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一种定子冲片叠压模具及定子铁心预应力叠压工艺
来源：广搜网
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发布日期： 22:18:42
&&&&发明人：赵伟生 周志民（摘要：本发明公开了一种定子冲片叠压模具及定子铁心预应力叠压工艺，该定子冲片叠压模具包括第二压板以及位于第二压板上方的压块、压轴和第一压板，所述定子冲片叠压模具还包括心轴，所述心轴上设置有锁紧单元，所述第二压板和/ 或所述第一压板区分为水平部、倾斜部和压实部，所述倾斜部自所述水平部内侧倾斜延伸至所述压实部而成。使用定子冲片叠压模具的定子铁心预应力叠压工艺，克服了定子铁心传统的制造工艺中由于定子冲片齿部不稳从而刮伤定子绕组的绝缘，形成定子绕组对地击穿使电机烧损的难题，使得叠压后定子铁心齿部冲片间存在一定压力，齿部紧密不松动，从而防止了电机运行时齿部冲片抖动，确保电机运行可靠。）
压轴（2）和第一压板（5），所述定子冲片叠压模具还包括心轴（3），所述心轴（3）上设置有锁紧单元（4），其特征在于：所述第二压板（6）和/ 或所述第一压板（5）区分为水平部（9）、倾斜部（10）和压实部（11），所述倾斜部（10）自所述水平部（9）内侧倾斜延伸至所述压实部（11）而成。2. 根据权利要求1 所述的定子冲片叠压模具，其特征在于：所述倾斜部（10）自所述水平部（9）内侧倾斜延伸至所述压实部（11）形成圆台状。3. 根据权利要求2 所述的定子冲片叠压模具，其特征在于：所述圆台状其轴截面的底角为15°。4. 一种定子冲片叠压模具，其包括第一压板（5）、第二压板（6）、贯穿第一压板（5）和第二压板（6）的心轴（2），位于第一压板（5）和第二压板（6）之间套设在心轴（2）上的压轴（2）和套设在心轴（2）外的压块（1）以及与心轴（2）配合将第一压板（5）和第二压板（6）锁固的锁紧单元（4），其特征在于：所述第二压板（6）形成有圆锥形凸台，所述第一压板（5）形成侧边倾斜的圆盘形凹陷。5. 根据权利要求4 所述的定子冲片叠压模具，其特征在于：所述圆锥形凸台是包围压块（1）的外围。6. 根据权利要求4 所述的定子冲片叠压模具，其特征在于：所述圆锥形凸台的轴截面的底角为15°，所述侧边倾斜的圆盘形凹陷的倾斜角为15°。7. 一种使用如权利要求1 所述的定子冲片叠压模具的定子铁心预应力叠压工艺，其特征在于：首先是使用所述定子冲片叠压模具将定子冲片（7）压制成定子冲片齿部（8）倾斜的定子冲片（7），然后自第二压板（6）向上依次将一定高度的正向冲制方向压制成的定子冲片（7）、一定高度的齿部平整的定子冲片（7）和一定高度的反向冲制方向压制成的定子冲片（7）套入所述压块（1），而后进行施压压平，安装上定子铁心扣片，撤除压力，完成定子铁心的叠压。8. 根据权利要求7 所述的定子铁心预应力叠压工艺，其特征在于：其是按照以下顺序的操作步骤实现定子铁心预应力叠压工艺的：步骤一，齿部加工，使用所述定子冲片叠压模具将定子冲片压制成定子冲片齿部（8）倾斜的定子冲片（7）；步骤二，预应力叠加，将一定高度的正向冲制方向齿部倾斜的定子冲片（7）套入压块（1）底端，然后将一定高度的齿部平整的定子冲片（7）套入压块（1），最后将一定高度的反向冲制方向的齿部向下压的定子冲片（7）套入压块（1）上端，然后放入压轴（2），盖上第一压板（5），再放置液压床上按照设定的压力施压；步骤三，定子铁心叠压完成，安装上定子铁心扣片，撤除压力，将带有定子铁心的压装工具吊下压床，然后松开锁紧单元（4），卸下第一压板（5），吊出压轴（2）和压块（1），完成定子铁心的叠压。9. 根据权利要求8 所述的定子铁心预应力叠压工艺，其特征在于：所述步骤一中定子冲片齿部（8）倾斜的定子冲片（7），其倾斜角度为15°。10. 根据权利要求8 所述的定子铁心预应力叠压工艺，其特征在于：所述步骤二中一定高度的正向冲制方向齿部倾斜的定子冲片（7）以及一定高度的反向冲制方向的齿部向下压的定子冲片（7），其所述一定高度皆由定子铁心的直径和长度所决定。一种定子冲片叠压模具及定子铁心预应力叠压工艺技术领域[0001] 本发明涉及电机制备领域，具体是涉及一种定子冲片叠压模具以及使用该种模具进行定子铁心预应力叠压的工艺。背景技术[0002] 定子铁心压装齿部的弹开程度，会受到冲片毛刺、冲片材料、冲片涂层、定子铁心结构、压装力等因素的影响，定子铁心齿部的弹开度会影响后面的定子嵌线以及整个电机性能，因此尽量减少铁心压装齿部的弹开就显得非常重要。