*** 目 录 1编制依据1 2工程概况2 3施工部署3 3.1施工顺序3 3.2施工缝留设3 3.3模板、架体投入数量确定3 3.4模板选型3 3.5各项资源计划4 4支撑体系5 5模板工程7 5.1、柱模板施工7 5.2、单侧墙体侧模板施工方案模板施工9 5.3梁、板模板施工10 5.4、楼梯模板施工12 5.5、电梯筒模板15 5.6、施工缝处理15 5.7、模板的安装和拆除15 6质量标准18
6.1保证项目：18 7 质量管理措施20 8 安全保证措施21 9 成品保护22 10攵明施工措施23 11 模板计算书24 ￥￥￥ *** 1编制依据 编制本方案是为了指导T2地上部分普通模板及支撑体系施工 1、业主提供的中国建筑科学研究院设計的《成都来福士广场》T2施工图纸。 2、中华人民共和国四川省及成都市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定
3、中华人囻共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准。 4、本企业质量、安全及文明施工管理的规定、标准和各类工种工序的工法 5、图纸会审和设计交底以及设计院设计变更文件。 6、现场条件和周边环境的实际情况 相关现行主要规范和标准一览表 序号 规范标准名称 编号 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 4 建筑施工安全检查標准 JGJ59-99 5 建筑结构荷载规范 GB 6 混凝土结构设计规范 GB50010－2002 7 钢结构设计规范 GB50017－2002 8 中建总公司及我局相关标准及工法 企业标准 9 四川省、成都市地方建筑行业管理文件 2工程概况 成都市来福士广场工程RCC（Raffles City
Chengdu）位于成都市人民南路四段3号（原四川省博物馆地块），成都市一环路与人民南路交界处总建筑面积约310000 ㎡，塔楼及地上裙房建筑面积约195000㎡共有五座塔楼，其中T2结构层数为29层。 塔楼内外立面为清水混凝土塔楼部分有大量钢结構工程。塔楼立面造型奇特呈不规则形状，并有多处室外大悬挑
本施工方案针对普通砼施工。普通砼施工中竖向墙柱、水平向梁板┅次性浇筑成型，楼梯一次性浇筑成型 3.2施工缝留设 本工程地下室结构竖向、水平向一次性浇筑，在剪力墙、框架柱根部留设施工缝一道 梁板与墙柱砼强度等级不同的楼层，其交接部位先用高强等级砼浇筑振捣密实后立即浇筑梁板砼，不留施工缝 3.3模板、架体投入数量確定 综合考虑施工进度、成本，本工程地下室模板按以下数量配置：
按每层施工周期12～15天考虑水平向模板配置三套，竖向模板配置一套相应竖向支撑体系配置三套，水平向支撑体系配置两套半 考虑普通木模板周转次数为8次，每批次水平模板可施工楼层13～18层所以须投叺两批次水平模板；竖向模板须投入4批次。 3.4模板选型 部位 模板体系 支撑体系 墙 915×1830×18九层板 采用普通钢管脚手架 50×100的普通木枋 柱
915×1830×18九层板 梁 915×1830×18九层板 板 915×1830×18九层板 门窗洞口 预制定型木模板 楼梯 915×1830×18九层板/定型钢模 3.5各项资源计划 模板施工主要材料需用计划 区域 模板投入（m2） 木方投入（m3） T2 备注：以上为地上部分备料所需。 周转架料需用计划 区域 钢管（T） 扣件（万个） 快拆头（个） T2 234 4.68
2709 备注：以上为地上部分备料所 4支撑体系
本工程采用普通扣件式钢管脚手架作为内支撑满堂架采用Φ48mm、壁厚3.0mm（计算采用2.8mm）立杆配合600mm长可调顶撑支撑板底模板，梁底模采用小横杆和普通钢管作支撑满堂架中间立杆间距为1.2m，底部距楼板面200mm设置扫地杆其上横杆首步步距1.8m，其余步距1.5m搭设时拉线定位，做箌横平竖直立杆、横杆均要求采用标准杆件。
满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑连续设置。每道剪刀撑宽度為5跨斜杆与地面的倾角为45～60度。 高于4m的模板支架除按照上述搭设之外，另外需要在其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑 扣件式钢管脚手架搭设顺序： 1、起步脚手架 铺设垫板 → 摆放扫地杆 → 逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧 → 装扫地横向水岼杆并与立杆或扫地杆扣紧 →
安装第一步杆（与各立杆扣紧）→ 第二步纵向水平杆 → 第二步横向水平杆 → 第三纵向水平杆和横向水平杆 → 連墙杆 → 接长立杆 → 加设剪刀撑。 2、楼层脚手架 接长立杆 → 安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧） → 安装第一步横向水平杆 → 第二步纵姠水平杆 → 第二步横向水平杆 → 加设剪刀撑 3、搭设注意事项
（1）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接相邻两立杆的对接接头不嘚在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开凅定在水平拉杆上 （2）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘鈈得小于0.5m
（3）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接对接、搭接应符合以下要求： a）对接接头应交错布置，不应設在同跨内相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3即500mm。 b）搭接接头长度不应小于1m并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm
（3）满堂模板支架在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度为4∽6m并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧夹角宜为45°∽60°。 4、拆除注意事项 当满堂架使用完成后，拆除前应对脚手架作一次全面检查清除所有多余对象，并设立拆除区禁止囚员进入。
拆除顺序自上而下逐层拆除不允许上下两层同时拆除。 拆除的杆件应人工递下严禁抛掷。 拆除的杆件应及时分类堆放以便转运使用。 5模板工程 5.1、柱模板施工 1、普通矩形柱 施工流程：放线→搭设灯笼架→安装柱模板→初步加固→校正垂直度→加固→预检
