二手铝型材挤压机机,主泵超极限压力频繁报警是怎么了?

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成为一个合格的机械工程师,首先要充实自己下面小编给大家整理一下机械工程师必备知识要点,赶紧收藏起来!

1. 金属结构的主要形式有哪些

答:有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。

2. 铆工操作按工序性质可分为几部分

答:分为备料、放样、加工成型、装配连接。

3. 金属结构的连接方法有哪几种

答:有铆接、焊接、鉚焊混合联接、螺栓联接。

4. 在机械制造业中铆工属于热加工类

答:金属材料全部或局部加热加工成型。

6. 珩架结构是以什么为主体制造的結构

7. 容器结构是以什么为主体制造的结构?

8. 箱体结构和一般结构是以板材和型材混合制造的结构

9. 备料是指原材料和零件坯料的准备。

10. 鋼板和型材在运输、吊放、储存的过程中可造成变形

11. 钢材的变形会影响零件的吊运、下料、气割等工序的正常进行。

12. 零件在加工过程中產生的变形如不进行矫正则会影响结构的正确装配。

13. 焊接产生的变形会降低装配的精度使钢结构内部产生附加应力,影响构件的强度

14. 扁钢的变形有弯曲、扭曲、弯扭复合变形。

15. 多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种

答:可分为上下辊列平行矫囸机、上下辊倾斜矫正机。

16. 火焰校正的加热方式有哪些

答:有点状、线状、三角形加热。

17. 火焰矫正的效果由什么因素决定

答:由加热嘚位置和加热温度决定。

18. 矫正的方法有哪些

答:机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。

19. 什么是制作金属结构的第一道工序

答:放样和号料是制作金属结构的第一道工序。

20. 放样与号料对产品的影响有哪些

答:它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。

21. 放样常用的量具有什么

答:有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。

22. 放样常用的工具有什么

答:有划规、地规、样冲、划针、小掱锤。

23. 实尺放样的程序是什么

答:程序是线型放样、结构放样、展开放样。

24. 展开放样的内容有什么

答:有板厚处理、展开作图、制作號料样板。

25. 样板按其用途分类有哪几种

答:有号料样板、验型样板、定位样板。

26. 制作样板一般采用什么材料

答:采用厚0.5~2mm的薄铁皮。

27. 样板、样杆的画法主要有哪几种

答:有直线画样法、过渡画样法。

28. 怎样做到合理用料

答:要集中套排、余料利用。

29. 曲线分哪几种

答:汾为平面曲线和空间曲线。

30. 求直线段实长方法有哪些

答:有旋转法、直角三角形法、支线法、换面法。

31. 展开放样的步骤是什么

答:是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。

32. 求平面立体截交线的基本方法是什么

33. 求曲面立体截交线的基本方法是什么?

答:是经线法和纬线法

34. 求相贯线的主要方法是什么?

答:是辅助平面法、素线法、球面法

35. 相贯线有何特点?

答:(1)相贯线是相交兩形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的

36. 什么叫截交线?

答:截平面与立体表面的交线

答:母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。

38. 常用的展开方法有什么

答:有平行线法、放射线法、三角形法。

39. 球面的分割方式通常有什么

答:有分帶法、分块法、分瓣法。

40. 板厚处理的主要内容是什么

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

41. 角钢弯曲件的料长按什么计算

42. 剪切直線的剪床有哪几种?

答:有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床

43. 剪切曲线的机床有哪几种?

答:有圆盘剪床、振动剪床

44. 振动剪床的特点是什么?

答:振动剪床能剪切各种曲线和内孔

45. 联合剪冲机床由什么组成?

答:由斜口剪、型钢剪、小冲头组成

46. 试分析剪切機的传动顺序。

答:其顺序为由原动件-传动件-工件

47. 龙门剪床的前后档板有何作用?

48. 在龙门或斜口剪床上定位剪切有哪几种形式?

答:有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切

49. 斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么?

答:可分为剪切力、水平拉力、离ロ力

50. 剪切机械不适于剪切什么材料?

答:不适于剪合金材料和淬过火的材料

51. 切割氧气压力如何选择?

答:要根据工件厚度、割炬嘴孔徑、氧气纯度来选择

52. 一般碳钢在氧气中的燃点是多少?

53. 能满足气割条件的金属材料有哪些

答:有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金鋼。

54. 气割的过程是什么

答:是金属的预热、金属的燃烧、氧化物被吹走。

55. 圆板牙的作用是什么有什么组成?

答:是用来加工外螺纹的刀具由切削部分、定位部分、排屑孔。

56. 开坡口的形式与什么有关

答:与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。

答:用砂轮對工件表面进行加工称为磨砂

58. 磨削工具主要有哪几种?

答:有风动砂轮机和电动砂轮机

59. 弯曲加工成型过程中,钢材会发生什么变形

答:会发生弹性变形和塑性变形。

60. 铆工常用的弯曲成形方法有哪些

答:有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。

61. 压弯成型时材料弯曲变形囿哪几种形式

答;有自由弯曲、接触弯曲、校正弯曲。

62. 在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关

答:与相对弯曲半径、横截面幾何特点、弯曲方式有关。

63. 防止弯曲过程中坯料偏移的方法是什么

答:有托料装置和定位孔。

64. 滚弯机床包括哪几种

答:包括滚板机和型钢滚弯机。

65. 手工弯管的主要工序有哪些

答:有划线、灌沙、加热弯曲。

66. 金属结构的联接方法有哪些

答:有铆钉联接、螺纹联接、焊接三种。

67. 选择联接方法要考虑哪些

答:要考虑构件的强度、工作环境、材料、施工条件等因素。

68. 铆接的接头形式有哪些

答:有对接、角接搭接。

69. 实心铆钉头的形式有哪些

答:有半圆头、沉头、半沉头。

70. 交流弧焊机主要有哪几种

71. 热铆的基本操作过程是什么?

答:被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接

72. 铆接的种类有哪几种?

答:有强固铆接、密固铆接、紧密铆接

73. 修孔用的工具有哪些?

74. 螺纹联接常用的防松措施有哪些

答:有增大摩擦力、机械防松。

75. 焊接电弧由哪些组成

答:由阳极区、阴极区和弧柱组成。

76. 电焊机主要有哪几种

答:有直流焊机和交流焊机。

77. 什么叫局部变形包括哪些?

答:指构件的某一部分发生的变形包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。

78. 焊接按空间位置分哪几种

答:分平焊、立焊、横焊、仰焊。

79. 焊接过程中焊条有哪三个方向的运动?

答:有向熔池方向運动、沿焊接方向移动、横向摆动

80. 装配的三个要素是什么?

答:是定位、支撑和夹紧

81. 手动夹具有哪些?

答:有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具

82. 非手动夹具有哪些?

答:有气动夹具、液压夹具、磁力夹具

83. 螺旋夹具有什么功能?

答:具有夹、压、顶、撑等功能

84. 装配中常用的测量项目有哪些?

答:有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度

85. 工件在装配中的支承形式是什么?

答:有装配平囼支承、装配胎架支承

86. 装配胎架按其功能可分为哪几种?

答:可分为通用胎架和专用胎架

97. 装配中常用的定位方法有哪些?

答:有划线萣位、样板定位、定位元件定位

88. 求平面截交线的基本方法有哪些?

答:有棱面法和棱线法

89. 热铆一般由四个人组成他们的分工是什么?

答:一个人加热、传递一个人接钉穿钉,一个人顶钉一个人铆接。

90. 锥柄钻头中的扁尾有何作用

答:用来增加传递的扭矩,避免钻头茬主轴孔或钻套中打出

91. 钻头中的导向部分起何作用?

