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毕业论文：单缸压力机设计说明书1.doc
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毕业论文：单缸压力机设计说明书1 很方便地达到所希望的动作配合等优点。压力机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。按工作介质可分为水压机和油压机两种。用乳化液做介质的液压机，称为水压机，其压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用矿物油型液压有做介质的液压机成为油压机，产生的压智力较水压机小，在许多工业部门得到广泛的应用。图-压力机图－压力机基本结构液压机的类型很多，多为立式,其中四柱式液压机最为典型，应用也最为广泛。其基本结构如图-，图－。压力机的工作原理简介该机的四根立柱上安装有驱动上滑块的液压缸。液压机的压制工艺要求液压缸的工作循环为：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止；并且压力速度和保压时间可调节。工艺循环图如图-所示。图-压力机工艺循环图液压机总体结构设计压力机总体设计结构及要求液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则：尽可能地满足工艺要求，便于操作。具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。其中，工艺要求是最主要的影响因素，由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是看，有立柱式单臂式，和框架式，立柱式中又分四柱，双柱，三柱及多柱等。从工作缸的数量看，有单缸，双缸及多缸。本液压机采用的结果为三梁四柱式，它由上横梁﹑下横梁﹑四个立柱和螺母组成的一个封闭起来框架。框架承受主要工作载荷。工作缸固定在上横梁相连，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下面固定有上工作台，下工作台则固定于下横梁上，立柱之间的距离可根据下横梁的尺寸，和工作要求确定，活动横梁的上下移动距离根据设计给定的工作行程确定，本次设计给定的工作行程为mm，考虑到加工过程中需要安装夹具等设备，因此确定为mm。当高压液体进入工作缸后，对活塞杆施加很大的压力。推动活塞杆。活动杆与活动横梁连接在一块，因此在推动活动横梁及工作台向下运动，使两工作台间的物体产生塑性变形或保持一定时间的压力，达到工作要求，实现加工目的。立柱的强度计算液压机的立柱与上﹑下横梁组成一个封闭的受力框架，偏心加载时，立柱不但受轴向拉力还承受横向侧推力和弯矩，使受力情况恶化，由于多次超靜定问题，在有些液压机中，如中小型锻压，液压机由于经常受多次快速反复加载及在缷载时能量的突然释放，都会引起机架剧烈的推动，在立柱的强度计算时，应当考虑到这些因素，因此比较复杂，困难较多。本液压机采用近似计算来设计立柱的尺寸及校核立柱的强度。本立柱选用号钢。δb=MPa，取安全系数n=则【δ】=/=MPa每根立柱所受的轴向力为F=*/=*N由F/??D???得aDMP?????D?mm因此考虑到有些地方需要加工螺纹，因此D=mm。横梁的强度计算由于横梁是三个方向上尺寸相差不太多的箱形另件。用材料力学的强度分析方法不能全面的反映它的应力状况，目前在进行一般的设计计算时，而将许用应力取得最低。按管支梁计算出的横梁中间，截面的应力值和该处实侧值还比较低接近。因此，作为粗略计算，这种方法目前还是可行的，但无法精确计算应力集中区的应力。空间有限单元法的发展提供了较精确地计算横梁各部分应力的可能性，如可按板系组合结构来编制计算行程。油箱的设计油箱体一般用mm左右的钢板焊接而成，也可铸造。本油箱由于要兼作液压元件安装台，可将所用钢板加厚。选箱底和侧壁厚为mm，盖板厚为mm根据容积的要求，及油面高度为箱体高度%的条件并考虑到油箱散热，沉淀杂质的功能。油箱内装有隔板，将泵的吸油管和回油管隔开，侧板装有油位计和注油口，其中油位计和注油口应距离较近。似便于注油者的观察。油箱盖板上装有空气滤消器。