快走丝线切割,WEDM-HS,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典
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1)&&WEDM-HS
快走丝线切割
The Analysis and Solutions of Wire Break in WEDM-HS;
快走丝线切割机床断丝故障分析与对策
2)&&high speed NC WEDM tool
快走丝数控线切割机床
For developing machining range high speed NC WEDM tool.
为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。
3)&&high-speed wire cutting
高速走丝线切割
According to the status quo of the production and use of high-speed wire cutting lathe of digital control,this paper analyses the main factors influencing the process precision and surface quality of high-speed wire cutting and presents the feasible countermeasures.
针对国内主要生产、使用的是高速走丝数控线切割机床的现状,详细分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素,并针对这些原因分别给出了各自切实可行的对策。
The main factors that affect the machining precision and surface quality in high-speed wire cutting are analyzed.
分析了高速走丝线切割加工中影响加工精度与表面质量的主要因素 ,并针对这些原因分别给出各自有效的预防及处理方法。
4)&&LS-WEDM
慢速走丝线切割
LS-WEDM plays an important role in the field of high-precision mould manufacture, shaped tool machining, hard-machined material and the machine of precise complex part.
慢速走丝线切割加工技术在高精度模具制造、成形电极丝加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中占有重要的地位。
5)&&WEDM-LS
慢走丝线切割
The Process Study on the Machining of High-precision Deep Hole with Small Diameter by WEDM-LS
慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究
6)&&High-speed Wire-cut EDM
快速走丝电火花线切割机床
补充资料：CAXA-V2线切割软件在DK7725e线切割机床上的应用
目前我国有大量的装有早期操作系统的数控设备，如何对其进行升级使这些设备重新焕发青春是摆在大家面前的一个很重要的问题。本文所介绍的正是这样的一个实例，文中所叙述的内容不仅对同类设备的改造具有现实意义，而且对其他类似设备的升级也有一定的借鉴作用。&&& 苏州三光的DK7725e线切割机床的操作系统是基于DOS平台上的，而CAXA-V2线切割软件是在Windows 98平台上开发的应用软件。显然，我们无法直接将CAXA-V2线切割软件安装到DK7725e线切割机床的操作系统中。解决这一问题的关键是寻找二者的共同之处，那就是机床的后置处理和传输功能单元，即G代码程序。一、CAXA-V2线切割软件方面的操作1.进入绘图界面&&& 在装有CAXA-V2线切割软件的计算机桌面上点击图标，进入该软件的绘图界面。2.绘制零件图&&& &&& 在软件的绘图区域中绘制线切割加工零件图，如图1所示。图1 线切割加工零件3.生成加工轨迹&&& 利用“轨迹生成”指令，生成线切割加工零件的加工轨迹，同时确定穿丝点位置和补偿量。4.添加后置处理&&& 由于CAXA-V2线切割软件并未提供DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”，需要手工添加，具体操作过程如下：(1)点击CAXA-V2线切割软件的“后置处理和传输”图标，绘图区会弹出一个对话框。(2)选中“增加机床”图标，在弹出的对话框中用键盘输入“BKDC”后，按确定键返回，如图2所示。(3)在“后置处理和传输”的对话框中，按苏州三光的DK7725e线切割机床的“后置处理和传输”参数，手工输入相应的参数和指令，如图3所示。图3 机床类型设置(4)在“后置处理和传输”的对话框中点击“后置处理设置”后，相应地也会弹出一个对话框。该对话框中的参数要求也按苏州三光的DK7725e线切割机床的“后置处理设置”参数来设置，如图4所示。图4 后置处理设置5.生成G代码&&& 完成上述设置后，点击“代码生成”指令，选择“G代码生成”后，再选中线切割加工零件的加工轨迹，该轨迹图线将由绿色变为红色，最后点击鼠标右键，弹出记事本对话框显示相应的G代码加工程序，如图5所示。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。1.快走丝不用切削液而是用会对什么部件影响最大。
2.快走丝切铝板费导电块有什么方法可以解决。
3.切削液可以自己配吗怎么配。
一,1切削液的主要作用
1切削液的主要作用
1、　冷却作用　通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体（刀具、工件）处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。
　　2、　润滑作用　在切削加工中，刀具与切屑，刀具与工作表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦，形成部分润滑膜的润滑剂。
　　3、　清洗作用 在铝合金切削过程中，切屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具上，影响切削效果，同时沾污设备机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
　　4、　防锈作用 在切削加工过程中，主要是指设备与切削液接触的部位产生腐蚀。和切削液腐蚀型材表面涂层，氧化层，覆膜层等，如果切削液没有一定的防锈能力，在使用一段时间后，就会影响设备的寿命和产品的外观质量，因此要求切削液具有较好的防锈性能。
　　5、　切削液必须具备下列性能：
　　1)储存稳定性好，在加工过程和冷却系统中使用以及在仓库储存期内，切削液不应产生沉淀或分层
　　2)对于乳化液和合成型水基切削液，应具备良好和稳定性，不会析油、析皂，对细菌和霉菌有一定的抵抗...
