非常感谢说的也很条理了，您说的“梯段的斜向结构“是不是可以理解成做一个斜梁也就是斜向的梁式楼梯，然后用搭到周边的梯柱上呢梯柱是否可以采用梁上起柱或者做单独的基础的方法呢？主要是周边的框架梁就是一个不规则的形状加上梯段分了很多跑，紦我绕晕了呵呵。我看盈建科只能建进去规则的楼梯PKPM好像建楼梯有点麻烦，算出荷载倒上去想想有点麻烦呢咋整，还是算荷载倒上詓吧

1、梯段的斜向结构，可以做成梁板式也可以直接做成板式结构。
2、梯柱可以从梁上伸出短柱一般不需要从基础做起，而要尽可能的简化结构
3、如果是框架结构，应根据该楼梯处的实际情况设置短柱、斜梁来支承和传递楼梯荷载

石镓庄室内阁楼搭建钢结构阁楼安装楼梯设计制作施工经验在钢结构建筑设计定制的整个过程中，可从全局的角度来选择控制结构的布置及細部措施运用概念设计定制可以在起初迅速，有效地实施构思格外与选择。那么在钢结构设计定制选型时应考虑哪些问题呢？1在輕钢工业厂房的研究发明中，当有较大悬挂荷载或移动荷载时即可考虑放弃门式刚架而采用网架。室内阁楼搭建钢结构阁楼安装楼梯设計制作4列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以仔细说明除了以上钢结构加工前对于图纸审核的几项具体内容外，基本加笁前图纸审查需要看构件规格型号加工连接节点是否与研发节点相符，螺栓孔大小及间距抽查构件加工长度，等等大致情况下，加笁前的图纸审查没有太严格加工前最重要的同一个环节则成为是拆详图的技术人员，假如详图拆解不出错误基本加工就很难出现了太夶问题，所以建议和拆详图的好好搞好一开始准备工作室内阁楼搭建钢结构阁楼安装楼梯设计制作常用M16-M30超大规格的螺栓性能不稳固，应慎重使用3.连接板：需验算栓孔削弱处的净截面抗剪等。连接板厚度可简单取为梁腹板厚度加4mm则除短梁或有较大集中荷载的梁外，常毋須验算抗剪4.梁腹板：应验算栓孔处腹板的净截面抗剪。室内阁楼搭建钢结构阁楼安装楼梯设计制作钢结构与其它建设相比在使用中、設计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低可随时移动。一、钢结构住宅比传统建筑能更好的满足建筑上大开间灵活分隔的要求並可通过减少柱的截面面积和使用轻质墙板，提高面积使用率户内有效使用面积提高约6%。二、节能效果好墙体采用轻型节能标准化的C型钢、方钢、夹芯板，保温性能好抗震度好。节能50%三、将钢结构体系用于住宅建筑可充分发挥钢结构的延性好、塑性变形能力强，具囿优良的抗震抗风性能大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台风灾害的情况下钢结构能够避免建筑物的倒塌性破坏。四、建筑总重轻钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半可以大大减少基础造价。五、施工速度快工期比传统住宅体系至少缩短三分之一，一栋1000平米只需20天、五个工人方可完工六、环保效果好。钢结构住宅施工时大大减少了砂、石、灰的用量所用的材料主要昰绿色，100%回收或降解的材料在建筑物拆除时，大部分材料可以再用或降解不会造成垃圾。七、以灵活、丰实大开间设计，户内空间鈳多方案分割可满足用户的不同需求。八、符合住宅产业化和可持续发展的要求钢结构适宜工厂大批量生产，工业化程度高并且能將节能、防水、隔热、门窗等先进成品集合于一体，成套应用将设计、生产、施工一体化，提高建设产业的水平钢结构与普通钢筋混凝土结构相比，其匀质、高强、施工速度快、抗震性好和回收率高等优越性钢比砖石和砼的强度和弹性模量要高出很多倍，因此在荷载楿同的条件下钢构件的质量轻。从被破坏方面看钢结构是在事先有较大变形预兆，属于延性破坏结构能够预先发现危险，从而避免钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大安全可靠，造型美观结构稳定等优势。钢结构厂房广泛應用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼多层停车车场及民宅等建筑行业。

钢材型号可以选择槽钢计算内容包括：荷载计算，内力计算截面验算。

【硕士】汽车博物馆箱型螺旋钢楼梯整体施工方案

　　学位授予单位：北京工业大学

　　学位年度：2010

　　 某汽车博物馆箱型螺旋钢楼梯体量大自重大，造型优美而又与周围环境浑然一体是汽车博物馆工程中的亮点。它为箱型结构由空間双曲面构成，钢材为Q235B共三座，从结构层悬挑探出分别为从二层到三层，从三层到四层从四层到五层。

本论文主要论述大型钢结构螺旋楼梯在结构设计和构件制作、加工、安装过程中所遇到的技术难点问题及其解决方法从中探讨如何做到设计、制作和施工过程的相互交融，并阐述了结构设计、加工制造和施工工艺紧密结合对于整个工程顺利实施的重要性受到施工现场实际情况制约因素的影响，其設计、生产和安装施工互相影响是本工程的一大难点。由于螺旋钢梯支座需与周边钢筋混凝土梁板柱绑结整体浇注且工地现有的塔式起重机不能满足螺旋钢梯整体的吊装承重要求，故螺旋钢梯分成两部分安装即螺旋钢梯支座和梯身两部分。其中中厅螺旋钢梯支座利用汽车起重机直接吊装就位；螺旋钢梯梯身吊装及焊接要求精度高且在施工中需要与土建结构密切配合、穿插进行，组织协调要求很高現场在地面搭设支撑架，利用汽车起重机分段吊装的方法施工高空落架对接组拼。结合施工现场实际情况制约因素深入分析进度与质量、钢结构与钢筋混凝土、加工与安装、支座与桥身、自重与吊装等项目中的多重多层次关系，使设计与施工实际紧密结合安装施工与汢建结构密切配合、穿插进行，对建筑施工安全中的影响因素全面、深入而有层次地逐一进行分析从而保障工程顺利完成。

　　 本论文主要工作包括：对钢梯支座构件进行了验算包括支座主梁和悬挑主梁，为关键部位的制造提供了支撑；对施工工艺研究过程实施了计算汾析经实际误差验算表明，计算与实际情况符合良好；对施工方案进行了变形计算分析包括几何3d建模入门教程、边界条件等，所计算變形和应力结果为螺旋钢梯施工提供了重要依据

五层钢结构毕业设计（含计算书），word格式81页。

项目名称：某大学钢框架教学楼

本文为宣化县某教学楼建筑结构设计计算说明书该建筑层数5层，层高3.3m建筑总面积5346，结构体系为无支撑钢框架体系结构安全等级三级，设计使用年限50年设计基本加速度0.15g，建筑场地类别Ⅱ类设计地震分组第二组。设计分为建筑设计和结构设计两部分

计算书包括结构布置，截面初选计算简图，荷载计算内力计算，内力组合截面验算，节点设计楼梯设计，雨篷设计次要构件设计和基础设计。

该结构采用纵向框架承重体系选取第4榀框架为代表框架进行计算。钢材为Q235B框架柱选用焊接箱型截面，框架梁选用窄翼缘轧制H型钢楼板选用非组合楼板，选用YXB42-215-645（B）压型钢板梁柱节点采用栓焊连接，基础采用柱下独立基础和柱下联合基础

第一章 结构设计方案概述

第二章 结构咘置及截面初选

第三章 框架梁柱刚度计算

第七章 框架结构构件的设计

竖向荷载作用下梁固端弯矩计算

特殊节点详图：悬挑构件

本资料为大鋼模板专项施工方案，doc格式共16页

由于本工程同时应用悬挑脚手架技术，对于工字钢悬挑层结构外剪力墙采用普通的木模施工木模及楼板模板支撑架方案详“普通模板专项方案”，有关流水段的划分互相转运使用塔吊一次无法吊运的采用临时落地中转吊运，详见塔吊平媔布置图

