柴油蒸汽锅炉-小型燃油蒸汽锅炉-小型锅炉-小型燃油锅炉
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柴油蒸汽锅炉
&R1 台￥13800.00
产品型号：LWS
品&&&&&&&&牌：立浦热能
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&加工定制：否 &燃料：电加热锅炉 &燃烧方式：室燃炉 &&出口压力：低压 &结构形式：立式 &循环方式：自然循环锅炉 &&适用燃料：电力 &品牌：立浦热能 &型号：LWS &&适用范围：工业，取暖，试验，设备配套 &燃料耗量：30kg/h-1000kg/h &&
柴油蒸汽锅炉&
&利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
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燃烧器常见问题故障大全及处理方法
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&&燃​烧​器​常​见​问​题​故​障​大​全​及​处​理​方​法
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求锅炉最常见的故障说明
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该用户从未签到
& &哪位大侠能够给说说锅炉最常见的故障， 比如锅炉漏水的特征，分析，点不着火等等， 谢谢。
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哥不是很专业..那一年学水手.白天上课.下课还要买菜回船做饭.晚上还要烧锅炉给船长洗澡.我觉得锅炉常见故障无非是点火不成功.水位自动报警失效.油头积碳严重.关于锅炉漏水？不知道你说的是哪个地方漏水.如果是加热管漏水.锅炉里面会有油的.锅炉就算大卸八块不也就那几个东西吗？控制箱电路有时候也容易坏...愚见..兄弟不是机舱的.欢迎大家拍砖
额, 我是干老四的, 有些不是特别懂, 想听听别人的见解&
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该用户从未签到找个海嫂
漏水观察水位计水位显示不正常的消耗，点不着火原因多了：没燃油啊，风太大啊，高压电极放电不正常啊等等。个人看法，我是三管实习生，你可以参考参考。
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判断锅炉设备运行故障的基本分析方法众所周知，运行中的锅炉设备，随时都有可能出现一些异常现象，而这些现象的背后，往往是某种运行设备故障和事故的先兆。这除了与设备本身的缺陷有关外，还有一部分是由于运行人员技术不熟练以及对设备系统不熟悉错误操作而造成的。因此，运行人员不但要学习专业知识，掌握设备情况，熟练操作技能，开展事故预想活动，还要学会一点判断事故的基本分析方法，以便透过运行中的一些异常现象，来正确判断故障或事故，从而实现举一反三，及时发现、正确处理故障，把损失减轻到最低程度。
通常，判断故障或事故主要有三种基本方法。其一是直接分析法；其二为间接分析法；其三为联系想法，又称综合分析法。直接分析法是根据锅炉运行中的直观现象：可见、可听、可嗅来直观判断故障点；间接和综合法是用辩证的观点分析问题，全面地联系地看待故障现象，透过现象看本质。作为一名合格的锅炉技术人员及司炉工，不但要熟练地掌握锅炉运行事故直接分析法和间接分析方法，而且更重要的是要学会运用综合分析法。