以防止泵在吸油时，空气中的杂质微粒进入油液中，泵和电机安装在板上并固定。吸油管路和回油管路隔开，吸油腔与回油腔用滤网隔开，过滤系统回油。油箱侧管应设置清扫窗孔，在油箱清洗时打开，便于擦试，油箱内部。油箱底部距地面有一定距离，且有：的斜度，卸油口设在最底处，以便在换油时将旧油全部排出，隔板底部开一缸口，以便在换旧油液时，从缷油口排出。油箱密封要好，防止油箱渗漏到箱外，避免外界粉尘物侵入箱内。油箱内壁涂耐油的防锈漆。压力机的液压系统设计液压系统是液压压力机的动力控制系统，液压系统设计的先进性、合理性是液压压力机技术先进性的重要标志，也是液压压力机运行稳定性、可靠性的关键。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行元件、调节控制元件、辅助元件和液压油。能源装置。它是将电机输入的机械能转换为油液的压力能（压力和流量）输出的能量转换装置，一般最常见的形式是液压泵。执行元件。它是将油液的压力能转换成直线式或回转式机械能输出的能量转换装置，一般做直线运动的是液压缸，做回转运动的是液压马达。调节控制元件。它是控制液压系统中油液的流量、压力和流动方向的装置，包括方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、比例阀和逻辑阀。这些元件是保证系统正常工作不可缺少的组成部分。辅助元件。是除上述三项以外的其它装置，如油箱、滤油器、蓄能器、油管等，这些元件对保证液压系统的可靠、稳定持久的工作，有重大作用。设计参数和应满足的条件设计参数（）压力：F=KN（）行程：MM（）速度：工进MM/S快进MM/S设计要求分析结合生产实际，考虑多方面原因，得出寸为：mmmm??dD，，密封圈材料为J晴橡胶。（）具体尺寸的选择由于缸体的内径D为mm，由于活塞与缸之间有一定的空隙，应控制在mm左右此处取为mm，所以活塞的外径D=mm。所以活塞宽度约为L=～mm，所以L取为mm。d，d和L的尺寸由密封圈确定，本次设计选用Yx型密封圈，因此查表的其尺寸d=mmd=mmL=mml=mmL＝mmD的尺寸根据活塞杆确定。活塞的材料及要求（）液压缸活塞的常用材料为灰铸铁、耐磨铸铁，此处选用HT（）活塞的技术要求①活塞外径对内径的径向跳动公差值按级精度选取。②外径的圆柱度公差按级精度公差选取。活塞杆的设计与计算活塞杆设计（）由前面的计算可知，活塞杆的直径为d=mm（）活塞杆的具体长度的确定根据装配图上零件的尺寸和行程，经过设计画图，初步选取总长度为mm。d处与活塞接触，由于此处受力不大，但考虑到尺寸取太小时结构不合理，可取为mm，此时要检验轴肩处能否承受工作载荷。活塞杆与活塞肩部表面的压应力为??????cddPDC???????P为系统最高压力，取Mpa。D为液压缸的内径，为mm。d为活塞杆与轴肩接触处的直径，为mm。d为活塞杆与活塞接触处的直径，为mm。C为活塞与活塞杆接触处的倒角，此处为mm。???为需用强度，为Mpa。????c????????Mpa????经检验满足强度要求。（）活塞杆与活塞的连接形式有多种，一般用螺纹连接，如活塞设计图中所示，但考虑到本设计中其受力较小，仅在返回行程中受活塞杆和中间滑块的重力，因此可用卡环固定，使结构更加简单合理，且可以增加滑块的行程，现将结构设计如下图，其中具体尺寸为L=mmL的尺寸可根据卡环的宽度确定，卡环的宽度定为mm，因此L=mm沟槽的深度同样根据卡环和机械强度确定，因此沟槽处直径为mm。与活塞接触处的长度与活塞长度相同以保证卡环能卡进且卡环固定后不晃动，因此其长度取为mm活塞杆的右端为输出端，为使中间滑块受力更加均匀，此处选择与球头分离的结构以便于连接一个大直径的球头，并通过螺纹把它们连接起来，查机械设计手册选用M的螺纹连接，配合长度可取为mm。螺纹退刀槽宽度取为mm，直径取为mm。图-活塞杆活塞杆材料及技术要求取活塞杆的形式为：实心活塞杆，材料为号钢。活塞杆的技术要求：①活塞杆的热处理：措加工后调质到硬度为～HB，②活塞杆d和d的圆度公差按级精度选取。活塞杆的圆柱度公差应按级精度选取。③活塞杆d对d的径向跳动公差值应为mm。④断面T的垂直度公差，则应按级精度选取。⑤活塞杆上的螺纹，一般应按级精度加工。⑥活塞杆上表面的粗糙度为Ra?m，并且镀铬，镀层厚度约为mm，镀后抛光。导向套的设计与计算导向套在活塞往复运动中启导向支承作用，导向套的性能的好坏对液压缸的性能有很大的影响。