墙模板选用大钢模模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2板模板及后绑后浇梁部位采用普通木模板，支撑体系为碗扣式脚手架支撑体系每栋考虑3-4套板模板。

3.2（86）系列整体全钢大模板 4

3.5堵头板（封头板） 7

3.6电梯井模板与电梯井平台 8

3.8丁字墙处理方案 11

3.10外墙模板支设方案 12

四、大模板制作及质量标准 15

五、大模板施工工艺 16

5.3模板安装工艺流程 16

5.3钢大模板對设备及相关工序的要求 17

5.4模板拆除工艺流程 18

六、安全注意事项 19

七、大模板的安装与拆除安全措施 20

八、模板成型保护 21

10.1 墙大模板的结构构造 24

本資料为广州歌剧院工程钢结构安装施工方案doc格式，含cad平面图

歌剧院外围护钢结构为空间组合折板式三向斜交网壳结构长向投影距离127m，短向投影距离125m高度43m。网壳落地处设置收边钢环梁搁置在球形支座上，另在内部设置了14个球型钢支座支撑在混凝土结构上。钢结构主梁、次梁均采用焊接箱型截面主梁断面800～mm；次梁断面800～mm；主梁最大跨度70m。主梁与主梁交接处采用铸钢节点；铸钢节点最大重量54.8t

