． 如图 1 所示， 在工艺尺寸链简图中已知 A1＝40±0.05mm， A2＝100±0.2mm， 封闭环为 A2。试判断其增、减环，并求出 A0 的基本尺寸和其偏差。A1A2A0图1 解： （1）从封闭环开始，按顺时针环绕尺寸链图，平行于各尺寸画出箭头， 箭头方向与封闭环相反的为增环，箭头方向相同的为减环。按照这一方 法可判定 A0 是增环，A1 是减环。 （2）根据式 A? ? ? Ai ?i ?1 m ? i ? m ?1??n ?1Ain ?1 ??可得则A0 ? 140mmm i ?1 i ? m ?1根据式 ESA? ? ? ES Ai ? 可得 则 根据式 EIA? ? 可得 则?EI Ai 计算 A0 的上偏差0.2 ? E S A? ( ? 0.05)ESA ? 0.15mmm ? n ?1 ?? EI A ? ? ES A 计算 A 的下偏差i ?1 i i ? m ?1 i0?0 . 2?E I A ? 0 . 0 5EIA ? ?0.15mm第 1 页，共 6 页-------------------------------------------------------装--------------------------- --------------订---------------- ----------------------线---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------六．编程题（共 16 分）3B 格式 （尖角处不需加过渡圆弧）图2（1）如图所示，以 O 点为坐标原点建立坐标系 加工顺序 O→A→B→C→D→A→O， 选用钼丝直径为φ 0.12 mm， 单边放电间隙 δ=0.01 mm 编制如图所示凸模线切割程序， 采用 3B 代码编程， 切割起点为 O， 引入段长度 OA=5mm，第 2 页，共 6 页（2）确定补偿距离。Δ R=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 确定各交点坐标。作辅助线 CE、CF 如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在 直角三角形 CEF 中，EF=40mm。各交点坐标如下： A（4.93，0） ，B（45，0） ，C（55.，90）D（-5，90） E（25，90）F（25，50） （4）选择切割起点及切割顺序。 切割起点为 O 点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O （5）编写程序序 号 1 2 3 4 5 6 7B B B B B B BX
B B B B B B BYB B BJ
G GX GX GY GX GY GXZ L1 L1 L1 NR1 L4 L3 D备 注 切 入 90000 0B B B B退 出 停 机1. 例：下图为凸模上标注尺寸和公差的例子，已知电火花机床精加工时的双面放电间隙 2?=0.06 ㎜，凹、 凸模要的双面配合间隙△=0.04 ㎜，求电极截面尺寸。第 3 页，共 6 页答： 2．加工起点 A（ 7，-12） ，终点 B（12，7） 的圆弧，试编其程序。 ①先确定 G ②求 J： R 2 ? XA 2 ? YA 2 由 得： R=13.892 ㎜， J =（R-YA）+2R +（R-YB） = JY1 + JY2 +JY3 = 36.568 ㎜ ③程序为： B B036568 GY SR4第 4 页，共 6 页3．例 编制加工冲裁如图所示零件的凹模的程序，其双边配合间隙为 0.02 ㎜，采 用 ?0.13 ㎜的钼丝，高频放电火花间隙为 0.02 ㎜（双边） 。答：1）选择坐标，建立平面坐标系 2）分段 3）补偿量计算：4）计算各交点坐标 a 点：Xa ? 3000 ? 75 ? 2925Ya ? 7000? ? ? 29252? ? 2079第 5 页，共 6 页根据对称关系， 得： b（-） c（-2925，-2079） d （2925，-2079） 5）计数方向和长度 ①oa ∵Xa＞Ya，取 Gx J=2925 ②ab 终点坐标：Xb=2925Yb ??5800 ? 75?2 ? 2925 2取 Gx，? 4921∵Xb＜Yb，J ? ?5800? 75 ? Xa ?? 2 ? ?5800? 75?? 2 ? ? 17050③bc ④cd 取 Gx ⑤da 取 GY∵ bc ∥Y 轴 与 ab 同 J=17050 与 bc 同 J=4158取 GYJ=41585）编制程序第 6 页，共 6 页8.根据凹模零件图，编制零件机加工工艺路线。 1 备料：将毛坯锻成平行六面体。尺寸 166mm×130mm× 25mm 2 热处理：退火 3 铣平面：铣各平面，厚度留磨削余量 0.6mm，侧面留 磨削余量 0.4mm 4 磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.3~0.4mm 磨相邻 两侧面保证垂直 5 钳工划线：划出对称中心线，固定孔及销孔线 6 钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔 7 检验 8 热处理：按热处理工艺保 58~62HRC 9 磨平面：磨上下面及其基准面达要求 10 线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量 0.01mm 11 研磨：研型孔达规定技术要求 12 检验 答：工艺路线：备料—锻造—退火—铣六面—磨六面— 划线、作螺纹孔及销孔、穿丝孔—热处理—磨六面—线 切割挡料销孔及型孔—研磨型 9.根据上模座零件图，编制零件机械加工工艺路线。 （上 模 座）第 7 页，共 6 页备料—刨/铣平面—磨平面—划线—钻孔—镗孔—铣油槽（先面后孔） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备料 刨（铣）平面 磨平面 划线 铣前部 钻孔 镗孔 铣槽 检验 10. 根据浇口套零件图，编制零件机械加工工艺路线.工艺过程如下： 铸造毛坯刨（铣）上、下平面，保证尺寸 50.8mm 磨上下平面达尺寸 50mm；保证平面度要求 划前部及导套安装孔线 按线铣前部 按线钻导套安装孔至尺寸Φ 43mm 和下模座重叠镗孔达尺寸Φ 45H7，保证垂直度 铣 R2.5mm 圆弧槽工艺路线 工序号 1 工序名称 备料 工艺说明 按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件毛坯保证直径和 长度方向上有足够的加工余量 若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长 车外圆 d 及断面留磨削余量 车退刀槽达设计要求 钻孔 加工锥孔达设计要求 调头车 D1 外圆达设计要求 车外圆 D 留磨量第 8 页，共 6 页2车削加工车端面保证尺寸 L b 车球面凹抗达设计要求 3 4 5 6 检验 热处理 磨削加工 检验 以锥孔定位磨外圆 d 及 D 达设计要求11.根据导套零件图，编制零件机械加工工艺路线。题 11 图导套工艺路线 工序 1 工序名称 下料 工序内容 按尺￠52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻￠32mm 孔至￠30mm 车￠45mm 外圆至￠45.4mm 2 车外圆及内 孔 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗￠32mm 孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm 孔至尺寸,倒角 车外圆 3 4 5 6 倒角 检验 热处理 磨内外圆 按热处理工艺进行，保证渗碳层深 度 0.8~1.2mm，硬度 58~62HRC 磨 45mm 外圆达图样要求第 9 页，共 6 页设备 锯床卧式车床车￠48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 卧式车床万能外圆磨床磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 8 检验 研磨￠32mm 孔达图样要求12.根据圆形凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。 （1）备料; （2）锻：锻成φ 28× 38; （3）热处理：退火; （4）车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车 D、d 面留 单面磨削余量 0.3 （5）检验; （6）热处理：淬硬 HRC58~62; （7）研磨：中心孔; （8）磨：磨外圆 D 及 d 至尺寸; （9）线切割：两端顶尖孔处 答：双顶尖法：备料—锻造—热处理—车端面、外圆—热处理—研中心孔—磨削—线切割 13.根据凸模零件图，编制零件机械加工工艺路线。 1、下料：φ 56×117 2、锻造：锻成 110 ×45 ×55 3、热处理：退火 4、铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5、磨削：上/下平面及相邻两侧 6、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7、热处理：淬火、低温回火 8、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9、线切割：割内、外刃口面 10、研磨：研内、外刃口面 11、检验第 10 页，共 6 页备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔—热处理—线切割内外形—研磨内外形 .如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。 ①在加工好的型芯 1 上压入实心的定位销套 3。 ②在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求 位置，用定位块 4 定位，把型芯与固定板 2 合拢，用平 行夹板 5 夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板 上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺 钉将型芯初步固定。 ③在固定板背面划销孔位置， 并与型芯一起钻、 铰销孔， 压入销钉。 答：固定方式：螺钉固定式 装配过程： 4．如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？（10 分）答（1）修磨固定板平面 A 修磨时，磨去的金属层厚度 等于间隙值Δ ； （2）修磨型腔上平面 B 修磨时，磨去的金属层厚度等 于间隙值Δ ； （3）修磨型芯（或固定板）台肩 C，采用这种修磨法应 在型芯装配合格后再将支承面 D 磨平。【代码】 【答案】如右图，封闭环为 L0，计算 L2 (2 分) L2 基本尺寸：由公式 L0=L1-L2 可得（2 分） L2=L1-L0=60-15=45 L2 的下偏差：由公式 ES0＝ES1－EI2 可得（3 分） EI2＝ES1－ES0=－0.1－0=-0.1 L2 的上偏差：由公式 EI0＝EI1－ES2 可得（3 分） ES2 ＝ EI1 － EI0 ＝ － 0.2 － (-0.15)=-0.05 因此，L2 为0.05 45? ?0.10、如图所示零件在加工过程中，要以底面定位， 用调整法加工￠20 孔， 试写出封闭环并计算工序 尺寸。第 11 页，共 6 页2、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定 位基准加工内孔，图中 25±0.05 不便测量，用 间接保证法加工，试计算加工工序尺寸。【代码】 【答案】如右图，封闭环为 L0，计算 L2（2 分） L2 基本尺寸：由公式 L0=L1-L2 可得（2 分） L2=L1-L0=55-30=25 【代码】 【答案】如右图，封闭环为 25±0.05，计算 A2（2 分） A2 基本尺寸：由公式 A0=A1-A2 可得 A2=A1-A0=45-25=20 A2 的下偏差： 由公式 ES0＝ES1－EI2 可得 （3 分） EI2 ＝ ES1 － ES0=0.01 － 0.05=-0.04 A2 的上偏差： 由公式 EI0＝EI1－ES2 可得 （3 分） ES2 ＝ EI1 － EI0 ＝ － 0.07 － (-0.05)=-0.02 因此，L2 为0.02 20? ?0.04L2 的下偏差： 由公式 ES0＝ES1－EI2 可得 （3 分） EI2＝ES1－ES0=0－0.05=-0.05 L2 的上偏差： 由公式 EI0＝EI1－ES2 可得 （3 分） （2 分） ES2 ＝ EI1 － EI0 ＝ － 0.05-(-0.02)=-0.030.03 因此，L2 为 25? ?0.054、 加工如图所示零件， 以底面及止口定位， 因为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。3、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因 为基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。