铝材锯片_百度百科
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专用于铝合金材料下料、锯切、铣槽、剖沟的硬质合金镶齿圆锯片。
铝材锯片定义
铝材锯片是铝材加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要来选用锯片。
铝材锯片选择
(一) 硬质合金种类的选择　硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。　(二) 基体的选择　1. 65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片。 2. 碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。 3. 合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热
铝材锯片使用方法
变形温度在300℃-400℃适宜制造高档合金圆锯片。 4. 高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造高档超薄锯片。　(三) 直径的选择　锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。 标准件的直径有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等。
(四) 齿数的选择　锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。　(五) 厚度的选择　锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用。
(六) 齿形的选择　常用的齿形有左右齿(交替齿)、平齿、梯平齿(高低齿)、倒梯形齿(倒锥形齿)、以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等。 1. 梯平齿运用最为广泛，切削比较光滑。适用于开料和横锯各种软、硬工业铝型材和铝合金散热器等。 2. 平齿锯口较粗糙，切削速度较慢，修磨最为简单。主要用于开槽的锯切，成本较低，多用于直径较小的铝用锯片，以保持切削时减少粘连，用于开槽锯片以保持槽底平整。 3. 梯平齿是梯形齿和平齿的组合，修磨比较复杂，铝用锯片为了防止粘连也多用梯平齿的齿数较多的锯片。4.左右齿运用在锯切铝棒铝板最为常见，锯切速度快。 综上所述，锯切铝板铝棒应选左右齿，能锐利地将木纤维组织切断，切口平滑；为了保持槽底平整的开槽，则用平齿齿形或者用左右平组合齿；工业铝型材一般选择梯平齿。　(七) 锯齿角度的选择　锯齿部分的角度参数比较复杂，也最为专业，而正确选择锯片的角度参数是决定锯切质量的关键。最主要的角度参数是前角、后角、楔角。 前角主要影响锯切木屑所消耗的力。前角越大锯齿切削锐度越好，锯切越轻便，推料越省力。一般被加工材料材质较软时，选较大的前角，反之则选较小的前角。 锯齿的角度就是锯齿在切削时的位置。锯齿的角度影响着切削的性能效果。对切削影响最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是锯齿的切入角，前角越大切削越轻快，前角一般在10-15℃之间。后角是锯齿与已加工表面的之间的夹角，其作用是防止锯齿与已加工表面发生摩擦，后角越大则摩擦越小，加工的产品越光洁。硬质合金锯片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出来的。但楔角不能过小，它起着保持据齿的强度、散热性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。　(八) 孔径的选择　孔径是相对简单的参数，主要是根据设备的要求选择，但为了保持锯片的稳定性，250MM以上的锯片最好选用孔径较大的设备。目前国内设计的标准件的孔径，120MM及以下直径多为20MM孔，120-230MM多为25.4MM孔，250以上多为30孔径，部分进口设备也有15.875MM孔的，多片锯机械孔径相对复杂，多设有键槽以保证稳定性。无论孔径大小，都可以通过车床或线切割机进行改造，车床可以车垫圈套在大孔径内，线切割机可以扩孔为设备所需要求。 合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。
铝材锯片锯片要求
(一) 基本要求：
1. 按设备的设计要求选择合适的锯片。 2. 所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。 3. 有专业操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。 4. 作业者不能带手套，长发要置于工作帽内，并注意领带及袖口，以防发生危险。 5. 远离火源和潮湿的环境。
(二) 安装要求：
1、 设备状态良好，主轴无变形，无径跳，安装固定牢固，无振动等。 2、 检查锯片有无损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，以及有无其他异常现象，以确保使用安全。 3、 装配时，确定锯片箭头方向与设备主轴旋转方向一致。 4、 锯片安装时要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，法兰盘内径与锯片内径一致，确保法兰盘与锯片紧密结合，装好定位销，拧紧螺母。法兰盘的大小要适当，外径应不小于锯片直径的1/3。 5、 设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设备，点动空转，检查设备转向是否正确，有无振动、锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。