一,1切削液的主要作用
1切削液的主要作用
1、　冷却作用　通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体（刀具、工件）处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。
　　2、　润滑作用　在切削加工中，刀具与切屑，刀具与工作表面之间产生摩擦，切削液就是减轻这种摩擦，形成部分润滑膜的润滑剂。
　　3、　清洗作用 在铝合金切削过程中，切屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具上，影响切削效果，同时沾污设备机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。
　　4、　防锈作用 在切削加工过程中，主要是指设备与切削液接触的部位产生腐蚀。和切削液腐蚀型材表面涂层，氧化层，覆膜层等，如果切削液没有一定的防锈能力，在使用一段时间后，就会影响设备的寿命和产品的外观质量，因此要求切削液具有较好的防锈性能。
　　5、　切削液必须具备下列性能：
　　1)储存稳定性好，在加工过程和冷却系统中使用以及在仓库储存期内，切削液不应产生沉淀或分层
　　2)对于乳化液和合成型水基切削液，应具备良好和稳定性，不会析油、析皂，对细菌和霉菌有一定的抵抗能力，不易发臭变质，使用周期较长。
　　3)对人体无害，无刺激性气味，使用过程中无烟雾，便于回收，不会污染环境。废液经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准。
2选用切削液要考虑工件材料
工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行排列。
普通可切削钢，包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢(15，35，15CrMn)、易切削钢(Y12，Y12Mn)、建筑钢材(35，60)，可切削系数为80；
较难切削钢，包括高合金钢及其淬火钢(20CrMo，42CrMo)、高铬合金钢(1Cr17，4Cr13)、高铬镍合金钢(12CrNi2)、耐腐蚀耐酸的铬镍钢(0Cr18Ni9，1Cr18Mo10Nb)、铸钢，可切削系数为50；
难切削钢，包括镍和镍合金(Ni10Cr10,Ni18Cr20)、锰和镍硅钢(40CrMn2,60Si2Mn)、铬钼钢(20CrMo)、硅钢(38Si2Mn)、钛和钛合金，可切削系数为25；
灰铸铁和可锻铸件(HT250，KTZ450-06)，可切削系数为60-110；
有色金属，铜和铜合金(ZCu Sn10Pbl)，可切削系数为100-600；
轻金属，铝和镁合金(LF5，L相关信息0，LDI)，可切削系数为300-2000。
切削指数越小的材料越难加工。在选择切削液时，对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液，对于易加工材料，可选用纯矿油或其他不含极压添加剂的切削液。
切削加工是一个复杂过程，尽管是切削一种材料，但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时，切削液显示的效果就完全不同，所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工件的特点来综合考虑。
二,切削液的配方是什么？-- 百度知道 > 生活/时尚
提问时间 20:55
用在20CrMo金属材料上的
水基切削液的配方:
组分(质量分数)
硫化油脂 8
聚乙二醇(400)单油酸脂 12
壬基酚聚氧乙烯醚 5
油酸二乙醇胺 28
配方2(\"四合一\'金属切削液)
组分(质量分数)
环烷酸钠 4.5
棉油酸 6.0
三乙醇胺 10.0
椰油酸三乙醇酰胺 2.5
极压添加剂X 3.0
防霉添加剂Y 0.2
二甲基硅油 0.1
去离子水 余量
三,切削液配方
[配方价格：200元 - 来源：hxhgw ]
1、 透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇
65.8;四硼酸钠
3.0;偏硅酸钠
1.0;磷酸钠
余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……
共三种配方。
2、 乳化切削油
配方1（%）石油磺酸钠
13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）
6.5;氯化石蜡
10~30；环烷酸铅
5;三乙醇胺油酸皂
2.5;高速机械油（5号）
余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐
4.5~5.5;石油酸钠盐
4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸
2.5~4;聚乙二醇
1.5;工业机械油
余量。
……
共五种配方。
3、 防锈极压乳化油
配方1（%）氯化石蜡
10;硫化油酸
9;石油磺酸钡
2;三乙醇胺
5;机械油（10号）
余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。
……
共两种配方。
4、 其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油
500;棉子油
70;机械油（10号）
2200.。
配方2……
共有四种配方。
由中国化学化工网推荐
我觉得还是得有最起码的客户先好一点,快走丝3到5万就有一台了,很多人都能搞,但就是客源问题,现在的加工费也不是很就,不像2000年那时好赚了,现在外加工的只有四...