【代码】 【答案】如右图，封闭环为 L0，计算 L2 （2第 12 页，共 6 页分） L2 基本尺寸：由公式 L0=L1-L2 可得（2 分） L2=L1-L0=76-46=30 L2 的下偏差： 由公式 ES0＝ES1－EI2 可得 （3 分） EI2＝ES1－ES0=0－0.06=-0.06 L2 的上偏差： 由公式 EI0＝EI1－ES2 可得 （3 分） ES2 ＝ EI1 － EI0 ＝ － 0.07-(-0.06)=-0.01 因此，L2 为0.01 25? ?0.06因此，L2 为.02 310 0.016、如图所示套筒，以端面 A 定位加工缺口时， 计算尺寸 A 3 及其公差。5、加工如图所示零件，以底面定位，因为 基准不重合，试计算加工工序尺寸及公差。 【代码】 【答案】如右图，封闭环为 A0(10)，计算 A3 （2 分）A3 基本尺寸：由公式 A0=A2+A3-A1 可得 （2 分） A3= A0+A1-A2=10+70-30=50 A3 的上偏差：由公式 ES0＝ES2+ES3-EI1 可得 （3 分） ES3 ES0+EI1-ES2=0.2+(-0.05)-0.05=0.1 【代码】 【答案】如右图，封闭环为 L0，计算 L2（2 分） L2 基本尺寸：由公式 L0=L1-L2 可得（2 分） L2=L1-L0=76-45=31 L2 的下偏差： 由公式 ES0＝ES1－EI2 可得 （3 分） EI2 ＝ ES1 － ES0=0.02 － 0.01=0.01 L2 的上偏差： 由公式 EI0＝EI1－ES2 可得 （3 分） ES2 ＝ EI1 － EI0 ＝ － 0.01-(-0.03)= 0.02第 13 页，共 6 页＝A3 的下偏差：由公式 EI0＝EI2+EI3-ES1 可得 （3 分） EI3 0+0.05-0=0.05 因此，A3 为.1 500 0.05＝EI0+ES1-EI2＝7、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工 完成后，钻ф 10 孔，试计算以 B 面定位钻ф 10 孔的工序尺寸。【代码】 【答案】如右图，封闭环为 A0(25)，计算 A3（2 分） A3 基本尺寸：由公式 A0=A2+A3-A1 可得 （2 分） A3= A0+A1-A2=25+50-35=40 A3 的上偏差：由公式 ES0＝ ES2+ES3-EI1 可得 （3 分） ES3 ES0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0 A3 的下偏差： 由公式 EI0＝EI2+EI3-ES1 可得（3 分） EI3 ＝ EI0+ES1-EI2 ＝ L2 ; L1 ; ＝ L2 ; L3 ; L3 ; N1: B 5000 B -501.543 0B （ ）（ ） 0B （ ）（ ）-340.091 ,N2: B 40000 B -380.091 , N3: B -380.091 , -501.5430 B 10000 B （ -491.543 0B （）（）N4: B 30000 B -350.091 , N5: B -350.091 , -491.543）（）0 B 20000 B （ -471.543 0B （）（）-0.15+0-(-0.05)=-0.1 因此，A3 为400 ? 0.1N6: B 30000 B L3 ; -380.091 , N7: B L2 ; -380.091 , -471.543）（）编程题1、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分)0 B 10000 B （ -461.543 0B （）（）N8: B 40000 B L1 ; -340.091 , N9: B L4 ; -340.091 , N10: B L1 ; -461.543）（）0 B 40000 B （ -501.543 0B （）（）5000 B -501.543） （）-335.091 , N11: DD第 14 页，共 6 页【代码】 【答案】 5000、 GX；40000、 GX；10000 、GY； 30000 、GX；20000 、GY； 30000 、GX；10000 、GY；40000 、GX； 40000 、GY；5000 、GX。L4 ; N7: DD 【代码】 【答案】 5000 、 GY ； 40000 GX ； 40000 、 GX 、 GY 。 、 GY ； 35000 、35000 、GX ；5000 2、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分)3、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分)N1: B L2 ; N2: B L2 ;0B5000 B（）（） N1: B 0B 5000 B （ ） （ ）0 B 40000 B（）（）L2 ; N2: B 0 B 40000 B （ ） （ ）N3: B 35000 B L3 ; N4: B NR2 ; N5: B 35000 B L1 ; N6: B 0B0B（）（）L2 ; N3: B 25000 B 25000 B （ ） （ ）0 B 20000 B（）（）L1 ; N4: B 25000 B 0B （ ） （ ）0B（）（）L1 ; N5: B 15000 B 30000 B （ ） （ ）5000 B（）（）L4 ;第 15 页，共 6 页N6: B L4 ;0 B 35000 B（） （）N4: B SR3 ;0B600 B（）（）N7: B 65000 B L3 ; N8: B L4 ; N9: DD 【代码】 【答案】 0B0B（） （） L2 ;N5: B1176 B576 B（）（）5000 B（） （） L4 ;N6: B0B1000 B（）（）N7: B L3 ; N8: DD200 B0B（）（）5000 、GY ；40000 、GY ；25000 、GY ； 25000 、GX；30000、 GY 35000 、 GY ； 65000、 GX ； 5000、 GY 。【代码】 【答案】 200 GX；1200 GX；400 GY；600 GY；1176 GX；1000 GY；200 GX。4、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分) 5、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分)N1: B L1 ; N2: B L1 ; N3: B L2 ;200 B0B（）（）1200 B0B（）（） L3 ;N1: B5000 B0B （）（）243.563 ,-115.812 0B （ ）（ ）0B400 B（）（） L3 ;N2: B 10000 B 233.563 ,-115.812第 16 页，共 6 页N3: B L2 ; 233.563 , N4: B SR2 ;0 B 39976 B （ -75.836 0B （ -66.836 0B （ -66.836 0 B 25000 B （ -91.836）（） L3 ;N1: B5000 B0B（）（）440.918 ,-117.354 0B （ ）（ ）9000 B）（） L3 ;N2: B 35000 B 405.918 , N3: B SR3 ;242.563 ,-117.354 0B 5000 B -112.354 ）（ ） （ ）（ ）N5: B 34976 B L1 ; 277.539 , N6: B L4 ; 277.539 ,）（）400.918 ,）（） L2 ;N4: B 400.918 , N5: B SR2 ;0 B 41000 B （ -71.354 0B -66.354 0B （ -66.354 0B 8000 B -74.354 （ （N7: B 33976 B 23976 B （ L3 ; 243.563 , N8: B L1 ; -115.812 0B （）（）5000 B）（）405.918 ,5000 B）（） L1 ;N6: B 35000 B 440.918 , N7: B SR1 ;）（）248.563 , N9: DD-115.812）（）【代码】 【答案】 5000、 GX；10000、 GX；39976、 GY； 34976 、GX；25000、 GY； 33976、 GX；5000 、GX。448.918 ,N8: B L4 ; 448.918 , N9: B SR4 ;0 B 35000 B （ -109.354 0B -117.354 0B （ （）（）8000 B）（）440.918 ,N10: B 6、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分) L1 ;5000 B -117.354） （）445.918 , N11: DD【代码】 【答案】 5000 、 GX； 35000、 GX； 5000 、 GY； 41000、 GY；5000 、GX； 35000 、GX；8000 、GY；35000、 GY； 8000 、GX；5000 、GX。7、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分)第 17 页，共 6 页【答案】 5000 、GX；10000 、GX；10000、 GY； 40000 、GY；35000 、GX； 10000、 GY；20000 、GY；25000 、GX； 5000 、GX。8、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分)N1: B L1 ;5000 B0B（）（）789.934 ,-122.830 0B （ ）（ ）N2: B 10000 B L1 ; 799.934 , N3: B NR4 ;-122.830 0 B 10000 B （ -112.830 ）（ ） N1: B ）（ ） L3 ; 5000 B 0B （ ）（ ） 963.135 , -141.583 0B （ ）（ ） ）（ ）809.934 ,N4: B L2 ; 809.934 ,0 B 40000 B （ -72.830 0B （ -72.830 0 B 10000 B （ -82.830N5: B 35000 B L3 ; 774.934 , N6: B NR2 ;N2: B 35000 B ）（ ） L3 ; 928.135 , N3: B ）（ ） L2 ; 928.135 , N4: B 35000 B ）（ ） L1 ; 963.135 , N5: B （ ）（ ） L4 ; 963.135 , N6: B 15000 B L1 ; 978.135 ,-141.583 0 B 80000 B （ -61.583 0B （ -61.583 0 B 25000 B （ -86.583 0B （ -86.583 ）（ ） ）（ ） ）（ ） ）（ ） ）（ ）764.934 ,N7: B L4 ; 764.934 ,0 B 20000 B （ -102.830N8: B 25000 B 20000 B （ L4 ; 789.934 , N9: B L3 ; -122.830 0B5000 B784.934 , N10: DD-122.830【代码】N7: B 25000 B 15000 B （ SR2 ;第 18 页，共 6 页978.135 ,-116.583N8: B 15000 B L3 ; 963.135 , N9: B L4 ; 963.135 , N10: B L1 ;0B （）（）L2 ;-202.917 ,-275.503 ）（ ）-116.583 0 B 25000 B （ -141.583 0B （ ）（ ） L1 ; ）（ ） L1 ;N4: B 15000 B 25981 B （ -187.917 , -249.522 0B （N5: B 30000 B -157.917 , -249.522）（）5000 B -141.583968.135 , N11: DDN6: B 15000 B 25981 B （ L4 ; -142.917 , -275.503）（）【代码】 【答案】 5000 、GX；35000 、GX；80000 、GY； 35000、 GX；25000 、GY； 15000、 GX；25000 、GY；15000 、GX； 25000、 GY；5000、 GX。 L1 ; L3 ;N7: B 15000 B 25981 B （ -157.917 , N8: B -301.484 0B （）（）5000 B -301.484）（）-152.917 , N9: DD【代码】 【答案】9、 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补 充完整。(20 分)5000 GX； 30000 GX； 25981 GY； 25981 GY； 30000 GX；25981 GY； 25981 GY；5000 GX。10、请将下图典型零件线切割 3B 加工程序 补充完整。(20 分)sin720＝0.951，cos720＝0.309。N1: B L3 ;5000 B -301.4840B（）（）-157.917 ,N2: B 30000 B L3 ; -187.917 , -301.4840B （）（）N3: B 15000 B 25981 B （）（）N1: B4045 B2939 B（）（）第 19 页，共 6 页L2 ;62.454 ,-296.381 11756 B （ ）（ ）11、下图典型零件，按 3B 指令格式编写该 零件的线切割加工程序， sin720＝ 0.951，cos720 ＝0.309。