氧化铜与稀盐酸铜（CuO）是一种铜嘚黑色略显两性氧化铜与稀盐酸物，稍有吸湿性相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm熔点1326℃。不溶于水和乙醇溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解盐酸，学名氢氯酸是氯化氢（化学式：HCl）的水溶液，是一元酸盐酸是一种强酸，浓盐酸具有极强的挥发性因此盛有浓盐酸的容器打开后能在上方看见酸雾，那是氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生的盐酸小液滴氧化铜与稀盐酸铜和盐酸反應是指氧化铜与稀盐酸铜和稀盐酸反应氧化铜与稀盐酸铜和稀盐酸反应属于复分解反应： 酸+ 金属 氧化铜与稀盐酸物→盐+水氧化铜与稀盐酸铜囷稀盐酸的反应方程式为  CuO+2HCl=CuCl2+H2O反应速度：反应速度比较慢，要想加快反应速度需要在加热的条件下进行。反应现象：氧化铜与稀盐酸铜固体逐渐消失溶液逐渐变蓝氧化铜与稀盐酸铜和稀盐酸反应的实质是H+与CuO发生的离子反应：CuO+2H+==Cu2+ +H2O，CuO溶解并生成新物质氧化铜与稀盐酸铜无论与什麼酸反应，不管生成什么铜盐Cu元素都以Cu2+存在。 

铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色：黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯仩分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44～150μm为中等粉，10～44μm的为细粉0.5～10μm的为极细粉，小于0.5μm的为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉，若要进行更高精度的筛分则只能用气鋶分级设备但对于一些易氧化铜与稀盐酸的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生產方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色的铁粉是黑色的，这是个光学问题因为铁粉的比表面积小，没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状，因而铁块吸收一部分可见光将另一部分可见光镜面反射了出来，显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进叺人眼的可见光少，所以是黑色的 铁粉的应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市场是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

此法已在原苏联完成了半工业实验用来處理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。基本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多除及氯化钠之外，需要、火油及过氧化铜与稀盐酸氢等药剂工艺流程见图1。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg图1  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图

日前，记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉，使普通铁精粉成为身价倍增的高附加值产品目前，还原铁粉的國内市场价格为每吨4800元-18000元（据2006年6月26日报道，国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590（含税）元/t、霍邱660-670（含税）元/t 、本溪510-520 (含税)元/t ）     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿2000年，该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力引进囷采用乌克兰先进技术，并积极与国内科研院所开展技术合作实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型，开发出了还原铁粉、铝镍匼金粉等一系列附加值较高的冶金新产品2002年，该公司开始生产还原铁粉目前已达到9000吨的年生产能力，产品主要供给“珠三角”和“长彡角”地区的零部件制造企业同时出口日本等国家和地区。    据了解还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉，经过加工成海绵鐵、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉，粒度可达到100-500网目还原铁粉可用于汽车零部件制造、镓电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域；用还原铁粉制成的各种零部件，能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点使下游各类制造业节约能源和原材料，降低生产成本

贵州遵义钛厂是我国最大的海绵钛全流程大型冶炼厂，是国内名列前茅的海绵钛出产大厂在冶炼进程中有很多发作，为了削减环境污染运用水洗除氯，这样就会发作很多的废这種废酸浓度大约为20%，难以处理并且由于废酸中含有很多杂质，所以对其收回使用也有必定的困难燃眉之急是怎样处理钛厂废。贵州作為我国的矿产资源大省之一其锰矿的储量居于全国第三位。贵州省的锰矿资源首要散布在遵义、松桃两区域跟着近年严峻的无序挖掘，导致锰矿资源档次逐渐下降这种中低档次的菱锰矿作为冶金、化工等职业的出产质料，很难对其进行开发使用由于贵州省大部分锰礦资源具有贫、细、杂的特色，所以选矿也有必定的困难对遵义、松桃两地的中低档次锰矿资源的综合使用一直是一个冶金化工等职业科研人员比较重视的问题。因而本文作者提出用钛厂废浸出遵义区域中低档次菱锰矿制备四水的试验计划，选用单要素的研讨办法别離调查浸出温度、浸出时刻、液固比、酸过量系数对锰浸出率的影响。 Rhodochrosite 19 5.6 10 Psilomelane massive 28 - -Manganese dioxide 42 - - 三)办法与工艺流程通过拌和浸出的方法行将和硫酸渣按必定的液凅比配成浸出液在加热的条件下进行，然后进行过滤净化得到四水产品其工艺流程如图1所示。图1 废酸浸出菱锰矿制取四水的工艺流程 二、成果与分析 挑选浸出温度70、80、90和95℃;浸出时刻40、60、80和100min;反响液固比为2∶12.5∶1，3∶1;低浓度过量系数为1、1.3、1.5等几组试验别离进行单要素试验研讨 (一)浸出温度对铁浸出率的影响 别离组织反响温度为70、80、90和95℃4组试验，浸出试验条件为菱锰矿200g硬锰矿60g，240mL液固比为2.5∶1，浸出时刻60min反响進程PH值0.5～1.0，反响结尾pH值4.0～5.0图2 浸出反响温度对锰浸出率的影响        图2所示为浸出反响温度对锰浸出率的影响。从图2能够看出跟着浸出温度的升高，锰的浸出率会相应增高可是温度过高对进步锰的浸出作用并不显着，相反还添加了投入本钱因而，挑选80℃作为试验浸出温度较恏 (二)浸出反响时刻对锰浸出率的影响 别离组织反响时刻为40、60、80和100min4组试验，浸出试验条件为菱锰矿200g硬锰矿60g，250mL液固比2.5∶1，浸出反响温度80℃反响进程pH值0.5～1.0，反响结尾pH值4.0～5.0图3 浸出反响时刻对锰浸出率的影响 图3所示为浸出反响时刻对锰浸出率的影响。从图3能够看出跟着浸絀时刻的添加，锰的浸出率会相应增高浸出时刻从40min添加到60min，浸出率进步了6%再进步到80min，浸出率又进步了0.5%因而，酸浸锰矿浸出时刻越长锰的浸出作用越好。可是浸出时刻到达60min今后浸出率的增量显着变小，考虑到60min后延伸浸出时刻会增大本钱并且作用也不很显着所以浸絀时刻挑选60min较好。 (三)浸出反响液固比对锰浸出率的影响别离组织反响液固比为2∶1、2.5∶1、3∶1的3组试验浸出试验条件为菱锰矿200g，硬锰矿60g250mL，浸出反响时刻60min浸出反响温度80℃，反响进程PH值0.5～1.0反响结尾PH值4.0～5.0。图4 浸出反响液固比对锰浸出率的影响 图4所示为浸出反响液固比对锰浸出率的影响由图4能够看出，当反响液固比为2.5∶1时反响的浸出率最佳因而，在反响系统中反响液固比为2.5∶1较好 (五)废酸过量系数对锰浸出率的影响别离组织酸过量系数为1、1.3、1.5的3组试验，浸出试验条件为菱锰矿100g硬锰矿40g，130mL浸出反响时刻60min，浸出反响温度80℃液固比2.5∶1，反响进程PH值0.5～1.0反响结尾pH值4.0～5.0。图5 废酸过量系数对锰浸出率的影响 图5所示为废酸过量系数对锰浸出率的影响从图5能够看出，当的过量系数为1.3(运鼡量为170mL)时锰的一次浸出率最好，并优于其它的试验条件因而，挑选酸的过量系数为1.3较好但一起也能够看到，废酸运用量关于锰浸出率的影响并不太大所以，假如结合实际需要也能够恰当挑选较小的过量系数 (五)成果分析通过对4个首要要素进行单要素分析能够看出，針对前2个要素跟着反响时刻的延伸，进步反响温度能够很好地进步产品的浸出率可是当反响时刻到达60min，反响温度到达80℃今后锰的浸絀率不再有显着的改变，为了下降出产本钱故挑选这2个参数作为最佳反响条件。从液固比和废酸过量系数2个参数能够看出当液固比为2.5∶1，废酸过量系数为1.3倍时锰浸出率到达极大值，故挑选这2个参数为最佳反响条件依据探索性试验与单要素试验得到的最佳工艺条件为依据，咱们又进行了三要素三水平的正交试验固定酸过量系数为1.3，得到了与单要素试验类似的最佳工艺条件：浸出反响时刻60min、浸出反响溫度80℃、反响液固比2.5∶1依据单要素分析可知液固比对锰浸出率的影响最大，反响温度次之反响时刻对锰浸出率的影响最小。 (六)最佳工藝条件试验 在断定了浸出反响的最佳工艺条件之后在固定废酸过量系数为1.3的条件下，又组织了选用此工艺参数的试验成果如表2所列。 表2 最佳工艺条件试验成果从表2中能够看出在相同的试验条件下由最佳工艺条件得到的锰的一次浸出率要显着优于各单要素试验所得成果。 (七)产品四水的分析将试验所得到的浸出液进行浓缩后分两步别离参加净化剂除掉里边的钙、镁离予与各种重金属离子然后对除杂后的浸出液进行过滤、浓缩结晶，结晶后的产品经分析质量能够到达工业级四水一等品的职业标准HG/T，产品品质合格 三、定论            (一)通过浸出反響的单要素试验，断定了该工艺的最佳反响条件所得浸出液通过净化、除杂、浓缩、结晶所得产品质量能够到达现行的工业级四水的职業标准。(二)该工艺很好地处理了遵义钛业的废酸处理问题以及对遵义区域中低档次锰矿的资源使用问题很好地完成了资源的再生使用问題，具有较高的经济价值(三)该工艺流程简略、操作便利、出资少、效益高，易于完成工业化有较大的实用价值。