[0003] 电机定子铁心传统的压紧工艺是将由硅钢片冲制而成的定子冲片经专用定子铁心压装工具叠压后，再通过液压机加压设定的压力，在该压力下，给定子铁心上紧扣片或采用氩弧焊焊接，最后卸下压装工具。[0004] 参见图9，现有技术中定子铁心叠压工艺流程为:[0005] 1、将叠压模具中的下压板、心轴、涨套固定好（心轴和涨套处于自由状态），而后套入定子压圈；[0006] 2、将整理好的冲片按图纸要求数好数量（或重量称好），首先把大约20 ～ 25mm 一叠的冲片套入涨套，插入一根槽样棒，再把数好的冲片全部套入涨套上；[0007] 3、涨紧铁心，此时，若长度超过250mm 时必须分两次涨紧；[0008] 4、放上定子压圈及上压板，将定子冲片按规定的压力加压；[0009] 5、测量铁心长度是否达到要求，并作出适当的调整；[0010] 6、将扣片放在扣片槽903 内，用压扣片工具将扣片压平、撑紧，然后打弯上、下两端，使其紧密扣紧；[0011] 7、将扣片两端和定子压圈用焊紧，松去压力，取下压板以及槽样棒，再取出铁心，完成定子铁心叠压工艺。[0012] 定子铁心传统的制造工艺，在我国机电行业一直沿用至今，这样的传统工艺由于定子铁心压装时受到压力的是定子冲片的轭部902，此压力由压床经定子铁心压圈传递至定子冲片的轭部902，并也由处于定子冲片外径均布的扣片扣紧，使定子铁心齿部901 回弹，齿部901 片间松开，在电机处于运行状态时，定子铁心内50Hz 的交变磁场，使齿部901的铁心冲片按轴向发生往复抖动，刮伤定子绕组的绝缘，形成定子绕组对地击穿使电机烧损。发明内容[0013] 鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。[0014] 因此，本发明要解决的技术问题是，如何提供一种新型的定子冲片叠压模具，使得叠压出的定子铁心能够克服现有技术中电机运行时齿部冲片抖动的问题，进而确保电机运行可靠。[0015] 为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种定子冲片叠压模具，包括第二压板以及位于第二压板上方的压块、压轴和第一压板，所述定子冲片叠压模具还包括心轴，所述心轴上端设置有锁紧单元，所述第二压板和/ 或所述第一压板区分为水平部、倾斜部和压实部，所述倾斜部自所述水平部内侧向上倾斜延伸至所述压实部而成。[0016] 作为本发明所述的定子冲片叠压模具的一种优选方案，其中：所述倾斜部自所述水平部内侧向上倾斜延伸至所述压实部形成圆台状。[0017] 作为本发明所述的定子冲片叠压模具的一种优选方案，其中：所述圆台状其轴截面的底角为15°。[0018] 一种定子冲片叠压模具，其包括第一压板、第二压板、贯穿第一压板和第二压板的心轴，位于第一压板和第二压板之间套设在心轴上的压轴和套设在心轴外的压块以及与心轴配合将第一压板和第二压板锁固的锁紧单元，所述第二压板形成有圆锥形凸台，所述第一压板形成侧边倾斜的圆盘形凹陷。[0019] 作为本发明所述的定子冲片叠压模具的一种优选方案，其中：所述圆锥形凸台是包围压块的外围。[0020] 作为本发明所述的定子冲片叠压模具的一种优选方案，其中：所述圆锥形凸台的轴截面的底角为15°，所述侧边倾斜的圆盘形凹陷的倾斜角为15°。[0021] 本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种新的定子铁心叠压工艺，以使定子铁心两端一定尺寸（根据定子铁心的直径和长度决定）的定子冲片齿部片间存在一定预应力，使得齿部紧密不松动。[0022] 一种定子铁心预应力叠压工艺，其首先是使用所述定子冲片叠压模具将定子冲片压制成定子冲片的齿部倾斜的定子冲片，然后自第二压板向上依次将一定高度的正向冲制方向压制成的定子冲片、一定高度的齿部平整的定子冲片和一定高度的反向冲制方向压制成的定子冲片套入所述压块，而后进行施压压平，安装上定子铁心扣片，撤除压力，完成定子铁心的叠压。[0023] 本发明具体是按照以下顺序的操作步骤实现定子铁心预应力叠压工艺的：[0024] 步骤一，齿部加工，使用所述定子冲片叠压模具将定子冲片压制成定子冲片齿部倾斜的定子冲片；[0025] 步骤二，预应力叠加，将一定高度的正向冲制方向齿部倾斜的定子冲片套入压块底端，然后将一定高度的齿部平整的定子冲片套入压块，最后将一定高度的反向冲制方向的齿部向下压的定子冲片套入压块上端，然后放入压轴，盖上第一压板，再放置液压床上按照设定的压力施压；[0026] 步骤三，定子铁心叠压完成，安装上定子铁心扣片，撤除压力，将带有定子铁心的压装工具吊下压床，然后松开锁紧单元，卸下第一压板，吊出压轴和压块，完成定子铁心的叠压。