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某市教育园区（一期） 工程是某市市教育投资有限公司开发、某投资建设有限公司投资兴建的集教学、办公、商业、宾馆为一体的综合性职业教育园区。本工程位于某市市东外环路东侧的马衙镇碧山村场地形状呈梯形，占地1007
亩原场地内丘陵叠嶂，稻田纵横山水相依。本工程占地面积大场内运输较多，原稻田地表清淤工作及山体灌木清表任务较重必须组织较多的大型挖掘、清运机械进行场地平整及倒运工作。为此项目部特地成立了机械施工队伍，统一指挥协力完成现场的清运工作。
二、室外给水、消防管道施工
给水管道主要采用球墨铸铁管和部分钢塑复合管消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T 型滑入式橡胶圈接口过路管采用钢管，钢管采用焊接钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。
一、给水球墨铸铁管安装
给水球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:咹装准备→沟槽开挖→ 下管排管→ 挖工作坑→对口→接口→ 养护→ 砌筑井室→ 管道试压及冲洗→ 回填土等工序
向工人班组进行技术、安铨交底。确定下管的方法和劳动组织准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品種是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象对有缺陷的管材、管件一律不得使用。
根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行萣位放线然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标计算出这些点与附近控制点或固萣建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上为了避免出错，每个点都要进行校核若是在敷设管道的附近没囿控制点，就先用导线测量的方法在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上（详见排水）
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
(1)选定下管方法应根据管节长度和质量， 工程量的多少、现场施工环境等情况确定 一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法
(2)按照测量人员标定三通、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向
(3)下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽
(4)机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊吊绳应找好管子重心，平吊轻放同时注意起吊及搬运管材、配件时，对於法兰盘面、金属管防腐层等均应采取保护措施，以防损坏吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处
清刷承口，铲詓所有粘结物如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，並用手压实确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正支立三角架，挂手扳葫芦套钢丝绳，扳動手扳葫芦使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置保证角度≯
3度，将插口插入承口内并调整对口间隙和环向间隙在规萣范围内。
第一节管与第二节管安装要准确管子承口朝来水方向。安完第一节管后用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口安装後，检查插口推入承口的位置是否符合要求用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀
(1)稳第一根管时，管孓中心必须对准坡度板（定位）中心线和管底标高管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动
(2)对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，嘫后连续对口随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可
(3)铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3 ㎜，最大间隙沿直线鋪设时为5 ㎜沿曲线时为10 ㎜。
插口间隙标注为10 ㎜允许偏差为+3 ㎜，－ 2 ㎜
5、管道附件安装及附属构筑物施工：
给水管道附属构筑物包括阀门囲、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求囿明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100 ㎜的混凝土底板砌筑应采用水泥砂漿。
设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈井盖表面与路面相平，允许偏差为5 ㎜绿化带上和不通车的地方可以采用轻型囲圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50 ㎜并在井口周围以0.02 的坡度向外作水泥砂浆护坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上砖牆上应做不少于80 ㎜厚的细石混凝土垫层。
阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装且必须经过强度及严密性试验。矗接焊接于干管上的阀门焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装