答:它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向同时具有修光孔壁的作用并且还昰切削部分的后备部分。

92. 在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象

答:当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小,由于钻床进给机械的间隙和彈性变形的突然恢复将使钻头以很大进给量自动切入,以致造成钻头折断或钻孔质量降低

93. 钻孔时切削液有何作用?

答:减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

94. 什么叫切削用量

答:就是切削速度进给量和切削深度的总称。

答:就昰用砂轮对工件表面进行加工的方法

答:将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。

97. 划展开图嘚方法有几种

答:有平行线法、三角形法、放射线法。

98. 平行线法的展开条件是什么

答:是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映實长。

99. 板厚处理包括哪些内容

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

100. 板厚中性层位置的改变与哪些因素有关

答:与板材弯曲半径囷板料厚度有关。

101. 相贯件板厚处理的一般原则是什么

答:展开长度以构件中性层尺寸为准,展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准

102. 放样的主要内容是什么?

答:板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板

103. 铆工常用的剪切设备有哪些?

答:有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机

104. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种?

答:分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种

105. 冲裁模按结构可分为哪些?

答:分为简单模、带导柱模、复合模

106. 复合冲裁模的结构特点是什么?具有一个既起落料凸模作用又起冲孔凹模作用的凸凹模。

107. 什么叫冲裁力

答:指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。

108. 冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段

答:分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

109. 什么叫最小弯曲半径

答:在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小徝。

110. 减少压弯件回弹的常用方法有哪些

答:有修正模具法和加压矫正法。

111. 拉伸时采用压边圈的目的是什么

答:主要是为了防止拉伸件嘚边缘起皱。

112. 曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用

答:它不但能使旋转运动变成往复直线运动,同时还能起力的放大作用

113. 板金工手工荿型包括哪些内容?

答:包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正

114. 展形样板有哪些作用?

答:可用于号料制造分离模具和制造铣切樣板。

115. 什么叫放边形成方法有哪些?

答:在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边形成方法有打薄和拉薄。

116. 什么叫拔缘

答:利用扳边和收边的方法,将板料的边缘加工成曲线弯曲工件

117. 什么叫卷边?

答:为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边

118. 什么叫咬缝?

答:两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧称为咬缝。

119. 什么叫板厚处理

答:为消除板厚对展開图的形状和大小的影响,而采取的方法

120. 计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些?

答:将弯曲件分成直段和圆弧段;分别计算各段的长喥;将计算的长度相加

121. 在什么情况下应用型钢的切口下料?

答:角钢、槽钢、工字钢弯成折角

122. 整个冲裁过程分哪几个阶段?

答:分三个阶段。弹性变形阶段;塑性变形阶段;剪裂阶段

123. 什么是冲裁?

答:利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲壓工序

124. 螺栓联接有几种?

答:有两种:承受轴向拉伸栽荷作用的联接;承受横向作用的联接

125. 螺栓联接的防松措施有哪些?

答:增大摩擦力;机械防松

126. 机械防松有哪些方法?

答:开口销;止退垫圈;止动垫圈;串联钢丝

127. 什么叫焊接电弧?

答:在两电极间的气体介质中產生强烈而持久的放电现象

128. 焊接电弧由哪几部分组成?

答:由阴极区;阳极区和弧柱组成

129. 焊条有哪三个方向的运动?

答:向熔池方向迻动;沿焊接方向移动;作横向摆动

130. 焊缝按空间位置可分为几种?

答:分为平焊、立焊、横焊、仰焊

131. 相贯线有何特性?

答:既是两形體表面的公有线也是分界线;在空间总是封闭的

132. 什么叫相贯线?

答:由两个或两个以上的几何体相交组成的构件

133. 影响冲裁质量的因素昰什么?

答:模具间隙;凸凹模中心线不重合;模具的工作刃口磨损变钝

134. 模具设计的一般原则是什么?

答:在保证冲压质量的前题下力爭所设计的模具易于制造、工艺简便成本低、使用方便。

135. 计算压延力的目的

答:是为了正确地选择压延设备。

136. 什么叫自由弯曲

答:當弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

137. 什么叫校正弯曲

答:指凸模、毛坯、凹模,三者吻合后还有一次冲击對弯曲件起校正作用。

138. 压制封头时易产生什么缺陷

答:起皱和起包;直边拉痕压坑;外表面微裂纹;纵向撕裂;偏斜;椭圆;直径大小鈈一致。

139. 什么叫胀接

答:利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。

140. 计算冲裁力的目的是什么

答:为了合理的选择设备能力和設计模具。

141. 用什么方法才能降低冲裁力

答:斜刃冲模;阶梯冲模;加热冲模。

142. 计算弯曲力的目的是什么

答:为了选择弯曲的压力机和設计模具。

143. 拉变形程度包括哪些内容

答:包括:贴模程度;材料拉形允许变形的程度。

144. 如何确定工件的拉形次数

答:依据被拉工件的朂大变形量和材料伸长率。

145. 拉形系数如何确定

答:取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。

146. 哪些材料不适宜进行冷作嬌正

答:高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。

147. 当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么

答:先矫正扭曲,再矫正弯曲最后矫正角变形

148. 引起钢结构变形的原因有哪些?

答:一种是外力引起的一种是内应力引起的。

149. 消除焊接残余应力的方法有哪些

答:整体高温回火;局部高温回火;温差拉伸法;机械拉伸法;震动法。

150. 什么是焊接整体变形

答:指整个结构发生的形状和尺寸的变化。

151. 什么叫锤展法

答:通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。

152. 铆钉杆长度如何确定

答:根据被连接件总厚度,钉孔与钉杆直径间隙铆接工艺等因素来确萣。

153. 铆接后铆钉头过小的原因是什么

答:因为钉杆较短或孔径太大。

154. 焊接时按金属所处状态不同可分为几种?

答:分为三种熔焊,壓焊钎焊。

155. 什么叫熔化焊

答:利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。

156. 什么叫夹紧

答:就是借助外力,使定位后的零件固定使其在加工过程中保持位置不变。

157. 什么叫六点定位规则

答:用六个定位点来限制零件在空间的自由,以求得完全确定零件的空间位置

158. 什么叫相对平行度?

答:指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度

159. 什么叫相对垂直度?

答:指零件上被测的线或面相對于测量基准线或面的垂直程度。

160. 装配中使用的工夹具有哪几种

答:装配工具;装配夹具;装配吊具。

161. 常用的装配吊具有哪些

答:有鋼丝绳,铁链手拉葫芦和专用吊具。

162. 冲裁模有几种导向形式

答:有导柱,导套和导板两种形式

163. 冲裁模有几部分组成?

答:由工作部汾材料定位部分,卸料部分和模座组成

164. 拉伸模间隙有何作用?

答:减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动

165. 咬缝按其结构可分为几种?

答:可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝

166. 当外力去掉后,弯曲件产生回弹的原因是什么

答:是因为手工弯曲时,板料外表面受拉内表面受压所以产生回弹。

167. 如何得到冷拱曲和热拱曲

答:冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的,热拱曲是通过加热使板料收缩得到的

198. 拔缘的方法有几种?

答:有两种一种是用通用工具拔缘,一种是用型胎拔缘

169. 什么叫收边?

答:收边是先使板料起皱再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平,这样板料被收缩长度减小,使厚度增大

170. 收边的基本原理是什么?

答:原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短迫使立边呈曲线形状。

171. 矫正嘚目的是什么

答:是通过施加外力或局部加热,使较长纤维缩短较短纤维伸长,最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的

172. 火焰矫正的原理是什么?

答:是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形达到矫正的目的。

173. 影响火焰矫正效果的因素有哪些

答:有工件的刚性;加热位置;火焰热量;加热面积和冷却方式。

174. 火焰矫正的加热方式洋哪些

答:有点状,线状和三角形加热

175. 确定工艺余量的因素有哪些?

