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【毕业设计】塑料提手注塑模设计.doc
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【毕业设计】塑料提手注塑模设计 其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的/~/，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。塑料模发展趋势注射模CAD实用化；挤塑模CAD的开发；塑料专用钢材系列化；塑料模CAD/CAE/CAM集成化；塑料模标准化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化、商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。第二章塑料制品成型工艺分析塑件的设计与分析该塑件为一塑料提手，用于承载重物，便于手提。因此该塑件应该具有较强的负重能力，且外型应尽量简单，入手处面积应尽量合乎手形，便于提携。图-注射性能分析（）注射成型工艺的可行性分析：本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求一般，而且表面质量和尺寸稳定性的要求不大，因此对模具和设备的要求不高。而注射成型方法有如下几个优点：a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔；b:尺寸：塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制；c:材料：在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料；d:精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性；e:生产率：中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知：该塑件适合于采用注射成型方法。（）表面粗糙度：由塑件的用途可知本塑件的外表面面积要求不高，内表面应与手接触表面要求稍高与外表面，所以本设计表面粗糙度，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其表面选用的表面粗糙度为Ramm。一般情况下，模具粗糙度低于塑件～个等级，故取型腔表面粗糙度为Raum，而型芯表面粗糙度为Raum。（）尺寸精度：按SJ—标准，塑料件尺寸精度分为级。本塑件所用材料为PE塑料,由此查塑料模具设计手册可知，本塑件宜选用级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。塑件尺寸精度于模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为IT。（）脱模斜度：该塑件采用的塑料是PE，而AS的成型收缩率较小（%），但是本塑件形状较薄，且分型面塑件本身具有斜度，因此的脱模斜度不应过大。再由零件设计图纸要求可知斜度可以为α＝ˊ。（）加强筋：为了确保塑件的承载能力与抗弯曲能力本设计加加强筋十二根。（）圆角：从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击、抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。塑件材料的选择塑件特点该塑件为塑料提手，它具有以下特点：（）它所工作环境较好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸、碱、盐性环境中；（）产量大，用于一般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用；（）结构简单成型较容易；（）外观要求不高，但要有很好的韧性，因此我选用通用塑料。通用塑料分为聚乙烯（PE）、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、ABS塑料等品种，多用于一般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。聚乙烯PE：是由乙烯单体聚合而成的。特点：采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物：有高压PE、中压PE、低压PE三种。高压PE：由于有较低的密度、相对分子质量、结晶度，故质地柔软，由于含有较高的相对分子质量、密度、结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在－℃时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸、碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。缺点：是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。聚苯乙烯PS：聚苯乙烯略早于聚丙烯问世，其原料十分丰富，是目前最广泛应用的材料之一。聚苯乙烯的密度为~g/cm,定，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由楔紧块决定，因此，为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间可以采用较松的间隙配合H／b，或在两者之间保留～mm的间隙。