您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
面料的一些常识.ppt148页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
需要金币：300 &&
面料的一些常识.ppt
你可能关注的文档：
··········
··········
面料的一些常识作为服装三要素之一的面料，在制衣过程中占有显著的地位，我们就面料的其中之一即针织面料的一些常识作下扼要介绍。目录第一章：纺织原料3.1纬编针织机的种类1.1天然纤维3.2织机的构造1.2化学纤维3.3机台的规格1.3新型或功能性纤维3.4布料的分类1.4如何判断纤维原料第二章：纱线第四章：染色、后整2.1纱线成分4.1备坯-染色前坯布处理2.2纱支单位4.2胚布定型2.3常用纱支单位4.3染色2.4捻度4.4后整理2.5纱线的其他单位4.5染色的常见问题2.6纺纱工艺4.6印花2.7如何验纱第五章、如何验布-成品布第三章：织造第六章、结语-未来发展趋势第一章、纺织原料1.纺织原料的分类:根据纤维的获取方式可分为两大类：天然纤维和化学纤维。1.1、天然纤维：棉、麻、毛、丝1）棉花：棉花的原产地是印度和阿拉伯。在棉花传入中国之前，中国只有可供充填枕褥的木棉，没有可以织布的棉花。宋朝以前，中国只有带丝旁的“绵”字，没有带木旁的“棉”字。目前棉花产量排名前列的国家有中国、美国、印度等。分类：根据纤维的长度，皮棉又分为：短绒棉和中长绒棉。32mm以下：短绒棉,可纺纱支数为40S及以下;32mm以上：长绒棉,可纺纱支数50S及以上；35mm以上：特长绒棉；优点：作为用途最广的棉纤维具有“温和、接触不刺激、保暖性能优良、无寄生菌、可再生等”优点，在西方发达国家获得广泛的认可。可与其他原料组成多样的混纺纱，比如涤棉(T/C/CVC)、棉麻、棉尼龙、棉莫代尔等等；缺点：不耐酸、易霉烂。A、长绒棉长绒棉的优点长绒棉的优点：长绒棉可纺制60～120英支的精梳纱、精梳宝塔线等高档纱线，是纺高细支纱的关键材料，织出的布料轻柔、纹理清晰细腻；高端色织、家纺等国内顶尖产品和
正在加载中，请稍后...扫描二维码下载手机客户端
消费品产业带
原材料产业带
工业产业带
热门搜索：
让卖家找上门
您的当前位置：
现代剪毛机数控化打破国外垄断
&　　剪毛机处理后的布料产品光鲜艳丽的同时还能极大地提高工人们工作的效率，电动剪毛机的好处就是速度快，而且不留余线头，全部收集在风桶中，速度比剪刀快在3-5倍，既清洁环保又增加效益，又提升企业的形象。中国剪毛机交易网官方网址：　　依托承担的863计划项目，泰安康平纳公司投资4.3亿元建设的现代纺织数控化染整装备产业项目取得了重大成功，第一条生产线已于2009年竣工投产。自行设计制造的国内首台多功能缩绒柔软整理机、智能化微波烘干机、全自动筒子纱染色生产线已通过专家鉴定，在中国国际纺织机械展览会上强势亮相并引起专业买家的极大兴趣。　　在这次国际纺机展上，康平纳的展位面积达到196平方米，实物参展产品以“多功能缩绒柔软整理机”和“智能化微波烘干机”为主，全自动筒子纱染色生产线因其实物庞大而复杂，将以视频形式参展。　　功能缩绒柔软整理机集洗涤、缩绒、物理柔软、烘干等多种功能于一体，完成了大直径不锈钢滚筒的高精度成型加工技术和工艺参数的在线检测及数控系统的研制，适用于棉、麻、毛、丝等各种梭织、针织织物的特种整理。