满堂脚手架专项施工方案_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
满堂脚手架专项施工方案
&&煤矿工程
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，方便使用
还剩31页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢钢管扣件水平摸板的支撑系统安全技术规程
&&&&钢管扣件水平摸板的支撑系统安全技术规程(dg/tj08－016－2004)自
日起实施 本规程使用于土木建筑施工中的钢筋混凝土梁、楼板、高架道路等平面构件的模板支撑系统，该模板支撑系统由脚 手钢管，扣件组合而成，适用高度为小于等于 30 米。 一、 模板支撑系统应按工程特点，荷载大小，施工规模进行设计计算，计算内容如下： （1） 支撑系统的整体稳定&&&&性计算； （2） 支撑立杆的稳定性计算； （3） 机件和其他连接件的承载力计算； （4） 支撑系统的地基承载力计算； （5） 支撑立杆的竖向变形计算； 二、 摸板支撑系统荷载分为永久荷载和可变荷载： 1、 永久荷载：模板与支撑自重，新浇钢筋混凝土自重等——模板及支撑自重的标准值，应按模板和支撑设计图纸 确定。新浇钢筋混凝土构件自重的标准值，普通混凝土可取 25kn/m3,钢筋应根据设计图纸确定一般房屋建筑 楼板为 1.1 kn/m3，梁为 1.5kn/m3。12、可变荷载：施工人员及所用设备重量，振捣混凝土时产生的荷载，支撑安装偏差荷载，安全荷载以及风荷载。 施工人员及设备荷载标准值一般取均布荷载，房屋建筑为 1.0kn/m2，高架桥梁 1.5kn/m2，对大型烧筑设备如上料平台，混凝土输送泵等按实际情况计算。 振捣混凝土时产生的垂直荷载标准值取 2.0kn/m2 ，支撑安装偏差荷载的标准值，一般取 1%的 垂直永久荷载 标准值并且作用在支撑上端水平方向。 安全荷载标准值，考虑施工中的振动和冲击、不均匀荷载等未预见因素产生的水平荷载，一般取 2.5%的垂直永 久荷载标准值，并且在支撑上端水平方向。 电子软件计算表。 三、 楼板支撑系统结构构造 1、 扣件钢管支撑系统一般由主杆、水平杆、水平剪刀撑、垂直剪刀撑、水平加强层、扣件、底支座等部件构成。（1） 水平杆应形成纵、横向并和立杆采用扣件连接，扣件采用直角扣件。 （2） 水平剪刀撑应在水平面上和纵、横向水平杆形成 45°~60°夹角的交叉斜杆并与立杆采用旋转扣件相连接。 （3） 垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成夹角 45°~60°的交叉斜杆，并与立杆用旋转扣件相连接。 （4） 底支座一般用于立杆底面和支撑基础上的连接件，其作用在于能和立杆共同承力并适当增加承力面积及便于调2节支撑高度。 2、 模板支撑高度小于 4 米的构造要求：（1） 模板工程支撑系统采用扣件钢管支撑，且支撑高度小于等于 4 米（扣件钢管支撑底面至支撑上部顶面的距离） 及最大竖向荷载标准值小于等于 10kn/㎡时，通过计算可进行组合搭设。 （2） 在一个支撑高度之间至少应加设两道纵、横向水平杆。 （3） 支撑下端应设纵、横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于 200mm 的位置。 （4） 支撑上端应与上部的模板系统连接牢固，使其呈绞接状态。支撑上端应加设纵、横向水平杆支撑，其位置应紧 靠上部并小于等于 200 mm 的支撑连接处。 （5） 如平面构件底标高有变化，为有利调节高度和降低成本，且支撑顶部距模板底距离不大于 800 mm 时，可在支 撑上部采用连接短钢管搭设，其搭设长度不应小于 1 米，且采用不得小于 2 个旋转扣件固定，杆端伸出扣件盖 板边缘距离不小于 100 mm。 （6） 支撑底部基础不应发生沉陷和位移，应采用槽钢或枕木等作为承垫板。 支撑底部连接方式有以下几种： a 、运用可调底支座，底支座下设支承垫板。3b 、为便于紧密接触和拆装扣件钢管支撑，在底部可通过一对对拨 或槽钢将力直接传递至承力基础。 c、处于建筑平面结构中具有梁的下部支撑，必须按荷载计算来采取支撑间距加密措施。 （在梁板支撑校正平整垂直过程中要满足梁模板起拱要求，梁起拱为 1︰200。梁截面高度小于等于 500 mm 时，梁 模板底部轴中加设单立杆，间距 1 米加固支撑，梁截面高度大于等于 700 mm 以上，梁模板底部轴中加双立杆，双 立杆间距 0.8 米加固支撑。 ） （7） 、扣件、钢管的贴合面必须严密整合，应保证扣件抗滑，抗剪和抗扭性能的要求。 （8）扣件各部位不允许有裂纹，盖板张开距不得小于 49mm，扣件不允许在主要部位有缩松，扣件表面大于 10 mm2 的砂眼不应超过三处。 3、模板支撑高度大于 4 米的构造要求： 扣件钢管支撑系统（扣件连接）应用于规范大的模板工程支承，且支承高度大于 4 米及最大竖向荷载（含永久 荷载、可变荷载）小于等于 10kn/m2 时，除满足（支撑高度小于等于 4 米的构造要求）1—８外，还应满足下列要 求 （1） 按现浇平面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载，可变荷载及支撑系统各层纵、横向水平杆之间的高 度，通过计算来决定立杆的纵、横向间距。4（2） 按被支撑地面与浇筑平面构件之间的最大支撑高度（或两个平面构件之间最大支撑高度）不应大于 30 米。 （3） 纵、横向水平杆之间最大距离不应大于 1.2 米。 （4） 处于建筑平面结构中具有梁的下部支撑，必须按荷载计算来采取支撑加密措施（如遇支撑问题过密而不便 施工操作时，也可采取双立杆支撑） 4、当支撑高度小于等于 20 米，且上部的所有竖向荷载或标准值在 10~15 kn/m2 时，应于每三层纵、横向水平杆的平面 位置设一水平加强层（具有水平剪力支撑的层面） 5、当支撑高度小于等于 20 米，且上部的所有的竖向荷载或标准值大于 15 kn/m2 时，应于每二层纵、横向水平杆的平 面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面） 6、当支撑高度大于 20 米时，小于等于 30 米及最大竖向荷载（含永久荷载、可变荷载）大于 10 kn/m2 时，应于每两层 纵、横水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪力支撑的层面） 7、当支撑系统支承的面积较大或支撑高度大于等于 1.5 倍的支撑系统水平投影宽度时，还应在一定的垂直空间位置设置 剪刀撑，剪刀撑水平向连续设置，竖向连续到顶（四周）并且每三跨设置一道 8、双立杆应满足以下的构造要求。 （1）每层高度相邻立杆的接头应错开设置。5（2）立杆的接头位置应避开中间 1/3 高度。 （3）双立杆连接每步不小于 2 只旋转扣件连接，旋转扣件间距不大于 400 mm。 四、施工 （一）材料准备 1、钢管扣件搭设的模板支撑系统应根据施工对象的荷载大小，支承高度及使用要求编制专项施工方案，经上级技术部门 审批后由施工单位负责人按施工方案组织技术人员和操作人员进行安全技术支底。 2、操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。 附：沪建安质监（2005）第 78 号文《关于加强钢管扣件水平模板支撑系统施工安全质量管理通知》 ： 施工现场钢管扣件水平模板支撑系统应严格按上海市标准《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》dgj/t08－016 －2004 进行专项方案的编制，施工和验收。 3、 应对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》 （gb/t700）中 q235a，钢材的有关规 定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》 （gb15831）中的有关规定，并有质量合格证，质检报告等证明材料，对反 复使用的钢管应检测其壁厚，壁厚不得小于公称壁厚 90%，不得使用不合格的产品。 4、 钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤、其表面应有防锈油漆化处理。65、扣件不得有裂纹，变形和螺栓出现，滑丝等缺陷，并应有防锈及油漆化处理。附：沪建安质监（2005）第 078 号文钢管扣件模板工程施工前，施工单位，监理单位必须严格执行《关于加强本市施 工现场钢管、扣件检验的通知》 （沪建安质监（2003）第 149 号文件规定，加强对钢管、扣件的进场质量验收、检测， 有效杜绝劣质钢管、扣件在施工现场使用。 6、 7、 经验收合格的钢管、扣件应按规定、种类、分类整齐堆放、堆稳、堆放场地不得有积水。 按照支撑系统专项施工方案，必须对地基的软松土，回填土进行平整、夯实，地基设有排水措施，支撑系统范围 内的地基承载能力应满足支架施工时总荷载的要求。 附：沪建安质监（2005）第 078 号文中《关于加强钢管扣件支撑系统施工安全质量管理的通知》 （1） 钢管扣件模板支撑系统的地基承载力应满足方案设计要求，如遇软松土、回填土则根据设计要求进行平整、 夯实，不得发生沉降和位移，立杆底部应采用统长型钢或枕木做垫板。 （2） 钢管扣件水平模板支撑下端应设纵、横向扫地杆，扫地杆应紧靠支座并小于等于 200 mm 位置，支撑上端应 加设纵横向水平支撑，其位置应紧靠上部小于等于 200 mm 的支撑连接处。 （3） 支撑系统高度大于 4 米的模板工程，应单独编制专项施工方案，支撑系统高度超过 8 米，或跨度超过 18 米， 或施工总荷载大于 10 kn/m2，或集中荷载大于 15 kn/m2 的高大水平模板支撑系统的专项施工方案，应由7施工企业组织有关专家进行论证、审查。 （4） 高大水平模板支撑系统的水平剪刀撑加强层和垂直剪刀撑应严格按《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技 术规程》设置 （5） 模板工程专项施工方案应经施工企业技术负责人及项目总监理工程师审批。施工企业应严格按水平模板支 撑系统专项施工方案组织施工，施工人员应持证上岗，施工前应对水平模板支撑系统的专项施工方案组织 安全技术支底。 （6） 监理单位应对水平模板支撑系统的施工全过程实施严格监控，并在重点部位实施旁站监理，发现违规，违 章现象应立即予以制止。 （7） 区、县、专业安质监站应将水平模板支撑系统的各项管理措施落实的有效性，现场实物与方案的相符性等 作为重点监控内容，加工执法力度，对于违规现象，依法进行处罚，防止和减少水平模板安全质量事故。 （二）搭设 1、模板支撑系统的立杆间距应按实施方案进行设置，先在地平面放线确定立杆位置，将立杆与纵横向水平杆采 用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正（1/1000） ，然后搭设纵横向扫 地杆并且再次对立杆的垂直进行校正，纵横向扫地杆离垫板高度不大于 200mm，逐层搭设支撑架体，每搭设一层8纵向横向水平杆时，应对立杆进行垂直校正，支撑架体的水平位置应严格按施工方案的要求设置，应一层一层进 行搭设，不得错层搭设。 