如何去延长精密冲床延长使用寿命 英文

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-08-09 03:28 标签： 如何延长手机使用寿命
高速冲床运行操作流程及提高模具寿命方法！
高速冲床运行操作流程及提高模具寿命方法！
国外知名高速冲床的运行过程↓↓高速冲床的构造高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。 高速冲床广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。高速冲床与传统机械式冲床、气动精密冲床相同，它们都属于曲轴类冲床，其工作原理是基本相同的，不过高速冲床却也是一种特殊类型的曲轴冲床，它的出现让冲压行业真正步入了高速、高精度加工领域，它具体很多传统冲床、气动精密冲床所不具备的机型特点。高速冲床运行操作流程从订单下达到实现连续生产的冲压标准操作步骤流程，高速冲压厂可以参考↓↓↓订单下达→材料剪断→更换材料→卸模→架上新模具→冲床参数预设→快速模具定位→调整压料和步距→锁模→确认闭模间隙→调整送料架高度→标准释放块进行释放角度确认→安装安全装置→穿料测试→连续冲压自检OK→调整送料机→首检→首检OK→连续开机生产→转单结束！提高高速冲床模具寿命的小方法与普通冲床的采用单冲模进行单冲加工生产不同，高速冲床都是搭配的级进模进行高速加工生产的，提升连续模寿命的举措：　　1、提高小凸模使用寿命对于直径等于或小于料厚的小凸模，为连续模都加装上扩套保护装置，同时需对高速冲床连续模的小凸模间隙值和漏料部分的结构进行针对性的改进，将双面间隙值由原来设计的8%加大到14-15%,将凹模镶件的形状改变，刃口部分的高度尺寸设置为料厚的2-2.5倍，消气部分（锥面）粗糙度达Ral.6。这些改进措施能使高速冲床连续模小凸模使用寿命大为提高。　　2、提高凸模可刃磨次数为提高凸模可刃磨次数和便于装卸，可将高速连续模上采用新型凸模固定方法。固定时凸模不带固定台，而用小压板固定。每磨一次刃口就将凸模槽同时磨下去相同的刃磨量，在凸模底部垫同样厚的钢垫片。这种结构不仅提高了高速冲床连续模凸模的可刃磨次数，而且拆卸安装都很方便。　　通过上述两大方便的结构改进，可使原来高速冲床连续模每磨一次刃口只能冲5万件左右成品，达到现在每磨一次刃口可冲10万件以上，有的模具达20万件左右。大大提高了生产速度与经济效益。的不同之处高速冲床依机身开口方式的不同分为C型高速冲床与龙门高速冲床两种，同等吨位而言，C型高速冲床相比龙门高速冲床价格上实惠不少，不过其整体的性能、稳定性与加工精度却比龙门高速冲床逊色不少，而根本原因还是在于C型高速冲床在结构上的不足所决定的。C型之结构为：在台身顶部设有主马达为原动力，并藉由V型皮带传动飞轮及曲柄轴旋转，在曲柄轴上设一连杆，由连杆连接导柱，并在导柱之下连接滑块，而于滑块后方之左右两侧各设导正管，导正管枢设于固定于高速冲床台身之导正杆上，并在管内设置铜衬，来导引滑块进行垂直往复运动，另在台身前端上下分别设四个凸缘，并藉由二支锁固螺柱锁固支撑。此种结构形式相比龙门高速冲床结构有四大不足之处：　　1、C型高速冲床台身枢固于导正杆之导正孔因上下距离过远，故在加工时须分成二次加工，即在加工完上面的导正孔后将台身旋转度后，再加工下面的导正孔，如此加工方式会造成四个导正孔形成左右上下四个方向的同心度及平行度之误差，故当导正杆安装于台身后，便会有扭曲的现象，如此造成滑块与工作台之垂直度与平行度不佳，致使在冲压精度上逊色于龙门高速冲床。　　2、就台身之强度而言，C型高速台身需腾出空间，以利导正杆枢设于内，因此在台身之开口处之墙壁较簿，强度较差，故于冲压时开口较大，精度较差。　　3、C型高速冲床台身利用二支锁固螺柱支撑于左右，但由于二边锁紧之力量较难一致，故常导致台身开口处受力不平均，且于冲压时，常会造成有螺柱锁固处之开口较小，而中间无锁固的地方，则开口较大，因此会造成该台身之变形量。　　4、C型高速冲床利用二支锁固螺柱支撑于台身之左右，但锁固螺柱会因长时间冲压的结果，造成该锁固螺柱会有拉伸或变形之现象产生，进而导致开口变形量逐渐增大，甚至根本无法掌控。龙门高速冲床是马达定转子、端子冲压生产最常用的加工生产设备，具有三大结构优势：　　1、龙门以固定柱作为稳固冲床之主体，而滑块之引导则藉助于导柱，冲床导柱体之高度略短于固定柱，因此在高速冲床冲压生产时，滑块上下行程很短，故高速导柱于滑块下死点位置不致产生摩擦积热，且温升很小，不易有热膨胀误差，其同心度与真直度准确，进而有效提升冲压成型之精确度，确保高速冲床冲压加工成品品质稳定优良。　　2、门高速冲床导柱高度较短，故其加工同心度与真直度非常准确；高速冲床导柱一端系置设于底座之导柱坑内，而另一端则固锁在固定板之小圆孔处，导柱的组合仅为一区段，使得导柱之扭曲变形量自然降低许多；同时高速冲床冲压加工时，因导柱高度较短，故杆体受滑块之运动摩擦及冲压撞击双重磨耗之下，其磨耗量较匀称，杆径不致会有偏差，可确保高速加工产品之精确度，并增长模具之使用寿命者。　　3、龙门高速冲床导柱采用一段组合式结构，导柱一端系置设于底座之导柱坑内，柱体另端则螺固于固定板之小圆孔处，于该区段内与床体间只须一组精密柱式轴承、衬筒等构件；故当导柱亦或滑块磨耗变形必须更换新品时，则只须松卸一区段之相关连接构件，就能轻松地将导柱抽离床体，且该维修作业轻松方便、省工省时，合乎经济原则。