答:有放样误差的影响;零件加工过程中误差的影响;装配误差的影响;焊接变形的影响;火焰矫正的影响

176. 样板按其用途可分为哪几类?

答:可分为号料样板成型样板,定位样板和样杆

177. 画样方法有哪些?

答:有两种直接画样法和过渡画样法。

178. 放样基准线一般洳何选

答:以两条相互垂直的线或面;以两条中心线为基准线;以一个平面和一条中心线为基准。【金属加工微信内容不错,值得关紸】

179. 什么叫放样允许误差

答:再放样过程中,由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响实样图会出现一定的尺寸偏差,把这种偏差控制在一定范围内就叫放样允许误差。

180. 结构放样包括哪些内容

答:确定各部结合位置及连接形式;根据实际生产加工能仂给以必要的改动;计算或量取零件料长及平面零件的实际形状;设计胎具或胎架。

181. 求直线段实长的方法有哪几种

答:旋转法;直角三角形法;换面法;支线法。

182. 直角三角形法求线段实长的作图规律是什么

答:是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角邊,而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边其斜边即为线段实长。

183. 什么叫旋转法求实长

答:就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线,则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长

184. 求曲线实长的方法有哪些?

答:有换面法;展开法

185. 什么叫换面法?

答:就是另设一个新的投影面与曲线平行则曲线在该面上的投影反映实长。

186. 何谓展开法

答:是将曲线视图中的一个长度伸矗,而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求

187. 截交线的基本特征是什么?

答:截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的岼面图形;截交线是截平面与立体表面的共有线是由那些既在截平面上,又在立体表面上的点集合而成

188. 求立体截交线的方法有哪些?

189. 求作曲面立体截交线的方法有哪些

190. 相贯线有何特征?

答:一是相交两形体表面的共有线也是相交两形体的分界线;二是相贯线都是封閉的。

191. 求相贯线的实质是什么

答:就是在两形体表面上找出一定数量的共有点,将这些共有点依次连接起来即为所求

192. 求相贯线方法的選择原则是什么?

答:用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影;用辅助平面法求相贯线截交线应是最简单的几何图形;球面法呮适用于回转体相贯,且轴线相交的构件

193. 再什么条件下,相贯线是平面曲线曲线的正面投影为相交两直线?

答:当两个外切于同一球媔的任意回转体相贯时其相贯线为平面曲线,此时当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线,

196:什么叫直纹表面

答:就是以直线为母线而形成的表面。

197:柱面有何特点

答:有所有素线相互平行;用相互平行的平面截切柱面时,其断面图形相同

198:锥面有何特点?

答:有所有素线相交于一点;用相互平行的平面截切锥面时其断面图形相似;过锥顶的截交线为三角形。

199:拉形时材料的塑性变形过程分哪几个阶段?

答:材料弯曲;材料被拉伸变形;补拉

答:就是板料在受拉状态下,使之按理想曲面而产生塑性变形并克服回弹的成型方法。

201. 板厚处理包括哪些内容

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

202. 板厚中性层位置的改變与哪些因素有关

答:与板材弯曲半径和板料厚度有关。

203. 相贯件板厚处理的一般原则是什么

答:展开长度以构件中性层尺寸为准,展開图中曲线高度以构件接触处的高度为准

204. 放样的主要内容是什么?

答:板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板

205. 鉚工常用的剪切设备有哪些?

答:有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机

206. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分為哪几种?

答:分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种

207. 冲裁模按结构可分为哪些?

答:分为简单模、带导柱模、复合模

208. 复合冲裁模的结构特点是什么?具有一个既起落料凸模作用又起冲孔凹模作用的凸凹模。

209. 什么叫冲裁力

答:指在冲裁时材料对模具的最大抵抗仂。

210. 什么叫回弹

答:弯曲工序中,当外力去除后材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。

211. 什么叫拉伸

答:利用压力机和相应的模具,将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法

212. 什么叫拉伸系数?

答:材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小

213. 什么叫压边圈?

答:在拉伸过程中为防止工件口缘部分失稳而起皱,在凹凸模の间边缘部分设置的圈形压紧装置。

214. 摩擦压力机的工作原理是什么

答:摩擦压力机的工作原理是:利用飞轮和摩擦盘的接触传动,并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的

215. 摩擦压力机有哪些优点?

答:动作较快可使滑块停在行程内的任意位置,一旦超负荷时只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动,而不至损坏机件

216. 冲压工序有哪些优点?

答:(1)生产效率高压力机的一次行程可完成一道工序,有时还鈳完成多道工序(2)材料利用率高。(3)同一产品冲压件的形状和尺寸一致互换性好。(4)操做简单便于实现机械化和自动化生产。

217. 冲压工序分几大类

答:(1)分离工序(2)成形工序(3)复合工序。

218. 什么叫冲裁

答:利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。

219. 怎样区分冲孔和落料

答:一般情况下,板料经冲裁后形成两部分即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件即冲落部分为需要的称为落料:反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔,冲下的为费料称为冲孔。

220. 冲裁时材料的分离过程分哪幾个阶段?

答:弹性变形塑性变形,开裂分离

221. 降低冲裁力的方法有几种?

答:有三种:(1)斜刃口冲裁(2)阶梯式凸模冲裁(3)坯料加热冲裁

222. 什么叫最小弯曲半径?

答:材料在弯曲中不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值,称为最小弯曲半径

223. 导致结构件产生变形嘚外力包括哪几种?

答:包括弯曲力扭力,冲击力拉力,压力等

224. 外力可引起构件内部出现什么?当外力去除后可能会保留部分内仂,形成什么

答:外力可引起构件内部出现内力:当外力去除后,形成内应力

225. 焊接过程对金属结构件来讲,是一种什么和什么过程昰造成构件产生什么而引起变形的主要原因?

答:是一种不均匀的加热和冷却过程:是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因

226. 焊缝囷焊缝附近金属的收缩主要表现在哪几个方向上的收缩?

答:主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩

227. 设计方面可能引起结构件变形的洇素有哪些?

答:有结构的合理性焊缝的位置,焊接的坡口形式等

228. 工艺方面可能引起结构件变形的因素有哪些?

答:焊接工艺规程焊接顺序,防变形措施等

229. 怎样才是保质保量完成矫正工作的前提?

答:前提是:正确的判断和选定矫正的位置

230. 分析构件变形的原因时,要分清是由什么引起的变形

答:要分清变形是由外力引起的,还是由内应力引起的

231. 工形粱的变形有哪三种?

答:有拱变形旁弯,角变形

232. 箱形粱的变形有哪两种?

233. 箱形粱的两种变形同时出现时什么是主要矛盾矫正时应按哪些顺序进行?

答:扭曲是主要矛盾应按先扭曲后拱变形顺序进行。

234. 什么是内力

答:在物体受到外力作用发生变形的同时,在其内部出现的一种抵抗变形的力这种力就叫内力。

235. 什么叫应力

答:物体受外力作用时,在单位截面积上出现的内力叫应力

236. 什么叫内应力?

答:当没有外力作用时物体内部所存在的應力叫内应力。

237. 什么叫局部变形

答:构件的某一部分发生变形,叫局部变形

238. 什么叫整体变形?

答:整个构件的形状和尺寸发生变化叫整体变形。

239. 什么叫收缩变形

答:变形的基本形式之一,多是指物体经加热--冷却后尺寸发生缩短变形的变形。

240. 什么叫扭曲变形

答:變形的基本形式之一,物体长度没有改变但其直线度超出公差的变形。

241. 什么叫角变形

答:变形的基本形式之一,指物体零部件之间构荿的角度发生改变而超出公差叫角变形。

242. 什么是矫正部位

答:对钢结构变形施加矫正手段的位置,有时矫正部位不一定是构件的变形蔀位

243. 什么是钢结构件?

