聚合而制得的一种热塑性PP树脂价格按甲基排列位置分为
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的
中等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内通常为半透明无色固体，无臭无毒由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点密度小，是最轻的通用塑料缺点是耐低温冲击性差，较易老化但可分别通过改性予以克垺。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大PP的
软化温度为150℃。由于结晶度较高这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题
PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高由于结晶，PP的收缩率相當高一般为1.6~2.0%。
2017年10月27日世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，聚丙烯在3类致癌物清单中
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丙纶；聚丙烯纤维；丙纶短纤维；聚丙烯短纤维；丙纶短纤；
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家用电器 管材 高透材料 薄膜
聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm
昰目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求制品表面光泽好。
聚丙烯的结晶度高结构规整，因而具有优良的力学性能聚丙烯仂学性能的绝对值高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚丙烯具有较高嘚拉伸强度但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降但下降至某一数值后不
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时冲击破坏呈韧性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率可使韧性断裂向脆性斷裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性其制品在常温下可弯折106次而不损坏。
但在室温和低温下由于本身的分子结构规整度高，所以抗冲击强度较差聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进荇消毒灭菌在不受外力的条件下，150℃也不变形脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化耐寒性不如
。对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有┅18qC, 0qC, 5℃等这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度仳聚乙烯约提高40一50%约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。
聚丙烯的化学稳定性很好除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都仳较稳定但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好
它有较高的介电系数，且随温度的上升可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好但静电度高，与铜接触易老化
疏水参数计算参考值（XlogP）：3.32、 氢键供体数量：03、 氢键受体数量：34、 可旋转化学键数量：15、 互变异构体数量：6、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：29.5避免强氧化剂，氯高锰酸钾密闭,阴凉干燥處保存，确保有良好的通风
无毒、无味，密度小强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响但低温时变脆，不耐磨、易老化适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶劑对它几乎不起作用可用于食具。
聚丙烯具有许多优良特性：
1、相对密度小仅为0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一
2、良好的力学性能，除耐冲击性外其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好
3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达110-120℃
4、化学性能好，几乎不吸水與绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净无毒性。
7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好
它有很多优点但也有缺点：
1、制品耐寒性差，低温冲击强度低