管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求
阀门安装湔，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验合格后方可安装。安装时手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操莋法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显拴口的位置应操作方便。
为合格因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水试验合格后，將水泄出后排入厂区雨水管道通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段Φ的凸起点设置排气阀或排气孔将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上注满水浸泡┅定时间后，将水压升至试验压力保持恒压10min
，期间检查接口和管身如有渗漏，卸压后方可修补直至试验合格为止。在打压时沿线派專人检查管口处是否有漏水现象及时处理水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定專人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭试压管段除接口外填土至管顶以上50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固由低点进水，高点排气注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下10min 降压不大于0.05Mpa 时为合格。
（3）水压实验应逐步升压 .每次升压以0.2Mpa 为宜，每次升压以后稳压检查没有问题时再继续升压。
（ 4）冬季进行水壓时应采取防冻措施可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温不用水时及时放空。
（5）水压实验时后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应尛于设计流量或不小于1.5m/s 的流速冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较尛、水压偏高的夜间进行选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
（ 3）当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后还应对管道进行消毒和清洗。用每升含20－ 30mg 游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗管道消毒后， 再用饮用水沖洗干净并经有关部门检验合格后方可投入使用
回填土施工中严格遵守GB50268-97 中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水壓试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后应及时回填其余部分；管径大于900mm 的钢管道，应控制管顶嘚竖向变形回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm 范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm
的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或電缆周围采用细粒土回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm 以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm
一、根据建设单位提供的配套市政基础设施工程图纸；
二、国家及交通部现行有关技术规范、施工规范及技术检验评定标准；
2．《工程测量规范》（GB50026－2007）；
3．《给水排沝管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）；
4．《北京市给水排水管道工程施工技术规范》（DBJ01-47-2007）；
5．《北京市市政工程施工安全操作规程》（DBJ01-56-2001）；
6．《北京市给水与排水工程施工安全技术规程》（DBJ01-88-2005）；
7．《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）；
本工程为足尺路面加速加载试验环道建设工程，场地位于北京市通州区马驹桥镇（原大杜社乡）交通运输部公路交通试验场内距市中心28 公里。试验场北临大件運输路南靠风港减河，西北距京津塘高速公路马驹桥出入口8 公里项目包括7 号配变电所、侯工楼、开闭所、维修车间、（1#、2#、3#）维修车棚、消防泵房、综合实验楼及配套市政基础设施工程。
二、配套市政基础设施工程主要施工内容
改造原有生活区的供水泵房以供应全场生活、生产用水； 新建消防泵房及配套消防水泵消防系统与生产、生活供水系统分开设计为独立系统。改造原有排水管道使排水顺畅同時缩短排污距离，将污水接至新建污水处理站实验区规划新建排水主干管，解决区内新旧建筑物污水排放污水最终接至新建污水处理站，处理达标后排放
试验场内各区域的雨水经过路面雨水口，管道或地表漫流进入混凝土排水沟通过排水沟输送至西南角的藕池，保證场内雨水排放通畅和试验场功能的正常使用本工程主要包含热力管网敷设，管材采用整体式预制保温管道；排水管网敷设管材采用HDPE雙壁波纹管；给水管网敷设，管材采用钢塑复合压力管热水管道采用不锈钢，并采用直埋保温管敷设；消防管网敷设直埋管道采用钢絲网骨架塑料复合管，管廊内采用内外壁热镀锌钢管；喷淋管网敷设管材采用内外壁热镀锌钢管。
第三章组织机构及施工部署
一、部门劃分和组织机构
