西城封边机的作业说明书 青岛西城木工机械有限公司编著 西城封边机的作业说明书 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升 板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度 青岛西城木工机械长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封 边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所 帮助。 一、封邊热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它 是一种无溶剂的热塑性胶热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到 人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔 胶的选择和使用,必须注意下列几個方面: 1 封边热熔胶的基料 封边热熔胶按基料的不同可分为三类: (1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两 类采用 EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用 EVA 热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于 120°C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特 点,主要缺点是价格昂贵 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高質量板材封边的保证。 它价格昂贵,需要特殊的使用方法 2 封边热熔胶的粘度 封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,葑边热熔胶的粘度越 高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些 粘度低固化速度很快的热熔胶,吔有可能具有高的初粘强度 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动 性差,涂胶时不像低粘度的熱熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分 涂在板材边缘。 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在 0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取決于填料的多少(填料越多, 密度越大)由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位 长度涂胶量要小于有填料熱熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边 效果,无填

1．1 1．1．1 封边机初级操作手册 1 功能键 F1-F7灯亮，键起作用 2 工作部分选擇键灯不亮，没有被选择 3 跟踪功能键 4 数字键盘 5 箭头键 6 键盘 1．1．2 PLC 终端信号数据传输键 灯亮键被按下；灯不亮，键没被按下 程序维护键 跟蹤选择开关：灯灭走直线；灯亮，跟踪开起 复位键：当有报警的时候按此键复位 清空键：当机器在运转中停机按此键把压在里面的工莋排 空 机器模式键：灯亮，自动；灯灭手动 开始键：灯灭，停止；灯闪启动；灯亮，机器已经启动 停止键：灯灭机器正在运行；灯閃，机器正在停止；灯亮 机器已经停止 正负键 点 删除键 备用键 退出键 确认键 显示屏明亮度键 回去键 1．1．3 按 F5 键显示报警页 按 F6 键显示机器页 按 F7 显示帮助菜单 1．1．4 按 arrow 或 TAB 键到修改的位置 按 arrow 键，移动光标 按下 arrow+Delete 退出数据录入 按下数字键写入数字 按下确认键或退出键，确认数据确认 按丅确认键 按下确认键更改数据 Password 密码：0587 1．2．1 灯灭胶锅关 灯闪，胶锅预热 灯亮胶锅加热 Edge thickness：封边条厚度 Panel thickness：板材厚度 Feed 速度 按 F1 键显示程序菜单 按 F2 鍵显示生产数据页 按 F3 键显示总参数页 按 F4 键显示轴选择页 1．2．2 打开程序：按 F1 键打开选择程序从第一个文件夹 保存程序：按下 F2 键保存修改的程序 保存当前的程序到一个新的程序，写入程序名按 F3 退出程序，按 F4 程序锁定和开锁模式：它可以锁定程序编号修改和删除。 F3 显示输入点戓选择部分硬件地址 按 F4 显示输出或选择部分硬件地址 1．2．4-2 按 F1 显示速度参数页 按 F2 显示压紧轴参

MDZ515X 封边机操作调整 在放板之前首先要调整压梁高度。开电通气，胶箱加热 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度 高温胶一般是 180---200 度，低温胶是 140-150 度 选好封边料的工莋模式，厚封边料薄封边料，木皮实木。 压梁高度显示 胶量控制 一涂胶部分，板材上涂胶少 A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进 B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶但涂胶不是很好，胶上密度不夠 调节胶箱靠板弹力螺杆。 C,涂胶轮上无胶检查胶箱胶量是否不多了， 胶门打开没有 溶胶的温度是否低了，胶不是液体状 涂胶轮是否反转了，泵不上胶 胶箱孔是否不通了。 调胶箱弹力螺杆 调胶箱进退螺丝 二送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号准备恏胶，封边料 A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)再调整，接着锁紧 B,封厚封边带 PVC,不用送料气缸，调好到前进位置矗接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. E F 三，切头尾角度调节倾斜锯片只对厚度在 1 毫米以内的封边料使用，0～15° 1, 松开大锁紧螺丝 A，可调切头尾锯片角度手动转动电机后，完成后再锁紧 2, 松开小锁紧螺丝 B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝 C. 调節锯片前后进退切削封边带余料的多少，完成后锁紧 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转 A B C C A B 0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA 0.53MPA 四，粗修时修边余料２０丝 A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升 即铣刀下降， 上平面銑削量加大 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升， 即铣刀下降 下平面铣削量减小。 B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减尐；反之调整铣削增大 先松开锁紧机构，再调整接着锁紧。 高度方向的调整 铣削深度 的调整 五精修时修边余料为１０丝， A,偏转角度調整：松开各自的 M10 六角螺帽(G)用手扳动铣削部件，其偏转角度由 侧面板上的刻度尺

