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@88.com 版权所有焦炉煤气制甲醇装置中含硫废气处理的工艺设计--《化工设计》2017年04期
焦炉煤气制甲醇装置中含硫废气处理的工艺设计
【摘要】：介绍吸附法、热破坏法、液体吸收法、冷凝法、生物膜法和冷等离子法等有机废气处理技术,分析其特点及其应用场合。根据焦炉煤气制甲醇项目的尾气组分及其浓度特点,通过对各有机废气处理技术的比较和公司的实际情况,再根据ASPEN计算得出的物流及能量值,确定了"6台RTO并联燃烧+余热回收系统+带急冷器的脱硫塔"的工艺设计方案。通过合理的设备选型及选材、对系统的压力和温度的匹配,使系统在安全运行的同时达到了达标排放的要求。
【作者单位】：
【分类号】：TQ223.121
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换热器是化工、石油、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用甚为广泛。由于生产规模、物料的性质、传热的要求等各不相同，故换热器的类型也是多种多样。根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分为三大类：混合式、蓄热式、间壁式。1直接接触式（混合式）在这类换热器中，冷热两种流体通过直接混合进行热量交换。在工艺上允许两种流体相互混合的情况下，这是比较方便和有效的，且其结构比较简单。直接接触式换热器常用于气体的冷却或水蒸汽的冷凝。2蓄热式换热器又称为蓄热器，它主要由热容量较大的蓄热室构成，室中可填耐火砖或金属带等作为填料。当冷、热两种流体交替地通过同一蓄热室时，即可通过填料将得自热流体的热量，传递给冷流体，达到换热的目的。这类换热器的结构简单，且可耐高温，常用于气体的余热及其冷量的利用。其缺点是设备体积较大，而且两种流体交替时难免有一定程度的混合。3间壁式换热器 & &特点是在冷热两种流体之间用一金属壁（或石墨等导热性好的非金属）隔开，以使两种流体在不相混合的情况下进行热量交换。由于在三类换热器中，间壁式换热器应用最多，因此下面重点讨论间壁式换热器。（1）夹套式换热器 结构：夹套装在容器外部在夹套和容器壁之间形成密闭空间，成为一种流体的通道。优点：结构简单，加工方便。 缺点：传热面积A小，传热效率低。 用途：广泛用于反应器的加热和冷却。 为了提高传热效果，可在釜内加搅拌器或蛇管和外循环。（2）沉浸式蛇管换热器 结构：蛇管一般由金属管子弯绕而制成，适应容器所需要的形状，沉浸在容器内，冷热流体在管内外进行换热。 优点：结构简单，便于防腐，能承受高压。 缺点：传热面积不大，蛇管外对流传热系数小， 为了强化传热，容器内加搅拌。（3）喷淋式换热器 结构：冷却水从最上面的管子的喷淋装置中淋下来，沿管表面流下来，被冷却的流体从最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与外面的冷却水进行换热。在下流过程中，冷却水可收集再进行重新分配。 优点：结构简单、造价便宜，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。 缺点：冷却水喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。 用途：用于冷却或冷凝管内液体。（4）套管式换热器 结构：由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。 优点：结构简单，加工方便，能耐高压，传热系数较大，能保持完全逆流使平均对数温差最大，可增减管段数量应用方便。 缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，接头多而易漏，占地较大。 用途：广泛用于超高压生产过程，可用于流量不大，所需传热面积不多的场合。（5）列管式换热器（管壳式换热器） 列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用。主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 优点：单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。
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黑龙江省安达市年产150吨7-ACCA项目环境影响评价公众参与信息第二次公示
、生产工艺废气
（）生产工艺废气
生产工艺过程废气主要有汽提废水、溴化废水三效蒸发器冷凝尾气、离心机冷凝尾气、干燥冷凝尾气。
汽提废水、溴化废水三效蒸发器冷凝尾气（）主要成分为水蒸气，根据可研单位物料衡算，三效蒸发器内水蒸发量为批，，三效蒸发器采用二级冷凝，冷凝效率为，三效蒸发器冷凝尾气产生量为批，。
离心机冷凝尾气（）主要成分为甲醇、二氯甲烷，根据可研单位物料衡算，离心机尾气产生量为批，，离心机尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，离心机冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机冷凝尾气中甲醇产生量为、二氯甲烷，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
干燥冷凝尾气（）主要成分为甲醇、二氯甲烷，根据可研单位物料衡算，干燥尾气产生量为批，，干燥尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，干燥冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算干燥冷凝尾气中甲醇产生量为、二氯甲烷产生量为，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
（）生产工艺废气
生产工艺过程废气主要有离心机冷凝尾气、干燥冷凝尾气。