多功能缩绒柔软整理机突破了绳状织物机械牵引方式，利用空气的抽吸和加压的作用，使绳状织物能牢固地附着于筒的表面，因为没有机械压力和张力，织物不易产生褶皱，而且能够充分保证织物尺寸的稳定性；循环泵将洗液从主槽底部经喷嘴喷到织物表面，由于筒内降压而发生的同步降压作用，使得织物上的液体雾化而快速渗入织物，提高了洗涤效率，降低了洗剂、柔软剂等化学品的用量。与传统工艺相比，水洗时间缩短70%；吨布用水减少50%，汽耗减少30% 。织物用滚筒高速输送时撞击后侧特殊设计的挡管，在因碰撞而产生的反作用力和气流受压状态下的暴发力的共同作用下，解体了织物的骨架，使织物变得柔软，缩绒的效果明显、持久，可达到较高的柔软程度。　　智能化微波烘干机采用全自动进出纱卷方式、在线检测技术与智能控制系统，实现筒子纱烘干过程的自动化控制，烘干效率高、烘干均匀、热效率高、能耗低、易于自动化控制，通过参数调节实现纱线的回潮可调控，具有智能化、绿色、环保等特点，是国内首次成功将微波技术应用于纺织纱线、散纤维等烘干的设备，填补国内空白，是一种新型的各种纤维织物及其它含水物质的干燥设备，能够有效降低资源消耗并达到清洁化生产。智能化微波烘干机的微波加热不需要热传导的过程，即使热传导性差的物料，也可在极短的时间内达到加热温度，比蒸汽烘干节能30~40%，比射频烘干节能8~10%。此外，其微波加热能使物体表里同时均匀吸收电磁波而产生热能，所以加热均匀性好，不会出现外焦内湿的现象，回潮率误差可控制在2%以内。　　全自动筒子纱染色生产线是针对传统筒子纱染色存在的符样率低，生产效率低、产品质量差等主要问题，开发中央控制系统、染色机、离心脱水机、微波烘干机、染料助剂配送系统、筒子纱物流系统、远程诊断系统等组成的成套系统。通过整条生产线的数字化、智能化自动控制，提高一次符样率和产品质量，缩短染色周期。　　生产线的整个生产过程由计算机中央控制，替代了人工操作，实现了生产车间无人化，减少了人为干扰，在消除人为干扰的同时，采取标准化工序控制，解决了因环境干扰带来的回染率高、能源重复利用的缺点，在充分保证染色质量稳定性的同时，生产效率比传统做法提高40%以上，同时配套冷却水回收利用装置和废水排放时的热能回用装置，节水、节能指标比传统工艺设备降低30%和50%，达到了清洁化生产，各项技术标准均达到国际同类设备的先进水平，实现了利用高新技术嫁接改造提升传统产业的目标要求。　　以上三种设备均具有在线检测、工艺自控和机械手自动操作及远程诊断等功能，自动化和信息化性能良好，生产线可根据不同规模、不同类型染色工厂提供针对性服务，整套设备可与各种进口和部分国产设备配套改造使用。技术先进，节能环保，填补了国内空白，技术达到国际同类设备的先进水平，但价格却只有国际市场染整装备的三分之一，具有显著的技术、价格和服务优势，打破国外市场的垄断，替代进口，是国内染整行业未来装备更新换代有力的竞争产品之一，具有较大的竞争力和广阔的市场前景。　　您想了解专业进口剪毛机是如何使用的吗，想坐拥百万剪毛器供应商机吗，想了解纺机行业的最新行情吗，那就来关注中国剪毛机交易网　　编辑：adminxwm
责任编辑 :
[声明]本网转载的作品目的在于传递更多信息，此稿件并不代表本网的观点，本网不承担此类稿件侵权行为的连带责任。如果你认为此类稿件侵犯了您的合法权益，请将相关资质证明发送至，中国网库工作人员会及时回复并处理！
行业标签： 剪毛机
上一篇:剪毛机自动化寻求节能环保新思路 下一篇:剪毛机光伏业“很受伤”
暂无最新商机数据剪毛机与剪毛的基本介绍
剪毛机与剪毛的基本介绍