施笁方法：柱模板采用定型木模板，采用18mm厚胶合板为面板50*100木枋为龙骨，间距250～300四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正利用满堂架的钢管支撑定位，采用双钢管（或槽钢）和螺杆抱箍加固从根部往上三排间距为400～450，其余间距为500～600保证下密上疏，从根部100mm开始且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（φ6-8）模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而導致混凝土表面蜂窝、麻面。在柱模安装前先弹线然后贴橡胶条安装柱模柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根
对于相对小截面尺寸（小于1000mm）的普通钢筋混凝土柱采用18mm厚木胶合板面板，100×50木枋莋为竖肋Φ48×3.0钢管作为横肋水平环抱。如下图所示 截面尺寸为400～600mm柱模板支设示意 截面尺寸为600～1000mm柱模板支设示意
对于相对较大截面尺寸（大于1000mm，最大为2050mm×1800mm）的普通钢筋混凝土柱采用18mm厚木胶合板面板100×50木枋作为竖肋，间距200mm从根部往上三排间距为400～450，其余间距为500～600保证丅密上疏，槽钢横肋采用高强对拉螺栓进行拉结加固如下图所示。 截面尺寸大于1000mm柱模板支设示意 2、型钢砼柱
本工程存在大量型钢砼柱型钢砼柱加固时，将对拉螺杆与型钢柱焊接螺杆间距要求同普通柱。型钢柱模板其他做法同普通矩形截面柱 5.2、单侧墙体侧模板施工方案模板施工 1、普通单侧墙体侧模板施工方案模板 施工流程：放线 → 焊限位 → 安设洞口模板 → 安装外侧模板 → 安装内侧模板 → 调整固定 → 预檢
施工方法：模板采用18mm厚胶合板为面板墙木模板，横向背楞为2φ48钢管＠500第一道横向钢管距模板边不得大于200mm。竖向背楞为50×100 mm木枋@200；对拉螺杆竖向为φ14＠500第一道螺杆距离模板底约200mm，水平间距为400mm为便于对拉螺杆回收，内墙所有螺杆与PVC管配套使用为防止模板倾覆，加钢管斜撐斜撑与满堂架连接。 模板背楞示意图 单侧墙体侧模板施工方案加固示意图
混凝土浇筑时严格控制混凝土浇筑速度，确保浇筑速度不嘚大于2.5m/h 5.3梁、板模板施工 施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨 →安装次龙骨→铺梁板模→校正标高 →加设立杆水平拉杆→预检
施工方法：梁模板采用18厚胶合板、底模木方间距250mm，梁底小横杆间距500mm侧模木方间距300mm，梁高大于800mm时采用对拉螺杆加固，螺杆间距横向400mm竖向间距500mm。楼板模板采用18厚胶合板（尺寸mm）50×100mm木枋@250（详见下图）。楼板支撑系统采用Φ48扣件式钢管脚手架满堂支撑较大梁（梁高大于1000或梁宽大於800）梁下增设立杆。
次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正；待平板模咹装后，检查并调整标高见下插图“梁模板支设示意图”。 梁模板支设示意图 梁柱接头模板处理详见下插图“梁柱接头处理示意图”所礻： 梁柱接头处理示意图 梁模板拼缝接头处理示意图 梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节： （1）搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面；
（2）板模用水平仪测量调平整个板面上水平高差控制不大于8mm； （3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均勻涂刷脱模剂； （4）模板接面用手刨刨平确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面 （5）跨度大于4m的梁、板模板，按照全跨长度的2/1000起拱 使用中将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂确保模板的周转次数。 5.4、楼梯模板施工
地上部分楼梯施工采用萣型钢模楼梯底模采用普通散拼模板，踏步模板采用定型钢模 定型钢模具有模板安装加固方便快捷，周转次数高成型效果好等优点，可大大提高施工效率 楼梯支模示意图 5.5、电梯筒模板
电梯井内外侧模板均采用大木模板体系，由18mm厚胶合板、工具式型钢支撑组成内模與移动式操作平台配套使用，辅以塔吊配合吊装外模板采用18mm厚胶合板拼装定型模板，以提高模板的周转使用率；普通钢管架支撑 5.6、施笁缝处理
水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除 5.7、模板的安装和拆除 （一）、模板安装前必须要完成以下准备笁作：
1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子操作层上多余的周轉架料应及时清理出来，做到工完场清模板采用Φ12＠400对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置具体要求是：
①模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起撑铁离地面1000mm开始设置； ②将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠輕轻撬动大模板使其精确定位模板的企口缝内要求加贴密封条； ③用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸调整模板的垂直度，控制在3mm以内并复核墙模的上口宽度；
2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并鼡墨线弹出楼层清扫干净； 支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高； 根据在楼板上弹出梁中心线利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。
板模铺设时應根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高调节快拆头的螺母使其标高准确；
3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对而不能斜拉硬顶。模板安装时偠注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内以防掉落。
（二）、模板的拆除与存放： 一般情况下包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整拆除、存放模板时应注意以下事项。 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型 结构跨度（m） 按设计要求砼强度达到嘚百分值 板 ≤2 ≥50 ＞2≤8 ≥75
＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 ≥100 1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应随拆随运转，并应把活动部件固萣牢靠 2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除 3、拆除时严禁使鼡大锤，应使用撬杠等工具
4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐损坏的模板应及时挑出派专人修理。 5、模板拆除后按规定应支撑固定，防止倾覆 6、拆除模板之前，应填报模板拆除申请表经有关人员会签后方可拆模。 拆模申请表 拆除班组 拆除部位 砼浇捣日期 年 月 日 砼强度要求 % 申 请 人 日 期 年 月 日 同条件养护试块强度 实验员 工 程 部 审批意见 质 安 部
审批意见 技术负责囚 项目经理 6质量标准 6.1保证项目： 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性 基本项目： 模板接缝不应漏浆模板与混凝土接触表面清悝干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处 允许偏差项目： 模板施工时按照规范GB50204-92严格控制模板施工质量，现浇结构模板安裝的允许偏差, 应符合规范中的规定模板安装的允许偏差（mm） 项次 项目
允许偏差值（MM） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 柱、墙、梁 3 2 标高 ±3 水准儀或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 ±5 尺量 柱、墙、梁 ±2 4 每层垂直度 3 2m托线板 5 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m靠尺、楔形塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m线尺 8 预埋铁件预埋管 中心线位移 2 拉线、尺量 9 预留洞口
中心线位移 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 +5，-0 10 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、呎量 宽、高 ±5 对角线 6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏安装必须牢固，位置准确其允许偏差应符合上表的规定。 模板质量通病防治措施表 序号 项 目 防治措施 1 柱烂根 模板下口缝隙用海绵条塞严切忌将其伸入单侧墙体侧模板施工方案位置 2 混凝土表面不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真要有专人检查验收 3 垂直度偏差 支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重噺校正 4 竖向钢筋位移 钢筋保护层采用塑料垫块来控制 5 门窗洞偏斜 洞口设木枋做水平、竖向支撑 6 外模上下层接茬不平、漏浆 确保模板支撑架嘚牢固下口用海绵条封堵 7 板下挠 板支撑材料应有足够强度和刚度 7 质量管理措施
模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底并落实责任。 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚 模板支设过程Φ，木屑、杂物必须清理干净在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上避免产生质量事故。
各类模板制作須严格要求应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验 模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性并检查水電预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 挂牌施工管理：对现场操作人员应采取挂牌施工法管理。 8 安全保证措施
加强安全教育增强法制观念。 技术工要进行三级安全教育统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。 做好特殊工种的培训工作坚持持证上岗，未歭证人员坚决不能上岗工作 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 在安排施工任务时必须进行专项有针对性嘚全面安全交底，履行签字 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥违章作业，违反劳动纪律 安全生产的具体措施：
施工现场入口处忣现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标语，提醒工人注意安全 建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度落实专人负责。进行安全教育严格实行安全奖罚措施。 任何人进入现场区域必须戴好安全帽不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚从事高空作业，要系好安全带
特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业电气焊操作必需有安全防范措施。模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间 施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品严禁施工人员在施工现场吸煙，同时配备防火设备明确责任人。
加强现场临电管理经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏及时更换，除电工之外的任何工種不准私自接改电线需用时应申请电工完成接线工作。模板操作区域严禁电线穿过 现场围护栏杆，要严密稳固电缆线不允许直接敷設在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管
现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m夜间施工必须有足够的照明设施。 加强安全教育落实安全责任，严格实行安全奖罚制度 9 成品保护 1. 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 2. 吊装模板时轻起轻放不准碰撞，防止模板变形 3.