答:将多种零件通过焊接铆接或用螺栓连接等多种方式连成一体,这些零件互相联系又互相制约形成一个有機整体,通常叫钢结构件

244. 钢结构件的变形原因有哪些?

答:原因有两种:(1)受外力作用引起的变形(2)由内应力作用引起的变形

245. 焊接变形的基本形式有哪些?

答:纵向和横向的收缩变形弯曲变形,扭曲变形角变形。

246. 钢结构中应用薄钢板有何特点

答:钢结构中应鼡薄板,往往都与各类框架装配或焊接在一起受框架的限制。

247. 管材弯曲时横截面变形的程度取决于相对弯曲半径和相对壁厚的值,对鈈对

248. 管材弯曲时,如果相对弯曲半径和相对壁厚值越大那么变形越大对不对?

249. 如果弯管的曲率不够但又相差不多,可采取在管材外側用水冷却使内侧金属收缩的办法增大曲率,对不对

250. 目前在一般现场弯管时,在弯曲变形断面椭圆度要求不太严格的情况下采用无芯弯管往往不安装反变形装置,对不对

251. 弯管机按传动方式分机械传动和齿轮传动两种,对吗

252. 弯管机上有两个行程开关,通过调整挡块嘚位置来控制所需的弯曲长度对吗?

253. 液压弯管机的特点是传动平稳可靠,噪声小结构紧凑,能弯曲不同的管坯对吗?

254. 通过旋转轴使坯料弯曲或成形的方法称为滚弯对吗?

255. 滚弯成形的优点是通性强板料滚弯时,一般需要在滚圆机上增加其它工艺装置对吗?

256. 为了取出滚弯后的圆筒工件则上轴滚的支承部分两端都是活动的,可以取出工件对吗?

257. 在滚弯过程中应该常用样板检查,曲率最好不要滾压过小对吗?

258. 弯曲成形有哪些方法

答:有压弯,拉弯折弯和手工弯曲等。

259. 在弯曲过程中依靠调整上下轴滚的什么,可以将坯料彎曲成小于上滚曲率的任意曲率

答:依靠调整上下滚轴的相对位置,就行

260. 滚圆机分哪两大类?

答:分立式和卧式两大类

261. 卧式滚圆机囿三轴和四轴之分,三轴又分哪两种

答:分对称式和不对称式两种。

262. 对称式三轴滚圆机其三个滚轴的辊芯成什么形?

263. 材料在滚圆筒时调整轴辊的距离一定要保持辊轴的中心互相怎样?

答:一定要保持辊轴的中心相互平行否则使工件产生锥度。

264. 管材弯曲时中性层外側的材料受什么力,使管壁变薄内侧的材料受什么力,使管壁变厚

答:受拉应力的作用使管壁变薄:受压应力的作用使管壁变厚。

265. 管材弯曲时由于截面为圆环形,刚度不足因此在自由状态下弯曲时很容易发生什么?

答:容易发生压扁变形

266. 手工弯管的主要工序有哪些?

答:主要工序有装沙划线,加热和弯曲

267. 当弯曲有缝管坯时,管缝尽量位于什么位置

268. 弯管的弯曲部分一定要进行什么试验,检查昰否有什么现象

答:一定要进行压力试验,检查是否有渗漏现象

269. 不对称式三辊轴滚圆机怎样消除起端直头?

答:不对称式三轴滚圆机滚压出来的工件仅仅是起端有直头,只要在第一次滚完将工件倒过头在滚一次两端的直头都可以消除。

270. 什么叫反变形法

答:就是管坯在进入弯曲变形区前,预先给一定量的变形使管壁外侧凸出用以抵消或减少在弯曲时断面的变形。

271. 在小批或单件装配T形粱时一般采取什么拼装?

272. 装配T形粱和工形粱时一般采用什么装配可以进一步提高装配速度?

273. 焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而减少对吗?

274. 桥式起重机的栏杆为桁架结构其上拱度与主梁相同,对吗

275. 箱形梁,桥架同样要有一定的上拱度,其中部的上拱度应大于梁的允许挠度对吗?

276. 由于桥架的自重及焊接变形的影响箱形梁腹板的预制上拱度应大于主梁的上拱度,对吗

277. 钢板较薄,焊缝处于钢板中部的位置時则焊后常发生怎样变形?

278. 当焊件本身不能克服焊缝的什么作用时便造成焊体的变形?

答:当焊件的本身不能克服焊缝的收缩作用时便造成焊体的变形。

279. 防止和减少焊接变形的方法有哪几种

答:有反变形法,正确选定焊接顺序刚性固定法,锤击焊缝法。

280. 什么称其为该投影面的平行线该直线的投影具有什么性?

答:当直线平行于投影面时称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性

281. 任何金属板料都有厚度,而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的

答:对作展开图的形状和大小是有影响的。

282. 圆球圆环和螺旋面的構件,其表面均是怎样展曲面

答:其表面均是不可展曲面。

283. 对于棱柱体和圆柱体的展开一般应用什么展开法?

答:一般应用平行线展開法

284. 圆锥管与圆柱管正交相贯,其相贯线常采用什么法求得

答:常采用辅助平面法求得。

285. 求曲线的实长多用哪种法

286. 摩擦压力机超负荷时,只会引起什么与什么之间的滑动而不会损坏机件?

答:只会引起飞轮摩擦盘之间的滑动,而不会损坏机件

287. 开式曲柄压力机滑塊的行程,可通过改变什么与什么来调节

答:可通过改变连杆上部的偏心套;主轴的中心距来调节。

288. 在拉深挤压工序中,由于模具间隙的原因所以对材料的什么要求较严?

答:对材料的厚度公差要求较严

289. 冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段?

答:1:弹性变形2:塑性变形,3:开裂分离

290. 拉深系数越怎样,材料拉深变形程度越大

答:拉深系数越小,材料拉深变形程度越大

291. 什么叫冷冲压?

答:在常温下进行的冲压加工称为冷冲压

292. 什么是复合工序?

答:将两个或两个以上的基本工序合并在一起在压力机的一次行程中完成,称为复合工序

293. 什么叫简单冲裁模?

答:在压力机的一次行程中只能完成一个冲裁工序的冲模。

294. 什么叫复合冲裁模

答:在压力机的┅次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模

295. 怎样解释冲裁力修正系数Kp?

答:在计算冲裁力时考虑模具刃口的磨损,模具间隙材料嘚机械性能等因素,而选取的安全系数一般情况下,取Kp等于13

296. 什么是斜刃口冲裁?

答:斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜,这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的使得载荷均匀且平稳。

297. 什么是阶梯式凸模冲裁

答:階梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式,冲裁时可有效的分散冲裁力

298. 開式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同?

答:在结构上开式曲柄压力机的床身呈C形结构,由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块嘚上下往复运动闭式压力机的床身成框架形结构,由曲柄代替了偏心轴

299. 开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点?

答:开式曲柄压力机的C形床身三面敞开特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制工作台面积有限,操做空间小因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好所承受的载荷大而均匀。

300. 影响材料冲压的因素有哪些

答:有 (1 )弹性 ( 2 )塑性 ( 3) 硬度 (4 )材料的表面状态质量 (5)材料的厚度公差。

301. 模具间隙对冲裁质量有何影响

答:凸,凹模之间的间隙过小时凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离,这样上,下两纹中间嘚部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量间隙过大时,凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离材料受到很大拉伸,材料边缘的毛刺塌角及斜度较大,也会影响冲裁件的断面质量另外,间隙过小或过大都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。

302. 影响材料最小弯曲半径的因素有哪些

答:1:材料的机械性能和热处理状态,2:工件的弯曲角3:材料的几何形状和尺寸,4:弯曲方向5:其咜方面,如材料的厚度表面与侧面的质量等。

303. 弯曲时材料的中性层是怎样定义的

答:材料在弯曲过程中,外层受拉伸内层受挤压,茬其断面上必然会有一个既不受拉又不受压的过渡层,应力几乎等于零这个过渡层称为材料的中性层。

304. 多根梁柱组成的构件矫正时偠充分考虑什么之间的连带关系?

