uv机打印的画面在刷光油时为什么画面也脱落了_百度知道收藏成功！
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UV光油是产品成品出来的后续表面处理，在其表面进行喷UV光油，增加成品表面的光滑度、美观度。UV光油的实际应用范围还是比较广泛的,可以对纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、布匹、木材、陶瓷等材料表面采用不同的方式进行UV固化的表面处理(亮光、亚光),它的主要特点是固化快,而且无溶剂,干燥后表面平整、光滑、耐摩擦、不退光。 UV光油主要是由感光树脂、光引发剂和其他助剂组成的,质量较好的UV光油一般为半透明状液态物质,其黏度一般为180±40mPaos(25℃),不挥 发性物质的含量为99%±1%。但是在使用过程中还是会出现很多小问题，比如说出现麻点，下面就让我们一起来探讨下UV光油在使用过程中出现麻点的原因分析跟应对措施。
首先，最主要的原因是光油发生了晶化现象。所谓油墨晶化是指两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干固才叠印后一色油墨。由于干固的墨层粘性和被油墨润湿的性能都很低，因而下一色油墨很难附着在上面。一般地，这种现象发生在单色胶印机的油墨叠印中，为了不发生油墨晶化故障，通常使先印的油墨层必须具备以下条件：1保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而附着。2控制干燥剂(燥油)的使用量。如果出现了油墨晶化的印刷工艺故障，可用细纱布磨擦印品油墨表面，使墨膜表面粗糙，增加毛细吸附力来提高油墨叠印效果。对于印刷幅面较大、批量大的油墨晶化印品，最好先在油墨表面叠印粘度高的调墨油，利用它的强烈吸附作用，附着在干固的墨层上，然后以它为媒介，使后印油墨很好地附着。 3保持一定的粘性，和后印的油墨产生粘附力要大于后印油墨的内聚力或者 在UV油中加入5%的乳酸，破坏晶化膜。
其次，就是表面张力值大，对墨层润湿作用不好。‘液体的表面张力’是分子间的引力，这个引力试图使液体的表面积保持最小，而所有形状中，只有球形的表面积最小。所以，失重状态下的液体呈球形。为了降低表面张力值，我们可以加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。
综上所述，UV光油出现麻点会严重影响产品的良品率，所以在生产的打样过程中我们就应该重视这些细节，从而在减少在批量生产中由于出现麻点而引起的次品率来达到提高生产效率的目的。（来源于印猫网：/newsinfo/396.html）
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懂磨砂和逆向光油的进
我想知道这两者的区别，从材料和原理帮我分析。先谢了，之前我以为逆向光油就是磨砂
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我想知道这两者的区别，从材料和原理帮我分析。先谢了，之前我以为逆向光油就是磨砂
逆向光油也就是逆向上光技术，主要是在UV印刷机上联线印刷出来实现的，原材料是有逆向油墨和UV上光油组成，其原理是在印刷机座上装上印版，对需要有逆向效果的位置印刷逆向油墨，然后经上油机座满版过一层UV光油，UV光油和逆向油墨叠加处发生反应，从而产生逆向磨砂效果，未印刷逆向油墨处为UV光油，使其整个印张上油逆向磨砂效果，又有UV光量效果，最主要是两种效果之前不存在套位不准的问题； 逆向颗粒粗细的效果可以根据逆向油墨的厚薄来调节；
磨砂效果通常是用丝印的方式来做，哪块需要磨砂效果就直接丝印在哪个位置，然后通过紫外灯照射使其干燥并出现磨砂效果；磨砂粗细效果主要根据购买的材料来定，一般市场主要有 细砂、中砂、粗砂；过灯干燥时，速度的快慢也会对颗粒粗细有一定的影响
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逆向颗粒的粗细是靠网纹辊线数来调整的吧？反馈出来的是不是UV光油的厚薄？只做过几次，了解的多指教
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逆向上光是属于混合上光，第一遍油性，第二遍uv叠加在一起产生的效果。
具体不同请咨询威博格光油 小刘
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逆向光油分正逆向和反逆向。正逆向是先上满版ＵＶ油后经过UV灯，再上局部光油，可以通过网纹辊和UV灯来调节颗粒粗细。反逆向是先上局部光油，经过UV灯后再上满版光油，可以通过调节局部光油墨量和UV灯来调节颗粒粗细。（个人看法，谨供参考。）