[0027] 作为本发明所述的定子铁心预应力叠压工艺的一种优选方案，其中：所述步骤一中定子冲片的齿部倾斜的定子冲片，其倾斜角度为15°。[0028] 作为本发明所述的定子铁心预应力叠压工艺的一种优选方案，其中：所述步骤二中一定高度的正向冲制方向齿部倾斜的定子冲片以及一定高度的反向冲制方向的齿部向下压的定子冲片，其所述一定高度皆由定子铁心的直径和长度所决定。[0029] 采用本发明所述技术方案，具有如下有益技术效果：[0030] 本发明首先提供了一种新型的定子冲片叠压模具，该模具可以对定子冲片进行预应力叠加处理，使得定子冲片的齿部倾斜一定的角度，经长期摸索验证，倾斜的角度过大、过小均不妥，15°为最理想状态，角度小于15°，定子冲片齿部片间压力不够；角度过大，对定子冲片齿根部矽钢片氧化膜有损伤，影响齿部片间绝缘。[0031] 本发明使用定子冲片叠压模具的定子铁心预应力叠压工艺，克服了定子铁心传统的制造工艺中由于定子冲片齿部不稳从而刮伤定子绕组的绝缘，形成定子绕组对地击穿使电机烧损的难题，使得叠压后定子铁心齿部冲片间存在一定压力，齿部紧密不松动，从而防止了电机运行时齿部冲片抖动，确保电机运行可靠。附图说明[0032] 图1 是本发明一个实施例所述定子冲片叠压模具的主体剖面示意图。[0033] 图2 是本发明另一个实施例所述定子冲片叠压模具的主体剖面示意图。[0034] 图3 是本发明又一个实施例所述定子冲片叠压模具的主体剖面示意图。[0035] 图4 是本发明一个实施例中所述复数个定子冲片未进行预应力叠压时示意图。[0036] 图5 是本发明一个实施例中正向冲制方向定子冲片齿部上翘15°角示意图。[0037] 图6 是本发明一个实施例中反向冲制方向定子冲片齿部下压15°角示意图。[0038] 图7 是本发明所述定子铁心预应力叠压工艺进行预应力叠加时示意图。[0039] 图8 是经过预应力叠压后定子冲片齿部存在着一对相向的内应力F1、F2 示意图。[0040] 图9 是现有技术中定子铁心结构示意图。具体实施方式[0041] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0042] 如图1 ～图8 所示，其中包括：压块1、压轴2、心轴3、锁紧单元4、第一压板5、第二压板6、定子冲片7、定子冲片齿部8、水平部9、倾斜部10、压实部11。[0043] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[0044] 本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“顶”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0045] 如图1 所示，其为本发明的一个实施例所述定子冲片叠压模具的主体剖面示意图。在这一实施例中，该定子冲片叠压模具，包括第二压板6 以及位于第二压板6 上方的压块1、压轴2 和第一压板5，第二压板6 分为水平部9、倾斜部10 以及压实部11，第一压板5也区分为水平部9、倾斜部10 以及压实部11，所述的压块1、压轴2 位于第二压板6 的压实部11 和第一压板5 的压实部11 之间，所述定子冲片叠压模具还包括心轴3，所述心轴3 上设置有锁紧单元4，该锁紧单元4 可以为螺母。[0046] 在这一实施例中，第一压板5 和第二压板6 的倾斜部10，皆自所述水平部9 内侧向上倾斜延伸至所述压实部11 而成，形成圆台状，所述圆台状其轴截面的底角为α，且α 为15°。[0047] 参见图1，该定子冲片叠压模具，也可以理解为，其包括第一压板5、第二压板6、贯穿第一压板5 和第二压板6 的心轴2，位于第一压板5 和第二压板6 之间套设在心轴2 上的压轴2 和套设在心轴2 外的压块1 以及与心轴2 配合将第一压板5 和第二压板6 锁固的锁紧单元4，所述第二压板6 形成有圆锥形凸台，该圆锥形凸台是包围压块1 的外围且其轴截面的底角为15° ；所述第一压板5 形成侧边倾斜的圆盘形凹陷，所述侧边倾斜的圆盘形凹陷的倾斜角为15°。[0048] 参见图5、图4，使用图1 所示的这一定子冲片叠压模具，将定子冲片7 压制成定子冲片齿部8 上翘15°的形状，即正向冲制方向的定子冲片7。[0049] 如图2 所示，其为本发明的另一个实施例所述定子冲片叠压模具的主体剖面示意图。