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高炉炼铁设计原理
价　　格：35.00&元
所属类别：
作　　者：胡洵璞
出版时间：
所属学科：
页　　数：451
出 &版 社：化学工业出版社
本书介绍了高炉系统设计中的主要设计方法和思路，对近年来高炉设计及应用中的新技术和方法进行了介绍。着重阐述了炼铁工艺计算、高炉本体设计、高炉装料系统设计、热风炉设计、高炉煤气处理系统设计等内容。本书内容丰富，涉及面广，深度适中，切合当今炼铁生产和设计技术发展的实际。　　本书可以作为高炉炼铁设计和生产技术人员的参考用书，也可以作为大学本科、职业院校冶金工程专业教材及相关人员技术培训教材和参考用书。
《高炉炼铁设计原理》书籍目录
1炼铁设计概论1 1.1炼铁生产工艺流程及设备1 1.2高炉炼铁现状及其发展2 1.3炼铁设计原则6 1.4炼铁厂设计内容7 1.5炼铁主要技术经济指标及确定8 思考题15 2炼铁工艺计算16 2.1概论16 2.2配料计算17 2.2.1计算准备及需要确定的已知条件18 2.2.2计算步骤20 2.2.3物料平衡24 2.2.4热平衡计算27 思考题33 3高炉炼铁车间设计34 3.1设计概述34 3.1.1工程设计的一般概念34 3.1.2冶金工艺设计36 3.2厂址选择及高炉车间在总图中的位置37 .3.2.1厂址选择37 3.2.2高炉车间在钢铁厂总图运输设计中的位置38 3.3炼铁车间高炉座数规划39 3.3.1生铁产量的确定39 3.3.2高炉总容积的确定40 3.3.3高炉座数确定42 3.4高炉车间的平面布置43 3.4.1应遵循的原则43 3.4.2高炉车间平面布置形式45 思考题50 4高炉本体设计51 4.1炉型设计51 4.1.1炉型概述51 4.1.2炉型设计基本原则52 4.1.3炉型设计方法53 4.1.4薄壁内型设计63 4.1.5炉型设计计算举例66 4.2炉衬设计70 4.2.1炉衬及其破损机理70 4.2.2高炉用耐火材料74 4.3炉衬设计方法78 4.3.1炉底和炉缸78 4.3.2炉腹84 4.3.3炉腰和炉身84 4.4炉衬砌筑与砖量计算87 4.4.1砖量计算87 4.4.2炉衬砌筑90 4.5高炉冷却系统设计96 4.5.1高炉冷却的目的及意义96 4.5.2冷却介质及水质控制97 4.5.3常用冷却设备99 4.5.4系统设计108 4.5.5冷却器工作制度116 4.5.6高炉供排水系统设计122 4.6高炉送风管路、渣口及铁口125 4.6.1高炉送风管路125 4.6.2渣口131 4.6.3铁口132 4.7高炉钢结构及基础设计133 4.7.1高炉钢结构133 4.7.2高炉基础138 思考题140 5高炉供料系统设计142 5.1高炉供料系统概述142 5.1.1料车斜桥方式143 5.1.2胶带运输机方式148 5.2储矿(焦)槽及其主要设备152 5.2.1储矿(焦)槽152 5.2.2给料机154 5.2.3振动筛155 5.3槽下运输及炉料称量158 5.3.1称量漏斗158 5.3.2储焦槽槽下称量及运输能力的确定160 思考题174 6高炉炉顶装料设备175 6.1概述175 6.1.1炉顶装料设备形式分类177 6.1.2对炉顶装料设备的要求178 6.2双钟装料方式179 6.2.1双钟式高炉装料设备结构179 6.2.2使用中的主要问题和改进措施184 6.3无钟炉顶装料方式187 6.3.1无料钟炉顶结构187 6.3.2无料钟炉顶特点200 6.3.3布料功能201 6.3.4重要参数的确定204 6.4探料装置212 6.4.1探料尺212 6.4.2料面仪214 思考题216 7高炉送风系统设计217 7.1高炉鼓风机217 7.1.1对高炉鼓风机的要求217 7.1.2高炉鼓风机及其特性218 7.1.3高炉鼓风机的选择224 7.2热风炉设计233 7.2.1内燃式热风炉结构236 7.2.2内燃式热风炉热工设计256 7.2.3热风炉简易设计计算260 7.2.4外燃式热风炉结构264 7.2.5顶燃式热风炉结构269 7.2.6顶燃式热风炉设计275 7.2.7球式热风炉278 7.2.8热风炉用耐火材料282 7.3热风炉附属设备286 7.3.1烟道、烟囱及管道288 7.3.2助燃风机290 7.3.3阀门292 7.4热风炉烟道废气余热回收298 7.5高风温技术301 7.5.1提高拱顶温度301 7.5.2缩小炉顶温度与热风温度的差值305 思考题308 8高炉喷吹系统设计309 8.1概述309 8.2煤粉的制备310 8.2.1工艺流程311 8.2.2主要设备313 8.3喷煤工艺流程317 8.3.1喷煤工艺设施317 8.3.2喷煤车间的辅助设施320 8.4高炉喷煤工艺的分类321 8.4.1直接喷吹和间接喷吹321 8.4.2串罐与并罐321 8.4.3多支管和总管加分配器322 8.4.4上出料和下出料323 8.4.5并联喷吹罐的配置325 8.4.6流态化喷吹326 8.4.7浓相输送和稀相输送326 8.4.8常压与高压喷吹327 8.5喷煤车间主要设备的选择及其能力的确定328 8.5.1原煤仓328 8.5.2喷吹罐组及有效容积的确定329 