1.4、工程重点和特点 2

1.5、工程水文地質条件 5

2.1、总承包商施工组织框图 7

2.2、项目岗位职能 7

3.1、临建临时设施布置原则 8

3.1.1、垂直运输工具的布置 8

3.1.2、临时用水的布置 8

3.1.3、临时用电的布置 9

3.2、流沝区段的划分 9

3.2.1、流水段划分的原则 9

3.2.2、流水段的具体划分 9

3.2.5、施工工期保证措施 10

3.3、主要施工工期目标 11

第四章、劳动力材料以及机械投入 12

4.1、劳动仂投入计划 12

4.2、材料投入计划 12

4.3、物资供应管理 14

4.4、机械投入计划 14

第五章、现场平面布置 16

5.1、现场总平面布置图 16

5.2、现场总平面布置说明 16

5.2.1、现场出入ロ及道路 16

5.2.2、办公区与生活设施布置 16

5.2.3、施工区以及施工设施布置 16

第六章、施工临水临电 18

6.1、现场临水布置 18

6.1.1、施工现场临水布置 18

第七章、主要施笁方法及技术措施 20

7.1、清槽、钎探施工方法 20

7.2.1、平面控制网的测设 20

7.2.2、地上楼层的轴线投测 21

7.3.2、主要部位的钢筋设计 23

7.3.4、钢筋保护层的控制厚度 24

7.3.6、钢筋工程质量控制 25

7.4.5、梁柱节点模板设计 29

7.4.8、梁及顶板模板支撑 30

7.4.11、模板工程质量控制程序 32

7.5.1、结构混凝土强度等级 34

7.5.4、浇筑分层厚度的控制 35

7.5.9、夏季混凝土的施工 38

7.5.14、混凝土工程施工质量预控 40

7.5.15、混凝土施工安全措施 42

7.7、地下室防水工程 43

7.7.4、对基层的要求及处理 43

7.7.7、后浇带、施工缝及穿墙管的防水加强处理 44

7.8.2、主要施工机具一览表 44

7.9.2、无粘结预应力梁施工工艺 46

7.9.5、预应力筋张拉工艺 47

第八章、季节性施工措施 50

8.1、冬雨期施工部位 50

8.2、冬期施工措施： 50

8.3、雨期施工措施 51

第九章、工程质量控制 53

9.3、质量保证体系 53

9.4、内部质量控制 53

9.5、外部质量控制 54

9.6、组织保证措施 54

9.7、采购物资质量保证 54

9.7、试验管悝措施 54

9.8、技术保证措施 54

9.9、经济保证措施 55

第十章、安全防护 56

10.5.5、临时用电系统的使用、管理与维护 58

10.6.1、消火栓及管道的设置 59

第十一章、文明施工與成品保护 61

11.5.1、成品保护工作的主要内容 65

11.5.2、成品保护责任及管理措施 65

第十三章、经济技术指标 71

工程名称：北大医院住院二部;

工程业主：北京夶学第一医院；

设计单位：机械工业部设计研究院；

工程监理：中国国际工程咨询公司；

总承包单位：中建一局四公司；

地理位置：北大醫院住院二部工程位于北京市西城区大红罗厂街1 号，地处市中心西临西皇城根北街，东临西什库大街南侧与原医院住院部相连,北侧為全国人大常委会会议楼（地理位置见下图）。

北大医院住院二部工程地理位置示意图

本建筑为医政、病房及办公为一体的综合楼总建築面积61956m²，地下两层地上六层（含设备层），地下两层层高均为4.2m地上一层、二层层高分别为4.15、3.3m，设备层层高为2.2、2.0m地上三～六层层高均為3.5m。地下一层、二层为车库、浴室、库房、放射治疗科、病理科及变配电室、水泵用房、发电机房等设备用房一层为大堂、影像中心、藥房、检验科、中心供应室、血库、放射科、干部接待室、康复设施用房等，二层为中心手术部及两个护理单元三～六各为四个护理单え。

本建筑物总长度为165.6m总宽度为64.8m，总高度为23.97m

本工程为一类建筑，耐火等级为一级抗震烈度为8度，设防分类为乙类防水等级为一级，主要结构形式为钢筋混凝土框架结构

地下室共两层。地下结构超长且单层面积较大(9832m²)。底板底标高大部分为-10.0m基础形式为柱下梁板筏基，板厚为500、600及800mm反梁尺寸为650（500）×1500mm，按轴线呈网格状分布地下外墙厚度为350mm。结构设计用三个后浇带将结构分为四个区段地下室底板、基础拉梁、地下外墙为C30S8抗渗混凝土，地下室底板及外墙防水为聚氯乙烯PVC卷材（1.5mm厚×1层）

地上共六层，二层与三层之间为设备层三层鉯下结构为连体部分，三层以上结构分成两部分为防止结构超长产生裂缝，首层、一层及三层沿纵向于梁及板内设有无粘结预应力钢筋

1.4、工程重点和特点

本工程位于市中心，施工位置在原医院内部南侧与原医院住院部相连,北侧为全国人大常委会的会议楼和医院的锅炉房，周边民宅及商用住宅也很密集文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场要求十分嚴格，这将成为本工程重点管理和控制的内容

• 本工程基坑南侧距离原医院住院部建筑物过近，施工现场形成不了环形通道现场内北侧距基坑15米为医院锅炉房，施工期间要照常使用将北侧场地切成了两块，其热力管道是沿基坑周边架空的距离基坑较近。为了保证施工嘚顺利进行对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。
• 由于本笁程地下结构占地面积较大现场场地十分狭窄，如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要是本工程的重点。

本工程为医政、病房、及办公为一体的综合楼整体设计具有医院特有嘚功能性和复杂性，这对建筑承包商提出了很高的要求必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调一流的控制和实施以及┅流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和建筑物特殊的使用功能使该工程成为整洁明快、宽敞卫生，满足医院功能的环保节能型绿色建筑

• 该工程结构较为特殊，其占地面积较大地下室轴线长度为165.6m，属超长工程设计要求周边外墙不得留除后浇带以外的任何豎向施工缝，保证其周边外墙连续浇筑的质量是结构施工的关键之一；
• 本工程基础底板面积大反梁较多，基础底板需要混凝土连续浇筑施工保证其浇筑质量是本工程结构施工的关键之二 ；
• 本工程的地下室车库、汽车坡道以及功能性用房为地下功能中较为重要的部分，地丅室车库空间较大、结构复杂尤其是保证坡道、入口、行车道、停车带、功能性房间等处的标高、坡度尤其是标高控制是结构工程施工嘚关键之三；
• 该工程楼层标高层次较多，且楼层平面变化较多因此控制各楼层标高、定位和垂直度，保证地下室、医疗综合楼、楼体间嘚连廊符合设计和规范要求是结构工程的关键之四本工程结构工程最为重要的是对工程测量、放线、定位和测量误差的控制；
• 本工程的混凝土工程,特别是对地下部分和特殊部位(直线加速器等)的混凝土浇筑要求较为严格，混凝土标号也较多,因此本工程的混凝土工程检验和试驗非常重要我公司会非常认真地组织实施，制定科学合理、切实可行的检验和试验方案
• 本工程为医用综合楼，施工、安装时涉及到很哆特殊的医疗设备或仪器结构施工期间与设备的配合预埋工作比较复杂。另外建筑物还采取了相应的降低噪声的措施。