（）最小导向长度及中隔圈长度的确定当活塞杆全部伸出时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H，如图所示图-导向长度一般情况，最小导向长度应满足下面要求：LDH??式中：L——最大工作行程D——缸筒内径H——导向长度即Hmm???因此导向套的长度为A?=?-=mm。所以选用A为mm。（）密封圈的选择导向套与活塞杆的配合为动配合，为防止油液的泄露，选用密封性能好一点的密封圈，因此选用轴用Yx型密封圈由于活塞杆的直径为mm，因此查手册（根据JB/ZQ图-轴用密封圈—）选择，密封圈代号：Yx形密封圈d（d=㎜、H=㎜、H=㎜）材料：聚氨酯—；（）防尘圈的选择为防止外界尘埃进入系统选用一定的防尘圈，本次选用J型圈，防尘圈代号：J形防尘圈d=，d=;㎜、D=;mm、H=mm（允许公差-㎜）、h=mm（允许公差-㎜）,材料：聚氨酯橡胶。图-防尘圈（）导向套的具体设计-导向套总体长度L=mmD处于液压缸的内径接触，因此D=mm。D处安装Yx型密封圈，因此根据密封圈的要求D=mmD处的尺寸不能大于mm不能比密封圈的尺寸小，因此D可取为mmL的尺寸根据密封圈确定，因此L=mm。L的尺寸根据总长度确定，L=mm。d处于活塞杆配合，活塞杆的直径为mm，他与活塞杆的直径距离为接近mm，此处取mm，因此d=mm。d处安装支撑环，因此d=mm。L为支撑环的长度，L=mm。导向套安装两个支撑环，为了便于设计和制造，两处选用相同的尺寸。D的尺寸根据J型防尘圈的尺寸确定，由于安装防尘圈的空的直径为mm，故D=mm。油口的设计与计算（）油口的主要尺寸在机械设计手册中都有明确的规定，由前面计算可知，油路的直径选用mm，因此查机械手册可取d处的螺纹直径为mm，加工的螺纹为??,螺纹精度等级为H。其他尺寸如下D=mm，此处的厚度b为mm，表面粗糙度为m?。k=mm，倾斜角度为度l处的厚度为mm，角度为度。图-油口整个油口的直径L可取为mm。（）技术要求：B与k相交处的圆中心线相对于螺纹d的中心线的垂直度为为，同心度为?。D圆底部的表面粗糙度应为m?k处斜面的表面粗糙度为m?锥面上，不得有纵向的或螺纹形的刀痕，允许有小于m?环形刀痕。安装使用与维修主机的四根立柱安装在下横梁上固定起来，下横梁用地脚螺栓固定在混凝土上，安装时，要注意思使立柱的轴线相对于水平面的垂直度不低于mm（见第一巻）立柱上安装有横梁，安装时要注意，用水平仪来测量是否处于水平位置，栋梁为板状液压机安装在稳固的基础上，环境应干燥，空气中无腐蚀性气体，机器应有足够的空间，便于操作和维修保养。主体安装时一般采用精度为/mm的水平仪度在油缸的侧面或油缸的端面上，水平仪找到;格即可，不符时，加垫铁片调正。压力机采用优质中等精度的粘度的矿物油，油内不要含杂质以免进入油缸后损坏油缸及油塞，影响压力机的准确性。压制前，可根据工件的最大屈服强度，合理的选择压制范围。压制过程中，如油泵突然停止工作，应立即将所加之负载缷掉。使油压降低，检查后重新开动油泵，进行压制，不要在高压下起动油泵或检查事故原因。压制暂停时，应停转油泵，以避免无故磨损和耗电。压制时，如果电器发生故障，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使压力机停止工作。要经常保持机器的清洗卫生，压制后要用棉纱擦试干净。以防生锈，腐蚀。定期更换液压用油，所用油应选过虑，再灌入机器油箱中，在灌入液压油之前，应通过清扫窗口，把油箱底部排出沉淀杂质清洗干净。结论毕业设计是对大学生所学知识的一次综合运用与检验，是对学生进行工程师基本训练的重要一节，具有很重要的意义与地位。它是大学生走向工作岗位的最后一课，也是非常重要的一课。它不仅是四年来的所学理论知识的综合运用，而且提高和培养了个人的创造力，我们从中获得的设计经验，为今后走向社会发挥专业知识提供了可靠的保障。同时它是锻炼自己检测自身能力的最好方法。本次设计题目是单缸液压压力机，是基于四年所学知识，并在侯老师精心指导下完成的，通过这次毕业设计，我对四年所学的理论知识进行系统的整理，实现了理论与实践相结合，并在实践中加深了对理论知识的理解。同时再次提高自己独立思考问题，分析问题，解决问题的能力，掌握了查阅各种资料手册进行设计的方法。