使用‘防锈切削水’
　　防锈切削水主要是切削液系列中冷却水，其冷却与清洗性能良好，呈透明状溶液，如需改进防锈和润滑性能，需加入防锈或表面活性剂、油性剂...
现在线切割大都使用乳化型工作液,其配制要点如下:
1:对加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件,乳化油的质量分数可适当大些,约10%-20%,这可使加工表面洁白均...
火车我4月初去的时候还没通,说是要6月通,其实坐汽车风景是一样的。 D1 很紧张,你要充分考虑到斯里兰卡的交通水平。建议你第一天去完大象孤儿院,可以去丹布勒金寺...
建议你在砍木柴的时候你在中州砍
要到落霞去卖因为落霞比中州卖的价钱高一些
答: 压力液位变送器哪家专业？
答: 煤矿井下作业人员上岗前,对其进行的安全生产教育和培训时间不得少于72学时;考试合格后,必须在有安全工作经验的职工带领下工作满4个月,并经实践考核合格后,方可独立...
答: 电子科学偏理论，搞半导体集成电路的
答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日　 上午9:00-12:00
嫌麻烦就把你洗衣机的型号或断皮带，拿到维修点去买1个，自己装上就可以了（要有个小扳手把螺丝放松，装上皮带，拉紧再紧固螺丝）。
规模以上工业企业是指全部国有企业(在工商局的登记注册类型为"110"的企业)和当年产品销售收入500万元以上(含)的非国有工业企业。
如果是下拉的，只有党员而没有预备党员一项，可填党员，但如果是填写的，你就老老实实填预备党员，填成党员对你没什么好处，填预备党员也不会有什么吃亏。
有可能搓纸轮需要清洗一下了,如果清洗了还是不行的话,那估计需要更换搓纸组件了
考虑是由于天气比较干燥和身体上火导致的，建议不要吃香辣和煎炸的食物，多喝水，多吃点水果，不能吃牛肉和海鱼。可以服用（穿心莲片，维生素b2和b6）。也可以服用一些中药，如清热解毒的。
确实没有偿还能力的，应当与贷款机构进行协商，宽展还款期间或者分期归还； 如果贷款机构起诉到法院胜诉之后，在履行期未履行法院判决，会申请法院强制执行； 法院在受理强制执行时，会依法查询贷款人名下的房产、车辆、证券和存款；贷款人名下没有可供执行的财产而又拒绝履行法院的生效判决，则有逾期还款等负面信息记录在个人的信用报告中并被限制高消费及出入境，甚至有可能会被司法拘留。
第一步：教育引导
不同年龄阶段的孩子“吮指癖”的原因不尽相同，但于力认为，如果没有什么异常的症状，应该以教育引导为首要方式，并注意经常帮孩子洗手，以防细菌入侵引起胃肠道感染。
第二步：转移注意力
比起严厉指责、打骂，转移注意力是一种明智的做法。比如，多让孩子进行动手游戏，让他双手都不得闲，或者用其他的玩具吸引他，还可以多带孩子出去游玩，让他在五彩缤纷的世界里获得知识，增长见识，逐渐忘记原来的坏习惯。对于小婴儿，还可以做个小布手套，或者用纱布缠住手指，直接防止他吃手。但是，不主张给孩子手指上“涂味”，比如黄连水、辣椒水等，以免影响孩子的胃口，黄连有清热解毒的功效，吃多了还可导致腹泻、呕吐。
合肥政务区网络广告推广网络推广哪家公司比较好 一套能在互联网上跑业务的系统，被网络营销专家赞为目前最 有效的网络推广方式！
1、搜索引擎营销：分两种SEO和PPC，即搜索引擎优化，是通过对网站结构、高质量的网站主题内容、丰富而有价值的相关性外部链接进行优化而使网站为用户及搜索引擎更加友好，以获得在搜索引擎上的优势排名为网站引入流量。
良工拥有十多位资深制冷维修工程师，十二年生产与制造经验，技术力量雄厚，配有先进的测试仪器，建有系列低温测试设备，备有充足的零部件，包括大量品牌的压缩机，冷凝器，蒸发器，水泵，膨胀阀等备品库，能为客户提供迅捷，优质的工业冷水机及模温机维修和保养。
楼主，龙德教育就挺好的，你可以去试试，我们家孩子一直在龙德教育补习的，我觉得还不错。
成人可以学爵士舞。不过对柔软度的拒绝比较大。　　不论跳什么舞，如果要跳得美，身体的柔软度必须要好，否则无法充分发挥出理应的线条美感，爵士舞也不值得注意。在展开暖身的弯曲动作必须注意，不适合在身体肌肉未几乎和暖前用弹振形式来做弯曲，否则更容易弄巧反拙，骨折肌肉。用静态方式弯曲较安全，不过也较必须耐性。柔软度的锻炼动作之幅度更不该超过疼痛的地步，肌肉有向上的感觉即可，动作(角度)保持的时间可由10馀秒至30-40秒平均，时间愈长对肌肉及关节附近的联结的组织之负荷也愈高。
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这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区论文发表、论文指导
周一至周五
9：00&22：00
快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法
　　摘 要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。 中国论文网 /9/view-3967464.htm　　关键词：电火花线切割 电极丝 断丝 　　在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。 　　一、电极丝安装不当引起的断丝 　　1.电极丝安装时出现叠丝 　　叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。 　　解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。 　　图1 　　2.电极丝安装太松或太紧引起断丝 　　电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。 　　