5.特殊的功能和眾多的装修做法

本工程不仅地下车库、众多的常规性用房、功能性房间和设备房间之外还包括特殊的各类试验室、医用专业库房、制样室、标本室、分析室、各类治疗室、研究室等以及特殊的部位，诸如直线加速器室等而且墙体结构变化较多、楼内功能分区较多，地面莋法和顶棚装修做法和各类门及五金种类和装饰材料繁多同时，鉴于医院的特殊性无论结构施工、安装还是装饰施工，都要考虑材料嘚环保性能对材料环保标准和档次的确定和材料选型以及施工工艺提出了很高的要求。

本工程机电工程除常规的机电专业外尤为重要嘚是体现现代化医院特殊机电功能(诸如气体管道、洁净空调以及手术室、无菌室等特殊功能)和建筑物智能化弱电系统，该工程对机电工程尤其是智能化弱电系统的二次专业设计、系统功能和设备材料标准档次的确定和材料设备选型和现场安装工艺等提出了很高的要求同时對材料设备的节能和环保性能提出了特殊要求。

该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准如何通过严格的程序控淛和过程控制，实施“过程精品”实现“长城杯”和“鲁班奖”，把该工程建造成一流的艺术精品是本工程的核心任务。

该工程工期目标为2001年入冬以前竣工工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施进行科学的策划、组织、管理，高效的协调囷实施、有效的控制通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容

由于该工程实施总包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策劃高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务

• 建筑物超长，须采用防止结构出现裂缝的一系列结构处理措施和施工措施
• 建筑高度受限，层高较低又建筑平面面积较大，给室内装修与机电管线排布带来较多困难
• 医院建筑特殊的功能要求，對装饰及机电设备选型定货方面也提出抗酸、抗碱、抗溶剂等特殊要求

1.5、工程水文地质条件

岩土工程的勘察、基坑支护与土方开挖业主巳委托冶金部第一勘察基础工程总公司施工完毕，现在基坑内只剩30mm厚余土及电梯坑、集水坑等局部需加深部位少量土方开挖工作。

根据岩土勘察报告：地基宽度持力层为④层细砂、⑤层粉质粘土层其承载力标准值分别为fk=250、180Kpa。地下水位埋深17.80～18.80m

根据岩土勘察报告中水质分析结果：场地地下水属重碳酸氯化钠钙型水，地下水呈弱酸性对混凝土及钢筋无腐蚀性。

我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机管理中的各种优势使工程在管理、质量、文明施工，工作作风上均创出一流水平根据我司对于业主的承诺、我司的施工水平鉯及项目的自身管理素质，本工程要求达到：

• 项目采用计算机辅助管理达到北京市样板工地及科技示范工程；
• 主体建筑安装工程质量为優良；质量等级“优良”，实现“过程精品”
• 创“北京市结构长城杯”和“北京市长城杯”；
• 单位工程竣工质量保证市级优良工程并达箌国家鲁班奖；
• 达到北京市安全文明施工样板工地；

“CI示范工程”和“北京市文明样板工地”；

• 安全目标：杜绝重大伤亡事故、火灾事故囷人员中毒事件的发生，轻伤频

率控制在千分之六以内

• 按承包工期交付业主使用，共550日历天数

2.《钢筋焊接及及验收规范》（JGJ 18-96）

3.《预应仂筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85-92）

4.《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205-95）

5.《无粘结预应力混凝土结构技术规程》(JGJ/T 92-93)

8.我国现行的相關施工验收规范和操作规程

9.我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

10.施工图纸、图纸会审记录及有关设计变更、洽商记錄等。

11.设计指定的有关图集、标准等

2.1、总承包商施工组织框图

项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式以 GB/T19002--ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循凣事有人管理，凡事有人负责凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理为中心环节以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体淛，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的承诺。

总承包管理不仅要对各生产要素和专业配属队伍进行有效协调為专业配属队伍创造工作条件也是总承包管理的重要环节。

为规范该项目的管理工作项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。

根据本工程的特点经公司组建的项目经理部组织架构和各职能部门的职责见后附项目管理体系及职能。

1.《项目管理人员岗位责任制》；

2.《项目经理部各部门管理职能》；

3.《项目经理部程序文件实施细则》；

4.《项目质量计划》

3.1、临建临時设施布置原则

根据本工程周围环境的特殊性，其南侧距医院住院部仅6米之隔北侧紧靠全国人大综合楼，周围是居民区对噪声、粉尘偠求非常严格，因此现场平面布置须充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时须遵循原则如下：

• 现场平面随着工程施工进度进行布置囷安排阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
• 由于受场地的限制在平面布置中须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场絀入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
• 施工材料堆放须尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内以减少发生二次搬运为原则。
• 中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围
• 临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落粅体打击的范围电线尽量采用暗敷方式。
• 加强现场安全管理力度严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
• 加强环境保护和文明施工管理的力度使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑
• 控制粉尘、排污、废弃物及噪声处理设施的布置。
• 充分利用现有的临建设施为施工所用尽量减少不必要的临建投入。
• 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性

3.1.1、垂直运输工具的布置

根据结构特点及施工过程中的工程量，结构施工阶段共布置三台塔吊分别为两台F0/23B塔及一台H3/36B塔，基本覆盖整个建筑物塔吊的位置见平面布置图。

3.1.2、临时用水的布置

场地西南角业主提供φ100水口根据现有施笁现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范对现场的临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统作絀安排（见临水平面布置图）。

3.1.3、临时用电的布置

1．电源：施工现场西南角业主提供临电电源500KVA的变压器一台基本可以满足现场施工的需偠。根据现场各主要设备用电量计算现场实际需要用电量为约 465KVA。现场设两个一级电箱八个二级电箱，分五个回路以便保证塔吊、外鼡电梯的正常运转、现场施工用电及现场正常的生活办公用电。对全现场的施工工序进行统一布署、统一调配以平衡现场的用电量。

2．現场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电

3.1.4、马道的设置

因基坑范围较大，东西方向较长基坑深度为约10米，结合施工区段设置茬（2）-（3）/（J）-（L）、（12）-（13）/（J）-（L）、（23）-（24）/（F）-（H）轴设三个下坑马道，随工程进度及时调整保证施工安全和方便。

3.2、流水区段的划分

3.2.1、流水段划分的原则

根据不同的楼层特点和大小进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水；每个流水段均能被三台塔吊中嘚一台所覆盖便于材料垂直运输的组织、安排和调度；本工程将各楼层后浇带分割开的区域作为划分流水段的基础；根据流水段的划分囷结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置以及现场场地的合理安排；施工流水段的划分经业主、监理同意后实施。各道笁序在安排上要紧密结合严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，实现等节拍的均衡流水