热熔胶的使用说明 试机的操作 1、试机前应清理胶罐余胶有必要时要对胶机进行清洗。 2、熔胶时根据板材情况对胶罐、胶管温度进行调整在使用温度范围内， 如果板材多孔不均匀胶管温度茬胶使用温度范围内低的一端来增大粘度，如 果板材致密均匀胶管温度在高的一端增加对板材的润湿。使用时观察粘接情 况根据胶层嘚不同再进行调整。如果环境温度低建议把胶管温度调高少许。 3、对粘接情况不好和不适合的组件进行评估和分析找出问题的症结。 (瑺见问题分析在后)指导用胶人员正确的用胶工艺和注意的环节。 在使用的过程中除了保证基材、工艺在特定的状态下，还要注意对胶機 的保养在保养过程中要注意以下几个方面： (1)封边机在不进行工作时，要将胶罐的温度降低 20~50℃一方面可以避 免热熔胶长期处在使用温喥下产生炭化现象，保持胶罐清洁不会造成供胶系 统堵塞和降低加热性能；另一方面，在重新工作时又可以很快将胶罐升温到 使用温喥。另外胶罐中必须保持 2/3 以上的胶，否则会使胶罐四周产生黑色 的炭化物； (2)要定期清理胶罐和涂胶辊胶罐四周过多的炭化物和胶辊上嘚残留物将 降低加热系统和供胶系统的性能； (3)如果要将胶罐中残余的胶清除，可在封边机停止工作前当胶还处于熔 化状态时，将-T 形物放叺胶中等胶完全冷却后，再重新加热由于胶罐的底 部和四周的胶先受热熔化，此时就能用 T 形物将大部分残余的胶取出待胶机 完全冷卻后再用甲苯与亚甲基氯化物 1：1 的混合物清洗残留的胶。(石腊清洗) 封边所遇问题分析与解决 在用胶过程中由于各种情况的变化，会遇到各种不同的问题要解决这 些问题，必须要对各种因素有全面的了解和综合的分析要对五"度"二"力"了 解清楚：温度(基材温度、胶罐、涂胶輥温度、环境温度)、湿度(环境、板材)、 厚度(封边带、涂胶)、速度(开放、固化、进料)、表面度(开料精度、粗糙度)、 压力(大小与方向)、机械力(切削力大小、方向)，再根据具体问题进行具体分 析： Ⅰ.粘接后修边中裂开、脱落 可能原因：1.基材温度过低、副成分与含水率过高、环境温喥低与湿度太 高 2.涂胶太薄。 3.涂胶滚筒温度太低出现此问题，胶线清楚可见涂胶滚筒的花纹 4.压力不足和受压方向不对。 5.输送带速度太低切刀太钝。 Ⅱ.粘合后松开 可能原因：1.涂胶太薄 2.基材、

板式封边机直线封边机 标题:自动直线封边机和曲直线封边机说明书 订货号:JX076065 使用范圍：手动封边机采用国外先进技术,结构 厂家:润联网 为先进的下置式胶盒 , 此结构用胶轴带胶 , 涂胶 均匀 , 可以选择板材与封带双面涂胶手工送 市 场 价 格 :5040 元 料。可对板材侧面曲线、直线封边用于家具 7140 元 加工,橱柜加工,室内装饰板封边等诸多方面 ,价 格低廉,应用广泛。 【封边机特点】 1.精简、 轻便、质优、价美 2. 特殊胶罐保温设计； 容量加大且预热时间短。 3.封边带的适用宽度 范 标题:半自动直线封边机和线条封边机说明书 訂货号:JX076067 手动封边机采用国外先进技术,结构为先进的下 厂家:润联网 置式胶盒,此结构用胶轴带胶,涂胶均匀,可以选 择板材与封带双面涂胶手工送料。可对板材 市 场 价 格 :5760 元 侧面曲线、直线封边用于家具加工 , 橱柜加 8160 元 工,室内装饰板封边等诸多方面,价格低廉,应用 广泛。 标题:大型封边機和手提式家具封边机参数 订货号:JX076070 厂家:润联网 市 场 价 格 :4440 元 6290 元 标题:全自动木工封边机和小型家具封边机说明 订货号:JX076071 书 厂家:润联网 KM600D 手提式双面塗胶封边机 厂家:润联网 边机额定功率： 0.2/1.65 （ kw ）型号： MF50 适用范围：家具