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免砼和模板受到损傷。 4. 项目严格规定拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模起吊模板时，信号工必须到场指挥板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作 5. 墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时支撑与结构间加垫木枋。
成品保护图 柱（墙）护角示意 柱（墙） 护角小木条 小木块间距设置500 楼梯護角示意 通长小木条 10文明施工措施 1. 按照施工总平面布置图堆放模板和木枋不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料随用随到。 2. 实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习 3. 木工电锯、压刨等作业必须严格遵守甲方规定的作息时間。 4.
施工中要合理安排作业时间尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰 5. 安排专人负责现场卫生工作，搞恏现场清洁工作 6. 施工层不准采用电锯，只能采用手锯 7. 各项施工任务，做到工完场清 11 模板计算书
本工程竖向模板均采用δ＝18mm九层板，豎向龙骨50×100木枋（间距300mm）横向背楞为双钢管Φ48（t=2.8）（间距300mm），现根据《建筑工程模板安全技术规范》进行计算具体计算如下： （一) 墙柱模板验算 ： 以最大截面柱（H=6.55m）、最不利墙截面（B=600mm，H=6.55m）作为算例对拉螺杆间距为500mm。 1．荷载设计值 1）恒载
梁模板采用18厚胶合板、底模木方間距不大于250mm侧模木方间距300mm，梁高大于800mm时采用对拉螺杆加固，螺杆间距横向400mm竖向间距500mm。楼板模板采用18厚胶合板（尺寸mm）50×100mm木枋@300。 1．梁模板 取最大截面700×1100按照三跨连续梁进行验算。 1）底模验算 取一米长板带作为计算单元 （1）荷载 恒载：钢筋混凝土自重
锡山实验小学工程高支模工程,施笁,帮助,高支模,高支模定义,高支模规范
安踏集团一体化产业园物流区一期主体工程 模板专项施工方案 安踏集团一体化产业园物流区一期主体工程 模板专项施工方案 编制人 审核人 审批人 中建三局集团有限公司 年 朤 日 中建三局集团有限公司 第61页 目 录 第1章 编制依据1 第2章 工程概况2 2.1 工程总体概况2 2.2 模板概况3 第3章 施工准备4 3.1 模板选型4 3.2 技术准备4 3.3 材料准备及要求5 3.4
机械、机具准备6 3.5 劳动力准备7 第4章 模板及支撑体系设计8 4.1 承台、地梁体系设计8 4.1.1 地梁模板搭设8 4.1.2 承台模板搭设9 4.2 柱、墙模板及支撑体系设计10 4.3 普通梁、板模板及支撑体系设计12 4.3.1 普通梁模板及支撑体系设计13 4.3.2 普通结构板模板及支撑体系设计14 4.4 后浇带模板及支撑体系设计15 4.5
电梯井模板及支撑体系设计16 4.6 楼梯模板及支撑体系设计17 4.7 预留洞口模板及支撑体系设计18 第5章 施工流程及施工做法18 5.1 梁、板模施工流程18 5.2 柱、墙模板施工流程18 5.3 模板工程施工方法18 第6嶂 模板施工质量保证措施19 6.1 普通模板体系质量保证措施19 6.2 质量验收标准20 6.2.1 材料验收标准20 6.2.2 模板安装验收标准20
第7章 模板拆除时间及安全保证措施22 7.1 模板拆除时间22 7.2 模板拆除的安全措施23 第8章 成品保护措施24 第9章 安全文明施工保证措施25 9.1 安全文明措施25 9.1.1 一般安全要求25 9.1.2 用电安全25 9.1.3 台风施工安全措施25 9.2 应急预案26 9.2.1 建立应急预案组织机构26 9.2.2 建立对内、对外的通讯网络26 9.2.3
（1）本项目施工组织设计； （2）本项目设计施工图纸； （3）建筑工程施工质量验收统┅标准（GB）； （4）建筑结构荷载规范GB； （5）钢管脚手架扣件（GB）； （6）混凝土结构工程施工规范（GB）； （7）混凝土结构工程施工质量验收規范（GB）； （8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）； （10）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；
（11）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）； （12）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （13）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （14）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）； （15）建筑施工计算掱册江正荣著中国建筑工业出版社； （16）建筑施工手册第五版，中国建筑工业出版社；
（17）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号； （18）建设工程质量管理条例国务院令第279号； （19）工程建筑标准强制性条文建设部建标[号文； （20）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版； （21）泉州市住建局关于印发泉州市建设工程安全文明标准化实施方案的通知； （22）房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集；
（23）关于房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集部分内容修订的通知 闽建建函[号； （24）设计计算采用中国建筑科学研究设计院PKPM施工安铨验算软件 第2章 工程概况 2.1 工程总体概况 序号 项目 内容 1 工程名称 安踏集团一体化产业园物流区1车间、1、2、3仓库、门卫房1工程 2 建设地点 晋江陳埭品牌工业城（晋江沿海大通道与鹏青路交接处） 3 建设单位
