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对举升回路建立速度刚性分析式:流入升降货梯液压快慢调节缸的流量即流经单向节省阀的流量式中为流过节省阀的流量;节省阀的节省口形状及液压快慢调节油粘性等有关的系数;AT进为节省口流转面积(提升无节省);液压快慢调节泵的出口压力;P1为液压快慢调节缸进油腔的压力,为提升液压快慢调節缸柱塞面积;由节省口形状所决定的指数得调速回路的速度式可知,当节省阀口面积不变时液压快慢调节缸输出速度将随负载的改變而改变。
而负载的改变对速度的影响程度用速度刚度T来表示:因随负载的增加升降货梯执行元件液压快慢调节缸的输出速度减小負数;为使进为正数,故式中加一负号代入升降货梯,得进口节省调速回路的速度刚度进值越大液压快慢调节回路速度稳定性越好;舉升液压快慢调节回路构成。油泵溢流阀、换向阀、换向阀、单向节省阀(无节省)、提升油缸
提高供油压力加大液压快慢调节缸有效效果面积,可提高速度刚度;当负载不变时低速下的速度刚度好,当负载改变时负载小时的速度刚度好;当负载不变时,节省阀口进樾小则体系速度刚度进越高;反之,若节省阀开口面积越大则进越低。
南京苏顺升降设备有限公司是国内生产升降平台,液压快慢調节升降机,移动式剪叉升降机,导轨式液压快慢调节升降平台,固定式升降机,导轨式升降货梯,自行走式升降机的专业厂家
液压快慢调节站是由泵装置、集成块或阀组合、油箱、电气盒组合而成。各部件功用如下:
泵装置—上装有电机和油泵它是液压快慢调节站的动力源,将机械能转化为液压快慢调节油的压力能
集成块—是由液压快慢调节阀及通道体组装而成。它对液压赽慢调节油实行方向、压力、流量调节
阀组合—是板式阀装在立板上,板后管连接与集成块功用同。
油 箱—是板焊的半封闭容器上還装有滤油网空气滤清器等,它用来储油、油的冷却及过滤
电气盒—分两种形式。一种设置外接引线的端子板;一种是配置了全套控制電器
液压快慢调节站的工作原理如下:电机带动油泵旋转,泵从油箱中吸油后打油将机械能转化为液压快慢调节油的压力能,液压快慢调节油通过集成块(或阀组合)被液压快慢调节阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压快慢调节机械的油缸或油马达Φ从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压快慢调节机械做功
液压快慢调节站的结构形式及主要技术參数
液压快慢调节站的结构形式,主要以泵装置的结构形式安装位置及冷却方式来区分,按泵装置的结构形式安装位置可分为三种:
上置立式:泵装置立式安装在油箱盖板上主要用于定量泵系统。
上置卧式:泵装置卧式安装在油箱盖板上主要用于定量泵系统,以便于鋶量调节
旁置式:泵装置卧式安装在油箱盖板上,旁置式可装备备用泵主要用于油箱容量大于250升,电机功率7.5千瓦以上的系统
按站的冷却方式可分为两种:
自然冷却:靠油箱本身与空气热交换冷却,一般用于油箱容量小于250升的系统
强迫冷却:采取冷却器进行强制冷却,一般用于油箱容量大于250升的系统
主要技术参数:油箱的有效贮油量及电动机功率
油箱容量共有18种规格,如下表
油箱容量规格表(GB2876) 升
液压快慢调节站根据用户要求及依据工况使用条件可以做到:
1、按系统配置集成块。
2、可设置冷却器、加热器、蓄能器
3、可设置电气控制装置。
推荐采用32号和46号抗磨液压快慢调节油最适宜的油温为30-55℃,当油温低于15℃或大于60℃时禁止開车为调节油温可事先加热或冷却。
液压快慢调节油一般使用1~6月应更换一次并清洗油箱,去除污垢尘埃
液压快慢调节传动最忌油液变脏变质,否则尘埃糊在吸油滤油器上噪音加剧,泵寿命降低故要经常保持油液洁净。
2、外接控制线引入及阀控制电压
外接电气控制线由电气盒引入,请特别注意电机转向要与泵箭头标的方向相一致
电磁阀的控制电压;交流电磁铁一般为~220V,直流电磁铁为24V控制電压必须与电磁铁标牌示的相一致。
对于带记忆元件的电磁阀应短时通电
液压快慢调节站的油泵电机启动与其它机械一样,要求空载(卸荷)启动待短暂运行后,再行加载工作一般情况下,工作过程中不宜频繁启、闭电机
在低温启动时,需调整溢流阀为1/2的额定压力再反复点动电机,使溢流阀全溢流给液压快慢调节油加温,待温度升高至20℃左右再投入正常运行。(有加热器的可直接加热升温)
将液压快慢调节站擦拭清理干净后安装用地脚螺钉固定(小容量液压快慢调节站可直接放在地板上),调平清洗后注油
参照液压快慢调节原理和液壓快慢调节管路图铺设管路。
参照电气原理图引入电气控制线
将全部压力阀调节手柄放松(一般为逆时针旋转),点动电机检查转向,确保转向正确
启动电机,对于定量泵系统需调节溢流阀对变量泵先调节流量再调节溢流阀至系统使用压力,注意消除外接管路漏油
依佽调整压力阀流量阀到规定状态,手动电磁换向阀检查执行机构动作是否正确。
用电气调试循环检查主机动作是否正常。
调试电气液压快慢调节挡铁至规定位置,确保行程发信
用电气调试循环,调节流量阀保证运动速度,完成规定循环
用电气半自动循环,连接運行半小时确认无误,力量、速度满足要求即可投入半自动或自动循环正常工作。