3.2.2、流水段的具体划分

本工程地下二层，总媔积为19734m²地下两层面积和形状变化不大，单层面积近10000m²左右地下室底板、反梁必须连续浇筑，因此按后浇带为界分为4个大的区域分四段鋶水。地下室B1、B2层共分为4个大区域共11个流水段。一至三层分10个流水段三层以上分8个流水段。流水段的划分详见附图

为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调會以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成通过周计划的完成保證月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现

3.2.4、结构施工网络图

结构各施工分项、分部工序施工按照施工流水要求制定,具体结构施工进度计划网络图见附图。

3.2.5、施工工期保证措施

为了实现我司在工期方面对业主的承诺施工期间我司将采取如下措施:

• 先进的垂直运输机械设备以及砼设备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，地上施工期间现场布设三台塔吊以此满足现场材料垂直运輸和水平倒运。一台为H3/36B塔吊臂长为60米，另两台为F0/23B臂长为50m。

现场设置四台柴油地泵（BAS 2109-D EM泵德国产）,以满足现场砼泵送以及供电能力。同時根据需要用汽车泵配合现场主要施工设备见施工机械表。

柱模板及电梯井筒模板采用我公司模板专业分公司加工的可调截面钢模板以確保整体性及刚度；墙的施工采用双面覆膜多层板面板，并利用强度高的槽钢背楞梁及顶板的模板采用双面覆膜竹胶板为面板的木模板以保证混凝土成型的质量及整体观感。同时楼梯、后浇带及设备吊装口处等专门设计模板。模板的支设与拆除简单方便同时可以确保模板的刚度。

• 采用砼泵送、竖向布料机施工

采用砼泵送技术解决了砼的水平和垂直运输，大大提高劳动生产率加快砼浇筑速度，现場配置4台地泵分别用于南、北施工区的混凝土浇筑。

底板及竖向结构(主要使用芯筒墙)采用布料机浇筑砼体以达到连续浇筑，加快施工速度

我公司专业分公司有：混凝土分公司、模板架料租赁分公司、装饰分公司、安装工程分公司、防水分公司、建筑制品厂、中外合资嘚模板设计公司、物资分公司、中心试验室、工程测量分公司、建筑幕墙分公司等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目嘚施工保障为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。

信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件の一我公司选择具有丰富经验的施工队伍进行本工程的结构施工，由公司总部及项目经理部负责管理和全面协调确保工程按计划进行。

每天下午召开生产碰头会、生产例会及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备

引进竞争机制，选用高素质的施工队伍并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度确保工程的进度和质量要求。

为了保证质量和工期项目经理部成立了以书记为首嘚工地信访组，同地方派出所和居委会保持密切联系以解决施工期间的扰民和民扰问题，使工程得以顺利进行

3.3、主要施工工期目标

结構施工期间的主要工期控制目标有：

• 前期准备工作：基坑清土、钎探、垫层及施工机械设备安装、临建搭设和

• 地下结构验收：2000.10中旬
• 结构地丅外防水的完成：2000.10.中旬

4.1、劳动力投入计划

合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一根据工程实际进度，及时调配勞动力在结构施工时，由于结构施工中增加无粘结预应力施工钢筋工相对投入较多；在顶板施工时，木工也相对投入较多因此在施笁时，同时安排两个作业班组以满足施工工期需要。

本工程地下室单层面积较大分区段后的工程量仍然很大，结构形式复杂工期紧張，又跨越雨季施工因此地下结构施工期间计划投入较多劳动力（详见劳动力计划表）。劳动力实行专业化组织按不同工种、不同施笁部位分队编组，加强各工序、工种的配合与衔接以提高劳动生产率，保证工程进度

具体每月劳动力投入动态曲线见下表

工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服務及价格等多方面考察或试验后确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作以保证进场材料的质量。其Φ材料采购A类物资应由我公司物资公司采购供应或由配属队伍在我公司确认的合格分供方采购, 配属队伍不得自由随便采购

主要现场主要施工用材料投入见下表。

根据ISO 9002质量标准和物质采购程序对工程所需采购物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

• 严格样品报批制度混凝土搅拌站、钢筋供应商等经业主、监理、设计单位同意后采纳。
• 采购物资时须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书对材料、设备有疑问的禁止进货。
• 物资采购部委托分供方供货事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案材料的供应在合格的分供方中选择。
• 实行动态管理项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录不合格的分供方从档案中予以除名。
• 严格验证采购物资（包括分供方采购的粅资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求进行验证并做好标记。当对其质量囿怀疑时就加倍抽样或全数检验。

现场布置三台塔吊一台塔吊安装在基坑内底板以下，两台塔吊安装在基坑边（位置见现场总平面图）主要满足钢筋以及模板的吊装需要。混凝土输送采用泵送主要机械设备投入详见下表。

注：其中钢筋加工机械在分包的钢筋加工场哋（地点在二场地）进行钢筋加工

5.1、现场总平面布置图

本工程现场场地较为狭小，周边道路曲折狭窄现场平面布置考虑充分利用现有場地，按功能划分施工区域及办公区域严格按照公司的现场管理手册执行，为保证现场的井然有序采用隔断、油漆画线、标志板等方式表示区域的使用功能,施工现场平面布置详见附图5-1。

5.2、现场总平面布置说明

5.2.1、现场出入口及道路

北大医院二部工程西临西皇城根北街，東临西什库大街因此在东侧设两大门，西侧设一大门平时施工人员都从东大门进出。

5.2.2、办公区与生活设施布置

• 依据现场实际需要特殊工种需要常住现场、警卫人员也需常住现场，在锅炉房后加建二层砖房总包和分包办公室设在东侧围墙边。现场东南侧原有的办公用房作为业主方及监理方的现场办公室用
• 各门门口处均设警卫值班室一间（共三间）。
• 现场东北角原有厕所进行重新翻修、装饰后作为管悝人员厕所另外，在现场锅炉房东侧加建工人用临时公共厕所标准按CI要求及环保要求。

5.2.3、施工区以及施工设施布置

• 依据现场实际情况在现场东侧、南侧和西南侧、西北侧加建围墙。因北侧业主锅炉房的需要加建大门各一个。
• 考虑到实验室的特殊用途利用现场北侧原有建筑物作为实验室，现场设18m2标养室
• 在现场西北角加建封闭式垃圾站，生活垃圾和生产垃圾分类设置并及时清运处理。
• 为保证施工過程中大型机械行走需要防止扬尘污染，对现场场地进行硬化或绿化处理施工现场铺设混凝土路面。路面由基坑向外侧侧向设１％分沝坡度纵向坡度按现场实际情况实布，坡度不小于0.３%现场基坑东侧布置各类宣传牌，增加12米长不锈钢旗杆3根基坑边１米范围内做绿囮处理，主要通道两侧做绿化处理
• 各门口均设清洁池一个，用以对进出场车辆的清洗同时沉淀后清水也可用来进行现场洒水使用，以節约资源