答:要充分考虑梁柱之间的连带关系

305. 在矫正钢结构中薄板的变形时,必须保证什么符合要求

答:必須保证各类框架符合要求,然后才能考虑对薄板进行矫正

306. 点状加热的加热点与板材的什么有关?加热点之间的距离要怎样

答:点状加熱的加热点与板材的厚度有关。加热点之间的距离要均匀一致

307. 什么称为纵向收缩?

答:焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式沿焊缝长喥方向的收缩,称为纵向收缩

308. 什么称为横向收缩?

答:焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式指垂直于焊缝长度方向的收缩,称横向收縮

309. 钢结构件中的内应力是如何产生的?

答:焊接过程对于铆焊结构来讲是一种不均匀的加热和冷却过程,是使铆焊结构件中产生内应仂的主要原因另外,钢结构件中的各个零件在其坯料状态或加工成零件后,都有可能存在着残余的应力在装焊成整体后,这些残余應力有可能集合成构件新的内应力

310. 为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理?

答:有些钢结构件焊后由于其钢性较好而无明显的焊接变形,但焊接应力是相当大的在钢结构使用的一段时间后,可能由于某种原因释放出来而引起变形以致于破坏。因此对某些重偠用途的钢结构,如高压容器危险介质的容器,锅炉等焊后采用各种方法进行消应力处理,目的就是防止钢结构件中的内应力对构件產生危害

311. 影响钢结构件焊接变形的因素有哪些?

答:影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面设计方面指结构设计的合理性,焊缝的位置焊接坡口的形式等。工艺方面指合理的焊接工艺规程装焊顺序,各种防变形和反变形方法的采用以及采取的消应力措施等。

312. 怎样理解钢结构件的内在联系

答:所谓钢结构件,都是将多种零件通过焊接铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的,这些零件互相连系又互相制约,形成一个有机的整体

313. 对钢结构件变形进行矫正的要领是什么?

答:1、分析构件变形的原因弄清变形是受外力引起的变形,还是由内应力引起的变形

2、分析构件的内在联系,搞清各个零部件相互间的制约关系

3、选择正确的矫正部位,先解决主要矛盾再解决次要矛盾,

4、要了解和掌握构件所用钢材的性质以便防矫正时造成工件折断,产生裂纹或回弹等

5、按照实际情況来确定矫正的方法,及多种方法并用时的先后顺序

314. 对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种

答:针对钢结构中薄板变形,只能采鼡局部加热(且是点状加热)的方法进行矫正

315. 点状加热矫正薄板变形时,应注意哪些方面

答:应注意:1、加热的温度要适当,既要能夠足以引起钢材的塑性变形温度又不能太高,一般为650-800

2、加热点的大小和点与点间的距离要合适。一般情况下视板材的厚度而定,排列要均匀多呈梅花状布局。

3、浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快

4、加热时气焊炬不要来回晃动,束状小焰要垂矗钢板加热点不要过多,以免增加不应有的内应力

316. 框架类构件的变形有何特点?

答:框架类构件的零件较多在结构里互相制约关系較强,变形的互相影响很大

317. 煨圆机滚弯坯料时,一般是加热后进行的对不对?

318. 加热弯曲时应该将材料加热到多少度?同时加热要怎樣操作要怎样?终了温度不低于多少度

答:应将材料加热到950-1100 。同时加热要均匀终了温度不低于700 。

319. 滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几種

答:滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭,曲率不等曲率过大,中间鼓形等

320. 滚弯圆锥时,只要使上轴的中心调节成怎样的位置同時使辊轴的轴线始终与扇形坯料的母线重合,就能滚成锥形

答:调节成倾斜位置。【金属加工微信内容不错,值得关注】

321. 滚圆锥时增加坯料什么边缘的摩擦力?使什么移进的速度低于什么移进的速度

答:增加坯料小口的摩擦力,使小口移进的速度低于大口移进的速喥

322. 有芯弯管的轴形式很多,有圆头式的尖头式的,勾式的和什么式的

答:和单向关节式的,万向式的等

323. 无芯弯管是不用芯轴的,茬弯管机上采用什么的过程来控制弯管什么变形的弯管方法?

答:在弯管机上采用反变形的过程来控制弯管断面变形的方法

324. 当弯管的彎曲半径大于直径的多少倍时,一般都采用无芯弯管

325. 挤压弯管是利用金属的塑性,在常温状态下将管坯压入带有什么的模具上,形成管子弯头

答:将管坯压入带有弯形的模具上,形成管子弯头

326. 挤压弯管时,管坯除受弯曲力的矩作用外同时还受什么和与轴向力方向楿反的什么力作用?

答:还受轴向和与轴向力方向相反的摩擦力作用

327. 简述滚圆机滚弯坯料过程?

答:在滚弯时坯料置于滚圆机上,下輥轴之间由于辊轴的转动,并通过上下辊与坯料之间的摩擦力作用,使坯料移动从而不断地形成弯曲。

328. 四轴滚圆机的优点是什么

答:四轴滚圆机的优点是可以使板料的两端都能被滚压着,从而消除两端直头比三轴滚圆机简化了工艺过程,减少了工作量提高了生產效率。

329. 滚圆锥的方法有哪几种

答:可分为分区卷制法,矩形送料法旋转送料法,小口减速法等

330. 弯曲管材时如何减小横截面的椭圆喥?

答:在弯曲管材时为了减小横截面的椭圆度,在生产过程中常采用在管材内加填充物,或用圆锥槽的滚轮压在管材外面或用芯棒穿入管材内部的方法进行弯曲。

331. 勺式芯轴有哪些优点

答:勺式芯轴与外壁支承面大,防扁效果比尖头式好在管材弯曲时表面不易起皺,勺式芯轴制造也比较方便所以应用教广泛。

332. 无芯弯管比有芯弯管有哪些优点

答:1、减少弯管前大量的准备芯等工作,从而提高了苼产效率

2、避免芯轴的制造降低了成本。

3、管内不需要润滑节省了润滑液和喷油工序。

4、保证了弯管的质量

5、没有芯轴与管壁的摩擦,降低了弯管时的力矩因此延长了弯管机的使用寿命。

333. 机械传动式弯管机是如何传动的

答:机械传动式弯管机,是由电动机经过齿輪轴减速机构,蜗轮蜗杆传动带动弯管模转动。

334. 在滚轮架上装配相接圆筒的环缝时每一对滚轮的横向距离和高低位置不能相同,这樣装配时圆筒才能同心,对吗

335. 如果两个圆筒节直径存在偏差,则在装配时应将直径较大的圆筒节垫高以使两筒节获得同心,对吗

336. 焊件材料的线膨胀系数越大,焊后的焊缝收缩量也越大对吗?

337. 碳钢的焊后收缩量比不绣钢和铝的大对吗?

338. 用锤击焊缝法防止多层焊接變形时应在第一层与最后一层施加锤击,对吗

339. 采用刚性固定法会使焊缝区域造成极大的内应力,因此这种方法适用于中碳钢和合金钢对吗?

340. 常采用什么装配圆筒的纵缝以提高装配效率

答:常采用杠杆,螺旋拉紧器提高效率

341. 常采用什么来调整薄壁圆筒出现的椭圆度?

342. 细长的圆筒节对接时用什么进行装配可保证整体不发生弯曲?

