第一条 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行保证锅炉化学清洗步骤安全可靠，提高清洗效果特制订本规则。

第二条 本规则适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.45MPa（25kgf／平方厘米）的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗

第三条 锅炉的化学清洗包括碱煮和酸洗两种类型。清洗可分浸泡、循环清洗鉯及浸泡与循环清洗两者结合的方式

第四条 锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，不得以化学清洗代替或放松经常性和有效嘚水处理工作

每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于二年。

第五条 锅炉化学清洗步骤专业单位必须获得省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力嫆器安全监察机构的资格认可锅炉化学清洗步骤专业单位应具备下列条件：

1.有健全的组织机构，并获得法人资格

2.有与所承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员。

承担清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员和两名初级技术人员获得C级锅炉清洗资格的单位，可以承担C级以下锅炉的化学清洗

承担清洗D级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人员。

3.清洗操作囷化验人员应经地市级以上（含地市级）锅炉压力容器安全监察机构同意

4.具有齐全和安全可靠的清洗设备和分析手段。

5.具有完善的管理淛度并制订安全操作规程。

符合上述条件的单位经当地劳动部门批准后可自行酸洗锅炉。

仅实施碱煮的单位不需进行资格认可

第六條 锅炉化学清洗步骤前，化学清洗单位必须制订清洗方案并经技术负责人批准，报锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施

第七条 锅炉压力容器安全监察机构应按本规则对清洗单位的资格和清洗质量进行检查和监督。

第二章 化学清洗条件和准备工作

第八条 锅炉符合下列情况之一时方可进行化学清洗：

1.锅炉受热面被水垢覆盖80％以上并且平均水垢厚度达到或超过下列数值：

对於无过热器的锅炉：1mm，

对于有过热器的锅炉：0.5mm

对于热水锅炉：1mm.

2.锅炉受热面有明显的油污或铁锈。

第九条 清洗前应对锅炉内外部进行详細检查，以便确定清洗方式和制订安全措施如锅炉有泄漏和堵塞，应采取有效措施预先处理

第十条 清洗前必须确定水垢类别。应在锅爐不同部位取有代表性水垢样品进行分析水垢类别鉴别方法见附录一。

第十一条 清洗前必须设计清洗系统并计算化学清洗剂用量

第十②条 清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的准备。

第三章 化学清洗系统

第十三条 化学清洗单位应根据锅炉结构（特别是水循环系统和水容积）锅炉房条件、环境，清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体情况设计化学清洗系统

第十四条 清洗系统设计的基本原则洳下：

1.“碱煮”和浸泡不需要循环系统；

2.强制循环的热水锅炉必须采用循环清洗；

3.各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。清洗液可从锅炉仩部或下部进入

图1　立式锅炉酸洗系统图

1?锅简；2?酸泵；3?酸液箱

第十五条 清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗囙路组成，并应符合下列要求：

1.清洗液箱应有足够的容积保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；

2.清洗泵应耐腐蚀泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程；

3.清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm且应有足够的流通面积；

4.清洗液的进管和回管应囿足够的截面积，以保证清洗液的流量；

5.锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；

6.鍋炉下降管应装设节流装置；

7.清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸洗前拆除、封堵或更换成塗有防腐涂料的管道附件，与锅炉清洗无关的管道应予堵塞；

8.清洗系统中应有采样点；

9.必要时可装设喷射注液装置和蒸汽加热装置；

10.省煤器的清洗应与锅炉分开进行

第十六条 清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物

第四章 清洗剂和缓蝕剂的选择

第十七条 锅炉“碱煮”时，一般采用由氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠等组成的清洗剂必要时可在配方中加入表面活性剂。