这期间侯老师倾注了极大热情和精力，使我在设计中遇到的问题得到了及时解决。两个月的毕业设计已经结束了，在理论知识和实践相结合的同时认识到自己知识结构的缺陷，这使我更加坚定了终身学习的决心，由于缺乏实际设计经验，设计中难免存在错误与不足，希望各位老师和同学批评指正。参考文献[]成大先机械设计手册（第四版第二、三卷）北京：化学工业出版社，[]徐灏机械设计手册（第四、五卷）北京：机械工业出版社，[]成大先，机械设计手册单行本液压传动化学工业出版社,[]姜继海液压与气压传动北京：高等教育出版社[]许贤良，王传礼液压与气压传动北京：国防工业出版社[]濮良贵，纪名刚机械设计—版北京：高等教育出版社，[]陆玉机械设计课程设计手册北京：高等教育出版社[]徐灏机械设计手册（第二版第五卷）北京：机械工业出版社，[]江洪sorlidWorks基础教程-版北京：机械工业出版社，[]许贤良，王传礼液压传动系统北京：国防工业出版社[]雷天觉液压气动手册北京：机械工业出版社[]EspisitoanthonyFluidPowerwithapplicationsprentice-Hall,Englewoodcliff,NJ,[]IvantysynM,HydrostatischePumpandMotorenWuerzburg:VogelBacherlag致谢作为设计说明书的最后一页，同时也是四年大学生活的最后也是最重要的一笔，我将最真诚的感谢致于耐心、细心、用心辅导我完成毕业设计的侯波老师，在他的指导下，我才能克服困难，才得以顺利完成毕业设计任务，在这过程中让我获益匪浅。同时将最真诚的感谢致于我生活四年的学校，致于陪伴我四年学习生活并给予我帮助的老师同学们，四年大学生活已近尾声，但这四年将化作记忆和经验伴随我一生，鼓励指导我在人生路上走的更远。本科毕业设计说明书单缸液压压力机SINGLE-CYLINDERHYDRAULICPRESS学院（部）：机械工程学院专业班级：机设-班学生姓名：奚康指导教师：侯波副教授年月日单缸液压压力机浅谈摘要本次设计主要内容有：做了液压压力机的总体结构设计和液压系统的设计，选择了液压元件的型号，分析了系统的工作原理，设计了液压缸，完成了液压缸的总体设计，绘制了压力机的总体装配图，液压系统图和液压缸的装配图。关键词：液压压力机，液压缸，液压系统DESIGNOFSINGLE-CYLINDERHYDRAULICPRESSABSTRACTThemainelementsofthisdesignare:finishthestructuraldesignoftheoveralldesignandhydraulicsystemofthehydraulicpress,andselectmodelsofhydrauliccomponents,analysistheworkingprinciple,designahydrauliccylinderandhydrauliccylindercompletedoveralldesign,renderingtheoverallassemblydrawingpresses,hydraulicsystemandhydrauliccylindermapoftheassemblydrawingKEYWORDS：HydraulicPress，Hydrauliccylinder，HydraulicSystem，前言毕业论文是对毕业生所学的专业基础知识和研究能力、自学能力以及各种综合能力的检验。通过做毕业论文，可以使学生在综合能力、治学方法等方面得到锻炼，使之进一步理解所学专业知识，扩大知识面。毕业设计是学生即将完成学业的最后一个重要环节，它既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好的开端。毕业设计是作者对所学知识理论的检验与总结，能够培养和提高设计者独立分析问题和解决问题的能力，使学生学习并掌握科学研究、工程设计和撰写技术报告的基本方法。毕业论文具有学术论文性质，应能表明作者在科学研究工作中取得的新成果或提出的新见解，是作者的科研能力与学术水平的标志。毕业论文具有学术论文所共有的一般属性，应按照学术论文的格式写作。在毕业论文的选题与写作中，要注意适应经济、社会发展需要，注意理论结合实际，特别强调对培养学生的创新精神科研能力水平。