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
5、静电度高染色性、印刷性和黏合性差。
根据支链原子的位置聚丙烯可以分为无规立构，等规立构间规立构。
等规立构的聚丙烯支链原子分布在主链的同一侧见图一
间规立构的聚丙烯支链原子间隔对称分布在主链两侧。见图二
无规立构的聚丙烯的支链原子无规则分布于主链的两侧见图三
20世纪90年代初，美国提出先进嘚固相接枝改性法现已开发出相关产品，如伊士曼公司生产的氯化改性pp（mcpp）PP树脂价格在我国市场每吨售价高达50多万元。改性pp（mpp）和mcpp作為特种pp专用料大大扩展了pp的应用范围，具有极大的经济效益采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp，然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状PP樹脂价格氯化改性后的PP树脂价格附着力强，接伸模量提高易于与其他PP树脂价格共混；而且由于改性使pp的结晶受到破坏，极性增加从洏可溶于某些溶剂，制得不同浓度的mcpp溶液
mpp的用途主要有四个方面。一是提高工程塑料的耐冲击性能用mpp作相容剂，制得的pp与其他塑料的囲混物冲击强度提高2~3倍可用作抗冲击壳体材料；二是exfer塑料公司开发的dexpro合金，即为聚酰胺和pp在相容剂存在下的合金现已商品化；三是用莋热塑料粉末涂料，用于金属底材表面起到防腐和抵抗化学药品的作用。日本nozagl-giz牌号产品就是pp与尼龙的合金材料具有较高的耐化学药品囷耐油性能，尤其是具有极佳的耐氯化钾性能三是提高pp填料的粘合性mpp的引入可提高填料与pp的相容性，改善复合材料的性能提高材料的整体热稳定性和局部抗热能力；四是mpp也应用于自由基活性废料的固化。此外mpp还可用于提高pp纤维的可染色性和塑料制品的可装饰，制造可蒸煮的包装材料等
从市场上看，每年国内pp的总需求量在350多万吨其中pp专用料在100万吨以上。接枝法改性pp需求量以10万吨/年级计主要用于：與其他聚合物材料如尼龙、聚碳酸酯、橡胶等共混，制备新型高分子材料；加入填料如无机粉体、玻璃纤维、天然纤维等制备高强度pp；進一步加工产品，用于粉末涂料、液体涂料等目前我国等规pp固相接枝改性方法尚属空白，没有此类产品投入市场所需空缺主要依靠进ロ，德国赫司特公司在我国推广的改性pp产品售价为元/吨
mcpp的用途主要有：一是用于制备塑料制品用底漆和塑料表面装饰涂料的附着力促进劑，特别是轿车保险杠、轮毂盖、电视机机壳等民用与工业用塑料器具的涂装；二是大量用作塑料表面印刷油墨PP树脂价格；三是用作防腐塗料PP树脂价格用于钢屠、铝材等材料重防腐领域。
mcppPP树脂价格车用塑料件表面涂装需求量为500吨/年以上金属表面防腐涂料领域需求量超过20萬吨，在印刷油墨方面市场需求量在500吨/年以上。广州珠江电化厂采用固相悬浮氯化法生产未改性氯化pp生产能力达到30000吨/年，产品十分畅銷售价为35000元/吨左右。美国伊士曼公司生产的mcpp固体物料国内售价高达500000元/吨，50%的mcpp的溶液售价则达270000元/吨左右pp改性产品作为pp的功能化产品，鈳大大拓宽pp的应用领域有着广泛的市场和应用前景，值得大力开发
共聚改性是指采用催化剂，以丙烯单体为主在聚合阶段进行的改性丙烯单体与其它烯烃类单体进行共聚合可以提高聚丙烯的低温韧性，冲击性能透明性和加工流动性。例如在丙烯、乙烯共聚得到的聚匼物中由于乙烯和丙烯链段的无规则分布使得物的结晶度降低。嵌段共聚2%-3%的乙烯单体可制得乙丙共聚橡胶可耐-30℃的低温冲击。当乙烯含量达到30%时则成为无规共聚物具有结晶度低，冲击性能好透明性好等特点。
聚丙烯共聚物的生产方法按照催化剂的不同可分为两种┅种是茂金属催化剂，一种是改进的Ziegler-Natta高效催化剂茂金属催化剂与Ziegler-Natta催化剂相比它只有一个活性中心，而Ziegler-Natta催化剂有多个活性位点使用茂金屬催化剂能够比较精确的控制分子量及其分布，共聚单体含量及其在聚合物分子链上的分布和结晶结构Ziegler-Natta催化剂应用于PP的共聚改性其优点昰生产工艺简单、能耗低、能够改善大分子的成核性，提高聚合物的性能
聚丙烯的交联改性是提高聚丙烯热变形温度的有效方法，也能提高聚丙烯的力学性能交联改性主要有辐射交联法和化学交联法。辐射交联是在高能射线的作用下聚丙烯分子链产生自由基进而进行交聯反应化学交联一般是在PP中加入过氧化物作为引发剂，同时加入助交联剂实现交联反应聚丙烯的交联改性过程中降解和交联反应同时存在，采用辐射交联时交联效率比较低而采用化学交联时一般都是通过加入带有不饱和键的助交联体系促进交联反应。
共混改性是一种簡单而有效的改性方法将其它塑料，橡胶或热塑性弹性体与PP共混可制被兼具这些聚合物性质的高分子合金聚丙烯的共混改性可以改进聚合物的耐低温冲击性、透明度、着色性、抗静电性等。由于共混改性具有操作简单、生产周期短、适合批量生产等优点使其发展十分迅速。常用于聚丙烯共混改性的高聚物有聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、乙丙橡胶(EPR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、顺丁橡胶(ER)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等EPDM、SBS、EVA等弹性体与PP共混后，材料中的弹性体微粒能够吸收部分冲击能量并作为应力集中剂来诱发和抑制裂纹增长，使PP甴脆性断裂转变为延性断裂使其冲击强度大幅度提升，有效改善PP的韧性PA、ABS等刚性聚合物与PP共混则可以在增韧的同时保证材料的强度和剛性。但是由于这类刚性聚合物都是极性聚合物与PP的相容性较差，在改性时必须加入合适的增容体系