2、立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的 1/3，接长点应在层距端部的 1/3 距离范围内，接长杆应 均匀分布在支撑架体平面范围内， 严禁相邻两跟立杆同步接长， 立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 3、支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于 800 mm 时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用于调节 立杆标高，搭接时旋转扣件不得少于 2 只且 2 只扣件的距离应为 400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于 100 mm，同一支架体上搭设扣件的距离应一致。 4、按施工方案搭设纵横向水平杆层高，且按照支撑架体要求设置水平加强层。 5、按施工方案搭设外立面剪刀撑和中间立面剪刀撑，按施工方案设置支撑架体与墙体的附着连接。 6、模板支撑系统搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件， 不得用作起重缆风的拉结。 7、混凝土浇筑应尽可能使模板支撑系统均匀受载。严格控制模板支撑系统的施工荷载，不得超过设计荷载，在 施工中应有专人监控。 8、混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形情况，必须立即停止浇筑并采取相9应的加固措施。 五、高支撑模板排梁工程施工方案 （一）编制依据 （二）工程概况 把该项目工程、工程名称、工程地址、建筑单位、设计单位、监理单位说明清楚，及周边环境，各号房结构、层 数、类型、层高、室内外高差、建筑面积、基础埋置深度，基础结构说明清楚，还有把柱平面尺寸、长乘宽，框 架外围梁截面尺寸，梁的跨度，中间主梁截面尺寸、梁的跨度、结构板厚度，楼板厚度、都要详细说明（以后计 算书中进行计算用） 、模板支撑高度 10 米 （三）施工准备 ： （施工方案审批要求、安全技术交底、料要求验收、检测、地基要求平整、夯实、坚固、垫板 要求、槽钢、枕木等情况说明清楚） （四）搭设 1、模板采用胶合板制作成大模板，加工前根据施工图纸绘制成模板制作图、组装图，根据拄、梁、模板宽度、 长度，确定木楞长度、大小、木楞采用（50×100 mm）方木，间距 250~300 mm，采用元钉将胶合板固定在木楞 上，横平、竖直、拼装好的模板进行编号标明轴线，部位，然后吊运到搭设现场相应位置进行组装。102、按照施工图纸绘制柱模板翻样图，根据设计要求弹出柱中心线和外边线，柱模板竖向木楞，采用 50×100 mm 方木，间距 200~300mm，然后沿柱的外边线钉好压脚板，再安装柱模板，两个垂直面采用剪刀撑校正固定，剪刀 撑采用钢管（φ48×3.5 mm）扣件连接，柱箍根据柱模尺寸大小，侧压力大小等因素加 14 螺栓，月牙扣件双钢 管连接加固，螺栓间距 350~500 mm，柱箍间距 450~500 mm，再进行纵横向水平杆支撑，柱模底部必须留出清洗 口浇捣混凝土时 2.5 米高处留出浇捣口。 3、梁模板采用胶合板，根据翻样图，梁底模木楞采用通长（50×100 mm）方木，与梁底模两边抹平元钉固定， 顶撑立杆以底轴线为基准，距梁轴 500 mm 两侧设置顶撑立杆，立杆横向间距 800mm，纵向水平杆连接，根据梁 的标高，模板厚度确定，梁底板搁置与纵向水平杆上，下面横向水平杆连接加固，梁两侧模板根据翻样图，竖木 楞采用（50×100 mm）方木，元钉与模板竖木楞固定，间距 300mm 两侧梁侧模板与梁底模板采用元钉连接整体， 结合处采用钢管围檩压条固定梁模板，梁两侧模上、中采用二道围檩加固，围檩采用φ14 对铰螺栓加月牙扣件双 管扣牢，螺栓间距 500 mm 梁两侧模板上部采用钢管斜杆支撑，间距 500 mm，在梁模板校正平整度、垂直度过程 中要满足模板起拱要求，梁起拱为 1：200，梁底轴中加设双立杆顶撑间距 800 mm 加固，排架纵横水平杆支撑间 距 1.2 米，剪刀撑水平向连续设置，竖向到顶。 4、楼模板安装11楼模板安装是在拄、梁、和剪力墙模板安装后进行，排架支撑组合，顶撑（立杆） ：纵向间距 800 mm，横向间距 800 mm，纵横向水平杆间距 1.2 米，水平剪刀撑（加强层）设置在第 1 步（层）纵横向水平杆和第四步，第七步 纵横向水平杆水平面上，楼模板下铺设搁栅，搁栅采用方木（50×100 mm） ，间距 300 mm，楼模板采用胶合板， 铺设时从中间向四面铺设。 5、模板支撑系统立杆安全技术措施 施工现场场地平整，地基夯实坚固，立杆底部铺设木垫板（50×200 mm）或[16#槽钢，长度不少于 2 跨。 立杆在模板支撑系统中主要受力构件、立杆间距：纵向间距 800 mm，横向间距 800 mm，步距为 1.2 米，立杆距 垫板 200 mm，处设置纵横向扫地杆，立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错设置，两根相邻立杆接头不 应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相邻接头在高度方向错开距离不应小于 500 mm，各接头中心至主节 点不应大于步距的 1/3。 