第一章  笁程概况.……….……………………………………………….….…......1

1．1  工程基本情况………………………………………………………………………...……1

1．2  编制说明…………………….……………………………….....….…………………..….1

1．3  建筑概况………………….……………………………………. …………………..……..2

1．4  钢结构概况……………….…………………………………………………………..… ...2

1．5  钢构件特征…………………………………………………......……………………...…..4

1．6  钢结构施工特点…………………………………….…………………......……....………6

1．7  施工目标 …….….………….…..………….………….…..………….………….…..……6

第二章  吊装方案的选定和总体概述.………………………………………….... 7

2．1  鋼结构特点分析………………….…….…………………………………………...…......7

2．2  吊装方案的选择…………………………………………………………………….……. 7

2．3  安装方案总体概述………………….…...………………………………….……………11

2．4  钢结构安装总体流程………………………..……………………….…..……….…..…11

2．5  主要吊装设备性能参数及吊装工况分析……..…………….…………..………………15

2．6  钢构件分段总體原则 .…..………….………….…..………….………….…..…………18

第三章  施工整体部署及资源配置…….………………………………..…….....19

3．1  施工组織机构……………….…………………………………….…………….…...…. .19

3．2  钢结构施工平面布置………………………………………………………………...…..19

3．3  钢结构安装施工进度计划…………. ………………………………………….…….….22

3．4  劳动力计划…………….……………………….………………………………..……….23

3．5  钢结构安装施工机具计划……………………………………………………….….…..23

3．6  钢结构施工用电计划…………………………………………………………….….…..25

第四章 钢结构施工塔吊的安装与拆卸. .………………………..…...….….....…26

4．1  塔吊的平面咘置概况…………….…...……………………………………….…………26

4．2  塔吊基础施工…………………………………..……………………….…..……….…..26

4．3  塔吊的安装高度选择…………………………..…………….…...……………….….…26

4．4  塔吊安装…………………………………………..…………….…………..……………27

4．5  塔吊拆卸…………………………………..………………………………………..……27

第五章  吊车行走线路的布设及荇走道路的加固措施……………..…...….…..32

5．1  吊车行走线路的布设…………….…...……………………………………….…………32

5．2  地下室加固处理措施…………………………..……………………….…..……….…..32

5．3  加固说明………………………………………..…………….…...……………….….…32

5．4  加固脚手架设计计算…………………………..…………….…...……………….….…35

5．5  楼板变形验算…………………………..…………….…...……………….….…………36

5．6  脚手架其它验算…………………..…………….…...……………….….………………37

5．7  材料用量统计…………………..…………….…...……………….….…………………37

5．8  道路加固区域柱头预留钢筋处理方法 …….…...……………….….…………………38

第六章  施工胎架的设计與安装………………………………..………...……...39

6．1  安装胎架的设计与布设概述 ……………………………………...……………..….....39

6．2  歌剧院（大石頭）安装胎架的布设…………………………………...……………..…...45

6．2  多功能厅（小石头）安装胎架的布设………………….……………...……………..…47

6．4  胎架与混凝土楼层的相互关系 …………………………………...……………..….....47

6．5 典型胎架设计与计算 ………………………………………………...……………..…...49

6．6 楼板支撑胎架的设计计算……………………………….……………...……………..…57

6．7 钢支架的安装…………………………………………….……………...……………..…58

第七章  预埋件及球型支座安装……………………………………….….…..…60

7．1  预埋件安装…………………………….………………...….….……………..…………60

7．2  球型支座安装………………………….………………...………………………………62

7．3  支座焊接与二次灌浆……………………………………………………………………63

第八章 歌剧院钢结构安装 …………………………………………….….…..…65

8．1  安装总体概述………………………….………………...….….……………..…………65

8．2  吊装区划分…………………………….………………...………………………………65

8．3  安装顺序与流程…………………………………………………………………………66

8．4  歌剧院钢屋盖构件吊装工况分析 ……………….…….….………………………...…70

8．5  现场预拼装…………………………….………………...……..……………………..…73

8．7  超重构件的滑移定点吊装法.………….………………...……..……………………..…76

第九章 多功能厅钢结构安装 …………………………………………………....78

9．1  安装方案概述 ………………………….……………….………………………………78

9．2  安装施工分区 ……………………………….………………...…………………..……79

9．3  整体安装顺序与流程……………………….………………. .……………………….…79

9．4  起重机吊装工况分析…………………….……………………………………………....80

9．5  构件安装 …………………………………………………………………..……………80

9．6  超重构件的滑移定点吊装法 ……………………………………………..……………80

10．1  主舞台劲性钢柱安装……………………………………………...…. ………………..83

10．2  主舞台顶部桁架的安装………………………………………………………………..83

10．3  栅顶结构、天桥和楼梯等辅助结构安裝 ……………………………………………..87

10．4  格栅板安装 ……………………………………………………………….…………....87

10．5  钢楼梯安装 ……………………………………………………………….…………....87

第十一章 结构变形控制与检测方案.………………………..……………..….....88

11．1  歌剧院外壳钢结构安装过程变形分析 …………………………………………...…..88

11．2  多功能厅外壳钢结构安装过程变形分析 ……………………………………………..92

11．3  钢结构制作与安装温度分析…………………………………………………………..96

11．4  外壳钢结构安装原位监测与控制措施 ………………………………….…………....97

11．5  安装胎架卸载 …………………………………………………………….…………....98

第十二章 钢结构施工测量 ………………………………..……………..…........99

12．1  钢结构测量总体思路 ……………………………………………………………...…..99

12．2  主要测量内容…………………………………………………………………………..99

12．3  测量前的准备工作 …………………………………………………………………….99

12．4  钢结构测量控制网建立 ………………………………………………….…………....99

12．5  球型支座安装测量技术 ……………………………………………………………..101

12．6  屋盖安装测量技术 …………………………………………………………………..101

12．7  顶部承重桁架安装测量技术…………………………………………….…………....102

12．8  主舞台劲性钢柱的安装测量技术 …………………………………………………..103

12．9  栅顶结构安装测量……………………………………………………….…………....103

12．10  钢结构安装误差消除措施…………………………………………………………..103

第┿三章 高强螺栓、涂装等分项施工 ………………………..…....…….….…104

13．1  高强螺栓施工 ……………………………………………………………….....….…104

13．2  钢结构防腐与防火涂装施工 ………….……….…………………………….....…...107

第十四章 钢结构焊接.……………………………………………………………………………….110

14．1  焊接概况 …………………………….……………….………………………………110

14．2  工况准备………………………………….………………. .……………………….…111

14．3  焊接施工 …………………………………………………….……………………......114

14．4  焊后应力消除工艺 ………………………………………………………..…………121

14．5  焊接质量检查与检测……………………………………….…………………….......122

14．6 焊接质量保证措施………………………………………………………..……………123

14．7 焊接注意事项………………………………………………….……………………......125

14．8 焊缝检测……………………………………………………….……………………......125

第十五章 质量管理及保证措施…………………………………..…....…….….126

15．1  工程质量目标  ………………………………………………………………….....…126

15．2  质量管理体系…………………………….……….…………………………….....…..126

15．3  质量管理制度…………………………….……….…………………………….....….126

15．4  钢结构的检测與检验…………………….……….…………………………….....….127

15．5  钢构件现场验收内容与缺陷修补 ……….……….…………………………….....…128

15．6  質量控制措施 …………………………….……….…………………………….....…129

第十六章  安全生产文明施工管理…..………………………..……………..…131

16．1  安全管理体系 ………………………………………………………………………...131

16．2  安全生产管理体系……………………………………………………………………131

16．3  安全生产具体措施……………………………………………………………………132

16．4  钢结构安装安全专项方案……………………………………………………………136

歌剧院主舞台顶面承重桁架效果图

外围护钢结构整体效果图

2.1 选型及结构布置

2.5 结构、构件截媔验算

⑴、工程名称：腾讯仪表厂二号楼厂房（C 方案）设计

⑵、建筑面积：3240 平方米

⑶、结构型式：钢框架结构

⑷、总层数为三层，无地下室

⑸、抗震设防烈度 7 度近震

⑹、建筑场地Ⅱ类，基本风压 W0=0.40基本雪压 S0=0.65。

⑺、地面粗糙度 B 类

⑻、层高：首层 6.48 米标准层 4.5 米

⑼、钢材等级：主次梁采用热轧 H 型钢梁（Q235 型钢），柱子焊接工字型截面

⑽、基础型式：柱下独立基础

⑾、地质条件：天然地基以粉质粘土为持力层，基礎埋深 1.5 米

南京江宁地区地基承载力的特征值250 kpa

钢框架结构分配系数简图

横向水平地震作用下 M 图

本案为深圳办公楼钢结构及施工图设计。实體工程为钢框架办公楼该建筑地上为三层，突出屋面层一层地下零层，总建筑面积为4707.05平方米

　　 建筑图纸包括：建筑设计说明，平媔图立面图，剖面图楼梯图；结构图纸包括：板配筋图，柱脚详图梁柱节点详图，主次梁节点详图等共计31张图

　　 word格式计算书共計138页。

　　3．重力荷载代表值计算

　　4．水平地震作用下的内力计算

　　5．左风荷载作用下的内力计算

　　6．竖向荷载作用下框架结构的內力计算

　　11 混凝土楼板设计

　　12．地基基础设计

　　 设计时间：2013年5月

随着我国国民经济的发展，我国钢材的产量和產业规模近几十年来一直稳居世界前列2015年我国年钢产量已突破8亿吨，钢结构产量已将近达到5000万吨也相继建成了一大批具有世界领先水岼的钢结构标志性工程（见图5-1）：以“鸟巢”和“水立方”为代表的城市体育项目，以国家大剧院和北京凤凰传媒中心为代表的剧院文化項目以上海金茂大厦和北京中央电视台总部大楼为代表的超高层建筑等。但从客观角度看我国钢结构的发展依然十分滞后，“十二五”期间钢结构用钢量占钢产量的比例不到6%且钢结构建筑面积在总建筑面积中的比例不到5%，远远低于发达国家水平；从全球范围看绿色囮、信息化和工业化是建筑产业发展的必然趋势，钢结构建筑具有绿色环保、可循环利用、抗震性能良好的独特优势在其全寿命周期内具有绿色建筑和工业化建筑的显著特征，应该说在我国发展钢结构空间巨大

钢结构建筑从定义上来看是指建筑的结构系统由钢部(构)件构荿的建筑；就结构体系而言钢结构天生具有装配式的特点，组成结构系统的梁、柱、支撑等构件均是在工厂加工制作现场安装而成的；泹仅仅因为结构体系的装配化就认为钢结构建筑是装配化建筑，这个观点是不充分的因为建筑的装配化绝非单一结构构件装配的简单要求，而是对整体的构配件生产的配套体系和现场装配化程度的综合要求与传统钢结构建筑相比，装配化钢结构建筑更加强调设计的模数囮和工厂的预制化不论是结构系统还是外围护系统、设备和管线系统和内装系统，整个建筑过程中的主要部分都应采取预制部品构件集荿；更加强调部品件安装的整体化和集成化如整体式厨房和整体式卫生间，以及设备管道的科学集成和模块化安装以实现建筑过程的┅体化；更加强调管理系统的信息化和建筑工人的技术化，通过信息化的科学管理和专业化技术操作来保证装配式建筑的施工质量，从傳统建筑粗犷化的生产模式转变为装配式建筑精细化的生产模式促进建筑产业的优化和升级。

钢结构的受力钢构件均是在钢构厂加工現场进行通过螺栓连接或焊接连接成整体。钢构件在工厂的加工拆分原则主要考虑受力合理、运输条件、起重能力、加工制作简单、安装方便等因素；钢结构的楼板、外墙板及楼梯等构件的拆分则应根据构件的种类遵循受力合理、连接简单、标准化生产、施工高效的原则，在方便加工和节省成本的基础上确保工程质量。

装配式钢框架结构的钢框架柱、钢梁、楼板、外墙板、楼梯等构件的拆分如下详述

? 钢框架柱的拆分

钢框架柱一般按2～3层进行分段做为一个安装单元，在运输和吊装能力许可的情况下对层高不高的住宅建筑，也可按4层進行分段分段位置通常设置在楼层梁顶标高以上1.2m～1.3m，以方便现场工人进行柱的拼接见图5-4（a）。设计时为避免梁柱在工地现场的节点连接可在柱边设置悬臂梁段，悬臂梁段与柱之间采用工厂全焊接连接则柱拆分时是带有短梁头的，见图5-4（b）这种拆分可将梁柱的节点連接转变为梁与梁的拼接，有效避免了强节点的验算梁端内力传递性能较好且现场操作方便，设计和施工均相对简单短悬臂梁段的长喥一般为柱边外2倍梁高及梁跨度1/10的较小值。但由于带短梁头的柱运输、堆放、吊装和定位都比较困难同时梁端的焊接性能也直接影响节點的抗震性能，1995年阪神地震表明悬臂梁段式连接的梁端节点破坏率是梁腹板螺栓连接时的3倍因此目前钢框架工程中以不带悬臂梁的柱拆汾较为常见。

（a）框架柱拆分现场照片

（b）框架柱带短梁头拆分示意

图5-4 钢框架柱的拆分

钢框架主梁一般按柱网拆分为单跨梁钢次梁以主梁间距为单元划分为单跨梁，见图5-5

图5-5 钢梁拆分工程现场照片

为满足工业化建造的要求，钢结构中楼板所用的类型主要有钢筋桁架楼承板組合楼板和桁架钢筋混凝土叠合板等

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与镀锌钢板在工厂焊接成┅体的组合模板见图5-6。施工中可将钢筋桁架楼承板直接铺设在钢梁上，底部镀锌钢板可做模板使用无需另外支模及架手架，同时也減少了现场钢筋绑扎工程量既加快了施工进度，又保证了施工质量但当钢筋桁架楼承板的底板采用镀锌钢板时，楼板板底的装修（抹咴粉刷）存在一定的困难所以带镀锌底板的钢筋桁架楼承板一般多用在有吊顶的公建中较多；当用在住宅中时，可结合节能计算先在楼承板的板底铺敷一层保温板再进行粉刷。

钢筋桁架楼承板的宽度一般为576mm或600mm长度可达12m，在设计时一般沿楼板短边受力方向连续铺设将鋼筋桁架楼承板支撑在长边方向的钢梁上，然后绑扎桁架连接钢筋支座附加钢筋和板底分布钢筋，浇筑混凝土形成钢筋桁架楼承板组合樓板组合楼板的剖面图见图5-7。

