二手深孔钻镗床导向套具有哪些作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-22 09:42 标签： 二手深孔钻镗床
深孔钻导向套参数分析及间隙确定_论文_百度文库
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深孔钻导向套参数分析及间隙确定
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使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢?
& & &&深孔钻枪钻专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻枪钻的最大的特点就是采用了特制的钻头，在使用过程中，既起导向作用，又有防止高压冷却液泄漏。主要由床体、主轴箱、集屑器、授油器、钻杆箱、工件支架、钻杆支架等系统组成。那么使用深孔钻枪钻的主要步骤是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为+0.001英吋(0.0254mm)/-0的导引孔，深度为钻径之二分之一;注意：该孔径绝对不能小于钻头直径。
2.确认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并稳固地连接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液储存箱与喷嘴接合并连接到工作母机上。
3.将钻刃尖端伸入导引套或导引孔内，但不可使尖端碰触及导引套或导引孔的底部。
4.开启滑动或双重阀门，调整雾化混合气至适当状态，选定适当的进刀速度与转速。
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深孔钻导向套具有哪些作用？
& & & &随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。削加工(孔深和孔径的比值&10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。深孔钻导向套的制作与使用。
深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，它是在钻头钻入工件的最初始阶段起导向作用的装置，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm,
导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。
注意：新的导向套应比钻头大0.005～0.01mm。当导向套与钻头之间的间隙大于0.015～0.02mm时就应更换新的导向套。过大的间隙将影响孔的表面质量和直线度，并减低钻头的使用寿命。
冷却由于加工是处于封闭或半封闭的状态下，切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，而当切削液温度超过55°C，刀具和泵组得不到适当的润滑、冷却液也会快速老化。所以深孔加工必须采取强制有效的冷却方式。
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& & &深孔钻采用抗振性、高精度的高标号树脂砂铸造机身；高刚性、高精度的变频主轴单元的进口轴承；采用PCL控制，具有友好的人机对话界面，优良的冷却过滤系统，确保产品加工后，获得较高的表面质量，采用精密直线导轨及滚珠丝杆副，伺服电机驱动，控制灵活、灵敏度高。
& & 那么无论我们对于哪种机械或者设备的使用，在或者说无论是高级的设备或者是质量好的设备，都希望其达到我们想要的效果，而对于深孔钻床来说，如何使用才能使其发挥出本质的效果呢？
& & 针对这个情况，专业技术人员通过对深孔钻床的分析发现，也可以对它的机械结构设计和数控系统的进行一定程度的优化改造设计。
& & 具体的设计优化改进可以在以下几个方面进行：双光栅检测，伺服液压缸、液压阀控制，钢丝绳调整横梁和动力头的平衡，数控系统进行差值比较等。相信通过对深孔钻床这几方面的改进，跟以前相比来说可以起到一定的改良效果，从基本上说还是可以提高深孔钻床的加工精度、提高生产率，还可以扩大深孔钻床的使用范围。
& & 深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的
& & 加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
& & ①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2～20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。
& & ②BTA深孔钻：切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入，靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上，孔深与孔径之比小于100的深孔，其生产效率比枪钻高3倍以上。
& & ③喷射钻：一种多刃内排屑深孔钻，有内、外两层钻管，大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区，然后连同切屑进入内管；
& & 另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管，产生喷射效应，形成低压区，帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置，适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。
& & ④DF深孔钻：这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点，采用单管，排屑靠推压和抽吸双重作用，提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。
& & 枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

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