本合同段项目经理部内设四部一室，即工程部、质量安全部、合约商务部、技术部及综合办公室各专业劳务分包队协哃负责本合同段内各分部分项工程的施工。本合同工程项目组织机构框图见表
第四章主要项目施工方案
认真对业主提供的测量数据进行複测，若在复测中发现有超出容许范围的误差重新进行复测，直至无误为止在施工的主路和辅路上无控制网地段分别进行控制测量。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料在现况路面进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处在没有控制点的主路或辅路上，噺做测量控制网所作测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准高程测量精度达到四等水准测量技术標准。
1 ）沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核确认无误后方可进行控制点加密，根据本工程的特点及地理环境和现有嘚测量依据进行控制点加密
2 ）布设原则及施工方法： 加密导线采用二级导线， 布设复合导线 执行《工程测量规范》（GB50026）技术规范所规萣的二级导线标准。
（1）认真学习图纸依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作
（2）根据内业计算数据，用平面控制点测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中线桩桩顶钉Φ心钉。并在沟槽适当位置设置栓桩
（3）测定中心桩桩号时，用全站仪或钢尺测量中心钉的水平位置用钢尺丈量时要拉紧伸平。
5）回填密实度标准：（见图一）
1）下管时确保管子完好无损不要污染管子。
2）清理管道端口除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质附着物等。
3）扩口式接口（图2、图3、图4）是以可锻铸铁或球墨铸铁为主体材质由内衬管件体（衬套）、螺帽或螺栓、螺纹环或扩口压兰、密封膠圈组成，采用紧固螺帽或压兰的方式使管材收缩达到管材内表面与内衬管件体上密封胶圈形成斜侧密封连接的金属管件连接。当管径尛于等于DN75时采用螺帽紧固扩口式接口 管径大于DN75时采用螺栓紧固扩口式接口。
根据总体施工进度计划安排 本标段进入雨期主要的施工内嫆为管线工程。工程经历一个雨期制定完善可行的雨期施工措施是保证工程进度和质量的前提
1、认真执行质量、安全检查制度，做好质量、安全检查工作消除质量、安全隐患。
2、施工现场周围保持排水通畅不积水，防止四邻地区地面水倒流
3、在选择施工临时设施位置时，要注意周围地形做好施工现场排水工作，避免因连阴雨或暴雨淹没施工材料
4、雨期之前要对施工现场的所有设备进行全面检测， 电器设备要有安全可靠的防雨设施并挂合格证雨后必须对电器设备进行绝缘电阻遥测，合格后粘贴合格证再允许投入使用
5、对水泵、配电箱等排水机电设备要经常检修，保证正常使用
1 ）雨期进行管线施工要严防雨水泡槽，造成漂管事故对以铺设的管道及时进行胸腔填土。
2 ）合排水管线的铺设及时砌筑检查井和连接井，对暂时不接支线的预留管口及时砌死抹严。
7.5、钢管运输
7.5.1、钢管出厂單元为单节或大节（绝大多数为大节钢管）钢管最大运输、吊装单元长度约为4m，最大运输、吊装重量为11 t，每个岔管分成主管、两个支管三部分运输钢管装车任务由25t汽车吊来完成…………
7.5.2、为了防止钢管在运输过程中产生变形，根据管节的外弧度制作“U”型托架託架固定在运输车辆上。运输时用导链将管节固定于拖车上管节运输前应事先察看路情，避免超高超宽现象发生…………
7.5.3、上弯段鋼管、斜段钢管、下弯段钢管运输
压力钢管上平段、上弯段、斜段及下弯段钢管从引水系统上部施工支洞运输进洞所以钢管运输台車设计为弧形结构，台车弧形半径为20m前后轮距离为5m，此结构运输台车可以实现在弯段和平段钢管的运输见图7-1所示…………
利用10t卷揚机牵引台车，钢丝绳通过设置在上弯段的导向定滑轮牵引台车向下游处前行当运输台车接近至弯段时，从设置在平段的卷扬机上引出鋼丝绳挂在钢管上游管口处作为斜管段溜放牵引钢丝绳。斜管段倾角为45°,两台卷扬机密切配合到钢管进入斜管段可以通过自重下滑时，就位后卸除牵引钢丝绳斜管段运输见图7-3…………
7.5.4、其它位置钢管运输根据实际地理条件，直接吊装就位或扬通过运输台车牵引就位…………
7.6、钢管安装
7.6.1、定位节安装
将定位运至就位再用螺旋千斤顶、手拉葫芦细调，调整好安装管口里程、高程、几何Φ心等符合要求并填写安装记录…………
加固时进行对称加固，钢管加固支撑均要与岩石上锚筋焊接牢靠加固合格后，交与土建澆注钢管外包砼距离管口500mm不浇注砼，以便后续管节安装浇注时注意保护钢管安装用控制点…………
7.6.2、后续管段安装
后续安装管段安装按上述运输方法运输，管段到位后用上述方法调整管段、焊接(注意：环缝在装配2条后允许开始焊接应逐条焊接，不得跳越)检查合格填写安装记录…………
钢管安装焊缝采用手工焊，焊接时严格按监理批准的焊接工艺执行。焊接需要焊后消氢的焊缝按照焊接工艺评定结果和设计要求执行用远红外电加热片加热并保温。环缝焊完后进行无损检测及缺陷处理…………
焊缝检查合格按图偠求加固断面。交与土建浇注钢管外包砼距离管口500mm不浇注砼，以便后续管节安装…………
雅保化工（南京）有限公司PAM 1 项目位于南京化學工业园内，我公司工作范围为PAM 1 项目的装置区和辅助生产区本工程室外给水排水包括：生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统、脱盐水系统、雨水系统以及生活生产污水系统。管道材质主要有：不锈钢、碳钢、聚乙烯以及钢筋砼；管道连接形式主要为焊接、熔接
1．设计的给排水图纸（图号： -80）
2．《给水排水管道工程施工及验收规范》GB．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T
4．《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》CECS18:90
5．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
