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地面大理石空鼓、裂缝主要原因及预防措施
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地面大理石开裂三个原因及预防措施
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一、地面基础部分的沉降和撕裂导致地面石材开裂。　　预防措施：　　铺贴大理石之前，对地面结构形式进行了解，观察结构是否是刚体，有垫层的垫层是否空鼓，开裂。在建筑伸缩缝，沉降缝上面铺设石材时，一定要按照图集选择相应的做法，该断开施工的一定要断开施工，切忌不可图简单，直接铺贴。二、大理石的天然缺陷。一些大理石存在着较多的天然缺陷，象裂缝，砂眼，疏松，夹生等。　　这些缺陷如果事先没有较好的进行修复和弥补，那么一旦铺设到地面上受到潮湿和一些有害的污染后它会率先在有缺陷的部位发生病变和破坏并由此扩延，像银线米黄，金花米黄，啡网等。　　预防措施：　　①在地面大理石用材的选用上，我们要根据石材的特性给甲方提出正确的意见，像木纹石等石材材质较松软的石材，像金世纪米黄等石材裂缝较多的石材，就不易选作地面石材使用；　　②在进行石材铺贴前，要对板面进行检查，发现有暗裂纹、夹生等存在质量隐患的石材要剔除；　　③在大面积地面石材施工时，板块与板块之间最好留1~2mm的自然缝，不要完全密缝铺贴，防止日后因温差，石材内部水气压力等造成石材起鼓开裂。三、外来的破坏导致地面石材开裂，包括施工技巧不当，使用期间承受的压力过大。　　预防措施：　　在石材铺贴时，要选用橡皮锤敲击石材，敲击力度合适，易轻力多敲，分散敲击。使用期间的大理石地面，由于受到超过荷载的压力，也会导致地面开裂，应该禁止，项目在竣工阶段编写使用说明的时候，应该作以说明。&
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地面石材空鼓应怎处理？
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石材空鼓产生的原因：石材鼓怎么处理在房屋质量中”一般是指基层、砂浆层、砖体间粘贴不牢，或是水泥砂浆密实度不够导致的石材空鼓。用硬质物体（如小锤、钢钉）轻轻敲打时，会发出很清脆的声音。说实在的，要保证石材铺贴100%是很难的。单处石材空鼓处理面积不超一个硬币大小，也不会有多大后遗症。如果面积大了，那很可能就会造成石材空鼓处理部位脱落或受重击破裂的后果。石材空鼓怎么处理：对于已经存在石材土空鼓怎么处理的，建议采用北京冶建工程裂缝处理中心工程师系列产品进行灌浆修复处理。将石材空鼓怎么处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。主要材料：工程师AB-5型灌浆树脂。工程师AB-5型灌浆树脂为瓷砖空鼓怎么处理专用胶，对于砂浆、混凝土、砖板的瓷砖空鼓怎么处理及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。工程师AB-5树脂性能型号：AB-5
类型：石材空鼓处理专用
粘度（Mpa.s/20℃）：60-100
抗压强度（Mpa）：≥40
拉伸强度（Mpa）：&10
粘接强度（MPa）：&3.0
延伸率（%）：81.
施工步骤（1）施工前准备确认需要石材空鼓处理部位。瓷砖空鼓处理位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。（2）石材空鼓处理化学灌浆注浆咀布好后实施注浆：根据石材空鼓怎么处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。工程师AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。用高压灌浆机将工程师AB-5灌浆树脂灌入石材空鼓处理位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。2.
灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测。3.
