以下试题来自：
问答题按照工序分散和工序集中原则设计的工艺路线分别有何优缺点，选用加工中心加工时，宜采用哪种原则。
工序分散的优点是：机床、刀具、夹具等结构简单，调整简便；生产准备工作量小，工序柔性好；可选用最有利的切削用量。缺点......
为您推荐的考试题库
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
等离子喷涂的最大优势是焰流温度高，喷涂材料适用面广（2分）。特别适合喷涂高熔点材料（3分）。
进口节流调速回路（2分）。
1为节流阀，用于节流调速（1分）。
2为两位四通电磁换向阀，用于油缸换向（1......3.问答题
20CrMnTi等合金渗碳钢（2分）；采用渗碳淬火+回火热处理工艺(3分)。
如图（每改对1项得1分，最多5分）：
A．温控系统&&&&&&&&&
B．刀库和机械手&
C．交换工作台&&&&&&&&
D．全封闭防护罩活塞杆加工工序的集中与分散
活塞杆加工工序的集中与分散发布人：来源：/huosaigan/post/20.html点击量：77活塞杆的加工质量要求较高，其中表面粗糙度要求最高为Ra 0.4μm，另外几处圆跳动也有较高的位置精度要求。精加工方案的确定，将该活塞杆的加工划分为五个阶段：粗车（粗车外圆、端面和钻中心孔等）、精车（精车各处外圆、台阶及次要表面等）、粗磨（粗磨各处外圆）、半精磨、精磨。活塞杆的生产类型为成批生产，零件的结构复杂程度一般，但有较高的技术要求，可选用工序集中原则安排轴的加工工序。采用专用机床和部分高生产率专用设备，配用专用夹具，与部分划线法达到精度，以减少工序数目，缩短工艺路线，提高生产效率。采用工序集中原则，道闸批发
有利于保证各加工面之间的位置精度要求，节省安装工件的时间，减少工件的搬动次数，使生产计划、生产组织工作得到简化，工作装夹次数减少，辅助时间缩短。活塞杆的生产纲领是成批生产，所以采用三抓卡盘、双顶尖和铣床专用夹具。 确定切削用量的原则：首先应选去尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。上一篇： 下一篇：
活塞杆相关资讯
相关供应供应各种规格的活塞杆，还可代客加工各种非标的轴件， 热诚欢迎各界朋友来图加工.韩国Dae Young抛光机韩国大荣抛光机-曲轴抛光机-凸轮轴抛光机-轴承座抛光机-变速箱输入轴抛光机-变速箱输出轴抛光机-齿轮轴抛光机-转向齿条抛光机-活塞杆抛光机产品介绍/特点超精机是为了打磨工件的外圆、内圆等更加平滑，提高尺寸精度而使用的设备。又根据使用哪种材料公司介绍 公司简介　ABOUT US
全国免费：400-000-4634河北天意机床附件（中德合资企业），建于1998年，位于渤海之滨沧州市沧州开发区，公司拥有一批德国技术人员，采用世界领先技术，高科技制作工艺，全部自动化大型流水线作业。为全国60余家大型机床设备配套，其产品活塞杆保护套 河北天意机床附件制造有限公司专业生产
徐女士400-000-4634 沧州恒德机床附件制造有限公司（中德合资企业），公司创建于1998年，位于渤海之滨沧州市黄河大道18号，公司拥有一批德国技术人员，采用世界领先技术，高科技制作工艺活塞杆：我公司生产的活塞杆，具有抗腐蚀，高密度，低磨损的表面，减少了密封填料变形，延长了密封套管和活塞顶密封环的使用寿命。这种活塞杆同时配备了结实耐用的螺母。东莞市信恒机械配件位于世界制造业基地广东省东莞市，我们主要生产与销售精密光轴、直线光轴、直线导轨。
　　产品主要包括。普通光轴(镀鉻棒)、高频加硬光轴、轴承钢光轴、进口光轴、直线光轴、不锈钢光轴（直径3—100mm）导轨、直线导轨以及活塞杆系列产品均备东莞市信恒机械配件位于世界制造业基地广东省东莞市，我们主要生产与销售精密光轴、直线光轴、直线导轨。
　　产品主要包括。普通光轴(镀鉻棒)、高频加硬光轴、轴承钢光轴、进口光轴、直线光轴、不锈钢光轴（直径3—100mm）导轨、直线导轨以及活塞杆系列产品均备青州市建庆机械厂专业生产液压油缸。[供应活塞杆|活塞杆|活塞杆|活塞杆 ] 主要产品有：装载机液压油缸、多路阀、珩磨管、活塞杆、叉车油缸、液压站、倒立千斤顶等多个系列产品。适用于工程机械、起重机械、船舶、冶金、矿山机械及其他机械的液压系统。该系列产品符合工青州市建庆机械厂专业生产液压油缸。活塞杆|活塞杆|活塞杆|活塞杆|活塞杆|活塞杆 主要产品有：装载机液压油缸、多路阀、珩磨管、活塞杆、叉车油缸、液压站、倒立千斤顶等多个系列产品。适用于工程机械、起重机械、船舶、冶金、矿山机械及其他机械的液压系统。该系列产品青州市建庆机械厂专业生产液压油缸。活塞杆|活塞杆价格|活塞杆厂家|活塞杆厂 主要产品有：装载机液压油缸、多路阀、珩磨管、活塞杆、叉车油缸、液压站、倒立千斤顶等多个系列产品。适用于工程机械、起重机械、船舶、冶金、矿山机械及其他机械的液压系统。该系列产品符合
关于“活塞杆加工工序的集中与分散”信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。亿商网对此不承担任何保证责任。数控加工顺序的安排应遵循什么原则？
　　由于的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，以下是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。
　　一、如何对加工工序进行划分？
　　工序的划分一般可按下列方法进行：
　　1、刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
　　2、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
　　3、以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。综上所述，在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。
　　二、加工顺序的安排应遵循什么原则？
　　加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：
　　1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
　　2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
　　3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
　　4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
　　三、工件装夹方式的确定应注意那几方面？
　　在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：
　　1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。
　　2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