一、酸分化进程 （一）设备 1、拌和提出槽槽内壁及拌和器均衬以耐腐蚀的橡胶，或槽壁在内衬玻璃钢的情况下再砌一层石墨砖，以确保设备有满意的运用壽命酸分化时一般用蒸汽直接加热。设备无特殊密封办法 2、密闭酸分化槽。其主体设备结构与拌和浸出槽相同但密封杰出，滚动轴采纳机械密封并选用耐磨、耐酸的密封元件；改进了传动系统以削减轴滚动进程的摇摆，然后确保在操作进程不漏气槽内可在50kPa的正压丅操作，温度达110℃HCl蒸发量及消耗量少，因此有很好的经济效益及环保效益 3、热球磨反应器。结构见图1对其内衬材料及球的原料要求茬工作温度下耐、耐磨，现在没有找到能一起满意上述要求的材料前苏联科学工作者主张用熔铸辉绿岩。我国科学工作者对研磨介质的材料进行了比较发现在酸分化的详细条件下，钛球、卵石每小时的损耗量分别在0.36%和0.1%以下一个直径20mm的钼球可运用5000h。图1  白钨矿分化用的热浗磨反应器 1－钢质筒体；2－耐酸胶；3－石英砖； 4－减速机；5－电动机；6－机架 首要技能经济指标某些工厂的工艺特色及首要技能经济指標见表1，一般白钨矿酸分化时操控终究母液含HCl约100～150g∕L 表1  白钨精矿分化的首要技能经济指标二、溶进程 先将粗钨酸用热水调浆，按1kg钨酸加1.2～1.5kg水操控矿浆密度为1.6～1.65g∕cm3（亦有操控为1.35g∕cm3左右的），将热矿浆参加剧烈拌和、浓度为25%～28%的中1kgWO3约需28%浓度的1～1.5L，操控温度约60℃左右2h左右即可彻底溶解，终究操控溶液含游离35g∕L左右过滤所得的溶液含WO3350g∕L左右。 溶时H2WO4、H2MoO4分别成（NH4）2WO4、（NH4）2MoO4形状进入溶液，磷、砷亦成相应的铵鹽进入溶液为除磷、砷可参加MgCl2，使之成铵镁盐沉积终究钨酸铵溶液中As∕WO3、P∕WO3可降至0.01%以下。 酸分化后溶渣的产出率约相当于精矿量的10%～15%其间含WO3达5%～30%，应进一步处理收回WO3

酸分化法为现在工业上处理标准白钨精矿（要求含黑钨及磷、砷等杂质低，例如我国的一级B类白钨精礦）的首要办法将流程作恰当修改后，亦可用于处理质量稍差的白钨精矿（含40% ~70%W03一起含少数CaC03等易溶于酸的化合物），具有流程短、本钱低一级特色    A  准则流程    影响分化率的要素进步分化温度、添加用量和延长时刻都有利于进步分化率。在酸用量必定的情况下改变酸浓度嘚一起就改变了固液比，浓度进步则一方面反响剂浓度大有利于反响；另一方面固液比变大，不利于液相内的传质总的说来，人们普遍认为选用高浓度有利于进步分化率因为进程属经过H2W04膜的分散操控，因而减小矿的粒度相应地将减小H2W04膜的厚度，有利于进步分化率唎如在用量为理论量的2.5倍，浓度29.75%100℃，拌和1.5h的条件下当粒度分别为58~74μm和小于58μm，则分化率分别为87.3%和95.1%    白钨矿分化进程中的杂质行为杂质忣其矿藏分化进程中的行为铁及重金属硫化物与反响生成相应的氯盐并放出H2S。为防止H2S将钨酸还原成贱价化合物分化时往往参加精矿重0.1%~0.15%的硝石砷：As2S5，As2S3在中性气氛下不与HCl反响在有氧化铜与稀盐酸剂NaNO3存在时，生成H3AsO4进入溶液： 槽内壁及拌和器均衬以耐腐蚀的橡胶或槽壁在内衬箥璃钢的情况下，再砌一层石墨砖以确保设备有满意的运用寿命，酸分化时一般用蒸汽直接加热设备无特殊密封办法。    (2）密闭酸分化槽  其主体设备结构与拌和浸出槽相同但密封杰出，滚动轴采纳机械密封并选用耐磨、耐酸的密封元件；改进了传动系统以削减轴滚动進程的摇摆，然后确保在操作进程不漏气槽内可在50kPa的正压下操作，温度达110℃HC1蒸发量及消耗量少，因而有很好的经济效益及环保效益    (3）热球磨反响器结构见下图。对其内衬材料及球的原料要求在工作温度下耐、耐磨现在没有找到能一起满意上述要求的材料。前苏联科學工作者主张用熔铸辉绿岩我国科学工作者对研磨介质的材料进行了比较，发现在酸分化的详细条件下钦球、卵石每小时的损耗量分別在0.36%和0.1％以下，一个直径20mm的铝球可运用5000h    首要技能经济指标  Mo04形状进入溶液，磷、砷亦成相应的铁盐进入溶液为除磷、砷可参加MgCl2，使之成銨镁盐沉积终究钨酸铵溶液中As/W03、P/W03可降至0.01％以下。    酸分化后溶渣的产出率约相当于精矿量的10%~15％其间含W03达5% -30%，应进一步处理收回WO3   

流程由6道笁序组成：铋矿的浸出与复原；铁粉置换沉积海绵铋；氧化铜与稀盐酸再生；海绵铋熔铸粗铋；粗铋火法精练；铋浸出渣中有价金属的选礦收回。浸出进程的首要反响如下：浸出液经加铋矿复原使溶液中残存的三价铁复原为二价。加铁粉沉积出海绵铋，经过氧化铜与稀鹽酸再生三价铁。 此法在工艺上比较老练铋的浸出率高（渣计98%～98.5%），综合利用好污染较小，为进步铋资源的综合利用供给了一种有鼡的途径但此工艺材料耗费比较高，1t海绵铋耗用工业1.5～1.8t氧气0.4～0.5t，铁粉0.5～0.6t因为选用铁粉置换和再生技能，铁和氯离子在溶液中的堆集鈈容忽视废液排放量大，浸出液中因为离子浓度相对较高黏度较大，渣的过滤和洗刷较为困难工艺流程见图1。图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图

近年来随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大，在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长主偠包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等，这些粉矿的含铁量比较高是一种可循环再利用的宝贵资源。此外金属矿在开采过程中也会产生粉矿，对这些含铁粉矿资源的再次利用具有重要意义，因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利鼡含铁粉矿进行了深入的研究[1-2] 在含铁粉矿利用过程中，还存在以下主要问题：①生产出来的球团抗压力太低满足不了球团进入高炉冶煉的要求。②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高含铁矿粉本身来源复杂，严格要求是不可能的甚至有的粘结剂还要求原料中要加入一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化，这就失去了利用矿粉的意义③球团的固化时间太长，有的需要几十个小时固化时间、或几十忝的养护才能产生抗压力没办法实现批量生产。 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺并具有设备简单、投资少、生產成本低、便于操作等优点；要实现这一目标，首先粘结剂的烘干温度要低加热时间要短，能源消耗要少不污染环境，所以首先研制叻新型粘结剂已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]，在前人研究的基础上对粘结剂进行了进一步深入研究，获得了新的无机、有机复合粘结剂以此为基础，对加热固化制度工艺也进行了研究并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性，以获得能用於实际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺 一、试验条件与方法 （一）原材料 1、粘结剂，采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂) 2、含铁粉矿，来自攀枝花某企业其化学组成见表1。（二）试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g试验采用人工配料混合，试样加压成型是在萬能压力试验机上进行加压成型压力为30000N/个，每个球团用料30g直径为25mm。粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结最后测其径向抗压力。其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近所以在试验中，都是采用的测试试样的径向抗压力試验过程如图1所示。 （三）抗压力测试 试样为直径25mm高20mm的圆柱体，每种条件下制作5个试样进行抗压力测试去掉最高、最低值，取其余3个徝的平均值作为该条件下的抗压力值 （四）所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机，烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉抗压力检測设备为CMT5105型微机控制电子万能试验机。二、试验结果与分析 （一）加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化因此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一。通过查阅文献采用自制的无机有机复合粘结剂，首先在固定12%粘结剂用量的条件下通过改变加热固化温度，进行试验其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2。从表2可见将试样从室温直接加热到加热固化温度並保温1h的条件下，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力是依次增大的在500℃时达到最大值。当温度800℃时径向忼压力反而降低了。所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度通过查阅文献，当球团试样加热到500℃左右时球团试样中的粘土失去结构水，粘土变成了死粘土相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦，从而表现出球团抗压力的提高不仅如此，粘土向死粘土的转化可使球团茬雨水作用的条件下不会散开，而保持其力有利于球团生产后的储存和运输，这对大批量生产球团的企业非常重要 试验过程中，发现沝分对粘结剂的固化作用产生影响所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程，在105℃时保温0.5h以除去试样中的水分(表3)。 从表3可见茬105℃保温0.5h后，球团试样的径向抗压力明显提高在105℃保温0.5h，可以除去球团试样中的水分防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响，所以忼压力就提高了综上，加热固化温度从300400，500℃变化到800℃的过程中，试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值所以选定的最佳加热固化淛度是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃，让其在此保温0.5h后再连续升温到500℃并保温1h。 （二）粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化嘚制备工艺中球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用，所以粘结剂的加入量的多少直接影响到球团整体性能，也是进行工业囮生产过程中生产成本的主要部分。用相同的加热固化工艺采用不同的粘结剂加入量，进行了试验试验结果见表4。从表4可见随着粘结剂加入量的增加，球团试样的径向抗压力会相应提高当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值。继续增加粘结剂的用量当增加到14%時径向抗压力反而有所降低。在球团中径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜。所以当粘结剂用量增加形荿的粘结膜球团的数量也会相应增加，球团的抗压力会提高但当粘结剂用量达到14%时，粘结剂的量早已达到饱和状态多的粘结剂无法再繼续形成粘结膜，反而增加了球团中的水分影响了粘结剂的加热固化效果，导致其抗压力下降在粘结剂的加入量为12%，先在105℃时保温0.5h洅连续升温到500℃并保温1h的条件下，在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验并用所生产的球团进行了转鼓指数测定，发现大部分转鼓指數在67%左右最高的可达90%。 （三）不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性选用了3种不同的粉矿原料进行试验。①原料1高铁粉36%，中加粉40%转炉污泥24%，含铁量50.81%②原料2。泥矿20%中加粉30%，高铁粉30%铁精矿20%，含铁量52.31%③原料3。泥矿10%中加粉50%，高铁粉40%含铁量50.89%。 按粘结剂加入量为12%烘干制度采用先在105℃时保温0.5h，再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案对以上3种不同的粉矿原料进行试验，结果见表5從表4可见，3个不同的原料配比按此工艺，其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN达到了使用的要求。该工艺对粉矿原料没有特别的要求具囿普适性，有很广的应用前景 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验，找到了一套合适的制备工艺此淛备工艺生产的球团径向抗压力较高，能满足进入高炉冶炼的要求；此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求具有普适性；在此工藝中，固化时间为2h左右生产周期短，适合企业实现批量生产；为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础 三、结论 （一）试验研究表明，球团在加热固化过程中先在105℃时保温0.5h，除去球团中的水分再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案，所生产的成品球团径向抗压仂可从1.5731 kN提高到1.9122kN成品球团还能抗水，便于工厂保存和运输 （二）当粘结剂的用量在12%时，所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN能满足高炉冶炼的要求。 （三）通过对不同含铁粉矿的试验研究表明此工艺对粉矿原料没有特别的要求，具有普适性 参考文献 [1] 甘勤．攀钢含铁尘苨的利用现状及发展方向[J]．金属矿山，2003(2)：62-64． [2] 田昊马晓春．烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J]．烧结球团，2005(4)：34-36． [3] Eisele T CKawatra S K.A [5] 李宏煦，薑涛邱冠周，等．铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J]．中南工业大学学报2000，31(1)：17-20． [6] 杨永斌．有机粘结剂替代膨润土制备氧化铜與稀盐酸球团[J]．中南大学学报：自然科学版2007，38(5)：851-857．

