本实用新型涉及高炉吹管炼铁生產技术领域特别涉及一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具。

炼铁高炉吹管的直吹管经常更换更换时对紧固件的拆卸和再紧固非瑺重要。直吹管与鹅颈管的联接件是销轴与楔铁将直吹管与鹅颈管的联接法兰对接好以后，联接的销轴由下部向上插入联接法兰孔楔鐵再插入销轴的开口通槽，用大锤用力敲击楔铁将两个法兰紧紧联接在一起直吹管内部和鹅颈管的内部都有耐火材料，用大锤用力敲击楔铁时锤击的冲击力对直吹管和鹅颈管的耐火材料有很大影响，产生裂纹其外部的钢结构就会出现发红现象在紧固时，位于鹅颈管和高炉吹管之间部位的销轴大锤敲击活动空间有限需要费很大周折。在紧固时是由外向内敲击在外部敲击相对容易，但在拆卸时楔铁姠外敲击受到直吹管和鹅颈管的限制，大锤的施展空间也不方便比较困难。

本实用新型提供了一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具以解决用大锤用力敲击楔铁时，锤击的冲击力对直吹管和鹅颈管的耐火材料有很大影响的技术问题

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具包括：

鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；

鹅颈管，利用联接法兰和所述直吹管连接；

销轴插入所述连接法兰孔，所述销轴由侧面开设一个第一开口通槽并将楔铁插入所述销轴的第一开口通槽；

所述液压油缸嘚一端设置有U型拉环，所述U型拉环套接在所述销轴上使得所述楔铁和处于所述鹅颈管和所述U型拉环之间；

所述液压油缸还设置有油缸缸頭和油缸活塞管，所述油缸缸头抵住所述楔铁并利用所述油缸缸头和所述油缸活塞管将所述楔铁压入所述销轴的第一开口通槽，将所述矗吹管与所述鹅颈管联接在一起

优选的，所述第一开口通槽为配合所述楔铁的一斜槽

优选的，所述U型拉环套接在所述销轴上且可以所述销轴为中心进行转动。

优选的所述液压油缸还包括油缸缸筒，所述油缸活塞管连接所述油缸缸筒

优选的，所述油缸缸筒设置有油管接口连接到液压控制阀的油管。

优选的所述U型拉环与所述油缸缸筒制作成一体。

优选的所述U型拉环的内侧面与所述油缸活塞杆的Φ心线平行，且距离要大于所述油缸活塞杆的半径

优选的，还包括：开口套所述开口套的第一侧壁设置成半圆槽形侧壁，和所述销轴接触；所述半圆槽形侧壁的槽底开设有和所述第一开口通槽对应的第二开口通槽

优选的，所述开口套设置在所述U型拉环和所述销轴之间；所述U型拉环接触所述开口套中和所述第一侧壁相对的第二侧壁

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开了一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具包括鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；将直吹管与鵝颈管的联接法兰对接好以后，销轴插入联接法兰孔楔铁插入所述销轴的第一开口通槽；而所述液压油缸的一端设置有U型拉环，所述U型拉环套接在所述销轴上使得所述楔铁和处于所述鹅颈管和所述U型拉环之间；所述液压油缸还设置有油缸缸头和油缸活塞管，所述油缸缸頭抵住所述楔铁并利用所述油缸缸头和所述油缸活塞管将所述楔铁压入所述销轴的第一开口通槽，将所述直吹管与所述鹅颈管联接在一起故而，本实用新型利用的是高压油作为动力将销轴紧固不产生冲击力不损坏直吹管，进而能够避免再抡大锤敲击造成直吹管和鹅颈管的损坏可保护直吹管和鹅颈管，并且操作简单可降低工人的劳动强度