(20 分) ）（ ）N2: B 16180 B L2 ; 46.274 ,-284.625 11756 B （N3: B 16181 B L3 ; 30.093 , N4: B L1 ;-296.381 ）（ ）6181 B 19021 B （ -277.360 11756 B （36.274 ,N5: B 16181 B L2 ; 20.093 ,）（）-265.604 0B （ ）（ ）N6: B 20000 B L1 ; 40.093 , N7: B L1 ;-265.604 ）（ ）6181 B 19021 B （ -246.58346.274 , N8: B6180 B 19021 B （ -265.604 0B （）（）L4 ;52.454 ,N9: B 20000 B L1 ; 72.454 ,）（） L3 ;N1: B5000 B0B （）（）-265.604 11756 B （ ）（ ）620.861 ,-288.927 0B （ ）（ ）N10: B 16180 B L3 ; 56.274 , N11: B L4 ;N2: B 25000 B L3 ; 595.861 , N3: B L2 ;-277.360 ）（ ）-288.927 ）（ ）6180 B 19021 B （ -296.381 2939 B （7725 B 23776 B （ -265.15162.454 , N12: B588.136 ,4045 B） （） L1 ;N4: B 20225 B 14695 B （ 608.361 , -250.456）（）L4 ;66.499 , N13: DD-299.320N5: B 20225 B 14695 B （ L4 ; 628.586 , N6: B L3 ; -265.151）（）【代码】 【答案】 4045、 GX；16180 、GX；16181、 GX； 19021 、GY；16181 、GX； 20000 、GX；19021、 GY；19021 、GY； 20000 、GX；16180 、GX； 19021 、GY；4045 、GX。7725 B 23776 B （ -288.927 0B （）（）620.861 , N7: B5000 B）（）L1 ;625.861 , N8: DD-288.927【代码】 【答案】第 20 页，共 6 页5000、 GX；25000、 GX；23776 、GY； 20225 、GX；20225、 GX； 23776 、GY；5000、 GX。L1 ;-533.872 , N9: DD-481.559【代码】 【答案】12、下图典型零件，按 3B 指令格式编写该 零件的线切割加工程序。(20 分)5000 、GX；30000、 GX；25000 、GY； 5000 、GY；20000 、GX； 5000 、GX；25000 、GY；5000 、GX。13、下图典型零件，按 3B 指令格式编写该 零件的线切割加工程序。(20 分)N1: B L3 ;5000 B -481.5590B（）（）-538.872 ,N2: B 30000 B L3 ; -568.872 , N3: B L2 ; -568.872 , N4: B SR3 ; -563.872 , -481.5590B（）（）0 B 25000 B （ -456.559 0B 5000 B （ -451.559 0B （）（） L3 ;N1: B5000 B0B（）（）72.183 ,-508.080 0B （ ）（ ））（） L3 ;N2: B 30000 B 42.183 , N3: B L2 ; 42.183 ,-508.080 0 B 12000 B （ -496.080 0B （ ）（ ） ）（ ）N5: B 20000 B L1 ; -543.872 , N6: B SR2 ; -451.559）（）5000 B0B （ -456.559）（） L3 ;N4: B 45000 B -2.817 , N5: B L2 ; -2.817 , -496.080-538.872 ,N7: B L4 ; -538.872 , N8: B0 B 25000 B （ -481.559 0B （）（）0 B 26000 B （ -470.080 0B （）（）5000 B）（）N6: B 45000 B）（）第 21 页，共 6 页L1 ;42.183 , N7: B-470.080 0 B 12000 B （ -458.080 0B （ ）（ ） ）（ ）L3 ;616.352 , N3: B-489.630 5000 B （ ）（ ）5000 BL2 ;42.183 ,L2 ;611.352 , N4: B-484.630 0 B 20000 B （ -464.630 5000 B （ ）（ ） ）（ ）N8: B 30000 B L1 ; 72.183 , N9: B L4 ; 72.183 , N10: B L1 ;-458.080 0 B 50000 B （ -508.080 0B （ ） （ ） ）（ ）L2 ;611.352 , N5: B5000 BL1 ;616.352 ,-459.630 0B （ ）（ ）5000 B -508.080N6: B 20000 B L1 ; 636.352 , N7: B L4 ;77.183 , N11: DD-459.630 5000 B （ ）（ ）5000 B【代码】 【答案】 5000 、GX；30000、 GX；12000 、GY； 45000 、GX；26000、 GY； 45000 、GX；12000 、GY；30000 、GX； 50000、 GY；5000 、GX。641.352 , N8: B-464.630 0 B 20000 B （ -484.630 5000 B （ ）（ ） ）（ ）L4 ;641.352 , N9: B5000 BL3 ;636.352 , N10: B-489.630 0B （ ）（ ）5000 B -489.630L1 ; 14、下图典型零件，按 3B 指令格式编写该 零件的线切割加工程序。(20 分)641.352 , N11: DD【代码】 【答案】 5000 、 GX； 20000、GX； 5000、GY； 20000 、 GY；5000 、GY； 20000、 GX；5000 、GY；20000 、GY； 5000 、GY；5000 、GX。15、下图典型零件，按 3B 指令格式编写该 零件的线切割加工程序。(20 分)N1: B L3 ;5000 B0B（）（）636.352 ,-489.630 0B （ ）（ ）N2: B 20000 B第 22 页，共 6 页【代码】 【答案】 5000、 GY； 7500、 GY； 10000、 GY； 7500 、 GX；17500 、GX； 7500 、 GY； 10000、GY； 7500 、 GX； 17500 、 GX；5000 、GY。16、下图典型零件，按 3B 指令格式编写该 零件的线切割加工程序。(20 分)N1: B L2 ; -791.819 , N2: B L2 ; -791.819 , N3: B SR3 ; -801.819 ,0B5000 B（）（）-688.458 0B 7500 B （ ）（ ）-680.958 0 B 10000 B （ -670.958 0B （ ）（ ） ）（ ）N4: B L3 ;7500 B -670.958-809.319 ,N5: B 17500 B SR2 ; -791.819 , 0B0B -653.458 7500 B（）（） N1: B 0B 5000 B （ ）（ ）N6: B L4 ; -791.819 , N7: B SR1 ; -781.819 ,（）（）L2 ;-802.202 ,-B （ ）（ ）-660.958 0 B 10000 B （ -670.958 0B （ ）（ ） ）（ ）N2: B 10000 B NR1 ; -812.202 ,- ）（ ）N3: B SR3 ; -812.202 ,0 B 15000 B （ - B 10000 B （ -B （N8: B L1 ;7500 B -670.958-774.319 ,N4: B 0B （ ）（ ） NR4 ;）（）N9: B 17500 B SR4 ; -791.819 ,-802.202 ,-688.458 0B 5000 B （ ） （ ）N5: B 10000 B SR2 ; -782.202 ,）（）N10: B L4 ; -791.819 , N11: DD-B （ ）（ ）-693.458N6: B 10000 B NR3 ;第 23 页，共 6 页-772.202 ,-N7: B SR1 ;0 B 15000 B （）（）图2-772.202 , - B 10000 B （ ）（ ）N8: B NR2 ;-782.202 , -B （ ）（ ）N9: B 10000 B SR4 ;-802.202 , -B 5000 B （ ） （ ）N10: B L4 ; -802.202 , N11: DD-【代码】 【答案】 5000 、GY ；10000、 GX；30000、 GX； 10000、 GY；20000、 GY； 10000、 GX；30000、 GX；10000 、GY； 20000 、GY；5000 、GY。 3B 格式 （1）如图所示，以 O 点为坐标原点建立坐标 系 编制如图所示凸模线切割程序， 采用 3B 代码 编程， 切割起点为 O， 引入段长度 OA=5mm， 加工顺序 O→A→B→C→D→A→O，选用钼 丝直径为φ 0.12 mm，单边放电间隙 δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧） （ 2 ） 确 定 补 偿 距 离 。 Δ R=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 确定各交点坐标。作辅助线 CE、CF 如 图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm，则在 直角三角形 CEF 中，EF=40mm。各交点坐标 如下： A（4.93，0） ，B（45，0） ，C（55.，90）D（-5， 90） E（25，90）F（25，50） （4）选择切割起点及切割顺序。 切割起点为 O 点。切割顺序为：O→A→B→ C→D→A→O （5）编写程序第 24 页，共 6 页序 号 1 2 3 4 5 6 7B B B B B B BX
B B B B B B BYB B BJ
备 注 切 GX L1 入 2、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定 G Z GX L1 位基准加工内孔，图中 10±0.06 不便测量，用 GY L1 间接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。 GX NR1 GY GX L4 L3 D 退 出 停 机 90000 0B B B B六、作图题 1、如图所示零件在加工过程中，以底面定位， 用调整法加工 B 面， 试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】 【答案】【代码】 【答案】3、如图所示零件在加工过程中，以右端面为定 位基准加工内孔，图中 9±0.06 不便测量，用间 接保证法加工，试画出尺寸链并用箭头表示。第 25 页，共 6 页5、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因 【代码】 【答案】 为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。4、加工如图所示零件，以底面及止口定位，因 为基准不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。 【代码】 【答案】【代码】 【答案】 6、加工如图所示零件，以底面定位，因为基准 不重合，试画出尺寸链并用箭头表示。第 26 页，共 6 页【答案】【代码】 【答案】8、如图所示套筒，以端面 A 定位加工缺口时， 试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】 【答案】 7、如图所示套筒，以端面 A 定位加工缺口时， 试画出尺寸链并用箭头表示。9、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成 后，钻ф 10 孔，试画出尺寸链并用箭头表示。 【代码】第 27 页，共 6 页【代码】 【答案】10、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成 后，钻ф 10 孔，试画出尺寸链并用箭头表示。【代码】 【答案】第 28 页，共 6 页题 4 图 型芯端面与加料室底平面间出现间隙②下模板：45，20，Q235，HT200，垫板：Q235，20 凹模， 凸凹模：Cr12MoV，W18CR4V，卸料板：45 导柱导套：20 ③上下模、定位销—孔的位置精度；导柱、导套—运动精度； 上下模—配合精度。综合工艺，识图回答问题 ① 写出该模具的装配工艺顺序； ② 根据下列给出材料选择图中标注零件 的适合材料牌号； Q235、 20、 45、HT150、 HT200、 38CrMoAlA、 W18Cr4V、Cr12MoV、20CrNiMo、YG15、YT5 ③ 写 出 装 配技 术要 求 中模 具 相 关零 件 （组件）的相互几何精度要求。根据凸模零件图，编制零件机加加 工工艺路线，填入表内。 2 、4 1、 从分模面开始分开装配。上下模板分开装配，先装下模 部分，后装上模部分。 