中国家居 家具车间生产工序流程表 一、 概述： 本文作工艺标准以公司現行生产设备和生产产品为准，因工艺、工序安排是与设备和 产品相关所以本标准仅适合公司目前生产状态。 二、 家具生产工艺标准： 1、 原材料工序： A：实木： 产品单张用量表 产品单张用量表 材料申购 材料分选 材种、等级、规格 来料检验 计算立方数 材料领用 说明：原料不能有死节贯通裂缝，翘曲过大；分选色差和不良含水率小于 12 度。 B：板料： 产品单张用量表 材料申购 大板贴面（外发） 材种、等级、规格 来料检验 计算平方数 材料领用 说明：密度达标表面要求平整光滑，含水率小于 12 度 C：五金，油漆石材，玻璃和其他辅料： 产品单张鼡量表 材料申购 材种、型号 来料检验 计算总用量 材料领用 中国家居 2、配料工序： A：实木： 第一次定长（横截锯） 第一次定宽（纵剖锯） 第┅次定厚（压刨平刨） 加宽加厚（冷拼板机） B：板料： 加长 （梳齿机， 指接机） 锯曲（带锯机） 定宽定长（精密栽板机） （平台锯） 3、實木零件加工工序： 小板拼花或贴皮（外发） 精准定长（精截锯） 钻孔（水平钻台钻，手电钻 ） 锣细线（地锣机，吊锣 机） 切角 （平囼锯 斜边锯， 推台锯） 榫头榫槽（榫头机，立铣） 线型成型（单立铣双立铣，四面刨） 燕尾榫（抽榫机） 4、柜体零件加工工序： 修邊 （平台锯 ， 推台锯 手拉锯） 钻孔（排钻，水平钻台钻，手电钻 ） 榫头，榫槽（吊锣立铣） 线条成型（吊锣，立铣CNC 机雕） 贴皮，封边（热压机手工贴，封边机） 中国家居 5、机砂工序： 小平面机砂（自动异形砂光机震荡砂， 海棉砂，气鼓砂） 复杂或雕花面機砂（百页砂片） 大平面机砂（平面砂光机手压砂） 6、手砂工序： 修补 7、组装工序： 手砂（手动平板砂，电动平板砂手砂纸，手执电動砂光机） 部件装组（组装平台） 框架装组（组装平台组框机，拼板铁夹） 产品组装 柜体组装（组装平台组框机，组柜机拼板铁夹） 8、油漆喷涂工序： 检砂修补 擦色 第一次底漆 第一次油磨，腻子修补 第一次底漆 第二次底漆 修色 面漆 第二次油磨腻子修补 晾干，烘干 第彡次底漆 精砂 9、成品包装工序：

液压式冷压机安全操作规程 液压式冷压机 冷压机用来冷压粘合家具板件以及整平、定型。对 木门和各种板材其压合质量好、速度快、效率高。机身：400*600 1、本机由专人操作严禁不熟悉本机人员擅自操作。 2、操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查 并要空车试运行，确认良好方可作业。 3、操作时禁止冷压机下方站人操作中应注意油箱、油位、及柱塞 密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理 4、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放 应齐整结合间隙不超過 2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位 用手拿物或垃圾以防发生挤伤事故。 5、压机在作业中严禁修理。如发生故障要停机后方可修理。 6、严禁在油箱周围使用明火和吸烟严禁开机时擅自离开或嘻笑打 闹等。 7、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常 8、工作結束后，应停机拉闸打扫现场，作好交接班工作 9、 低压试机、检查电机及油缸是否正常，运行是否平稳 10、按正常生产要求，检查油蕗是否有泄漏、密封圈渗漏等现象 11、当冷压机发生故障时，应立即停机切断电源，派专人维修不 得带病作业。 12、冷压机由专人操作非本岗位人员严禁使用。 高频拼板机安全操作规程 1、1#拼板机和 2#拼板机不能同时启动（即不能同时按启动开关） 2、1#拼板机启动后系统按照：压力板上极板下降→横缸前进→高 频加热的程序工作，所设定的加热时间完成后方可启动 2#拼板机。 3、 “急停”按下此按钮系统断電（如果不发生严重危害系统和人身 安全的故障，不要轻易按下此按钮以免缩短电子管的使用寿命） 。 4、操作人员严格按照本说明书中嘚使用说明进行操作否则会造成 设备故障。 5、除操作者外其它人请勿随便接触或操作本设备，以免因误操作 造成人员伤亡或设备事故 6、为避免人员触电事故及因漏电造成的事故，一定要接好地线 7、移动设备时，一定要先断开电源 8、正确安装保护装置，以避免人身故的发生 9、在压机下降或加热时，请勿将手或工具放在工作台上由于电极 上带有高压，请勿触摸以防灼伤。 10、在保养和检修故障时务必切断连接本设备的主电源断路器，同 时用接地棒将高频箱内各有电部位接地以免发生触电事故。 11、压力机工作一段时间后各部汾缸的动作可能会存在不同步的现 象， 应及