在特殊情况下（例如斜导柱固定在动模、滑块固定在定模的结构），为了使滑块的运动滞后于开模动作，以便分型面打开一定的缝隙，让塑件与凸模之间先松动之后再驱动滑块作侧抽芯，这时的间隙可放大至～mm。斜导柱的长度计算斜导柱的总长为：Lz=L+L+L+L+L式中Lz——斜导柱总长度；d——斜导柱固定部分大端直径；h——斜导柱固定板厚度；d——斜导柱工作部分直径；s——抽芯距。斜导柱安装固定部分的长度为：La=L-l=h/cosa-dtga式中La——斜导柱安装固定部分的长度；d——斜导柱固定部分的直径。斜导柱的直径计算斜导柱的直径为：d=αcos]σ[wFcHw式中w?——斜导柱所用材料的许用弯曲应力。?H——侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定的距离，它并不等于滑块高的一半。d=cos???=mm。取d=mm。本设计斜导柱设计如下斜导柱抽芯机构设计原则()活动型芯一般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯时松动滑脱，型芯与滑块连接部位要有一定的强度和刚度。()滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住、跳动等现象。()滑块限位装置要可靠，保证开模后滑块停止在一定位置上而不任意滑动。()锁模块要能承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模块连接。锁模块和模板可做成一体。锁紧块的斜角θ应大于斜导柱的倾斜角θ，一般取θ－θ;～;，否则斜导柱无法带动滑块运动。()滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的／，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具，()防止滑块和推出机构复位时的相互干涉尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。()滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。第九章模温调节系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量，模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和粘模；温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模温不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。通常温度调节包括冷却系统和加热系统两种。由于各种塑料的性能成型工艺不同，对模具温度的要求也不同。一般注塑到模具内的塑料温度为℃左右，熔体固化成为制品后，从℃左右的模具内脱模内，温度的降低依靠在模具通入冷却水将热量带走。本设计产品材料为ABS塑料，在注塑成型时，黏度低，流动性好，要求模具温度（一般低于℃）较低，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，因此仅需要设置冷却系统即可。冷却系统的设计原则（）冷却回路数量应尽量多，冷却通道孔径要尽量大；（）冷却通道的布置应合理；（）冷却回路应有利于减少冷却水进、出口水温的差值；（）冷却回路结构应便于加工和清理；（）冷却水道至型腔表面的距离应尽可能相等；（）冷却水道要避免接近熔痕部位，以免熔接不牢，影响塑件的精度。冷却时间的计算本塑件材料为PE塑料，其冷却时间的经验计算公式为：t=πasln[)θ-θθ-θ(πmlme]式中：s—制品的厚度（mm）a—塑料扩散率（mm/s）,查《模具设计基础及模具CAD》表-得，a=θe—成型温度（℃）θm—模具温度（℃）θl—脱模温度（℃）已知：s=mm，a=mm/s取θm=℃，θe=℃，θl=℃制品达到℃时所需的冷却温度为t=πasln[)θ-θθ-θ(πmlme]=π;ln[)--(π]=s在一个注射成型周期中，注射熔料的时间为s,选取取模时间为s,所以注射成型一次所需的时间为t=t冷+t注+t脱=++=s,则一个小时成型次数为/≈（次）。每次的注塑容量为：v=cm，密度为g/cm，则每次注塑的质量为g所以一个小时内注入模具内的塑料量为;=g/h=kg/h冷却管道传热面积的简易计算传热面积的计算如果忽略模具因空气对流、热辐射与注射机所散失的热量，假设塑料熔体在模具内释放的热量全部由冷却水带走，则模具冷却时所需冷却水的体积流量可按下式计算：)θθ(ρcmQqv=（-）式中，vq—冷却介质的体积流量（m/min）m—单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量（kg/min）Q—单位质量的塑料制品在凝固时所放出的热量（kJ/kg）?—冷却介质的密度（kg/m）c—冷却介质的比热容[kJ/(℃)]?—冷却介质出口温度（℃)?—冷却介质进口温度（℃)()塑料制品在固化时每小时释放的热量Q查《模具设计基础及模具CAD》表-得，PE塑料的单位热流量Q=;kJ/kg，故Q=mQ=;;=;kJ/h()冷却水的体积流量由于水的热容量大，传热系数大，成本低，故本设计中选择水作为冷却介质，水的密度为kg/m,取?=℃,?=℃,c=kJ/(℃)有式（-）得：)θθ(ρcmQqv==)-(/???=;m/min()冷却管道直径d查《模具设计基础及模具CAD》表-,为使冷却水处于湍流状态，取d=mm()冷却水在管道内的流速vv=πdqv=)/(π/???