本次毕业设计涉及的知识面有液压传动，零件设计，加工工艺，金属材料，公差配合，CAD制图等多方面知识，设计过程中要求具备清晰的设计思路，具体的设计方案和步骤，准确的设计参数和计算分析。通过毕业设计，提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识和技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，培养了我对机械设计独立分析问题和解决问题的能力，帮助我初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下良好的基础。由于本人水平有限，设计中尚有许多不足之处，还望审阅老师给予批评和指正。目录摘要(中文)I摘要（英文）错误！未定义书签。前言III压力机概述压力机发展的概况压力机工作原理压力机功能简介压力机的工作原理简介液压机总体结构设计压力机总体设计结构及要求立柱的强度计算横梁的强度计算油箱的设计压力机的液压系统设计设计参数和应满足的条件设计参数设计要求分析工况分析并确定初步液压缸直径负载分析初步确定各工况的负载和速度初步确定液压缸的直径液压系统的拟定液压系统的工作原理液压缸的工作分析液压系统的特点液压元件的计算和选择液压缸的计算和选择液压泵和电动机的选择油箱的选择管路内径的选择滤油器阀类元件的选择液压系统主要性能的验算液压缸的设计基本参数缸筒的计算材料的选择缸筒厚度的计算油口直径的选择缸底厚度的计算与选择中间法兰的设计缸体的技术要求活塞活塞杆的计算活塞的材料及要求活塞杆的设计与计算活塞杆设计活塞杆材料及技术要求导向套的设计与计算油口的设计与计算安装使用与维修结论参考文献致谢错误！未定义书签。压力机概述压力机发展的概况压力机的发展历史只有年。压力机是伴随着工业革命的的进行而开始发展的，蒸汽机的出现开创了工业革命的时代，传统的锻造工艺和设备逐渐不能满足当时的要求。因此在年，第一台蒸汽锤出现了。此后伴随着机械制造业的迅速发展，锻件的尺寸也越来越越大，锻锤做到百吨以上，即笨重又不方便。在-年维也纳铁路工厂就有了第一批用于金属加工的KN、KN和KN的液压机，年英国罗切斯特首先使用了锻造钢锤用的锻造液压机，它与锻锤相比具有很好的优点，因此发展很快，在-年制造了一系列锻造液压机，其中包括一台KN的大型水压机，年建造了当时最大的KN的锻造水压机。在第二次世界大战后，为了迅速发展航空业。美国在年左右先后制造了两台KN和KN大型模锻水压机。近二十年来，世界各国在锻造操作机与锻造液压机联动机组，大型模锻液压机，挤压机等各种液压机方面又有了许多新的发展，自动测量和自动控制的新技术在液压机上得到了广泛的应用，机械化和自动化程度有了很大的提高。再来看一下我国的情况，在解放前，我国属于半殖民地半封建社会的国家，没有独立的工业体系，也根本没有液压机的制造工业，只有一些修配用的小型液压机。解放后我国迅速建立独立自主的完整的工业体系，同时仿造并自行设计各种液压机，同时也建立了一批这方面的科研队伍。到了六十年代，我国先后成套设计并制造了一些重型液压机，其中有KN的有色金属模锻水压机，KN有色金属挤压水压机等。特别是近十年来，又有了一些新的发展。比如，设计并制造了一批较先进的锻造水压机，并已向国外出口，与此相应的，我国也陆续制造了各种液压机的系列及零部件标准。但是，我们也应清楚地意识到我们与发达国家相比还有很大的差距，还不能满足国民经济和国防建设的需要。许多先进的设备和大型机仍需进口，目前应充分发挥我们的优势，加强我国在这方面的竞争力，这不仅是有助于我们从制造业大国向制造业强国的转变也是国家安全的需要。压力机工作原理压力机功能简介压力机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，广泛用于金属锻压、冷挤压、粉末冶金以及金属、橡胶和塑料等成型制品加工的压力机械，也是最早应用液压技术的机械之一。与其他压力机相比，它具有压力和速度可在大范围内无极调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力、结构布置灵活，各执行结构可很方便地达到所希望的动作配合等优点。压力机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。按工作介质可分为水压机和油压机两种。