离心机冷凝尾气（）主要成分为甲醇、二氯甲烷、甲苯，根据可研单位物料衡算，离心机尾气产生量为批，，离心机尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，离心机冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机冷凝尾气中甲醇产生量为、二氯甲烷产生量为、甲苯产生量为，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
干燥冷凝尾气（）主要成分为甲醇、二氯甲烷、甲苯，根据可研单位物料衡算，干燥尾气产生量为批，，干燥尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，干燥冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算干燥冷凝尾气中甲醇产生量为、二氯甲烷产生量为、甲苯产生量为，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
（）生产工艺废气
生产工艺过程废气主要有臭氧尾气、离心机冷凝尾气、干燥冷凝尾气。
氧化釜臭氧尾气（G6）主要成分为臭氧，根据可研单位物料衡算，氧化釜臭氧尾气量为6.1kg/批，6.22t/a，臭氧尾气经二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝液回用于生产，尾气经射流式曝气机打入废水处理“臭氧氧化池”再利用，不外排。
离心机冷凝尾气（）主要成分为甲醇、磷酸三甲脂、二氯甲烷，根据可研单位物料衡算，离心机尾气产生量为批，，离心机尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，离心机冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机冷凝尾气中甲醇产生量为，磷酸三甲脂产生量为0.81t/a，二氯甲烷产生量为3.22t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
干燥冷凝尾气（）主要成分为甲醇、磷酸三甲脂、二氯甲烷，根据可研单位物料衡算，干燥尾气产生量为批，，干燥尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，干燥冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算干燥冷凝尾气中甲醇产生量为，磷酸三甲脂产生量为0.31/a，二氯甲烷产生量为1.24t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
（）生产工艺废气
生产工艺过程废气主要有三效蒸发器冷凝尾气、离心机冷凝尾气、干燥冷凝尾气。
三效蒸发器冷凝尾气（）主要成分为水蒸气，根据可研单位物料衡算，三效蒸发器内水蒸发量为批，，三效蒸发器采用二级冷凝，冷凝效率为，三效蒸发器冷凝尾气产生量为批，。
离心机冷凝尾气（）主要成分为甲醇、二氯甲烷、甲苯，根据可研单位物料衡算，离心机尾气产生量为批，，离心机尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，离心机冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机冷凝尾气中甲醇产生量为，甲苯产生量为，二氯甲烷产生量为，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
干燥冷凝尾气（）主要成分为甲醇、二氯甲烷、甲苯，根据可研单位物料衡算，干燥尾气产生量为批，，干燥尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，干燥冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机冷凝尾气中甲醇产生量为，甲苯产生量为，二氯甲烷产生量为，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
（）生产工艺废气
生产工艺过程废气主要有氯化釜、结晶釜产生的酸性尾气、离心机冷凝尾气、干燥冷凝尾气。
氯化釜、结晶釜产生的酸性尾气（）主要成分为氯气、酸性尾气（HCl），根据可研单位物料衡算，氯化釜产生的氯气尾气量为62批，结晶釜产生的酸性尾气量为11批，氯化釜、结晶釜产生的尾气经二级碱液吸收塔吸收后排放，二级碱液吸收塔处理效率不小于90%，二级碱液吸收塔尾气排放量为7.3批，，其中氯气，，风机量，通过高排气筒排放。
离心机冷凝尾气（）主要成分为二氯甲烷、磷酸三苯酯、吡啶、甲醇，根据可研单位物料衡算，离心机尾气产生量为批，，离心机尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，离心机冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机冷凝尾气中二氯甲烷产生量为12.47t/a、磷酸三苯酯产生量为3.03t/a、吡啶产生量为1.07t/a、甲醇产生量为1.25t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
干燥冷凝尾气（）主要成分为二氯甲烷、磷酸三苯酯、吡啶、甲醇，根据可研单位物料衡算，干燥尾气产生量为批，，干燥尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，干燥冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算干燥冷凝尾气中二氯甲烷产生量为5.64t/a、磷酸三苯酯产生量为1.37t/a、吡啶产生量为0.48t/a、甲醇产生量为0.57t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
（6）7-ACCA生产工艺废气
7ACCA生产工艺过程废气主要有离心机1冷凝尾气、离心机2冷凝尾气、干燥冷凝尾气。