剪毛机与剪毛的基本介绍& 来源： 中国纺织服装机械网 　　剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也设计成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。　　　　一、剪毛的目的　　　　绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。　　　　二、剪毛机的一般构成　　　　张力辊(紧布架)：设在机器前端，依靠调节辊体与织物的包角大小来控制织物的上机张力。　　　　刷毛装置：织物在剪毛前经过刷毛，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。一般分猪鬃或尼龙的软毛刷和刷帚针布的钢丝刷。软毛刷作用柔和，钢丝刷作用强烈。按织物的工艺需求选择。　　　　烫辊：使纤维在热压力下熨烫，卷曲部分得到初步伸展，理顺毛绒方向，利于剪毛。　　　　打击辊：一般为翼片式，用于打击、松散织物绒面，清除碎屑。但作用力较弱，起不到解捻或分梳绒毛的效果。　　　　展布辊(扩幅辊)：一般形式有螺纹扩幅板、螺纹扩幅辊、弯辊扩幅装置、伸缩板扩幅装置、锥辊扩幅装置等。剪毛机上常用螺纹扩幅辊(有主动或被动，扩正面或扩反面)，有车制和绕制的。由于辊体表面与织物表面作相对滑动，螺纹口对织物的摩擦力产生纬向分力。扩幅效率影响因素有：织物的经向张力；表面相对线速度；包角大小；织物质地特性；螺纹截面形状、螺旋角大小(一般为15。)、导程(一般为24~48mm)等。　　　　导布辊：一般有决定织物速度的主导辊(在剪毛区的后方)，与制动辊(在剪毛区的前方)之间的速差可调节剪毛区织物张力的大小。　　　　螺旋圆刀和平刀：要求有较高的硬度、好的动平衡性、圆度和直线度、贴合锋利的剪口、合适的正压力、好的表面光洁度和润滑等，圆刀直经(常用ф148、ф185)、刀条数(常用20、24)，剪毛效率可用单位长度内受剪次数来衡量。　　　　N(次/cm)=[圆刀转速r/minx刀片数]/[布速m/minx100]　　　　可见，刀片数越多效率越高，但一定的刀片间距(20~45mm)有利于纤维进入剪口和除尘，并减少两刀间的摩擦。直经增大，剪口两刀的相对速度加大，有利于剪切，但两刀间的摩擦加剧。由于圆刀条与平刀成一倾角，剪切力可分解为切向的有效力和轴向的滑移力。刀条上的锉纹可有效地防止纤维的轴向滑移。锉纹的粗细(每厘米长度内的齿数)的选择与所剪织物品种及工艺要求有关。一般来说，齿越细，剪后绒毛的平整度越好，也较适合剪细软的绒毛。而平刀的选择与所剪织物原料特性有关，要求有很高的平直度、好的弹性回复性能和耐磨性(刀口不易退火变软)。除了选型，两刀的磨削与研磨很重要，必须严格按照工艺规程以保证质量。平刀架要有较高的刚性，开机不震颤。　　　　托刀(支呢架)：使剪毛的织物运行到达托刀尖端的折角处能发生急剧的弯曲转折，里外层张力变化而使绒毛纤维直立进入刀口，便于定长剪切。要求较高的直线度、与刀口的平行度(可以调节)以及较好的耐磨性。我们现有三种不同刀口截面形状的托刀可供选用，以适应不同品种织物。除了刃口的形状，其它结构形式也可改变剪毛效果和风格，如有的在托刀座里设计气流通道，织物通过时下面有高压气流吹出，使绒毛立起便于剪切；有的把托刀设计成可以控制高低的不同单元，而剪出不同花纹的绒面。吸风：在剪口处装有吸尘罩，主要是将剪下的碎屑吸去；同时吸风所形成的负压腔使油毡更能与圆刀贴合，有利于均匀润滑；快速流动的气流有利于刀口的散热冷却。由于圆刀的高速旋转会带动周围气流，对绒毛纤维产生一定的吹拂作用，使绒毛倒伏或远离剪口而无法剪平。强的吸风作用可消除或平衡这种吹拂效应，使绒毛立起进入刀口。在确保足够的吸风机功率的同时也应注意避免油毡对圆刀产生过高的摩擦阻力。