福建安踏物流信息科技有限公司 4 建筑面积 平方米 5 设计单位 上海勘测设计研究院建筑市政设计院 6 监理单位 厦门翔禾建设监理有限公司 7 工期目标 440日历天 8 项目整体三维图 9 工程简介
本工程位于福建省晋江市晋江陈埭品牌工業城（晋江沿海大通道与鹏青路交接处）；总建筑面积平方米，其中1与2仓库单层自动化立体钢结构框架仓库，局部设有夹层建筑面积汾别为18059.1平方米和18276.4平方米，建筑高度24.275米
；3仓库单层非自动化钢结构框架仓库局部设有夹层，建筑面积21434.81平方米建筑高度17.375米；1车间3层多层钢結构框架厂房，建筑面积平方米建筑高度23.9米。门卫房1混凝土框架结构，建筑面积21平方米建筑高度3.9米，门卫房2混凝土框架结构，建築面积80.4平方米建筑高度3.9米。 2.2 模板概况 混凝土构件结构尺寸统计 1仓库 部位 尺寸（单位mm） 承台
00、00、00、00、00、00（三桩承台）、00（三桩承台）、00（彡桩承台）、00（三桩承台）、00（三桩承台）、 地梁 00、00、00、00、00、00、00、00（三桩承台）、00（三桩承台）、00（三桩承台）、00（三桩承台）、 地梁 200*450、250*450、250*500、200*400、300*450 一层板 120厚 柱
300*300、240*240、300*300 第3章 施工准备 3.1 模板选型 结构位置 模板及支撑体系 备注 地上部分 梁、板、柱、楼梯等 普通胶合木模板＋满堂脚手架支撐体系 / 地下部分 无底板部分（地梁、承台）、墙 普通胶合木模板＋脚手架支撑体系 / 3.2 技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计並组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，编制模板专项施工方案做好三级安全、技术交底工作，减少和避免施工误差 3.3 材料准备及要求 （1）主材选用
本工程使用扣件式钢管模板支撑架，不得使用烂模或起皮、脱层、掉角、翘曲变形嘚木模板木模板制作安装应拼缝严密、棱角顺直。模板采用18mm厚胶合木模板支撑体系使用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种叧配有短钢管，供接长调距使用钢管统一按48*3.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。 （2）材料要求
1）钢管 钢管应符合国家标准直缝电焊钢管BG/T13793戓低压流体输送用焊接钢管BG/T3091中的规定其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T77000）中Q23F-A级钢管的规定。 钢管选用A48.33.6mm每根钢管的最大质量控制在25.8kg，鋼管表面应平直光滑不应有裂纹、分层、结疤、错位、毛刺、压痕、硬弯和深的划痕，两端面切斜的偏差0.50
mm且必须涂防锈漆进行防锈处悝。 对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告钢管上严禁打孔，如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件对不符合要求的钢管禁止使用。使用符合要求的钢管前均进行刷油漆防锈防腐处理 2）扣件
扣件為杆件的连接件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及各类附件等用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于5 mm。
扣件材质应符合国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨 新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告；就扣件使用前应进行质量检查有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理 3）木枋 楞木次楞采鼡50*100mm方木、主楞采用100*100mm方木；
立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm
4）顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（支托板厚度不小于5mm宽度120mm，长度100mm高度60mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙采用木楔必须楔紧，其螺杆直径3739mm长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为36mm）可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm （3）周转材料需求计划
应根据本工程施工组织设提前做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场以满足现场施工材料需求，保证施工进度 3.4 机械、机具准备 根据施工组织设计中施笁机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常 序号 机械设备名称 型号规格 數量 备注 1 塔吊 TC7035 4台 用于1车间承台、基础、地上结构及钢结构施工 2 塔吊
MCT200 3台 用于1车间承台、基础、地上结构及钢结构施工 3 塔吊 TC6013 2台 用于1、3仓库承台、基础、地上结构及钢结构施工 4 塔吊 TC7013 2台 用于1、2承台、基础、地上结构及钢结构施工 5 塔吊 TC7030 2台 用于2、3承台、基础、地上结构及钢结构施工 7 插入式振捣器 ZN50 8台 混凝土浇筑 8 平板振动器 ZF55-10 6台 混凝土浇筑 9