2、 组件装配：a 将模柄与上模座组装磨平；b 将凸模安装在 固定板上并端面磨平 2、 确定装配基准件：选择凸凹模为基准件 3、 总装配：a 安装固定凸凹模组件；b 加工螺钉孔；c 加工 销钉孔 4、 调整凸、凹模间隙 5、 安装弹压卸料板及定位钉 6、 检验、调试 导套装配→模柄装配→模架装配→装配下模部分→装配 上模部分→试模导柱装配第 29 页，共 6 页工序 工序名称 号 指令代码 1 备料工序内容按尺寸为： 90mm×60mm×70mm 将毛 坯锻成矩形2 3热处理 粗加工毛 坯退火 铣（刨）六面 保证尺寸4 5 6磨平面 钳工划线 刨型面磨两大平面及相邻的侧面保证垂直 划刃口轮廓线及螺孔线 按线刨刃口型面留单边加工余量 0.3mm7 8 9 10钳工修正 热处理 磨端面 磨型面保证表面平整，余量均匀，加工螺孔 按热处理工艺保证 58~62HRC 磨两端面保证与型面垂直 成形磨刃口型面达设计要求第 30 页，共 6 页例：2、有一轴类零件，经过粗车一精 车一粗磨一精磨达到设计尺寸 Ф 30—0.013mm。现给出各工序的加工余量 及工序尺寸公差如下表。试计算各工序 尺寸及其偏差 工 加 序 工 名 余 称 量 工 序 尺 寸 38 1. 5 38 1.5 工序 尺寸 公差 偏差第 31 页，共 6 页粗 车6320.21 0精 1. 车 530. 50.05 2粗 0. 磨 430. 10.03 3精 0. 磨 1300.01 3 解：1、图纸分析：注：其中红色的要我们填（1）结构分析：内外圆柱面、平面、 键槽。例： 如图零件，材料 20 钢，批 量生产，试拟订机械加工工艺路 线。（2）技术要求分析： 1） 尺寸精度： Φ 60H9、 64.4＋0.2 、 18D10 2）形位精度： 3）表面要求：Ra1.6、3.2、6.3 2、毛坯选择： 20 钢，热轧圆棒料 Φ205× 125。 3、加工工艺路线拟定： 下料－－正火－－车两端面－第 32 页，共 6 页－粗车－－半精车至 Φ200， Φ 96 ， 孔 Φ 60 －－钻 6－ Φ 20－－倒角－ －插键槽－－精车。机械加工工艺卡答案：A=250-0.10mm 六、综合题(本大题共 1 题，共 15 分) 有一正方形模板，厚 35 =60+0.02 0mm，长度=宽度+0.06 ，圆角半 0mm，角部是相切的圆角（四个） +0.06 0mm，怎样使用万能夹具、测量调整器、径=10量块、平面磨床成型磨削此四个圆弧面？如图所示： 一模板零件的右端有三个台阶。 已知+0.02 0mm，最上面台阶高度 +0.10 +0.08 为 26 0mm；第二个台阶高度尺寸 45 0。此该模板现在总高度为 90三个尺寸已加工出来。 而后在加工第三个台阶时必须确实保证台阶高 度尺寸为 65+0.12 0mm。但该尺寸不便于测量。铣工决定用底部高度尺寸 A 来保证台阶高度尺寸65+0.120mm。请用尺寸链计算方法完成： (1)判断哪一个尺寸为封闭环；(6 分) （2）求底部高度尺寸 A。(9 分)答： 1、 先把长、 宽、 高的尺寸磨至图纸要求的尺寸； 四个圆弧留磨量 0.4mm； 2、 用万能夹具； 3、 正确安装测量调整器； ①用高度 100mm 的量块，装上万能夹具， 保证水平，旋转角度为零，旋转 180°，上、 下量块面打表。通过十字滑板，调整量块上 下位置，最终使上、下面打表读数相同。则 通过夹具回转中心的水平面将量块分为上、 下各 50mm。 ②在测量调整器上放置高度 100mm 的量块， 通过打表，使之与夹具上的量块顶面等高， 则量块座底面到回转中心的垂直距离为 50mm。 4、 用轨迹运动磨削法磨削工件； ① 将工件装上夹具，将工艺中心调整至夹 具回转中心重合。 ② 用轨迹运动磨削法磨削工件； ③ 准备量块高度=60.03mm，放置于测量调第 33 页，共 6 页整器上； ④ 通过打表，当量块顶面与圆弧最高点等 高时，则停止磨削。 5、 用轨迹运动磨削法磨削工件时主轴的旋转 角度可以通过在正弦圆柱下垫量块来实现 精控旋转角度α H=H’+0.5d+0.5Dsinα 则有量块高度 H’= H-0.5d-0.5Dsinα = H-0.5d-0.5Dsin45°四、零件工艺分析题 1、如图（教材 P160） ，分析凸模加工工艺，编制其加工工艺过程 （一）工艺分析 该模具零件为落料凸模。 外形表面尺寸为：长×宽×高 成形表面为：直通式，可采用成形磨削。 结构表面为：销孔内表面 ,螺纹孔内表面 凸模材料为：Cr6WV，是高强度微变形冷冲压模具钢，易于锻造， 切削加工性好， 淬水变形均匀，受锻件质量影响小，淬透性与 Cr12 相近，耐磨性、 淬火变形均匀性不如 Cr12MoV。 热处理硬度为：HRC58~62 [MnCrWV 材料：低变形冷作模具钢，淬透性较好，热敏感性较低， 具有良好的综合机械性能， 热处理硬度为：HRC58~62]第 34 页，共 6 页（二）工艺过程 工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工序名称 下料 锻造 热处理 立铣 平磨 钳 工具铣 热处理 平磨 退磁 成形磨 检验 工序主要内容 锯床下料 多向鐓拔，锻成： （长+6）×（宽+6）×（高+6） 球化退火，使碳化物球状化 平磨流方，对 90 度，上下面留单边余量 0.08~0.15mm 去毛刺、划线、作销孔 ,螺纹孔 按线铣外形，留单边余量 0.15~0.3mm 淬火，低温回火，保证硬度 58~62HRC 平磨上下面至尺寸 消除工件上的剩磁 采用万能夹具磨削，与凹模实配，保证凸、凹模双面间隙要求 按图样检测铣六方，对 90 度，上下面留单边余量 0.15~0.3mm，其余面留单边余量 0.32、如图（教材 P166） ，分析凹模加工工艺，编制其加工工艺过程 （一）工艺性分析 该模具零件为冲裁凹模，采整体式。 外形表面尺寸为：长×宽×高。 成形表面为：直通孔,可采用线切割加工,然后研磨，保证型孔面表面粗糙度。 结构表面为：销孔内表面 ,螺纹孔内表面，漏料孔内表面。 凹模材料为：Cr12MoV,具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高的抗压强度， 是高碳高铬微变形合金工具钢，缺点是原型材的共晶碳化物偏析严重， 应通过充分的“改锻”才能发挥材料的性能。 热处理硬度为：HRC62~65 （二）工艺过程 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 下料 锻造 热处理 铣 平磨 钳 工具铣 热处理 平磨 工序主要内容 锯床下料 多向镦拔，镦成： （长+6）×（宽+6）×（高+6） 球化退火，使碳化物球状化 铣六方，对 90 度（角尺） ，留单面余量 0.2--0.4mm 磨六方，对 90 度（角尺） ，留单面余量 0.15—0.3mm 倒角，去毛刺，划线，作螺纹孔，销孔，挡料销孔 钻型孔之穿丝孔，并铣避空(漏料)孔 淬火，低温回火，保证硬度 62~65HRC 磨上下面至尺寸，对 90 度（角尺）, 退磁 第 1 页，共 6 页10 11 12线切割 钳 检验切割型孔，留研余量 0.01~0.02mm 研磨型孔至图样要求 按图样检测例：下图为凸模上标注尺寸和公差的例子，已知电火花机床精加工时的双面放电间隙 2?=0.06 ㎜，凹、凸模要的双面配合间隙△=0.04 ㎜，求电极截面尺寸。答： 2．加工起点 A（ 7，-12） ，终点 B（12，7） 的圆弧，试编其程序。 ①先确定 G ②求 J： R 2 ? XA 2 ? YA 2 由 得： R=13.892 ㎜，第 2 页，共 6 页J =（R-YA）+2R +（R-YB） = JY1 + JY2 +JY3 = 36.568 ㎜ ③程序为： B B036568 GY SR43．例 编制加工冲裁如图所示零件的凹模的程序，其双边配合间隙为 0.02 ㎜，采 用 ?0.13 ㎜的钼丝，高频放电火花间隙为 0.02 ㎜（双边） 。答：1）选择坐标，建立平面坐标系 2）分段 3）补偿量计算：第 3 页，共 6 页4）计算各交点坐标 a 点：Xa ? 3000 ? 75 ? 2925Ya ? 7000? ? ? 29252? ? 2079根据对称关系， 得： b（-） c（-2925，-2079） d （2925，-2079） 5）计数方向和长度 ①oa ∵Xa＞Ya，取 Gx J=2925 ②ab 终点坐标：Xb=2925Yb ??5800 ? 75?2 ? 2925 2取 Gx，? 4921∵Xb＜Yb，J ? ?5800? 75 ? Xa ?? 2 ? ?5800? 75?? 2 ? ? 17050第 4 页，共 6 页③bc ④cd 取 Gx ⑤da 取 GY∵ bc ∥Y 轴 与 ab 同 J=17050 与 bc 同 J=4158取 GYJ=41585）编制程序． 如图 1 所示， 在工艺尺寸链简图中已知 A1＝40±0.05mm， A2＝100±0.2mm， 封闭环为 A2。试判断其增、减环，并求出 A0 的基本尺寸和其偏差。A1A2A0图1 解： （1）从封闭环开始，按顺时针环绕尺寸链图，平行于各尺寸画出箭头， 箭头方向与封闭环相反的为增环，箭头方向相同的为减环。按照这一方第 5 页，共 6 页法可判定 A0 是增环，A1 是减环。 （2）根据式 A? ? ? Ai ?i ?1 m ? i ? m ?1?? in ?1Ain ?1 ??可得则A0 ? 140mm根据式 ESA? ? 可得 则? ES A ? ? EI A 计算 A 的上偏差i ?1 i ? m ?1 im00.2 ? E S A? ( ? 0.05)ESA ? 0.15mmm ? i ?1 i ? m ?1 n ?1 ?根据式 EIA? ? ? EI Ai ? 可得 则?ES Ai 计算 A0 的下偏差?0 . 2?E I A ? 0 . 0 5EIA ? ?0.15mm第 6 页，共 6 页-------------------------------------------------------装--------------------------- --------------订---------------- ----------------------线-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------六．编程题（共 16 分）图2φ 0.12 mm，单边放电间隙 δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）段长度 OA=5mm，加工顺序 O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为编制如图所示凸模线切割程序，采用 3B 代码编程，切割起点为 O，引入第 1 页，共 6 页3B 格式 （1）如图所示，以 O 点为坐标原点建立坐标系 （2）确定补偿距离。Δ R=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 确定各交点坐标。作辅助线 CE、CF 如图所示。其中，CE=30mm， CF=50mm，则在直角三角形 CEF 中，EF=40mm。各交点坐标如下： A（4.93，0） ，B（45，0） ，C（55.，90）D（-5，90） E（25，90）F（25，50） （4）选择切割起点及切割顺序。 切割起点为 O 点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O （5）编写程序序 号 1B BX 4930B BYB BJ 4930G GXZ L1备 注 切 入第 2 页，共 6 页2 3 4 5 6 7B B B B B
4930B B B B B
90000 0B B B B B
4930GX GY GX GY GXL1 L1 NR1 L4 L3 D 退 出 停 机如图 1 所示， 在工艺尺寸链简图中已知 A1＝40±0.05mm， A2＝100±0.2mm， 封闭环为 A2。试判断其增、减环，并求出 A0 的基本尺寸和其偏差。A1A2A0图1 解： （1）从封闭环开始，按顺时针环绕尺寸链图，平行于各尺寸画出箭头， 箭头方向与封闭环相反的为增环，箭头方向相同的为减环。按照这一方 法可判定 A0 是增环，A1 是减环。 （2）根据式 A? ?? Ai ?i ?1m ?i ? m ?1?n ?1Ai?可得第 3 页，共 6 页则A0 ? 140mm根据式 ESA? ? 可得 则? ES A ? ? EI A 计算 A 的上偏差i ?1 i i ? m ?1 im?n ?1?00.2 ? E S A? ( ? 0.05)ESA ? 0.15mmm ? i ?1 i ? m ?1 n ?1 ?根据式 EIA? ? ? EI Ai ? 可得 则?ES Ai 计算 A0 的下偏差?0 . 2?E I A ? 0 . 0 5EIA ? ?0.15mm第 4 页，共 6 页-------------------------------------------------------装--------------------------- --------------订---------------- ----------------------线-------------------------------------------------六．编程题（共 16 分）编制如图所示凸模线切割程序，采用 3B 代码编程，切割起点为 O，引入段长度 OA=5mm，加工顺序 O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ 0.12 mm，单边 放电间隙 δ=0.01 mm（尖角处不需加过渡圆弧）3B 格式 （1）如图所示，以 O 点为坐标原点建立坐标系 （2）确定补偿距离。Δ R=r+δ=0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 确定各交点坐标。作辅助线 CE、CF 如图所示。其中，CE=30mm，CF=50mm， 则在直角三角形 CEF 中，EF=40mm。各交点坐标如下： A（4.93，0） ，B（45，0） ，C（55.，90）D（-5，90）图2E（25，90）F（25，50） （4）选择切割起点及切割顺序。--------------------------------------------------------------------切割起点为 O 点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O （5）编写程序 序 号 1 2 3 4 5 6 B B B B B B B X