离心机1冷凝尾气（）主要成分为二氯甲烷、甲醇，根据可研单位物料衡算，离心机1尾气产生量为批，，离心机1尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，离心机1冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机1冷凝尾气中二氯甲烷产生量为1.4t/a、甲醇产生量为12.57t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
离心机2冷凝尾气（）主要成分为二氯甲烷、甲醇，根据可研单位物料衡算，离心机2尾气产生量为批，，离心机1尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，离心机2冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算离心机2冷凝尾气中二氯甲烷产生量为0.85t/a、甲醇产生量为7.66t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
干燥冷凝尾气（）主要成分为二氯甲烷、甲醇，根据可研单位物料衡算，干燥尾气产生量为批，，干燥尾气采用二级冷凝，冷凝效率为，干燥冷凝尾气产生量为批，，冷凝液回用于生产，根据可研单位物料衡算干燥冷凝尾气中二氯甲烷产生量为0.43t/a、甲醇产生量为3.91t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于，风机量，通过高排气筒排放。
（7）溶剂回收车间工艺废气
浓缩釜馏分液、、、回收工艺废气主要有精馏塔1冷凝尾气（G18）和精馏塔2冷凝尾气（G19、G20）。浓缩釜馏分液、、、回收工艺尾气采用二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝尾气产生量为387.78t/a，根据可研单位物料衡算冷凝尾气中甲醇产生量为285.67t/a，二氯甲烷产生量为102.11t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋+活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于90%，风机量5000m3/h，通过15m高排气筒排放。
离心机母液M1、M3回收工艺废气主要有刮膜蒸发器冷凝尾气（G21）、精馏塔1冷凝尾气（G22）和精馏塔2冷凝尾气（G23）。回收工艺尾气采用二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝尾气产生量为89.93t/a，根据可研单位物料衡算冷凝尾气中甲醇产生量为74.64t/a、二氯甲烷产生量为10.49t/a、溴苄产生量为3.71t/a、磷酸三甲酯产生量为1.09t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋+活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于90%，风机量5000m3/h，通过15m高排气筒排放。
浓缩釜馏分液L2回收工艺废气主要有精馏塔1冷凝尾气（G24）和精馏塔2冷凝尾气（G25、G26）。浓缩釜馏分液L2回收工艺尾气采用二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝尾气产生量为147.96kg/批，149.44t/a，根据可研单位物料衡算冷凝尾气中甲苯产生量为125.62t/a，磷酸三甲酯产生量为22.34t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋+活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于90%，风机量5000m3/h，通过15m高排气筒排放。
离心机母液M2、M5回收工艺废气主要有粗蒸釜冷凝尾气（G27）、粗馏塔冷凝尾气（G28）、甲烷塔冷凝尾气（G29、G30）、甲醇塔冷凝尾气（G31、G32）。回收工艺尾气采用二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝尾气产生量为195.56t/a，根据可研单位物料衡算冷凝尾气中甲醇产生量为131.03t/a，甲苯产生量为46.93t/a，二氯甲烷产生量为17.6t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋+活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于90%，风机量5000m3/h，通过15m高排气筒排放。
环合母液M回收工艺废气主要有精馏塔1冷凝尾气（G33）和精馏塔2冷凝尾气（G34）。回收工艺尾气采用二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝尾气产生量为81.93t/a，根据可研单位物料衡算冷凝尾气中甲醇产生量为69.95t/a，二氯甲烷产生量为11.98t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋+活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于90%，风机量5000m3/h，通过15m高排气筒排放。
离心机母液M回收工艺废气主要有精馏塔冷凝尾气（G35、G36、G37、G38、G39、G40）。回收工艺尾气采用二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝尾气产生量为104.62t/a，根据可研单位物料衡算冷凝尾气中甲醇产生量为6.23t/a，磷酸三苯酯产生量为15.32t/a，吡啶产生量为5.98t/a，二氯甲烷产生量为77.09t/a，本车间产生的冷凝尾气统一收集后采用酸碱喷淋+活性炭吸附处理后统一排放，处理效率大于90%，风机量5000m3/h，通过15m高排气筒排放。