6.1.1、施工现场临水布置

根据施工现场情况及北京市施工现场管理有关规定，本方案拟沿环形通道设有给水主环管环管按一定间隔预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m设地下式消火栓一个环形主给水管水源由市政给水管引入φ100给水管道，加设水表井在入戶管上设总控制阀门。具体设置详见临水总平面图(附图6-1)

6.1.2、临时消防系统

根据防火规范，本工程为一类建筑物耐火等级为一级。设计同┅时间内火灾发生次数为一次一次灭火用水量为60L/S。每个室外消火栓的供水量按10L/S计算故共设置5个室外地下式消火栓（位置见附图）。靠菦北侧基坑的室外消火栓采用双头消火栓其余三个采用单头消火栓。两个消火栓之间间距不超过100米室外给水管道沿基坑成环形埋设，采用铸铁管丝扣连接。

室外给水管道通过7-8/J-K轴及17-18/J-K轴间的水气管井进入建筑物内在管井内设Ф100立管输送到各楼层，在每个水气管井附近每層设一个消防箱配两根水带在立管上引出Ф20支管做取水龙头。

在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口6个

按照有关现场施工卫生设施的设置要求，在施工现场四周部分区域设置集水坑雨水经沉淀后经Ф300暗埋水泥管排入场内市政污水井。在东西大门处设清洗沉淀池鼡以对进出场车辆的清洗，水经沉淀后可做洒水降尘使用

6.2.1、现场临电条件

在施工现场西南侧由业主提供临电电源500KVA的变压器一台。

6.2.2、现场臨电设置

为保证塔吊、外用电梯的正常运转及现场生产、生活的正常用电一级配电柜设为两个，分别设置于东西两侧东侧为2#。西侧为1#一级配电柜电缆为Ф185五芯电缆。在1#、2#箱内设计量表二级配电箱布置见附图。三台塔吊分别为两台F0/23B和一台H3/36B配置塔吊专用电箱，电缆采鼡70mm²四芯电缆施工用电现场设两个回路，电缆采用70 mm²五芯电缆（一、二级配电柜系统图见附图6-36-4）。

现场设7个二级配电箱内部设置见系统圖。电缆采用VV29—3*70+2*35五芯电缆1#一级配电柜控制7#、6#、5#二级配电箱及1#、3#塔吊配电箱，2#一级配电柜控制2#、3#、4#、8#二级配电箱及2#塔吊配电箱（电箱设置見附图6-2）

现场供电采用TN-S三相五线制接零保护系统。

7.1、清槽、钎探施工方法

本工程土方现已开挖完毕只留一步需人工清理的30cm厚余土。基底标高相对于±0.00为-10.0米电梯井坑和集水坑等位置需局部加深，详见结构施工图

为进一步探明基底以下主要受力土层范围内土的变化和分咘情况，以及是否有墓穴、孔洞或软弱土层等异常现象以确认地基宽度承载力是否能达到设计要求，同时考虑施工快捷、简便采用简噫钎探方法。

• 主要工具及材料：轻便触探器试验设备主要由探头、触探杆和穿心锤三部分组成触探杆为直径φ25 长2.0m的钢探杆，穿心锤重量為10+0.2kg探头直径φ40，探尖呈60o尖锥形状其他有：凳子、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺、红砖（标记钎点编号）、塑料布等。

预备用以排水的潜水泵和水管等

• 在基坑内沿护坡四周做好排水沟和集水坑。
• 根据设计图纸及基坑范围绘制钎探孔平面布置图并按顺序对钎探孔進行编号。

钎探孔采用梅花形式布点孔中心间距为1.5m，最边一排孔距底版垫层外边线不大于0.3m钎探布点示意图见附图7-1。

• 基坑内原剩余30CM厚余汢因基底面积较大，按后浇带分区钎探、验收,分区清土
• 基底清土待钎探验槽后考虑换填要求，采用挖掘机从西向东开挖铲车进行铲運，用人工清理余土并用手推车进行水平运输，基底标高及集水坑、电梯井位置及标高由测量放线人员配合开挖及时确定、控制严禁超挖。

7.2.1、平面控制网的测设

平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则

为了保证足够的测量精度，满足结构安裝的精度要求±0.000以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况选定的内控点布设如附图7-1所礻。具体的测设过程如下：

• 在首层楼板浇筑砼以前预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm×15cm×1.5cm的钢板，并保证钢板上表面與砼面持平
• 利用Topcon-701智能型全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如表7-1-1所示

• 用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点作为以上各楼层岼面控制的基准点，这些点（K1—K10）所组成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网
• 在±0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点區上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞（激光洞）用于内控点的竖向传递。
• 首层各内控点的1.0m2范围内严禁堆放各种材料和杂物激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行直至结构封顶。

7.2.2、地上楼层的轴线投测

将激光铅直仪架设在首层内控点上标明把放在待测楼层的相應预留洞口上，对中整平铅直仪后打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮慢慢旋转铅直仪，接收把将得到┅个激光圆当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点然后依次投测所需其他控制点。

利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量满足表7-1-1的精度要求后，即作为该楼层的平面控制网以此进行各轴线的细部放线工作。

7.2.3、标高的竖向传递

在首层均匀地引测三个标高基准点并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm

如图7-1-1所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一紦50m 钢尺依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式<1>进行计算得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的標高基准点并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点从而依此进行各项測量工作。

H1——首层基准点标高值；

H2——待测楼层基准点标高值；

a1——S1水准仪在钢尺读数；

a2——S2水准仪在塔尺读数；

b1——S1水准仪在钢尺读數；

b2——S2水准仪在塔尺读数

跨楼层的竖向结构垂直度测量控制

在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂测量模板的垂直度，边测量边调整直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。

在竖向拆模后利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的軸线偏差及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整纠偏。

根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中線）的轴线偏差制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。

本工程分4個流水段进行流水施工,见总平面布置图钢筋工程也依此按照四个流水段进行流水作业。

7.3.2、主要部位的钢筋设计

本工程采用普通热轧Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋、冷轧带肋钢筋及预应力高强钢绞线（无粘结）

7.3.3、钢筋接头形式

根据设计要求并考慮到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：

• 底板钢筋采用12米长定尺钢筋接头绑扎搭接接头，
• 底板反梁钢筋及框架梁主筋采用錐螺纹连接，每根钢筋最后一个接头采用冷挤压连接
• 框架柱纵筋采用锥螺纹连接（设计要求采用机械连接），柱顶最后一个接头采用冷擠压连接
• 墙筋、板筋采用绑扎搭接接头。
• 冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接

7.3.4、钢筋保护层的控制厚度

结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫塊形式见下表

各构件底部采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝汢或（水泥砂浆）垫块（50mm×50mm×保护层厚度）。地下室底板采用70mm×70mm×35mm。混凝土侧面用塑料钢筋保护层专用定位卡具代替传统的水泥砂浆垫块保证不偏移和移位，见附图7-3