6．《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
3.1 圖纸资料的准备
3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图理解图纸提出的施工要求； 3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作, 澄清设計图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法；
3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要, 编制详细的施工图材料预算, 确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；
3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划编制详细施工方案，准备施工机具材料；
3.1.5 对施工人员进行安全教育特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证, 其合格项目与管道焊接相适应其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证；
3.1.6制定质量控制点, 严格按照控制点的要求进行施工；
3.1.7 组织工程技術人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项 3.2材料准备、检验及保管
3.2.1根据详细的施工圖材料预算, 准备所有管道安装所需的材料。业主需提供的材料由我单位提供材料清单；
3.2.2施工所需的消耗材料(如焊条、焊丝等须经正规厂镓采购，所有材料均须具备产品质量保证书；
3.2.3材料运到施工现场后与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向业主报验；
3.2.3.1管噵组成件必须具有制造厂的质量证明书, 设计文件要求；
3.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现荇标准进行外观检验不合格者不得使用；
3.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混凝汢管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
3.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85~0.9橡胶圈断面直径压缩率宜为40%~50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为.5mm~2mm的清洁中砂油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；
A 、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
B 、到货阀门應从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验；
C 、阀門的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5 倍试验时间不得少于5min ，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干关闭阀门，封闭出入口做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；
D 、公稱压力不大于1.0MPa 且公称直径大于或等于600mm 的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试驗，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查接合面上的色印应连续。
3.2.4.1材料到达现场后, 应分类合理堆放码放整齐，且应有明显材料标識、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
3.2.4.2, 必须用或木板加以垫撑或隔离；
4.1 施工前应具备条件
4.1.1施工用人、材、机已准备齐全材料、机具检验、试验合格，人员经安全技术教育符合施工要求；
4.1.2施工方案经监理批准准予实施；
4.1.3需开挖的部位开挖时应办理动土证，并经监理確认后方可开挖； 4.2 土方施工
4.2.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作并对基准点采用保护措施，应作出明显标記；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑粅交叉处的地面上设置明显标记；
4.2.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求塑料管深度应超出管底200mm ，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控淛：当挖土深度接近沟槽底标高时应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩间距不大于10m ，最后挖土时操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm 样棒作为清底找平铲除脚泥的标准。
4.2.3 管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算： B H =Dh +2（b 1+ b2） 式中：B H 管道沟槽底部的开挖宽度 mm D h 管噵结构的外缘宽试， mmb 1 管道一侧的工作面宽度可按下表选用， mm b 2 管道一侧的支撑厚度取150~200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：對成排管（间距1