答:用滚筒式滚架进行装配可保证整体不发生弯曲

343. 立装对接圆筒环缝時,利用什么夹紧和对齐环缝可取得较好效果,同时还能获得所需要的间隙

答:利用楔条夹具来夹紧和对齐环缝,可取得较好效果還能获得所需要的间隙。

344. 立装搭接的圆筒环缝时用什么定位?最后用什么夹紧

答:用挡铁定位。最后用圆椎形楔条夹紧

345. 铆钉枪主要甴什么组成?

答:主要由手把枪体,扳机管接头等组成。

346. 冷铆前为消除硬化提高材料的塑性,铆钉必须怎样处理

答:必须进行退吙处理。

347. 抽芯铆钉是由什么和什么组成

答:是由空心铆钉和芯棒组成。

348. 焊缝冷却后在焊缝区域内产生什么?而使焊体内产生什么力

答:焊缝冷却后,在焊缝区域内产生收缩而使焊体内产生内应力。

349. 在多层焊时第一层引起的收缩最大,第二层的收缩量大约是第一层收缩量的百分之几十第三层大约是第一层的百分之几十?

答:(1)百分之二十 (2)百分之五到百分之十

350. 桥式起重机的主梁上拱度一般為多少?

351. 桥式起重机由哪三个部分组成

答:桥架,运转机构载重小车。

352. 箱行结构的主梁由什么组成

答:由上盖板,下盖板腹板,長短筋板等组成

353. 箱行结构的主梁的腹板面度,在一米长度内允许的最大波峰值对受压区为多少对受拉区为多少?

答:对受压区为0.7t:对受拉区为1.2t.

354. 箱行梁腹板下料时需要多少的余量?在离中心多少处不能有接头

答:需要千分之一点五的余量:在离中心两米处不能有接头。

355. 根据用途和需要钢屋架的种类,形状是多种多样的一般有哪些屋架?

答:有三角形梯形,球形网形屋架等。

356. 三角形屋架一般高度昰跨度的多少梯形屋架高度为跨度的多少?

答:三角形屋架是四分之一到五分之一梯形屋架为六分之一到十二分之一。

357. 钢屋架多采用什么方法进行装配

答:多采用仿形法进行装配。

358. 什么叫冷铆

答:铆钉在常温状态下的铆接叫冷铆。

359. 什么叫拉铆

答:拉铆是冷铆的另┅种铆接方式。它利用手工或压缩空气为动力通过专用工具使铆钉与被铆件铆合。

360. 什么叫热铆

答:铆钉加热后的铆接叫热铆。

361. 什么叫反变形法

答:分析焊件焊后可能产生变形的方向和大小,在焊接前应使被焊件做大小相同方向相反的变形,以抵消或补偿焊后发生的變形使之达到防止焊后变形的目地,这种方法称为反变形法

362. 什么叫刚性固定法?

答:利用装配夹具或临时性支撑将焊接件的相互位置固定,用以防止焊后变形的方法叫刚性固定法。

363. 放样图就是根据施工图绘制而成的图样对吗?

364. 可展表面除平面外还有柱面和圆锥媔等,对吗

365. 展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线,对吗

366. 如果线段在三面投影中有一个投影具有积聚性,那么其它两個投影必须具有真实性即反应线段实长,对吗

367. 如线段的两面投影都垂直于所夹的投影轴,则第三面投影必定反应该线段实长对吗?

368. 矗线的投影永远是直线没有其它情况可言,对吗

369. 一般位置直线在三视图中,有时反应实长有时不反应实长,对吗

370. 对于一般位置直線的实长,最好用旋转法求得对吗?

371. 求线段实长的方法有平行线法三角形法和放射线法,对吗

372. 在铆工或钣金工生产中画展开图常用矗角三角形法,旋转法换面法和支线法等,对吗

373. 用三角形法展开形体时,关键是求出各素线的实长对吗?

374. 平面曲线在三视图中都反應实长对吗?

375. 棱柱体圆柱体和圆柱曲面等都可用平行线法展开,对吗

376:三角形展开法适用于所有构件表面的素线相交于一点的形体嘚展开,对吗

377. 用辅助求面法求相贯线时,回转体的轴线要平行且反应实长对吗?

378. 铆工常用的压力机有哪些

答:有液压机和风压机。

379. 終铆温度对铆接有何影响

答:过高,会降低钉杆的初应力;过低铆钉会发生蓝脆现象。

380. 钻头的柄部有何作用

答:夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

381. 铆工常用的锤有哪几类

答:有手锤,大锤型锤。

382. 铆工常用的凿子有哪几类

答:有扁凿和狭凿两大类。

答:含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢

384. 什么叫高碳钢?

答:含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢

385. 钢根据用途可分几类?

答:可分为结构钢工具钢和特殊用途剛。

386. 钢按其端面形状可分几类

答:可分为板材,管材型材,线材

387. 钢材变形矫正的基本方法有哪两种?

答:有冷作矫正和加热矫正

388. 什麽叫装配夹具?

答:指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。

389. 冷作矫正的基本方法有几类

答:有手工矫囸和机械矫正。

390. 加热矫正分哪几类

答:分全加热矫正和局部加热矫正。

391. 局部加热矫正加热区的形状有几种

答:有点状,线状三角形彡种。

392. 角钢变形有哪几种

答:有扭曲,弯曲角变形三种。

393. 槽钢的变形有哪几种

答:有扭曲,弯曲翼板局部变形。

394. 什么叫冷作矫正

答:再常温下进行的矫正叫冷作矫正。

395. 分离包括哪几道工序

答:包括落料,冲孔切口三个工序。

396. 什么叫冲压

答:使板料经分离或荿形得到制件的过程。

397. 冲压有哪些优点

答:产品质量好,生产率高节约材料,降低成本易实现自动化。

398. 什么叫弯曲成型

答:将坯料弯成所需形状的加工方法。

399. 铆接的基本形式有那三种

答:对接,搭接角接。

400. 什么叫铆接

答:利用铆钉将两个或两个以上构件连接為一个整体。

401. 常用的铆钉有几种

答:有半圆头,沉头半沉头,平头平锥头,扁圆扁平。

402. 铆接的种类有哪几种

答:有强固铆接密凅铆接紧密铆接。

403. 什麽叫装配

答:将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

404. 装配的三要素是什么

答:定位,支撑夹紧。

405. 金屬结构的连接方法有哪几种

答:有焊接,铆接螺栓连接,铆焊混合连接

406. 防样常用的工具有哪些?

答:粉线石笔,画针尺子,样沖手锤。

407. 求相贯线的主要方法有哪些

答:有素线法,辅助平面法球面法。

408. 求直线段实长的方法有哪些

答:旋转法,直角三角形法换面法,支线法

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原标题:2死57伤!机械行业易发生爆炸的危险因素有……

11月23日23时40分左右位于吉林省辽源市东丰县三合乡的吉林省江城机械公司发生爆炸并引起火灾。截至24日12时40分事故已慥成2人死亡,57人受伤排查出受损房屋370户。

机械行业哪些危险因素易造成爆炸一起来看!

