什么是逆铣？什么是顺铣和逆铣的优缺点？各有何特点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-03-31 04:23 标签： 顺铣和逆铣的区别
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什么是顺铣？什么是逆铣？各有何特点？
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& & & & & & & &1、什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ & & & &顺铣：切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相同,这种铣削方式 & & & &逆铣：切削力F的水平分力Fx的方向与进给方向的f相反,这种铣削方式 & & & &顺铣特点： & & & &（1）易产生窜动,需要加顺铣机构.（因为丝杠镙母之间的间隙） & & & &（2）加工表面质量比逆铣高.（适用于精加工） & & & &逆铣特点： & & & &（1）工作稳定性高,不需逆铣机构 & & & &（2）加工表面质量比顺铣低（刀具磨损很快） & & & &2、数控铣削加工时进刀﹑退刀方式有那些？ & & & &退刀的方式主要有以下这些： & & & &（1）沿坐标轴的Z轴方向直接进行进刀、退刀 & & & &（2）沿给定的矢量方向进行进刀或退刀 & & & &（3）沿曲面的切矢方向以直线进刀或退刀 & & & &（4）沿曲面的法矢方向进刀或退刀 & & & &（5）沿圆弧段方向进刀或退刀 & & & &（6）沿螺旋线或斜线进刀方式 & & & &对于加工精度要求很高的型面加工来说，应选择沿曲面的切矢方向或沿圆弧方向进刀、退刀方式，这样不会在工件进刀或退刀处留下驻刀痕迹而影响工件的表面加工质量。 & & & &3、确定铣刀进给路线时，应考虑哪些因素？ & & & &进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。对平面内进给，对外轮廓从切线方向切入，对凹轮廓从圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽行凸轮，深度进给有两种方法：一种方法是在xy或(yz)平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种方法是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀既定深度。 & & & &4、数控铣削加工时程序起始点﹑返回点和切入点﹑切出点的确定原则是什么？ & & & &1）起始点﹑返回点（确定原则 & & & &在同一程序中起始点和返回点最好要相同，如果一零件的加工需要几个程序来完成，那么这几个程序的起始点和返回点也最好完全相同，以免引起加工操作上的麻烦。起始点和返回点的坐标值也最好设X和Y值均为零，这样能使操作方便。 & & & &（2）切入点选择的原则 & & & &既在进刀或切削曲面的过程中，要使刀具不受损坏。一般来说，对粗加工而言，选择曲面内的最高角点作为曲面的切入点。因为该点的切削余量较小，进刀时不易损坏刀具。对精加工而言，选择曲面内某个曲率比较平缓的角点作为曲面的切入点。因为在该点处，刀具所受的弯矩较小，不易折断刀具。 & & & &（3）切出点选择的原则 & & & &主要考虑曲面能连续完整地加工及曲面与曲面加工间的非切削加工时间尽可能短，换刀方便，以提高机床的有效工作时间。对被加工曲面为开放型曲面，有曲面的两个角点可作为切出点，按上述原则其一：若被加工曲面为封闭型曲面，则只有曲面的一个角点为切出点，自动编程时系统一般自动确定。（mastercam中有提示下刀点。能很方便的解决这些问题） & & & &5、数控车床夹具选择？ & & & &三爪卡盘、四爪单动卡盘夹具要根据加工工件的类行来选择，轴类工件的夹具有三爪卡盘、四爪单动卡盘、自动夹紧拨动卡盘、拨齿、顶尖、三爪拨动卡盘等。盘类工件的夹具有可调式卡爪和速度可调卡盘。（现多采用液压卡盘，装软爪加工物料） & & & &6、什么是工序﹑工步？构成工序和工步的要素各有哪些？ & & & &（1）一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 & & & &划分工序的依据是工作地是否变化和工作是否连续。 & & & &（2）在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为工步。 & & & &7、什么是工艺信息？工艺信息包括哪些内容？ & & & &工艺信息是指通过工艺处理后所获得的各种信息。 & & & &这些信息有：工艺准备刀具选择；加工方案(包括走刀路线、切削用量等)及补偿方案等各方面信息。 & & & &加工实践经验的积累，是获得工艺信息的有效途径。 & & & &划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 & & & &8、数控加工工艺的主要内容包括哪些？ & & & &（1）选择并确定数控加工的内容； & & & &（2）对零件图进行数控加工的工艺分析； & & & &（3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定； & & & &（4）数控加工工艺方案的制定； & & & &（5）工步、进给路线的确定； & & & &（6）选择数控机床的类型； & & & &（7）刀具、夹具、量具的选择和设计； & & & &（8）切削参数的确定； & & & &（9）加工程序的编写、校验与修改； & & & &（10）首件试加工与现场问题的处理； & & & &（11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。
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