在该实施例中，这一定子冲片叠压模具，只有第二压板6 区分为水平部9、倾斜部10 以及压实部11，第二压板6 的倾斜部10，自所述水平部9 内侧向上倾斜延伸至所述压实部11而成，形成圆台状，所述圆台状其轴截面的底角为15°。[0050] 此时，由于只有第二压板6 区分为水平部9、倾斜部10 以及压实部11，所以，压制出的定子冲片齿部8 其上翘角度自15°递减，在实际操作时，直接区分出定子冲片齿部8 上翘15°的定子冲片7 即可。[0051] 当然，该实施例也可替换为只将第一压板5 区分为水平部9、倾斜部10 以及压实部11 的情形。[0052] 如图3 所示，其为本发明的又一个实施例所述定子冲片叠压模具的主体剖面示意图。在此实施例中，此定子冲片叠压模具，第二压板6 分为水平部9、倾斜部10 以及压实部11，第一压板5 也区分为水平部9、倾斜部10 以及压实部11，所述的压块1、压轴2 位于第二压板6 的压实部11 和第一压板5 的压实部11 之间，所述定子冲片叠压模具还包括心轴3 以及所述心轴3 上的锁紧单元4、压块1 和压轴2。[0053] 在此实施例中，第一压板5 和第二压板6 的倾斜部10，皆自所述水平部9 内侧向下倾斜延伸至所述压实部11 而成，形成圆台状，所述圆台状其轴截面的底角为15°。[0054] 参见图6、图4，使用图3 所示的这一定子冲片叠压模具，将定子冲片7 压制成定子冲片齿部8 向下压15°的形状，即反向冲制方向的定子冲片7。[0055] 参见图1 ～图8，本发明的技术方法是使定子铁心两端一定尺寸（根据定子铁心的直径和长度决定）的定子冲片齿部8 片间存在一定预应力，其工艺路线为：[0056] 1、齿部加工，使用所述定子冲片叠压模具将定子冲片7 压制成定子冲片齿部8 倾斜的定子冲片7 ：放置定子冲片7 时，一定高度（设为L1）放置正向冲制方向的定子冲片7（一般为5 ～ 6 片）, 另一定高度（设为L2）放置反向冲制方向的定子冲片7（一般为5 ～ 6片）。在定子冲片7 放满压块1 高度后，放入压轴2，盖第一压板5，拧紧螺母，然后放置压床上施压。[0057] 然后取下带有定子冲片7 的定子冲片叠压模具，松开螺母，卸下第一压板5，吊出压轴2 和压块1。[0058] 这样，原来定子冲片齿部8 平整的定子冲片7 压成定子冲片齿部8 上翘15°的定子冲片7，其中50% 的定子冲片7 为正向冲制方向，50% 的定子冲片7 为反向冲制方向，可供多台电机定子铁心使用。[0059] 2、预应力叠加，将一定高度的正向冲制方向齿部倾斜的定子冲片7 套入压块1 底端，然后将一定高度的齿部平整的定子冲片7 套入压块1，最后将一定高度的反向冲制方向的齿部向下压的定子冲片7 套入压块1 上端，然后放入压轴2，盖上第一压板5，再放置液压床上按照设定的压力施压：先将h2( 即2L1) 高度的正向冲制方向定子冲片7 齿部8 上翘15°的定子冲片7 套入压块1“垫底”，然后将高度为2（L-h1-h2）的定子冲片7 齿部8 平整的定子冲片7 套入压块1，最后将高度为h1( 即2L2) 反向冲制方向的定子冲片7 齿部8 下压15°的定子冲片7 压入压块1“盖帽”，然后放入压轴2，盖上第一压板5，拧紧螺母，再放置液压床上按设定的压力施压。[0060] 3、定子铁心叠压完成，安装上定子铁心扣片，撤除压力，将带有定子铁心的压装工具吊下压床，然后松开锁紧单元4，卸下第一压板5，吊出压轴2 和压块1，完成定子铁心的叠压。此时，经过预应力叠压后，高度为2L1 正向冲制方向上翘15°的定子冲片齿部8，高度为2L2 反向冲制方向下压15°的定子冲片齿部8 均已压延展平整过定子冲片7 冲制方向保持一致，定子铁心两端L1 和L2 尺寸内的定子冲片齿部8 存在着一对相向的内应力F1、F2，消除了定子冲片齿部8 片间间隙。[0061] 综上，本发明关键技术就是采用了使定子冲片齿部8 上翘15°机械角，经长期摸索验证，上翘的角度过大、过小均不妥，15°最理想，角度小了，定子冲片齿部8 片间压力不够；角度过大对定子冲片齿部8 矽钢片氧化膜有损伤，影响齿部片间绝缘。采用本查新项目新工艺后，再没有发生电机因齿部松动，刮伤绕组绝缘而使电机烧损的质量事故。[0062] 采用本发明所述定子铁心预应力叠压工艺，克服了定子铁心传统的制造工艺中由于定子冲片齿部8 不稳从而刮伤定子绕组的绝缘，形成定子绕组对地击穿使电机烧损的难题，使得叠压后定子铁心齿部冲片间存在一定压力，齿部紧密不松动，从而防止了电机运行时齿部冲片抖动，确保电机运行可靠。[0063] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