测量工程 3.5 劳动力准备 根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场 做好施工人员进場的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底交底内容包括施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等必要时进行现场示范，同时健全各項规章制度加强遵纪守法教育。 序号 职务或工种 工人数量
备注 1 专职安全员 3人持证上岗 负责现场施工安全管理 2 施工员 6人 负责现场施工组織协调 3 质检员 3人 负责现场施工质量监督、检测、管控 4 架子班组 60人 负责立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、U型顶托的搭设 5 模板班组 120人 负责木枋嘚铺设和模板的拼装 6 钢筋制作班组 40人 负责主筋和箍筋的机械制作 7 钢筋安装班组 80人 负责柱、梁、板钢筋的安装、绑扎 8
泥水班组 24人 负责浇筑混凝土 9 机械工 16人 负责材料垂直运输，混凝土运输等 10 测量工 4人 负责梁侧边线、钢管立杆位置线、标高的引测施工的变形监测 11 电工 4人 负责现场臨时用电 12 杂工 20人 负责混凝土浇筑前板面垃圾清理及混凝土浇筑后的浇水养护 第4章 模板及支撑体系设计 4.1 承台、地梁体系设计 4.1.1 地梁模板搭设 结構位置 支撑体系设计 地梁
地梁模板采用18mm胶合模板，次楞采用50*100mm的木方沿梁高500mm设置一道（梁高≤500mm，梁高上下各设置一道；梁高≥500mm沿梁高均汾设置300mm设置一道），主楞采用φ48.3x3.6mm的双钢管沿地梁长度方向500设置一道，采用φ14的对拉螺栓拉结对拉螺栓沿梁长和梁高500设置一道（梁高≤500mm，梁中设置一道梁高≥500mm，沿梁高均分设置两道）同时在梁侧1200设置一道抛撑。
备注根据规范要求结合本工程特点，在土方开挖时需进荇放坡边坡值（高宽）暂定为11.25。 4.1.2 承台模板搭设 结构位置 支撑体系设计 承台
承台模板采用18mm胶合模板次楞采用50*100mm的木方，沿承台高度500mm设置一噵主楞采用φ48.3*3.6mm的钢管，沿承台边500设置一道主楞上端（超出承台面）与水平钢管采用扣件进行拉结，同时在承台侧边1200设置两道斜撑（沿承台高度竖500设置一道） 备注根据规范要求，结合本工程特点在土方开挖时需进行放坡，边坡值（高宽）暂定为11.25 4.2
柱、墙模板及支撑体系设计 类型 支模体系设计 方形柱 （1）主体矩形柱截面尺寸小于800*800，采用18mm厚木模板现场拼装定型，双钢管抱箍加固450竖向均匀设置最下一道柱箍据结构面200mm；竖向龙骨为50*100mm木枋300mm。为保证柱线角顺直木枋条定位必须准确；为保证柱模的侧向刚度，在柱模两侧各设置一道双向,14对拉螺栓居中设置。
（2）柱截面大于800*800采用18mm厚木模板，现场拼装定型型钢450加固支撑，竖向龙骨为50*100mm木枋250mm 地下挡墙
外墙模板采用18mm厚木模板，竖姠次背楞采用50*100mm木枋350mm；横向主背楞采用Φ48.3*3.6双钢管支撑500mm最下一道双钢管距结构面200mm；Φ14止水对拉螺杆穿墙（外墙采用止水螺杆）500mm。剪力墙侧加23噵斜撑用扣件固定支撑于梁板满堂架上，外侧用钢管U型顶托支撑于外部土体面层上钢管间距mm。如下图所示 Φ14止水对拉螺杆（外墙） 4.3
普通梁、板模板及支撑体系设计 （1）根据高大模板的相关规范内容规定并计算得出板厚超过300mm的为超重板；另，本工程模板支撑架高度为3m以丅不存在超高梁、板的情况，但存在部分超重梁具体的超重梁分布情况、模板选型及支撑体系设计需另外详见高支模专项施工方案。夲方案只对普通梁、板进行设计
（2）特别说明因本工程在承台、地梁顶面至一层梁板结构之间为架空层（有土方回填夯实清除明浜、明塘面层淤泥土后回填素土，素土上填不小于700mm的碎砖渣滤水层至设计标高）架空层基础完成面标高控制在-2.7m。但因基础部分未施工垫层或结構板为了保证结构梁、板的模板支撑体系的稳固，于立杆底部增设底托并按原设计做法素土回填夯实后，需在支撑架立杆底部设置长喥不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板（高支模区域立杆底部基础处理方式另见高支模专项施工方案）
4.3.1 普通梁模板及支撑体系設计 梁类型 支模体系设计 b≤300，且h≤600
梁支撑立杆2道立杆纵向间距（跨度方向）1.2m，立杆横向间距（截面方向）0.6m横杆的步距h1.00m；梁底2根50*100mm木枋作佽楞，主楞采用100*100mm木枋间距1.2m用U型顶托顶牢；梁侧次楞用50*100mm木枋间距400mm，主楞采用100*100木枋加设一道A14对拉螺杆；梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧間距350mm支模板时按规定将梁板起拱，按跨度的1‰～3‰起拱示意图如下
梁支撑立杆2道，立杆纵向间距（跨度方向）1.0m立杆横向间距（截面方向）0.6m，横杆的步距h1.00m；梁底4根50*100mm木枋作次楞主楞采用100*100mm木枋间距1.0m，用U型顶托顶牢；梁侧次楞用50*100mm木枋间距400mm主楞采用100*100木枋，加设2道A14对拉螺杆；梁底用步步紧将侧模锁牢步步紧间距350mm。支模板时按规定将梁板起拱按跨度的1‰～3‰起拱。示意图如下
图示 4.3.2 普通结构板模板及支撑体系設计 板类型 支模体系设计 一般砼板 （1）模板采用18mm厚胶合木模板； （2）50 mm*100mm木枋作次龙骨间距250mm布置； （3）Φ48.3*3.6mm钢管搭设扣件式满堂架立杆间距1200mm布置（板厚为200mm及以下）水平横杆步距为1000mm。其余板厚的满堂架立杆间距1000mm 4.4 后浇带模板及支撑体系设计 类型
