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铝合金模板培训课件
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3秒自动关闭窗口迅升容器工程师浅谈滚塑钢板模和铝模优缺点
滚塑的工艺大家都很了解，滚塑的应用领域也很广泛，现在很多方面都能用到滚塑产品，但是都知道做滚塑产品需要模具，究竟做滚塑产品时钢板模好还是铝模好，个人认为主要看产品决定，下面简单谈一下
迅升工程师浅谈滚塑钢板模和铝模优缺点
滚塑钢板模和滚塑铝模相比，哪一种更适合滚塑成型工艺，这一直是滚塑业界争议的一个话题。对此，我认为这是一个无谓的毫无意义的争执，如果真的要有一个结果，我认为，这个答案都是为模具制造商服务的，不是一个客观的正确的结果。也许还有人问，到底是铝模好还是钢板模好？我只能说，譬如你要去买双鞋，你认为是运动鞋好还是皮鞋好？当然，只有适合自己的才是最好的，根据个人喜好或用途我们会选择不同类型的鞋子了。那么对于滚塑钢板模和铝模孰优孰劣的争论是不是就可以告一段落了，看来答案只有一个，只要是适合就是最好的。所以，在模具开发之初，你的客观的正确的理性的选择才是最主要的。
然在滚塑产品开发之初，根据所要开发的产品特性，我们还是要慎重考虑选择何种类型的滚塑模具，这一点很关键。这里提供一些有关滚塑钢板模和铝模的知识，供大家参考。
迅升工程师浅谈滚塑钢板模和铝模优缺点
滚塑铝模的优缺点： 就制作工艺而言，滚塑铝模分为铸铝模和铝板雕刻模。前者为传统工艺，工艺流程大致为制图→木模制作→树脂模→浇铸→精加工。而后者则为数字时代的产物，通过数控加工中心一次成型，具有美观、尺寸精准等优点，缺点是对模具的体积有要求，不能制作大型的滚塑模具。铸铝模和铝板雕刻模采用铸铝或铝合金作为材质，理论上由于铝有良好的导热性，滚塑铝模在成型加工过程中应有较好的传热性而节约能源，但由于铝的强度方面的原因，滚塑铝模的平均厚度都在10mm以上，因此，大大降低了滚塑铝模应该具有的优势，相反，与滚塑钢板模相比，滚塑成型周期要相对长一些。还有，由于铝模的厚度增加，模具的整体重量偏大，对滚塑机会造成一定的负担。再者，由于铝的特性，滚塑铝模的维修是一件较为麻烦的事情。
迅升工程师浅谈滚塑钢板模和铝模优缺点
较之铝模，的出现历史要晚的多，由汽车钣金模工艺演化而来，技术不太成熟，这也是滚塑钢板模不被业内人士看好的原因之一。虽然如此，但滚塑钢板模却具有滚塑铝模所没有的许多优势。
迅升工程师浅谈滚塑钢板模和铝模优缺点
1. 价格优势：除了极小的滚塑模具外，中等规模的模具，如果选用钢板模来之制作，模具成本至少可以节约三分之一。 2. 钢板模较之铝模，修改、维修容易，维护简单 3. 使用钢板模，由于钢板模的壁厚只有2.5或3.0mm，在滚塑成型过程中，粉料熔融时间会缩短，一定程度上减少了能耗 4. 采用传统工艺与数控技术相结合的办法，一样可以制作精准的滚塑模具在滚塑这个行业里面，钢板模应用还是相当广泛的。我想，随着滚塑技术的发展和从业人员在滚塑这个行业里面，钢板模应用还是相当广泛的。我想，随着滚塑技术的发展和从业人员对滚塑钢板模认识的提高，钢板模的应用会迎来一个新的需求高潮。
迅升工程师浅谈滚塑钢板模和铝模优缺点
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铝模板全过程施工工艺（图解和视频）