B B B B B B B
90000 0 Y B B B B B B B J
G GX GX GY GX GY GX Z L1 L1 L1 NR1 L4 L3 退 出 备 注 切 入第 5 页，共 6 页7D停 机指令代码第 6 页，共 6 页精车1.530.50.052粗磨0.430.10.033精磨0.1300.013注：其中红色的要我们填 例：2、有一轴类零件，经过粗车一精车一粗磨一精磨达到设计尺寸 Ф 30—0.013mm。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如下表。试计算各 工序尺寸及其偏差 工序名称 加工余量 工序尺寸 工序尺寸公 差 38 粗车 6 32 1.5 0.210 38 1.5 偏差 例： 如图零件， 材料 20 钢， 批量生产， 试拟订机械加工工艺路线。第 7 页，共 6 页孔 Φ 60 －－钻 6－ Φ 20－－倒角－－插键槽－－精车。机械加工工艺卡解：1、图纸分析： （1）结构分析：内外圆柱面、平面、键槽。 （2）技术要求分析： 1）尺寸精度： Φ 60H9、64.4＋0.2 、18D10 2）形位精度： 3）表面要求：Ra1.6、3.2、6.3 2、毛坯选择：图 2 分析图 1、2 示零件结构工艺性，指出其中不合理的工艺结构，并对不合理的结构提出改正。 要求：(1) 对不合理的结构，需要说明不合理的原因 (2) 结构的改正用图形表达20 钢，热轧圆棒料 Φ205× 125。 3、加工工艺路线拟定： 下料－－正火－－车两端面－－粗车－－半精车至 Φ200，Φ 96 ，第 8 页，共 6 页图1 答：图 1 不合理之处为两个退刀槽结构不同导致加工是要采用不同的刀具。 改正：将两个退刀槽设计为相同的结构和尺寸（如图示） 图 2 不合理之处为加工时要在斜面钻孔，导致钻头下钻时不易定位。 改正：将斜面局部改为平面（如图示）已知图 3 示工件的加工路线和顺序如下表，请为该加工过程正确划分工序。工序号 工序名称加工内容 定位基准 加工设备 粗车?128 外圆及其右端面； ?128 外圆及其左端面 车床 粗车?128 外圆及其端左面； ?128 外圆及其右端面 钻、扩?40 孔； 车床 车床 车床 车床 车床 车床 车床 滚齿机 插床 钳工?128 外圆及其端面1?128 外圆及其端面 车外圆、 半精镗?40 孔； 端面及孔 半精车?128 外圆及其端面； ?40 孔及其端面倒角 精车?128 外圆 精镗?40 孔?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面2 3 4滚齿 插键槽 去毛刺滚齿 插键槽 去毛刺图 3第 9 页，共 6 页五、表面加工方法分析解：轮齿表面成形方法为成形法。(3 分) 实现该方法需要两个运动： 主运动——铣刀的旋转运动；(1 分) 进给运动——铣刀相对于工件沿齿向的直 线运动 (1 分)指出图 4 示齿轮的轮齿表面形成是属于那一种表面成形方法，实现该齿面加工需要那些运动 及其类型(类型指的是主运动和进给运动) 图4 为表中所列的零件表面选择其常用的机械加工方法 (若某表面与某加工方法对应时，则在表15 表加工面 类型 外圆柱面 内圆柱面 平面 螺纹 齿轮齿面 ? ? ? ? ? 加工方法 车削 ? 铣削 ? ? ? ? 镗削 磨削 ? ? ? ? ? ? 刨削中相应的空格中填入符号“√”)第 10 页，共 6 页六、定位分析题 (回答问题时，既可用符号表示，也可用文字说明) 1.分析铣削图 6-1 中的键槽时至少需要限制多少个自由度，并列出具体需要限制的自由度。 解： 需要限制 5 个自由度；(2 分) 分别是： 沿 x，y，z 的移动，(2 分) 绕 y，z 的转动。 (2 分)图 6-1 2.图 6-2 是加工连杆小头孔的定位方案，分析该定位方案所限制的自由度数目，并具体指出 各定位元件所限制的自由度数目和类型。 ? ? ? 解： 平面： z , x , y (3 分) 该定位方案限制 6 个自由 度，各定位元件所限制的自由度 数目和类型见图所示。? ? ：x , y (2 分)? z (1 分)图 6-2第 11 页，共 6 页八、分析图示零件结构工艺性，指出其中不合理的工艺结构，并对不合理的结构提出改正。 要求：(1) 对不合理的结构，需要说明不合理的原因 (2) 结构的改正用图形表达 答：(图 4-1)两个键槽的设计在不同方向不利于加工； 改正：将两个键槽改为同一方向放置，如图所示 (图 4-2)内螺纹底部没有退刀槽，不利于加工； 改正：在内螺纹底部设计一退刀槽，如图所示 此结构不要图 4-1图 4-2九、已知图 10 示工件的加工路线和顺序如下表，请为该加工过程正确划分工序(8 分) 。 工序号工序名称加工内容 粗车?d1 外圆及其端面； 打中心孔；定位基准 ?d2 外圆加工设备 车床 车床 车床 车床 车床 车床 车床 铣床 磨床?d2 外圆 ?d2 外圆 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1、?d2 中心孔1半精车?d1 外圆，倒角 打中心孔、车 粗车?d2 外圆及其端面； 外圆 打中心孔； 半精车?d2 外圆，倒角 车越程槽2 3铣键槽 磨外圆铣键槽 磨?d1 和?d2 外圆图 10第 12 页，共 6 页十、表面加工方法分析 1． 指出图示平面加工中，表面生线(发生线)的形成各属于那一种成形方法，实现该齿面加 工需要那些运动及其类型(类型指的是主运动和进给运动) 解：铣平面成形方法为相切法。(3 分) 实现该方法需要两个运动： 主运动——铣刀的旋转运动；(1 分) 进给运动——工件相对于铣刀轴线的直线 运动 (1 分) 铣刀加工表面图 6-1 2． 为表 6 中所列的零件表面选择其常用的机械加工方法(若某表面与某加工方法对应时，则 在表中相应的空格中填入符号“√”)表6 车削 铣削 镗削 磨削 刨削 插齿 ? ? 外圆柱面 ? ? ? 内圆柱面 ? 平面 螺纹 齿轮齿面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 加工面 类型 加工方法十一、定位分析题 (注：回答问题时，既可用符号表示，也可用文字说明) 1. 铣削图 7-1 中的槽 b 时至少需要限制多少个自由度，并列出具体需要限制的自由度。 解： 需要限制 5 个自由度；(2 分) 分别是： 沿 x，y，z 的移动， (2 分) 绕 x，y 的转动。 (2 分)图 7-1第 13 页，共 6 页2. 图 7-2 是加工工件?D 孔的定位方案，分析该定位方案所限制的自由度数目，并具体指出 各定位元件所限制的自由度数目和类型。 解： 该定位方案限制 4 个自由度，各定位元件所限制的自由度数目和类型见图所示。答案：A=250-0.10mm 六、综合题(本大题共 1 题，共 15 分) 有一正方形模板，厚 35 圆角半径=10+0.06 +0.02 0mm，长度=宽度=60 +0.06， 0mm，角部是相切的圆角（四个）? ? 平面： x, y (沿 z 方向移动的自由可不限制) (3 分)怎样使用万能夹具、 测量调整器、 量块、 平面磨床成型磨削此四个圆弧面？ 0mm，? ? ：x , y (3 分)如图所示：一模板零件的右端有三个图 7-2台阶。已知该模板现在总高度为90+0.02+0.10 +0.08 0mm，最上面台阶高度为 26 0mm；第二个台阶高度尺寸 45 0。此三个尺寸已加工 +0.12 0mm。但该尺寸不便于测量。出来。 而后在加工第三个台阶时必须确实保证台阶高度尺寸为 65 铣工决定用底部高度尺寸 A 来保证台阶高度尺寸 65 断哪一个尺寸为封闭环；(6 分) （2）求底部高度尺寸 A。(9 分)+0.12 0mm。请用尺寸链计算方法完成： (1)判答： 1、 先把长、宽、高的尺寸磨至图纸要求的尺寸；四个圆弧留磨量 0.4mm； 2、 用万能夹具； 3、 正确安装测量调整器； ①用高度 100mm 的量块，装上万能夹具，保证水平，旋转角度为零，旋转 180°，上、 下量块面打表。通过十字滑板，调整量块上下位置，最终使上、下面打表读数相同。则通 过夹具回转中心的水平面将量块分为上、下各 50mm。 ②在测量调整器上放置高度 100mm 的量块，通过打表，使之与夹具上的量块顶面等高，则 量块座底面到回转中心的垂直距离为 50mm。 4、 用轨迹运动磨削法磨削工件； ① 将工件装上夹具，将工艺中心调整至夹具回转中心重合。 ② 用轨迹运动磨削法磨削工件； ③ 准备量块高度=60.03mm，放置于测量调整器上； ④ 通过打表，当量块顶面与圆弧最高点等高时，则停止磨削。 5、 用轨迹运动磨削法磨削工件时主轴的旋转角度可以通过在正弦圆柱下垫量块来实现精控 旋转角度α H=H’+0.5d+0.5Dsinα 则有量块高度 H’= H-0.5d-0.5Dsinα = H-0.5d-0.5Dsin45°根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。第 14 页，共 6 页6 7钻孔 镗孔按线钻导套安装孔至尺寸Φ 43mm 和下模座重叠镗孔达尺寸Φ 45H7， 保证垂直度8 9工序 号铣槽 检验铣 R2.5mm 圆弧槽工序名称工 序 内 容如图所示， 为车削加 工中切削 运动的示 意图。 试说 明图中字加工上模座的工艺路线 工序 工序名称 号 1 2 备料 铸造毛坯 工序内容及要求母代表的 分别是什 么运动？ 各运动的 特点是什 么？刨（铣）平 刨（铣）上、下平面，保证尺寸 面 50.8mm 磨上、下平面达尺寸 50mm；保证 平面度要求3磨平面（1） 、vc 表示主运动。主运动是工件和刀具产生的主要相对运动，通常它的速度最高，消耗机床 动力最多。 （2） 、vf 表示进给运动。进给运动是新的切削层金属不断投入切削的运动。通常它消耗机床动力 比主运动少得多，可由一个或多个运动组成。4 5划线 铣前部划前部及导套安装孔线 按线铣前部第 15 页，共 6 页（3） 、ve 表示合成切削运动。当主运动和进给运动同时进行时，由主运动和进给运动合成的运动 称为合成切削运动，等于选定点处主运动和进给运动的矢量和。 4、图二为切削过程中工件的表面变化，在图中标出 A、B、C 分别表示什么表面？V1、V2 分别表 示什么运动？下偏差-0.15=EIL1-0.10.15 300? ?0.05EIL1=-0.05计算结果为：L1=2、如图所示为轴套零件加工 ? 40mm 沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因沉孔孔深的设计 基准为小孔轴线， 而尺寸 30 ? 0.15mm 又很难直接测量， 问能否以测量孔深 A 来保证?并计算 A 的尺寸与偏差。图二答案加工如下图所示某零件，定位基准与设计基准不重合时工序尺寸计算。图中所示为某零件的镗孔 工序图，定位基准是底面 N，M、N 是已加工表面，图中 L0 为 镗孔调整时的工序尺寸 L1。0.15 ?0.10 100? ?0.15 、L2 为 2000 ，试求：因采用直接测量孔深 A，其测量基准为右端面，与设计基准不重合， 故需进行尺寸换算。 画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环 计算：30＝20+25-A,A=15 +0.15=+0.1+0-EIA, EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA, ESA=0 .如图凹模零件，厚度为 20mm，材料 Cr12MoV，热处理硬度 HRC60-65。 试编制其加工工艺规程。解： （1）画出尺寸链并确定封闭环（如下图） 镗孔时要调整的工序尺寸 L1 为轴线到定位基准间的距离，由加工保证。图中孔线的设计基 准是 M 面，其位置尺寸 L0 通过工序尺寸 L1 和以加工尺寸 L2 间接获得 从尺寸链图中分析 L0 为封闭环。 （2）判断增、减环 按增减环的定义确定 L1 为增环，L2 为减环 （3）根据上述公式，计算 L1 的基本尺寸和上、下偏差 基本尺寸 100=L1-200 上偏差 +0.15=ESL1-0 L1=300 ESL1=0.15第 16 页，共 6 页答： （2）锯床：下料φ 58×110 （3）锻造：125×85×25，碳化物偏析≯3 级 （4）热处理：调质 HRC 20-24 （5）铣：六面为 120.6×80.6×20.6 棱边倒角 1.5×1.5×450 （6）平磨：平磨六面，留精磨量单边 0.05-0.1mm 保证相邻面不垂直度&0.01 （7）钳工：划线加工各孔、螺孔、保证图纸要求：划中心线，加工穿丝孔 （8）热处理：防止脱碳和氧化，HRC60-65，变形量不大于 0.01mm （9）平磨：以原平面自为基准，精磨六面，保证垂直，保证尺寸 120×80×20 （10）线切割：拉直基准面，找正中心，穿丝加工凹模内形，保证图纸下偏差和粗造 度 1.6 要求 （11）钳工：修研、抛光凹模内形，保证图纸尺寸和粗糙度 0.4 的要求D、模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。 6）图 1 模具冲裁间隙调整方法首选的是 A 。 A、垫片法 B、腐蚀法 C、工艺定位器法 D、透光法 7）件 3 定位板的作用是 A 。 A、工件定位 B、顶出制件 C、压料 D、导向 8）图 1 模具为 A 模具。 