发明人：赵伟生 周志民
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一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其在模具的上夹板上依次设置有冲引导孔凸模、切边圆孔冲压凸模、产品预切凸模、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模、接触区小弹片倒圆角凸模、鱼眼外形刺破凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒斜角凸模、鱼眼倒圆角凸模、鱼眼下料凸模、产品外形下料、接触区大弹片折弯凸模、产品外形下料凸模、接触区大弹片折弯凸模、接触区大弹片折弯调整凸模、鱼眼调整凸模和平面度调整凸模，下模板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。通过凸模与凹模的作用在一个模具就能制造出背板通讯连接器端子，其实现了背板通讯连接器端子连续生产，工艺工序简单，生产成本低，生产周期短且大大提高了生产效率。
【专利说明】一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种制造背板连接器端子的连续冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中对于背板通讯连接器端子制造需要多个工步完成，例如圆孔冲压、产品接触区弹片外形下料，产品接触区弹片折弯，产品打薄精压加工，“鱼眼”下料，“鱼眼”倒角等步骤。在此多个冲压过程中，需要多个单工序模来实现完成，浪费了生产企业大量的人力资源、工艺工序繁琐、同时增加模具制作与维修的成本，无法实现快速的大批量生产。导致了企业的整体生产成本高、延长产品的生产周期，降低了企业效率。
实用新型内容
[0003]为了克服采用现有技术制造背板通讯连接器端子工艺工序繁琐、模具制作与维修成本高，无法实现快速大批量生产，生产效率低的缺陷，本实用新型旨在提供一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，该连续冲压模具能实现背板通讯连接器端子制造的各个工序，不需要多个工序模，实现了背板通讯连接器端子连续生产，工艺工序简单，生产成本低，生产周期短且大大提高了生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、导料板、下模板、下垫板和下模座，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座上，止挡板固定在脱料板上，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，按照料带运行方向，所述上夹板上依次设置有冲引导孔凸模、切边圆孔冲压凸模、产品预切凸模、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模、接触区小弹片倒圆角凸模、鱼眼外形刺破凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒斜角凸模、鱼眼倒圆角凸模、鱼眼下料凸模、一次产品外形下料凸模、接触区小弹片折弯凸模、二次产品外形下料凸模、接触区大弹片折弯凸模、接触区大弹片折弯调整凸模、鱼眼调整凸模和平面度调整凸模，所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下模板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。
[0006]所述脱料板上的每个导向零件脱料板入子处均设置有定位销。
[0007]所述上模座上设置有外导套，所述下模座上设置有外导柱，所述上模座和下模座通过所述外导套和外导柱定位导向配合。
[0008]所述上夹板上设置有内导柱和内导套，所述下模板上设置有下模内导套，所述上夹板和下模板通过所述内导套、下模内导套和内导柱定位导向过盈配合。
[0009]所述冲引导孔凸模、切边圆孔冲压凸模、产品预切凸模、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模、接触区小弹片倒圆角凸模、鱼眼外形刺破凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒斜角凸模、鱼眼倒圆角凸模、鱼眼下料凸模、一次产品外形下料凸模、接触区小弹片折弯凸模、二次产品外形下料凸模、接触区大弹片折弯凸模、接触区大弹片折弯调整凸模、鱼眼调整凸模和平面度调整凸模均通过压板方式紧固在上夹板上。