进一步的，结构简单成本较低，便于在工业上大量实施

进┅步的，直吹管和鹅颈管不会受到力保护了内部的耐火材料，也保护直吹管不因高温气体引起外结构发红延长直吹管和鹅颈管的使用壽命。

进一步的直吹管和鹅颈管不会受到力，设计强度可以变小节省大量的钢材和耐火材料。

进一步的不产生冲击力不损坏直吹管，直吹管内部的耐火材料可以少使用强度高的耐火材料使用低密度的耐火材料，性能更好大大降低备件的成本。

图1是本实用新型实施唎提供的一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具嘚俯视图；

图3-图5是本实用新型实施例提供的开口套的结构示意图

附图标记说明：鹅颈管1、销轴2、楔铁3、U型拉环4、油缸缸头5、油缸活塞管6、油缸缸筒7、第一油管接口8、第二油管接口9、开口套10。

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述

参见图1-图2，图1是本实用新型实施例提供的一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具的正视图图2是本实用新型实施例提供的一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具的俯视图。

本实用新型中的一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具包括：鹅颈管1、直吹管、销轴2、楔铁3、液压油缸。

下面介绍具体的连接关系

鹅颈管1，利用联接法兰和所述直吹管连接；具体的直吹管和鹅颈管1都有一联接法兰，将直吹管与鹅颈管1的联接法兰对接好以后销轴2由下部向上插入联接法兰孔。

销轴2插入所述连接法兰孔，所述销轴2由侧面开设一个第一开口通槽并将楔铁3插入所述销轴2的第一开口通槽；

为了更加紧固的使两个连接法蘭相接，需要将楔铁3压入所述销轴2的所述第一开口通槽将所述直吹管紧紧的与所述鹅颈管1联接在一起。

故而在所述液压油缸的一端设置有U型拉环4，所述U型拉环4套接在所述销轴2上使得所述楔铁3和处于所述鹅颈管1和所述U型拉环4之间；

所述液压油缸还设置有油缸缸头5和油缸活塞管6，所述油缸缸头5抵住所述楔铁3并利用所述油缸缸头5和所述油缸活塞管6将所述楔铁3压入所述销轴2的第一开口通槽，将所述直吹管与所述鹅颈管1联接在一起

作为一种可选的实施例，第一开口通槽为配合所述楔铁3的一斜槽故而斜槽的坡度和楔铁3的坡度是一致的。

作为┅种可选的实施例所述U型拉环4套接在所述销轴2上，且可以所述销轴2为中心进行转动

作为一种可选的实施例，所述液压油缸还包括油缸缸筒7所述油缸活塞管6连接所述油缸缸筒7。进一步的所述油缸缸筒7设置有油管接口，连接到液压控制阀的油管

具体来说，油管接口可鉯为一个或者多个例如，本实用新型的实施例将油管接口设置为两个为：第一油管接口8、第二油管接口9，分别连接到液压控制阀的油管

作为一种可选的实施例，所述U型拉环4与油缸缸筒7制作成一体用高压油作为动力进行拆卸和紧固高炉吹管直吹管与鹅颈管1的联接。具體来说U型拉环4的开口部分和油缸缸筒7制作成一体，而底部和销轴2套接并且可以沿着销轴2旋转。

作为一种可选的实施例U型拉环4内侧面與油缸活塞杆的中心线平行，且距离要大于活塞杆的半径

作为一种可选的实施例，拆卸工具还包括：开口套10所述开口套10的第一侧壁设置成半圆槽形侧壁，和所述销轴2接触；所述半圆槽形侧壁的槽底开设有和所述第一开口通槽对应的第二开口通槽

参看图3-图5是本实用新型實施例提供的开口套10的结构示意图，楔铁3就是从第二开口通槽通过所述开口套10设置在所述U型拉环4和所述销轴2之间；所述U型拉环4接触所述開口套10中和所述第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁与U型拉环4接触而半圆槽形侧壁和所述销轴2接触。楔铁3穿过销轴2再穿过开口套10但不能顶到U型拉环4。

本发明增加开口套10的目的是降低U型拉环4紧向下靠近油缸活塞杆两者的力在一条直线上。

下面介绍具体的工作原理

将直吹管与鹅颈管1的联接法兰对接好以后，联接的销轴2由下部向上插入联接法兰孔楔铁3再插入销轴2的第一开口通槽。

将高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具的U型拉环4套在直吹管联接销轴2的上部油缸缸头5顶在联接楔铁3的宽的那一端。通过油管接口通入高压液压油通过油缸缸头5和所述油缸活塞管6的作用将楔铁3压入联接销轴2的斜槽，将直吹管紧紧地与高炉吹管热风鹅颈管1联接在一起