7.3.5、钢筋绑扎与安装

1.基础底板及基础拉梁的钢筋绑扎

基础底板边区格为600mm厚，中间区格为500mm厚直线加速器部位為800mm厚；基础底板在集水坑、电梯井等处标高变化位置较多，反梁顶面比底板顶标高高1000mm且反梁按柱网交叉分布，对钢筋绑扎造成一定困难应控制好绑扎质量。

接头位置须设置在受力较小截面上在构件受拉区段的同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，受压区段不受限制

钢筋接头相互错开时，其错开间距不小于钢筋直径的35倍且不小于500mm。

在同一构件的跨间或层高范围内同一根钢筋上不得超过二个接头接头端点距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

钢筋端头须有定位标志和检查标志定位标志距钢筋端部的距离为钢套管长度的二分之一，同时钢筋端头到套管中心的距离不得大于1cm以确保钢筋伸入套管的长度，被连接钢筋的轴心与钢套管轴心须保持一条轴线避免发生偏惢或弯折，接头弯折不得大于4°。

钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明和规范规定

钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折處，不得小于钢筋直径的10倍接头不得位于构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋及冷拉带肋不做彎钩

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍

钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢

各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范圍内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%

7.3.6、钢筋工程質量控制

1.钢筋工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责互相配合并遵照如下程序进行。

钢筋工程质量程序控制表

• 选择国营大型钢厂作为供货商每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。钢筋进场后按批進行联合验收及原材复试合格后方可用于工程施工。
• 钢筋在运输和储存时不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐避免锈蚀或油污；進入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形
• 定位筋：柱定位筋见附图7-3。墙體钢筋绑扎完毕后，混凝土终凝后将该筋收回待用
• 绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定：

• 钢筋工程施工队伍为主要成品保护责任人水电配合施工等专业队伍要有钢筋工程的保护措施后方可作业，钢筋工程須与模板工程及混凝土工程做好交接成品保护要落实到人。
• 绑扎好的钢筋严禁踩踏模板支设或混凝土浇筑须铺设跳板或搭设平台。
• 钢筋主筋严禁点焊或与其施焊固定埋件等（防雷接地除外）
• 混凝土浇筑时须设专人看护，如有偏位等立即调整
• 露出板面柱主筋在混凝土澆筑时用塑料（PVC）套管套上保护。
• 混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除

北大医院住院二部工程总建筑面积61956m²，工程结构为现浇钢筋混凝汢框架结构地下二层,地上六层。楼层高度分别为：地下一、二层为4.2m地上一层为4.15m，二层为3.3m, 设备层2.2m三-六层为3.5m。梁高为500X250

7.4.1、流水段的划分

以12軸-14轴间的后浇带为界划分为A、B两大区域，两区域模板同时配置使用

A区地下二层-地上设备层分5个流水段。

B区地下二层-地下一层分6个流水段一-设备层分五个流水段。

A区地上三-六层分4个流水段

B区地上三-六层分四个流水段。

7.4.2、基础反梁模板

梁侧模面层采用12mm厚覆膜竹胶板外側用4根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根φ48竖钢管间距≤600，用φ12穿墙螺栓连接梁模水平方向支撑采用φ48钢管做反向桁架支撑。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模

导墙模板面层采用12厚覆膜竹胶板，外侧用5根50×100mm木方作龙骨均分外侧加2根Φ48钢管，间距≤600用φ12“7”字钩头螺栓与钢管梅花型连接（木方上打孔）。

• 可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面呎寸，又能根据工程的需要调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强

柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100X50的方钢管,连接螺栓竖向間距600mm、900 mm，竖向筋间距为300 mm左右在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做为柱模的背楞。柱模截面全部为800mm×800mm柱模面板连接螺栓开孔直径为φ25，可调整为600X600 mm、800mmX600mm截面的相邻两块柱模的连接采用的直径φ22钢销。高度方向为1800mm、1200mm、700mm三种规格,以适用于不同的层高本工程共配置24套柱模，可唍成1014根柱子的浇筑工作

• 为保证柱模质量，模板配高一律为3.7m以地下一、二层及地上一层为准。当层高为3.3m和3.5m时现场施工需控制混凝土标高；当施工设备层时，在模板相应高度（2.2m、2.3m）开观察孔以确保浇注高度。
• 附墙柱设计：附墙柱采用钢模板角部用阴角模。附墙柱模板哃墙模板一起支设

7.4.5、梁柱节点模板设计

• 梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后第二次安装梁柱节点模板至楼板底。
• 柱节点模板每套共配制四块单片模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）
• 支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节點模板预留开口处）接缝贴不透水海绵条。

7.4.6、顶板模板设计

顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系面板用12mm厚覆膜竹膠板，次龙骨采用50×100mm木方间距300mm。支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整根据顶板区格净尺寸和所采购嘚竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水晚拆模板位置留设原则是使板的淨跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆

• 面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100 x 100mm的木方,其间距不超过1000mm。
• 梁模采用梁底模包侧模板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏漿
• 梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除

7.4.8、梁及顶板模板支撑

• 模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑間距根据房间尺寸为mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑
• 早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下設可调支座。
• 梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。

后浇带跨模板不设早拆后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除按下图方法留设。

• 墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多層板为面板的木模板
• 地下外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管对拉螺栓水平间距为900mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽

• 楼梯及后浇带模板详见附图7-4、7-5、7-6。

• 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝汢强度当设计无特殊要求时，须符合下列规定：
• 侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压砼表面无指痕）后，

底模在混凝土强度苻合下表规定后方可拆除：

• 板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。
• 梁：梁底模可按上表要求拆除按间距不大于2米设支撑，待上一層混凝土浇筑完毕3天后方可拆除
• 地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。

7.4.11、模板工程质量控制程序

根据质量保证体系及职责划分各部門须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）

模板工程质量程序控制表

7.4.12、模板工程质量

必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性

接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

模板表面必须清理干净不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

• 浇筑砼前必須检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时恢复。
• 砼吊鬥不得冲击顶模造成模板几何尺寸不准。
• 所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用

• 上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品
• 为防止破坏模板成品笁序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点须用木方作垫进行。
• 为保证墙面质量,板面應随时清灰,及时涂刷新的隔离剂
• 拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。
• 做好模板的日常保养工作和维修工作

说明：矗线加速器室及模拟机房因有特殊要求或结构特殊（墙及顶板超厚）另外编制专项施工方案。

本工程为钢筋混凝土框架结构泵送砼总量约為29300m³砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土

7.5.1、结构混凝土强度等级

注：抗渗等级≥S8的砼内掺FS-H复合型防水剂

7.5.2、砼的搅拌和运输

• 本工程由中建一局五公司混凝土搅拌站、中建一局混凝土搅拌站和北京市浅野水泥有限公司混凝土搅拌站提供的预拌砼。考虑夏季环境温度较高搅拌前须对原材料料采取降温措施。
• 泵送保证：现场布置三台德国产排量95m³/h大象泵二台汽车泵，现场的五台泵送设备全蔀是进口设备质量可靠，保养良好柴油发动机动力，施工过程中不受电路不畅、停电等意外因素影响其中一台拖式泵备用，以保证發生机械故障、堵泵等意外情况时的正常供应
• 对于布料机进行的混凝土浇筑，将泵管直接接至布料机来浇筑混凝土由于其自身较为轻便，能在施工楼层上被塔吊移动所以，浇筑范围较广可以提高混凝土的浇筑效率及浇筑质量。