发表评论：
TA的最新馆藏[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&[转]&评论 (0条)
抢沙发，第一个发表评论如何正确操作机床加工中心以延长使用寿命？
随着加工中心市场的飞速发展，其正确操作方法也越来月为人们所关注。高速加工中心使用中应注意的问题使用环境为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。 （买机床选惠州德丰精密机床有限公司；五面体 龙门加工中心、平面磨床、数控龙门、卧式加工中心、动柱式加工中心
　　 　　高速加工中心不宜长期封存，没有加工任务时，机床也应定期通电，最好是每周通电2～3次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。 　　 　　定期对高速加工中心各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。 　　 　　良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±5%）和可能的瞬间干扰信号等影响，高速加工中心一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少或避免发生。
来源互联网
如何正确操作机床加工中心以延长使用寿命？由用户自行发布，如何正确操作机床加工中心以延长使用寿命？内容不代表本站立场，请自行分辨真伪。东莞市纳思精密模具有限公司
地址：东莞市寮步石龙坑工业区
用手机扫描二维码三好精密机械
全国最专业、领先的高速冲床生产制造商
三好高速冲床咨询热线：
当前位置： &
&　　如何延长高速冲压模具寿命
　　使用高速冲压模具冲压的最终目的是：高生产率、高质量、低成本。床身、顶部结构、机身框架的的设计、构造都会对这一目标起决定性作用。而如果要提高模具寿命，提高产品质量，考虑滑块的运动，设备的冲击相当重要。
　　基本结构
　　床身坚固的框架结构和地基隔离带可以分解冲压过程中的冲击力。在压机地基周围设置高湿度的隔离带与直接将压机固定在地面上相比，可以大大延长设备的寿命。使用地基可以保持压机的水平度，而水平度影响压机和模具的寿命。整个压机是由长螺栓将上横梁、床身、立柱联接在一起组成的。现在新型压机床身和立柱设计的更高更厚，较之以前压机的小床身、薄框架更不易变形。
　　滑块的移动
　　延长模具寿命，提高工件质量的另一个关键在于尽量减小滑块的偏心度。一般来说，压机应该设计成可以通过控制滑块的运动来控制冲压动作。
　　大多数压机只靠导轨来控制滑块的垂直运动，导轨不但控制驱动轮的运动而且承载机构产生的力。滑轨必须定期更换，但如果安装一个导向套，将延长滑块和导轨的寿命。
　　这种带导向套的滑块吸收偏心轮产生的侧向力，并将其分解。在双重导向的冲程中，导轨的作用是引导承受模具反作用力的滑块，因此必须充分利用导轨的全部长度，使滑块在整个行程中被充分导向。这种导向套与导轨的组合导向比单独由导轨导向的导向面积要大1倍多。
　　使用导向套再加上润滑油(而不是脂润滑)，可使导轨间隙(0.0015英寸)比无导向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小间隙导向可精确的控制滑块运动，尽管这种结构比无导向套初期的成本要高，但它可以使模具的寿命延长30%。
　　连杆的运动
　　影响模具寿命的另一个因素是在落料时或冲裁力很大时的冲击力。当切刃剪切至板料厚度的20%-30%时，板料开始断裂，并释放能量，促使滑块高速下行。在行程末端滑块速度的突然增大会对压机和模具产生巨大的冲击，滑块在材料断裂点的速度与生成的反作用力直接相关。
　　为减小这种冲击，在相同的生产节拍下使用一种驱动连杆将滑块在行程末端的速度减小到用曲柄压机的40%。滑块对于模具的接触速度和冲击力也将降为曲柄压机的60%。这种速度降低意味着减小了上下模的冲击，从而延长了模具的寿命。
　　因为滑块的速度降低，将使冲压工作时间延长。较长的压制时间是有益的，特别是在成型方面，低速压制时间可以保证冲压精度，提高工件质量。
　　提高了高速冲压模的使用寿命，对生产高品质和高精度的铁芯冲片产品意义显而易见,同时也降低了生产厂商的运营成本。注意不是只有模具决定产品质量的好坏，而应将压机作为生产系统的一部分来考虑。
下一篇：上一篇：
您的浏览历史
东莞三好精密机械有限公司&&&&版权所有&&&&备案号：&&&&
电话： &&&&传 真: 86-9&&&&E-Mail:
地址：广东 东莞 虎门怀德大坑路10号&&&&&&&&技术支持：牛商网

我要回帖

更多关于 如何延长手机使用寿命 的文章

 

随机推荐