判断事故的直接分析法，是由事故的直接现象来判断故障处。它是锅炉运行故障及事故分析的最基本的方法。这种方法比较容易明白掌握，因而日常工作中已被司炉人员应用。例如，看火时，发现某根水冷壁管喷汽，则可认定该水冷壁管故障泄漏；手摸排污管二次门后管段，感到炽热烫手，则可断定该排污阀未关严或有缺陷；某电机运行中突然停运，如送、引风机，给水泵电机等，闻到焦糊（臭）味，则可断定该电动机绕组已烧毁；某风机在运转中，听到支承轴处有异响声，且轴温过高，则必为轴瓦或滚珠轴承烧坏、破裂；若风机叶轮处异响，则可判定的叶轮磨损、松脱故障；若是机壳与转轴摩擦声，则多为机座垫铁滑出，地脚螺丝松动引起。再如，数块炉排片呈烧溶状破坏，则必为炉排下二次燃烧所至等等。这类通过听、看、摸、闻可直接确定的故障、缺陷或事故的判断分析方法，是我们大家所熟悉的最基本的判断分析法。我们大都已直接或间接地用到它们，随着从事锅炉运行工作时间的增长、同行间的技术交流（含资料），以及运行经验的不断积累，这种判断方法也就被我们大家掌握得更好。但仅仅掌握了这种方法，对我们这些专业人员或特殊工种的司炉人员来说，那是远远不够的。因为大多数实际的故障或事故，在发生的初期往往呈现出的是一种或数种间接地、隐含的现象，即并非我们“一眼”所能看出及判断准确的。所以，这就需要我们在了解、掌握、精通直接判断事故法的同时，学会并熟悉间接分析法，直接分析法是间接分析法的基本点。直接分析法是间接分析法的基本点。直接分析法没有掌握好，学会间接分析法也就成为一句空话。
间接分析法是一种以专业知识为基础，在掌握直接分析法，熟悉设备系统的前提下，借助于逻辑推理的方法来判断何处的故障或事故。人们只要略下功夫它也是易于理解和掌握的。这里不妨让我们看几个例子。
一般，锅炉出现排烟温度偏低现象，这用直接判断法是无法确定故障的，而按间接分析法就可反映出受热面缺陷（热工仪表故障当然除外）。至于是受热面的哪一部位，如省煤器、过热器、火管还是水管泄漏，则要作进一步的分析检查。因此，当出现排烟温度偏低时，应对锅炉各受热面立即进行检查。若炉膛内有“吃吃”或“吱吱”地响声，则为水管泄漏；若过热器处有响声，则为过热器爆管；对电站锅炉还可能有再热器区域“吱吱”声，则为再热器泄漏；若省煤器处有“吃吃”声，则为省煤器泄漏；对工业锅炉，若前后烟箱处有“吃吃”声，则为胀管或焊管端泄漏等等。此外，无论工业锅炉还是电站锅炉通常还有其它故障现象的条件，可供判断。如工业锅炉，胀管端泄漏时，风机停运，烟箱可能有汽冒出；对电站锅炉，如炉管爆破，则必有炉膛负压表指示不稳且偏正，合水流量显示值大于蒸汽流量值等等。
以上故障特征判断过程可简写为：
排烟温度低→立即检查各受热面→炉膛内“吃吃”声→水冷壁管泄漏
过热器区域内“吃吃”声→过热器管泄漏
省煤器区域内“吃吃声”→省煤器管泄漏
工业锅炉前或后烟箱处“吱吱”响→烟管泄漏
通俗地讲就是：
排烟温度低+炉膛“吃吃”声=水冷壁管漏
排烟温度低+过热器“吃吃”声=过热器漏
排烟温度低+省煤器“吃吃”声=省煤器漏
排烟温度低+烟管烟箱“吃吃”声=烟管烟箱泄漏
水位不正常降低→
立即检查给水情况→
水泵情况 给水泵故障（含电机）
主给水门开度→ 给水门失灵
流量表指示 水箱缺水（工业锅炉）
检查受热面情况→某处爆漏泄
检查排污阀情况→某排污阀定排后忘关
新装锅炉引起风机机电流不正常偏大→
检查引风机皮带松紧度→皮带过紧
检查引风机入口门→风门装反
检查风叶转动情况→部分风叶锈蚀
处于全开位置（工业锅炉）