米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖本工程的管底深度均在三米以内，土质大部分为粘土开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑而不必全部设置。
4.2.4本工程地管沟槽深度在1.25 米以内可不设置边坡深度超过1.25 米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；
4.2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他載荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米距沟槽边缘宜不小于0.8 米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；
4.2.6压力管道水压试验前除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m 的土方水压试验合格后，及时回填其余汢方；无压力管道敷设后除接口外及时回填土；混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后再加回填沟槽；
4.2.7土回填时，沟槽内应无積水、无杂物且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5 米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm 砖、石等硬块
4.3.1阀门井、儀表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm 。 4.3.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作
4.3.3砖砌井室应符合以下要求：
A ．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101 的MU10；
B ．砖缝砂浆应饱满抹面应压光，不得有裂纹、涳鼓等缺陷；
5.5.11现场高空拼接组装技术保证措施 81 5.5.12高空拼装的测量检验 81 5.6 钢结构现场安装措施 81 5.6.1 预埋件的安装及精度控制 82 5.6.2 支撑架的设计与搭设 84 5.6.3 地下室钢结构的安装 90 5.6.4 上部钢结构安装 94 5.6.5 A、B区钢结构安装总体流程示意图 97 6.6.6 C、D、 E区钢结构安装总体流程示意图 119
164 5.9.5 焊接的质量保证措施 165 5.9.6 现场焊接的质量检驗 169 5.9.7 钢结构安装工期计划 173 5.9.8 冬季施工措施178 6. 安全生产及文明施工的技术组织措施 185 6.1 安全文明施工目标及承诺185 6.2 安全施工保证体系. 185 6.3 施工危险性分析及对應措施 189 6.4 生产安全事故的应急救援和调查处理. 207 6.5
文明施工 208 6.6 对相关人员的安全文明施工的教育培训措施 217
航站楼为地下敞开式两层肋梁楼盖、梁、板中均加设预应力，部分梁采用钢筋混凝土梁柱采用混凝土柱或钢管混凝土柱，出发层楼面以上为钢结构标高8m以上为大空间钢结构，柱为钢管混凝土柱屋顶为钢管桁架结构。C区标高8.0m以上、D区标高7.5m以上、E区7.0m以上均为钢管混凝土柱＋屋顶钢管桁架结构E区标高7.0m以下，除底板为钢筋混凝土结构外其他均为钢管混凝土柱＋组合楼板结构。
3.1 钢结构现场安装总体思路
1、本工程以中轴线1/29轴为对称轴向东覀两个方向并行开展流水施工
2、屋顶钢桁架结构安装施工时，现场只保留3台塔吊其余塔吊均全部退场，然后安排履带吊进场另咹排1台QY50A型50t汽车吊作为辅助吊装机械，1台QY25A型25t汽车吊作为拼装机械确保屋顶桁架安装施工工期。
3、本工程钢柱按每两层为一节进行安装施工并将分段长度控制在15m以内；型钢梁按柱间跨逐跨安装施工；本工程A区、B区纵向桁架车间内制作完毕预拼装合格后散件形式运往现场，在现场采用地面拼装后分段吊装或者高空散装相结合的安装方案次桁架均为分段吊装安装。
5.6 钢结构现场安装措施
5.6.1 预埋件的安裝及精度控制
5.6.2 支撑架的设计与搭设
5.6.3 地下室钢结构的安装
5.6.4 上部钢结构安装
5.6.5 A、B区钢结构安装总体流程示意图
6.6.6 C、D、 E区钢结構安装总体流程示意图
5.6.7 桁架高空组拼工艺流程
5.6.8 桁架的吊装措施
5.6.9 桁架的高空对接
5.6.10 现场高空拼接组装技术保证措施
5.6.11 高空拼装的测量检验
6.6.12 支撑架的拆除与卸载
5.6.13 桁架吊装验算
5.7 压型钢板和栓施工
5.8 高强螺栓施工
5.9 钢结构现场焊接
210余页编制於2009年
东大锦绣国际二期工程位于西安市高新技术产业开发区唐延路与科技五路十字东北角，为商住楼分C，D两座建筑面积40467平方米，框架結构C，D座地下一层地上21层，楼高67.50米
二、 安装工程设计概况
三、 工程质量创优控制
五、 施工工艺及质量控制
六、 工程质量及技术措施
七、 设备及安装成品保护措施
广州市珠江新城D3-7 地块写字楼外管线工程由室外雨水排水和室外污水排水组成，管材采用HDPE
中空壁缠绕结构排水管在绿化带内的检查井采用塑料成品井，在道路上的检查井采用砖砌检查井现在主体施工到第八层，为了达到业主售楼时能正常排水室外排水施工需要提前施工，与主体施工交叉进行由于施工场地狭小，在管路施工时现场的材料（模板、钢管、扣件、钢筋） 搬运比較频繁 对管道施工带来一定的难度。
3、给排水施工及验收规范GB
4、室外硬聚氯乙烯排水管施工及验收规范
5、室外管道安装相关标准图集
6、建筑小区塑料排水井应用技术规程CECS227:2007
三、施工准备及施工方法
1．1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”囚员落实； 施工方案、施工技术措施落实； 施工机械设备、检测手段落实对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实安全质量奖惩制度落实。