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随着建筑行业产品质量要求越来越高，市场上传统木模已经难以满足日趋严格的标准要求。于是，铝模应运而生，而且根据近两年的发展势头，市场占有率越来越高。
笔者有幸也是第一次接触铝模，从厂家考察到最终现场实施全程参与下来发现，其实铝模施工过程中并不是大家想象中的那么完美，也存在&质量通病&，也存在&疑难杂症&。在这里，也没必要鼓吹铝模有多么好，仅就铝模施工过程中的控制要点进行阐述，以供同行和同事参考。
1& 铝模的优缺点
1.1和传统木模比较，铝模有以下优点：
1.1.1成型效果好
铝合金模板因具有较高的强度和稳定性，牢固的加固体系，因此基本上可以杜绝涨模和结构变形的现象。尤其对于实测实量成绩的提高有较大的作用。
1.1.2成本小
成本大小是相对而言。一般情况下高层项目、外立面构造相对规则方正的结构比较适合使用铝模。铝模的周转次数可以达到200次左右，而且可以回收处理后重复利用，回收率接近100%，所以是比较环保的材料。
1.1.3对安全文明施工有利
根据铝模的支撑体系，所有的墙模、板模仅有1套就能满足需要，少量支撑系统需要3套，承接模板需要2套。铝模的配模从数量上来说比较精确，没有多余的材料，因此拆模后场地上不会出现大量模板。楼层内拆模后落手清工作也较容易控制，减少了安全文明施工的隐患。再加上铝模的周转完全采用人工从传料口输送（下图），不用借助塔吊、升降机和卸料平台等机械设备，减少了安全隐患。
1.1.4技术简单，易操作
铝模的安装和木模比，不用计算不用下料，只要按部就班进行铝板的拼装加固即可，技术简单，操作容易，易学易会。新进班组经过几层熟悉即可掌握拼装工艺。但是凡事都有两面性，因为目前市场上熟练的劳务队伍较少，因此，铝模施工初期进度缓冲期难以控制。
1.2铝模同时也有以下几个缺点不容忽略：
1.2.1不宜有较多变更
因为铝模的下料比较精确，每块模板都有独立编号，如果频繁出现设计变更，铝模的配模尺寸就需要跟着调整，对工期会造成影响。或者在施工过程中损坏一块模板，就需要厂家重新配模，发货，更换周期比较长。
1.2.2脱模剂涂刷质量难以控制
根据笔者接触到的现场实际情况，虽然采用了水性脱模剂，但是因铝模表面较平整，没有渗透性，脱模剂涂刷后长时间难以干燥，对钢筋施工造成较大难度。而且模板垃圾清理困难，一旦模板上留下铁锈或者灰尘，都会粘结在铝模上难以清洗。因为类似原因造成结构外观粘膜或外观缺陷的现象时有发生。因此在施工过程中，铝模脱模剂施工完成后，后续的所有工序成品保护变成了一大难题。
目前市场上的脱模剂种类繁多，油性水性甚至难以判断，涂刷工艺随意性较大，笔者在项目上发现光水性脱模剂的颜色就有黄色、白色好几种。施工过程中需要多家对比，选择合适的脱模剂。
1.2.3气泡和粘膜难以避免
铝模因拼接严密，封闭性较好，砼浇筑过程中气体难以排除，表面气泡时常出现，对观感造成影响。
铝模因材质的原因，新的模板表面光洁，脱模剂涂刷后容易脱落，由此也会造成粘膜现象。在浇筑过程中铝模和砼产生化学反应，也会造成粘膜和气泡现象。查阅相关资料发现，可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化，或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC薄膜等方法解决类似问题。