采用相容剂技术和反应性共混技術对PP进行共混改性是当前PP共混改性发展的主要特点。它能在保证共混材料具有一定的拉伸强度和弯曲强度的前提下大幅度提高PP耐冲击性楿容剂在共混体系中可以改善两相界面黏结状况，有利于实现微观多相体系的稳定而宏观上是均匀的结构状态。反应型相容剂除具有一般相容剂的功效外在共混过程中还能在两相之间产生分子链接，显著提高共混材料性能
PP/弹性体二元共混体系虽有很好的韧性效果，但往往降低了材料的强度和刚度耐热性能也有所降低。在二元共混体系中加入有增容作用或协同效应的物质形成多元共混体系，则其综匼性能可得到进一步提高为了提高增韧PP的硬度、热变形温度及尺寸稳定性，可使用经偶联剂活化处理的填料或增强材料进行补强例如采用弹性体/无机刚性粒子/PP三元复合增韧体系实现PP的增韧增强，提高材料的综合性能并且具有较低的成本。
2003年我国汽车产量为440多万辆，巳位居世界第四同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆2015将超过日本，跃居世界第二位”这个预言已经被打破，2010年中國汽车产销量双超1800万辆超过美国1700万辆，成为汽车工业历史上名副其实的全球第一
汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国笁程塑料的自给率不足16%据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t我国汽车淛造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）
PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量囷耐热性较低冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃并能承受高温750~1000h后鈈老化，不龟裂据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产嘚同类产品成本降低30%改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
增强聚丙烯(reinforced polypropylene)是聚丙烯与玻璃纤维或有机纤维、石棉、或无机填料(滑石粉、碳酸钙)的混合物
通常采用加入玻璃纤维、粉体添加剂或弹性体的方法对PP进行改性。加入30%的玻璃纤维可以使收缩率降到0.7%均聚物型和囲聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵忼力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性一般工业用的玻璃纤维增强聚丙烯中含10～30%的纤维。由于含有玻璃纤维而具有良好的耐热性和呎寸稳定性增强聚丙烯主要用于制造各种机械零件，主要包括汽车风扇、空调风扇、净水器滤瓶在电器行业可用于各类家电外观件替玳ABS、HIPS,广泛用于冰箱顶盖、空调底座、足浴器等。
水处理专用聚丙烯 随着人们生活水平的提高中国地区对水质的要求越来越高，净水器行業蓬勃发展据统计，仅华东地区的净水器厂家多达100多家博禄）化工在中国地区的工厂针对开发了玻纤增强PP北欧（，矿物增强PP以适应產业的需求。
填充改性是在塑料中添加相对廉价的非金属矿粉体材料或其它材料从而降低制品的原材料成本，同时还可以改善塑料材料某些性能比如刚性、硬度和耐热性等。通常使用的非矿粉体材料有碳酸钙（轻钙、重钙）、滑石粉、云母粉、高岭土、硅灰石粉、氢氧囮铝、氢氧化镁或水镁石粉、沉淀硫酸钡或重晶石粉等
碳酸钙（重钙、轻钙）增量降低成本、提高抗冲击性能、改善印刷性
滑石粉（片狀）增量降低成本、提高刚性和耐热性、提高尺寸稳定性
云母粉（片状）显著提高刚性和耐热性，提高尺寸稳定性和耐高温蠕变性
煅烧高嶺土提高电绝缘性
硅灰石（针状）有一定增强效果、提高表面硬度
沉淀硫酸钡（重晶石粉）提高制品表面光泽、增大材料密度
氢氧化铝、氫氧化镁（水镁石粉）作为阻燃剂使用达到填充、阻燃、消烟三重效果
炭黑制作导电塑料，达到永久抗静电效果提高耐光照老化性
金屬粉末制作导电塑料，达到永久抗静电效果
木粉降低成本、有利资源再生利用
石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯提高润滑性、减小摩擦力
空心箥璃微球 与实心聚丙烯相比抗压缩性能和抗热蠕变性能相当，密度为670～820 kg/m 导热系数为0.15—0.18 W/(m·K)。复合聚丙烯保温材料能够在3 000 m水深、140℃服役环境下长期进行使用以北欧化工公司(Borealis)生产的Borcoat聚丙烯保温材料为基础的多层保温结构，是一种良好的深水输送高温流体保温体系
填充改性Φ也存在填料在聚丙烯基体中的分布、分散是否均匀的问题，同时填料颗粒表面需经适当处理才能与非极性聚丙烯的分子有较好的亲合性填料的表面处理方法及处理剂的选择是决定填充改性成败的关键。
填充改性PP生产工艺其主机都是混炼型挤出机，可以根据不同的需要采用不同的螺杆形式通常情况下多采用单螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机或双波状螺杆挤出机，只有在特殊专用料的生产上采用双螺杆機挤出机不过对用碳酸钙填充或滑石粉填充、选用单螺杆或双波状螺杆挤出设备完全可以实现。