(三) 使用要求：
1、 工作时，工件应确保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成异常切入，不要施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触工件，从而导致锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。 2、 工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立即终止作业，及时检查，排除故障以免发生意外事故。 3、 在开始切削及停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。 4、 如果切割铝合金或其他金属，要使用专用的冷却润滑液，以防锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割质量。 5、 设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产和安全。 6、 干切时，请不要长时间连续切割，以免影响锯片的使用寿命和切割效果；湿片切割，应加水切割，谨防漏电。
(四) 锯片保养：
1. 锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。 2. 当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。 3. 锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm,以免影响应力的平衡. 4. 合金砂轮的选择。 1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。
清除历史记录关闭如何提高铝合金锯片锯切质量？ 你知道加工铝合金门窗的设备有哪些吗？
铝合金锯片锯切质量和送料架滚筒是否同步转动，毡是否完好干净,型材表面上的铝屑是否清理干净等因素都有很大关系。请输入标题 bcdef
1、开机前检查送料架滚筒是否同步转动，保护毡是否完好干净,提供铝型材挤压模具设计培训。
2、机床台面是否干净，对料框或料架进行检查，保护毡是否完好，料框底部和两边有无螺丝松动。
3、抬料到料架，抬料高度高于料框10cm以上，再放到料架，避免型材和料框相互碰伤，同时应做到轻拿轻放。
4、锯切时多支锯对机台上的铝屑进行清扫，再进行下批料的锯切。多只锯切是要主注意压料装置，要保证压住和锯切稳定，多只锯切对锯片的齿数和角度都有相应的要求，和单一锯切不同。
5、装框过程中，型材应与料框两边要保持一定距离。型材与型材之间要有一定的间隙或用高温毡支与支隔开。避免擦花、碰伤。锯切后的型材必须摆放整齐，两端无毛刺，锯口无变形，无油迹；而型材表面上的铝屑应吹干净，防止铝屑对型材进行二次擦伤。
6、型材装框时必须遵循长料在下、短料在上，厚料在下、薄料在上的摆放原则。
7.在锯切型材中，最新的冷却系统是微量润滑系统，喷油量和喷油间隔时间都可以控制，用时间继电器控制。保证锯切材料切割面光滑无毛刺。
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加工铝合金门窗的设备有哪些？
铝门窗因为其独有的优势以及性能获得了市场的青睐。铝门窗加工设备受益于门窗质量需求不断提升而被广泛的采用，客户的需求和要求也在逐渐提高，一批优秀的产品和企业脱颖而出。今天，窗博城带大家一起来认识一下铝门窗加工设备的分类。更多的先进设备，欢迎莅临窗博城考察采购。
锯切类设备
作用：锯切类设备在铝门窗加工的过程中担当着铝型材的尺寸切割以及角度的控制。一般在使用的过程中45度，90度等都是经常需求的角度控制。
加工方式：锯切类设备在使用的过程中利用不同的齿数以及角度，不同数量的锯片在不一样的速度上进行型材的加工。铝合金门窗加工设备切割铝合金型材时，型材可以平稳地放在锯床的工作台上，截取长度，角度都比较精确，锯口整齐，切割速度快。
组角类设备
作用：组角类设备是铝门窗设备组成部分之一，它的作用就是辅助不同的工业铝材形成不同的角度，尤其是特殊的角度的控制上有这种机器会给设备的使用带来便利。在用于铝合金门窗型材拼角时，具有精度高，拼角美观的特点。
加工方式：利用不同的组角方式进行材料之间的相互衔接，这样才会更好地帮助材料之间的衔接。
铣削类设备
作用：铣削类设备是在铝门窗设备加工过程充当细节的重要工具，尤其是铝材在加工的过程中需要利用这种类型的设备完成材质形状以及尺寸的修饰。例如仿形铣床主要用于型材上铣锁眼，它可以按模板的形状铣孔，模板的形状可以是方形、圆形、椭圆、八字形等。具有智能铣孔的特点精度高，速度快。
加工方式：利用不同的加工部件完成设备的尺寸以及形状的控制。
冲压类设备
作用：冲压是针对材质的性质进行加工的重要步骤，包括冲孔和塑形等。
加工方式：利用高压物质对门窗材质进行压力的施加，完成预先设定的加工目的以及需求等。
总之，铝门窗设备组成是由铝门窗加工步骤进行制定的，所以在设计的过程中需要初步的优化门窗材质的加工步骤。对于使用者而言选择合适的铝门窗设备厂家显得很重要。
以下是在窗博城设备展区常年展示的几款设备，欢迎有兴趣的门窗厂家莅临窗博城洽谈采购。
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