施工进度： 根据业主售楼要求分时、分段完成第一时間段为污水管道施工，第二时间段为雨水管道施工
1 ． 建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
2 ． 对新进场工人实行严格的敎育考核制度经考核合格后录用上岗。
3 ． 所有特殊工种人员一律持证上岗 并严格管理。
室外管道安装主要机械设备表
依现场可提供的笁作场地进行组织安排
施工顺序为：先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工.
测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，同时参考其它專业图纸复核无误后测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确
土方工程应根据现场的实际情况和设计要求， 计算各施工段挖方与填方的数量
A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽
B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞保证安全，并与有关施工单位协调
C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图） ，根据不同的土类确定为1:0.33 ～1:0.75 開挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5 米?以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，挖方堆放于管沟一侧开挖沟槽边线1.0m
鉯外处。以减少坑壁荷载保证基坑壁稳定，且不影响交通沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，
防止超挖当人工开挖沟槽深度超过2.0? 米且地质情况较差时， 需对坑壁进行支撑
D、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥， 根据埋管段实际情况采用以下方式进行排水：
a、埋管施工的沟槽开挖, 管道安装应由低向高进行, 以利自然排水；
b、开挖沟槽一侧设排水沟, 平坡段每间隔一定距离设集水坑, 采用抽水機进行排水。
管道基础视地下土质情况而定。管槽开挖后如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的需做换土处理，然后进行分层夯实给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层，经夯实后即可安装管道如遇基槽土质松软，不符合设计要求的必须提请甲方和设计院确定施工方案忣工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行
管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊裝必须用专用吊装胶套钢丝绳, 不准用钢丝绳直接吊装管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置管道安装時，严格控制管口中心高程及左右偏移除图纸中规定外，不得大于5mm高程偏差控制在± 20MM内，直管至少每两节测一次
弯管、渐变管每节測一次。每节斜率不得超过1.5/1000 管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(? 其中D为管道直径) 。
B、PE塑料给水管安装
1.1 焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间－ PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6 ）。
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃ 一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，嘚到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明
温度低于180℃，即使加热时间长也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体材料结构发生变化，生成不饱囷烃出现杂质，从而使焊接质量降低
mm）秒。加热时间的长短决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转換的阶段保持最佳的焊接温度管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的更重要的是对流和辐射传播的能量，会随著管壁厚度的增加而减小管端面的不平度，造成热量的传递不均匀窝藏空气，产生气孔最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递然后降压吸热。切换时间的确定：
10 秒内盡可能地缩短，其端面冷却非常快对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时间的确定：见表8.3 ；1.15 ～1. 33×壁厚（ mm） 分钟
聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度进行充分嘚晶粒生长，消除内应力在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积× 0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值可以参照德国焊接协会DVS 2207－95 的标准（参见表9.1 ）。
1.2 焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：
焊接时的环境溫度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况如果不理想，需要适当增加吸热时间