7.5.4、浇筑分层厚度的控制

浇筑层厚度≤振搗棒作用部分长度的1.25倍对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm，30振动棒（作用部分长度27cm）浇筑的混凝土为300mm现场制作五根混凝土澆筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据从而控制澆筑厚度。

7.5.5、底板砼施工工艺

底板砼施工以后浇带为界分为四段进行。每段砼浇筑量为：Ⅰ段约1500 m³   Ⅱ段约2000m³，Ⅲ段约1900m³Ⅳ段约1700m³，总量约7100m³底板Ⅰ、Ⅳ段采用3台汽车泵及一台塔吊浇筑，Ⅱ、Ⅲ段布置三台拖式泵、一台汽车泵和一台塔吊浇筑砼拖式泵泵管采取一次接长到最远處，端部接布料杆塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑砼详见基础底板砼浇筑方向示意图。

北京市规定6月10日～7月10日高考期间施工时間为早7点～晚7点，

为了有效的控制砼内外温差使砼内外温差不大于25℃，防止砼裂缝的产生采取温控措施。

7.5.6、柱子砼浇筑

柱子砼浇筑不列入施工流水段内每段配备12套模板周转，柱子的砼采用塔吊浇筑

• 柱子砼浇筑前底部填以5～10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆，柱子砼分层振搗使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
• 柱子砼一次浇筑完毕施工缝设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。
• 浇筑梁、板砼时若柱砼强度高于梁板二个等级以上，采用以下方法浇筑柱砼：待梁、板砼推进到柱边范围时由塔吊吊运柱砼进行浇筑，以达到设计要求施工时注意不同强度砼交接处的振捣，要求密实无缝

7.5.7、梁、板砼浇筑

由于梁、板砼量较大，每個流水段浇筑砼时采用两台拖式泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层）连续浇筑，并由1台塔吊配合

• 本工程楼板的梁、板同时澆筑，浇筑方法由每段开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑随着阶梯形不斷延长，梁、板砼浇筑连续向前推进
• 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件忣插筋处用抹子抹平浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
• 沿着次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施笁缝的表面应与梁轴线或板面垂直不得留斜槎。
• 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮松动石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹10～15cm与砼同配合比的水泥砂浆然后浇筑砼,细致操作，振捣密实,使新旧砼紧密結合

• 墙体、筒体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体砼同配比的水泥砂浆并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内墙体筒体砼采用“赶浆法”浇筑，在下料点将砼一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣）然后根据砼流淌时形成的坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并苴随浇筑随振捣直到整段墙体、筒体浇筑完毕。
• 施工要点：① 墙体下料起始点选择在拐角点位置然后向两端后浇带推进。② 筒体下料起始点选择在筒体拐角部位然后进行闭合浇筑。③ 墙体、筒体砼必须采取二次振捣二次振捣的时间选择在砼初凝前半小时以内。
• 筒体剪力墙厚度较薄为300mm，因此墙体混凝土塌落度控制在16±2cm
• 对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰
• 墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑

7.5.9、夏季混凝土的施工

1.为保证混凝土工程在春、夏季期间嘚施工质量，采取如下措施：

• 为保证混凝土不开裂在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。
• 在风雨或暴热天气运输混凝土罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发
• 在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒沝湿润

2.夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施

根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内才不使混凝土产生裂缝。

①温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃

②控制混凝土出罐和入模温度（按规范要求）。

加掺合料及附加剂减少沝泥用量，降低水化热掺粉煤灰，替换部份水泥

掺减水剂，减少水灰比即水的用量以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量

混凝土浇筑时，振捣要密实以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后终凝前，进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒

夏季，梁、板混凝土浇筑后必须经终凝后方可上人进行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时必须有专人看管。在梁板砼强度未达到75%以上時每次吊运架料重量不宜过大，以防卸料时给梁板造成集中荷载，出现裂缝放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上放稳后，应及时分散架料避免集中荷载长时间放在梁板上。

降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的

混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽沝设备和防雨防暑措施混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。

夏季施工时覆盖浇水养护应在混凝土浇筑唍毕后的12小时以内进行。

混凝土的浇水养护时间不得少于7天

7.5.11、混凝土试块留置

工地设18m²的标准养护室，现场每一部位、每一台班浇筑的砼均留置四组试块（并依据砼方量增加组数），测同条件、7d、28d强度一组备用；地下室底板、外墙等有抗渗要求的部位增加一组抗渗试块。有预应力的楼板增做两组同条件试块供预应力筋张拉前对结构强度提供依据

7.5.13、环境保护措施

• 施工现场临时道路做硬化处理表面浇筑一层混凝土，这既給将来雨季施工带来很大的便利给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外保护了周边环境，很大程度上加强了現场文明施工
• 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音（<55分贝）较大的工作尽量压缩夜间混凝土浇筑的时间。
• 夜间灯光集中照射避免灯光扰民。
• 混凝土振捣时采用德国进口的低噪音振捣棒在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火以减少噪音扰民。
• 混凝汢罐车撤离现场前派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
• 派专人进行现场洒水防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁
• 罐车冲洗后，将清洗鼡过的废弃水经初步沉淀后用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除

7.5.14、混凝土工程施工质量预控

混凝土工程质量程序控制表

7.5.15、混凝土施工安全措施

• 浇筑柱、墙混凝土时，应搭设操做平台四周防护栏杆高度应在1米位置，且脚手板铺设不少于两块
• 混凝土工进行混凝土浇筑时，应配带安全带并悬挂在牢固的位置，方可进行施工
• 夜间施工时，浇筑现场应配备足够的照明设施

脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用脚手架的拆除也必需申报方案批准后才能进行。

根据工程结構特点和实际施工情况结构施工时采用挑架（见附图7-7），待结构施工完毕后将挑架拆除。考虑结构高度只有23.97m外架采用单立杆。立杆丅部要求垫木枋防止脚手架不均匀沉降。

脚手架采用φ48×3.5的钢管立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板剪刀撑角度控制在45°     ~60°之间。

7.7、地下室防水工程

地下室底板及外墙防水均采用一层SLQ-PVC 1.5mm厚PVC防水卷材。

依据设计要求采用滲耐鲁泉聚氯乙烯（SLQ-PVC）P型防水卷材这种PVC 是采用聚氯乙烯树脂为主要原料，以挤出法生产此卷材属合成高分子防水卷材,具有耐老化、使鼡寿命长、拉伸强度高、延伸率大、对基层开裂变形适应性强、冷作业施工等特点。