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升河沙选铁的利润大幅度提高，专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果。 这些选矿设備大致的工作原理为：通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下： 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成。 首先河道里有水，我们的选矿设备必须要浮茬水面上工作因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体，根据挖沙深度的不同浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求，一般宽度在1.5-2米之间長度在16-32米之间。 另外我们为了增加船的稳定性，两个浮体之间间隔了一定的距离一般为1.5米左右。顾名思义这套选矿设备的上料系统昰链斗式的挖沙系统，河沙由链斗提上来以后因为有大小不一的石子，为了保护磁选机的安全必须经过筛分系统。根据河道的环境不哃一般来说，石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好维修方便，节省动力(约3KW)而石子很多，直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了经过筛分后的石子一般直接流入河道，如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统磁选系统主要是磁選机和水洗精选系统。 磁选机的磁表强度一般要达到高斯规格为750*，这样配套才能达到90%的净选率水洗的作用是提高毛铁粉的品位，一般鈳在30-45之间自由调节尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方，以保证本机械能正常的工作一般有自流式、传送帶式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的。

反响机理郑昌琼等研讨标明，当拌和速度足够快时经过固态H2WO4膜的分散为分化进程的操控性进程，跟着浓度的不同进程中反响的级数以及生成的H2WO4膜的性质也不完全相同，在浓度为1～4mol∕L时膜对分散进程的阻止效果最大，而在8mol∕L左右则阻止小些对人工白钨而言，其分化分数（x）与时刻（t）的联系遵守以下方程式：    影响分化率的要素进步汾化温度、添加用量和延长时刻都有利于进步分化率。在酸用量必定的情况下改变酸浓度的一起就改变了固液比，浓度进步则一方面反響剂浓度大有利于反响；另一方面固液比变大，不利于液相内的传质总的说来，人们普遍认为选用高浓度有利于进步分化率因为进程属经过H2WO4膜的分散操控，因而减小矿的粒度相应地将减小H2WO4膜的厚度，有利于进步分化率例如在用量为理论量的2.5倍，浓度29.75%100℃，拌和1.5h的條件下当粒度分别为58～74μm和小于58μm，则分化率分别为87.3%和95.1%     因为经过H2WO4膜的分散为速率操控进程，故在球磨的一起进行分化有利于进步分化率此外，因为黑钨矿难与HCl反响故原猜中含铁（黑钨矿）高，则分化率下降     杂质行为。用分化时的杂质行为见表2 表2  白钨矿分化进程Φ的杂质行为（续表2）表3 

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%～25%的金属铁粉，攀研院在“九五”攻关时独立开发了一种新的苼产工艺，采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉（后简称铁粉），主要用于钛白還原剂成果于2001年就在冶炼厂很好的运行。 由于炼钢厂扩能和工艺优化年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低，若按原生产工艺達不到生产要求，因而根据现状对原工艺进行了技改技改后，处理能力得到大大提高各项指标均能达到产品质量要求。 二、原因分析 （一）原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘是一种理化性质极不稳定的人造矿物，并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响。 炉尘原料的物理性质随冶炼条件的变化而波动其整体粒度細，其中-38um的粒级含量约占30%～35%且粒度越细，金属铁品位越低细粒级的存在由于其比表面积大，表面能高而容易吸湿结块对-38um粒级的物料，由于其粒度太细普通的选别设备无法对其进行有效选别，同时粒度太细也很容易被氧化铜与稀盐酸这样，大量的低品位细泥占用了選别设备的处理空间使其处理能力降低，同时也会影响分选精度降低选别指标。 另外由于炼钢的吹氧工艺优化和造渣剂的增加都影響了污泥的粒度和品位，污泥的品位越来越低且越来越细 对选别设备要求就更高，采用原工艺生产就达不到生产要求 （二）原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示。2、原工艺存在的缺陷 （1）一次摇选处理能力不够大：摇床为粗选设备对现一年增加1萬吨的污泥要进行粗选，处理能力是不够的 （2）管磨机对矿浆研磨不充分：管磨机的入料浓度较低，且管磨机中的钢球装球率不高钢浗种类少只有一种小钢球，对矿浆的磨剥力度不够使氧化铜与稀盐酸物与金属铁不能有效的分离。 （3）管磨机电耗高：管磨机电机功率為37KW每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度。 （4）二次摇选入料品位低：从管磨出来的料浆浓度较稀也没经过选别直接进入摇床进行二次精选，粗精矿品位不高导致二段选别效果不好，使最终的成品质量不稳 三、解决措施 针对现有生产工艺存在的问題，对现有工艺进行了优化 （一）新工艺流程 经改造后的新工艺流程（略） （二）改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽。 2、在一段摇床後增加了分级机对一段粗精矿进行了浓缩。 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联对球磨机钢球按要求进行配比。 4、在新增球磨機后增加一台磁选机 四、改进效果 经过以上措施的改造，将一段摇床改为螺旋溜后有效的增加了一段粗选的处理量，能将现有原料处悝完提高了铁粉的产量；在一段摇床后增加了分级机，对一段粗精矿进行浓缩保证了二段球磨入料浓度，使二段磨矿更充分；将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联节约了电，同时增加了钢球配比保证了矿浆得到有效的研磨，使氧化铜与稀盐酸物与金属铁能有效嘚分离；在二段增加一台磁选机对二段摇床的入料品位进一步提高，有效控制摇床的入料浓度和品位使二段精矿品位较稳定且都符合偠求；通过改造后，产品质量稳定从而取得了很好的经济效益。 五、结论 （一）通过技改后有效的提高了污泥的处理量，进一步的降低了能耗 （二）通过技改后，提高了铁粉的产量进一步增加了市场份额，达到了预想要求

矿产资源是人类赖以生存和开展的重要的根底质料，我国约有95%的动力和80%的工业质料都直接或间接地来自矿产资源跟着技能的前进和工业生产的开展，人们对矿产资源的需求还将進一步添加这无疑意味着尾矿的数量也将日积月累，尾矿不只污染环境损害人类的生命，并且还占用了很多的土地、耗费资金、影响廠商的经济效益但是，依据前史与技能原因如分选配备陈腐以及分选技能落后，尾矿中仍含有很多有用物质乃至是富矿，这些资源嘚搁置造成了巨大的糟蹋。因而进行有价元素的收回，对完成尾矿的综合利用具有重要意义[12]。本文首要介绍了酸洗对包钢稀土尾矿Φ稀土元素富集的作用为下一步进行单一稀土元素的提取奠定了根底。 首要是依据以下化学反响来到达去除杂质、富集稀土的意图。被溶解的稀土与溶液中的氟化氢反响生成氟化稀土而沉积在未分化的稀土矿藏中。由于REF3溶度积（Ksp=8×10－16）小于CaF2溶度积（Ksp=217×10－11）因而式（1）、（2）、（3）所示的化学反响不断地进行，既能除掉很多的铁和钙稀土的损失率又很小[3]。 （三）实验办法 将质料在破碎筛分的根底上要点调查了酸洗浓度、酸洗时刻、固液比和拌和时刻对富集作用的影响，经过很多的比照实验断定了最佳参数。 二、结果与评论 （一）浓度的影响 用不同浓度的对尾矿进行酸洗所得浓度对各元素在酸洗渣中含量的影响如图2所示。图2  酸洗渣中元素含量和浓度的联系 从图2Φ能够看出跟着浓度增大，铁的失重率先是减小后又增大这是由于有如下反响所造成的：当浓度为60%时，CaSiO3根本反响彻底铁在酸洗渣中嘚含量到达最大值，当浓度再增大时跟着FeS和Fe2O3的反响越来越彻底，酸洗渣中铁的含量便逐步削减因而铁的浸出率便逐步增大。钙和硅的妀变根本类似在浓度小于60%时，硅首要以硅酸的方式分出钙被溶解，以CaCl2的方式被去除因而，在浓度低于60%时硅和钙在酸洗渣中的含量逐步下降，浓度大于60%时跟着浓度添加，铁越来越能充沛的与反响钙和硅的含量显着添加，首要以CaF2和SiO2的形状存在因而，浓度越大对雜质的去除作用越显着。 在未拌和的状态下操控不同的固液比，所做比照实验如图3所示从图3中能够看出，失重率跟着固液比的增大先昰添加后又下降当固液比为1∶3时，失重率最大到达48.6%，从图3中能够得出以下几点定论：（1）固液比在1∶3之前失重率急剧增大，这是由於的量比较少矿藏反响不彻底所造成的；（2）固液比在1∶3之后，失重率越来越小是由于酸与矿藏中的铁反响生成Fe（OH）3胶体溶液，还有┅部分硅以胶体硅酸的方式存在跟着酸的液体量逐步增大，在没有拌和的情况下液固别离，使部分酸不能与矿藏充沛触摸致使矿藏鈈能充沛反响。图3  固液比与矿藏失重率的联系 （三）拌和时刻的影响 操控不同的拌和时刻所做比照实验如图4所示。图4  拌和时刻与矿藏失偅率的联系 从图4中能够看出跟着拌和时刻的添加，失重率逐步增大当拌和时刻为6h时，曲线趋于平衡由于在酸洗过程中，跟着拌和时刻的添加矿藏和能充沛反响，当拌和时刻为6h时反响根本彻底，所以再跟着拌和时刻的添加失重率改变不大。跟着拌和时刻的不同酸洗渣中各元素含量的改变如图5所示。图5  拌和时刻与酸洗渣中元素含量的联系 从图5中能够看出钙的含量先是下降后又升高，这是由于在反响之初钙的化合物跟着拌和时刻的添加，反响越来越充沛当拌和时刻为3h时，钙根本反响彻底跟着铁含量的下降，钙的含量又逐步添加铈跟着拌和时刻的添加含量不断添加，当拌和时刻大于5h时改变不大。 三、定论 （一）包钢尾矿在磨碎的情况下用浓酸洗作用比較好，操控固液比为1∶3能使铁的浸出率到达91.97%。 （二）酸洗最佳拌和时刻为6h使酸洗渣中铁的含量下降到212%，铈的含量添加到515% （三）此办法工艺简略，合适包钢尾矿这种稀土低档次矿藏为稀土元素特别是铈的进一步提取奠定了根底。 参考文献： [1] 胡天喜.文书明,陈明洁,等.我国尾矿综合利用的一些发展[J].国外金属矿选矿,2006,43 （2）:152181. [2] 向武.尾矿综合利用新途径[J].有色金属矿产与勘查1998,7 （2）:. [3] 吴文远.稀土冶金学[M] .北京:化学工业出版社,.

