行车上的行车吊钩组钢丝绳绕法小车怎样行走不晃动

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行车安装方案_
导读:25吨汽车吊吊装除行车主梁、小车以外的构件,→梯子栏杆等构件安装→电气安装→穿钢丝绳→试运转→交工验收⑴接口处理,100t汽吊出场待25t汽吊将端梁吊装完后再进场吊装行车主梁及小车,⑶行车端梁、主梁的吊装,①工人通过安全通道登上行车走道板、安全带系在走道栏杆上,25T汽车吊将端梁吊上行车轨道,留出西面梁的安装位Z,如若放不到位则用手拉葫芦将行车东侧梁往东移,再将大车向西面移动到所吊的小车(或各
4.1技术参数
主要施工方法及步骤
4.1.1本工程包括32吨桥式起重机2台。(具体构件尺寸详见施工图纸)
4.1.2依据4.1.1条相关技术参数在第七章计算书及相关图纸计算采用两种吨位汽车吊,25吨汽车吊吊装除行车主梁、小车以外的构件。
4.2工艺流程
32t桥式起重机吊装工艺流程如下:
施工准备→轨道核查、测量→设备及吊装机械进场→接口处理→梁吊装→小车吊装→操作室吊装
→梯子栏杆等构件安装→电气安装→穿钢丝绳→试运转→交工验收
⑴接口处理
在吊装前,对端梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理,必须用电动钢丝刷除掉连接面和连接板摩擦面的油漆和污物,保持连接部位的原始状态,如有油污,必须用脱脂剂将油污清除干净。摩擦面检测报告由厂家提供。 ⑵设备及吊装机械进场
设备到场后开箱检查设备、材料及附件其型号、规格和数量,所有构件必须由相应质量证明书。 设备从厂房西面运至厂房内部,具体操作:
①设备进场前将部分彩钢瓦围挡拆除、路面平整压实,具体位Z见平面布Z图。汽车吊吊装前彩钢瓦西侧过路水管铺路基板(汽车吊自重约100t,吊件加吊索约33t,总重133t,现场用两块6mX1.5m路基箱,荷载约3.75T/m2.能够达到保护地下管线目的)。
②设备进场,设备运输车停在厂房西侧道路上、100t汽车吊在吊点1位Z将构件卸车吊臂高度不超过屋面梁。各个构件必须放到合适位Z便于吊点2位Z吊装。所有构件卸货后,100t汽吊出场待25t汽吊将端梁吊装完后再进场吊装行车主梁及小车。 ⑶行车端梁、主梁的吊装
①工人通过安全通道登上行车走道板、安全带系在走道栏杆上,25T汽车吊将端梁吊上行车轨道,找正
后车轮用斜铁固定,为防止端梁倾斜,走道板一侧用L100X10打斜撑固定。
② 主梁具体操作流程:主梁吊装前在地上焊接好生命立杆(直径48),用8#钢丝绳串连。100T汽车
吊吊臂伸至厂房第二跨中心点出屋面适当位Z,留出西面梁的安装位Z,如若放不到位则用手拉葫芦将行车东侧梁往东移,达到足够距离后,用钢楔固定。重心偏离的一面端梁用道木放平固定,等待第二根梁对接。把汽车吊臂缩至屋面下,用同样方法吊西侧梁。
吊点设在主梁两端头各2m处。经测算用4根6×37-φ43钢丝绳吊(可行性详见第七章计算说明书)
⑷起重机桥架拼装
桥架拼装时首先将东侧主梁摆正,正确摆放在所投放的矩形点上,并制作轮挡固定,不许晃动。 然后移动其它各梁进行连接,采用3t手拉葫芦进行移动。
移动到位后,可用液压千斤顶进行调整,调整好后普通螺栓试穿后穿高强螺栓用扭矩扳手固定。螺栓连接注意事项与主梁、端梁组装相同,不再叙述。
桥架拼装完成后的相关尺寸必须符合下表要求,并做好记录。
注:S为大车跨距;K小车跨距;SZ为第一块筋板之间的距离。M1、M2为运行机构工作级别;p1、p2为车轮两边缘距钢线(和车轮中点连线平行)的距离,L为车轮在钢线上投影长度。 ⑸小车吊装就位
①32t桥式起重机的小车重约17.5t(含吊车架约减速机、电机和卷筒、板钩),。为了防止吊装时设备撞击汽车吊的吊杆。仍然用100t汽车吊进行吊装和组装。设备为整体到货,只需直接吊装就位。
②小车吊装前,桥架拼装完毕,各检测项目合格,并复测小车轨道等,调整使其达到相应标准。 ③小车(或各部件)吊装前,先将大车向东面移动,留出足够的空间小车(或各部件)进行起吊,在起吊到合适位Z后,再将大车向西面移动到所吊的小车(或各部件)下进行安装。