在吸尘罩形状的设计中还应考虑到螺旋刀左、右旋向的不同所产生轴向气流方向不同等因素。油毡：由于圆刀与平刀紧密接触又高速滑动摩擦，如果润滑不好会使刃口产生高温，加剧磨损甚至退火软化。在圆刀表面盖附一块浸油的毛毡(一般用吸油性很好的羊毛毡)，要求切线上全程贴合，其作用有：不断为圆刀提供润滑油、形成吸尘负压腔、冷却刀口、吸震等。对润滑油的粘度也有一定要求，一般推荐用20~30号机械油。金属探测器：在剪毛区域前用于探测织物全幅宽范围内的金属夹带物，以保护剪毛刀。高级的产品可以显示金属停留位置，便于找取，减少停机时间。　　　　接缝探测器：织物接缝处厚度突然增加，经探测器报警，提醒操作人员抬刀让布缝以保护剪毛刀。或自动抬刀，但须控制让布长度以减少浪费。　　　　电动吸边器(平幅导布器)(选用件)：防止织物产生左右偏移和卷边。　　　　归中装置(选用件)：防止织物产生左右偏移。　　　　静电消除器(选用件)：消除织物所带的静电。　　　　三、剪毛工艺　　　　织物品种、风格不同，所要求的加工工艺也不一样。比如：　　　　平剪绒：织物首先要预剪毛，再经过上浆定型、烫光，最后精剪毛。产品要求绒面平整，绒毛伸直、松散，有良好的光泽和手感。由于烫光能使绒毛纤维的卷曲伸直并干热伸长，故预剪毛高度比终剪毛高度要低1~2mm，这样终剪时可减轻负荷，并保持绒毛的光泽。　　　　仿裘皮毛绒(长毛绒)：要求绒面有良好的层次感，表面的刚毛、中间毛要平齐，底层绒毛有收缩层次。预剪毛须将各层次毛剪平，在上浆定型过程中有热缩性的底绒收缩，烫光后表层不收缩的纤维拉长伸直，经精剪毛时剪平。这样就能达到天然裘皮的毛绒层次效果。　　　　仿羊羔绒：一般产品经预剪毛后直接起球或上浆定型后起球。绒球的大小受剪毛高度、织物厚度的影响。毛高一定时厚重织物的绒球较小，轻薄织物的绒球较大。　　　　天鹅绒针织物：将针织毛圈组织经剪毛后形成表面直立绒毛，坯布一般经水洗(或染色脱水)、汽蒸烘干后再剪毛。织物地纱热缩性好、强度高；毛圈一般根据服用要求采用棉纱、混纺纱、人造丝或涤纶丝，捻度要低而均匀，织造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般进行两次。　　　　影响织物最终剪毛效果好坏的因素，除了所采用的工艺过程是否合理以外，还有剪毛机本身的制造质量和操作调整方法等，其中剪毛刀、托刀的选型和磨砺调整尤为重要(具体见有关操作规程)。另外还有：　　　　绒毛方向的影响：不同的织物编织状态，决定了毛绒具有一定的方向。毛绒顺向上机剪毛，纤维易成束状，剪后易显波纹。逆向上机剪毛，纤维易松散，剪后绒面较平齐。织物的影响：毛绒越厚重，剪切负荷越大，剪毛越困难。绒毛纤维越粗，刚性越好，剪切越容易；纤维越细，刚性差，不易竖立和分散，绒面不易剪平。　　　　游动剪毛：为了使圆刀和平刀不发生固定磨损，保护刃口，提高使用效率，有时在剪毛时使圆刀横向游动。　　　　刀的调整：一般剪毛刀的剪口在托刀刃的上方，此处绒毛的竖立效果最好，两者的间距决定剪毛高度；对于绒毛不易竖立的织物，我们的经验是将刀口移至托刀刃的后方，利用圆刀片的转动带起绒毛进入剪口，剪口与托刀刃的间距决定剪毛高度。　　　　剪毛机按使用方式可分为移动式和固定式两类。前者适用于广大牧区流动剪毛，后者适用于羊群比较集中的大型牧场。按驱动方式可分为机械式、电动式和气动式3种。机械式适用于无电源牧区，用柴油机、汽油机或拖拉机动力输出轴驱动，通过软轴或关节轴式传动装置带动若干剪头同时作业。电动式由小型电动机通过软轴或关节轴传动装置驱动剪头作业，或将微型电动机安装在剪头手柄内，通过变速齿轮驱动动刀片作业。气动式是利用与润滑油混合的压缩空气，驱动剪头手柄内的马达，使动刀片往复摆动进行剪毛。