6、纵横向水平杆安全技术措施 模板支撑系统纵向水平杆采用直角扣件与内外立杆扣件，纵向水平杆间距 1.2 米，横向水平杆亦采用直角扣件紧 贴纵向水平方向下部与内外立杆扣牢， 纵横向水平杆其长度不应小于 3 跨， 纵横向水平杆接头采用对接扣件连接， 纵横向水平杆对接扣件应交错布置，两个相邻的对接扣件不准设置在同步或同跨内，不同步，不同跨两个相邻对12接扣件在水平方向错开的距离不应小于 500 mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵距的 1/3。 7、纵向剪刀撑安全技术措施 纵向剪刀撑是指房屋长向设置，剪刀撑采用斜杆组合成剪刀撑，剪刀撑与地面交角成 45°~60°，剪刀撑水平方向连续 设置，竖向连续到顶，剪刀撑搭设不小于 4 跨，不小于 6 米，剪刀撑接长采用搭接方式，搭接采用旋转扣件连接，两个 旋转扣件距离不应小于 1 米，杆端伸出扣件盖板不少于 100 mm，纵向剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、横向 水平杆杆端连接，各连接扣件中心至主节点距离不应大于 150 mm，纵向剪刀撑每三排（中间）搭设一道。 8、 9、 横向剪刀撑安全技术措施，同纵向剪刀撑 水平剪刀撑（加强层）安全技术措施水平剪刀撑是设置在模板支撑系统纵横向水平杆上的平面剪刀撑，水平剪刀撑设置在第一步（层）纵横向水平杆，第 四步，第七步纵横向水平杆上，水平剪刀撑与纵横向水平杆成 45°~60°夹角，水平剪刀撑搭设不小于 4 跨，不小于 6 米，水平剪刀撑接长采用塔接方式，塔接采用旋转扣件连接，两个旋转扣件距离不小于 1 米，杆端伸出扣件盖板距离 不小于 100 mm，水平剪刀撑一端支撑架外立杆连接，另一端与水平杆，立杆连接，各扣件中心至主节点距离不应大于 150 mm。 10、 梁顶撑（立杆）支撑安全技术措施13顶撑立杆以梁轴线为基准， 距轴线 500 mm 两侧设置两侧立杆， 立杆横向间距 800 mm， 梁底轴中加双立杆支撑 （加强） 连接，间距 800 mm，排架纵横向水平杆连接，双立杆每步（层）不少于两只旋转扣件连接，间距不大于 400 mm，双立 杆中立杆长度不少于 6 米，立杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻的主杆接头不应设置在同步内， 同步内隔一根主杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不应小于 500 mm，各接头中心至主节点不应大于步距 1/3。 六、拆除 1、混凝土强度符合表中的规定后方可拆除模板支撑系统。 底模拆模时的混凝土强度要求 结构类型 板 结构跨度（米） 按设计的混凝土标准值的百分率计（%）≤2 ≥2≤8 ≥8 ≤8 ≥ ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100梁、拱、壳 ≥8 悬臂构件 1002、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于 2 层，设有附 墙杆连接的模板支撑系统，附墙杆连接必须随支撑架逐层拆除，严禁先将附墙杆连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。143、3 米以上指正架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。 4、模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行安全技术支底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内 设置安全警戒线。 5、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模板应在预应力张拉前拆除，底模板支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具 体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 6、后浇带模板的拆除和支预应按施工技方案执行。 七、模板的安装与拆除的质量要求 1、模板的安装应按配模图和施工说明书的顺序组装以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确，按缝应严密、平整。 2、预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置：必须留置准确，按设牢固。 3、支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。 4、预拼装模板，应按预拼装配板图组装，为防止拼装的模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。拼装好的模板， 经检查合格后按安装顺序堆放，其堆放层数不宜超过 6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。 5、安装预拼装模板时，应先进行试吊，合格后方可进行正式安装，在两块模板的接缝处，应增设横向或纵向附加连杆， 安装连接杆，以增强接缝处的钢度。156、墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直 度应进行教正。 