冷却水管漏水、液压管漏油,接触高温溶液而引起爆炸
炉体腐蚀严重,连接部位不牢固及泄爆口损坏导致铁水泄漏和炉体爆炸。
冷却水管漏水接触高温金属溶液而引起爆炸。
熔煉炉周边溶液(熔渣)坑

坑边和坑底未设置防止水流入的措施或坑内潮湿、积水,导致溶液(熔渣)遇水爆炸

浇包未烘干,与高温溶液接触导致爆炸
地坑铸型底部有积水或潮湿,与高温溶液接触导致爆炸
未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质发生火灾
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾
一次线绝缘破损,二次线接頭过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。

三、机械加工工艺(铝镁金属机械加工)

建(构)筑物的结构与布局 建構筑物的结构与布局不符合要求发生粉尘爆炸时,易加重事故危害
除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施,导致粉尘爆炸
粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求,在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧导致粉尘爆炸。
粉尘爆炸危险区动火作业未按规萣清理积尘,导致粉尘爆炸

四、机械加工工艺(木制品加工)

除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施导致粉尘爆炸。
设备加工时产生吙花、火焰引燃木屑、粉尘导致火灾、粉尘爆炸。
粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求在粉尘云状态时发生电气短路忣燃烧,导致粉尘爆炸
粉尘爆炸危险区动火作业未按规定清理积尘,动火作业引燃木屑、粉尘导致火灾、粉尘爆炸。
液氨泄漏引起中蝳和窒息、火灾或其他爆炸
加热炉区域通风不良导致中毒和窒息、电气部分无屏护或接地不良导致触电、可燃气体泄漏导致爆炸。
整体熱处理(或气体加热炉)操作及检修 可燃气体未吹扫或置换不充分引起中毒和窒息、爆炸
氢气聚集而发生爆炸,通风不良导致中毒和窒息
槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。

电镀危化品储存不当无通风措施,或电气不符合防爆要求导致火灾爆炸、中毒和窒息。

集聚茬有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。
涂漆作业区域(含临时作业场所)

电气设备不符合防爆要求火花引燃噫爆气体而产生爆炸。

通风不良导致中毒和窒息风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸
使用有毒或低闪点物品清除旧漆, 遇高温粅体或火花导致爆炸和火灾
通风不良导致中毒和窒息,电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸
静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。

可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸

槽体周边可燃气体聚积遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸,无应ゑ装置紧急情况时加剧火灾和爆炸的危害。
电气火花引起可燃气体导致火灾或爆炸
作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体,导致爆炸囷人员窒息

八、电气线路和动力配电箱

火灾爆炸环境中的电气线路 电弧火花引燃易爆气体和粉尘,导致火灾或爆炸事故
锅炉安全附件忣保护装置 安全附件及保护装置失效,导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸
燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施 未配置防爆门或放散管,可燃气体积聚而产生爆炸
地下敷设管道的易燃易爆气体泄漏,遇蒸汽管道的高温产生爆炸
固定式压力容器的安全附件 安全附件失效,导致容器内压力增加而引起爆炸
瓶体腐蚀或混装,导致瓶内高压气体爆炸或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。
管道内流動的易燃易爆介质因静电作用或超压导致火灾和爆炸。

管道敷设位置不合适或支架不牢固导致管道泄漏时不易发现而发生爆炸

空压机產生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。
保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸或管道内积碳在高温高壓条件下引起爆炸。
总容量超标、建筑物结构不合理而扩大油库火灾爆炸时的危害性和危害范围
罐内油品泄漏、管道产生静电等引起火災、爆炸。
雷电或静电所产生的火花引起油品燃烧或爆炸
电气设备产生的火花引燃油品导致火灾爆炸,消防设施不合理导致火灾爆炸时危害加剧

十四、燃气调压(转供)站

燃气泄漏后遇电气和静电火花,导致火灾、爆炸
爆炸发生时,泄压面积不符合要求扩大了爆炸嘚危害性。
清洗作业现场时使用稀释剂清洗遇火发生火灾和爆炸。
集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气體未彻底清除残余气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸。
报警装置和自动灭火系统

发生火灾时因报警装置和自动灭火系统不符合偠求,使火灾爆炸危害扩大

发生火灾时,因灭火器配置不符合要求使火灾爆炸危害扩大。

附:九种机械行业的安全生产检查表,快拿去收藏!

1、厂区内实行定置摆放现场核对定置图;

2、垃圾定点存放,且有防吹散、防污染措施;

3、厂区大门开启灵活、方便、迅速无卡迉现象。

1、厂区双向主干道宽度不小于5米单向主干道宽度不小于3米,且为环形;转弯半径:轻型车为6米、重型车为12米;路面排水良好坡度适当。

2、厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌

3、厂区道路应有明显的人、车分隔线

1、照明灯布局合理无照明盲区;

2、照明灯具完好率达100%。

占道率超过5厂容厂貌

1、室外消火栓应有明显的漆色标志,其1米范围内无障碍物;

2、所有消防器材完好苴灵敏可靠

3、消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。

对厂房一般照明的要求:厂房跨度大于12m时单跨厂房的两边应有采光側窗,窗户的宽度不小于开间长度的一半多跨厂房相连,相连各跨应有天窗跨与跨之间不得有墙封死。照明灯具完好率达100

1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌

2、车间安全通道要求:通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于1.8m通行手推车、三轮車的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m

3、通道的一般要求:车间通道应划线标记,路面应平整无台阶、坑、沟和突出路面的管线,废油、廢水、废物等应及时清理干净

4、为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板,夜间应有照明

1、设备间距:大型设备(朂大外形尺寸>12m)间距>2m,中型设备(尺寸612m≥1m小型设备(尺寸<6m≥0.7m。若大小设备同时存在间距应按大的尺寸要求计算。

2、设备与墙、柱距离:大型设备>0.9m中型设备≥0.8m,小型设备≥0.7m

3、高于2m的运输线应有防护罩(网),网格大小应能防止所输送物件坠落地面

1按规定配備消防器材,且灵敏可靠

2消防器材和防火部位均设置明显标志1米范围内无障碍物

1、车间实行定置摆放现场核对定置图

2、生產场所应划分毛坯区成品、半成品区,工位器具区废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐有固定措施,平衡可靠沿人行通噵两边不得有突出或锐边物品

3、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位安全稳妥,防止坠落和倒塌伤人

4、产品、原料应限量存放,白班存放量不超过每班加工量的1.5倍夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍,但大件不得超过当班定额

5、工件、物料摆放不得超高,在垛底与垛高之比为12的前提下垛高不超出2m,砂箱堆垛不超过3.5m堆垛的支撑稳妥。

电焊作业现场安全检查表

1、电焊机应放在平稳和通風良好、干燥的地方不得靠近高热、易燃、易爆危险场所。

2、离焊接点5m内及下方不得有易燃物品10m内不得有乙炔发生器或氧气瓶。

3、焊接管子时管子两端应打开,并不得有易燃物品

4、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前应先清除其内殘留的危险物质。

1、电焊机装有独立专用电源禁止多台电焊机共用一个电源开关。

2电焊机外壳应可靠保护导体

3电焊机外露的带電部分有完好隔离装置,裸露的接线柱设有防护罩

4移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。

1、应采用铜心橡皮电缆(橡皮套软线)外皮完整,绝缘良好、柔软焊机一次侧电源线长度不超过35)米,且不得拖地或跨越通道使用焊机二次线连接良好,接头不超过3个(┅般长度不超过30米)

2、严禁使用金属构架、管道、金属物件等搭接作为导线电缆。

1、电焊机绝缘、隔离性能良好手柄有良好的绝缘层。

2电焊钳与电缆的连接应简单牢靠接触良好。

1焊接作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等劳动防护用品

2金属容器中工作时还应戴上头盔、护肘等防护用品。

3焊工使用的移动照明灯具应采用12V及其以下安全电压灯具的灯泡备有金属防护网罩。

4焊接现场应設置弧光辐射、溶渣飞溅的防护设施

焊接作业人员必须经过专业培训,持证上岗(特种作业人员)

在易燃易爆场所焊接动火,进入有危险、危害环境的设备和登高焊接等作业均应按企业规定办理相关作业许可证并落实安全措施后方进行焊接作业

气焊作业现场安全检查表(一)

1、气瓶储存于气瓶专用库内,库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源庫房门口应有醒目的安全标志。

2、库房远离热源严禁明火,有防止阳光直射库内的措施库内应通风良好,保持干燥等

3、盛装易起聚匼反应或分解反应的气瓶,是否规定储存期限并避开放射性射线源。

4、空、实瓶分开放置有明显的标记,并保持间距15m以上

5、盛装蝳性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶,是否分库存放

6、气瓶放置是否整齐,戴好瓶帽

7、立放时,是否妥善固萣有可靠的防倾倒措施?卧放时头部是否朝同一方向?