气体不仅可润滑和冷却运动零件，还可吹去刀片上或夹杂在羊毛中的沙土、污物，从而延长刀片的使用寿命。　　　　剪毛机组一般由动力机、传动部分、剪头和磨刀装置组成。剪毛时，动力通过传动部分使剪头上的动刀片作弧线往复摆动，利用动刀片与定刀片(即梳状底板)的剪切作用把羊毛剪断。剪头上还设有加压机构，用来调节动刀片对定刀片施加的压力。刀片刃口剪钝后，可在磨刀装置上重新磨锐。磨刀装置是一个由动力驱动旋转的砂轮。磨刀时将刀片固定在磨刀架上，使刀刃贴靠磨轮。　　　　为解决剪毛刀片磨损快、剪头噪声大和振动大等问题,并为提高剪毛效率,正从以下几个方面进行研究：①提高剪毛机的转速、材质和加工精度；②采用新材料、新工艺，如用尼龙挠性轴代替多层钢丝挠性轴等；③改进磨刀装置，采用长吊钩磨刀架、磁性磨刀架，以提高磨刀质量；④采用剪毛新方法,如用药物使羊毛脱落,用激光剪毛机或由电子计算机控制的自动剪毛台。 文章链接：中国纺织服装机械网
发表评论：
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&&&&&剪毛机是后整理，是毛绒产品后整理的主要设备之一。剪毛机也成各种不同的构造组合，其形式主要有单刀剪毛机、烫光剪毛联合机、刷毛烫光剪毛联合机、起毛剪毛联合机等。
&&&&一、剪毛的目的
&&&&绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，这就是剪毛机所要达到的目的。剪毛工序一般可分为预(初)剪、终(精)剪和花式剪。预剪毛能为终剪减轻一次性剪切的压力，保证终剪的质量。花剪是将绒面剪出所需花型，主要依托刀的型式而定。
&&&&二、剪毛机的一般构成
&&&&辊(紧布架)：设在机器前端，依靠调节辊体与织物的包角大小来控制织物的上机张力。
&&&&刷毛装置：织物在剪毛前经过刷毛，可以清除表面的浮游纤维及碎屑，拉出埋伏着的绒毛纤维，理顺毛绒的方向，有利于将绒毛剪平。一般分猪鬃或尼龙的软毛刷和刷帚针布的钢丝刷。软毛刷作用柔和，钢丝刷作用强烈。按织物的工艺需求选择。
&&&&烫辊：使纤维在热压力下熨烫，卷曲部分得到初步伸展，理顺毛绒方向，利于剪毛。
&&&&打击辊：一般为翼片式，用于打击、松散织物绒面，清除碎屑。但作用力较弱，起不到解捻或分梳绒毛的效果。
&&&&展布辊(扩幅辊)：一般形式有螺纹扩幅板、螺纹扩幅辊、弯辊扩幅装置、伸缩板扩幅装置、锥辊扩幅装置等。剪毛机上常用螺纹扩幅辊(有主动或被动，扩正面或扩反面)，有车制和绕制的。由于辊体表面与织物表面作相对滑动，螺纹口对织物的摩擦力产生纬向分力。扩幅效率影响因素有：织物的经向张力；表面相对线速度；包角大小；织物质地特性；螺纹截面形状、螺旋角大小(一般为15。)、导程(一般为24~48mm)等。
&&&&导布辊：一般有决定织物速度的主导辊(在剪毛区的后方)，与制动辊(在剪毛区的前方)之间的速差可调节剪毛区织物张力的大小。
&&&&螺旋和平刀：要求有较高的硬度、好的动平衡性、圆度和直线度、贴合锋利的剪口、合适的正压力、好的表面光洁度和润滑等，圆刀直经(常用ф148、ф185)、刀条数(常用20、24)，剪毛效率可用单位长度内受剪次数来衡量。
&&&&N(次/cm)=[圆刀转速r/minx刀片数]/[布速m/minx100]责任编辑：李晴晴上一页1
凡注明来源本网的所有作品，均为本网合法拥有版权或有权使用的作品，欢迎转载，注明出处。非本网作品均来自互联网，转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。