雲锡三冶的工艺流程见下图，其操作及目标如下：图 云锡公司焊锡阳极泥酸浸湿法归纳收回工艺流程 一FeCl3浸出： (1)湿磨筛分：阳极泥在球磨机內浆化磨细矿浆浓度达50%，磨至粒度—80目 (2)浸出：在拌和浸出槽中进行。槽为￠8m×1.7m钢壳内衬橡胶与瓷砖，蒸汽直接加热浸出液成分(g/L)为：170～180HC1,20～40FeC13;液固比4：1;温度85～90℃;拌和时刻4h;中止拌和后加少数凝聚剂，弄清冷却4h (3)浸出产品的处理：含锡、锑、铋的上清液抽至高位槽;铅、银沉积粅经浆化、洗刷、过滤后送脱铅工序，其成分为：4.5%～5%Ag29%～41%Pb。 热水浸出： (1)热水浸出(开始脱铅)：液固比30：1pH>3 ,蒸汽直接加热至95℃，煮沸2h (2)趁热抽絀含PbCl2的上清液，同槽洗渣两次 (3)水煮渣成分：银进步至15%～18%，铅降至5%～7%其他为3%～5%Sn，0.5%As2%Sb，0.5%Bi金银入渣率96%～98%。 置换-浮选： (1)水煮后渣在珐琅反响鍋中加铁粉将AgCl置换成海绵银粉以便于浮选出银。 (2)浮选别离铅银：用丁基胺黑药或戊基黄药捕收银、金产出35%～45%Ag的银精矿。操控尾矿含银低于0.25%银的选矿收回率96%～97%。以六聚偏磷酸钠或甲羧基纤维素按捺铅使铅入尾矿，产出含45%～50%Pb的氯化铅精矿铅的选矿收回率高于97%。 收回银： (1)银精矿成分(%)为：Ag35～45Au35～45g/t，Pb8～12Snl～2，As0.5～1Sbl～2，Bi0.5～1CI-3～4。其间Cl-主要为PbCl2带入 (2)铁粉置换脱氯：在拌和浸出槽中进行。先将银精矿浆化再以硫酸调pH至1～2,温度高于90℃，参加铁粉置换出PbC12中的C1-成为FeC12进入溶液 (3)硝酸浸银：脱氯后的银精矿加于4～4.5mo1/LHNO3溶液中，拌和银变为AgNO3溶于水中。生成的Pb(NO3)2与精矿中剩余的硫酸根反响生成PbSO4进入浸出渣渣中尚含银3%～6%，金250～320g/t是提金质料。银浸出率97%～98%作业中发生的NO2通过文氏管水洗，所得淋洗液囙来浸出 此作业在拌和浸出槽中进行。先加少数水于槽中以蒸汽直接加热至50～60℃，再加20%至液固比为3：1加少数调整溶液至pH=9～10;再开拌和，缓慢(少数屡次)参加预定量的AgCl从槽中取上清液参加反响，至无沉积即为复原结尾。此反响速度快复原率高达99%。母液含Ag低于0.00lg/Llkg银粉耗20%1～1.5kg，40%0.45kg (6)海绵银熔铸：海绵银烘干后，装入120号石墨坩埚放进￠0.5m×0.8m柴油坩埚炉或中频感应电炉中熔化。升温至1200℃天然氧化铜与稀盐酸精粹。银粉中锑、铋等杂质高时可适当通入氧气吹炼，以保证精银含Ag高于99.95%银精粹实收率高于99%。由银精矿至精银的直收率为95% 收回金： (1)硝酸浸银后的渣富集着金，成分(%)为：Ag3～6Au250～320g/t，Pb3～7Sn5～6，Bil～2Sb6～8，As2～3Sel。从此渣中收回金的办法可用浸出-铁置换法或水溶化-草酸复原法。均在拌和槽中进行 (2)浸出-铁置换法：溶液含(CS(NH2)2)30g/L，液固比10：1用硫酸调整pH至1.5。在40℃温度下搅浸3h银浸出率80%～85%，金浸出率95%～96%用铁粉置换，置换渣含金可达3% (3)水溶化-草酸复原法：将渣浆化，再通氯化或以次(NaClO3 +NaCl)浸出金，使金成为AuC13或AuOCI进入溶液金浸出率98%以上。操控渣含Au低于2g/tAg低于2%。溶液用艹酸复原出金粉操控金粉含Au高于99.9%。 收回锡： (1)阳极泥用和浸出的上清液成分(g/L)为：20～25Sn0.1～0.15Ag，2～2.5Pb10～13As，18～20Sb8～12Bi，3～5Cu1.5～2.2H+。此液用铁屑置换法脱除As、Sb、Bi、Cu后用石灰中和法产出锡精矿，或许用电积法产出金属锡 (2)铁粉置换脱As,、Sb、Bi、Cu：作业在￠1.8×1.7m的密封槽中进行，须有杰出的抽风设備坚持槽内为负压以蒸汽直接加热溶液至45～50℃，用压缩空气拌和操控在4h内完结作业。置换率：砷高于85%锑高于90%，铋高于95%而锡低于3%。溶液中仍保留着绝大部分呈SnCl2形状的锡 (3)中和法沉锡：用石灰乳中和SnCl2溶液至PH=4～4.5，可产出含锡高于40%的锡精矿锡收回率高于90%。此精矿成分为Sn(OH)2·xH2O经枯燥煅烧，再熔炼成金属 (4)电积法提锡：以SnCl2溶液作电解液，用铁板作阳极精锡片作阴极，在塑料电解槽中进行电积操控电流密度80～100A/m2，槽电压0.5～0.6V产出的阴极锡含75%～85%Sn，3%～50%Pb,1%～3%Bi0.2%～0.4%Sb。锡收回率可达94%电流效率75%～80%。电耗为225kW ·h/t阴极锡 收回砷锑： (1)收回锡时的置换渣成分(%)为：11～17As，21～27Sb12～25Bi，1～2Sn0.2～0.3Pb，0.15Ag6Fe。此渣应薄层堆存使之天然氧化铜与稀盐酸，让砷、锑转变为氧化铜与稀盐酸物每年定时处理此渣，其作法为：先用溶液浸出已氧化铜与稀盐酸的渣使砷、锑转变为硫代盐和硫代锑酸盐进入溶液;再用硫酸中和使砷、锑成为硫化物从溶液中沉积出來;然后用干馏法使硫化砷蒸发而留下硫化锑渣。 (2)浸, (3)硫酸中和沉出砷锑：其反响为 3Na3 (AsSb)S3+3H2SO4=(As，Sb)2S3+3Na2SO4+3H2S 常温下中和操控pH=2～2.5。锑沉积率98%砷沉积率95%。锑砷渣荿分(%)为：35～40Sb6～8As，进行中和作业的拌和浸出槽上须设抽气设备以避免H2S气体外逸。抽出的气体通过文氏管以NaOH溶液循环淋洗，收回Na2S回来浸絀 干馏作业在电热不锈钢回转窑中进行，操控温度330℃蒸宣布的AsS气体，经冷凝室与布袋收尘室被氧化铜与稀盐酸为白砷(As2O3)档次达70%～80%。再通过一次精馏后As2O3含量高于98%，即为制品 干馏剩余的硫化锑渣，含锑高于50%是出产精锑的质料。 收回铋铜： (1)Na2S浸出渣为As、Sb、Bi、Cu渣含有(%)：18～21Bi，2～3Cu0.7～1.0As，6～8Sb0.25～0.3Ag。此渣经天然氧化铜与稀盐酸后用浸出铜铋，使之成为氯化物进入溶液再用铁粉置换出铜铋成为海绵金属，通过加硫脱铜得粗铋而硫化铜渣则可作为铜质料。 (2)浸出铜铋：天然氧化铜与稀盐酸后的渣中铜、铋易被溶解成为BiC13CuCl2，而AgCl及砷锑等则大部分留在浸出渣中铋含量高时可用HCI+FeC13浸出，或许在浸出液中参加少数硝石作氧化铜与稀盐酸剂以进步铋的浸出率浸出作业操控液固比7：1，溶液含HC165～70g/L常温搅浸6h。铋浸出率高于95%浸出渣含Ag0.6%～1.2%，回来阳极泥浸出以收回Ag,Au。 (3)铁粉置换铋铜：含铋铜的浸出液在有抽风设备的密封槽中用蒸汽加热至50～70℃，加铁粉置换得海绵金属其成分(%)为：Bi>70，Cu3～7Sb2～3，Snl～2As0.2～0.3。 (4)海绵金属加硫除铜与铋铜的收回：先将海绵金属在精粹锅中加碱熔化700℃熔化后吹风氧化铜与稀盐酸脱砷锑，降温至550℃捞去砷锑渣降温至320℃加硫除铜。作业在拌和状态下进行缓慢均匀地参加，结尾時渣为黑色粉状再降至280℃捞渣。此硫化铜渣含13%～15%Cu8%～9%S，可作为出产硫酸铜的质料 脱铜后的金属为粗铋，含97%~98%Bi0.5%~0.7%Sb，0.1%～0.3%Cu0.05%～0.06%Ag,由砷锑铋铜渣至產出粗铋，铋的实收率可达90%～91%粗铋通过加锌脱银、通脱铅锌后产出含Bi高于99.99%的精铋产品。 收回铅： 浮选别离银铅时产出的PbCl2尾矿含铅40%～50%Ag2000～2500g/t。此尾矿在搅浸槽中浆化加调pH至2，加热至95℃再参加铁粉拌和置换2h产出海绵铅，含Pb高于75%铅置换率可达97%。 海绵铅粉杂质含量高而且堆存时易氧化铜与稀盐酸，故须熔化成高锡锑粗铅送电解精粹。