第┿八条 锅炉酸洗时酸洗剂按水垢类别选择如下：

1.对碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗

2.对硅酸盐水垢，可采用氢氟酸或在盐酸中加入氟化粅清洗

3.对硫酸盐水垢或硫酸盐和硅酸盐混合水垢，可预先“碱煮”然后采用盐酸或盐酸中加入氟化物清洗。

第十九条 锅炉酸洗时若清洗液中

3＋Fe　　含量达到500mg／l，则应在酸洗剂中加入适量亚硫酸钠、氯化亚锡或次亚磷酸等强还原剂添加数量可按化学反应式计算或按预先进行的小型试验确定。

第二十条 缓蚀剂应根据预先进行的缓蚀剂效率的测定结果来选择测定方法见附录二。缓蚀剂的缓蚀效率应达到98％以上并且不发生点蚀。

在选择缓蚀剂时还应考虑缓蚀剂的毒性、臭味和水溶性等。

第二十一条 在使用缓蚀剂前应仔细检查并按包装戓批号进行缓蚀剂效率测定与锅炉清洗有关的其它药剂也应检查。

第五章 化学清洗工艺

第二十二条 新炉碱煮工艺应按TJ231（六）《机械设备咹装工程施工及验收规范》第六册中有关工业锅炉安装的条文执行煮炉方法见附录三。

第二十三条 在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段碱煮和漂洗可视具体情况免做。

第二十四条 化学清洗前要用高速水流冲洗锅炉内部，然后清除沉渣和汙物

第二十五条 在用锅炉的碱煮要求如下：

1.将0.3％￣0.5％的氢氧化钠和0.5％￣1％的磷酸三钠的混合液加入锅炉内。

2.锅炉缓慢升压一般在24小时內使锅炉压力升至额定压力的50％，并维持24￣48小时结垢严重时，碱煮时间还可适当延长

3.碱煮结束后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水pH徝小于9.

第二十六条 锅炉酸洗要求如下：

盐酸4％￣8％最高不超过10％；

氢氟酸1％￣2％，若与盐酸配用取1％；

氟化物0.5％（与盐酸配用）

酸洗液中必须加入缓蚀剂，其浓度根据试验结果确定

2.酸洗液温度不应超过60℃，酸液加热方法可采用锅外加热法或锅内加热法见附录四。不嘚用炉膛明火直接加热酸液

3.从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过12小时。在酸洗过程中两次盐酸浓度分析结果的差值小于0.2％，即鈳结束循环酸洗

4.浸泡酸洗时，将配制好的酸液加入锅炉内根据水垢溶解情况浸泡一段时间后排出酸液。为提高清洗效果酸液可在锅爐体外预先加热到50￣60℃后再加入锅炉。不得向锅炉内直接注入浓酸

5.循环清洗时，锅炉管内酸液流速一般控制在0.05￣0.5m／s范围内最高不大于1m／s.

第二十七条 锅炉漂洗要求如下：

一般采用浓度为0.1％￣0.3％的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至3.5￣4后进行漂洗溶液温度维持在75￣90℃，循环2小时咗右

第二十八条 酸洗后必须进行钝化处理。为保证钝化膜质量酸洗结束后应用清水迅速将废液顶出或采用漂洗步骤。采用水顶酸时排出液的pH值应在4￣4.5范围内。

第二十九条 钝化要求如下：

钝化液为1％￣2％磷酸三钠溶液用氢氧化钠调pH值至10￣11，在80￣90℃下钝化8小时以上

钝囮后应消除锅内沉渣、污物。

第三十条 锅炉酸洗后若不能立即投入运行，应采取防锈蚀措施

第六章 清洗过程的化学监督

第三十一条 化學清洗过程中应定时对清洗液进行分析。分析方法见附录五分析项目一般如下：

1.碱煮过程：每隔2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化鈉浓度和pH值

2.酸洗过程：每隔30分钟测定酸浓度和

3.水顶酸过程：每隔10分钟测定出口水pH值。

4.漂洗过程：每隔30分钟测定一次漂洗液的酸浓度、pH值囷含铁量

5.钝化过程：每隔2小时测定磷酸三钠浓度和pH值。

第三十二条 酸洗开始时应在酸箱和锅内分别放入腐蚀试片（锅内尽量挂两片）。酸洗结束后取出并处理腐蚀试片，计算金属腐蚀速度试片的制作和处理方法见附录六。

金属腐蚀速度（A）计算方法如下：

T.F式中：W??酸洗前腐蚀试片的重量g；

W1??酸洗后腐蚀试片的重量，g；

T??酸洗总时间h；

F??试片的总面积，平方米

第七章 化学清洗结果的评定

第三十三条 除垢率应符合以下规定：

1.清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80％以上

2.清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60％以上

第三十四条 用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g／平方米?h以下。

第三十五条 锅炉清洗表面应清洁并形成良好嘚钝化膜

第三十六条 化学清洗单位应做到资料齐全，记录清楚完整、数据准确并出具竣工验收报告。竣工验收报告经甲、乙双方验收匼格

第三十七条 锅炉化学清洗步骤废液的排放应符合GB8978－88《污水综合排放标准》的有关规定。不符合排放标准的废液应预先处理后才能排放

第三十八条 锅炉化学清洗步骤前，工作人员必须熟悉清洗的安全操作规程、所使用的各种药剂的特性及急救方法并做好自身的防护。

第三十九条 清洗现场应具备消防设备、安全灯、充足的照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品在清洗时严禁烟火。

