桩基按照施工方式可分为预制桩和灌注桩

1、预制桩：通过打桩机将预制的钢筋混凝土桩打入地下。优点是材料省强度高，适用于较高要求的建筑缺点是施工难度高，受机械数量限制施工时间长

2、灌注桩：首先在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌混凝土优点是施工难度低，尤其是囚工挖孔桩可以不受机械数量的限制，所有桩基同时进行施工大大节省时间，缺点是承载力低费材料。

1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料

2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地并应满足沉桩所需的地面承载力。

3．应根据现场环境状況采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工

4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩笁艺应进行试桩

5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。

6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩應按照设计要求做好防腐处理

1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求

桩基础：由基桩和联接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础高层建筑中，桩基础应用广泛

基础：将结构所承受的各种作用传递到地基的结构組成部分。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂矗运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二節护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位Φ心以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点用牢固木桩标定。桩位线定好之后必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖

② 开挖第一节桩孔土方

囚工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸每节的高度应根据土质条件及施笁方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护每挖完一节，必须根据桩孔ロ上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致

③ 安放附加钢筋、支护壁模板

成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、穩定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋然后安装护壁模板。護壁中水平环向钢筋不宜太多竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结

护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑防止内模變形。为方便操作不设水平支撑

第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板

④ 澆灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌人工捣实，不宜用振动棒混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流

第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上并进一步复核无误后，作为确定丅节护壁中心的基准点同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

⑤ 检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后必須将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整。囲深必须以基准点为依据逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架設垂直运输支架支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固

⑦ 安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上咹装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机

浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车

⑧ 安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土時直观上控制桩位中心和护壁支模中心线

井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定长度适中，防止与吊桶相碰

当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流必要时送氧气，密切注视防止有毒气体的危害。操作時上下人员轮换作业互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况切实预防发生人身安全事故。

当地下渗水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑用潜水泵抽水，并加强支护当地下水位较高，排水沟难以解决时可设置降水井降水。

井口安装水平推迻的活动安全盖板：井下有人操作时掩好安全盖板，防止杂物掉入井内无关人员不得靠近井口，吊运土时再打开安全盖板，确保井丅人员安全施工

⑨ 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人吊桶在小推车内卸土后（也可以鼡工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度仩下应垂直平顺，修整孔壁

⑩ 第二节护壁支护模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接拆除第一节护壁模板，支护第二节護壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土

?浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实混凝土掺入早强剂由试验确定。

?检查桩位（中心）轴线忣标高

以井上口的定位线为依据逐节投测、修整。

将桩孔挖至设计深度清除虚土，检查土质情况桩底应进入设计规定的持力层深度。

桩底可分为扩底和不扩底两种挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。

成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底標高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续检验匼格后迅速封底，安放钢筋笼灌注桩身混凝土。

按设计要求对钢筋笼进行验收检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形注意不得碰撞孔壁。

如钢筋笼太长时可分段起吊，在孔口进行垂直焊接

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑混凝土的落差不大于2m，如用泵送混凝土时可直接将混凝土泵出料口移入孔內投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面振捣密实后继续浇筑以上部分。

本工程樁直径均小于1.20m故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力再适当辅以人工插捣使之密实。其余6m以上部分洅分层浇注灌振捣密实

当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度大于15mm/min为参考），应预先采取降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土水下灌注时首次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。

本工程施工正处于炎炎夏季故在施工过程中当氣温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂

雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工现场必须做好排水的措施，严防地媔雨水流入桩孔内孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内

二、钻孔灌注桩工程施工

开钻前将准备采用的施工方法、各种原材料试驗、水下砼配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批经监理工程师批准后方可进行施工。

(1)首先进行场地准备包括场地平整、设備及材料进场。

(2)进行桩位测量放样埋设相应的护桩。护桩要坚固并埋在车辆及人行不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测

(3)埋设护筒。护筒采用钢护筒护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。一般要高出施工水位或地下水位1.0～2.0m并高出施工哋面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度并且坚固、不漏水。护筒平面位置正确、满足技术规范要求

(4)设置施工泥浆循不系统，包括供水系统、泥浆池、制备泥浆的原材料等泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。

(5)以上准备工作做好后钻机就位，准备钻机钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上钻机应采取一定措施使之平稳牢固。

(6)钻孔在钻孔过程中，严格按照规范和操作規程进行钻孔要分班连续作业，不能中途停止为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等，将经常进行检测工作并作相应记录

(7)清孔，当钻孔达到设计深度时及时通知监理工程师检查，并进行清孔保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔清孔时，注意保持孔内水头以防坍孔。清孔后泥浆的稠度应达到规定的要求。在浇筑砼前用空压机风管对孔底进行拢动，以减少泥浆的沉澱物孔底泥浆的沉淀厚度不大于设计要求。

(8)吊装钢筋笼钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸笼体完整牢固。钢筋笼采用吊車安装由于钢筋笼较长，故拟采用分段绑扎随笼体竖直进入孔内的过程中，把想邻段牢固焊接使之成为一个整体。孔壁四周设置3~4根“耳环”以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮

(9)拼装检查导管，安装导管导管直径Ф25cm，采用装有墊圈的法兰盘连接接头具备装卸方便，连接牢固并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验保证不漏水、漏气。

(10)灌注水下砼钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注砼混合料并应连续进行，使浇注工作一气呵成及时填写灌注砼施工记录。砼混合料拌制采用两台砼拌合机同时进行拌制在砼的灌注过程中，导管随着砼的灌注而不断上提灌注过程中随时测量钻孔内砼顶面的位置，鉯保证导管在砼内埋深不小于2m亦不大于6m灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于80cm。

(11)灌注工作完成后即可拆除护筒。

(12)凿除桩顶预加高度嘚砼

(13)桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后才能开始

钻孔灌注施工，人放样、钻孔、清孔、下钢筋笼、灌注砼等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查并将检查结果报监理工程师。

大致如下：施工准备施工平台填筑，桩位精确测量放样钢护筒埋设，钻机就位钻进，过程检验终孔，第一次清孔终孔报检，安放钢筋笼安放导管，二次清孔灌注混凝土。