综合分析法判断故障或事故，是以前述直接与间接法的有机结合，对故障现象进行分析判断的基本方法。下面，我们通过举例即可初步理解和掌握此方法。
炉膛负压偏小
锅炉出力小（带不起负荷）→
引风机电流增大
检查受热面情况→某处泄漏
检查除尘器情况→除尘器堵塞
检查引风机入口烟道→烟道破损
检查排渣处水封→水封破坏
此类故障，为渐变隐含性微持征型，尤其要注意综合判断。
再如：炉膛负压减小，排烟温度低，引风机投自动时电流增大，给水流量大于蒸汽流量→检查省煤器烟道处有汽冒→省煤器损坏。
通过以上事例，我们不难得知，判断运行故障的综合方法是，由表面的几个已知现象，再去检查寻找故障的主特征现象，交叉综合诸现象，即可确定故障位置，以便采取应的措施，防止故障扩大，减轻故障损失。
这里也许有人要问，譬如，单靠听到炉膛内的“吃吃”声，不就可以确认故障处吗？是的，他说得不错。问题是无论是电站锅炉还是工业锅炉，人们通常监视最频繁的是控制室内的仪表，而不可能每时每刻派专人守在受热面各处听异声等，尤其是电站锅炉，有的受热面位于高达十几米乃到几十米的位置。所以运行人员更多地是借助于水位计、压力表和温度计来首先发现故障或事故苗头，然后有针对性地检查，再确认故障处。
总之，类似上述锅炉设备故障分析判断基本方法的介绍，读者可以举一反三，由简单到复杂，仔细体味推敲，不断在实践中总结摸索，取得新经验，以便推动锅炉安全运行技术的进步与完善。当然，这其中，减少事故及损失的关键，仍然是要靠大家充分重视和加强锅炉设备的安全管理与维护保养，提高司炉队伍的技术水平。&&
双位燃油辅助锅炉原理简述
1.& & & & 液位控制ZMSD
液位控制器ZMSD有三个电极,分别为低水位电极SD3,中水位电极SD2,高水位电极SD1.当水位低于低水位电极时,ZMSD1闭合，接通水位过低报警灯2HD以及警铃，ZMSD3断开，断开自动燃烧控制线路电源。当水位超过低水位电极时，ZMSD1断开低水位报警灯2HD以及警铃。当水位低于中水位电极时，ZMSD2闭合，接通1JLC，使水泵电机通电打水，当水位高于高水位电极时，ZMSD2断开，1JLC失电，水泵电机停止打水。
2.& & & & 光控制器ZMG
当锅炉没有点着火时，ZMG1断开，火焰监视灯KD不亮，ZMG2闭合，ZMG3闭合。当锅炉点着火时，ZMG1闭合，火焰监视灯KD亮。ZMG2断开，ZMG3断开。
3.& & & & 打水手动控制
按下启动按钮后，接触器1ZJ通电动作，1ZJ常开触头闭合，将24V交流电源送至控制电路。给水泵控制开关2KK置于手动位置时，3-4接通，接触器1JLC通电，其触头闭合接通水泵电机电源，水泵电机动作开始打水。（在此工作期间，一定要有人注意水位表，当水位高于高水位电极时要把开关2KK关闭，当水位低于中水位电极时要把开关2KK置于手动位置，让水泵电机动作给锅炉补水。）
打水自动控制参照液位控制ZMSD说明。
4.& & & & 燃烧手动控制
1.& & & & 把燃烧控制开关置于扫气位置时，3KK5-6接通，2JLC通电，其主触头闭合，风机电机通电动作，另其辅助锄头2JLC2闭合接通点火变压器以及电磁阀电源。
2.& & & & 把燃烧控制开关置于点火位置时，3KK5-6、7-8、9-10、11-12接通，9-10接通后，接通接触器3JLC电源，其主触头闭合，油泵电机通电动作。11-12接通点火变压器电源，其前面点火棒放电。7-8接通电磁阀电源，此时油通过电磁阀到油头经过其前面雾化片雾化喷出雾状油，经过前面点火棒点燃油，锅炉开始燃烧。光控制器ZMG动作，ZMG1闭合，火焰监视灯KD亮，指示锅炉进行燃烧。
3.& & & & 把燃烧控制开关置于燃烧位置时，3KK5-6、7-8、9-10接通，11-12断开点火变压器电源（点火变压器为短时工作，工作时间不超过3秒，否则容易烧坏）。