用乳化液做介质的液压机，称为水压机，其压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用矿物油型液压有做介质的液压机成为油压机，产生的压智力较水压机小，在许多工业部门得到广泛的应用。图-压力机图－压力机基本结构液压机的类型很多，多为立式,其中四柱式液压机最为典型，应用也最为广泛。其基本结构如图-，图－。压力机的工作原理简介该机的四根立柱上安装有驱动上滑块的液压缸。液压机的压制工艺要求液压缸的工作循环为：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止；并且压力速度和保压时间可调节。工艺循环图如图-所示。图-压力机工艺循环图液压机总体结构设计压力机总体设计结构及要求液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则：尽可能地满足工艺要求，便于操作。具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。其中，工艺要求是最主要的影响因素，由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是看，有立柱式单臂式，和框架式，立柱式中又分四柱，双柱，三柱及多柱等。从工作缸的数量看，有单缸，双缸及多缸。本液压机采用的结果为三梁四柱式，它由上横梁﹑下横梁﹑四个立柱和螺母组成的一个封闭起来框架。框架承受主要工作载荷。工作缸固定在上横梁相连，活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动，活动横梁下面固定有上工作台，下工作台则固定于下横梁上，立柱之间的距离可根据下横梁的尺寸，和工作要求确定，活动横梁的上下移动距离根据设计给定的工作行程确定，本次设计给定的工作行程为mm，考虑到加工过程中需要安装夹具等设备，因此确定为mm。当高压液体进入工作缸后，对活塞杆施加很大的压力。推动活塞杆。活动杆与活动横梁连接在一块，因此在推动活动横梁及工作台向下运动，使两工作台间的物体产生塑性变形或保持一定时间的压力，达到工作要求，实现加工目的。立柱的强度计算液压机的立柱与上﹑下横梁组成一个封闭的受力框架，偏心加载时，立柱不但受轴向拉力还承受横向侧推力和弯矩，使受力情况恶化，由于多次超靜定问题，在有些液压机中，如中小型锻压，液压机由于经常受多次快速反复加载及在缷载时能量的突然释放，都会引起机架剧烈的推动，在立柱的强度计算时，应当考虑到这些因素，因此比较复杂，困难较多。 毕业论文：单缸压力机设计说明书1
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内容摘要：很方便地达到所希望的动作配合等优点。压力机有多种型号规格，其压制力从几十吨到上万吨。按工作介质可分为水压机和油压机两种。用乳化液做介质的液压机，称为水压机，其压制力很大，多用于重型机械厂和造船厂等。用矿物油型液压有做介质的液压机成为油压机，产生的压智力较水压机小，在许多工业部门得到广泛的应用。图-压力机图－压力机基本结构液压机的类型很多，多为立式,其中四柱式液压机最为典型，应用也最为广泛。其基本结构如图-，图－。压力机的工作原理简介该机的四根立柱上安装有驱动上滑块的液压缸。液压机的压制工艺要求液压缸的工作循环为：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止；并且压力速度和保压时间可调节。工艺循环图如图-所示。图-压力机工艺循环图液压机总体结构设计压力机总体设计结构及要求液压机本体结构设计应考虑以下三个基本原则：尽可能地满足工艺要求，便于操作。具有合理的强度与刚度，使用可靠，不易损坏。具有很好的经济性，重量轻，制造维修方便。其中，工艺要求是最主要的影响因素，由于在液压机上进行的工艺是多种多样的，因此液压机的本体结构型式也必然是看，有立柱式单臂式，和框架式，立柱式中又分四柱，双柱，三柱及多柱等。从工作缸的数量看，有单缸，双缸及多缸。本液压机采用的结果为三梁四柱式，它由上横梁﹑下横梁﹑四个立柱和螺母组成的一个封闭起来框架。框架承受主要工作载荷。工作缸固定在上横梁相连，活动横梁以四根立柱...
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