2& 铝模的前期准备工作
2.1厂家的考察
铝模，全称为铝合金模板。就一次性投入来说，肯定比木模成本高。所以选择铝模的项目基本上为高层项目。目前铝模厂家的选择余地并不大，因此要选择一个有突出业绩、稳定成熟劳务班组的厂家比较难。
厂家考察前要做足功课，带着问题考察。笔者在考察铝模厂家前就会同建设单位咨询了多家做过铝模的同行，有建设单位，也有监理单位的。就问一个问题：你们在铝模施工过程中碰到哪些问题难以处理。结果汇总下来基本上就是气泡多、粘膜、安装线盒的固定、加固方式等。但实际施工过程中远不止这些问题&&这是后话。于是带着这些问题有针对性地去考察。在考察阶段把这些问题基本上先纸上谈兵解决掉，因为后面还有一大拨问题袭来。
2.2图纸深化和明确标准
厂家选定好后，接下来就是图纸深化。根据蓝图对主体结构包括砌体、门洞、门垛、过梁、线条、安装预留孔洞位置等进行细化。也就是说深化图是结构图和建筑图的结合体，铝模的下料、拼装，标高的控制都是根据深化图实施。深化图的深化过程要求项目技术负责人全程跟踪，严格审核，避免和减少后期返工。
在图纸深化阶段应对铝模的施工工艺标准和验收标准进行明确。主要包括模板的支撑、加固方式、安装预埋固定方式、拼缝的处理、拆模时间、拆模方式、脱模剂用材标准和涂刷标准等，便于进行标准化操作和验收。
2.3试拼装及样板验收
深化图完成后，需要在厂家试拼装（下图），完成后应组织验收。试拼装的验收实际上是对深化图的深化程度和准确性进行检验。同时也是对铝模厂家班组施工水平的检验，这一步，是整个铝模施工质量能否达到预期的一个关键工序。因此要严格验收，针对加固方式、预留孔设置、防气泡措施、脱模剂涂刷标准等重点验收，验收合格方可进行编号打包，运至现场使用。
3& 铝模施工过程控制要点
3.1和木模的衔接
铝模一般是从标准层开始，因此和木模的衔接有以下几点需要提前考虑：
3.1.1楼梯施工缝的留置位置
常规做法中楼梯施工缝留置在1/3梯段处，因为铝模安装及下料比较精准，因此该部位的楼梯踏步分段和施工缝留置应准确。实际施工过程中还是存在施工缝难以搭接的现象。因此，施工缝的留置建议在梯段根部楼梯梁部位留置，但该做法楼梯结构受力发生变化，需要请设计确认。
3.1.2楼板厚度和平整度的控制
笔者在实际施工过程中已经遇到过类似问题，因为结构楼板厚度或平整度控制存在偏差，导致剪力墙铝模无法安装，那么就需要对模板下口进行剔凿。为了避免和减少类似现象，楼板厚度和平整度的控制显得尤为关键。板厚的控制方式多样，但总结下来插钎的方式效果较好，也容易操作，管控过程中应制定标准插钎的工具标准化，然后安排专人插钎、专人收面、专人复查。
3.1.3固定点的预留
铝模安装过程中剪力墙需要斜撑固定，斜撑的固定点需要在下一层提前设置。最简单的方式是预埋固定拉环，类似于控制板厚的马凳筋。预埋前需根据剪力墙的排布及拉结点的规格间距细化预埋详图，然后根据图纸准确预埋。实际施工过程中，经常发现预埋点缺少或位置不准确导致剪力墙斜撑无法固定的现象。所以，预埋件的定位很重要。
3.2铝模的安装
3.2.1脱模剂的涂刷
脱模剂严格按照要求采用水性脱模剂，禁止使用废机油。根据厂家提供的经验，铝合金模板因为材质的原因，脱模剂的涂刷前三层很重要，经过三层后，模板氧化过程完成，拆模后效果会逐渐变好。笔者查询了相关资料，铝合金的氧化确实有一个过程，但是具体得多长时间氧化完成，还有待验证。另外查阅相关资料，铝合金模板施工前提前涂刷高强水泥浆可帮助其氧化。