=m/最底流速m/s，达到湍流状态，所选管道直径合理。()冷却管道孔壁与冷却介质的传热膜系数h查表取f=(水温为℃)h=)ρ(dvf=)/()(???=kJ/(m;h;℃)式中，f—与冷却介质温度有关的物理系数?—冷却介质在一定温度下的密度（kg/m）()冷却水管总传热面积A由式（-）][得A=ΔθhmQ=]/)([????=m()模具上应开设的冷却管道的孔数为dLAnπ==//??≈（孔）从计算结果看，因塑件小，单位时间内注塑量小，所需的冷却水道也比较小，但一条冷却水道是不可取的，冷却不均匀。考虑到本模具内部面积比较大，，故选择了以下布置形式，冷却回路采用最简单的直流冷却回路即可，如图所示。动模，定模各一组：图-第十章模具工作过程模具总图如下图图-浇口套-定模座-定模-水嘴-斜滑块-动模-推板固定板-垫块-螺钉-动模座-螺钉-推板-推料杆-推料杆-复位杆-螺钉-斜导柱导柱导套内六角圆柱螺钉拉料杆模具动作过程：在模板受到脱模力的作用下，动模座板()带动动模()移动，在分型面分型，侧型芯()导滑部分在斜导柱()的作用下进行分离，凝料在拉料杆（）的作用下留在动模，动模继续移动，侧抽芯完成，推板()顶在注射机的顶杆上，不随动模移动，使推杆和拉料杆推出塑件，完成开模动作。合模时，复位杆()作用在推板固定板()上，使推杆和拉料杆回复初始位置，继续合模动作，斜导柱()作用于斜滑块()使其右移，最后模腔闭合，在定模夹紧的作用下，斜滑块被锁紧，合模动作完成。致谢词经过长时间的努力，为期两个月的毕业设计终于即将降下帷幕。本次毕业设计，由于我自身基础知识的不扎实，实际经验的缺乏，且对所学知识还未完全吃透，考虑问题时不能全面，在设计时遇到了很多的问题，幸得老师的指导和同学们的帮助，才顺利的完成了本次毕业设计。在此，十分感谢谢东和老师对我的毕业设计的悉心指导，同时，也感谢刘光明、何超能等同学的热情帮助。离校在即，谨祝恩师：身体健康、万事顺意！祝同学们：前程似锦！参考文献[]彭建声简明模具工实用技术手册[M]机械工业出版社，[]梅尔;库兹（MYERKUTZ）材料选用手册[M]化学工业出版社，[]沈其文材料成形工艺基础华中科技大学出版社，[]方昆凡工程材料手册;非金属材料卷[M]北京出版社,[]朱龙根简明机械零件设计手册[M]机械工业出版社,[]叶久新王群塑料制品成型与模具设计[M]湖南科学技术出版社,[]赵昌盛实用模具材料应用手册[M]机械工业出版社,[]许鹤峰陈言秋注塑模具设计要点与图例[M]机械工业出版社,[]林慧国火树鹏马绍弥模具材料应用手册[M]机械工业出版社,[]周凤云工程材料及应用[M]华中科技大学出版社,[]徐进陈再枝模具材料应用手册[M]机械工业出版社,[]冯炳尧韩泰荣蒋文森模具设计与制造简明手册[M]上海科学技术出版社,[]刘昌祺塑料模具设计[M]机械工业出版社,[]塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册;第二版[M]机械工业出版社,[]成大先机械设计手册;第四版;第三卷[M]化学工业出版社,[]陈万林实用塑料注射模设计与制造[M]机械工业出版社,[]卜新建塑料模具设计[M]中国轻工业出版社,[]李海梅申长雨注塑成型及模具设计实用技术[M]化学工业出版社,[]章飞型腔模具设计与制造[M]化学工业出版社,[]许发樾实用模具设计与制造手册[M]机械工业出版社,[]大连理工大学工程画教研室机械制图[M]高等教育出版社,[]廖念钊莫雨松李硕根等互换性与技术测量[M]中国计量出版社,[]李得群唐志玉中国模具设计大典[M]江西科学技术出版社，[]中国超日模具[J]模具制造年第期[]詹友刚Pro/ENGINEER中文野火版基础教程[M]清华大学出版社，[]李军精通Pro/ENGINEER中文野火版[M]中国青年出版社，本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做、辅导模具毕业设计！帮助同学们安心工作，顺利毕业！！！联系QQ邮箱YOUHENGJIN@COM毕业设计（论文）标题:提手塑料模设计姓名:***系部：机械工程系班级:高模具专业:模具设计与制造指导老师:***目录毕业设计（论文）申报表毕业设计（论文）开题目报告摘要第一章前言塑料模的功能我国塑料模现状塑料模发展趋势第二章塑料制品成形工艺分析塑件的设计与分析注射性能分析塑件材料的选择塑件特点性能参数分型面的选择拟订模具的结构型式型腔数量的确定型腔排列形式的确定注射注射机型号的确定注射量的计算塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算选择注塑机第三章浇注系统的设计主流道设计主流道的作用主流道设计要点主流道的设计主流道衬套形式分流道的设计分流道的作用分流道的设计要点分流道形状、截面尺寸以及凝料体积浇口的设计浇口的作用浇口设计的基本要点冷料穴拉料杆设计第四章模架的确定第五章成型零部件设计成型零件的结构设计凹模的结构设计整体式凹模整体嵌入式凹模成型零件工作尺寸的计算第六章排气系统的设计第七章导向、推出及复位机构的设计导向机构的设计导向机构的作用导柱导套推出机构的设计推出机构的组成对推出机构的要求脱模机构的分类推杆推出机构第八章侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构的分类抽芯力的计算第九章模温调节系统的设计冷却系统的设计原则冷却时间的计算冷却管道传热面积的简易计算第十章模具工作过程致谢词参考文献株洲职业技术学院毕业设计（论文）课题申报表系（部）：机械工程系专业：模具设计与制造年月日题目名称塑料提手注塑模设计指导教师谢冬和职称工程师杨汉钦工程师题目类型工程设计类（√）技术应用类（）软件设计类（）理论研究类（）实验研究类（）其它（）题目来源、科研生产（）、自拟（√）题目介绍（含内容、要求、工作量、需要学生数等）、内容：塑料提手工艺分析塑料提手工艺过程分析塑料提手模具设计绘制图纸编写设计计算说明书、要求：说明书字数字以上，绘制完整总装图，绘制所有非标零件图零件图、蒋崇贤独立完成专业教研室审核意见专业教研室主任签字：年月日系部审定系部主任签字：年月日注：此表一式两份（A纸），由指导教师填写，一份交专业教研室，一份交系办。