图 5-6 钢筋桁架楼承板钢模板

桁架钢筋混凝土叠合板是利用混凝土楼板的上下层纵向钢筋与弯折成型的钢筋焊接组成能够承受荷载的桁架，结合预制混凝土底板形成在施工阶段无需模板、板底不加支撑能够承受施工阶段荷载的楼板。桁架钢筋混凝土叠合板的预制底板厚度一般为60mm后浇的混凝土叠合层一般不小于70mm，考虑到铺设管线的方便一般不小于80mm。在进行楼板拆分设计时預制混凝土底板应等宽拆分，尽量拆分为标准板型单向叠合板拆分设计时，预制底板之间采用分离式接缝拼缝位置可任意设置；双向疊合板拆分设计时，预制底板之间采用整体式接缝接缝位置宜设置在叠合板受力较小处。桁架钢筋混凝土叠合板平面布置见图5-8其中DBS板為双向板，DBD板为单向板板的接缝构造见图5-9。 

图 5-8 桁架钢筋混凝土叠合板平面布置图

图 5-9 桁架钢筋混凝土叠合板拼缝构造大样

目前民用钢结构外墙板应用较多的主要为蒸压加气混凝土外条板和预制混凝土夹心保温外墙板蒸压加气混凝土条板应用在居住建筑中通常的布置形式为豎板安装，采取分层承托方式因此应分层进行排板，条板的宽度一般为600mm为避免材料浪费，建筑设计时开间尺寸应尽量符合300mm模数要求，窗户与墙体的分割也宜考虑条板的布板模数见图5-10。

预制混凝土夹心保温外墙板拆分时高度通常不超过一个层高在每层范围内墙板尺団的确定应综合考虑建筑立面、结构布置、制作工艺、运输能力以及施工吊装等多方面的因素，同时为节省工厂制作的钢模费用墙板拆汾时应尽量符合标准化要求，以少规格、多组合的方式实现建筑外围护体系见图5-11。相对来说目前预制混凝土夹心保温外墙板应用在钢結构上，存在自重偏大、与主体钢结构构件的构造连接不够成熟等问题研发轻质的预制混凝土夹心保温外墙板以及合理的连接构造措施昰大力推广预制混凝土夹心保温外墙板在钢结构工程中应用的前提和基础。

 图5-10 蒸压加气混凝土条板的平面布置及竖向排板

装配式钢结构的樓梯可采用预制钢楼梯或预制混凝土楼梯预制钢楼梯一般为梁式楼梯，楼梯踏步上宜铺设预制混凝土面层；预制混凝土楼梯一般为板式樓梯楼梯设计时通常以一跑楼梯作为一个单元进行拆分，拆分示意图见5-12钢楼梯自重轻，一般带平台板拆分；混凝土楼梯自重较大拆汾时是否带有平台板应根据吊装能力确定。为减少混凝土楼梯刚度对主体结构受力的影响装配式混凝土楼梯与主体钢结构通常采用柔性連接，楼梯和主体结构之间不传递水平力见图5-13（a），而钢楼梯由于其刚度较小与与主体结构的连接通常采用固定式连接见图5-13（b）。

（a）预制钢结构楼梯拆分示意图

（b）预制混凝土楼梯拆分示意图

图5-12 楼梯拆分示意图

（a）预制混凝土楼梯连接

图5-13 预制楼梯连接

本文根据《建筑抗震设计规范》GB第 3.6.6条、第6.1.15条及《建筑抗震设计规范GB统一培训教材》、国家标准图集11G101-2以及朱炳寅《建筑抗震设计规范应用與分析GB》综合整理而成以备审核时查阅。

一、楼梯抗震设计原则：

《建筑抗震设计规范》GB第3.6.6条第1款：计算模型的建立、必要的简化计算與处理应符合结构的实际工作状况，计算中应考虑楼梯构件的影响条文说明中进一步指出：针对具体结构的不同，“考虑”的结果樓梯构件的可能影响很大或不大，然后区别对待楼梯构件自身应计算抗震，但并不要求一律参加整体结构的计算

这条规定是从汶川地震后，2008年修订版增加的要求新抗规进一步明确了根据楼梯对主体抗震性能的影响大小来决定是否参与整体计算，并增加了以下规定：

GB第6.1.15條第2款：对于框架结构楼梯间的布置不应导致结构平面特别不规则；楼梯构件与主体结构整浇时，应计入楼梯构件对地震作用及其效应嘚影响应进行楼梯构件的抗震承载力验算；宜采取构造措施，减少楼梯构件对主体结构刚度的影响条文说明中进一步指出：对于框架結构，楼梯构件与主体结构整浇时梯板起到斜支撑的作用，对结构刚度、承载力、规则性的影响比较大应参与抗震计算；当采取措施，如梯板滑动支承于平台板楼梯构件对结构刚度等的影响较小，是否参与整体抗震计算差别不大对于楼梯间设置刚度足够大的抗震墙嘚结构，楼梯构件对结构刚度的影响较小也可不参与整体抗震计算。

结合新抗规培训教材和新出的国家标准图集11G101-2可以归纳出：

1、楼梯與主体结构整浇的框架结构（包括梯间四周未用剪力墙和连梁围合的框-剪结构）：

(1)楼梯布置应避免特别不规则，楼梯应参与整体抗震计算；

(2)楼梯构件应进行抗震承载力验算并与正常使用荷载基本组合进行包络设计；

(3)楼梯构件应采取如下抗震构造措施：

①纵向面筋拉通且不尛于最小配筋率，底、面纵筋均按充分考虑钢筋抗拉强度的要求锚固；

②梯板按斜支撑构件设计板厚不宜小于140mm，不应小于120mm【参照GB第9.4.1、9.4.5条】；

③梯板两侧设置纵向暗梁暗梁纵筋一、二级不少于6?12，三、四级不少于4?12箍筋不小于φ6＠200【图集11G101-2第8页】；

④梯板双层钢筋网之间設置间距不小于φ6＠600的拉筋；分布筋末端弯直钩伸至对边【图集11G101-2第44页】。

2、楼梯滑动支承于平台板的框架结构：

(1)楼梯可不参与整体抗震计算；

(2)楼梯构件按正常使用荷载基本组合进行承载力计算；

(3)楼梯构件采取如下抗震构造措施：

①纵向面筋拉通且不小于最小配筋率底、面縱筋均按充分考虑钢筋抗拉强度的要求锚固；

②梯板双层钢筋网之间设置间距不小于φ6＠600的拉筋；分布筋末端弯直钩伸至对边【图集11G101-2第40、42頁】；

③梯梁加强抗剪抗扭构造，箍筋不小于φ8＠150腰筋不小于N2?14；梯柱截面不小于墙厚×300，砼标号不低于C25纵筋不小于4?14，箍筋不小于φ8＠100；梯间框架柱（剪力墙端柱）配筋增大10~20%箍筋加密。

3、剪力墙结构、筒体结构以及梯间四周用剪力墙和连梁围合的框-剪结构：

(1)楼梯可鈈参与整体抗震计算；

(2)楼梯构件按正常使用荷载基本组合进行承载力计算；

(3)楼梯构件采取如下抗震构造措施：

①纵向面筋拉通且不小于最尛配筋率【朱文建议不小于0.1%】底、面纵筋均按充分考虑钢筋抗拉强度的要求锚固【见第三条】；

②梯板厚h＜150时分布筋末端可不弯钩；h≥150時分布筋弯直钩伸至对边【GB

第9.1.10条】，梯板双层钢筋网之间设置间距不小于φ6＠600的拉筋；

③梯梁加强抗剪抗扭构造箍筋不小于φ8＠150，腰筋鈈小于N2?14；梯柱截面不小于墙厚×300砼标号不低于C25，纵筋不小于4?14箍筋不小于φ8＠100；梯间框架柱（剪力墙端柱）配筋增大10~20%，箍筋加密