　　3、避免采用占机人工调整方案。
　　4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
　　四、如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
　　1、对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
　　1）找正容易。
　　2）编程方便。
　　3）对刀误差小。
　　4）加工时检查方便、可查。
　　2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
　　五、如何选择走刀路线？
　　走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:
　　1、保证零件的加工精度要求。
　　2、方便数值计算，减少编程工作量。
　　3、寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。
　　4、尽量减少程序段数。
　　5、保证工件轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应安排最后一走刀连续加工出来。
　　6、刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。
　　六、如何在加工过程中监控与调整？
　　工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
　　对切削过程进行监控主要考虑以下几个方面：
　　1、加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
　　2、切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。
　　3、精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。
　　特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
　　4、刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。
　　七、如何合理选择加工刀具？切削用量有几大要素？有几种材料的刀具？如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度？
　　1、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。每次走刀宽度推荐至为刀具直径的60%--75%。
　　2、立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
　　3、球刀、圆刀（亦称圆鼻刀）常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。
　　八、加工程序单有什么作用?在加工程序单中应包括什么内容？
　　1、加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一，也是需要操作者遵守、执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明确程序的内容、装夹和定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。
　　2、在加工程序单里，应包括：绘图和编程文件名，工件名称，装夹草图，程序名，每个程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性质（如粗加工还是精加工），理论加工时间等。
　　九、数控编程前要做何准备？
　　在确定加工工艺后，编程前要了解：
　　1、工件装夹方式；
　　2、工件毛胚的大小----以便确定加工的范围或是否需要多次装夹；
　　3、工件的材料----以便选择加工所使用何种刀具；
　　4、库存的刀具有哪些----避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。
　　十、在编程中安全高度的设定有什么原则？
　　安全高度的设定原则：一般高过岛屿的最高面。或者将编程零点设在最高面，这样也可以最大限度避免撞刀的危险。
　　十一、刀具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？
　　因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。
　　十二、什么是DNC通讯？
　　程序输送的方式可分为CNC和DNC两种，CNC是指程序通过媒体介质（如软盘，读带机，通讯线等）输送到机床的存储器存储起来，加工时从存储器里调出程序来进行加工。由于存储器的容量受大小的限制，所以当程序大的时候可采用DNC方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑读取程序（也即是边送边做），所以不受存储器的容量受大小的限制。
　　1、切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）
　　2、按材料分类,刀具一般分为普通硬质白钢刀(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。
电话：60 邮箱：sharpecnc.定义/工序分散
工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线较长。
特点/工序分散
①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换；②对工人的技术要求较低；③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
工序集中与工序分散的选择/工序分散
在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模、零件的结构特点和技术要求，有时，还要考虑各工序生产节拍的一致性。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。据统计，在我国的机械产品中，属于中小批量生产性质的企业已超过了企业总数的90%，单件中小批量生产方式占绝对优势。随着数控技术的普及，多品种中小批量生产中，越来越多地使用加工中心机床，从发展趋势来看，倾向于采用工序集中的方法来组织生产。
&|&相关影像
互动百科的词条（含所附图片）系由网友上传，如果涉嫌侵权，请与客服联系，我们将按照法律之相关规定及时进行处理。未经许可，禁止商业网站等复制、抓取本站内容；合理使用者，请注明来源于。
登录后使用互动百科的服务，将会得到个性化的提示和帮助，还有机会和专业认证智愿者沟通。
此词条还可添加&
编辑次数：3次
参与编辑人数：3位
最近更新时间： 22:20:48
贡献光荣榜