A、冲孔 B、冲孔落料复合 C、落料 D、拉深 9）件 4 弹压卸料板的作用是 D 。 A、顶出废料 B、顶出制件 C、压料 D、卸料 10）件 4 弹压卸料板的端面应 B 件 10 凸模的工作端面。 A、齐平于 B、突出 C、低于如图所示零件，各平面及槽均已加工，求以侧面 K 定位钻φ 10mm 孔的工艺尺寸及其偏差。 解：确定封闭环：在零件加工中直接控制的尺寸（40±0.05）mm 和 A，孔的位置尺寸（100 ±0.2）mm 是间接得到的，故尺寸（100±0.2）mm 为封闭环。 绘出工艺尺寸链图，自封闭环两端出发，把图中相互联系的尺寸首尾相连即得工艺尺寸链。3.看图 1 回答下列问题： 1）图 1 模具应以 B 为基准件。 A、凸模 B、凹模 C、凸凹模 D、模柄 2）件 10 凸模与件 7 凸模固定板的连接固定方法是 B 。 A、紧固件法 B、铆接法 C、焊接法 D、压入法 3）件 2 凹模与件 18 凹模固定板的连接固定方法是 C 。 A、紧固件法 B、铆接法 C、压入法 D、粘接法 4）凸模组件 10 和 7 与上模座的连接固定方法是 A 。 A、紧固件法 B、铆接法 C、焊接法 D、热套法 5）模架组件装配的主要技术要求是 ABCD （多选） 。 A、导柱和导套的配合应符合滑动配合或滚动配合的要求。 B、上模座上平面对下模座下平面的平行度、 导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导 套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。 C、装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。判断组成环的性质：从封闭环开始，按顺时针环绕尺寸良图，平行于各尺寸画出箭头，尺寸 A 的箭头与封闭环相反为增环，尺寸 40mm 为减环。 A 的基本尺寸： 100=A-40 A=140（mm） A 的上、下偏差： 0.2=ESA-(-0.05) -0.2=EIA-0.05 验算：式（1-6） 0.2-(-0.2)=[0.05-(-0.05)]+[0.15-(-0.15)] 0.4=0.4 各组成环公差之和等于封闭环的公差，计算无误。 2．如图所示零件， 试重新标出测量尺寸及其公差。（1-5） ， ， 。因 A3 不便测量， ESA=0.15(mm) EIA=-0.15(mm)第 17 页，共 6 页解：因 A3 不便测量，在加工过程中通过测量内孔大孔的深度尺寸 A4 和尺寸 A1、A2 来间接保 证尺寸 A3，所以尺寸 A3 为封闭环，作出尺寸链图： 从尺寸链图中知：A4 为增环，A1 为减环，A2 为增环。 计算 A4 的基本尺寸及上、下偏差： A4 的基本尺寸： A3=A2+A4-A1 TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mm A4 的上偏差： ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1) TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mm A4 的下偏差： EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1) TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm 故：10 = 50 - A2 封闭环上偏差： ∴ EIA2=0 0 = 0A2=40 - EIA2封闭环下偏差： ∴ ESA2=0.190.36 = -0.17 -ESA2④验算封闭环公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 计算正确 如图所示模具结构：1．试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。 （5 分）2．试述保证凸、 凹模间隙常用的方法（5 分） 答：如图所示模具结构： 6、 型芯与固定板的装配步骤：首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模 与固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入 1/3 时再 作一次垂直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。其装配过程中 压入时应保证端面 C 和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则， ，因受力不均匀引起台肩断裂。 凸模与凹模间隙调整的方法： （1）透光调整法 （2）测量法 （3）垫片法 （4）涂层法 （5）镀3.如图该零件尺寸 寸，不便测量，改测量孔深 A2 ，通过（A1）间接保证尺铜法，求工序尺寸 A2 及偏差？（1-5）一、写出下图中所示模具零件的工艺路线： （10 分） 材料：CrWMn解：①画尺寸链热处理硬度 HRC58—62 方案一： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线 /作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏 料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔-检验②封闭环 A0= 增环 A1=，减环 A2，方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划线 /作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面 —线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔-检验第 18 页，共 6 页③计算封闭环基本尺寸：二、 写出下图中所示模具零件的工艺路 线： （10 分） 方案一： 备料—锻造—退火—铣六面 （或粗刨六 面）—磨六面—划线—型孔粗加工（粗 铣型孔） —型孔精加工 （钳工锉修型孔） —作螺纹及销孔—热处理—磨上下面 —型孔精修（钳工研磨）-检验 方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面 —划线 / 作螺纹孔及销孔 / 穿丝孔—热 处理—磨六面—线切割挡料销孔及型 孔—研磨型孔-检验3）热处理：退火 4）刨削：铣六面 62×34 ×485）磨削：上/下平面及相邻两侧 6）钳工：划线划出螺孔位置及刃口轮廓线。 边余量 0.2mm 8）钳： ① 修锉圆弧及各部位，使余量均匀， ② 用加工好的凹模对凸模进行压印、锉修加工，沿刃口轮廓留热处理后的 研磨量。 ③ 钻孔、攻螺纹。 9）热处理：淬火、低温回火 11）研磨：研内、外刃口面 方案二：线切割工艺过程 1）下料： 10）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 12）检验 7）刨：按线刨刃口形状，留单三、按线切割加工下图凸凹模，编制工序流程： 模具材料 Cr12，数量一件 热处理硬度 HRC58—62 工艺过程 1）下料：φ 56×117 成 110 ×45 ×55 4）铣削：铣六面 2）锻造：锻2）锻造：锻成 65×38 ×52 3）热处理：退火 4）铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm5）磨削：上/下平面及相邻两侧 6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔3）热处理：退火 留单面余量 0.4mm 5）磨削：上/下平面及相邻两侧7）热处理：淬火、低温回火 8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9）线切割：割内、外刃口面 10）研磨：研内、外刃口面 11）检验6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7）热处理：淬火、低温回火 9）线切割：割内、外刃口面 四、写出下图中所示模具零件的 工艺过程： （15 分） 方案一：钳工配作工艺过程 1）下料： 2）锻造：锻成 65×38 ×52 8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 10）研磨：研内、外刃口面 11）检验1. 如图所示零件，各平面及槽均已加工，求以侧面 K 定位钻φ 10mm 孔的工艺尺寸及其偏 差。第 19 页，共 6 页解：确定封闭环：在零件加工中直接控制的尺寸（40±0.05）mm 和 A，孔的位置尺寸（100 ±0.2）mm 是间接得到的，故尺寸（100±0.2）mm 为封闭环。 绘出工艺尺寸链图，自封闭环两端出发，把图中相互联系的尺寸首尾相连即得工艺尺寸链。 判断组成环的性质：从封闭环开始，按顺时针环绕尺寸良图，平 行于各尺寸画出箭头，尺寸 A 的箭头与封闭环相反为增环，尺寸 40mm 为减环。 A 的基本尺寸： 100=A-40 A=140（mm） A 的上、下偏差： 0.2=ESA-(-0.05) -0.2=EIA-0.05 验算：式（1-6） 0.2-(-0.2)=[0.05-(-0.05)]+[0.15-(-0.15)] 0.4=0.4 各组成环公差之和等于封闭环的公差，计算无误。 2．如图所示零件， 试重新标出测量尺寸及其公差。（1-5） 解：因 A3 不便测量，在加工过程中通过测量内孔大孔的深度尺寸 A4 和尺寸 A1、A2 来间接保证尺寸 A3，所以尺寸 A3 为封闭环，作出尺寸 链图： 从尺寸链图中知：A4 为增环，A1 为减环，A2 为增环。 计算 A4 的基本尺寸及上、下偏差： A4 的基本尺寸： A3=A2+A4-A1 TA4=A1+A3-A2=70+20-60=30mm A4 的上偏差： ES(A3)=ES(A2)+ES(A4)-EI(A1) ， ， 。因 A3 不便测量， ESA=0.15(mm) EIA=-0.15(mm)TES(A4)=EI(A1)+ES(A3)-ES(A2)=(-0.07)+(+0.19)-0=+0.12mm A4 的下偏差： EI(A3)=EI(A2)+EI(A4)-ES(A1) TEI(A4)=ES(A1)+EI(A3)-EI(A2)=(-0.02)+0-(-0.04)=+0.02mm 故： 3.如图该零件尺寸 ，不便测量，改测量孔深 A2 ，通过 （A1）间接保证尺寸，求工序尺寸 A2 及偏差？（1-5）解：①画尺寸链②封闭环 A0= 增环 A1=，减环 A2，③计算封闭环基本尺寸： 10 = 50 - A2 封闭环上偏差： ∴ EIA2=0 0.36 = -0.17 -ESA2 0 = 0 A2=40 - EIA2封闭环下偏差： ∴ ESA2=0.19④验算封闭环公差 T0=0.36 ， T1+ T2 =0.17+0.19=0.36 计算正确写出模具零件的工艺过程：第 20 页，共 6 页ISO 代码 ISO 代码 G90导套的加工工艺路线 工序号 1 工序名称 下料 工序内容 按尺寸Φ 52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻Φ 32mm 孔至Φ 30mm 车Φ 45mm 外圆至Φ 45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗Φ 32mm 孔至Φ 31.6mm 镗油槽 镗Φ 32mm 孔至尺寸 倒角 车Φ 48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 按热处理工艺进行， 保证渗碳层深度 0.8~1.2mm， 硬度 58~62HRC 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 研磨Φ 32mm 孔达图样要求 研磨圆弧2车外圆及内 孔（1）如图所示，以 O 点为坐标原点建立坐标系 （2）确定补偿距离。Δ R=r+δ =0.09 mm+0.01mm=0.10 mm (3) 确定各交点坐标。各交点坐标如下： A（0，-25） ，B（60，-25） ，C（60.，5）D（8.456, 23.526） （4）选择切割起点及切割顺序。 切割起点为 O 点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O （5）编写程序 G90 编程 P1 G92 X0 Y0 G41 D70 G01 X0 Y-2000 Y-25000 G01 X
G03 X0Y-25000 I -8456 J -2 X0 Y0*2．编程题 （每小题 10 分） 编制如图所示凸模线切割程序，采用 ISO，切割起点为 O，引入段长度 OA=5mm，加工顺序 O →A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ 0.12 mm，单边放电间隙δ =0.01 mm（尖角处不需 加过渡圆弧） 解：ISO 代码 G903 4 5 6 7 8车外圆、倒角 检验 热处理 磨内外圆 研磨内孔 检验编制如图所示凹模线切割程序，采用 ISO 代码，穿丝孔为 O 点，加工顺序 O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ 0.18 mm，单边放电间隙δ =0.01 mm（尖角处不 需加过渡圆弧）*G90 编程 P1 G92 X0 Y0 G42 D70 G01 X4 X5 G02 X- I -30000 J -400 Y0 G40 G01 X0 Y0 M02 3．编程题 （每小题 10 分）第 21 页，共 6 页编制如图所示凸模线切割程序，采用 3B 代码，切割起点为 O，引入段长度 OA=5mm，加工顺 序 O→A→B→C→D→A→O，选用钼丝直径为φ 0.12 mm，单边放电间隙δ =0.01 mm（尖角处 不需加过渡圆弧） 解：3B 格式 （1）如图所示，以 O 点为坐标原点建立坐标系 （2）确定补偿距离。Δ R=r+δ =0.06 mm+0.01mm=0.07mm (3) 确定各交点坐标。作辅助线 CE、CF 如图所示。其中， CE=30mm，CF=50mm，则在直角三角形 CEF 中，EF=40mm。 交点坐标如下： A（4.93，0） ，B（45，0） ，C（55.，90）D（-5，90） E（25，90）F（25，50） （4）选择切割起点及切割顺序。 切割起点为 （5）编写程序 O 点。切割顺序为：O→A→B→C→D→A→O 各序号 1 2 3 4 5 6 7B B B B B B BX