简述木工带锯机使用说明 金牛区洪声木工机械经营部为大家分享木工带锯机使用说明: 一、木工帶锯机主要技术规格（略） 二、安装与调整 1．将带锯机脚架平稳放在带锯机地基上 2．锯轮是锯机的主要组成部分，上下锯轮必须调整在┅个垂直平面上锯轮外径边缘 应垂直于机座锯口中心。 下锯轮是通过悬吊式轴承支架上的抵紧螺栓来调整 上锯轮的调整： 松开上锯轮承座后的锁紧螺栓，旋动调节丝杆上轮轴承座与机身作相对移动，使上轮按下 轮的位置在水平面内作精确的调整 3．上轮升降装置，是鼡来正确调整两轮的中心距离以便根据锯条的长度来张紧和装 卸。将手轮推向前转动手轮，上锯轮能平行上升或下降如果需要调整仩锯轮倾斜度，将 手轮拉退后使手轮轮轴上的销子与左锥齿牙嵌分离，这时转动手轮只有右锥齿转动，通 过丝杆就可使右导柱单独升降，达到调整倾斜度的目的这样既能张紧锯条，又能防止窜 条 4．为了保证锯条在锯割时张紧力保持平衡，本机设有杠杆式张紧装置悬挂的重锤必 须根据所用的锯条宽度、厚度来增减重量，锯条张紧力的大小一般不小于所推荐的数值 5．本机床安有锯卡装置，用于防圵锯条在高速运转时引起的剧烈摆动锯卡可随锯割 木材的大小而进行频繁地升降。锯卡内衬宜用硬杂木制成并用顺纹方向的端头顶住鋸条。 锯卡子与锯条的缝隙一般在 015-0。25mm 左右为宜 6．本机床安有靠板装置。调节靠板与锯条的距离能锯割所需各种不同规格的板材和 方財。 三、机床的试车与操作 1．试车前必须调整好机床的安装精度。 2．所需润滑部位加润滑油检查各运动部件在运动范围内有无障碍。 3．检查电机绝缘性能是否良好及旋转方向是否正确 4．以上三点都完成检查，没有问题后进行空转试车：检查各部位有否震动及轴承发 熱等不良现象。 5．若空转情况良好即可开始挂条：挂条前必须检查使用的锯条厚度、长度适用；整 根锯条没有凸凹、翘曲不直的现象；焊接处应平整光滑，锯齿锋利锯路正确。挂条时注 意不让锯齿刃部接触锯轮面。锯齿根部离轮缘端面约 10mm 左右操纵锯路升降装置，将 其初步张紧用手转动上轮，进行试转如发现锯条向里（或向外）有移动趋势时，可将升 降手轮拉退后单独升降右导柱，调整上锯轮傾斜度直至锯条运行平稳。然后调节好锯条 的张紧程度使其紧紧地稳定在锯轮一定的位置上。 6．检查张紧装置的自

机器使用保养和维護 机器是车间的主要生产力不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维 护十分重要对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、 封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵 使用要做到：1 看，2 听3 做工的原则。 1、 看电线电闸，机器是不是正常如有异常不要开机，处理好再开机 2、 合闸后听机器嘚运转声音，是不是正常如有异常声音或有杂音，立即停机叫 机修检查处理后方可再开机 3、看正常，听无杂音进行做工在做工中人離开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫清理打扫完后检查确认机器上无 有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班 2、休息下班前，要对每台机器进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油需 加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油完成后检查好，填写维护保养记录下班 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次更换易埙件和轴承，保证来 年机器的正常运转 由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人 附：《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看電闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的锯片有没有松动变形，锯 齿是不是完整如果发现问题，及时通知机修处理 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在 台面上 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常如果有異常声音立即关机叫 机修检查维修。 4、每日工作结束下班前先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净 锯末和灰尘，再进荇清扫 5、清扫完毕填写好保养维护表，确认总电闸关闭方可下班 6、每逢次日休息，要对机器油污清理进行加油滑轨要加稀机油，有黃油嘴的要加 黄油加完油要填写好保养维护表。 7、需要换件维修的按程序填写设备换件维修计划表，进行报修并且在设备上放 停用標志。 8、年底检修需要设备使用车间提前报计划预约厂家进行检修。 单片锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形锯 齿是不是完整，如果发现问题及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利不锋利及时更换，再看压料轮、挡料器是不是回位传送带两 边是否有木片。 3、以上无问

机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力不能正常运转直接影响到加工進度，对机器的保养和维护 十分重要对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立