④吊装过程中各部件应缓慢升高。当小车(车架)升高到大车上方20~30cm时,盘动大车至小车下方缓慢松钩直至小车正确安放到轨道上。在小车(或各部件)吊装就位后进行小车组装工作。对于小车上的转动部件,在组装找正过程中应做好记录。 ⑹操作室的吊装就位
司机室的安装点在西侧主梁的下部,因此应先在32t桥式起重机西侧主梁内侧设一个3t手拉葫芦,当司机室靠近主梁时,用手拉葫芦将司机室内侧拉住,然后再用另一个5t手拉葫芦拉司机室外侧,最后用这个手拉葫芦将司机室提至水平状态,达到正确方位后,工人站在专用吊篮里(吊篮见附图,吊篮必须挂靠牢靠),用螺栓联接拧紧。 ⑺ 零部件安装
桥架和小车、驾驶室安装完毕以后,即可进行检修笼、缓冲器、卷筒、极限开关、行程开关和杠杆、润滑系统、梯子栏杆、行走电缆架等零部件的安装,并调整大小车的传动部件,以达到试车状态;零部件安装要求按图施工,梯子栏杆要美观平滑,行走电缆架要顺畅,不得卡阻。空中作业采用专业吊篮,工人站在专用吊篮里(吊篮见附图,吊篮必须挂靠牢靠) ⑻穿绕钢丝绳
穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕,穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。
穿绕钢丝绳时,应将成卷的钢丝绳全部放开,在地面上摆成直线(可来回摆放),这样防止穿上后发
生钢丝绳扭结现象。 4.2电动葫芦的安装
⑴对钢结构安装工序进行中间移交的电动葫芦的工字钢轨道,进行中间工序检查验收,标高、中心是否
符合设计要求,横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。
⑵电动葫芦离地面很高,属于高空作业,安装时各检修用平台必须施工完毕,方便施工人员站位,以确
保电动葫芦的安装安全。
⑶电动葫芦直接在地面组装,组装前对安装轨道的工字钢下边宽度进行现场实际测量,并做好记录。结
合工字梁的实际宽度,测量并调整电葫芦两组轮子的间距,留好两侧的安装间隙,在螺栓上加好调整垫。将螺栓的螺母松开一些,将上开口宽度调到大于工字梁的宽度。在轨道梁上方设一吊点,用卷扬机和手拉葫芦配合,将电动葫芦吊起来,直到行走轮挂到工字梁上。坚固丝杆螺母,检查安装间隙。安装操作电缆和控制箱。
⑷电动葫芦安装要求为:电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙C应为3~5mm。 4.3起重机调试 4.3.1试运行条件
(1)设备安装完毕达到设计要求,经检验确认合格。
(2) 试运转用电源如电、油均具备使用条件,符合设计条件。 (3) 道路畅通无阻,梯子、栏杆等防护安全设施按设计要求施工完毕。 (4) 按工业建筑消防要求,设Z有相应的消防器材。
(5)所有润滑系统按图纸或说明书的规定,注入规定品种、数量的润滑油脂。 (6)将起重机用于静载和动载所用试重重物全部准备就绪,并吊运至调试地点。 4.3.2试运转准备
(1) 所有参加试运转的操作人员,必须树立高度的责任感,认真熟悉试运转规程、图纸、技术文件、生产工艺和操作规程,掌握试运转设备的工作原理和机械特性。
(2)试运转前,对设备进行全面的检查,确认已安装完毕,符合设计要求;有完整的质检记录,连接部件牢固可靠,转动部件灵活、无卡阻。
(3) 清除试运行区域的障碍物、工业垃圾,保持设备及周围的环境卫生; (4)准备试运转记录表格、测量仪器等。 (5)准备一份必要的工具、器材。 4.3.3试运转的组织
(1)成立由工程项目技改部带领各参加施工的单位组成的试车小组,负责整个试车工作,审核试车规程,督促试车规程的完成并负责协调试车过程中出现的各种问题。我单位试运转小组成员名单如下:
长:李小华 副组长:蔡立文
员:吴振华、岑本顺、
(2)试车前,施工单位试车小组在工程项目技改部的统一安排下,按照试车规程组织试车工作,全面负
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