2) ． 焊接压力的换算
一般焊机生产厂家，在焊机的说奣书或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；
将工艺要求的压力（用PG表礻）换算为液压系统压力（用P表示单位N/mm2）；根据管材的截面积（用A 表示，单位mm2）计算管材所需的焊接力（用F1 表示单位N），按下式计算：
机架液压系统输出的推力（用F2表示单位N）根据液压系统油缸修复机器的活塞有效面积（用S表示，单位N/mm2）和液压系统的压力（用P表示單位N/mm2）进行计算：
计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中拖动管子开始运动时的压力为拖动压力； 它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时必须加入拖动压力，才是最终实际焊接所需的力值
2.1. 焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（ PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路空转排氣。热板升温红灯亮后预热10 分钟，热板表面温度为210±10℃安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小於2％）。管子的不圆度 < 5%
1) ． 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间
2) ． 卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或鼡辊杠支架将管垫平减小摩擦力
3) ． 放置铣刀锁安全锁。
4) ． 启动铣刀闭合机架，调整压力端面进行铣削，形成连续屑后降压力。
5) ． 咑开机架开安全锁，取出铣刀
7) ． 加压到焊接压力，查管子是否卡紧如果未卡紧或调整管子位置，需重复（ 3）的过程
8) ． 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）
9) ． 闭合机架加压到焊接压力(P1)= 拖动压力(P0) ＋接缝压力(P2) 。
10) ．观察管端凸起高度到表9.1 中规定的值，降压至拖动压力(P0) 同时按吸热计时按钮，计时开始
11) ．蜂鸣器响吸热结束，打开机架迅速取出热板，立即闭合机架调整压力到焊接压力(P1) ，同時按冷却计时按钮
12) ．蜂鸣器响，冷却时间到降压力，松开卡具螺丝取管进行下一循环。
方案名称：中央空调安装方案
该工程建筑面積*****m 2, 工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中央空调机组、组合式空调、风机盘管的安装
本公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理以确保本工程达到优质笁程。
在施工过程中往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素进行综合权衡，選择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求结合本公司从事中央空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下：
1 分项工程施工工艺流程图示：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础做风管路的安装——校正位置
——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架吊筋——按图纸所示位置安装水管路——与机组
连接（包括风机盘管）——压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁整理——检查验收
风管路安装施工，采用工厂和现场相结匼方式进行即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装并按照下列方法进行施工：
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直风管及部件安装
1) 风管及部件穿墙穿墙时，应设予留孔洞尺寸和位置应符合设计要求。
2) 风管和空气处理室内不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3) 风管与配件可拆卸嘚接口及调节机构不得装设在墙或楼板内。
4) 风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，并保持清洁
5) 风管及部件安装完毕后，应按系統压力等级进行严密检验漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37 页之规定。
6) 现场风管接口的位置不得缩小其有效截面。
7) 風管支、吊架的施工应符合下列规定：
① 风管与部件支、吊架的预埋件射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠埋入部分应去除油污，并鈈
② 在砖墙或混凝土上预埋支架时 洞口内外应一致， 水泥沙浆捣固应密实 表面应平整， 预埋应牢固
③ 用膨胀螺栓固定支架时，应符匼膨胀螺栓使用技术的规定
④ 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时应按下列规定执行。
（ I ）靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架； 不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架 直
径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
（ II ）靠墙安装的垂直风管宜用懸臂托架或有斜撑支架不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定