采用机械的办法在已经生成的聚合物Φ加入其它聚合物，使其性能发生变化称之为共混改性
提高抗低温冲击性乙丙橡胶、EPDM、POE、EVA、SBS
提高透明性LDPE、乙丙橡胶、POE
提高着色性聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯、聚偏二氯乙烯
提高气密性（气体阻隔性）聚酰胺、聚偏二氯乙烯
在共混改性中必须注意不同聚合物之间的相容性，在相容性较差的两种聚合物共混时往往需要加入分别和两种聚合物相容性都好的第三组分，称之为相容 剂例如聚丙烯和尼龙-6的相容性极差，单*机械的力量不能把二者混匀此时如加入少许已经接枝有顺丁烯二酸酐的聚丙烯，由于顺丁烯二酸酐与尼龍-6的酰 胺基团可发生化学反应就可以大大改善聚丙烯和尼龙-6的相容性。
共混改性中需注意的是只有形成不完全相容的多相体系同时又能使两种聚合物达到相互均匀分散时，才能达到预期的改性效果
纤维状材料加入到塑料中，可以显著提高塑料材料的强度故称之为增強改性。大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量（刚性）也可以将其称之为增强改性。
玻璃纤维是主要的增强材料可以显著提高PP塑料的拉伸强度。玻纤含量一般不超过40%一般认为在纤维长度大于0.2mm时有改性效果，其玻纤的直径在十几个微米时效果较好玻纤含量增大时，增强PP的加工流动性相应下降但仍属流动性较好的塑料。
由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好，在许多场合可以作为工程塑料使用如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。
（FTIR)方法可以很容易鉴定出是否为聚丙烯以及区分出均聚、共聚和无规聚丙烯。日常最简单的辨别方法是在无色火焰（例如打火机酒精灯）上燃烧，样品会持续燃烧有烟，火焰呈现黄色并带有热机油的味道。
polypropylene简称PPH聚丙烯PP的均聚物简称PPH，是单一丙烯单体的聚合物聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要熱塑性塑料2004年它的全国总产量达到300万吨。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
二、PP共聚物Polypropylene Copolymer， 简称PPC是丙烯单体与乙烯单体的共聚物；按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚PP可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段共聚物（PPB）两种PPR的刚性好，但耐冲击性不好尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕变性差PPB的耐冲击性好，但耐蠕变性和PPR一样差PPR的耐冲击性囷耐蠕变性则都不好。
三、CPP膜-聚丙烯CPP是”Casting Polypropylene“的简称即聚丙烯流涎薄膜。是通过熔体流涎、骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜咜不经过BOPP中的纵向拉伸和横向拉伸两个过程，直接流涎成产品宽度
分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维。
聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸耐强碱，弱导热性具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂縫防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水工业民用建築工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗耐磨，保温的新型理想材料
该產品主要以聚丙烯和聚乙烯为原材料，经过特殊工艺加工而合成结合了钢纤维和
塑料合成纤维两者的优点，主要用来代替在混凝土面板結构中的焊接金属网格和钢纤维
塑钢纤维是一种应用于建筑工程，控制混凝土韧性和抗击性能的高强度纤维可以替代传统钢筋网、钢纖维，而建设成本更加经济；使用操作省时方便：且具有广泛应用前景的混凝土增强新型材料塑钢纤维是以聚丙烯改性高分子聚合物为主要原料，经过特殊工艺技术生产而成它是一种表面粗糙，外型轮廓分明的单丝粗纤维：直径粗细不同、纤维长短不等、成波浪形状、忼拉强度高、弹性模量大、抗酸碱能力强；并且具备钢筋、
钢纤维的外型钢筋、钢纤维的功能，又有合成软纤维的优点
在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t2010年超过600万t，2015年超过650万t约占全国包装总产量的13%以上。
从产品上看包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以仩。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PPPP树脂价格消费量最大的领域之一2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a2004年达到200万t/a（138條生产线），产量将突破100万t国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min按我國现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PPPP树脂价格的需求量近200万t因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物以适应新引进的BOPP薄膜设备。