B B B B B B BYB B BJ
G GX GX GY GX GY GX L1 L1 L1Z备注 切入 解： 建立图示坐标系，按平均尺寸计算凹模刃口轮廓交点及圆心坐标。 90000 0B B B BNR1 L4 L3 D 退出 停机*4 编制如图所示的落料凹模线切割加工程序。 电极丝直径为 ? 0.15mm， 单边放电间隙为 0.01mm。第 22 页，共 6 页G40 G01 X0 Y0 M02偏移量度 D1=0.085 ㎜ 穿丝孔在 O 点，按 O→A→B→C→D→E→F→G→H→A→O 的顺序切割，程序如下 G90 G92 X0 Y0 G41 D85 G01 X 如图所示模具结构： 1．试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。 （5 分） 2．试述保证凸、凹模间隙常用的方法（5 分）G01 X?1 G02 X5025 Y?9795 I?9975 J?9795 Y?16013 答：如图所示模具结构： C、 型芯与固定板的装配步骤： 首先，装配时在压力机（手搬压力机或油机）上调整好凸模与 固定板的垂直度将凸磨压入固定板内少许复查垂直度是否符合要求。当压入 1/3 时再作一次垂 直度检查。并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平。 其装配过程中压入时应保证端G01 X?14698 Y?127 G03 X3427 Y? I?第 23 页，共 6 页面 C 和固定板上的沉窝底面均匀贴合，否则， ，因受力不均匀引起台肩断裂。 D、 凸模与凹模间隙调整的方法： （1）透光调整法 （2）测量法 （3）垫片法 （4）涂层法 （5）镀铜法一、写出下图中所示模具零件的工艺路线： （10 分）材料：CrWMn 热处理硬度 HRC58—62 方案一： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划 线/作螺纹及销孔—铰挡料销孔—铣型孔/修漏 料孔—热处理—磨六面—坐标磨型孔-检验 方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划 线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面 —线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔-检验 二、写出下图中所示模具零件的工艺路线： （10 分）方案一： 备料—锻造—退火—铣六面（或粗刨六面） —磨六面—划线—型孔粗加工（粗铣型孔）— 型孔精加工（钳工锉修型孔）—作螺纹及销孔 —热处理—磨上下面—型孔精修（钳工研磨）检验 方案二： 备料—锻造—退火—铣六面—磨六面—划 线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔—热处理—磨六面 —线切割挡料销孔及型孔—研磨型孔-检验综 合题三、按线切割加工下图凸凹模，编制工序流程：模具材料 Cr12，数量一件第 24 页，共 6 页热处理硬度 HRC58—62⑤ 用加工好的凹模对凸模进行压印、锉修加工，沿刃口轮廓留热处理后的研磨量。 ⑥ 钻孔、攻螺纹。工艺过程 1）下料：φ 56×117 2）锻造：锻成 110 ×45 ×55 3）热处理：退火 4）铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5）磨削：上/下平面及相邻两侧 6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7）热处理：淬火、低温回火 8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9）线切割：割内、外刃口面 10）研磨：研内、外刃口面 11）检验9）热处理：淬火、低温回火 10）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 11）研磨：研内、外刃口面 12）检验方案二：线切割工艺过程 1）下料： 2）锻造：锻成 65×38 ×52 3）热处理：退火 4）铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm 5）磨削：上/下平面及相邻两侧 6）钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔 7）热处理：淬火、低温回火四、写出下图中所示模具零件的工艺过程： （15 分）8）磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面 9）线切割：割内、外刃口面方案一：钳工配作工艺过程 1）下料： 2）锻造：锻成 65×38 ×52 3）热处理：退火 4）刨削：铣六面 62×34 ×48 5）磨削：上/下平面及相邻两侧 6）钳工：划线划出螺孔位置及刃口 轮廓线。 7）刨：按线刨刃口形状，留单边余量 0.2mm 8）钳： ④ 修锉圆弧及各部位，使余量均匀，第 25 页，共 6 页10）研磨：研内、外刃口面 11）检验如图套类零件， 材料 20 钢， 表面渗碳深度 0.8-1.2mm,热处理硬度 HRC52-68。 试编制其加工工艺规程。工序号 工序名称 1 下料2车外圆及内 孔3 4 5 6 7 8车外圆、倒 角 检验 热处理 磨内外圆 研磨内孔 检验工序内容 按尺寸Φ 52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻Φ 32mm 孔至Φ 30mm 车Φ 45mm 外圆至Φ 45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗Φ 32mm 孔至Φ 31.6mm 镗油槽 镗Φ 32mm 孔至尺寸 倒角 车Φ 48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，硬度 58~62HRC 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 研磨Φ 32mm 孔达图样要求 研磨圆弧5：平磨：平磨六面，留精磨量单边 0.05-0.1mm 保证相邻面不垂直度&0.01 6：钳工：划线加工各孔、螺孔，保证图纸要求；划中心线，加工穿丝孔 7：热处理：防止脱碳和氧化，HRC60-65，变形量不大于 0.01mm 8：平磨：以原平面自为基准，精磨六面，保证垂直，保证尺寸 120×80×20 9：线切割：拉直基准面，找正中心，穿丝加工凹模内形，保证图纸下偏差和粗糙度 1.6 要求 10：钳工：修研、抛光凹模内形，保证图纸尺寸和粗糙度 0.4 要求分析图 1、2 示零件结构工艺性，指出其中不合理的工艺结构，并对不合理的结构提出改正。 要求：(1) 对不合理的结构，需要说明不合理的原因 (2) 结构的改正用图形表达图 2 图1 答：图 1 不合理之处为两个退刀槽结构不同导致加工是要采用不同的刀具。 改正：将两个退刀槽设计为相同的结构和尺寸（如图示） 图 2 不合理之处为加工时要在斜面钻孔，导致钻头下钻时不易定位。 改正：将斜面局部改为平面（如图示） 已知图 3 示工件的加工路线和顺序如下表，请为该加工过程正确划分工序。工序号 工序名称加工内容 定位基准 加工设备 粗车?128 外圆及其右端面； ?128 外圆及其左端面 车床 粗车?128 外圆及其端左面； ?128 外圆及其右端面 钻、扩?40 孔； 车床 车床 车床 车床 车床 车床 车床 滚齿机 插床 钳工如图凹模零件，厚度为 20mm，材料 Cr12MoV，热处理硬度 HRC60-65。试编制其加工 工艺规程。1?128 外圆及其端面?128 外圆及其端面 车外圆、 半精镗?40 孔； 端面及孔 半精车?128 外圆及其端面； ?40 孔及其端面倒角 精车?128 外圆 精镗?40 孔?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面 ?40 孔及其端面21:锯床：下料Φ 58×11滚齿 插键槽 去毛刺滚齿 插键槽 去毛刺3 42：锻造：125×85×25 3：热处理：调质 HRC20-24 4：铣六平面为 120.6×80.6×20.6 棱边倒角 1.5×1.5×450第 26 页，共 6 页图 3第 27 页，共 6 页五、表面加工方法分析解：轮齿表面成形方法为成形法。(3 分) 实现该方法需要两个运动： 主运动——铣刀的旋转运动；(1 分) 进给运动——铣刀相对于工件沿齿向的直 线运动 (1 分)指出图 4 示齿轮的轮齿表面形成是属于那一种表面成形方法，实现该齿面加工需要那些运动 及其类型(类型指的是主运动和进给运动) 图4 为表中所列的零件表面选择其常用的机械加工方法 (若某表面与某加工方法对应时，则在表15 表加工面 类型 外圆柱面 内圆柱面 平面 螺纹 齿轮齿面 ? ? ? ? ? 加工方法 车削 ? 铣削 ? ? ? ? 镗削 磨削 ? ? ? ? ? ? 刨削中相应的空格中填入符号“√”)第 28 页，共 6 页六、定位分析题 (回答问题时，既可用符号表示，也可用文字说明) 1.分析铣削图 6-1 中的键槽时至少需要限制多少个自由度，并列出具体需要限制的自由度。 解： 需要限制 5 个自由度；(2 分) 分别是： 沿 x，y，z 的移动，(2 分) 绕 y，z 的转动。 (2 分)图 6-1 2.图 6-2 是加工连杆小头孔的定位方案，分析该定位方案所限制的自由度数目，并具体指出 各定位元件所限制的自由度数目和类型。 ? ? ? 解： 平面： z , x , y (3 分) 该定位方案限制 6 个自由 度，各定位元件所限制的自由度 数目和类型见图所示。? ? ：x , y (2 分)? z (1 分)图 6-2第 29 页，共 6 页八、分析图示零件结构工艺性，指出其中不合理的工艺结构，并对不合理的结构提出改正。 要求：(1) 对不合理的结构，需要说明不合理的原因 (2) 结构的改正用图形表达 答：(图 4-1)两个键槽的设计在不同方向不利于加工； 改正：将两个键槽改为同一方向放置，如图所示 (图 4-2)内螺纹底部没有退刀槽，不利于加工； 改正：在内螺纹底部设计一退刀槽，如图所示 此结构不要图 4-1图 4-2九、已知图 10 示工件的加工路线和顺序如下表，请为该加工过程正确划分工序(8 分) 。 工序号工序名称加工内容 粗车?d1 外圆及其端面； 打中心孔；定位基准 ?d2 外圆加工设备 车床 车床 车床 车床 车床 车床 车床 铣床 磨床?d2 外圆 ?d2 外圆 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1 及其端面 ?d1、?d2 中心孔1半精车?d1 外圆，倒角 打中心孔、车 粗车?d2 外圆及其端面； 外圆 打中心孔； 半精车?d2 外圆，倒角 车越程槽2 3铣键槽 磨外圆铣键槽 磨?d1 和?d2 外圆图 10第 30 页，共 6 页十、表面加工方法分析 3． 指出图示平面加工中，表面生线(发生线)的形成各属于那一种成形方法，实现该齿面加 工需要那些运动及其类型(类型指的是主运动和进给运动) 解：铣平面成形方法为相切法。(3 分) 实现该方法需要两个运动： 主运动——铣刀的旋转运动；(1 分) 进给运动——工件相对于铣刀轴线的直线 运动 (1 分) 铣刀加工表面图 6-1 4． 为表 6 中所列的零件表面选择其常用的机械加工方法(若某表面与某加工方法对应时，则 在表中相应的空格中填入符号“√”)表6 车削 铣削 镗削 磨削 刨削 插齿 ? ? 外圆柱面 ? ? ? 内圆柱面 ? 平面 螺纹 齿轮齿面 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 加工面 类型 加工方法十一、定位分析题 (注：回答问题时，既可用符号表示，也可用文字说明) 3. 铣削图 7-1 中的槽 b 时至少需要限制多少个自由度，并列出具体需要限制的自由度。 解： 需要限制 5 个自由度；(2 分) 分别是： 沿 x，y，z 的移动， (2 分) 绕 x，y 的转动。 (2 分)图 7-1第 31 页，共 6 页4. 图 7-2 是加工工件?D 孔的定位方案，分析该定位方案所限制的自由度数目，并具体指出 各定位元件所限制的自由度数目和类型。 解： 该定位方案限制 4 个自由度，各定位元件所限制的自由度数目和类型见图所示。与答案是相同的。? ? 平面： x, y (沿 z 方向移动的自由可不限制) (3 分)．如图所示，试述塑料模大型芯的固定方式装配顺序。 （12 分）? ? ：x , y (3 分)图 7-2 一轴由柄部、大段、中段、小段四部分组成。已知该轴现在总长为答： （1）在加工好的型芯上压入实心的定位销套。