[0010]所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与模座采用长销定位。
[0011]所述下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与模座采用长销定位。
[0012]所述下模板上设置有导料板，导料板通过螺钉安装在下模板上。
[0013]所述下模板上设置有浮料销。
[0014]本实用新型具有以下优点:
[0015]1、本实用新型通过在上夹板上依次设置冲引导孔凸模、切边圆孔冲压凸模、产品预切凸模、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模、接触区小弹片倒圆角凸模、鱼眼外形刺破凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒C角凸模、鱼眼倒R角凸模、鱼眼下料凸模、产品外形下料凸模、接触区小弹片折弯凸模、产品外形下料凸模、接触区大弹片折弯凸模、接触区大弹片折弯调整凸模、鱼眼调整凸模和平面度调整凸模，在脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，在下模板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模，通过各个凸模和凹模的作用依次实现背板通讯连接器端子冲引导孔工步、切边圆孔冲压工步、产品预切工步、产品“鱼眼”及接触区小弹片打薄工步、接触区小弹片倒圆角工步、“鱼眼”外形刺破工步、鱼眼外形下料工步、鱼眼倒斜角及鱼眼倒圆角工步、鱼眼孔下料工步、产品外形下料工步、接触区小弹片折弯工步、接触区大弹片折弯工步、接触区大弹片折弯调整工步、鱼眼调整工步、平面度调整工步。经过这些工步，就能制造出背板通讯连接器端子，背板通讯连接器端子在一个模具上就可成型，不需要多个单工序模具，工序简单，易于操作，其实现了背板通讯连接器端子连续生产，工艺工序简单，生产成本低，生产周期短且大大提高了生产效率。
[0016]2、本实用新型脱料板上的每个导向零件脱料板入子处均设置有定位销，每个定为销与料带上的定位孔配合能实现料带的精准定位，保证产品加工位置的精确，误差小。
[0017]3、本实用新型上模座上设置有外导套，所述下模座上设置有外导柱，所述上模座和下模座通过所述外导套和外导柱定位导向配合，所述上夹板上设置有内导套，所述下模板上设置有内导柱，所述上夹板和下模板通过所述内导套和内导柱定位导向过盈配合。通过内外导柱与导套的配合，实现模具上下运动时的精准定位和导向，避免凸模与凹模在上下运动时错位。
[0018]4、本实用新型冲引导孔凸模、切边圆孔冲压凸模、产品预切凸模、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模、接触区小弹片倒圆角凸模、鱼眼外形刺破凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒斜角凸模、鱼眼倒圆角凸模、鱼眼下料凸模、产品外形下料、接触区小弹片折弯凸模、产品外形下料凸模、接触区大弹片折弯凸模、接触区大弹片折弯调整凸模、鱼眼调整凸模和平面度调整凸模均通过压板方式紧固在上夹板上。在凸模磨损或者损坏时，便于更换凸模。
[0019]5、本实用新型上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与模座采用长销定位，通过长螺栓的作用能将上夹板、上垫板和上模座牢牢的固定在一起，长销用于防止他们之间互相移位。
[0020]6、本实用新型下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与模座采用长销定位。通过长螺栓的作用能将下模板、下垫板和下模座牢牢的固定在一起，长销用于防止他们之间互相移位。
[0021]7、本实用新型下模板上设置有导料板，导料板通过螺钉安装在下模板上，导料板用于料带定位及将料带脱离脱料板表面，并将下模模仁压紧于模板内，不会出现模仁跳出问题。