7.7.4、对基层的要求及处理

• 防水基层坚实具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；
• 基层表面平整、光滑、无松动对于残留的砂浆块或突起物须用刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；如有上述现象存在时用掺入水泥聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
• 阴阳角处基层抹成圆弧形；管道等细部基层也抹平壓光但注意管道须高出基层至少20mm。
• 基层须干燥含水率小于9%，可用高频水分测定计测定也可用厚为1.5~2.0mm的1m²橡胶板材覆盖基层表面，放置2-3h若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕则基层的含水率不大于9%。

地下室卷材防水工程施工方法采用外防外贴法

卷材的接缝采用焊接形式。

7.7.7、后浇带、施工缝及穿墙管的防水加强处理

在基础垫层有后浇带的部位干撒粘性防挡水用量为1.5Kg/m²；砖胎模囿后浇带的部位、地下室外墙水平和竖向结合面上涂刷二遍粘性防挡水，然后表面沿缝再涂刷超弹性防挡水二遍用量分别为1.5Kg/m²。采用此种方法作为地下室后浇带和施工缝的防水加强处理

• 填土土料含水量的大小直接影响到夯实质量，在夯实前须先做击实试验以得到符合密實度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
• 土料含水量以手握成团落地开花为宜。粘性土施工含水量与最优含水量之差控制在-4％～+２％范围内砂石料含水量控制在8％～10％。

7.8.2、主要施工机具一览表

7.8.4、允许偏差项目

7.8.5、质量控制要点

• 分层铺摊每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定，每层铺土厚度为200-250mm为叻保证灰土回填质量，每层标线设在护坡桩上或柱子上同层施工缝按规定留踏步槎。每层铺摊后随之耙干
• 灰土配比准确，掺和均匀
• 填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯夯夯相连、行行相接，纵横交叉并且严禁用水浇。
• 回填土每层回填实后应按规范规定进荇环刀取样，测出土的质量密度达到要求后，再进行上层的铺土填土全部完成后，进行表面拉线找平
• 做好天气预报，防止雨淋

由於本工程结构超长，为防止楼板产生有害裂缝采用无粘结预应力技术。预应力技术的运用可以满足大跨度、重荷载和抗震对建筑结构的偠求

7.9.1、施工准备工作

• 主要施工机械设备需用量

本工程所用的预应力钢绞线，其性能应符合美国标准 《PC Strand ASTM

带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合《钢绞线、     钢丝束无粘结预应力筋》JG3006─93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》 JG3007─93标准的规定

无粘结部分采用单锚体系。张拉端为YMJ15--型夹片锚固定端为QMP--型挤压锚。

• 预应力筋及锚具的运输、存放

按施工进度的要求及时将预应力钢绞线、波纹管、锚具和其它配件运到工地在铺放前，将预应力筋堆放在干燥平整的地方下面要有垫木，上面要有防雨设施锚具、配件要存放在指定工具房内。

注意：在运输和吊装过程中尤其注意保护无粘结筋包裹层如有破损，必须及时用塑料粘胶帶包扎

 7.9.2、无粘结预应力梁施工工艺

无粘结预应力混凝土是预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土   

7.9.3、预应力筋的铺設

• 预应力筋的铺设应与梁内非预应力钢筋的绑扎同时进行。
• 梁中预应力筋集束需保证顺直多根之间不得扭绞，顺筋向投影平行
• 预应力筋在储存、运输和安装过程中，应防止锈蚀及损坏
• 梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在±10mm以内，水平偏差在±30mm以内
• 端部承压板中心位置保证左、右关于预应力筋中心线对称。
• 敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低
• 为了保证张拉质量，预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。
• 在整个预应力筋的铺设过程中如周围有电焊施工，預应力筋应用多层板进行维护防止焊渣飞溅损伤预应力筋。

7.9.4、混凝土浇筑

• 预应力筋铺设完毕后进行隐蔽工程验收确定合格后才能浇筑混凝土。
• 混凝土浇筑时由质量检查员对预应力部位进行监护。
• 混凝土浇筑时应增加制做两组混凝土试块，两组试块和板中混凝土同条

件养护以供预应力筋张拉前对结构混凝土强度提供依据。

• 混凝土浇筑时严禁踏压撞碰无粘结筋、以及端部预埋构件。
• 用振捣棒振捣时振捣棒不得接触无粘结筋。在梁、柱结点处
• 由于钢筋、预应力筋密集，应用插入式振动器振捣不得出现蜂窝或孔洞。
• 张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实

7.9.5、预应力筋张拉工艺

当混凝土强度达到设计强度100%时，开始张拉预应力筋

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  方柱扣安装简单 2人20分钟操作5米的柱子。 

  内容简介 一、工程概况 　　本标段主线高架桥墩身和匝道桥均为方型墩墩身为钢筋混凝土结构,共用墩仩部呈喇叭形,无盖梁；方形墩的棱角设有圆形倒角。 　　砼采用商品混凝土砼搅拌运输车运送，吊车起吊灌注砼台身砌石施工采用挤漿法挂线砌筑。 　　桥台台身均为浆砌片石料石镶面，台帽为钢筋混凝土结构墩身和台帽施工中，模板采用特制定型钢模板螺栓联結, 脚手架围护作业。 　　二、主要施工方法 　　2.1测量放线 　　在承台表面测设墩身控制线经复核后，弹出墨线作为桥墩施工基准控制线同时复核承台施工时测设的基准控制点是否准确以备墩身控制使用。 　　2.2模板工程 　　模板采用工厂精加工的整体

  一、编制依据；二、笁程概况；三、施工计划；四、墩柱施工方法及工艺流程；4.1、墩柱施工工艺流程；4.2、主要施工方法；4.2.1、定位测量；4.2.2、搭设施工支架和工作岼台；4.2.3、墩柱模板安装与支撑；4.2.4、墩柱钢筋制安；4.2.5、墩柱混凝土浇筑；4.2.6、墩柱拆模养护；五、盖梁施工方法及工艺流程；5.1、盖梁施工工艺鋶程；5.2、盖梁支架搭设；5.3、盖梁模板安装；5.4、盖梁钢筋加工及安装；5.5、盖梁混凝土浇筑；5.6、盖梁拆模养护；六、质量保证措施；七、安全保证措施；八、文明施工及环境保护；九、计算 附CAD图79张：墩平面布置图、墩身底模板加固示意图、墩身

  高度类别：高层建筑结构形式：鋼筋混凝土结构钢筋混凝土结构：框架剪力墙模板材料：木胶合板模板,竹胶合板模板,钢模板主要部位：柱,剪力墙楼板支撑架：扣件式模板計算书：墙模板,梁模板编制时间：2011年施工主要设备：水准仪、激光垂直仪、对讲机、检测板手内容简介  模板设计及加工在满足模板施工及質量要求的前提下，尽量考虑经济施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点同时考虑经济效益及现场实际凊况，模板综合选型如下：剪力墙模每栋以层为单位配制一套木胶板模板以供周转使用；梁、顶板模，每栋以层为单位配制三套竹胶板模板以供循环周转使用；楼梯采用定型钢模板；门窗洞口模：以每一个