168+0.080mm，小段长度为（2）根据性芯在固定板上的位置要求将定位块用平行夹头夹紧在固定板上。 （3）在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上取下型芯，在 固定板上钻螺钉过孔及沉孔；用螺钉将型芯初步固定。 （4） 通过导柱导套将卸料板、 型芯和支承板装合在一起， 将型芯调整到正确位置后拧紧固定螺钉。 （5）在固定板的背面划出销孔位置线。钻、铰销孔，打入销孔。 2、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？（10 分）12+0.060mm ， 中 段 长 度 为 16+0.060mm ； 而 后 在 加 工 大 段 时 必 须 确 实 保 证 柄 部 长 度 尺 寸 为 22+0.380mm。请用尺寸链计算方法求该轴大段的长度尺寸。 (1)正确判断 22+0.380 为封闭环,得 6 分 (2)封闭环尺寸=增环尺寸之和–减环尺寸之和 算出 t 基本尺寸,得 3 分 (3)封闭环上偏差=增环上偏差之和–减环下偏差之和 算出 t 上偏差,得 3 分 (4) 封闭环下偏差=增环下偏差之和–减环上偏差之和 算出 t 下偏差,得 3 分 参考：大段长度尺寸＝118ˉ0.12–0.30mm。 注意标注形式不同， 但尺寸相同的情形， 例如大段长度尺寸＝117.7＋0.180mm第 32 页，共 6 页凹模的工艺路线 工序号 1 图 型芯端面与加料室底平面间出现间隙 答：1)修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。 2)修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ。 3)修磨型芯(或固定板)台肩 C 采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。 4 磨平面 量 0.4mm 磨上下平面，留磨削余量 0.3~0.4mm 磨相邻两侧面保证 垂直 3、根据凹模零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。 5 6 7 8 9 10 11 钳工划线 型孔粗加工 加工余孔 热处理 磨平面 型孔精加工 研磨型孔 划出对称中心线，固定孔及销孔线 在仿铣床上加工型孔，留单边加工余量 0.15mm 及销孔 加工固定孔及销孔 按热处理工艺保证 60~64HRC 磨上下面及其基准面达要求 在坐标磨床上磨型孔，留研磨余量 0.01mm 钳工研磨型孔达规定技术要求 2 3 工序名称 备料 热处理 铣（刨）平面 工序内容 将毛坯锻成平行六面体。 退火 铣（刨）各 平 面 ，厚度留磨削余量 0.6mm，侧面留磨削余凹 模第 33 页，共 6 页7 4 、 根 据 凸 模 零 件 图 ， 编 制 零 件 机 加 加 工 工 艺 路 线 ， 填 入 表 内 。 8 9 10钳工修正 热处理 磨端面 磨型面保证表面平整，余量均匀，加工螺孔 按热处理工艺保证 58~62HRC 磨两端面保证与型面垂直 成形磨刃口型面达设计要求凸模凸模的工艺路线 工序 号 1 2 3 4 5 6 备料 热处理 粗加工毛坯 磨平面 钳工划线 刨型面 按尺寸为： 90mm×60mm×70mm 将毛坯锻成矩形 退火 铣（刨）六面 保证尺寸 磨两大平面及相邻的侧面保证垂直 5、根据上模座零件图，编制零件机加加工工艺路线，填入表内。 划刃口轮廓线及螺孔线 按线刨刃口型面留单边加工余量 0.3mm 工序名称 工序内容第 34 页，共 6 页7 8 9镗孔 铣槽 检验和下模座重叠镗孔达尺寸Φ45H7，保证垂直度 铣 R2.5mm 圆弧槽上 模 座加工上模座的工艺路线 6 、 根 据 浇 口 套 零 件 图 ， 编 制 零 件 机 加 加 工 工 艺 路 线 ， 填 入 表 内 。 工序 号 1 2 3 4 5 6 备料 刨（铣）平面 磨平面 划线 铣前部 钻孔 铸造毛坯 刨（铣）上、下平面，保证尺寸 50.8mm 磨上、下平面达尺寸 50mm；保证平面度要求 划前部及导套安装孔线 按线铣前部 按线钻导套安装孔至尺寸Φ43mm 工序名称 工序内容及要求第 35 页，共 6 页加工锥孔达设计要求 调头车 D1 外圆达设计要求 车外圆 D 留磨量 车端面保证尺寸 Lb 车球面凹坑达设计要求 3 4 5 6 浇 口 套 检验 热处理 磨削加工 检验 以锥孔定位磨外圆 d 及 D 达设计要求加工浇口套的工艺路线 工序号 1 工序名称 备料 工艺说明 按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯 保证直径和长度方向上有足够的加工余量 若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适 当加长 2 车削加工 车外圆 d 及端面留磨削余量 车退刀槽达设计要求 钻孔 7 、 根 据 导 套 零 件 图 ， 编 制 零 件 机 加 加 工 工 艺 路 线 ， 填 入 表 内 。第 36 页，共 6 页2车外圆及内孔车端面保证长度 113mm 钻￠32mm 孔至￠30mm 车￠45mm 外圆至￠45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗￠32mm 孔至￠31.6mm 镗油槽 镗￠32mm 孔至尺寸 倒角 车￠48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 按热处理工艺进行，保证渗碳层深度 0.8~1.2mm，硬度 58~62HRC 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔，留研磨量 0.01mm 研磨￠32mm 孔达图样要求 研磨圆弧3车外缘 倒角 检验 热处理 磨内外圆 研磨内孔 检验4 5 6 导 套 7 81． 7、如图所示零件在外圆、端面、内孔加工完成后，钻ф 10 孔，试计算以 B面定位钻ф 10 孔的工序尺寸。导套的加工工艺路线 工序号 1 工序名称 下料 工序内容 按尺寸￠52mm×115mm 切断【答案】如右图，封闭环为 A0(25)，计算 A3 A3 基本尺寸：由公式 A0=A2+A3-A1 可得 A3= A0+A1-A2=25+50-35=40 A3 的上偏差：由公式 ES0＝ES2+ES3-EI1 可得第 37 页，共 6 页ES3＝ES0+EI1-ES2=0.05+(-0.05)-0=0 A3 的下偏差：由公式 EI0＝EI2+EI3-ES1 可得 EI3＝EI0+ES1-EI2＝-0.15+0-(-0.05)=-0.1 因此，A3 为400 ? 0.12. 请将下图典型零件线切割 3B 加工程序补充完整。3.根据上模座零件图，编制零件机加工工艺路线。上 模 座第 38 页，共 6 页题 37 图 题 37 表 线段 OA AB BC CD DA AO 1.＿004930＿ 2.＿20070＿ 3.＿90000＿ 4.＿GY
000 .＿L3＿＿ B x B y B J 1 040140 G GX GX 4 GX GY GX L4 36．设计电火花加工题 36 图示凹模型腔的电极截面尺寸，电极双边缩放量取 0.4mm，电极截面尺 寸公差取工件公差 1/3，试按题 36 表要求填入相应内容。 题 36 表序号 1 2 3 4 5 6 凹模型腔尺寸 (mm) 20 10＋0.05 0 0 －0.05Z L1 L1 L1 NR1 5 D电极截面尺寸及公差 (mm) 19.6±0.±0.±0.03 21.6±0. 2.812±0.03 22＋0.005 0R5 R3题 36 图 37．编制题 37 图示凸模的线切割程序，切割起点为 O，引入段长度 OA=5mm，钼丝直径Ф 0.12mm， 双边放电间隙 0.02mm，切割顺序为：OA－AB－BC－CD－DA－AO 得分 评卷人 复查人 试将题 37 表面数字 1～5 所代表的缺失的答案填入下面对应的横线上。五、工艺题（每小题 10 分，共 20 分）第 39 页，共 6 页38．编制题 38 图示零件的制造工艺方案。 备料：毛坯需锻造并经退火处理 车：车外圆，钻顶尖孔，并各留 0.5 Mm 磨量，车出右端面及倒角；调头 车左端面，保证各个尺寸，钻中心孔 钳：划线并钻攻 M5 工艺螺孔 热处理：淬火并回火，检查硬度 车：研磨两端顶尖孔，车砂轮越程槽 磨：磨 42 尺寸的有端面，磨 32、30 外圆尺寸 钳：将凸模装入固定板 磨：与固定板同磨左端面，翻身 磨出右端面 车：修正倒角 题 38 图 39．根据题 39 图示模具结构确定装配基准件，并编制装配工艺过程。（1） 、 将凹模 12 对正放置在下模座 14 上， 使二者中心线重合， 划出漏料孔的线并加工漏料孔； 按凹模上螺钉孔和销钉孔的位置在下模座上配制螺钉孔和销钉孔，并装入销钉和螺钉 （2） 、将已装在凸模固定板上的凸模放入凹模内，用平行夹头夹紧凸模固定板、垫板 8 和上模 座，然后配制螺钉孔，装入螺钉 （3） 、松开螺钉，用透光法调整凸凹模间隙直至间隙均匀，按此位置配作凸模固定板和上模座 上的销钉孔，并装入销钉 7 （4） 、将卸料板 11 装在凸模上，使其与凸模的间隙均匀，按此位置配制螺钉孔，并装入螺钉 3 （5） 、安装挡料销 18 （6） 、检验、试模 36.设计电火花加工题 36 图示凹模型腔的电极截面尺寸， 电极双边缩放量取 0.4mm。 电极截面尺寸 公差取工件公差 1/3，试按题 36 表要求填入相应内容。 题 36 表 序号 1 2 3 4 5 6 凹模型腔尺寸 （mm） 32+0.05 0 60 -0.05 +0.05 0 0 -0.05电极截面尺寸及公差 （mm） 31.6±0.017 6.4±0.017 19.6±0.017 14.4±0.017 3.2 4.8 得分 题 36 图2014R3 R537.编制题 37 图所示凹模的线切割程序，o 为预钻孔，钼丝直径 0.13mm，双边放电间隙 0.02mm， 切割顺序为 oa-ab-bc-cd-da。 试将题 37 表中数字 1～5 所代表的缺失的答案填入下面对应的横线上。 题 37 表 线段 oa ab bc cd da 1、 组件装配 （1） 、将模柄 5 装入上模座 1 中，并磨平端面，配作骑缝圆柱销 6 （2） 、将凸模 10 状图凸模固定板 9 内并磨平端面 2、确定装配基准 选择凹模为装配基准 3、总装配第 40 页，共 6 页Bx 5975 2By 1BJ 900 3 025900G Gy Gx Gy 4 GxZ L1 L3 L4 L1 5 D. 58507925 4. Gx 5.007900 NR41．题 27 图得分评卷人复查人五、工艺题（每小题 10 分，共 20 分）间隙直至间隙均匀，按此位置配作凸模 固定板和上模座上的销钉孔，并装入 销钉 10. （4）将卸料板 6 装在凸模上，使其与凸模的间隙均匀。 （5）安装挡料销 5 （6）检验、试冲。 得分39.编制题 38 图所示零件的制造工艺方案。 备料 锻造 热处理：退火处理 车加工：先车 A 面、外形和内孔， 内孔预留余量 0.3mm，用成形 车刀车出 R5 圆角，掉头车另一端 B 及整个外形 磨平面：先磨出 B 面，再磨出 A 面 钳：划线并钻、铰 8，钻、攻丝 M8 热处理：淬火 磨平面 磨内孔 钳：修正 R5 圆角 题 38 图 39.根据题 39 图示模具结构确定装配基准件，并编制装配工艺过程。 1、组件装配 （1）将模柄 10 装配于上模座 9 内， 并磨平端面，配作骑缝圆柱销 12 （2）将凸模装入凸模固定板 7 内， 并磨平端面 2、确定装配基准件 选择凹模为基准件 3、总装配 （1）将凹模 4 对正放置在下模座 1 上，使二者中心线重合，划出漏料孔 的线并加工漏料孔，按凹模上螺钉孔 和销钉孔的位置在下模座上配置螺钉孔 和销钉孔，装入螺钉和销钉 （2）将已装在凸模固定板 7 上的凸模 放入凹模 4 内，用平行夹头夹紧凸模 固定板、垫板 8 和上模座 9，然后配置 螺钉孔，装入螺钉 13 （3）松开螺钉，用透光法调整凸凹模1、试编制下图样板线切割加工的 3B 程序，已知电极丝直径 0.18mm,单面放电间隙 0.01mm, 穿 丝 孔 中 心 为 A ˊ 点 , 切 割 顺 序 : A ˊ —A—B—C—D—E—F—A—A ˊ 。 （tan52.5=1.303, tan37.5°=0.767） 解：以 O 点为坐标原点建立计算用的直角坐标系 电极丝向外偏移量 f=0.01+0.18/2=0.1mm 计算电极丝中心轨迹各对应点坐标：Aˊ(0.1，-25.13) A(0.1，-20.13) B(0.1，-10.1) F(-30.1，-12.038) 根据对称性：D(0.1，-20.13) C(0.1，10.1) E(-30.1,12.038) 编制程序： BBB5000GyL2 BBB10030GyL2 B100BGxNR4 BBB10030GyL2 图 4-1 BB30200GxL3 BBB24076GyL4 BB30200GxL4 BBB5000GyL4 D 2、 试编制下图零件内孔线切割加工的 3B 程序， 已知电极丝直径 0.1mm,单面放电间隙 0.01mm,穿丝孔中心为 O 点,切割顺序:o-a-b-c-d-e-f-g-h-a。 解：以 O 点为坐标原点建立计算用的直角坐标系 电极丝向内偏移量 f=0.01+0.1/2=0.06mm 计算电极丝中心轨迹各对应点坐标： aˊ(14.94，0) bˊ(-14.94，0) cˊ(-14.94，-19.94) dˊ(-6.06，-19.94) eˊ(-6.06，-15.94) fˊ(6.06，-15.94) gˊ(6.06，-19.94) hˊ(14.94，-19.94) 编制程序： BBB14940GxL1 B1GyNR1 BBB19940GyL4 BBB8880GxL1 BBB4000GyL2 BBB12120GxL