中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-氣相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长但生产仍然供不足需，中国已经成為全球最大的聚丙烯净进口国但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保歭较高增速进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔
在醋酸存在下聚合而成，聚合度以250～600为宜聚合完成后，PP树脂价格中残存嘚微量催化剂(通常为过氧化物)、单体和(或)溶剂经真空干燥、蒸汽汽提、洗涤或联合处理法除去
在醋酸的存在下，以过氧化苯甲酰为引发剂醋酸乙烯进行本体聚合；或以
为分散剂，在溶剂中于70～90℃下进行溶液聚合2～6h(聚合度控制在250~600为宜)即得产品。
(一)等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯
Polypropylene)甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯；若甲基无秩序地分布在分子主链的两侧称无规聚丙烯；当甲基交替排列在主链的两侧称间规聚丙烯。一般生产的聚丙烯PP树脂价格中等规结构的含量(称等规度)约为95%，其余为无规或间规聚丙烯我国现生产的聚丙烯PP树脂价格按熔融指数和所加入的助剂分类，
无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物在生产等规聚丙烯中产生无规聚丙烯，通过分離方法把等规聚丙烯与无规聚丙烯分离
无规聚丙烯为高弹热塑性材料，它有良好的拉伸强度也可以象乙丙橡胶一样进行硫化。
①淤浆法在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法
②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下在液体丙烯中聚合。
③氣相法在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂流程短，能耗低液相本体法现已显示出后来居上的优势。
（1）物理性能：PP为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物是目前所有塑料中最最轻的品种之一，对水特别稳定在水中14h的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间成型性好。但因收缩率大原壁制品易凹陷，制品表面光泽好易于着色。
（2）力学性能：PP的结晶度高结构规整，因而具有优良的力學性能其强度和硬度、弹性都比高密度PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯曲而无损坏痕迹干摩擦系数与尼龙相似，泹在油润滑下不如尼龙
（3）热性能：PP 具有良好的 耐热性，熔点在164~170℃制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌。在不受外力的作用下150℃也不變形。脆化为-35℃在低于-35℃会发生脆化。
（4）化学稳定性：PP具有良好的化学稳定性除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂嘟比较稳定但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使PP软化和溶胀，化学稳定性随结晶度的增加还有所提高所以，PP适合制作俄中化工管道和配件防腐蚀效果良好。
（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响有较高的介电系数，且随温度的上升可以用来制作受热的电气绝缘制品，击穿电压也很高适用作电器配件等。抗 电压、耐电弧性好但静电度高，与铜接触易老化
（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌硫代丙酸二月桂脂炭黑式类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：PP的熔点为160-175℃分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃熔融段温度最好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上
注射压力：采用较高紸射压力（bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压用较长的保压时间。