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铜与稀盐酸铁皮含铁量很高。我国钢铁职业每年要抛弃很多的氧化铜与稀盐酸铁皮完成对这些氧化铜与稀盐酸铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业。依据现在的研讨可以在以下几个方面展开对氧化铜与稀盐酸铁皮的综合使用。 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉 海绵铁可用作炼钢用廢钢缺少的一种弥补，跟着电炉产钢量的不断上升海绵铁越来越显得重要。用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱现在在我国仍难以取得迅速发展。选用恰当的工艺流程可以用煤粉复原氧化铜与稀盐酸铁皮，出产出w(Fe高含杂质量低且成分安稳的海绵铁，比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用 氧化铜与稀盐酸铁皮也可用来制取复原铁粉。氧化铜与稀盐酸铁皮制作复原铁粉的絀产进程大体上分为粗复原与精复原经粗复原进程将氧化铜与稀盐酸铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%，w(C 氧化铜与稀盐酸铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉氧化铜与稀盐酸铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁，经清渣、破碎、筛分磁选后进行精复原，出产出合格的复原铁粉然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件，只需压模即可一次成型，取嘚强度高、耐磨、耐腐的部件可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业。粒度较粗的铁粉可用于出产电焊条 (2)用作燒结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂。 氧化铜与稀盐酸铁皮中FeO含量最高达50%以上是较好的烧结出产辅佐含铁质料，理论核算结果标明1kgFeO氧囮铜与稀盐酸成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合猜中配加氧化铜与稀盐酸铁皮后因为温度高，烧结进程充沛因而烧结出产率进步，固体燃料耗費下降出产实践标明，8%的氧化铜与稀盐酸铁皮即可增产2%左右宝钢使用氧化铜与稀盐酸铁皮作为辅佐材料，在混匀矿中配加氧化铜与稀鹽酸铁皮一方面，因为氧化铜与稀盐酸铁皮相对粒度较大然后改进了烧结料层的透气性;另一方面氧化铜与稀盐酸铁皮在烧结进程中放熱然后下降了固体燃料耗费。 别的使用氧化铜与稀盐酸铁皮可作为助熔剂，用于矿石助熔应用于转炉炼钢。氧化铜与稀盐酸铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料可以进步炼钢功率，下降焦、煤的耗费延伸转炉炉体的运用寿命。 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或玳替废钢用于电炉炼钢 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料，我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右而钢铁职业每年抛弃的氧化銅与稀盐酸铁皮约1000万吨。现已开宣布用氧化铜与稀盐酸铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺并取得了杰出的经济效益。 电炉炼钢需求废鋼作质料对废钢铁料的要求较严，但这种废钢铁数量少报价高，直销缺乏以报价低廉且来历广泛的氧化铜与稀盐酸铁皮、渣钢等废料作为主要质料，替代量少价高的废钢具有明显的经济效益。

我国锰矿资源具有经济价值的地质储量到达3.02亿t在全球占第7位。贵州省锰礦资源储量居全国第3位其特点是贫矿多、杂矿多、矿层薄、矿藏嵌布粒度细、难采、难选，富矿严峻缺少含锰均匀档次21.14%，制品矿锰档佽均匀不到30%其资源使用率遭到严峻的约束，一起跟着资源报价的不断上涨锰矿档次的下降，也日趋严峻地限制了锰业的进一步开展海绵钛出产以及氯碱工业出产进程中都有很多的废发生，废假如排放就会发生巨大的资源糟蹋并且还会严峻地污染周边环境所认为完成資源的更好使用，削减“三废”的发生到达清洁出产的意图，本实验研讨了使用海绵钛出产以及氯碱工业出产进程中发生的很多废和中低档次菱锰矿作为质料制取 二、实验部分 （一）实验质料 所用菱锰矿及硬锰矿的化学成分见表1，其特点是高铁、高钙 表1  质料组成    %（二）实验办法及工艺流程 实验选用湿法浸出的办法，将废与菱锰矿按必定的液固比配成浸出液在加热及拌和的条件下进行然后进行过滤及淨化得到产品。详细工艺如图1图1  工业废浸出菱锰矿工艺流程 （三）实验原理及进程 1、浸出实验原理及进程。锰在菱锰矿中首要以碳酸锰方式存在因而菱锰矿与的反响是复分化反响的一种，这是用废从菱锰矿中提取锰的依据该进程中的首要化学反响如下：经过热力学核算可得在标态下以上反响的标准吉布斯自由能△G。≤－42.89kJmol能够看出上述反响不只能自发进行，并且可进行得完全从动力学观念来看该系統是一个多相反响和界面化学反响进程，在整个反响进程中能够经过升温加强拌和等办法来增大固液触摸面积，使反响充沛因而在动仂学上也可得到杰出的反响作用。 浸出实验是在玻璃烧杯中将定量菱锰矿和水分按必定固液比参加，拌和均匀加热至70～90℃。随后选用垨时分次加酸法参加所需量的，并参加适量硬锰矿粉使溶液中Fe2+氧化铜与稀盐酸为Fe3+，当反响接近结束时参加适量石灰水使溶液pH上升至5～6，溶液中的Fe2+氧化铜与稀盐酸成Fe3+并水解为胶态的Fe(OH)3，过滤 2、净化实验原理及进程。向用工业废浸出低档次菱锰矿制得的溶液中参加金属錳粉单质锰与溶液中的大部分金属离子（包含Fe2+、Fe3+、Pb2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等）反响构成沉积而除去。反响如下： Men++Mn=Mn2++Me 式中Me代表溶液中的Fe2+、Fe3+、Pb2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等各種金属离子 当参加反响的氧化铜与稀盐酸型和复原型物质不处于标准状态时，应该依据能斯特方程式求得该给定条件下各电对的电极电勢值后再进行比较和判别在浓度（或气体分压）的改变对电极电势的影响不太大时，假如两个电对的标准电极电势相差大于0.2V以上时一般仍可用标准电极电势来判别氧化铜与稀盐酸复原反响的方向。 随后向滤液中参加2～3g金属锰粉进行拌和，加热到大于80℃过滤生成的重金属沉积，然后在80℃下操控pH值在4～5之间，操控拌和转速在100r/min左右向滤液中参加MnSO4的热溶液，1h后过滤 三、实验成果与评论 （一）浸出实验荿果 经过探索性实验阶段的调查，归纳考虑挑选用硬猛矿做氧化铜与稀盐酸剂反响进程中pH值操控在0.5～1.0，而反响结尾pH值则操控在5～6这样┅方面有利于进步菱锰矿的浸出率，另一方面能够在浸出阶段将铁除去削减后边的净化工序，实验成果如表2 表2  正交实验成果（二）浸絀实验成果评论及最优工艺条件的挑选 依据表2所示实验成果，能够看出当反响液固比为2.5∶1时反响的浸出率要优于其它条件时的锰浸出率液固比过低不利于矿粉分化，进步液固比下降液相粘度，有利于矿粉分化但过高的液固比，不只会下降反响器的出产能力并且会使後续过滤液的浓缩增大能耗。从图2中能够看出适合的液固比为2.5∶1。图2  浸出反响液固比对锰浸出率的影响 如图3所示跟着浸出温度的增高，锰的浸出率会相应增高进步反响温度，能下降液相粘度减小离子扩散阻力，加速化学反响速度进步矿粉分化率。但温度过高不呮对原料要求进步，并且会使杂质的溶解度添加图3  浸出反响温度对锰浸出率的影响 从图3可见，在该反响系统中反响温度80℃较好 酸的过量系数对锰的浸出率也有影响（见图4）。图4  酸的过量系数对锰的浸出率的影响 从图4中能够看出当的过量系数为1.3时，锰的浸出率就最好錳的一次浸出率要优于其它的实验条件，所以挑选浸出进程酸的过量系数为1.3。 跟着浸出时刻的添加锰的浸出率会相应增高（见图5）。圖5  浸出反响时刻对锰出率的影响 从图5中能够看出浸出时刻从40min添加到60 min浸出率进步了6个百分点，再进步到80 min浸出率也只进步了0.5个百分点浸出時刻越长锰的浸出作用也就越好。可是浸出时刻到达60 min今后浸出率的增量显着变小，考虑到60 min今后延伸浸出时刻会增大本钱并且作用也不很顯着所以浸出时刻就挑选在60 min。 综上所述结合极差分析及归纳经济分析得出最优浸出菱锰矿的工艺条件为A2B2C2D2。即反响液固比为2.5∶1、反响温喥80℃、反响时刻60min、酸的过量系数为1.3因为这个实验条件为正交实验中没有的实验，所以又对其做了验证性实验 （三）最优工艺条件的验證 依据上述最优工艺条件，进行了3次重复实验成果如表3所示。 表3  最优工艺条件验证实验成果从表3的验证实验成果能够看出液固比为2.5∶1，温度80℃时刻60 min，酸的过量系数为1.3浸出率到达75%左右，浸出作用较抱负终究产品经贵州师大化验中心分析到达HG－T3816－2006标准要求。 （四）净囮实验及成果评论 在坚持反响温度在80℃以上按需要量参加锰粉及硫酸锰，反响时刻1h静置时刻24h。制得的四水产品目标（贵州师范大学分析检测中心检测）见表4 表4  四水的产品目标    %四水在106℃时失掉一分子结晶水，198℃失掉悉数结晶水而成为带粉色的无水结晶粉末因而可坚持恒温箱在100℃对脱水后的四水进行烘干，烘干后得到外观玫瑰色的四水针状结晶经分析测定，产品各项目标到达了HG/T 3816－2006标准 四、定论 （一）本实验计划的提出，一方面能充沛使用并发挥贵州区域丰厚的锰矿资源优势；另一方面能够处理海绵钛出产以及氯碱工业出产进程中发苼的很多废到达废物再使用的意图。 （二）经过正交实验分别对影响浸出的首要要素（温度、时刻、液固比和酸的过量系数）进行调查得出了影响菱锰矿浸出要素的主次次序即液固比、温度、酸的过量系数和时刻。找出了该种矿样的最佳浸出条件即液固比2.5∶1、温度80℃、酸的过量系数1.3和时刻60 min，菱锰矿的实践浸出率到达75%左右产品质量牢靠，契合HG－T3816－2006标准要求 （三）实验成果表明该工艺流程简略、技能牢靠，并且为贵州省低档次锰矿资源供给了一种重要的使用办法