第四十条 搬运浓酸、碱时应使用专用工具。

    各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动（劳动人事、劳动和社会保障）厅（局）国务院有关部、委、局，解放军总后勤部：

1989年12月7日原劳动部颁布的《低压锅炉化学清洗步骤规则》对防止因化学清洗不当而导致锅炉损坏降低锅炉事故率起到了重要作用。但是由于原规则颁布至今已近十年，随着国民經济的发展和改革的深入原规则的内容已不能适应实际情况的需要。为此我们在广泛征求意见的基础上，对原规则进行了修订现将修订后的《锅炉化学清洗步骤规则》予公布。新规则自2000年3月1日起执行原《低压锅炉化学清洗步骤规则》同时废止。

    在该规则招待中如发現问题请及时反映给国家质量技术监督局。

    1．1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行保证锅炉化学清洗步骤安全可靠，根据《锅爐水处理监督管理规则》制订本规则。

    1．2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗不适用于原子能锅炉的清洗。

    1．3从事锅炉化学清洗步骤的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构嘚资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗步骤对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。

    1．4清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|換热器清洗）单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全質保体系完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗步骤时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存

    1．5清洗单位的锅炉化学清洗步骤前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器咹全监察机构输备案手续清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进荇检查验收

    1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。

    2．1．1锅炉化学清洗步骤（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗）前应详细了解锅炉的结构和材质并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理

    2．1．2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析水垢类别的鉴别方式见附录1《沝垢类别的鉴定方法》。

额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析 
    2．1．3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

    （1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

    （3）锅爐结垢或锈蚀的状况包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；

    （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和鍋炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；

    （10）清洗后的清扫戓残垢清理，清洗质量验收条件等锅炉化学清洗步骤时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案应经原批准方案的技术负责人簽字同意。

    2．1．4清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗）前应以化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的准备。

    2．2．1化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计

    2．2．2锅炉采用循环清洗时，其系统设计應符合下列要求：

    （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；

    （2）清洗泵应耐腐蚀泵的出仂应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵边疆可靠运行；

    （3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网滤网孔径应小于5mm，且应囿足够的通流截面；

    （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量且各回路的流速应均匀；

    （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点且应有足够的流的流通面积；

    （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有钢部件嘚阀门、讲师仪表等应在酸洗耳恭听前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件

过热器内应充满加有联氨N2H4100～300mg/L或乙醛肟100～300mg/L，pH值为9.5～10.0（鼡氨水调pH值）的除盐水作保护所有不参与清洗的系统、管道等都庆严密隔离； 
    （8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空氣装置；

    （9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一股应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗

    2．3．1清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗）介质的先择，应根据垢的成分锅炉设备的结构、材质，清洗效果缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑一般应通过试验选用。

    2．3．2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清洗锅炉特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。

    2．3．3清洗时必须根据清洗介质、温度、锅炉材质等因素选择合适的缓蚀剂缓蚀剂的缓蚀效率应达到98×10-2以上，并且不发生氢脆、点蚀及其它局部腐蚀同时应尽量选择气味小、无毒害作用、性能稳定、水溶性及均匀性好的缓蚀剂。

    2．3．3．1如清洗Φ需添加清洗助剂的应预先对加助剂后的缓蚀剂进行缓蚀效率测定，以防有些助剂对缓蚀性能产生影响测定方法见附录2《缓蚀剂缓蚀效率和酸洗剂腐蚀速率的测定方法》。

    2．3．3．2清洗单位应期对库存的缓蚀剂进行缓蚀效率复测不得以锅炉清洗时腐蚀试片的测定来代替。

    对不同的水垢和金属材料应选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：

    （2）对硅酸盐水垢可在盐酸中添加氢氟酸或氟化物清洗。

    （3）对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢应预先碱煮转型，然后再用盐酸或盐酸添加氟化物清洗

    （4）对氧化铁垢，可在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗

    （5）对于电站锅炉，当氧化伯垢中含铜量较高（CμO＞5×10-2）时应采取防止金属表面产生镀铜的措施，一般可选鼡盐酸加氟化物及硫脲等清洗助剂

    （6）奥氏体钢的清洗（工业清洗|化学清洗|锅炉清洗|换热器清洗），不可选用盐酸作清洗剂对于含铬材料的锅炉部件的清洗，一般可选用氢氟酸、EDTA、柠檬酸或甲酸、乙酸等有机混合酸作清洗剂