墙模的对拉螺栓空应平直相对，穿插枪替对铰螺栓时，不得斜拉硬项，钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少 于 1 米，柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。 在相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱想支撑，以满足纵向、横向稳定性的需要。 7、墙、柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死。 8、当梁、柱分别浇筑混凝土时，应待柱模拆除后，方可支设梁模板。安装梁模板前，应在柱子上弹除水平线和梁的 轴线。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板，并应尽量采用预拼整体安装和整 体拆除。 9、墙体模板应尽量选用尺寸较大的模板。 10、楼模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定要求布置。 对于不够模数的缝隙，可用木模补缝。 11、上下层对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。 12、对安装模板的起拱、支撑方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留洞和预拼装模板安装的允许偏差，16均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （gb50240——2002）的有关规定办理。 13、模板安装后，必须经过检查验收后，方可进行下道工序。 14、模板的拆模应按先行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （gb50240——2002）执行，连接件、支撑件模板 应按顺序逐件拆卸、传递、分类堆放整齐，严禁抛扔。拆模是不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板要及时清楚灰 浆，涂刷脱模剂。 八、安全注意事项 1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，针对胶合板模板施工的特点，编制相应的安全规 定。 2、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过 3.5 米时，必须搭设脚手架，安装梁模板及梁、柱接头模板的支 撑架或操作平台必须支搭牢固。 3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 4、模板的预留孔，电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。 5、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就为的模板或支承件连接稳固，不得 单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，也应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。176、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放 入工具袋中，严禁放在脚手架或操作台上。 7、地面以下支模，应先检查上壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口 1 米以内，不得堆放模板，支撑件等。 8、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采取两个吊点，水平吊运应再用四个吊点，安装时，应边就位，边矫正和安 设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 9、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在 4 米以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过 6 米 时，宜群体或成列同时支模，并即使设置柱间支撑，形成整体的构架体系。 10、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。 11、模板安装后应将各部位模板进行串联，并接地，防止漏电伤人。使用电动工具，应采用 36v 以下低压电源， 并应装有可靠的漏电保护装置。 12、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接，切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防 措施。 13、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可机组18施工。 14、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸，拆下的模板和零 件，严禁向楼层以下抛扔。 