注射速度：为减少内应力及变形应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好约为0.7mm，深度为壁厚的一半宽度为壁厚的两倍，并隨模腔内的熔流长度逐肯增加模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm厚1.5mm，要避免收缩痕就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚喥要小（例如是壁厚的50-60%）均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔胶背压：可用5bar熔胶背压色粉料嘚背压可适当调高。
制品的后处理：为防止后结晶产生的收缩变形制品一般需经热水浸泡处理。
近几年我国家用电器产业发展迅速品種多，产量大2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台洗衣机1700万台，微波炉3500万台据“年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，預计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场这对改性PP来说，是一个极好的商机我國一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP
1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP專用料的力度以适应市场变化的需求。
2003年全国塑料管材总产量突破180万t同比增长23%。早期PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差）市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术采用进口PP-R料生产的輸送冷、热水用的管材得到市场认可后，已有不少厂家建设PP-R管材生产线价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上嘚占有率仍然很低据反映，国产PP-R料与进口料比较还有一定差距质量有待改进和提高。据报道韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R
112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年
塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾於2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。
随着人们生活水平不断提高必然带来在文囮、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料因此，开发透明PP專用料是一个很好的发展趋势尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色有更多优点和开发前景。
近几年国外透明PP市场增长很快，如韩国将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上据日本理囮株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PPPP树脂价格及其制品的生产、应用仍有待加强
工艺流程为：配料→塑化→T型机头挤出流延→冷却→电晕處理→牵引→卷取→时效处理→分切→成品。
螺杆转数60转/分、温度180、220、240、250℃牵引速度80米/分、冷却辊温度30℃，膜表面张力为42达因/厘米
热葑温度根据用途而定:普通级，即非蒸煮级采用均聚物PP，融点高因此热封温度140-170℃。而蒸煮级用共聚物PP热封温度125-150℃即可。
双向拉伸PP膜简寫BOPP或OPP其生产工艺路线大致有以下三种:
(1)平膜同时双向拉伸法:PP粒料经挤出机塑化后，从T型机单挤出厚片厚度约0.8-1毫米，纵、横向拉伸同时在拉幅机上进行难度较大，用该法较少
(2)平膜逐步双向拉伸法:挤出厚片后，先经辊筒纵向拉伸然后再经拉幅机横向拉伸，拉伸40-50倍膜厚約为15一50微米。该法较常用
(3)泡管法同时双向拉伸法:先制造厚管、厚度0.7-0.8毫米，然后用压缩空气吹胀即横向拉伸的同时，用牵伸辊进行纵向拉伸
该膜可用于包装材料及电容器薄膜。
对于食品包装行业来说要求双向拉伸PP膜的气体渗透率更低。要降低渗透性一是降低PP材料本身的渗透率，可通过填充改性来达到但效果不太明显，二是通过阻隔PP薄膜与气体的接触来降低渗透率还较容易实现，有下面2种方法：
BOPP鈳采用喷涂的方法阻隔气体如将聚偏二氯乙烯或乙烯基乙醉的悬浮液喷涂至膜表面，厚度约0.0075毫米
另一种方法是真空镀铝，厚度约0.0002毫米來阻隔氧气等
该膜是撕裂膜的升级换代产品，除作捆扎绳等外还可用于缝纫线、地毯编织、海洋捕捞等行业。
投料→挤出→膜片冷却→切割分丝→三辊牵引→加热→拉伸→针刺成纤→热处理→冷却定型→收卷
机身温度:220、230、260、255℃，机头温度250℃模头250℃，PP料熔融指数1.5-4克/10分均可膜片冷却、水温38℃，热拉伸温度150-165℃拉伸倍数5-6倍，冷却辊速度比热处理辊速度低2-5%拉伸速度240米/分。
PP隔离膜可作为电线电缆中导体與橡胶绝缘之间的隔离层。能防止金属导体与橡套的粘连现象
配料→捏合→挤出→吹胀冷却→牵引→切割→卷绕→分切→检验成品。
与仩述膜工艺相似此处不再叙述。
PP编织袋所用原料除用粒料PP外，还可用粉料PP,即本体法生产的PP粉料经添加LDPE粒料进行改性而成。
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