毕业设计(论文)开题报告、研究的意义（）近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。在大学期间学校开设了塑料成型工艺及模具设计，模具制造工艺，模具专业英语，机械设计基础，机械制图等课程，我掌握了这些课程的大部分知识，通过毕业设计使得这些知识等到更好的融会贯通，并且通过这段时间的复习，这些基础知识掌握得更加牢固。并且大大提高了CAD绘图的熟练程度，PROE的绘图水平也得到了提高。通过大量资料的查阅也拓展了我的知识面，对模具有了更深入的了解和认识。掌握了模具设计的基本步骤和技巧。希望能在以后的工作中能把握在此过程中的收获得以应用，将来能在模具行业有所发展。（）锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。、研究目标、内容和拟解决的关键问题目标：设计一副良好的塑料提手塑料模。内容：编写模具技术要求，订料表，使用PRO/E软件进行模具型芯和型腔的分模，学习PRO/E在模具设计中的使用技巧。完成模具的D总装图和若干零件图，练习CAD软件，掌握CAD的使用技巧。掌握塑料的使用性能和用途。查阅资料完成与模具相关资料的外文翻译。并了了解国外模具生产的先进技术。掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。了解企业目前主要的生产设备及其使用方法，理论结合实践掌握模具设计的一般方法。学习模具设计模拟用的新软件和模具加工的新工艺。结合塑料模具制造工艺知识设计一套提手塑料件塑料注射模具，并学习设计侧抽芯机构。主要掌握分型面的设计，浇注系统的设计，推出机构及冷却系统的设计技巧。利用模具分析进行熔体模拟流动分析，掌握MOULDFLOW软件的使用技巧。利用CAE软件进行模具结构优化设计。要完成的技术文件：a)D装配图一份和零件图若干份b)毕业论文一份、拟采取的研究方法、步骤、技术路线、塑件测绘，技术要求分析、塑件三维动态模拟、塑件工艺性分析、模具整体设计、模具整体分析、校核、使用的主要仪器设备、软件测绘工具----游标卡尺、直尺等计算机-----主要用pro/e,AutoCAD等绘图软件、进度安排序号实训内容时间分配（天）设计准备工作（确定课题、完成任务书）拟定设计方案装配草图的绘制装配图的绘制零件工作图的绘制编写设计说明书答辩准备合计报告人签名：蒋崇贤--指导老师意见指导老师签名年月日摘要本设为提手塑料模具设计。采用一模两腔，两个侧浇口注射，斜导柱利用分模力进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高。关键词：塑料模具、Pro/E、侧抽芯、建模、模具制造、模架、第一章前言塑料模的功能模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的/~/，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。塑料模发展趋势注射模CAD实用化；挤塑模CAD的开发；塑料专用钢材系列化；塑料模CAD/CAE/CAM集成化；塑料模标准化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化、商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。第二章塑料制品成型工艺分析塑件的设计与分析该塑件为一塑料提手，用于承载重物，便于手提。因此该塑件应该具有较强的负重能力，且外型应尽量简单，入手处面积应尽量合乎手形，便于提携。图-注射性能分析（）注射成型工艺的可行性分析：本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求一般，而且表面质量和尺寸稳定性的要求不大，因此对模具和设备的要求不高。而注射成型方法有如下几个优点：a:形状：几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔；b:尺寸：塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制；c:材料：在一定温度范围 【毕业设计】塑料提手注塑模设计
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内容摘要：其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常棵标志一个国家工业化的发展程度。我国塑料模现状在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的/~/，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化]商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。塑料模发展趋势注射模CAD实用化；挤塑模CAD的开发；塑料专用钢材系列化；塑...
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