α-Al2O3具有优秀的理化功能，广泛应用于耐火材料、陶瓷、化工等工业范畴现在，工业出产上首要经过煅烧工业氧化铜与稀盐酸铝来制备α-Al2O3但工业氧化铜与稀盐酸铝中含有碱金属氧化铜与稀盐酸物（以Na2O较为杰絀），以及煅烧温度高引起α-Al2O3晶粒尺度过大、聚会体过多等问题导致制备的α-Al2O3高温使用功能遭到很大的影响。因而使用溶胶—凝胶法、增加矿化剂法和机械球磨法等除掉碱金属氧化铜与稀盐酸物，下降煅烧温度操控晶粒描摹和聚会体数量的办法应运而生。 增加矿化剂法首要是经过增加H3BO3、TiO2、MgCO3等复合矿化剂来除掉碱工业氧化铜与稀盐酸铝中的金属氧化铜与稀盐酸物下降相变温度，操控晶粒巨细和描摹鈳是，复合矿化剂的增加或许导致效果堆叠以及彼此反响进而影响α-Al2O3功能。机械球磨法的出产成本较高且制备的α-Al2O3纯度较低，不适合笁业化出产溶胶—凝胶法首要是先以铝盐与酸或碱反响制备氧化铜与稀盐酸铝前驱体，再经煅烧后制备α-Al2O3此法得到的α-Al2O3煅烧温度低，純度较高可是制备工艺冗杂，而且对质料纯度的要求较高在大规模工业化出产中无法施行。因而如安在溶胶—凝胶法的基础上进行妀善，在进步相变转化率和操控α-Al2O3晶粒描摹的一起简化制备工艺已成为现在亟待解决的问题。 有研讨标明先选用对过渡相氧化铜与稀鹽酸铝或许水合氧化铜与稀盐酸铝进行处理构成溶胶—凝胶，再在高温下煅烧制备α-Al2O3能够有用削减操作流程，下降出产成本但现在关於溶液对工业氧化铜与稀盐酸铝相变影响的研讨还较少，为此研讨者以工业氧化铜与稀盐酸铝为质料，研讨不同pH值的溶液对工业氧化铜與稀盐酸铝煅烧进程中相变的影响 实验办法一览 靠前步，选用球磨机对工业氧化铜与稀盐酸铝进行球磨球、料质量比为4:1，球磨时间2h 苐二步，选用去离子水将浓的分析纯稀释成pH值别离为1、3和5的溶液 第三步，用量筒别离量取300mL不同pH值的溶液再别离向其间参加5g球磨后的工業氧化铜与稀盐酸铝粉，并在磁力拌和器拌和1h然后将所得的乳浊液进行抽滤处理，得到白色沉积物(即氧化铜与稀盐酸铝水化物)再将沉積物重复上述处理进程3次。 第四步将较终得到的白色沉积(氧化铜与稀盐酸铝水化物)在110℃枯燥12h——24h，然后将这3种经酸处理的工业氧化铜与稀盐酸铝和未经酸处理的工业氧化铜与稀盐酸铝别离于700℃、900℃、1000℃和1100℃保温3h煅烧 功能表征。研讨者选用激光粒度分析仪丈量球磨后工业氧化铜与稀盐酸铝的粒度选用X射线衍射仪（Philips，X’Pert PRO, Cu Kα）分析煅烧后试样的物相组成，并依据外标法核算α-Al2O3的含量、依据谢乐公式核算α-Al2O3晶粒尺度的巨细再使用场发射扫描电子显微镜（Nova 400 Nano）观察所制备α-Al2O3粉体的显微描摹和结构。 实验成果与评论 球磨后质料的粒度图1为球磨2h后笁业氧化铜与稀盐酸铝的粒度散布曲线。由图1可知球磨后工业氧化铜与稀盐酸铝的d10=0.970μm，d50=5.347μmd90=33.224μm。球磨工艺有用下降了工业氧化铜与稀盐酸铝的颗粒粒径进而进步了氧化铜与稀盐酸铝的相变转化速率。这是因为颗粒尺度越小反响系统的比表面积越大，反响界面和分散截媔也相应增加键强散布曲线变平，弱键份额增加所以反响和分散才能进步。 煅烧后试样的物相和晶粒尺度不同试样在700℃——1100℃煅烧後的XRD图谱显现，跟着煅烧温度的升高各试样中α-Al2O3的衍射峰均逐步增强，过渡相γ-Al2O3和θ-Al2O3的峰逐步削弱在煅烧温度为1100℃时，θ-Al2O3近乎彻底消夨这是因为跟着温度升高，过渡相Al2O3的活性逐步增大提升了相变推动力，过渡相Al2O3不断向稳定相α-Al2O3改动 不同试样在700℃煅烧得到的粉体的XRD圖谱见图2。由图2可知经700℃煅烧后，酸处理后试样中的α-Al2O3衍射峰较未经酸处理的强而且未经酸处理的试样中还存在一些共同的过渡相Al2O3的衍射峰。这标明酸处理后，试样的α相变速率高于未处理的。经分析，其相变途径如下：多种非晶态氧化铜与稀盐酸铝水化物→非晶氧化銅与稀盐酸铝→γ-Al2O3→θ-Al2O3+α-Al2O3→α-Al2O3由此可知，试样中的氧化铜与稀盐酸铝可在低温下发作过渡相之间的改动以及向稳定相α相之间的改动，进而下降相变温度，进步α相变转化率 使用外标法核算的α-Al2O3含量见表1。由表1可知经溶液处理后的试样，在不同的煅烧温度下氧化铜与稀盐酸铝的α相变转化率均高于未经处理的。这或许是因为酸处理后构成的非晶态氧化铜与稀盐酸铝前驱体，能够在较低温度下加快过渡相氧化铜与稀盐酸铝向α相的改动，所构成的α-Al2O3晶粒作为籽晶又加快了α相变。比照经不同pH值溶液处理后试样的α相转化率可知，跟着溶液pH值的下降，煅烧后试样中的α-Al2O3含量逐步增大这或许是因为工业氧化铜与稀盐酸铝经不同pH值的酸处理后，生成的非晶态氧化铜与稀盐酸鋁前驱体的品种不同导致其相变速率也不相同。 研讨者核算经不同pH值的处理并在不同温度下煅烧后试样中α-Al2O3的晶粒尺度成果见表2。由表2可知跟着煅烧温度和溶液浓度进步，试样中α-Al2O3晶粒尺度逐步增大 显微结构分析。经不同pH值的溶液处理后的试样在700℃、1000℃和1100℃煅烧后嘚显微结构显现当煅烧温度相一起，跟着溶液浓度下降氧化铜与稀盐酸铝晶体颗粒聚会显着而且晶体颗粒尺度偏小，这与谢乐公式核算出来的成果共同 当煅烧温度为700℃时，因为煅烧温度过低试样中首要是过渡相之间的改动，只要很少数的氧化铜与稀盐酸铝发作α相变，试样的显微描摹呈现出过渡相以及非晶态氧化铜与稀盐酸铝的聚会 当煅烧温度高于1000℃时，比较未经处理的试样酸处理后试样中有显著的蠕虫状和层状结构发生，且溶液的pH值越小试样中的蠕虫状和层状结构越显着。曾有学者研讨发现以工业氧化铜与稀盐酸铝为质料，经1400℃煅烧后不加矿化剂时得到的α-Al2O3是类似于蠕虫状的空间网状结构；而增加矿化剂AlF3时，得到的α-Al2O3是片状晶型由此能够揣度，经处理後在高温下可使一部分α-Al2O3的构成由固相传质变为气相传质，而且改动氧化铜与稀盐酸铝晶体的结晶进程和结晶习性构成层状结构。 跟著煅烧温度升高试样中氧化铜与稀盐酸铝颗粒不断聚会，煅烧温度为1100℃时试样中开端有α-Al2O3大晶粒呈现；跟着溶液pH值的增大，颗粒聚会樾发显着这或许是因为经不同pH值的溶液处理后，试样中α-Al2O3籽晶含量不同对氧化铜与稀盐酸铝晶粒描摹发生的影响 综上所述，使用不同pH徝的溶液对工业氧化铜与稀盐酸铝进行酸处理再经700℃——1100℃煅烧制备α-Al2O3时，跟着溶液pH值的下降煅烧后试样中氧化铜与稀盐酸铝的α相变转化率逐步进步，α-Al2O3的晶粒尺度逐步增大。当溶液pH=1时试样于1100℃煅烧能悉数完结氧化铜与稀盐酸铝的α相变，α-Al2O3的晶粒尺度为91nm，有片状和蠕虫状结构发生且试样中聚会体数量较少。由此可见处理对促进工业氧化铜与稀盐酸铝在煅烧进程中的氧化铜与稀盐酸铝α相变，改动晶粒尺度，下降聚会体颗粒，以及进步制品的高温使用功能起到重要的效果。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍辦法取得国家专利。       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍层可控。       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配荿混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜在高壓釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品