[0022]8、本实用新型下模板上设置有浮料销，浮料销用于浮升料带，将料带脱离下模板表面便于料带向下一工序传送。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0024]图中标记1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、倒料板，7、料带，8、下模板，9、下垫板，10、下模座，11、外导套，12、冲引导孔凸模，13、切边圆孔冲压凸模，14、产品预切凸模，15、内导柱，16、内导套，17、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模，18、接触区小弹片倒圆角凸模，19、鱼眼外形刺破凸模、20、鱼眼外形下料凸模，21、鱼眼倒斜角凸模，22、一次鱼眼倒圆角凸模，23、二次鱼眼倒圆角凸模，24、鱼眼孔下料凸模，25、一次产品外形下料凸模，26、接触区小弹片折弯凸模，27、二次产品外形下料凸模，28、一次接触区大弹片折弯凸模，29、二次接触区大弹片折弯凸模，30、接触区大弹片折弯调整凸模，31、鱼眼调整凸模，32、平面度调整凸模，33、螺钉，34、浮料销，35、外导柱，36、冲引导孔凹模，37、切边圆孔冲压凹模，38、产品预切凹模，39、下模内导套，40、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凹模，41、接触区小弹片倒圆角凹模，42、鱼眼外形刺破凹模，43、鱼眼外形下料凹模，44、鱼眼倒斜角凹模，45、一次鱼眼倒圆角凹模，46、二次鱼眼倒圆角凹模，47、鱼眼孔下料凹模，48、一次产品外形下料凹模，49、接触区小弹片折弯凹模，50、二次产品外形下料凹模，51、一次接触区大弹片折弯凹模，52、二次接触区大弹片折弯凹模，53、接触区大弹片折弯调整凹模，54、鱼眼调整凹模，55、平面度调整凹模，56、定位销。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本实用新型包括:上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、导料板6、下模板8、下垫板9和下模座10。他们的装配方式:上垫板2固定在上模座I上，上夹板3用穿过上垫板2的长螺栓锁紧在上模座I上，上夹板3与模座I采用长销定位，止挡板4固定在脱料板5上，下垫板9固定在下模座10上，下模板8用穿过下垫板9的长螺栓锁紧在下模座10上，下模板8与模座10采用长销定位。上下模通过紧固在上模座10的外导套11与紧固在下模座10上的外导柱35过盈配合定位导向，上夹板3与脱料板5及下模板8通过安装在脱料板5上的内导柱15及上夹板3上的内导套16，下模板8上的下模内导套39，过盈配合导正，料带7通过安装在脱料板5上的定位销56与模具保持精准的定位，下模板8设计有浮料销34用于浮升料带7，将料带7脱离下模板8表面便于料带向下一工序传送。下模板8设计有导料板6，导料板6通过螺钉固定在下模板8上，用于料带7定位及将料带脱离脱料板表面，并将下模板8模仁压紧于下模板8内，不会出现模仁跳出问题。
[0026]生产背板通讯连接器端子冲压模具所有工序结构共有二十五个，上下模对应结构包括冲引导孔工步、切边圆孔冲压工步、产品预切工步、产品鱼眼及接触区小弹片打薄工步、接触区小弹片倒圆角工步、鱼眼外形刺破工步、鱼眼外形下料工步、鱼眼倒斜角及鱼眼倒圆角工步、鱼眼孔下料工步、产品外形下料工步、接触区小弹片折弯工步、接触区大弹片折弯工步、接触区大弹片折弯调整工步、鱼眼调整工步、平面度调整工步等。
[0027]上夹板3上从进料端开始依次设置有生产背板通讯连接器端子的所有工序的凸模，凸模通过压板方式紧固在上夹板3上。包括:冲引导孔凸模12、切边圆孔冲压凸模13、产品预切凸模14、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模17、接触区小弹片倒圆角凸模18、鱼眼外形刺破凸模19、鱼眼外形下料凸模20、鱼眼倒斜角凸模21、鱼眼倒圆角凸模(其分为一次鱼眼倒圆角凸模22和二次鱼眼倒圆角凸模23)、鱼眼孔下料凸模24、一次产品外形下料凸模25、接触区小弹片折弯凸模26、二次产品外形下料凸模27、接触区大弹片折弯凸模(其分为一次接触区大弹片折弯凸模28和二次接触区大弹片折弯凸模29)、接触区大弹片折弯调整凸模30、鱼眼调整凸模31、平面度调整凸模32等。
[0028]脱料板5上从进料端开始依次设置有生产背板通讯连接器端子的所有工序的凸模导向零件脱料版入子。脱料板5上每个工步均设置有用于料带7导向定位的定位销56，与料带7定位孔配合，保证产品位置精度。