5、自动燃烧控制
当按下启动按纽QA后，将自动燃烧开关3KK置于自动位置，此时3KK1-2、3-4接通。1-2接通后电源通过保险10RD-1ZJ2-4ZJ2-YT（压力控制器）-ZMG2（光控制器触头，锅炉没有点着火时闭合）-ZMSD3（水位控制器触头，水位过低时断开，高于低水位时闭合）-1KK1-2-2RJ使2JLC线圈通电，同时2LD亮，指示鼓风机运转。
2JLC动作后，其触头2JLC1闭合短接ZMG2，2JLC2闭合接通电磁阀电路。此时，3KK3-4已经接通，380V电源通过11RD-2JLC2-1KK3-4使1SJ通电，延时20秒后其触头闭合使2ZJ通电动作。其触头2ZJ1闭合接通点火变压器电源，点火棒开始点火；2ZJ3接通接触器3JLC电源，3JLC1触头闭合接通燃油泵指示灯，3JLC主触头闭合使油泵电机通电动作；2ZJ2闭合接通电磁阀以及2SJ，此时油嘴开始有雾状的油喷出来，经过前面点火棒点火。
如果点着火，3秒后，2SJ动作，其触头接通3ZJ电源，3ZJ动作后，其触头3ZJ1断开点火变压器电路，避免长时通电烧坏点火变压器，3ZJ3闭合，此时由于已经点着火，光控制器动作，ZMG1闭合，火焰监视灯亮，表明锅炉开始正常工作。ZMG2断开，但由于2JLC1闭合自保，不影响使用。ZMG3断开，4ZJ不会通电工作。
如果没有点着火，3秒后，2SJ动作，其触头接通3ZJ电源，3ZJ动作后，其触头3ZJ1断开点火变压器电路，避免长时通电烧坏点火变压器，3ZJ3闭合，由于ZMG3闭合，4ZJ通电动作，其触头4ZJ1闭合自保，4ZJ2断开2JLC回路电源，使2JLC失电，其触头2JLC1断开，2JLC2断开切断电磁筏电源，此时1SJ，2SJ，2ZJ，3ZJ失电，3JLC也失电，油泵电机失电后停止运转。4ZJ3闭合接通报警铃，4ZJ5闭合接通故障熄火灯。此时值班人员发现后必须按下停止按钮将4ZJ失电复位后才能再次进行锅炉运行。
当锅炉正常燃烧时，如果压力升高使YT动作，水位过低使ZMSD3断开时，锅炉由于2JLC失电，同样也使锅炉停止运行，只是由于是正常熄火，4ZJ不会通电动作，故不会报警（水位过低除外），待压力恢复正常，水位恢复正常时，锅炉又开始扫气进行下一个运行周期。
&&（OEVC2-100/65-18W型）锅炉操作程序
一、& & & & 自动运行
检查燃油雾化器，燃油管系，电器系统，点火电级等都处在正常状态，按下启动开关，锅炉开始自动运行。
二、& & & & 手动启动程序
1．& & & & 转换锅炉选择开关到手动位置
2．& & & & 转换风扇开关到手动位置，风扇开始运转
3．& & & & 在2分钟之后把点火开关放到手动点火位置上
4．& & & & 确信锅炉已经点火，把重油电磁伐开关转到手动位置上
5．& & & & 5秒钟之后，再转换点火开关到自动位置，确信主燃烧器仍在燃烧
6．& & & & 转换高低控制开关到手动位置，允许切换到高燃烧位置
注意：A. 没有高蒸汽压力报警
B. 如果锅炉熄火，最少予扫风2分钟
三、& & & & 手动停止运行
在上述手动启动程序中反向转换各开关到手动位置
四、& & & & 注意事项
1．& & & & 燃油泵的压力：通过调整安全伐可设定压力为22－15.5kg/cm2
2．& & & & 点火轻油泵的压力通过调整安全伐可设定压力为20－15kg/cm2
3．& & & & 风筒挡板在低燃烧和点火时放在预定开度位置，高燃烧时通过电磁伐进一步开大。通过调节螺栓可调节风压。
