在一个圆柱外车一个凹型数控车外圆凹圆弧编程怎么编

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-25 15:02 标签： 数控车凹圆弧螺纹
圆弧圆柱蜗杆_图文_百度文库
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圆弧圆柱蜗杆
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不锈钢圆柱端面的内凹圆弧面怎么加工？
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该用户从未签到
304不锈钢，圆柱直径18，内孔13.5，端面的内凹圆弧R12.5。
委托外协加工，用直径25的立铣刀装在仪表车上旋转，工件装在活动工作台上推。
毛刺很多，打磨后弧面形状破坏，与连接的25不锈管不贴合。
要出货了，急死人，求各位帮帮忙。
[color=]宁波镇海沈先生
该用户从未签到
先铣圆弧再精车内孔和外圆如何？？
该用户从未签到
你说的有道理。
我们是先打内孔，再车外圆，留了0.3左右的余量。
然后铣内圆弧，出现外翻毛刺。再车外圆的一点余量，毛刺变成内翻。
也许前面不车削外圆，等内圆弧铣好了，再将1.0的外圆余量车掉可能好些。
谢谢你。可是现在已经加工好了，去毛刺没好办法，出不了货啊！
该用户从未签到
我也做过一款类似的零件,做了2批后就放弃了,实在是没钱赚.
一般这么恶心的设计的应该是些洁具或者灯饰上面的
如果单纯是去毛刺的话,可以买台吊磨机,装上合金打磨头,一个一个手工倒角吧. 倒角后再用麻轮之类的,抛光端面就可以了.这样抛光的时候不需要抛太深,不会影响最终成品的吻合度.
该用户从未签到
这样的毛刺没什么好办发去 我们都用锉刀意思意思就 行了
该用户从未签到
铣刀不好弄，干脆弄个模具放车床上车，弄个大铁盘一次可以装三个上去，然后车一下内孔，只要量起来是25mm大就好了。应该毛刺不会很多。
该用户从未签到
铣刀不好弄，干脆弄个模具放车床上车，弄个大铁盘一次可以装三个上去，然后车一下内孔，只要量起来是25mm大就好了。应该毛刺不会很多。
自学成才DE 发表于
严重的断续车削,肯定很慢,还耗刀.
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技术支持：&&Powered by Discuz! X3.2&&由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成的轴类零件的数控加工工艺分析
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由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成的轴类零件的工艺分析
如图1为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22L×95L，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。
从右至左粗车各面
从右至左精车各面
车M18×1.5螺纹求广州数控GSK980TDb车床中用一根圆柱中间测一个圆弧该怎么编程？有谁能教教。？
标签：机床&数控机床&数控机床
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&&&&&& 圆弧尺寸？是凹还是凸啊？编中间圆弧 G01Z-.....？，X...& ？G02G41或GO3G41X..Z-..R..F0.1，G01G40Z-.... 粗车毛柸可用循环指令G71. G70 缺点加工效率不高，优点程序简易化。或者在每次剥圆弧时同样的圆弧程序那段复制几次，修改X值和抬刀停刀点。每次吃刀深度1~2MM一点点的减到尺寸要求。（深度和转速，F看材料而定）
如外圆直径50MM，中间圆弧R10MM，总长80MM。材料：铜，&& 精车G99，G40，G18，G50，G97，T0101（外圆刀角度要大，或用割槽刀）M3 S2200G00X52. Z2.M08G1G99Z0.05F1.G01X0. F0.08Z0.F0.06X49.F0.08X50. W-0.5G01Z-30.G01G02X30.W-10.R10 F0.06(刀尖圆弧大需加G41，走完圆弧用G40取消刀片补。不加G41测量圆弧后修改程序加上刀片半径即可）G01G03X50.W-10.R10 F0.06G01Z-80.G00X52.M09G00Z250.M05 M30数控车圆弧怎样建立刀补
问题描述：
数控车圆弧怎样建立刀补
问题解答：
你是指刀尖半径吗?如果是机夹刀的话,在刀片型号上会标明的.以SANDVIK为例:CCMT060208-KM中的08就是刀尖半径.也就是说横线前面的两位数就是刀尖半径.如果是手工磨的刀就很不好把握了.
我来回答：
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你可以看一下这个!
