800Mpa钢板焊接焊缝要求后产生精粒粗大现象是什么原因?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-17 02:11 标签： 止水钢板焊接
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激光焊接技术应用于800Mpa级结构钢
预期十年后，推广采用强度级别达800~1500Mpa的新一代钢材产品时，将逐渐引起那时的焊接技术发生重大变革。
　　预期十年后，推广采用强度级别达800~1500Mpa的新一代钢材产品时，将逐渐引起那时的焊接技术发生重大变革。　　由于钢材的&超细晶粒&组织，在热作用下，晶粒长大驱动力很大，将使焊接热影响区易因晶粒粗化而降低强度与韧性，甚至出现软化带。同时焊缝金属不可能呈现钢材经强力轧制与处理的&超细晶粒&，不可能在相近成分下使焊缝金属与母材等强等韧。因此目前常用的焊接材料与焊接工艺，将不适应于&超级钢&的焊接。　　日本在800Mpa级结构钢的研究计划中，设置的研究项目包括：研制微细铁素体组织、研究小线能量焊接工艺、研究改善焊接接头性能的措施。一方面在研究如何尽量减少钢材热影响区晶粒长大的倾向，另一方面则是研究如何变革焊接工艺。目前认为最有希望应用于800Mpa级结构钢的焊接方法是焊。　　1960年发明的激光，经过40多年的发展，在军用与民用的巨大驱动下，在21世纪将进入高速发展时期。随着各类激光发生器向大功率化、轻便化和经济化的发展，和切割，由于能源高度集中和热影响区小，并且激光束具有可以在大气中焊接的优点，既可以对大型构件作深熔焊，又可以进行微形精密焊接，今后将逐步加快其推广使用的步伐。日本已有人预言，由于激光焊接符合优质、低耗、清洁、热影响区窄、接头变形小、操作灵活等技术发展方向，21世纪激光焊接将逐渐成为钢材加工的时代。
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例如：2010年之影響係數（2011年呈現）
2009年A期刊產出論文15篇，2009年A期刊產出論文在2009年被引用20次
2008年A期刊產出論文16篇，2008年A期刊產出論文在2009年被引用30次
2010年的影響係數
=（20+30）÷（15+16）≒1.61
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2010全国十一大钢研院所学术交流会
2010全国十一大钢研院所学术交流会论文集 (2012 / 05)
通过对新型高强度耐大气腐蚀钢板焊接性分析、焊接工艺试验，检验分析了焊接接头的性能，确定了合适的焊接工艺参数、焊接材料，证明了攀钢生产的QS00NQR1商强度耐大气腐蚀钢板具有良好的焊接性。
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華藝數位股份有限公司声各向异性小、焊接性优异的屈服应力为450MPa以上且抗拉强度为570MPa以上的高强度钢板及其制造方法
本发明提供一种声各向异性小、焊接性优异的屈服应力为450MPa以上且抗拉强度为570MPa以上的高强度钢板及其制造方法。本发明钢其Si含量小于0.10％，岛状马氏体的体积率小于3％，还含有Nb和Ti，使得Nb≥0.025％、Ti≥0.005％且满足0.045％≤Nb+2×Ti≤0.105％，还以A＝(Nb+2Ti)×(C+N×12/14)的值为0.5的范围含有Nb、Ti、C、N，钢组织中贝氏体的体积率为30％以上，并且珠光体的体积率小于5％。
专利类型：
申请（专利）号：
申请日期：
公开(公告)日：
公开(公告)号：
主分类号：
C22C38/00,C,C22,C22C,C22C38
C22C38/00,C,C22,C22C,C22C38
申请（专利权）人：
新日本制铁株式会社
发明（设计）人：
星野学,藤冈政昭,田中洋一,熊谷达也
主申请人地址：
日本东京都
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段承恩,田 欣
国别省市代码：
1. 一种声各向异性小、焊接性优异的屈服应力为450MPa以上且抗拉强度为570MPa以上的高强度钢板，其特征在于，具有下述成分组成：按质量％计，含有C：0.03％～0.07％、Si：小于0.10％、Mn：0.8％～2.0％、Al：0.003％～0.1％，还含有Nb和Ti，使得Nb为0.025％以上、Ti为0.005％以上，并且满足0.045％≤[Nb]+2×[Ti]≤0.105％，还含有大于0.0025％且在0.008％以下的N，还以满足下面所示的A的值为0.5的关系的范围含有Nb、Ti、C、N，焊接裂纹敏感性指数Pcm为0.18以下，其余量由Fe以及不可避免的杂质构成，并且，钢组织中贝氏体的体积率为30％以上，珠光体的体积率小于5％，岛状马氏体的体积率小于3％，A＝([Nb]+2×[Ti])×([C]+[N]×12/14)Pcm＝[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]其中，[Nb]、[Ti]、[C]、[N]、[Si]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]、[V]、[B]分别意指Nb、Ti、C、N、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、B的以质量％表示的含量。
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钢板焊接后进一步加工时焊接处厚度变薄是什么原因
有一批钢板焊接后再经过后续的滚压或轧制，有大概15%发现焊接处变薄了，是什么原因。这批钢板和以前的相比加入了少量的Ti 0.02～0.05%左右。是焊接工艺问题还是材料本身的问题？什么机理呢？
谢谢回复。热影响区氧化？噢噢～这个还没接触过，可否解释一下？我刚开始的时候也像你一样迷茫，同学给我推荐了，上面很多牛人分享的科研经验，对新手很有帮助，你也可以下载来试试！
用的是闪光焊，应该是不用焊接材料的。断开的地方就是热影响区吧
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