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赞同2楼的说法。我们这儿就是这样做的，只不过UV光油是用橡皮布粘贴在印版上做的！
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作者: lnxmd123
逆向颗粒的粗细是靠网纹辊线数来调整的吧？反馈出来的是不是UV光油的厚薄？只做过几次，了解的多指教
逆向颗粒的粗细应该主要取决于上光油与UV油的理化特性，而非单靠调整网纹辊线数，详情请参看曼罗兰官网：
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作者: whq2652
逆向光油分正逆向和反逆向。正逆向是先上满版ＵＶ油后经过UV灯，再上局部光油，可以通过网纹辊和UV灯来调节颗粒粗细。反逆向是先上局部光油，经过UV灯后再上满版光油，可以通过调节局部光油墨量和UV灯来调节颗粒粗细。（个人看法，谨供参考。）
目前所听到的逆向上光，都是先局部印互斥幽默，再上满版UV光油。请问兄弟的“正逆向”和“反逆向”的来源是？
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作者: xinjie66
赞同2楼的说法。我们这儿就是这样做的，只不过UV光油是用橡皮布粘贴在印版上做的！
橡皮粘在印版上也可以？？高手！
想了解为什么要橡皮布粘在印版上，没有油座吗？
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除了网纹辊的线数，UV灯的功率外，还有就是他们是分面油和底油的，底油为局部层，面油为满版涂布层。已经是很成熟的工艺了，用此工艺好多年了。缺点是手感不强，多用在酒盒与化妆品盒上。
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作者: 标子学印刷
橡皮粘在印版上也可以？？高手！
想了解为什么要橡皮布粘在印版上，没有油座吗？
上光版大致分为两类：一类叫“橡皮布版”，即将橡皮布粘在印版上制成（橡皮布和平印版都可以是已使用过的），如是局部上光，则介掉多余部分，制成之后，安装在印刷上光机上或者印刷机的上光单元；另一类叫“树脂版”，采用专用的感光板材（版基为铝板，上涂布一层感光层），用菲林覆盖其上，进行曝光显影冲版等操作制成，同样也是安装在印刷上光机上或者印刷机的上光单元上。
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作者: wolfshawn
上光版大致分为两类：一类叫“橡皮布版”，即将橡皮布粘在印版上制成（橡皮布和平印版都可以是已使用过的），如是局部上光，则介掉多余部分，制成之后，安装在印刷上光机上或者印刷机的上光单元；另一类叫“树脂版”，采用专用的感光板材（版基为铝板，上涂布一层感光层），用菲林覆盖其上，进行曝光显影冲版等操作制成，同样也是安装在印刷上光机上或者印刷机的上光单元上。
有油座直接将橡皮装在油做上不就行了吗？为何还要在先粘在印印版上,另外想了解一下如果粘在印版上，那么如何装在有座上呢？油座不都是只有装橡皮布装置的吗？
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作者: 标子学印刷
有油座直接将橡皮装在油做上不就行了吗？为何还要在先粘在印印版上,另外想了解一下如果粘在印版上，那么如何装在有座上呢？油座不都是只有装橡皮布装置的吗？
上光机组和印刷机组的结构是有区别的：
印刷机组有印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒，但上光机组只有印版滚筒与压印滚筒；所以外观上上光机组通常比印刷机组“矮小”一些；橡皮布粘在印版上以后，通过印版上的定位孔固定在版夹上即可。不知这样解释是否清楚。
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作者: wolfshawn
上光机组和印刷机组的结构是有区别的：
印刷机组有印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒，但上光机组只有印版滚筒与压印滚筒；所以外观上上光机组通常比印刷机组“矮小”一些；橡皮布粘在印版上以后，通过印版上的定位孔固定在版夹上即可。不知这样解释是否清楚。
对高宝上油座结构不了解，我司海德堡的印油座是由网纹辊、橡皮滚筒、压印滚筒组成，网纹辊直接上油给橡皮滚筒（橡皮布是直接包裹在橡皮滚筒上的，局部上油时直接在橡皮布上抠挖）；那应该是高宝和海德堡上油座不同吧！
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您说的是这样的上光版对吧，高宝的DI印刷机上也用的
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