[0029]下模板8上从进料端开始依次设置有生产背板通讯连接器端子的所有工序的凹模，包括:冲引导孔凹模36、切边圆孔冲压凹模37、产品预切凹模38、产品鱼眼及接触区小弹片打薄工凹模40、接触区小弹片倒圆角凹模41、鱼眼外形刺破凹模42、鱼眼外形下料凹模43、鱼眼倒斜角凹模44、一次鱼眼倒圆角凹模45、二次鱼眼倒圆角凹模46、鱼眼孔下料凹模47、一次产品外形下料凹模48、接触区小弹片折弯凹模49、二次产品外形下料凹模50、一次接触区大弹片折弯凹模51、二次接触区大弹片折弯凹模52、接触区大弹片折弯调整凹模53、鱼眼调整凹模54、平面度调整凹模55等，凹模与上夹板上的凸模一一对应。
[0030]本实用新型的工作原理如下:
[0031]原材料放置于送料圆盘上，料带穿过冲压机送料机构，精准的进入模具。本冲压模设置在60T压力机床台上，通过压力机的上滑块驱动模具上模上下运动来冲压工件，每冲压一次，每个工位完成一个工序，排在最后一个工位产生一个零件，然后料带7沿图所示箭头前进一个单元的距离，再进行冲压，产品至模具出料后，经自动感应收料架实现连续收料，形成连续生产生产线，实现精密、高效、批量生产。
【权利要求】
1.一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、导料板、下模板、下垫板和下模座，所述上垫板固定在上夹板上，所述上夹板与上垫板一起固定在上模座上，止挡板固定在脱料板上，所述下垫板固定在下模板上，所述下垫板和下模板一起固定在下模座上，按照料带运行方向，所述上夹板上依次设置有冲引导孔凸模、切边圆孔冲压凸模、产品预切凸模、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模、接触区小弹片倒圆角凸模、鱼眼外形刺破凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒斜角凸模、鱼眼倒圆角凸模、鱼眼下料凸模、一次产品外形下料凸模、接触区小弹片折弯凸模、二次产品外形下料凸模、接触区大弹片折弯凸模、接触区大弹片折弯调整凸模、鱼眼调整凸模和平面度调整凸模，所述脱料板的相应位置上依次设置有各个凸模的导向零件脱料板入子，所述下模板的相应位置上依次设置有各个凸模的凹模。
2.根据权利要求1所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述脱料板上的每个导向零件脱料板入子处均设置有定位销。
3.根据权利要求1或2所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述上模座上设置有外导套，所述下模座上设置有外导柱，所述上模座和下模座通过所述外导套和外导柱定位导向配合。
4.根据权利要求1所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述上夹板上设置有内导套和内导柱，所述下模板上设置有下模内导套，所述上夹板和下模板通过所述内导套、下模内导套和内导柱定位导向过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述冲引导孔凸模、切边圆孔冲压凸模、产品预切凸模、产品鱼眼及接触区小弹片打薄凸模、接触区小弹片倒圆角凸模、鱼眼外形刺破凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒斜角凸模、鱼眼倒圆角凸模、鱼眼下料凸模、一次产品外形下料凸模、接触区小弹片折弯凸模、二次产品外形下料凸模、接触区大弹片折弯凸模、接触区大弹片折弯调整凸模、鱼眼调整凸模和平面度调整凸模均通过压板方式紧固在上夹板上。
6.根据权利要求1所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与模座采用长销定位。
7.根据权利要求1或6所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与模座采用长销定位。
8.根据权利要求1所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述下模板上设置有导料板，导料板通过螺钉安装在下模板上。
9.根据权利要求1或8所述的一种制造背板通讯连接器端子的连续冲压模具，其特征在于:所述下模板上设置有浮料销。
【文档编号】B21D37/12GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】谢兴虎
申请人:四川瑞宝电子有限责任公司