以0为界线,你要想车出来的尺寸小,刀补为负值,反之为正.车外圆放余量刀补为正,内圆放余量刀补为负,你用的哪把刀就把刀补输到哪个刀位里面,如你所说内径100,车出来是100.5,也就是大了0.5,你就在刀补（磨损）里X输成－0.5,车出来就是标准的100了.
理想中刀尖是一个点,而实际中却是一段圆弧,这样是为了增加刀尖的强度,提高刀具的耐磨度.所以会产生过切和少切.（只有车斜面或者是圆弧才会产生）在建立刀补的时候（G41和G42）一定要在车斜面或圆弧的前一段加,这样才能生效.另外就是加刀补的时候不管是建立或者是取消,都必须是在G01或者G00的程序段中（G40G00X50Z
刀尖靠一边的圆弧车刀和普通外圆刀是一样对刀的.刀尖在中间X向和普通外圆刀一样的对刀,Z方向可以对刀杆左边上面再加上刀杆宽度的一半(因为刀尖在刀杆的中间),这样误差很小.这样不能用试车对刀,可以用很薄的纸滑动试间隙,纸不能动就可以对刀了.
长度是10毫米! 再问： ??r20????20??再问： r???????????? 再答： ???????????????????Dz???4??????????2???????再问： ??????????? 再答： ??С???????2再问： ??qq?
根据走刀路线用手比划下,顺时针就是G02,逆时针就是G03,很好判断,仅仅从你的描述,从卡盘走向刀架尚不能断定是02还是03.总之,用手从圆弧起点到终点画圆,看看到底是顺,还是逆即可知晓.
车床编程是对成的,你编程45度圆的时候,切出来的是个半圆嘛!你编程180度的时候不就切出来一个整圆了吗,但一般车床上不切整圆的.所以在车床上编程时是用不到超过180度的圆弧的,也就涉及不到-R了. 如果是在铣床有可能会用到—R的. 切圆的时候是系统的插补计算,它是要建立在一个插补平面上的,你要是光看一个轴的话,那是建立
比如说用一把刀加工2中工件,分别用G54 G55,这两种工件在切换加工时就不用重新对刀
圆弧的起刀点就是你上一段程序的终点坐标,如果你倒角是四分之一圆弧,且车床是直径编程,那么,倒R3的外角,圆弧终点x加6,z减三
你说的前坐标系与后坐标系也叫前刀座坐标系与后刀座坐标系,实际上我们常见的数控车床都是前刀座坐标系的,即外形与普通车床差不多,看上去就多了个电脑显示器,还多了扇可以移动的门,尤其那个四方刀架,与普通车床的区别不大,只是会自己转动而已,这就是前刀座坐标系的,价格通常在十万以下.而后刀座坐标系的数控车床不常见,它的中拖板是呈
I;（毛坯直径 减 精车x最小值）除以2T：一般取0就行加分吧
记住内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧,直接变成即可,像你说的减去就行了,把R1.5编成1.1就行了 G1Z-3.9 G3X63.8Z-5R1.1
是的,只有在圆弧直径大于或等于两点间的直线距离时才可以车圆弧小了圆弧就接不上这里还有一个前提就是都在X轴的同侧
看这个图你就明白了&&再利用三角函数&&&你自己算吧
像你这种问法会有两种情况：&&&一是圆弧凸起的外圆弧,这种情况圆心坐标比较好算,因为圆弧半径是R25,左端直径是50,这是圆心在轴心线上,假设圆弧右端面中心为X0Z0,又知道你的R25长为20,可以得出圆心此时为x0z-20：&&&另一种情况是凹起的内圆弧,考
数控车床可以用G50建立工件坐标系,这种方式就可以建立无限多个工件坐标系,但是这种方式容易出错,不推荐.
大类是2种.一、用普通指令G02和G03编程.其中又可以分为2种：1、用R编程.2、用I、K编程.二、用宏程序编程.用很短的线段拟合圆弧轮廓,这种编程都需要用圆的方程式.手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮.
圆弧偏心没有关系,按说应该是16-(28/2)=2 而不是1.5就按普通倒圆角处理. 再问： 题上面就是1.5 我也纳闷问什么在cad上画出来尺寸和题不太一样 28是改成题上的数据的
三角函数,一般两者是相切的,假设一个圆心点作到两者交点的连线,则此线必垂直与直线,根据已知量作辅助线,通过这些条件运用三角函数足够求出你要的X或Z坐标
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