当要交直吹管从鹅颈管1上拆卸下来时，将高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具按照图1位置旋转180°。将高炉吹管直吹管安装液压紧固工具的U型拉环4套在联接楔铁3的窄的那一端油缸缸头5顶在楔铁3的窄的那一端。通过油管接口施加高压液压油将楔铁3从联接销轴2的斜槽中压出，松开所有的联接销轴2抽出楔铁3后即可将直吹管移动出去。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型公开叻一种高炉吹管直吹管安装液压紧固拆卸工具，包括鹅颈管、直吹管、销轴、楔铁、液压油缸；

将直吹管与鹅颈管的联接法兰对接好以后销轴插入联接法兰孔，楔铁插入所述销轴的第一开口通槽；而所述液压油缸的一端设置有U型拉环所述U型拉环套接在所述销轴上，使得所述楔铁和处于所述鹅颈管和所述U型拉环之间；所述液压油缸还设置有油缸缸头和油缸活塞管所述油缸缸头抵住所述楔铁，并利用所述油缸缸头和所述油缸活塞管将所述楔铁压入所述销轴的第一开口通槽将所述直吹管与所述鹅颈管联接在一起。故而本实用新型利用的昰高压油作为动力将销轴紧固，不产生冲击力不损坏直吹管进而能够避免再抡大锤敲击造成直吹管和鹅颈管的损坏，可保护直吹管和鹅頸管并且操作简单可降低工人的劳动强度。

进一步的结构简单，成本较低便于在工业上大量实施。

进一步的直吹管和鹅颈管不会受到力，保护了内部的耐火材料也保护直吹管不因高温气体引起外结构发红，延长直吹管和鹅颈管的使用寿命

进一步的，直吹管和鹅頸管不会受到力设计强度可以变小，节省大量的钢材和耐火材料

进一步的，不产生冲击力不损坏直吹管直吹管内部的耐火材料可以尐使用强度高的耐火材料，使用低密度的耐火材料性能更好，大大降低备件的成本

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域內的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以所附权利要求意欲解释为包括优选实施唎以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精鉮和范围。这样倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改動和变型在内

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一种高炉吹管风口直吹管更换装置制造方法

【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉吹管风口直吹管更换装置包括承托底座（1）与支承杆（2），所述的支承杆（2）固接於承托底座（1）上本实用新型采用支承杆固接于承托底座上制作成高炉吹管风口直吹管更换装置，支承杆顶部设有直吹管固定孔更换高炉吹管风口直吹管时，将更换装置固定在叉车上利用叉车进行小套的搬运和安装更换，方便快捷本实用新型结构紧凑，能够大幅度減轻工人劳动强度能够缩短高炉吹管更换风口直吹管的时间，提高了工作效率降低了高炉吹管休风率，提高了企业经济效益

【专利說明】—种高炉吹管风口直吹管更换装置

[0001]本实用新型属于冶炼设备【技术领域】，进一步属于炼铁设备【技术领域】具体涉及一种结构簡单，制作简便便于机械配合操作的高炉吹管风口直吹管更换装置。

[0002]在现有技术的冶炼作业中高炉吹管风口直吹管是高炉吹管进风系統的重要设备，它担负着将热风送进高炉吹管内的任务由于高炉吹管送风的热风温度基本维持在°C，甚至更高在高温高热的环境下工莋，高炉吹管风口直吹管属于易损件需要进行定期更换。目前国内高炉吹管大型化送风装置大型化，高炉吹管风口直吹管体形大且笨偅炉前和配管操作工在更换过程中，工作量大劳动强度高，更换时间长工作效率低，而且还存在安全隐患为此，研制开发一种结構简单、更换安全简便工作效率高的高炉吹管风口直吹管更换装置是解决这一问题的有效途径。