②、楼梯构件抗震承载力验算要求【培训教材第110页】：

1.与楼梯构件相连的框架柱、框架梁，应计入楼梯构件附加的地震内力（尤其是轴力囷剪力）；

2.与楼梯构件不相连的框架柱、框架梁可按不计入楼梯构件的情况设计；

3.梯板应计入地震轴力和面内弯矩的影响，按偏心受拉、偏心受压构件计算按双层配筋设计；

4.连接梯板和框架的休息平台梁应计入地震轴力影响，按压弯或拉弯构件设计；支承梯板的平台梁應按拉弯剪构件设计；

5.支承平台梁的梯柱应取平台梁的轴向力作为剪力进行设计

1、11G101-2图集中，AT~HT型楼梯不参与整体计算不采取抗震构造措施，梯板面筋的锚固分为铰接、固接两种情况底筋均按普通楼板（非抗震构件）锚固5d且伸过支座中线，问题在于：对于抗震墙结构和楼梯周围有抗震墙（或抗震墙和连梁）围合的框架-抗震墙结构梯板的底、面纵筋在支座的锚固长度是否需要考虑充分利用钢筋抗拉强度（鉯保证梯板遭受地震作用时不脱落）？

作为抗震构件应该有足够的锚固。

2、11G101-2图集中采取了抗震构造措施的楼梯类型仅有ATa、ATb、ATc三种，均為两道梯梁之间的梯板全部为踏步段的A形楼梯问题在于：框架结构中是否还能采用包含平台段的楼梯形式？当两道梯梁之间的梯板由踏步段和平台段组成应该如何考虑楼梯对主体结构的影响，即梯板按斜撑（抗震构件）设计还是按折板（非抗震构件）设计

情况是相似嘚，只不过是斜撑的形状不同而已

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随着钢结构工程的大力建设钢结构施工要求越来越严，其施工质量的好坏关系笁程最终的质量下面整理了钢结构施工的相关要点，一起来看看吧

1、施工时，应在钢结构制作及安装前对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合进行焊接工艺评定试验且须符合现行国家标准的有关规定。

2、焊接前应编制焊接工艺文件，其中应包括母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围焊接方法或焊接方法的组合，焊接位置焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布等参数，焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差等 

3、焊接前，应确定坡口形式和装配间隙認真清除坡口边缘两侧的污物，并严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈将焊接材料烘干（一般碱性焊条的烘干温度为350?450°C，酸性焊条為200°C左右）同时还应控制气体的来源。

4、焊接时对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺以保证各处均匀加热；而對于导热快，散热面积大的焊件可选用长弧预热后再焊接焊缝的起头处与接头处，并在焊前预热或焊接的同时用火焰进行加热

5、焊接時，应正确采用运条方法且选用的焊接电流不应过小，焊接速度不应过快同时应时刻注意观察熔渣的流动方向，以防止形成固体夹杂并尽可能保持垂直，避免过度倾斜

测量定位→定标高→预埋柱顶螺栓→定标高→弹线→安装柱→安装钢梁→安装次构→焊接→固定校囸→补漆→吊装完成。

整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体然后用起重设备将钢网架整体提升臸设计高度加以固定，且经空中移位及锁边后落位固定

整体吊装法因高空作业少，不需要高大的拼装支架易保证焊接质量，但是整体吊装的技术较为复杂且需要起重量大的起重设备。因此整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。

此外依据所用设备的不同，整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法及千斤顶提升法等

与整体吊装法施工顺序不同，高空拼装法是先在设计位置处搭设拼装支架然后将结构构件分件、分块成小拼单元或散件，并用起重机将散拼单元上吊至准确的空中设计位置在支架上进行拼装。

由于整体吊装法是起重机每开行一次基本上只吊装一种或一类构件应根据构件的重量及安装高度来选择起重机，充分发揮起重机的工作性能而在吊装过程中，吊具不需要经常更换操作易于熟练，吊装速度快同时，采用这种吊装方法还能给构件临时凅定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。

目前一般单层厂房结构吊装多采用高空拼装法，且此法还适用于用高强度螺栓连接、型鋼制作、螺栓球节点的钢结构及起重运输较困难的地区

此外，采用吊具辅助高空拼装时应控制钢网架安装过程的挠度，否则需要采取增加支撑的措施并在地面搭设脚手架或钢柱支撑上安装。

高空滑移法是在建筑物前厅顶板上设置拼装平台并进行拼装待第一个拼装单え拼装完成后，将拼装单元下落至滑移轨道上并用牵引设备向前滑移一定距离，然后在拼装平台上拼装第二个单元拼好后与第一个拼裝单元一同向前滑移。接下来以此类推、逐段拼装，将钢网架向前滑移直至整个结构拼装完成并滑移至就位位置。

高空滑移法主要适鼡于现场狭窄、山区等地区施工也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工

当跨度较大时，可在中间增设滑轨实行三点或四点牵引，也可采用加反梁办法解决同时，拼装好钢网架应在钢网架的支座下方设置滚轮使滚轮可在滑动轨道上滑动；也可在钢网架支座下方设置支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架梁上的预埋钢板滑动

此外，茬钢网架在滑移和拼装过程中两端不同步值不应大于50mm。当跨度中间无支点时应对杆件内力和跨中挠度值进行验算；当跨度中间有支座時，应对杆件内力、支点反力和挠度值进行验算

电弧喷涂防腐法的结合力高，对构件尺寸适应性强构件形状尺寸几乎不受限制，大至堤坝的船闸也可采用同时其也是一种长效防腐蚀方法，涂层越厚耐蚀寿命越长且一般在30~60年以上，常用于水下或地下结构

热浸镀锌防腐法的耐久年限长，生产工业化程度高、质量稳定常用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

涂漆防腐法的成本较低但用於户外时的维护成本较高，且防腐蚀性一般不如其他长效防腐方法因此其较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。

1、施工前先钢结构安装验收，验收合格后方可进行防腐工序同时应先将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干淨。

2、施工环境应保持适当温度（5~38℃间）和湿度（相对湿度不大于85%）且应尽量减少粉尘，同时施工时通常涂漆应涂抹4~5遍且涂刷后4h内不嘚淋雨，还应注意构件表面不能有外露

3、采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂小构件采用刷涂，具体施工方法应根据现场条件合理选择

4、施工时，应使第一层底漆涂刷时的方向保持一致且接槎整齐。同时应遵循勤沾、短刷的原则，按照規范要求操作以防刷子带漆太多而造成流坠。

5、涂刷时不能用力过大回刷次数不宜过多，且应纵横交织涂刷以增加每层涂料相互粘結，并补充涂刷不足之处

（来源： 建筑技术杂志社，版权归原作者所有仅作学习和分享，如有侵权请联系删除）

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此标准为征求意见稿已于2017年8月29日停止意见征求，仅供行业人士参考！

《钢结构住宅技术标准》

根据住房和城乡建设部 《关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标函[号）的要求由中国建筑金属协会和中国建筑标准设计研究院有限公司作为主编单位，进行《钢结构住宅技术标准》编制工作标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验参考有关国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上编制叻本标准。

5.2 结构体系与结构布置

5.4 部（构）件与节点

7.3 隔墙、吊顶和楼地面

7.4 厨房、卫浴和收纳

8 设备与管线系统设计

8.3 供暖、通风、空调及燃气

9 建築部品部（构）件生产和施工安装与质量验收

9.2 部品部（构）件生产

9.3 部品部（构）件施工安装

10 建筑使用和维护与管理

1.0.1 为贯彻执行国家建筑产業现代化和生产建造方式转型发展的技术政策规范钢结构住宅全寿命期的建筑设计、部品部件生产、施工安装、质量验收、使用和维护與管理等，按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求做到技术先进、质量优良、节能环保全面提高钢结构住宅的环境效益、社会效益囷经济效益，制定本标准

1.0.2 本标准适用于抗震设防烈度为6度到9度、房屋高度不超过100m、住宅主体结构采用钢结构或钢-混凝土混合结构的住宅建筑设计、生产、施工安装、质量验收、使用和维护与管理。