4．& & & & 进油粘度R.W.NO.1，80set，3500秒油恒温器设定为115度。
5．& & & & 雾化空气压力设定为4 kg/cm2
1 锅炉操作要点
1.1 锅炉点火时，应先向炉膛内预扫气，排净残留的油汽后才能点火。每次点火不成功，再次点火前仍要先扫气再点火。每次扫气时间不得少于5分钟。严禁简化操作程序、直接点火或缩短扫气时间。
1.2 点火时操作人员思想要集中，严格遵守操作步骤，注意合理站位避开风门检查孔，防止回火伤人。禁止赤膊和穿着化纤工作服。
1.3 手动点火时，应先点火后开油门。如喷油后不能点燃，应立即关闭油门，扫气后重新点火给油，防止爆燃。
1.4 锅炉供汽时，须先暖管，逐渐加温。操作蒸汽阀时要缓慢地进行。管路总阀装有泄水阀时，应先将泄水阀打开排放残水后再打开各截止阀供汽。
1.5 蒸汽管阀要有隔热防护或明显的警示牌。在运行锅炉周围检查或其它作业时，要注意保持距离和采取措施，防止烫伤。锅炉环境周围要做到：无积油、破布、棉纱和燃油滴漏现象。
1.6 锅炉运行中应随时注意观察汽压、水位、给水等情况发现不正常情况及时纠正。禁止在汽压、水位不正常情况下工作。禁止在保护装置失灵或阀值不准的情况下使用。
1.7 锅炉运行中发生灭火时，应立即关闭油门、找出原因、排除故障后重新扫气，才能再次点火使用。
1.8 锅炉停炉时要严格按照程序操作，停炉后如有压力应注意保持正常水位。停炉所需时间必须遵照规程，严禁缩短时间急剧冷却，以免造成事故。
1.9 在拆卸锅炉的进入孔道、贴身角阀、旋塞龙头之类部件及各汽阀管道时，要确认没有压力之后，方可作业。
1.10 清扫或检查锅炉内部时，要进行连续的充分通风，并要确认无残留瓦斯、余热，炉内温度不得超过摄氏45度。同时遵守《进入封闭处所作业须知》。
1.11 清扫锅炉外部时，对脚手架、炉门、吊具等要事先检查，确保安全。
1.12 检修、调整锅炉点火器时，禁止手持点火器观察发火情况等带电作业，以防高压触电。
1.13 一旦锅炉发生烧干事故，应立即停炉冷却，严禁突然给水。
1.14 在进行锅炉检修作业前，须按“锅炉检修作业劳动安全措施检查确认表”所列内容进行检查确认，以确保作业人员的安全健康。
1.15 在进行锅炉操作、检修作业时，对产生的废油废弃物应按《垃圾管理计划》的要求进行管理。
2.1 记录1：锅炉检修安全确认表
记录1& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&I—13—R1
锅炉检修安全确认表
1、作业前，部门长已提前向船长提出书面申请（至少包括作业起迄时间、现场主管和安全员、
作业人员、作业过程可能出现的问题和采取的相应措施等内容），并获得船长批准??
2、船长在批准作业时已考虑了船舶动态、海况、劳动条件等因素??
并关注在天气发生变化不利作业时及时通知作业的主管人员??
3、部门长已和主管人员拟定了周密的作业方案??
4、已充分备妥了作业所需的器材、设备和工具??
5、已召开工前会进行具体分工并布置了安全注意事项??
6、轮机长应在作业前亲自对下列设备设施安全情况进行复查确认：
1） 起重工具完好无损伤，处于正常可使用状态??
2） 该锅炉的供油泵、给水泵电源已切断??
3） 锅炉压力已完全释放（零位）、炉水已排放完毕、炉内温度已低于45℃ ??
4） 已取得了封闭处所进入许可书并保持了连续的通风??
5） 使用的手持行灯电压为安全电压??
6） 该锅炉控制箱上已悬挂“正在维修”、“禁止启动”等相关警告牌??
7、已派专人在现场照顾配合??
现场人员已正确穿戴劳动保护用品??
8、作业人员应相互关照，相互监督，制止“三违”行为，做到“三不伤害” ??