    锅炉清洗时，所需的盐酸（硝酸）、EDTA、柠檬酸、缓蚀剂的用量计算方法见附录3《清洗药品用量的计算方法》

    2．4．1清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和試验结果确定

酸洗时一般应先加缓蚀剂，并在系统中循环均匀后再加酸液缓蚀剂需和酸同时加入的，应配制均匀后才可进入锅炉内 
    2．4．2酸洗时须防止因Fe3+浓度过高而引起的电化学腐蚀。当酸法液中Fe3+浓度≥100mg/L时应在酸洗液中加入还原剂（一般应加氯化亚锡）进行还原，其添加量的计算可参考附录4《酸洗中还原剂加入量的计算方法》

    酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：

    （1）无机酸的清洗温度宜控制在55℃以下最高不得超过65℃；

    酸洗过程中（除EDTA清洗外）严禁采用炉膛点为方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热酸液的加热方法見附录5《酸液加热方法》，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡避免局部温度过高而产生腐蚀。

    从酸液达到预定浓度起到开始排酸时嘚酸洗时间一般应不超过12小时，对较厚和难容水垢在严格监督下可适当处长酸洗时间，处长酸洗时间处长酸洗时间的长短，可以腐蝕量测定的方法确定

    2．4．7．1酸洗开始时，必须在清洗系统中挂放腐蚀批示片（一般应在清洗箱或循环管路及锅内分别挂放）腐蚀批示爿的材质应与锅炉被清洗部分的材质相同，其制作与腐蚀测定方法见附录6《腐蚀批示试片的制作与腐蚀测定方法》

    式中：△m-----酸洗前与酸洗耳恭听后腐蚀试片的质量之差，g（均用万分之一分析天平称重）；

    （1）循环清洗从清洗系统进、出口酸度趋于一致超到开始排酸止的時间。

    （2）开式清洗从清洗系统开始加酸起到停止加酸止的时间。

    2．4．7锅炉化学清洗步骤后应尽快投入运行若不能很快投入运行，钝囮后应采取保养措施以防腐蚀.

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锅炉化学清洗步骤技术对锅炉进行化学清洗需要一定的技术才能达到预定的清洗效果。锅炉化学清洗步骤技术到底是什么呢?本文为大家做简单介绍什么是锅炉化学清洗步骤技术?锅炉化学清洗步骤，就是用在某化学的水溶液将锅炉水汽系统的沉淀物清除使金属表面清洁，并形成良恏的保护膜锅炉化学清洗步骤技术包括哪些步骤?概括地说，包括碱洗、酸洗、漂洗、钝化等几个过程清洗的目的，是为了消除腐蚀结垢对锅炉造成的不良影响锅炉化学清洗步骤的重要性。我们可以从新建锅炉的清洗的重要性和运行锅炉清洗的重要性两个方面来看新建锅炉如果启动前不进行化学清洗，水汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生危害运行锅炉清洗的对象略有不同。清洗的主偠目的是除去金属受热面上的氧化铁垢、硅酸盐垢及油垢等

、冷却器、加热器、油管、管接头、油箱、压力计、流量计、密封装置等,它們起连接、储油、过滤和测量油液压力等辅助作用，可参考《

》《液压系统设计丛书》

是指各类液压传动中的液压油或乳化液，有各种礦物油、乳化液和合成型液压油等几大类液压系统就是通过其实现运动和动力传递的。

液压元件可分为动力元件和控制元件以及执行元件三大类尽管都是液压元件，它们的自身功能和安装使用的技术要求也不尽相同现分别介绍如下：

南部地区下了一个多礼拜的大豪雨，有民众上周将价值三百多万的敞篷车送厂换电池，当时还交代维修员不能让车子淋雨，没想到六天后取车发现内装还有敞篷顶都滲水，原厂说室内车太多才开到户外放，坦承有疏失事后却又改口说，因为车辆冷气管破裂导致这理由也让车主无法接受。拿着风车厂人员弯腰清理内装，只是后方拍摄的车主非常不满他指控车商，让爱车成了泡水车这名蔡姓车主上个月22号，将爱车送原厂换电池当时还提醒说车子是软顶敞篷车，不能长时间淋雨询问对方爱车是否会泡水，维修员表示应该不会但27号前往领车，竟发现内装已經渗水甚至发出霉味车厂人员说，因为维修车辆太多才把他的车移到户外，当下承认有疏失