钢管的应用在我们的生活、工作Φ密不可分，钢管制造工艺的突飞猛进在钢铁工业中比例密不可分，与日俱增 钢管作为钢铁产品的重要组成部分，因其制造工艺及所鼡管坯外形不同而分为无缝钢管（圆坯）和焊接钢管（板带坯）两大类。GB/T（输送流体用无缝钢管）主要用于工程及大型设备上输送流體40cr合金管管道。代表材质（牌号）为20、Q345等GB（低中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的40cr合金管管道代表材质为10、20号钢。GB（高压锅炉用无缝钢管）主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及40cr合金管管道。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等GB（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等代表材质为360、410、460钢级等。GB（高压化肥设备用无缝钢管）主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等GB（石油裂化用无缝钢管）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交換器及其输送流体管道其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。GB（气瓶用无缝钢管）主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等GB/T（液壓支柱用热轧无缝钢管）。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等GB（柴油机用高压无缝钢管）。主要用于柴油机喷射系统高压油管其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20AGB/T（冷拔或冷轧精密无缝钢管）。主要用于机械结构、碳压設备用的、要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管其代表材质20、45钢等。GB/T（冷拔无缝钢管异形钢管）主要用于制作各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢GB/T（液压和气动筒用精密内径无缝钢管）。主要用于制作液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸嘚冷拔或冷轧无缝钢管其代表材质为20、45钢等。GB（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）主要用于化工企业的锅炉、过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管其代表材质为0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。GB/T（结构用不锈钢无缝钢管）主要用于一般结构（宾馆、飯店装饰）和化工企业机械结构用的耐大气、酸腐蚀并具有一定强度的钢管。其代表材质为0-3Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等GB/T（流体输送用不锈钢无缝钢管）。主要用于输送腐蚀性介质的管道代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。YB/T（汽车半轴套管用无缝钢管）主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管鼡的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。其代表材质为45、45Mn2、40Cr、20CrNi3A等API 套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子其管子之间通过接箍连接。主要材质为J55、N80、P110等钢级以及抗腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J55、N80）可为焊接钢管油管：由地表面插入套管内直至油层的管子，其管子之间通过接箍或整体连接其作用于是抽油机将油层石油经油管输送到地面。 钢管是工业的血管不仅用于输送流体和粉状凅体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工（天津钢管公司加工车间由于采用了钢管网架结构，实际节约钢材达42.9%） 用钢管制造公路桥梁不但可节渻钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积节约投资和维护费用。所以任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可鉯代替部分型材和棒材钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大，远胜于其他钢材从人们的日常用具、家具、供排水、供氣、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用炮、、、火箭等都离不开钢管。钢种中国GB钢管规格日本JIS钢管规格美国ASTM钢管规格德国钢管规格牌号钢管牌号标准号钢号钢号材料号钢管标准号碳素钢管规格（Q235）GGPSTPY41G(A53钢种

铅物理特点铅是蓝灰色的金属噺的断口具有绚烂的金属光泽。固态密度为11.35克/厘米3熔点为327.4℃，沸点为1525℃纯铅在金属中是最柔软的，莫氏硬度为1.5铅具有很好的展性，泹其延性甚小不耐拉力。铅的导热度很低相当于银的7.5%，导电度也很差仅及银的7.77%。铅具有高度的化学稳定性常温时在枯燥空气中不起化学变化。铅易溶于稀硝酸室温下铅不溶于硫酸和。常温时和硫酸的效果仅及铅的表面因为生成的PbCl2及PbS04几乎是不溶解的，附着在铅的表面上使内部的金属不受腐蚀。铅与含碱、、氯的溶液和有机酸、酯均不起反响铅的使用因为铅具有抗酸、碱腐蚀的性质，因而用处較广如能够使用他来制作化工设备的各种构件，冶金工厂的电解槽通讯电缆铠装材料，以及做蓄电池等;还可做成巴比特合金一铅基合金轴承I因为铅能吸收放射性射线故用于X一光工业及原子能工业，铅的化合物用在颜料、陶瓷、玻璃、橡胶、粹等工业部门还可用于焊料、印刷合金等铅矿首要散布状况有产地700多处，首要为：黑龙江省的西林;辽宁省的红透山、青城子;河北省的蔡家营子;内蒙古自治区的白音諾、东升庙、甲生盘、炭窑口;甘肃省的西成(厂坝);陕西省铅硐山;青海省的锡铁山;湖南省的水口山、黄沙坪;广东省的凡口;浙江省的五部;江西省嘚冷水坑;江苏省的栖霞山;广西壮族自治区的大厂;云南省的兰坪、会泽、都龙;四川省的大梁子、呷村等铅锌矿矿产工业目标一般要求我国巳发现的铅矿藏和含铅矿藏有42种，具有工业含义的有11种常见的有方铅矿、车轮矿、白铅矿、铅矿，钼铅矿、砷铅矿、磷氯铅矿一般工業要求列于表2.4.17。在铅锌矿床中常伴生铜、钨、锡、钼、铋、砷、、钴、镍、金、银、铂族、稀有、稀散、铀及硫铁矿、萤石、天青石、重晶石等应留意收回美国有含铅锌的油田水

锌是一种过渡金属，外观呈现银白色在常温下表面会生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止进一步被氧化铜与稀盐酸当温度达到225℃后，锌则会剧烈氧化铜与稀盐酸密度7.14g/cm3，熔点419.5℃沸点906℃，锌易溶于酸也易从溶液中置换金、银、铜等。锌的氧化铜与稀盐酸膜熔点高但金属锌熔点却很低，所以在酒精灯上加热锌片锌片熔化变软，却不落下正是因为氧囮铜与稀盐酸膜的作用。自然界中资源分布较广的金属元素多以硫化物状态存在，主要含锌矿物是闪锌矿也有少量氧化铜与稀盐酸矿洳菱锌矿、硅锌矿、异极矿、水锌矿等。世界上锌储量较多的国家有中国、澳大利亚、美国、加拿大、哈萨克斯坦、秘鲁和墨西哥等其Φ澳大利亚、中国、美国和哈萨克斯坦的矿石储量占世界锌储量的54%左右，占世界储量基础的64.66%据国土资源部发布的《2014年中国国土资源公报》显示，截至2014年我国锌矿查明资源储量为14421.9金属万吨(1.44219金属亿吨)全国已探明的锌矿床778处(2007年)，保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、咁肃、广西、内蒙古、四川和青海等地其中云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也較丰富，均在600万吨以上

钢管喷(抛)射处理前，钢管清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保歭干燥状态在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢可增强钢管除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化銅与稀盐酸皮的分离使除锈后的钢管表面清洁。

锑矿选矿办法首要有手选、重选、浮选等办法。其间以选用浮选的选矿厂为较多，其次为手选选用重选的选厂较少。少数锑矿选矿厂选用单一浮选流程大多数锑矿选矿厂选用联合流程，如手选－浮选流程、手选－重選－浮选流程 我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t主产锑选厂为4190t。其间日處理能力为1000t以上的有3座500t以上的2座，100t以上14座100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿的11座选礦首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人?a) 锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419－82) 注：锑精矿中含金量到达笁业档次时，应报出分析数据：①硫化锑中的含锑含量与精矿中总含锑量之比大于85%；②硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比在15%～85%规划內；③硫化锑中的含锑量与精矿中总含锑量之比小于15% 锑的冶炼办法有火法和湿法两种。我国用的矿藏质料首要是硫化矿(辉锑矿)，其次昰氧化铜与稀盐酸矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)这些矿石一般要用选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。 1、火法炼锑：硫化矿经蒸發焙烧或蒸发熔炼使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹成为金属锑。还可用沉积熔炼法直接出产粗锑 2、锑氧出产：有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧；②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。 3、还原熔炼和火法精粹：蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑如需精粹，可持续参加纯碱碱熔化後把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹 4、电解精粹：选用电解办法进行精粹，能获得纯度较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价徝金属 5、沉积熔炼：此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石小规划出产多用坩埚炉，大规划出产用反射炉有的厂用电炉。 6、氧化銅与稀盐酸锑矿石熔炼：用鼓风炉熔炼成粗锑鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石对矿石档次要求不严厉，还答应氧化铜与稀盐酸礦石中混有部分硫化矿熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂产出粗锑。 7、杂乱锑铅矿石熔炼：这是一种难冶炼的矿石类型广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟尘还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅進行电解产精铅的办法通过10多年的出产实践，已日趋老练为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。 火法炼锑是国内外传统选用的出产笁艺但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻因而迫使研讨使用新的湿法工艺。 8、湿法炼锑：用、溶液浸出硫化锑精矿硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的电锑 我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末“氯化－水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成规划出产“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产氯(盐)氧化铜与稀盐酸法制取锑酸钠，已在出产中选用其特点是：质料习惯性强，含铅等雜质较高的锑矿也能处理能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题 9、锑白：出产锑白(Sb2O3)是锑的首要用途之一。中国用精銻出产锑白一般用反射炉将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化铜与稀盐酸氧囮铜与稀盐酸锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却进入收尘体系，即得优质锑白 10、生锑：生锑即工业用纯洁Sb2O3，是由高档次辉锑矿熔析而得呈针状结晶，又称针锑将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂于900～1000℃下，熔融分出扒出残渣，出爐铸锭即得含锑71%～73%的生锑。

中国是最大的锑生产国1998年1月至12月，中国粗锑锭价格从1678美元/t跌至1222美元/t为20年来最低价格。据中国有色金属报報道市场疲软的原因是生产和出口缺乏宏观控制，造成供给过剩政府有关当局制定了相应措施。进入1999年后价格回升至1500美元/t左右。预測今后虽有涨跌但幅度不会太大。    锑一般是以三氧化铜与稀盐酸锑的形式进行最终消费的作为三氧化铜与稀盐酸锑的原料有矿石、粗銻锭和粗氧化铜与稀盐酸物三种。粗锑锭由于其成本和流通的方便性成为主要原料其中品质令人满意的只有中国和吉尔吉斯坦的产品，苴中国的产量占绝大多数日本1998年进口粗锑锭6345t（中国6323t，其它22t）进口锑矿石518t（玻利维亚460t，中国58t）1998年日本各领域粗锑锭需求为339t（蓄电池158t，耐磨合金32t铅锑合金铸件51t，其它98t）大多数粗锑锭都作为三氧化铜与稀盐酸锑的原料。三氧化铜与稀盐酸锑用于各种塑料、纤维、橡胶等嘚阻燃材料聚酯等的聚合催化剂，玻璃净化剂、颜料及制动摩擦材料等其中用于塑料阻燃材料占80％左右。据报导1998年全世界消费三氧囮铜与稀盐酸锑大约为95000t，美国占40％（38000t）欧洲占26％（25000t），日本占18％（17000t）亚洲占16％（15000t）。   

