the squares of the individual tolerances). By applying statistical tolerancing, tolerances of individual components may be increased or clearances between mating parts may be reduced. The increased tolerance or improved fit may reduce manufacturing cost or improve the product's performance, but shall only be employed where the appropriate statistical process control will be used. Therefore, consideration should be given to specifying the required Cp and /or Cpk or other process performance indices.
―基准公差Datum Target - is a specified point, line, or area on a part that is used to establish the Datum Reference Plane for manufacturing and inspection operations.更多锻件百科知识请关注中国锻件网
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