8.5.3混合器331 8.5.4螺旋输送332 8.5.5仓式泵333 8.5.6分配器335 8.5.7喷煤枪336 8.6喷煤的计量与控制337 8.6.1入炉总煤量的计量与控制337 8.6.2喷煤单支管的计量与调节340 8.7煤粉喷吹的安全措施342 8.7.1煤粉爆炸条件342 8.7.2防护措施343 思考题345 9高炉煤气系统设计346 9.1概论346 9.2粗煤气除尘系统348 9.2.1粗煤气管道349 9.2.2重力除尘器351 9.2.3轴向旋风除尘器353 9.2.4重力除尘器和切向旋风除尘器355 9.3湿式除尘356 9.3.1环缝洗涤系统356 9.3.2双文氏管洗涤系统359 9.3.3文氏管设备361 9.3.4环缝和文氏管洗涤系统的比较365 9.4干式除尘365 9.4.1干式布袋除尘366 9.4.2干式静电除尘374 9.4.3干式除尘器的特点及比较376 9.4.4干式除尘存在的问题及对策377 9.4.5干式除尘的社会效益和经济效益379 9.5除尘系统附属设备380 9.5.1捕泥脱水器380 9.5.2阀门382 9.5.3煤气清洗系统污水处理385 9.6高炉炉顶余压发电388 9.6.1煤气余压回收装置的工艺流程及特点389 9.6.2炉顶煤气余压透平能力的确定389 9.6.3设备组成及结构395 9.6.4节能及效益395 思考题398 10高炉渣铁处理系统设计399 10.1风口平台及出铁场399 10.1.1风口平台及出铁场布置400 10.1.2风口平台出铁场结构405 10.1.3主铁沟和撇渣器406 10.1.4摆动流嘴409 10.1.5高炉计器室等建筑物布置412 10.2炉前设备412 10.2.1开铁口机412 10.2.2堵铁口泥炮418 10.2.3堵渣机422 10.2.4炉前吊车425 10.2.5换风口机和换弯管机425 10.3出铁场除尘427 10.3.1高炉出铁场烟尘的产生427 10.3.2高炉出铁场烟尘的特性428 10.4铁水处理设备432 10.4.1铁水罐车432 10.4.2铸铁机438 10.5炉渣处理技术439 10.5.1ocp法440 10.5.2rasa法441 10.5.3tyna法442 10.5.4inba法444 10.5.5明特克(mtc)法447 10.5.6高炉渣处理的新趋势――干法粒化448 思考题449 参考文献451
本图书名称：
本图书地址：高炉炼铁如何防止崩料悬料？如何解决？_百度知道简述高炉炼铁日常操作技术(一)_百度文库
简述高炉炼铁日常操作技术(一)
简述高炉炼铁日常操作技术（一）
作者：九九钢铁网论文资料参考
1、高炉炼铁是以精料为基础
高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。 高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:
?高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低
1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于80%，M10为小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。
烧结矿碱度要高(在1.8-2.0)。
? 熟, 熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。目前炼铁企业已不再追求高的熟料比，如宝钢熟料比为81%。增加高品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排；减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比会升高。
? 稳, 原燃料供应的数量,比例和质量要稳定。原燃料稳定是高炉生产的灵魂,也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。
? 均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉料混装会有填充作用，减少有效空间。一般要求5-15 mm.粒级占比例小于30%。焦炭在炉缸的空间要有40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。
? 小, 原燃料的粒度要偏小。球团矿8-16mm。 烧结矿5-50mm.。焦炭50-75 mm.。块矿5-15 mm.。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。
? 少 ，含有害杂质（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望炉料中含碱金属要小于3% Pb含量小于0.15%。
? 好， 矿石冶金性能好：软熔温度高（大于1350℃），熔化区间窄（小于250℃），低温还原粉化
贡献者：acc031031
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