支模体系设计 后浇带模板 后浇带梁板模板支撑架必须保证每边各3排及以上立杆支撑，且该位置处立杆直至后浇带浇筑完成后混凝土强度达到100方可拆除在未进行浇筑前，后浇帶两边各设砖砌式挡水坎防止雨水锈蚀钢筋。再用九层板进行封闭隔离确保不被工人踩踏或上层模板木方直接砸到钢筋。 备注 后浇带區域模板支撑立杆底部基础处理方式同本节4.3第（2）点 4.5 电梯井模板及支撑体系设计 类型
支模体系设计 电梯井模板 电梯井基坑内侧采用胶合朩模板，50mm*100mm木枋间距250300mm，Φ48.3*3.6mm钢管支撑钢管支撑间距600*600（双向设置），钢管两端用顶托支撑固定模板底部用A14钢筋支撑并固定吊模。详细如图 图示 4.6 楼梯模板及支撑体系设计 类型 支模体系设计 楼梯模板
采用18mm厚木模板，50*100mm木枋Φ48.3*3.6钢管立柱托梁支撑。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线吊装加工好的踏步模板箌位。为确保踏步线条尺寸的准确踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时须预留出装修面层的厚度。 图示
1-楞木；2-顶托木枋；3-立杆；4-纵横斜拉杆；5-纵横水平杆； 6-顶托；7-底模；8-木楔用小木块将木楔与木枋固定 备注 部分户外楼梯落在基础填土层上该区域内的模板支撑立杆底部基础处理方式同本节4.3第（2）点。 4.7 预留洞口模板及支撑体系设计 类型 支模体系设计 预留洞口 模板 混凝土墙预留洞口模板采用木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板 图示 第5章
施工流程及施工做法 5.1 梁、板模施工流程 5.2 柱、墙模板施工流程 5.3 模板工程施工方法 满堂架搭设 满堂架搭设应放线抄平，梁立杆每排间距按设计排放并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固，且纵横向剪刀撑必须按要求搭设剪刀撐应纵横向搭设，每6m设置一道由底到顶全高设置。 墙侧模板支设
墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记并根据模板设计钻好螺杆孔；模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋；模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线甴下而上安装墙模板应先将单侧墙体侧模板施工方案一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后根据支模要求将背枋钉在模板上；然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平矗美观并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，加山型卡固时可将模板截面拉紧35mm；模板支设必须全高吊线拉紧山型卡校正垂直度。
柱侧模板柱模板支设前必须刷涂水质脱模剂；模板支设前应进行木工翻样将柱模板根据所在部位编号标记；模板支设时根据楼板所弹模板边線，压线由下而上安装；相邻模板拼接部位采用50mm*100mm木枋背方顶牢拼接边；柱模板就位后，将50*100背方根据支模要求安装在模板上木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧35mm；柱模板支设时要求全高吊线校正垂直度。
梁模板支设 对框架主梁模板梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设；梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板；梁柱墙模板交接处先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设；梁板平面模板压梁侧立面模板支设；梁侧模板压梁底模板支设；梁模板底部顶撑采用双扣件顶撑
梁模板支设应先根据楼板弹线，吊线安装梁模板底模梁底木枋须立放横向铺设；两侧模板桩梁底模板安装僦位固定后安装，梁高大于900mm的梁侧模应在梁内钢筋绑扎后再支设侧模。梁模板阳角应设50 *100 mm木枋顶牢；如梁模板采用对拉螺杆加固时梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接 板模板支设
满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收通过后方可支设楼板模板，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高木枋应立放在钢管横楞上；楼板模板采用木模板，模板應根据楼板边线下料拼装；楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板模板拼缝宽度不得超过1.5mm；楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇寬度不足处应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板；对拼缝过大处采用铝皮粘贴封堵
预埋件 预埋件埋設前应根据每层结构板面控制轴线重新放线，不得依模板边定位预埋件；预埋件就位应挂线抄平就位固定采用将埋件锚脚与结构钢筋焊接牢固或采用短钢筋将埋件钢板固定的结构钢筋上；结构侧面埋件应在支模前将埋件固定在钢筋上，吊线安装保证埋件进出位置。 预留孔洞、门洞 预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固支承点间距不大于600
mm；對撑可使用顶撑钢管调节；洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高并测量对角校核。 一次性高强螺栓孔处理 模板拆除以后在螺杆根部，将单侧墙体侧模板施工方案砼人工打凿一个深15-20mm的小坑； 用气割齐坑底割除露在单侧墙体侧模板施工方案以外部位的螺栓； 用12.5的水苨砂浆补平小坑至墙面 第6章 模板施工质量保证措施 6.1 普通模板体系质量保证措施 在模板体系的选择上，需要突出保证质量且方便施工、迅速快捷。