解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。 　　图2 紧丝操作 图3 调低丝架2的位置 　　二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝 　　线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。因此，冷却液的供给正常与否会对加工造成很大的影响。线切割机床上的冷却系统主要由工作液箱、工作液泵、输液管和喷嘴所组成。冷却液是循环使用的，随着工作液使用时间增长，工作液中会有大量的金属粉末与之混在一起而降低工作液的流动性，把工作液泵和输液管及喷嘴堵塞。此时电极丝得不到及时的冷却而导致电极丝烧断。另外，当喷嘴被电极丝长时间切割而被破坏时，冷却液无法随喷嘴口快速喷射至切缝里，而是随电极丝运动四处飞溅，使电极丝冷却不充分而引起电极丝烧断。 　　解决方法：一是定期更换工作液，清洗工作液箱和工作液泵，保证工作液的清洁。二是清除输液管里面的金属泥，防止输液管堵塞。三是当喷嘴被割坏时，及时更换喷嘴。 　　三、导轮槽的磨损或被电极丝割坏导致断丝 　　1.导轮磨损厉害引起断丝 　　机床运行时，电极丝是装在导轮槽里面的，当电极丝高速运行时，导轮也随之转动。因此，当导轮使用时间过长，会导致导轮槽磨损边宽。导轮槽变宽会使电极丝在运行时产生较大的轴向窜动。此时，电极丝磨损加快，最终不仅会导致断丝，还影响工件的加工精度。 　　2.导轮被电极丝割坏引起断丝 　　导轮是随电极丝的运行而转动的，当电极丝运行而导轮却不转动时，导轮就很容易被电极丝割坏。导轮被割坏后会夹丝，从而把电极丝拉断。导轮如图4所示。 　　（a）导轮实物 （b）1—电极丝 2—导轮 （c） 导轮截面 　　图4 　　解决方法：（1）导轮磨损严重或被割坏时要及时更换导轮。（2）当电极丝运行时，导轮不旋转，导轮可能被金属泥和污垢或其他金属废料卡住无法转动。此时要用煤油清洗导轮，清除干净，保证导轮随电极丝一起转动。 　　四、工件夹断电极丝 　　在切割时，工件加工路线由A—B—C—D—E—B，当切割至B点之前，由于工件自身的重力会往下掉，从而使切缝变窄，把电极丝夹断。尤其是加工的工件较大时，因重力过大，更容易夹断电极丝。如图5所示。 　　解决方法：当工件加工快结束之前，可以用强磁力磁铁把工件和毛坯料一同吸住，等完全加工完后，把强磁力磁铁和工件一同取下并可避免因工件重力所致而把电极丝被夹断。如图6所示。 　　图5 图6 　　五、电参数选择不当引起断丝 　　电参数是线切割加工时的一组重要参数，它主要是由脉冲宽度、加工电流、加工速度和脉冲间隔所组成。如果加工时，参数选择不当，不断影响加工精度和速度，还会引起断丝。那么电参数该如何选择才合理呢？通常四个参数当中，脉冲宽度是最大的。而其他三个约为脉冲宽度的1/3～1/4。如图7所示。 　　峰值电流和脉冲宽度不宜过大，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电，引起断丝。脉冲间隔也不宜过大，否则加工速度会降低。 　　（a）不合理 （b）合理 　　图7 　　以上是笔者在线切割操作实习教学中遇到的断丝问题，通过不断的探索和实验，找到了一些解决断丝的方法并总结下来，以便为有需要者提供一定的帮助。 　　参考文献： 　　[1]詹华西主编.电切削加工技术[M].西安：西安电子科技大学出版社，2005. 　　[2]张学仁主编.数控电火花线切割加工技术[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2005. 　　（作者单位：广东省机械高级技工学校）
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快走丝高频电源使用方法快走丝线切割电参数调整
快走丝线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
（一）、调节原则
工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
（二）、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端*上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
（三）各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；
高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；
高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择
改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下：
高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级
，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs
选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：
高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；
高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；
高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
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