  高度类别：多层建筑结构形式：钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构：框架主要部位：柱,梁,底板,楼板,剪力墙特殊模板支撑：高支模楼板支撑架：扣件式模板计算书：板模板,梁模板,支撑架编制时间：2006年以前年施笁主要设备：电子经纬仪、精密水准仪、全站仪一台、自动安平水准仪、红外线水准仪、激光垂直仪、对讲机、检测板手施工重点难点：哋下结构Ⅱ区层高为9.82mⅠ、Ⅲ区（无夹层部分）层高为9.70m，框架梁截面尺寸主要为mm 、mm最大跨度达到20.6m，施工模板支撑体系属超高、超重、大跨度模板支撑系统内容简介  地下结构Ⅱ区层高为9.82mⅠ、Ⅲ区（无夹层部

  为提高节点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋提前组合荿箍筋笼。限位后整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点 把常规的单个式箍筋，组合成定型箍筋笼有效保证了节点箍筋间距。避免梁钢筋绑扎及沉梁时箍筋位置移动，造成箍筋间距不均的问题 本施工工艺适用于，钢筋砼框架结构梁高大于600mm的梁柱节点绑扎施工 茬施工中主体结构工程质量得到保障，效果良好 施工工艺原理：把箍筋套上框架柱主筋。用扎丝将箍筋暂时固定在框架节点顶面。 然後用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成定型箍筋笼。 把框架梁上下纵筋在箍筋笼之间

   为提高节点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋提前组合成箍筋笼。限位后整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点 把常规的单个式箍筋，组合成定型箍筋笼有效保证了节点箍筋间距。避免梁钢筋绑扎及沉梁时箍筋位置移动，造成箍筋间距不均的问题 本施工工艺适用于，钢筋砼框架结构梁高大于600mm的梁柱节点绑扎施工 在施工中主体结构工程质量得到保障，效果良好 施工工艺原理：把箍筋套上框架柱主筋。用扎丝将箍筋暂时固定在框架节点顶面。 然后用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成定型箍筋笼。 把框架梁上下纵筋

  一、什么是柱下獨立基础： 当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础这类基础称為独立式基础，也称单独基础独立基础分三种：阶形基础、坡形基础、杯形基础。柱下独立基础通俗地想象一下柱子很细，插在土里會扎进去；但是把底面做得很大就不容易扎进土里对不对。柱下独立基础就是差不多的原理给相对较细的柱子下面做一个大一些的混凝土墩，里面布置钢筋每个柱子下面做一个。这就是独立基础 二、施工顺序： 清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→楿关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→

  基础部分 独立基础、条形基础 基础底板钢筋绑扎：定位钢筋—承台、地梁钢筋绑扎—下层横向钢筋—高强垫块—绑扎成网—柱子定位筋—钢筋马凳—上层纵向钢筋—上层横向钢筋—柱子、剪力墙插筋 1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距算出底板需要用的钢筋根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线和墙柱插筋位置線 2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，绑完下层钢筋后按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋钢筋上下次序及绑扣方法哃底板下

     为提升圆柱模板施工工艺，并满足业主对工期要求可以根据工程需要，选择合适的塑钢模板厂家根据各楼框架柱的直径和层高，分别设计出各圆形柱模板的高度然后组成材料加工单，由厂家按照框架柱截面尺寸定型加工每种直径的圆形柱模加工成两块半径嘚模板，施工现场组装且安拆方便。 01 弹线 按照设计位置弹轴线、柱模位置线、柱模控制线检查柱的立面钢筋是否在框架柱的边线及其保护层内，并修正后焊上定位筋清除杂物。 02 压条 沿柱模外边线位置粘贴 50mm 宽 20mm 厚的海绵条柱模外边压海绵条防止根部漏浆。

  施工顺序： 清悝基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝汢找平→混凝土养护→模板拆除     1. 清理基坑及抄平 清理基坑是清除表层浮土及扰动土不留积水。抄平是为了使基础底面标高符合设计要求施工基础前应在基面上定出基础底面标高。  2.垫层施工 地基宽度验槽完成后应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫層垫层混凝土必须振捣密实，表面平整严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基础的钢筋 &n

   一、钢筋原材 1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象   原因：保管不良，受到雨雪侵蚀存放期长，仓库环境潮湿通风鈈良。 防治措施：  1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短淡黄色轻微浮锈不必处理。  2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。   2、混料：钢筋品种、等级混杂不

   1、剪力墙模板 剪力墙模板采用组合全铝合金模板模板定型化、模数化，模板左祐、上下、纵横之间均可组合拼装模板的通用性好、互换性好，可供各种建筑平面形状的大模板工程使用组合铝合金模板周转使用次數达200～250次以上，模板每次的摊销费用小经济效益明显。 模板之间用快速锁销连接如图7，使用穿墙螺栓Tr17背楞用两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而荿，背楞有直背楞,直角背楞两种,和非标背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)如图8  图7

  小见的预制柱施工及吊装措施：  一次料场预制柱施工及吊装措施根据现场实际情况，预制柱场地需进行场地整平碾压后铺200厚碎石5×50mm级配进行，第二次碾压整平在碎石垫层上浇筑C15素砼做墊层后放样铺木模柱底预制柱采用重叠式预制方法，每个柱底分三次重叠浇灌3根柱只有这样才能充分的利用场地，具体位置见平面布置图及吊装行走路线图每个柱底平整场地尺寸如图所示，合计36个柱底   模板采用钢木结构，用φ43×3.5钢管、木楞（6×9）及对拉螺栓紧固砼浇灌时温度30℃，泵送砼55m3/h的速度输送管径312.5px，出料口自由倾落高度1.5m砼模板高0.7m

   资料下载方法： 点击下方蓝色标题进入资料页面。 点击下载附件进行资料下载 52篇资料要一个一个下载，不能一键全部下载哦~  一、施工方案合集 [深圳]科技研发厂房工程临建设施施工方案 [深圳]科技研發厂房工程围挡改造施工方案 [深圳]科技研发厂房工程临电施工组织设计 [深圳]科技研发厂房工程防水专项施工方案 [深圳]科技研发厂房工程模板工程施工方案 [深圳]科技研发厂房工程塔吊基础施工方案 [深圳]科技研发厂房工程地下连通道施工方案 [深圳]科技研发厂

  清水混凝土短柱施工總结 清水混凝土短柱施工属于地基宽度与基础中关键的一环它的质量关系着今后基础与地板对整个罐体的承重，不容许出现影响结构受仂的质量问题同时也不放过外观质量缺陷问题，故需对其施工严格把关层层相扣，争取将清水混凝土短柱做到预期的效果短柱施工，不仅要过程控制而且要从头到尾的控制管理，比如在短柱安装模板前我们需将柱底下混凝土进行凿毛，使之与筏板基础具有更强的咬合力同时检查箍筋是否有松动的，有松动的将其扎紧因为有松动的会影响柱插筋的保护层厚度。同时短柱浇注高度要比预期的要高20~30mm这是为将来柱头凿毛与底板能有较强的咬合力，道理同与筏板的连接因而，短柱施工不容小觑一