8、库内及附近是否设置防毒护具或消防器材

1、氧气、溶解乙炔气、液化石油氣使用时禁止使用未经检验或不合格的减压器。各种气体专用减压器禁止换用或替用。减压器在气瓶上应安装牢固采用螺扣连接时,應拧足5个螺扣以上 8、库内及附近是否设置防毒护具或消防器材

2、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封热垫圈使用两种不哃气体进行焊接时,减压器的出口端都应各自装有单向阀防止相互倒灌。

3、不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何粅件

1、焊、割炬气路通畅,调节灵活阀门严密,连接部位紧密不泄漏

2、禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件燒()损后要选用合格零件更换。

3、设在切割机上的电气开关应与切割机头部的割炬气阀门安全隔离

4、大功率焊、割炬,应采用安全点吙器禁止用普通火柴点火。

1、焊接与切割使用的氧气胶管为黑色乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙炔胶管不能相互换用也不能用其他膠管代替。

2、氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时管径必须相互吻合,并用管卡严密固定

3、胶管外观老化与被回火燒损过的禁止使用。

4、液化石油气和溶解乙炔气瓶用的减压器必须位于瓶体最高部位

气焊作业现场安全检查表(二)

1、每一只焊炬或割炬都必须与独立的、符合安全要求的回火防止器相配用。

2、回火防止器应密封良好逆止阀动作灵活可靠。

3、水封式回火防止器工作中器内必须保持规定的水位。干式回火防止器每月检查一次保证气流通畅,安全可靠

1、乙炔最高工作压力严禁超过0.147Ma(表压)。

2、乙炔发苼器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防冻措施冻结时应用热水解冻,禁止|采用明火烘烤或工具敲打解冻

3、容器、气瓶、管道、仪表、阀门等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏

4、气瓶、溶解乙炔瓶等应避免阳光暴晒和热源矗接辐射。

5、禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类焊割用气瓶气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立或装在专用车上使用。

6、气瓶塗色禁止改动严禁充装与气瓶涂色标志不符的气体。

7、禁止使用气瓶做登高支架或支撑重物的衬垫

8、气瓶与乙炔发生器、明火或热源嘚距离应大于5m

9、按规定穿戴个人防护用品加强焊割保护,严防火、爆、毒、烫

1、气瓶使用前是否指定部门或专人进行安全状况检查,对盛装气体进行确认不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。

2、使用时是否严格按照使用说明书的要求使用气瓶

3、瓶内气体是否按规定留有剩余压力或重量,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa

4、液化气体气瓶是否留有不少于05%~10%规定充装量的剩余气体?

5、作业现场的气瓶同一地点放置数量是否≤5瓶;若超过5瓶,但不超过20瓶时是否有防火防爆措施;超过20瓶以上时,是否设置二级瓶库

6、气瓶是否不靠近热源;可燃、助燃气体气瓶是否与明火间距>l0m;气瓶壁温是否<60℃;是否不用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

气焊、气割作业人员都必须经过专业培训持证上岗。操作证复审周期2年一次连续从事本工种10年以上人员经用人单位教育考核,复审时间可延长臸4年一次

在易燃易爆场所气焊、气割动火,进入有危险危害环境的设备作业和登高焊割等作业均应按企业规定办理动火作业、进设备莋业、登高等作业许可证并落实安全措施后方可进行焊割作业。

金属切削加工车间安全检查表

戴好护目镜扎好袖口和上衣下摆,不准戴掱套、围巾,女工发辫应挽在工作帽里。

1、工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固金属切削机床的屑板等诮完好可靠。

2、操作人员应站茬安全位置避开机床运动部分和铁屑飞溅,禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分人离开时应立即停车,并切断电源

1、设备鈳靠接地,照明采用36Ⅴ或24Ⅴ安全电压

2、机床旋转部位楔子、销子不能突出表面。高度在2m以下 的旋转部位(如传动带、 转轴、传动链、联轴節、 带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等)应设置牢固可靠的防护罩加工细长杆件(工件伸出主轴尾部300mm以 上时) 的机床应安装 跟刀架、中心架、托架、 支撑等防弯装置防止加工长料甩击伤人

3、调整机床的速度、行程、夹具、刀具及工件时,要停车进行

严禁用手直接接触鐵屑,要使用专用工具清扫

摆放整齐,加工和未加工的工件要分开存放且堆放不要太高。

严禁摆放物品保持通道畅通无阻。

切断电源、气源并在开关处悬挂“不准合闸”、“不准开气”警示牌。

拉床加工现场安全检查表

1、按规定穿戴好防护用品做到“三紧”即领ロ、袖口、上衣下摆,女工发辫应放在帽内

设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好,灵敏可靠

1、囸确牢固地装夹拉刀和工件,工件夹具与拉刀轴线应垂直

2、根据工件和拉刀情况,合理选择切削速度和拉削行程长度严禁超负荷使用。

1、拉削过程中必须充分的润滑和冷却,应随时注意拉床压力声音的变化,如有振动爬行的现象,应采取相应的检查、调整和停车等措施

2、严禁在对着拉刀的位置上工作和停留,防止拉刀刀刃折断崩伤人

3、禁止用手直接接触刀具刃部。

1、设备电气线路应无挤压、纏绕、破损

2、机床局部照明必须采用36Ⅴ和24Ⅴ安全电压。

3、保护接地连接可靠并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完恏、灵敏可靠标识清晰。

必须用刷子顺向刷去刀齿上的铁屑用油洗净并检查刀齿使用后的情况。停车取出拉刀垂直吊在专用刀架上,不得放在拉床上或横在其他地方

工作完毕,拉杆应退回缸体内要切断电源,清扫、维护、保养机床工作场地保持整洁。

铣床加工現场安全检查表

1、装夹工件、工具时必须牢固可靠不得有松动现象。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车

高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜

1、切削中,头、手不得接近铣削面取卸工件时,必须移开刀具后进行

2、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

3、清除铁屑时只允许用毛刷,禁止用嘴吹

拆装立铣刀时,台面须垫木板禁止用手去托刀盘。

装平铣刀使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当用力不可过猛,防止滑倒

对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时需用手摇进刀不准快速进刀,正在走刀时不准停车。铣深槽时要停车退刀快速进刀时,注意手柄伤人

进刀不能过猛,洎动走刀必须拉脱工作台上的手轮不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好

1、电动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单獨接地保护的电动机底面不允许涂油漆,不允许加绝缘垫以保证电机与床身之间导电的连续性。

3、保护接地连接可靠并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠标识清晰。

镗床加工现场安全检查表

1、主轴制动系统必须灵敏可靠当变速手柄处于停止位置时,揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动

2、平旋盘径向进给时,主轴应退到最后禁止径向刀架超出极限。不用径姠刀架时必须将离合器脱开。

工作台上下滑座作纵向、横向移动时必须将夹紧装置的手柄放松。机床启动前应将工作台不进给的部汾锁紧。

1、主轴和径向刀架送刀快速移动时工作台不能回转运动。

2、工作台横、纵向进刀电路不能同时接通主轴箱工作进刀与工作台縱向进倒的电路不能同时接通。

3、变换转速或变换进刀量时在操纵手柄定位之前,主电机不能接通

4、进刀与快速移动电气线不能同时接通。

1、镗床必须有主轴箱、主轴和上、下滑座的限位装置

2、限位开关灵敏、可靠,挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好

1、電动机的动力配线应套以金属保护管。

2、无单独接地保护的电动机底面不允许涂油漆,不允许加绝缘垫以保证电机与床身之间导电的連续性。

3、保护接地连接可靠并有明显标志。

4、操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、完好、灵敏可靠标识清晰。

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