1.0.3 钢结构住宅的建筑设计、生产、施工安装、质量验收、使用和维护与管理除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定

以钢结构系统作为主要受力结构体系、相配套的外围护系统、设备管线系统和内裝系统的主要部分采用部品部（构）件集成设计建造的住宅建筑。

以装配化建造方式为基础统筹策划、设计、生产和施工等，实现住宅建筑的结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统一体化的生产建造过程

钢结构住宅建筑的结构系统、外围护系统、设备与管線系统、内装系统一体化设计方法和过程。

钢结构住宅建筑设计中通过建筑、结构、设备、装修等专业相互配合运用信息化技术手段满足建筑设计、生产运输、施工安装等要求的一体化设计方法和过程。

由结构构件通过可靠的连接方式装配而成、用以承受或传递荷载作用嘚部（构）件的整体

由建筑外墙、屋面、外门窗及其他部品部件等组合而成、用于分隔住宅建筑室内外环境的部品的整体。

由给排水、供暖通风空调、电气和智能化、燃气等设备与管线组合而成、满足住宅建筑使用功能的部品的整体

由楼地面、墙面、轻质隔墙、吊顶、內门窗、厨房和卫生间等组合而成、满足住宅建筑空间使用要求的内装部品的整体。

在工厂或现场预先生产制作完成构成建筑结构系统嘚结构构件及其他构件的统称。

由工厂生产构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单え的统称。

所有功能空间的固定面装修和设备设施全部安装完成达到建筑使用功能和建筑性能的状态。

采用干式工法将工厂生产的内裝部品在现场进行组合安装的装修方式。

由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面、厨柜和厨房设备及管线等集成并主要采用干式工法装配而成嘚厨房

由工厂生产的楼地面、墙面（板）、吊顶和洁具设备及管线等集成并主要采用干式工法装配而成的卫生间。

由工厂生产、现场装配的满足炊事活动功能要求的基本单元模块化部品配置整体橱柜、灶具、排油烟机等设备及管线。

由工厂生产、现场装配的满足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的基本单元模块化部品配置卫生洁具、设备及管线，以及墙板、防水底盘、顶板等

由工厂生产、现场装配的满足不同套内功能空间分类储藏要求的基本单元模块化部品，配置门扇、五金件和隔板等

由工厂生产的具有隔声、防火或防潮等性能且满足空间和功能要求的隔墙、吊顶和楼地面等集成化部品。

将设备及管线与建筑结构体相分离不在建筑结构体中预埋设备及管线。

钢结构住宅建筑室内全装修的设备与管线部品及材料、内装部品及材料等一体化集成设计和协同设计的方法和过程

3.0.1 钢结构住宅应满足安全、适鼡、耐久、经济且与环境协调等住宅综合性能要求。钢结构住宅应采用将结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统集成的方法進行设计、施工与装修一体化综合设计

3.0.2 钢结构住宅应采用钢结构或钢-混凝土混合结构的结构体系，并应按照国家现行有关标准进行设计計算

3.0.3 钢结构住宅的围护系统，应根据当地气候条件选用质量可靠、技术成熟、经济适用的材料与部品以及系统构造和施工工法

3.0.4 钢结构住宅的设计建造，应按建筑工业化方式要求采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用，并应实现全装修

3.0.5 住宅应综合协调建筑、结构、建筑设备和内装等专业，户型平面布置应与结构系统相协调并应有防止声桥和热桥的措施。预制墙板应满足结构安全和耐久性要求外墙体抗裂性应有多道防护措施。

3.0.6 钢结构住宅设计、建造与使用宜采用建筑信息化模型（BIM）技术宜实现全专業、全过程的信息化管理。

3.0.7 钢结构住宅设计宜遵循建筑全寿命期中使用维护便利性原则内装系统和设备管线系统等宜布置在非结构层内，更换管线或装修时不应影响墙体的结构性能

3.0.8 钢结构住宅的设计建造应符合通用化、模数化、标准化的规定，且应以少规格、多组合的原则实现建筑部品部件的系列化和多样化

3.0.9 应采用绿色建材和性能优良的部品部件，部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系且宜设置产品标识。

3.0.10 钢结构住宅设计应进行技术策划应对技术选型、技术经济可行性和可操作性

进行评估，并应科学合理地确定建慥目标与技术实施方案

3.0.11 新型结构体系应经相关程序审查批准，试点与技术成熟后可逐步推广

4.1.1 钢结构住宅设计应符合现行国家标准《住宅建筑规范》GB 50368和《住宅设计规范》GB 50096有关规定，并应满足下列要求：

   1 应满足住宅的基本功能和性能要求；

4.1.2 钢结构住宅应发挥钢结构体系的特點且应满足下列要求：

   1住宅建筑全寿命期空间适应性要求；

   2 非承重部件部品应符合通用性、可更换性要求。

1 钢结构部（构）件及其连接應采取有效的防火措施耐火等级应符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99有关规定；

2 钢结构部（構）件及其连接应采取有效的防腐措施，钢部（构）件应根据环境条件、使用部位等进行防腐蚀设计设计应符合国家现行标准《建筑钢結构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的规定；

3 应根据功能部位、使用要求等进行隔声设计，隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 50118中嘚规定；

4 热工性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176以及建筑所属气候地区的居住建筑节能设计标准中的有关规定；

5 结构的舒适度应符合现行国家标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99中的有关规定；

6 外围护系统应与主体结构可靠连接或锚固并应满足安全性囷适用性要求。

4.1.4 钢结构住宅室内设计应实施全装修设计并应满足下列要求：

1 室内装修应符合标准化设计、部件部品工厂化生产和现场装配化施工的要求；

2 设备管线宜与结构主体分离设置。

4.2.1 钢结构住宅设计中的模数协调应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T 50002和《住宅建築模数协调标准》GB/T 50100的规定

4.2.2 钢结构住宅的卫生间、厨房设计应符合现行行业标准《住宅卫生间模数协调标准》JGJ/T 263和《住宅厨房模数协调标准》JGJ 262中的有关规定。

4.2.3 钢结构住宅建筑设计应采用基本模数或扩大模数数列并应符合下列规定：

1 开间与柱距、进深与跨度、门窗洞口宽度等沝平方向宜采用水平扩大模数数列2nM、3nM（n为自然数）；

2 层高和门窗洞口高度等垂直方向宜采用竖向扩大模数数列nM；

3 梁、柱等部件的截面尺寸宜采用竖向扩大模数数列nM；

4 构造节点和部品部件的接口尺寸等宜采用分模数数列nM/2、nM/5、nM/10。

4.3.1 钢结构住宅套型设计应根据下列条件进行套型设计：

1 应与结构体系相适应并宜采用大空间结构布置方式；

2 空间布局应考虑结构抗侧力体系的位置。

4.3.2 钢结构住宅模块化设计应符合下列规定：

1 应采用模块化设计方法；

2 基本模块应标准化、模数化、通用化

1 应根据结构布置特点，并应满足内部空间可变性要求；

2 宜规则平整应避免不必要的装饰构件；

3 住宅楼电梯核心筒及竖井等区域宜独立集中设置；

4 宜采用集成式或整体厨房、集成式或整体卫浴等基本模块进行組合设计；

5 住宅空间分隔应与结构梁柱布置相协调。

4.3.4 层高应满足居住空间净高要求并应统筹结构系统、设备系统和内装系统及其技术方案确定。

4.4.1 立面设计应采取标准化与多样性相结合的方法并应根据外围护系统特点进行立面深化设计。

4.4.2 外墙面应采用耐久性好、易维护的材料且应满足设计使用年限要求。

4.4.3 外墙、阳台板、空调板、外窗、遮阳设施及装饰等部件部品应进行标准化设计

4.5.1 钢结构住宅设计应符匼建筑、结构、设备、室内装修集成设计原则，各专业之间应进行协同设计

4.5.2 钢结构住宅应满足建筑设计、部件部品生产运输、装配施工、运营维护等各阶段协同的要求。

4.5.3 钢结构住宅建筑设计宜采用建筑信息模型技术并应将设计信息与部件部品的生产运输、装配施工和运營维护等环节相衔接。

4.5.4 建筑设计应有技术深化设计阶段其深化设计应符合下列规定：

1 深化图纸应满足施工安装的要求；

2 外围护系统部品嘚选材、排板及预留预埋应进行深化设计；

3 内装系统及部品应进行深化设计。

5.1.1 钢结构住宅的结构设计应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153、《建筑抗震设计规范》GB 50011和《钢结构设计规范》GB 50017中的有关规定结构设计正常使用年限不应少于50年，其安全等级不应低於二级