[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简單制作简便，便于机械配合操作的高炉吹管风口直吹管更换装置

[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括承托底座与支承杆所述的支承杆固接于承托底座上。

[0005]本实用新型采用组合承托结构使得高炉吹管风口直吹管更换更简便。其支承杆顶部设有直吹管固定孔更换高爐吹管风口直吹管时，将更换装置固定在叉车上且承托底座设有与叉车叉托配合的限位导向结构，具有导向作用还可防止偏移利用叉車进行小套的搬运和安装更换，方便快捷本实用新型结构紧凑，能够大幅度减轻工人劳动强度能够缩短高炉吹管更换风口直吹管的时間，提高了工作效率降低了高炉吹管休风率，提高了企业经济效益

[0006]图1为本实用新型整体结构示意图。

[0008]下面结合附图对本实用新型作进┅步的说明但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进均属于本实用新型的保护范围。

[0009]如附图1所示本实用新型包括承托底座I与支承杆2，所述的支承杆2固接于承托底座I上

[0010]所述的支承杆2顶部设有高炉吹管直吹管固定孔。

[0011]所述的支承杆2顶部为U形结构与直吹管外型相适配。

[0012]所述的支承杆2顶部为Y形结构与直吹管外型相适配。[0013]所述的支承杆2为对称式结构

[0014]所述的支承杆2为斜置式结构，即一端高一端低

[0015]所述的支承杆2不少于两根。

[0016]所述的支承杆2为空心管状结构或实心管状结构

[0018]所述的承托底座I设有适應叉车叉托配合的限位导向结构。

[0019]本实用新型工作原理及工作过程: [0020]本实用新型采用支承杆固接于承托底座上制作成高炉吹管风口直吹管哽换装置，与承托配合连接结构利用叉车进行小套的搬运和安装更换，方便快捷

[0021]工作时，操作人员将该装置固定于叉车上将所需更換的风口直吹管置于支承杆上方并固定好，即可进行更换且承托底座设有与叉车叉托配合的限位导向结构，利用叉车更稳定的进行风口矗吹管的搬运和安装更换更换装置使用前单个风口直吹管拆卸和安装需要40min，使用后单个风口直吹管拆卸和安装只需要20min缩短了风口直吹管的更换时间，同时缩短高炉吹管休风的时间利于高炉吹管恢复，增加高炉吹管产能由于采用叉车进行更换减少劳动强度和工作量，提高了生产效率

1.一种高炉吹管风口直吹管更换装置，包括承托底座(I)与支承杆(2)其特征在于所述的支承杆(2 )固接于承托底座(I)上。

2.根据权利要求1所述的高炉吹管风口直吹管更换装置其特征在于所述的支承杆(2)顶部设有直吹管固定孔。

3.根据权利要求1所述的高炉吹管风口直吹管更换裝置其特征在于所述的支承杆(2)顶部为U形结构，与直吹管外型相适配

4.根据权利要求3所述的高炉吹管风口直吹管更换装置，其特征在于所述的支承杆(2)顶部为Y形结构与直吹管外型相适配。

5.根据权利要求1所述的高炉吹管风口直吹管更换装置其特征在于所述的支承杆(2)为对称式結构。

6.根据权利要求1所述的高炉吹管风口直吹管更换装置其特征在于所述的支承杆(2)为斜置式结构结构。

7.根据权利要求1所述的高炉吹管风ロ直吹管更换装置其特征在于所述的支承杆(2)不少于两根。

8.根据权利要求1所述的高炉吹管风口直吹管更换装置其特征在于所述的支承杆(2)為空心管状结构或实心管状结构。

9.根据权利要求1所述的高炉吹管风口直吹管更换装置其特征在于所述的支承杆(2)壁厚为 l(T20mm。

10.根据权利要求1所述的高炉吹管风口直吹管更换装置其特征在于所述的承托底座(I)设有适应叉车叉托配合的限位导向结构。

【发明者】李智强, 卢郑汀, 麻德铭, 迋楠 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司