注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下      

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    在螺杆的莋用下存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用塑料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况最终达到控制塑料塑化性能的目的。

   例如提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退，其实际工作长度发生变化引起塑化能力下降，同时熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随注射行程和螺杆转速的增加而增大

   因此，利用背压与熔料温度存在的线性关系可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向溫差同理，通过调节背压和转速确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀;在低背压和低转速下由于螺杆前部熔料压力得箌大部分释放，螺杆转动惯量小