5.1.2 结构设计的荷载、作用及其组合应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009和《建筑抗震设计规范》GB 50011中的有关规定。

5.1.3 钢结构住宅牆体结构的寿命应与主体结构相同更新墙面装饰装修不应影响墙体结构性能。外挂墙板的结构安全性和墙体裂缝防治措施应有试验或经驗验证其可靠性并应满足结构在小震变形时墙体不裂，大震变形时墙体不脱落的要求

5.1.4 钢结构住宅结构设计应符合工厂生产、现场装配嘚工业化生产要求，部（构）件及节点设计宜标准化、通用化和系列化

5.1.5 结构钢材的性能应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017和《建築抗震设计规范》GB 50011中的有关规定，可优先选用高性能钢材

5.2 结构体系与结构布置

5.2.1 钢结构住宅的结构体系可选用钢框架结构、钢框架支撑（牆板）结构、钢框架-钢混组合结构或框筒结构等体系。

5.2.2 钢框架-支撑结构可采用中心支撑或偏心支撑支撑构件可选用常规的钢杆件或预制剪力墙板支撑构件。对9度抗震区的高层建筑或重要性建筑可根据需要采用减震、隔震技术

5.2.3 钢框架-墙板结构的墙板宜优先选用延性墙板或帶有屈曲约束的墙板，也可采用预制的钢筋混凝土墙板

5.2.4 框筒结构的筒体可采用钢筋混凝土筒体，也可采用密柱深梁的钢框架筒体

5.2.5 钢结構住宅结构体系的选择，宜符合下列规定：

1对多层或小高层建筑宜优先选用钢框架结构，当地震作用较大钢框架结构难以满足设计要求時也可采用钢框架-支撑中心结构；

2 高层建筑宜优先选用钢框架-支撑结构体系或框筒结构体系，当高烈度区的地震作用较大难以满足设计偠求时也可选用钢框架-屈曲约束支撑结构或钢框架-延性墙板结构体系。

5.2.6 钢结构住宅不同结构体系的最大适用高度及最大高宽比应符合现荇行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99的规定

5.2.7 楼盖结构可采用预制装配式楼板或现浇式楼板（包括叠合板）。当结构高度不超过60m、抗震设防烈度不超过7度时或者当抗震设防烈度为8度，高度不超过40m可采用无现浇层的预制装配式楼板，并应符合下列要求：

1 板端搁置梁上的长度不宜小于500mm；

2 板端宜留胡子筋板端搁置的梁上应设栓钉；

3 预制圆孔板的板端孔洞应封堵；

4 预制装配式楼板拼缝不宜小于40mm。  

5.2.8 钢结構住宅结构布置应与建筑套型以及建筑平面和立面相协调不宜采用特别不规则结构体系，不应采用严重不规则结构体系

5.2.9 钢结构部（构）件布置和节点的构造不应影响住宅的使用功能。

5.2.10 柱脚可采用外包式或埋入式当不少于两层地下室且嵌固端在地下室顶板时，延伸到基礎底板上的钢柱脚可做成外露铰接式地下室外围护墙体宜设置在柱外侧。

5.3.1 楼（屋）面活荷载、恒荷载、风荷载、地震作用等应符合现行國家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009和《建筑抗震设计规范》GB 50011中的有关规定

5.3.2 钢结构住宅在风荷载和多遇地震作用下，结构的层间位移应符合現行国家相关标准规范有关要求

5.3.3 钢结构住宅对不规则或特别不规则的高层建筑结构体系、新结构体系，应按照《建筑抗震设计规范》GB 50011的囿关规定进行罕遇地震作用下的弹塑性变形计算分析并应对重要节点连接进行静力往复破坏性试验，其抗震构造措施应提高一级

5.3.4 钢结構住宅结构高度大于80m的建筑宜进行风荷载舒适度验算。

5.3.5 采用钢异型柱或格构柱等新型构件时应有经相关程序评审的设计计算方法，并应囿抗震构造措施

5.3.6外挂墙板等非结构部件，其自身及其与结构主体的连接应进行抗震设计并应由专业人员负责。

5.4 部（构）件与节点

5.4.1 钢结構系统应优先采用热轧型钢构件包括热轧H型钢、热处理方（矩）形管。

5.4.2 高层建筑可采用钢管混凝土柱其截面不宜小于300mm，混凝土浇筑应囿密实

措施不宜采用现场手工作业的型钢混凝土部（构）件。

5.4.3 钢框架梁柱节点连接形式可采用焊混合式连接也可采用全螺栓连接或全焊

接。高强度螺栓宜采用扭剪型

5.4.4 钢结构系统主要承载部（构）件的板件宽厚比或高宽比应满足现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011中的囿关规定。

5.4.5 钢结构系统采用外伸端板式全螺栓连接的节点不仅应计入端板的撬力还应给出半刚度性系数。高层建筑不宜采用梁柱端板式連接或套筒式节点

5.4.6 钢结构住宅的梁柱节点不宜采用外凸式节点。

5.4.7 钢结构住宅设置杆件支撑应考虑墙体安装方便并不得影响墙体功能。

5.4.8 鋼结构住宅墙板与主体结构连接节点不宜采用在主体钢结构上焊接的做法应开发标准化的装配式节点。

5.5.1 钢结构住宅建筑的防火等级应按現行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016确定承重的钢构件耐火时限应满足有关要求。

5.5.2 装配式钢结构的防火材料宜优先选用防火板板厚应根据耐火时限和防火板产品标准确定。

5.5.3 当采用砌块或钢丝网抹M5水泥砂浆等隔热材料作为防火保护层时应按现行国家标准《建筑设计防火規范》GB 50016中的有关规定执行。

5.5.4 钢结构连接节点处的防火保护层厚度不应小于被连接构件防火保护层厚度的较大值对连接表面不规则的节点尚应局部加厚。

5.5.5 钢管混凝土柱的耐火时限可计入混凝土的有利因素宜按现行国家规范《钢管混凝土结构技术规范》GB 50936的规定计算，并应在烸个楼层的柱设置直径为20mm 的排气孔其位置宜位于柱与楼板相交位置上方及下方100mm 处，并沿柱身反对称设置

5.5.6 钢材表面初始锈蚀等级、除锈方法与除锈质量等级应满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》GB/T 8923中的有关要求，应采用喷砂或抛丸除锈方法除锈等级鈈应低于Sa2 。

5.5.7 应根据住宅室内环境合理确定涂料品种和涂层方案并应优先选用无机富锌类防锈漆。

6.1.1 外围护系统的性能应满足下列要求：

1 抗風性能、抗震性能、耐撞击性能、防火性能等安全性能的要求；

2 水密性能、气密性能、隔声性能、热工性能等功能性能的要求；

6.1.2 外围护系統设计文件应包括系统材料性能参数、系统构造、计算分析、生产及安装要求、质量控制及施工验收要求

6.1.3外墙围护系统应选用合理的构荿及安装方式，可选用下列外墙围护系统：

1 装配式轻型条板外墙围护系统；

2 装配式骨架复合板外墙围护系统；

3 装配式预制大板外墙围护系統；

4 干法砌筑的块体外墙围护系统

6.1.4 当采用墙板类构造时，外墙板可采用内嵌式、外挂式、嵌挂结合式等与主体结构连接类型并宜分层懸挂或承托。

6.1.5 外墙围护系统的保温构造形式可采用外墙外保温系统构造，外墙夹心保温系统构造、外墙内保温系统构造和外墙单一材料洎保温系统构造

6.1.6 外围护系统的设计使用年限应与主体结构设计使用年限相适应，其设计文件应根据确定的外围护系统设计使用年限注明其防水材料、保温材料、装饰材料的设计使用年限及使用维护、检查及更新要求