3.2.2铝模的标记
铝合金模板安装顺序一般为先内墙后外墙，再搭设梁底、平板及支撑。安装完成后需要对铝模进行标记确认，实际施工过程中班组在模板上采用油漆进行编号标记的做法比较实用。安装过程中水电预埋需要模板上开孔的部位应重点标记，防止模板用错，造成下一层重新开孔对铝模造成破坏的现象。
3.2.3水电预埋和预留孔的固定
传统木模安装预留孔采用铁钉进行固定，铝合金模板因材质的原因，铁钉难以固定，自攻螺丝固定后又难以拆除。实际施工过程中施工班组发挥了较大的创造力，本工程为例，经过铁钉、自攻螺丝的试验，最终明确线盒采用铁钉固定，但应先钻孔，增加膨胀条。其余预留孔采用对拉螺杆固定（右图），便于拆除和重复利用。
3.2.4承接模板
为了保证外墙施工缝结构平整，不产生&错台&等结构缺陷，外墙铝模施工过程中在施工缝部位安装了承接模板（下图），起到承上启下的作用，该模板砼浇筑后不拆，下一层模板直接立在承接模板上。和木模施工过程中要求外墙模板施工缝部位下挂的做法类似，杜绝了施工缝的接缝质量缺陷。
3.2.5铝模的实测实量
铝模施工过程中因为支撑系统较少，对实测实量工作带来了较大的方便。安装过程中班组的自测最为关键，一次成活率越高，后面整改的工作量越少。因此成熟的施工队伍非常关键。项目部的实测实量数据第一时间交给班组返工，整改完成后监理复测合格方可进行下一道工序。这一条应作为砼浇筑前的前提条件。根据笔者的实际经验，铝模的实测控制标准要比木模严格才能达到预期效果。比如木模实测过程中垂直度允许偏差控制为5mm，铝模就应该达到3mm左右才行。
铝模因为加固体系比较牢固，发现垂直度、顶板极差不合格的情况下调整起来难度较大，因此要借用千斤顶、钢索等工具进行调整。
3.2.6砼浇筑
因为铝模的封闭性较好，拼装完成后，严丝合缝，浇筑砼过程中气泡难以跑出，在砼表面易形成气泡，影响外观。剪力墙砼浇筑过程中应当注意，不应一次浇筑过满，应分层浇筑，每层振捣完成后，再进行下一步浇筑，这样可以减少大量气泡。
铝模安装过程中飘窗和剪力墙是一个整体，砼通过剪力墙流到飘窗板内，因距离较长，构造复杂，因此经常会发生飘窗板部位砼浇筑不满或气泡较多的现象。实际施工过程中该部位模板应留置透气孔或观察孔（下图），便于振捣和减少气泡。
另外因为商品砼塌落度偏小及粗骨料粒径过大的原因，经常发生砼流通不顺畅的现象，在实际施工过程中应根据实际情况对塌落度和配合比进行适当调整。
3.3铝模的拆除
3.3.1拆模时间控制
铝模的拆除和木模时间上大同小异，最大的不同是平板和梁底的模板设置有早拆系统（下图），所谓早拆，即相对木模而言，楼板的模板在墙、梁侧模拆除后即可拆除。一般情况下侧模12小时候可拆除，楼板模板24小时候后即可拆除，支撑系统需要等到拆模试块报告出具，达到设计强度75%或100%时方可拆模。支撑系统拆除时应避免对早拆头造成松动。
3.3.2拆模方式
铝模板与板的连接靠销钉加固，拆模时不能用撬棍，需要先将销钉拆除，然后用拆模器松动模板，再用人工将模板拆除。对成品保护较好，避免了撬棍拆模造成的结构缺棱掉角的现象。
拆模过程中所有的材料通过预留的传料口上传至上一层，基本不用塔吊和升降机、卸料平台等垂直运输工具，因此，使用铝模的项目一般情况下可以不设置卸料平台，节约了成本，减少了投资。
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