离心机母液M回收工艺废气主要有精馏塔冷凝尾气（G41）、三效蒸发器冷凝尾气（）。精馏塔冷凝尾气采用二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝尾气产生量为137.36t/a，根据可研单位物料衡算冷凝尾气中甲醇产生量为111.67t/a、二氯甲烷产生量为25.69t/a。三效蒸发器冷凝尾气（）主要成分为水蒸气，根据可研单位物料衡算，三效蒸发器内水蒸发量为，三效蒸发器采用二级冷凝，冷凝效率为，三效蒸发器冷凝尾气产生量为。
离心机母液经三效蒸发器除盐，三效蒸发器冷凝尾气（）主要成分为水蒸气，根据可研单位物料衡算，三效蒸发器采用二级冷凝，冷凝效率为，三效蒸发器冷凝尾气产生量为批，。
、储罐区无组织排放废气
（二）废水
本项目产生的污水排入厂区污水处理站，本项目污水经污水处理站处理后，水污染物排放情况见下表。
本项目固体废物产生情况如下：
（1）C1生产三效蒸发器无机盐（S1）
C1生产工艺中汽提废水经三效蒸发器处理后三效蒸发器内残留无机盐量为3.05t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（2）C4生产三效蒸发器无机盐（S2）
C4生产工艺中生产废水经三效蒸发器处理后三效蒸发器内残留无机盐量为15.48t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（3）7-ACCA生产压滤工艺废活性炭（S3）
7-ACCA生产过程中压滤工艺生产废活性炭5.40t/a，送入厂区锅炉进行燃烧。
（4）离心机母液M1、M3回收塔底残液（S4）
离心机母液M1、M3回收塔底残液66.13t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（5）离心机母液M2、M5回收分离塔塔底残液（S5）
离心机母液M2、M5回收分离塔塔底残液112.59t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（6）离心机母液M2、M5回收甲醇塔塔底残液（S6）
离心机母液M2、M5回收甲醇塔塔底残液80.73t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（7）离心机母液M2、M5回收甲苯塔塔底残液（S7）
离心机母液M2、M5回收甲苯塔塔底残液31.85t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（8）环合母液M4回收精馏塔塔底残液（S8）
环合母液M4回收精馏塔塔底残液171.76t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（9）离心机母液M7回收精馏塔塔底残液（S9）
离心机母液M7回收精馏塔塔底残液161.5t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（10）离心机母液M7回收三效蒸发器无机盐（S10）
离心机母液M7回收工艺中板式蒸馏塔废水经三效蒸发器处理后三效蒸发器内残留无机盐量为34.96t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（11）离心机母液M8回收三效蒸发器无机盐（S11）
离心机母液M8经三效蒸发器处理后三效蒸发器内残留无机盐量为86.89t/a，送入厂区焚烧炉进行焚烧。
（12）生活垃圾
本项目生产员工130人，生活垃圾产生量按0.2kg/d，本项目新增生活垃圾量为7.8t/a。
C1中间体生产工艺三效蒸发器冷凝尾气、C4中间体生产工艺生产废水三效蒸发器冷凝尾气，通过15m高排气筒排放（7-ACCA车间（一工段）排气筒1）。
C3中间体生产工艺氧化釜臭氧尾气，臭氧尾气经二级冷凝，冷凝效率为95%，冷凝液回用于生产，尾气经射流式曝气机打入废水处理“臭氧氧化池”再利用，不外排。
C1中间体生产工艺离心机冷凝尾气；C1中间体生产工艺干燥冷凝尾气；C2中间体生产工艺离心机冷凝尾气；C2中间体生产工艺干燥冷凝尾气；C3中间体生产工艺离心机冷凝尾气；C3中间体生产工艺干燥冷凝尾气；C4中间体生产工艺离心机冷凝尾气；C4中间体生产工艺干燥冷凝尾气；C5中间体生产工艺离心机冷凝尾气；C5中间体生产工艺干燥冷凝尾气；7-ACCA中间体生产工艺离心机1冷凝尾气；7-ACCA中间体生产工艺离心机2冷凝尾气；7-ACCA中间体生产工艺干燥冷凝尾气采用酸碱喷淋+活性炭吸附处理，处理效率大于90%，通过15m高排气筒排放（7-ACCA车间（一工段）排气筒2）。
C5中间体生产工艺酸性尾气采用二级碱液吸收塔，处理效率大于90%，通过25m高排气筒排放（7-ACCA车间（一工段）排气筒3）。
中间体生产工艺干燥冷凝尾气；浓缩釜馏分液、、、精馏塔冷凝尾气；浓缩釜馏分液、、、精馏塔冷凝尾气；浓缩釜馏分液、、、精馏塔冷凝尾气；离心机母液、回收工艺刮膜蒸发器冷凝尾气；离心机母液、回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液、回收工艺精馏塔冷凝尾气；浓缩釜馏分液回收工艺精馏塔冷凝尾气；浓缩釜馏分液回收工艺精馏塔冷凝尾气；浓缩釜馏分液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液、回收工艺粗蒸釜冷凝尾气；离心机母液、回收工艺粗馏塔冷凝尾气；离心机母液、回收工艺甲苯塔冷凝尾气；离心机母液、回收工艺甲苯塔冷凝尾气；离心机母液、回收工艺甲醇塔冷凝尾气；离心机母液、回收工艺甲醇塔冷凝尾气；环合母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；环合母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液回收工艺精馏塔冷凝尾气；离心机母液回收工艺精馏塔冷凝尾气，采用酸碱喷淋活性炭吸附处理，处理效率大于，通过高排气筒排放（溶剂回收车间排气筒）。
离心机母液回收工艺三效蒸发器冷凝尾气、离心机母液回收工艺三效蒸发器冷凝尾气，通过高排气筒排放（溶剂回收车间排气筒）。
黑龙江省安达市经济开发区石油化工区
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