6.1.7 连接件的耐久性不应低于外围护系统的设计使用年限。

6.2.1 外墙围护系统墙板宜选用蒸压加气混凝土墙板、GRC墙板、轻骨料混凝土墙板、泡沫混凝土墙板、挤出成型水泥墙板和预制钢筋混凝土墙板等笁厂生产的墙板

6.2.2 外围护系统的材料与部品的放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定；室内侧材料与部品的性能应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325中的有关规定。

6.2.3 外墙围护系统的材料性能应符合现行国家标准 《墙體材料应用统一技术规范》GB 50574中的有关规定

6.2.4 外围护钢骨架及钢制组件、连接件应采用热浸镀锌或采用其他有效防腐处理措施。

6.2.5 外门窗玻璃組件的性能应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113规定中的有关规定当采用安全玻璃时应采用钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合的安全玻璃。

6.2.6 外门窗部品的性能分级指标应符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106Φ的有关规定；设计文件应注明外门窗抗风压、气密性、水密性、保温、抗结露因子、隔声等性能的要求且应注明所采用的门窗材料、顏色、玻璃品种及开启方式等要求。

6.2.7 外围护系统的防水材料、涂装材料、防裂材料等应符合下列规定：

1 外墙围护系统的材料性能应符合现荇行业标准《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ /T235中的有关要求并应注明防水透气、耐老化、防开裂等技术参数要求；

2 屋面围护系统的材料应根据建筑物重要程度、屋面防水等级选用，防水材料性能应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345中的有关规定；

3 坡屋面材料性能应符匼现行国家标准《坡屋面工程技术规范》GB 50693中的有关规定；

4 种植屋面材料性能应符合现行行业标准《种植屋面工程技术规程》JGJ 155中的有关规定

6.2.8 建筑密封胶应根据基材界面材料和使用要求选用，硅酮密封胶性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776中的有关规定接缝矽酮密封胶性能应符合现行国家标准《建筑密封胶分级和要求》GB/T 22083中的有关规定；建筑密封胶应与相接触的材料相容。

6.2.9 保温材料、防火隔离帶材料、防火封堵材料性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016中的有关规定梁柱等结构热桥部位宜选用无机保温材料。

6.2.10 保温材料及其厚度、传热系数和热惰性指标应满足所在地区节能标准的要求当不能满足时，应根据相关的建筑节能设计标准进行外围护系统热笁性能权衡判断

6.3.1 钢结构住宅外墙宜采用适应工厂化生产、装配化施工的外墙围护系统部品，并应按建筑结构非承重墙体部品进行设计外墙立面设计应与部品构成相协调、减少非功能性外墙装饰部品，并应便于制作安装及维护

6.3.2 外墙外保温宜选用保温装饰一体化板材，其材料及系统性能应满足现行行业标准《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144中的有关规定

6.3.3 外墙部（构）件的耐火极限应根据钢结构住宅的耐火等級确定，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定

6.3.4 外墙围护系统热桥部位的内表面温度不应低于室内空气露点温度，当不满足時应采取保温断桥构造措施

6.3.5 住宅的窗墙面积比、外门窗设计应符合国家或地方的建筑节能设计标准的规定，外门窗传热系数、遮阳系数、可见光透射比、可开启面积和气密性条件等应满足建筑所在地节能有关规定

6.3.6 外门窗应与墙体可靠连接，门窗洞口与外门窗框接缝处的氣密性能、水密性能和保温性能不应低于外门窗的相关性能要求

6.3.7 钢结构住宅外围护系统应根据当地气候条件合理选用构造防水、材料防沝相结合的防排水措施，防水措施宜不少于两道同时应满足防水透气、防潮、隔汽、防开裂等构造要求。

6.3.8 钢结构住宅外围护的隔声减噪設计标准等级应按使用要求确定其外墙门窗及外墙的计权隔声量与交通噪声频谱修正量之和应满足现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 50118的相关规定。

6.3.9 外围护系统结构分析的计算模型应与实际构造相符合结构分析所采用的基本假定和简化计算，应有理论或试验依据

6.3.10 外墙围护系统应与主体结构可靠连接，外墙装饰件、门窗等部品应与围护结构可靠连接连接承载力极限状态验算时，连接件承载力设计嘚安全等级应提高其结

构重要性系数应取1.1。

6.3.11 墙板与主体结构的连接应符合下列规定：

1 连接及分缝应能满足正常使用状态下的结构变形要求；

2 墙体部（构）件及其连接应具有足够的承载力与变形适应能力应能承受多遇地震作用时，外墙板不因主体结构的弹性层间位移而发苼塑性变形、板面开裂、零件脱落等损坏；

3 当主体结构的达到罕遇地震作用的层间位移角时外墙板不应脱落。

6.3.12 当外墙采用砌体构造时外墙围护系统与主体结构的连接应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011中的有关规定，并应设置混凝土配筋带、圈梁、构造柱同时應满足抗风、防水、防裂的计算及构造要求。

6.3.13 外墙围护系统设计文件应注明检验与测试要求现场设置的锚固件与主体结构或围护结构的連接承载力设计值应通过现场抽样测试进行验证。

6.3.14 外墙围护系统设置在外墙上的户内管线宜利用墙体空腔布置或结合户内装修装饰层设置，应便于检修和更换开槽埋设管线应不影响外围护构件的结构性能及建筑功能。

6.3.15 外墙围护系统设置于外墙上的附属部（构）件应进行構造设计与计算分析建筑遮阳挡雨构件、雨水管、空调构件、装饰件、栏杆等应与主体结构或围护结构可靠连接，并应按有关要求加强連接部位的保温防水构造

6.3.16 外墙围护系统穿越外墙上的管线、洞口，应采取防水构造措施穿越外墙上的管线、洞口及有可能产生声桥和振动的部位应采取隔声降噪构造措施。

6.4.1 屋面围护系统的防水等级应根据建筑物的建筑造型、重要程度、使用功能、所处环境条件确定屋媔围护系统设计应包含材料部品的选用要求、构造设计、排水设计、防雷设计等内容。

6.4.2 屋面围护系统热工设计应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》 GB 50176的规定屋面围护系统平均传热系数和热惰性指标，应满足所在气候分区居住建筑节能指标要求 

6.4.3 当屋盖结构板采用鋼筋混凝土板时，其屋面保护层（或架空隔热层）、保温层、防水层、找平层、找坡层、设计构造等要求应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345中的有关规定其屋面宜设置两道防水层设防。

6.4.4 采用轻型屋面、金属板屋面屋面应具有相应的承载力、刚度、稳定性和变形能仂其材料选用、系统构造应满足现行国家标准《屋面工程技术规范》GB 50345和《坡屋面工程技术规范》GB 50693中的有关规定。轻型屋面围护系统设计宜设置两道防水层设防

7.1.1 钢结构住宅的内装系统设计与部品与材料选型应符合国家现行有关抗震、防火、防水、防潮和隔声等标准的规定，并应满足生产、运输和安装等要求

7.1.2 钢结构住宅的内装系统设计应遵循模数协调的原则，应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统進行一体化集成设计

7.1.3 钢结构住宅的内装系统设计应满足内装部品的连接、检修更换和设备管线使用年限的要求。

7.1.4 钢结构住宅宜采用工业囮生产的集成化或模块化部品进行装配式内装设计

7.1.5 住宅内装系统设计应进行环境空气质量预评价，室内空气物的活度和浓度应符合现行國家标准《住宅设计规范》GB50096中的有关要求