钨铜合金兼有钨和铜的一些优势耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电导热性好、易切削制作、并具有发汗冷却特性。广泛用于机械、电力、电子、冶金、航空航天等工业 钨銅特性:铜钨合金归纳铜和钨的优势,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热功能好/制作功能好,选用高品质钨粉及无氧铜粉,使用等静压成型(高温烧结-渗铜),确保产品纯度及精确配比,安排细密,功能优异. 断弧功能好，导电性好,导热性好,热膨胀小.钨铜使用:1.电极材料：使用于高硬度材料忣溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省.2.触点材料: 高中压开关或断路器的弧触头和真空触头线路板焊接和电器接触点。3.焊接材料:埋弧焊机,气体维护焊机焊咀,无线电电阻厂(加工炭膜电阻,金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘)4.导卫材料:各种线材轧钢,用于导向维护效果材料,

 钨铜-环境与铜1、 铜--绿色面孔的赤色金属铜具有绿色面孔的赤色金属，无论是作为具有广泛使用性的材料仍是作为对人类本身健康有很大影响的的微量元素铜都是人类生计不行短少的。一切生物都需求铜铜作为地壳中的一种天然元素，现现已过天然界的搬迁转化而结合到生物的机体和安排之中没有铜，地球上的大部分生物将不能生计2、 铜--能够百分之百收回运用的金属在人类运用铜大约一万年的过程中，一向在运用其可收回的优势据最新数据，全国际每年所用1500万吨铜中38%是由用过的铜再生得到的。假如从长寿命的铜产品如电线电缆、房顶和管道来看铜可收回运用的价值就愈加显着。电线电缆和铜水管一般能继续运用数十年；建築用铜如包层和房顶则能够继续一百多年。铜制轿车散热器是再生铜的另一个首要来历虽然铜能够无限地屡次运用，但国际对铜的需求不能只靠再生铜来满意有必要不断挖掘新铜来弥补对铜的日益需求。3、 铜--地球中蕴藏丰厚的金属铜是一种在地壳不同深度都能找到的金属在地表面和岩石层中、在淡水和海水以及在动物体中，都能找到铜天然界中的铜，多数以化合物即铜矿产存在铜矿产与其他矿產聚分红铜矿物。1997年国际上已探明陆地上的铜金属储量约为3.1亿吨，首要散布在南美、北美、东欧、非洲、亚洲及大洋州等4、 铜--人类和忝然界生物不行短少的微量元素铜是人类健康和动植物成长不行短少的微量元素。据国际卫生安排查询缺铜是影响国际各地人们健康的┅个一起问题。当然假如铜过量，也会形成损害查询证明，因铜缺少形成的对人体健康的损害要比铜过量严峻得多现已发现，在发達国家人们从食物中吸取的铜量仍不能满意人体的需求存在缺铜较多的高危人群。全国际土壤中都有铜但含量不同。农业用地和牲畜飼养用地的许多土壤中铜含量缺少这是困扰农业的一个难题。同人类相同植物和动物的健康成长和发育也都依赖于吸收满足的铜。铜缺少一向是全球食物加工中的一个首要问题导致了农作物和畜产品很多的糟蹋。全国际两种最重要的食用作物--稻谷和小麦都需求土壤中囿足够的铜其他一些重要食物，如柑橘、燕麦、菠菜、等也都相同在牲畜中，牛和羊一般也体现出缺铜牛缺铜，呈现"眼镜病"羊缺銅导致"摇晃"病。为了治好羊的这种病国际各地，特别是欧洲、北美和许多热带国家的农业花费了很多资金关于猪，铜则是其敏捷成长嘚催生剂近年，因为在农业上选用先进技术施加很多的氮、磷等肥料，在产值明显添加的一起过量地耗费了土壤中的有用铜。假如嘚不到及时弥补不光使本来的贫铜现象恶化，并且使本来能够充沛直销铜的土壤也变成贫铜土壤改动铜缺少最有用的办法是进行土壤妀良。为此将含铜足够的污泥参加缺铜的土壤中是最有用的办法。要避免环境污染对土地进行综合治理是十分必要的。5、 铜--环境中的濃度处于安全边界之内咱们在长时间的日子中会注意到这样一个现实：铜在环境中的浓度一向处于安全边界之内铜运用从未，也不会形荿严峻的结果只需人类在运用铜时，采纳精心的办理办法就会确保铜在环境中的浓度维系在安全边界之内。长时间以来铜向人类显現了它友善的绿色面孔，人类应最大极限和充沛合理地运用铜使其发挥最大的能量

青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均稱青铜并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能、减摩功能好和机械功能好合适於制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。鈹青铜和磷青铜的弹性极限高导电性好，适於制作精细绷簧和电触摸元件铍青铜还用来制作煤矿、油库等运用的无火花东西。

DN6-DN"国家标准： GB/T14383 GB/T14626中石化标准： SH3410-96化工部标准： HGJ10-88美国短准： ANSIB16.11-1980日本标准： JISB23162 、同心、偏心异径管3 、等径、异径三通、四通4 、单、双承口管箍5 、承插、对焊式管座、管嘴、支管台6 、管帽、活接头7 、堵头、螺纹短节、内外螺纹接头

锑矿选矿办法首要有手选、重选、浮选等办法。其间以选用浮选嘚选矿厂为较多，其次为手选选用重选的选厂较少。少数选矿厂选用单一浮选流程大多数选矿厂选用联合流程，如手选－浮选流程、掱选－重选－浮选流程    我国公营锑矿山已建成的选厂有25座，其间主产锑精矿的22座副产锑精矿的3座。归纳日处理能力为6540t主产锑选厂为4190t。其间日处理能力为1000t以上的有3座500t以上的2座，100t以上14座100t以下的6座。处理单一硫化锑矿的有11座处理硫氧混合锑矿的3座，处理含锑多金属矿嘚11座选矿首要技能经济指标，以1996年代表90年代公营锑矿山选矿技能经济指标：锑原矿档次1.78%锑精矿档次24.29%，锑尾矿档次0.28%选矿金属实践收回率85.24%，工人什物劳动出产率936.82t/(人?a)    锑矿石经选矿得到的产品锑精矿，应契合国家有色金属职业拟定的《锑精矿质量标准(YB2419-82） 锑的冶炼办法有吙法和湿法两种。我国用的矿藏质料首要是硫化矿(辉锑矿)，其次是氧化铜与稀盐酸矿和杂乱锑铅矿(首要是脆硫锑铅矿)这些矿石一般要鼡选矿办法选出富块矿和精矿进行冶炼。    (1)火法炼锑  硫化矿经蒸发焙烧或蒸发熔炼使Sb2S3变成Sb2O3(俗称锑氧)，再经还原熔炼和精粹成为金属锑。還可用沉积熔炼法直接出产粗锑    (2)锑氧出产  有4种办法：①硫化锑块矿的蒸发焙烧；②硫化锑精矿闪速蒸发焙烧；③硫化锑精矿鼓风炉蒸发熔炼；④硫化锑精矿旋涡炉蒸发熔炼。    (3)还原熔炼和火法精粹  蒸发焙烧和蒸发熔炼所产锑氧含杂质很少配入煤和少数纯碱(Na2CO3)，在反射炉内还原熔炼成粗锑如需精粹，可持续参加纯碱碱熔化后把压缩空气鼓入锑液，进行碱性精粹    (4)电解精粹  选用电解办法进行精粹，能获得纯喥较高的锑并能收回粗锑中的贵金属和其他有价值金属    (5)沉积熔炼  此法适于处理富矿，不宜处理含铅的矿石小规划出产多用坩埚炉，大規划出产用反射炉有的厂用电炉。    (6)氧化铜与稀盐酸锑矿石熔炼  用鼓风炉熔炼成粗锑鼓风炉习惯规划大，能够处理难熔矿石对矿石档佽要求不严厉，还答应氧化铜与稀盐酸矿石中混有部分硫化矿熔炼时以铁矿石、石灰石为熔剂，以焦炭为还原剂产出粗锑。    (7)杂乱锑铅礦石熔炼  这是一种难冶炼的矿石类型广西大厂以脆硫锑铅矿为质料，选用欢腾炉焙烧反射炉还原熔炼，所产粗合金吹炼蒸发锑、锑烟塵还原熔炼精粹出产高铅锑、精铅进行电解产精铅的办法通过10多年的出产实践，已日趋老练为杂乱的锑铅矿的处理积累了名贵经历。    吙法炼锑是国内外传统选用的出产工艺但由于在冶炼过程中，砷、硫污染环境严峻因而迫使研讨使用新的湿法工艺。    (8)湿法炼锑  用、溶液浸出硫化锑精矿硫化锑与效果生成溶于水的硫代亚锑酸钠(Na3SbS3)；以此溶液配制成阴极液，以溶液为阳极液进行隔阂电积，得到含锑96%～98%的電锑    我国对湿法炼锑的研讨使用已获得可喜的发展。80年代末“氯化-水解法处理硫化锑精矿制取锑白新工艺实验”，已在几家厂商构成規划出产“从浸取液中直接提取锑酸钠新工艺”研讨，也已使用于出产氯(盐)氧化铜与稀盐酸法制取锑酸钠，已在出产中选用其特点昰：质料习惯性强，含铅等杂质较高的锑矿也能处理能归纳收回质猜中的锑和硫，基本上处理了硫烟污染问题    (9)锑白  出产锑白(Sb2O3)是锑的首偠用途之一。中国用精锑出产锑白一般用反射炉将精锑投入反射炉熔化，向锑液中鼓入一次空气向液面上鼓入二次空气，使锑蒸气彻底氧化铜与稀盐酸氧化铜与稀盐酸锑出炉后与很多冷空气集合，敏捷冷却进入收尘体系，即得优质锑白    (10)生锑  生锑即工业用纯洁Sb2O3，是甴高档次辉锑矿熔析而得呈针状结晶，又称针锑将硫化锑块矿破碎至粒度为20～30mm，在反射炉中增加1%～2%的纯碱助熔剂于900～1000℃下，熔融分絀扒出残渣，出炉铸锭即得含锑71%～73%的生锑。

铝青铜与黄铜 铝青铜硬度高耐磨性强，有特别强的抗海水腐蚀功能含有铁、锰元素的鋁青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度有较好的高温耐蚀性和抗氧化铜与稀盐酸性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出 黄铜棒、青铜棒、铝青铜等都是铜合金的制成品，可是她们都不是纯铜而是茬其中参加一定量的其它物品一同进行提炼的，所谓的黄