阳光的isg管道离心泵泵质量怎么样？有谁用过吗 ？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-31 18:05 标签： 立式管道离心泵
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管道离心泵的性能曲线
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管道泵的常见故障及解决方法有哪些
管道泵的常见故障及解决方法有哪些
管道泵的常见故障及解决方法（一）管道泵故障判断的基本原则任何设备的使用都会有故障的发生，管道泵也不例外。管道泵用户在没有专业设备检测的情况下，对管道泵故障的判断要应因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等，还应根据故障发生的部位和现象联系起来判断，判断方法最好遵循一听、二看、三摸、四测、五断的原则：一听、听机泵运行的声间是否正常；二看、看机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等；三摸、摸机泵的温度与振动是否正常；四测、测量机泵运行的振动大小是否超标；五断、对照标准，判断是否有故障。闭离心泵常见的气蚀导致的破坏（二）管道泵振动测量参数的选定在管道泵振动的测试中，选择测量参数的主要依据是振动信号的频率范围，一般可按下面条件选取：1、低频小于10HZ，选用位移。中频10-1000HZ，选用速度。高频大城1000HZ，选用加速度。2、离心泵转子组件最常驻见的故障有不平衡、不对中、松动等引起的受迫振动，多发生在中频，以测量速度为宜。3、滚动轴承故障多表现为冲击性，其固有的频率达数千HZ以上，故一般以测量加速度最敏感。4、泵汽蚀的频率6-20KHZ，也以加速度为宜。（三）管道泵故障判断的几常用的方法区分管道泵故障：对一台确认存在故障的管道泵，首先应区分是机械故障还是电气故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。如泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电气故障。否则为机械故障。参数方向特征判别：不同的故障类型，在测点不同方位上的振动大小是不同的。在许多情况下，如果水平方向振动大，反映出不平衡，轴向振值大，则为不同轴，当然，为了更加详细的判断，可通过频谱分析来进行，如两倍频明显，则为平行不对中等等，不细说了。垂直方向振动大，往往是地脚松动。隔离法定位：由于泵与电动机联在一起，不同部位的振动信号会相互干扰，如测得有故障的管道泵，为了确定位置，则条件许可下可将联轴器拆卸下，如电机单机动行正常，则为泵的故障引起的。其它如温度的测量也是一种方法，但其敏感长远远不如振动，只有当轴承存在严重的润滑不良如少油、油脏等，或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反应，这时往往已经发生大的故障了，因此，温度只是一种辅助的监测方法。
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管道离心泵漏水怎么办？
1、管道离心泵由于压力产生的漏水(1)高压和压力波造成的机械密封漏水,由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形.解决办法：在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施.为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,(2)真空状态运行造成的机械密封渗漏,泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,而且机械密封也有其某一方向的适应性.对策：采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能.2、管道离心泵由于介质引起的漏水(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象.由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为腈&40 ,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀.对策：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶.(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内.对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封.3、因其他问题引起的机械密封漏水&&& 机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方.(1)弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差&2mm,压缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,&& 压缩量过小动静环端面比压不足,则不能密封.(2)安装动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈.&4、管道离心泵常见的漏水&&& 机械密封漏水的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下.&&& 1.周期性漏水&&& (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动.在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移.　　对策：在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来).&&& (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面.&&& 对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面.&&& (3)转子周期性振动.原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏.&&& 对策：可根据维修标准来纠正上述问题.
(来源：永嘉县大西洋泵业制造有限公司)
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