组织者/现场责任人确认评价：
& && && && && && && && && && && && && && && && && &签名/日期：
轮机长审核决定：
& && && && && && && && && && && && && && && && && &签名/日期：
注：??内填“√”表示已检查确认，填“—”表示不适用本次作业。
锅炉操作规程
1.1 启动前的准备
o正确开启柴油、淡水、蒸汽阀
o检查炉水水位，其应保持在1/4至3/4之间，如发现水位过高或过低应认真检查确认是否安全 (为防止假水位，应冲洗或开放旋塞，对水位加以确认)，凝水柜水位是否正常
o检查燃油泵、供水泵工作是否正常，检查锅炉油柜油位
o观察炉膛内是否有积油
o合上控制箱电源、报警电源
a 自动操作
将燃烧控制开关转向自动位置，按下启动按钮，油泵、风机运转指示灯亮，锅炉燃烧将按程序正常工作；第一次启动应全过程监视，若发生冷爆或点火失败等不正常现象，应分析原因，排除故障。
b 手动操作
o在自动失灵，又急需使用蒸汽时，改用手动操作，调整控制箱各开关应置于手动位置。
o首先，应强制扫气45秒，再点火。若点火失败，应再次强制扫气后方可点火。若点火几次失败，应查明原因，排除故障后方可使用。
o手动点火成功后，将手动点火开关转至停止位置，同时值班人员必须观察使用和燃烧情况5分钟左右，确认无回火现象方可离开；冷炉启动（尤其冬季）还必须间断燃烧生汽，防止炉体损坏。
1.3 运行中管理
o经常观察炉内燃烧情况和运行各参数，手动状态下，还应注意及时补充炉水和观察蒸汽升压情况，防止突然熄火；
o定期排污、冲洗水位表（平时应加强锅炉的维护保养，定期清洗点火棒、燃油滤器和检查油枪雾化、密封情况，保持其良好燃烧工况。）。
o保持工作场所的清洁，防止积油。
o当汽压升至0.2MPa以上方能供气(冬季尤应如此)，供汽初期主停汽阀仅开1/4-1/2圈。
o关闭控制箱开关，待风机停后，关闭燃油阀；停炉后观察1--2分钟，确认没有回火现象操作人员方可离开。
o关闭主蒸汽阀，若需继续供汽，则补足炉水。
2.&&废气锅炉
2.1 使用前的检查
o检查水位是否正常，上、下排污阀、主蒸汽阀均应关闭，安全阀人力拉索有无障碍，开启给水阀。
o检查凝水柜水位，开启给水泵进出水阀，起动给水泵，试验自动给水系统是否正常。
o若有排气蝶阀装置，则开启排气蝶阀控制箱电源，用人工操作执行机构，启闭排气蝶阀的动作需反复多做几次，检查执行指示仪表读数是否与蝶阀机构动作相一致，然后将蝶阀转至与大气完全相通位置，将控制开关扳到自动位置。
o炉水泵控制置自动位置。
o开启给水泵及有关进出水阀。
2.2使用中的注意事项
2.2.1 给水系统工作是否正常，自动给水失灵时，低水位报警是否及时，极限水位时是否自动停炉，如失灵将开关转至手动位置。
2.2.2 在正常运行中每24小时排污1-2次，其操作应间断进行，保持排污效果，排污时汽压应在0.2-0.3Mpa 。
2.2.3 定期检查液位控制机构是否安全可靠，炉膛内部的清洁是否良好。
2.2.4 每月人工试验安全阀一次，试其是否灵敏，开关动作是否正常。
2.2.5 检查蝶阀执行器工作是否正常，汽压是否保持在额定压力内，有无超压现象。如有超压应及时采取人工放汽或将蝶阀执行器开关放在手动位置。
2.2.6 每小时检查给水泵的工作情况。
2.2.7 定期投药和化验炉水。
废气锅炉蒸汽吹灰操作步骤
OPRATION&&INSTRUCTIONS&&FOR&&BOILER&&CLEAN&&WITH&&STEAM
1.& & & & 关闭放残阀T-2V（锅炉底层）；
2.& & & & 缓慢打开吹灰蒸汽阀T-1V（锅炉顶层）；
3.& & & & 依次缓慢开关四只吹灰器进口阀（锅炉中层），每只开启时间为30-60S。为防止高水位报警，可参看玻璃水位计水位，当水位上升至最高刻度时，立即关闭进口阀，待水位下降后再开启；
4.& & & & 关吹灰蒸汽阀；
5.& & & & 开启放残阀。
& &&&吹灰蒸汽阀& && && && && && &&&锅炉顶层
& &&&四只吹灰器进口阀& && && && &&&锅炉中层
& &&&放残阀& && && && && && && && &锅炉底层
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