15、高空拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警市牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处， 应设专人负责安全巡视。 16、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适应高 空作业的人员，不得进行高空作业。 17、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉 落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 18、安装与拆除 5 米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空，复杂结构模 板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 19、遇六级以上的大风时：应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行操作。 20、工人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合 模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下19面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 21、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8 米高以上。支模过程中，如需中途 停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放好，防止因 踏空、扶空而坠落。 22、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应该在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模 板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意整快模板掉下，尤其是用定型楼板做平台 模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑上，防止模板突然全部掉落伤人。 23、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36v 低压电源或采取其他有效的安全措施。 24、装、拆模板时禁止使用 2× 4 木料，模板作立人板，高空作业要搭设脚手架或操作台。上下要使用梯子，不 许站在墙上工作，不准站在大梁模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。 25、装拆模板时，作业人员必须站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让 4 物， 增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理、堆放整齐， 拆除模板平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自20重荷载下一次性大面积脱落。 26、在钢管及垂直运输时，吊点必须符合规范要求，以防坠落伤人，模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其 遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米撑数，必须根据荷载要求。拆模时，临 时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整（预设钢筋网架） ，以免作业人员从孔中坠 落。 九、模板的维修保养 1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。 2、拆下的模板应及时清除灰浆，难以清除时，可采用模板除垢剂清楚，不准敲砸。 3、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。防锈漆脱落时，清理后涂刷防锈漆。 4、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。 5、模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整理后涂油。 6、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理，破损的板面应及时进行修补。 7、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格，种类分别存放或装箱。 8、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板地层应设垫木，使空气流通，防止受潮。219、装卸模板时要轻拿轻放，不得碰撞。装车的高度不应超出车栏板，并应栓牢，防止沿途丢失或伤人。 10、应建立模板管理、使用、维修制度，以及必要的奖罚制度。22&&&&
05:30:31 05:07:56 05:07:46 04:42:02 04:41:47 04:26:04 07:34:40 02:43:28 23:30:27 16:31:01