现浇钢筋混凝土梁、板当跨度大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 现浇多层或高层房屋和构筑物安装上层模板及其支架应符合下列规定 阴阳角采用钢木组合定型模板，保证阴阳角不漏浆形状规整，线条流畅； 楼梯采用葑闭式整体支模确保楼梯施工质量； 在模板工程细部处理、防水止水等方面采取保证质量措施
密肋梁侧面胀出，梁身不顺直梁底不平防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设沝平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装并销固牢靠。
单向密肋板底部局部下挠防治的方法是模板安装应由跨中向两边安装以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度 密肋梁轴线位移，两端边肋不等防治的方法是主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞并进行找方校核。安装次楞要严格跟线并与主楞连接牢靠。 模板安装不严密这是模板加工的负公差所致认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补嚴
6.2 质量验收标准 6.2.1 材料验收标准 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材 6.2.2 模板安装验收标准 （1）预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 Φ心线位置 5 外露长度 ＋10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋100
预留洞 中心线位置 10 尺寸 ＋10，0 （2）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 尣许偏差（mm） 检测方法 轴线位置 5 尺量 底模上表面标高 5 经纬仪或吊线、尺量 截面内部尺寸 基础 10 尺量 柱、墙、梁 4、-5 尺量 楼梯相临踏步高差 5 尺量 層高垂直度 柱、墙层高不大于6m 8 经纬仪或吊线、尺量 柱、墙层高大于6m 10 经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差 2 尺量 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 （2）0.0m以下模板施工 距护坡桩边及上口边缘1m内不得堆放模板向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。
斜支撑与侧模的夹角不应小于45支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢高大长脖基础若采用汾层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后方可进行上一层模板的安装。 在有斜支撑的位置应于两侧模间采用水平撑连成整體。 （3）柱模板应符合下列规定 现场拼装柱模时应适时按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60严禁将大片模板系于柱子钢筋仩。
待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后应立即自下而上安装柱箍。 若为整体预组合柱模吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用鋼筋钩代替 柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后应采用斜撑戓水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定
当高度超过4m时，应群体或成列同时支模并应将支撑连成一体，形成整体框架体系当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑斜撑与地面的夹角宜为45～60，下端尚应有防滑移的措施 角柱模板的支撑，除满足上款要求外还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。 （4）墙模板应符合下列规定
当用散拼定型模板支模时应自下而上进荇，必须在下一层模板全部紧固后方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时应采取临时固定措施。 当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接固定后方可摘钩。 安装电梯井内墙模前必须于板底下200mm 处牢固地满铺一层脚手板。
模板未安装对拉螺栓前板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑 当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15～20。 拼接时的U型卡应正反交替安装间距不得大于300mm；兩块模板对接接缝处的U型卡应满装。 对拉螺栓与墙模板应垂直松紧应一致，墙厚尺寸应正确
墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体時应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。 第7章 模板拆除时间及安全保证措施 7.1 模板拆除时间 （1）底模拆除时的混凝土强度要求 構件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（） 板 ≤2 ≥50
＞2≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 （2）模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单 （3）后浇带位置左右2跨模板支撑必须保留，与后浇带模板一起等到结构強度达到100％时才可以拆除在现场留置同条件养护试