灌浆质量保证：现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行石材空鼓怎么处理的部位将不再出现空鼓情况，保证石材的整体性、耐久性。石材空鼓怎么处理已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效石材空鼓处理方法尤为重要。有效的预防措施和修复方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。石材结构的破坏往往源于微不足道的一块小小的空鼓，两层之间的石材空鼓处理往往是造成石材开裂的最主要原因。因此，石材空鼓怎么处理是我们应该注重以及亟待解决的问题
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　　地面空鼓主要 原因及预防措施有以下五条：
　一、温度：施工时温度低于5度，水泥砂浆没有完全硬化反应，导致水泥砂浆没有达到应有的强度。
　　预防措施：
　　施工时及养护期间要保证温度不能低于5度，气温低于5度施工时需要加防冻剂，加防冻剂一来成本高，二来温度过低的情况下使用效果也不是很理想。这里要注意，养护期间的温度保证很重要。
　二、材料及配比方面：水泥砂中的砂过细或者含泥量过多，或水泥参量太少。
　　预防措施：
　　材料及配比方面：水泥砂浆中砂，应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度登记应在32.5级以上。
　　这里要注意，铺地面的砂不能过细，不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是1:3，砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜，施工时注意对用水量的控制，当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。
　三、基层处理：
　　①基层尘土、油污没有清理干净，导致结合层不牢固，或者结合层太薄厚度不够；
　　②基层过于干燥，地面扫浆时水泥浆没有涂刷到位或者在铺贴之前已经干燥，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
　　③完成面距离楼板基层厚度过大，粘贴后易下沉、空鼓。预防措施：
　　预防措施：
　　①基层应该彻底处理干净，包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等；
　　②基层清理干净后一定要浇水湿润地面，最好施工前一天浇水浸泡，一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土，二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥，没有起到应有的作用。
　　③在大理石安装施工前，应先检查基层厚度的情况，对于基层厚度大于60cm的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓；
　四、施工工艺方面：结合层沙浆未压实，铺贴后没有敲打击实。
　　预防措施：
　　①切忌扫浆后不能随扫随贴(扫浆的水灰比为0.5 左右)；
　　②板材铺贴时，要将背面松动的背网清除，防止松动的背网阻隔了砂浆与的粘结；
　　③砂浆要搅拌均匀，铺贴前要先预铺，预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过宽度1/3 以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆要拍实、揉平、搓毛，这三道工序一道都不能少，切忌用砂浆遂铺随贴，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
　　④根据水泥的凝结特点，硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时，实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。由此可知我们在拌制完砂浆之后，最好在1小时内全部用掉，以保证水泥的初凝时间。
　五、养护方面：养护期没有结束，就上人走车，导致地面松动空鼓。
　　预防措施：
　　地面铺贴后，养护时间最好不要少于7天，养护期间要分时段洒水保证地面湿润，防止人员、推车经过。
　　大理石地面铺贴完成后，由于受到各种内力原因导致的变形，出现裂缝，松动，不平整等，严重影响使用的现象。
& &地面开裂主要原因及预防措施有以下三条：
&&& (1)&地面基础部分的沉降和撕裂导致地面开裂。
　　预防措施：
　　铺贴大理石之前，对地面结构形式进行了解，观察结构是否是刚体，有垫层的垫层是否空鼓，开裂。在建筑伸缩缝，沉降缝上面铺设时，一定要按照图集选择相应的做法，该断开施工的一定要断开施工，切忌不可图简单，直接铺贴。
　(2)&大理石的天然缺陷。一些大理石存在着较多的天然缺陷，象裂缝，砂眼，疏松，夹生等。
　　这些缺陷如果事先没有较好的进行修复和弥补，那么一旦铺设到地面上受到潮湿和一些有害的污染后它会率先在有缺陷的部位发生病变和破坏并由此扩延，像银线米黄，金花米黄，啡网等。
　　预防措施：
　　①在地面大理石用材的选用上，我们要根据的特性给甲方提出正确的意见，像木纹石等材质较松软的，像金世纪米黄等裂缝较多的，就不易选作地面使用；
　　②在进行铺贴前，要对板面进行检查，发现有暗裂纹、夹生等存在质量隐患的要剔除；
　　③在大面积地面施工时，板块与板块之间最好留1~2mm的自然缝，不要完全密缝铺贴，防止日后因温差，内部水气压力等造成起鼓开裂。
　(3)&外来的破坏导致地面开裂，包括施工技巧不当，使用期间承受的压力过大。
　　预防措施：在铺贴时，要选用橡皮锤敲击，敲击力度合适，易轻力多敲，分散敲击。使用期间的大理石地面，由于受到超过荷载的压力，也会导致地面开裂，应该禁止，项目在竣工阶段编写使用说明的时候，应该作以说明。
&地面开裂后修补措施
& & & &第一步：破损修补；首先将原有破损的表面用接近颜色的云石胶进行填补。然后使用专用的开缝机对原来安装的中缝重新整齐切割开缝，使缝隙的宽度变的差不多，再用接近颜色的云石胶对其进行填补。（注：若以前已经做过中缝处理则无需重新开缝）
& & & &第二步：打磨剪口位；用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与成为一个平面整体。
& & & & 第三步：抛光；使用专用的花岗岩抛光机，从50-3000号的水磨片由粗到细对进行研磨，致使地面光亮平整如新。
& & 第四步：结晶；采用大理石结晶粉和结晶药剂配合翻新机抛光，在打磨重压下让和结晶粉在高温作用下发生物理和化学综合反应，形成一层致密、坚硬的结晶保护层。结晶后能增强色彩和光亮度，还能达到防滑、防水、防油等功效。
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虾红、锈石大理石空鼓开裂,大理石空鼓预防措施_百度文库
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