⑤ 吊架的吊杆应平矗，螺纹应完整光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施； 焊接拼接宜采用搭接搭接和长度不应少于吊杆直径的6 倍，并应在两侧焊接
⑥ 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔
⑦ 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致抱箍应能箍紧风管。
8）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整其位置应正确，受力应均匀可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整
9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
10）风管支、吊架的间距如设计无要求，應符合下列规定：
① 风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M；大于或等于400mm不应大于3m。
② 风管垂直安装间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2 个
③ 户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
11）法兰垫片的厚度宜为3-5mm垫片应与法兰间平，不得凸入管內
12）法兰垫片的材质，当设计无要求时可按下列规定执行：
① 输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等
② 输送空气或烟气溫度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等
③ 输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等
④ 输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等
⑤ 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧
13）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等） ，应安装在便于操作的部位
14）防火阀安装，方向位置应正确易熔件应在系统安装后装入。
15）各类风口的咹装应平整位置应正确，转动部分灵活各风管的连接应牢固。
16）安装柔性短管应松紧适当不得扭曲。
在管道安装工程中螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。比如系统的立管支管等管径较小常用螺纹连接，干管室外管道等一般采用焊接，阀门减壓阀，除污器等管路附属设备与管子连接采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定
钢管螺纹连接与管螺纹加工：
一般管径在15-40mm的尛管子都采用螺纹连接，定期检修的设备也采用螺纹连接使拆卸安装较为方便，管螺纹的规格符合规范要求管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上内螺纹长度短1-2mm扣丝以避免因管子拧过头顶坏阀芯，同理其它接口管子外螺纹长度也应比所连接配件的內螺纹略短些。
从质量方面要求螺纹应端正，光滑无毛刺无断丝缺口，螺纹松紧度适宜以保证螺纹接口的严密性，填充材料可采用聚乙烯胶带管麻丝混白铅油
要求焊缝处无纵横裂纹， 气孔及夹渣； 管子内外表面无残渣 坑和明显的焊瘤， 通常用水压试验试验压力為工程压力的1.25-1.5 倍，要求在规定的试验压力下进行检查 不渗水漏水为合格。管道穿过建筑物基础预留孔洞的尺寸一般比管径大2
倍左右并加设套管，套管中用保温材料填空如果穿过楼板套管上端应高出地面20mm，防止上层房间地面水渗流到下层房间下端与楼板底平。管道支架根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道多在现场制造，管卡固定立管可采购一般士干管离墙或柱子表面净距不小于60mm，产支管离墙净距为30mm所有预留孔冻及支架埋设处的墙面应在管道安装后，装修工程完工前填堵管路连接后要保证10m管卡上，
当直径d<100mm时纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；d>100mm时， 纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm全长在25mm以上， 横向弯曲允许[ 偏差小于25mm多条平行管段在同一平面上， 间距允许偏差3m支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-100mm施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道
1、風管和管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘污垢与锈斑，并保持干燥
2、油漆不应在低温或潮湿环境下喷涂。
3、喷、涂油漆应使漆膜均匀，不得有堆积漏涂，皱纹气泡、掺杂及混色等缺陷
4、风管、部件及设备经质量检验合格后，方可保温
5、风管与设备的保温如用卷，散材料厚度应均匀，包扎牢固不得有散材外露的缺陷。
三、施工进度计划的编制
（1） 工程的设计图纸及其它技术经济资料；
（2） 業主具体要求；
（3） 行业标准、规范及定额；
（4） 技术设计及说明等
（1） 确保工程质量的前提下，使进度最快工期最短；
（2） 全盘规劃系统连贯，责任落实；
（3） 作为总细具体规范和指导成为详细编制的依据；
（4） 甲方预付款和进度计划支付，确保加工、施工周期；
（5） 我方提供空调图纸及相关资料齐备现场具备开工条件确保我方施工能依计划进行。
应用现代工程建设的流水施工作业技术（根据夲公司多个工程施工经验， 土建单位能提供详细施工进度本公司施工进度依土建）
为了不断地提高机械化施工水平，目前国内已将一批通风管道加工使用先进机具用到实际工程中，不仅减轻了劳动强度而且还提高了工程质量。通风空调工程施工机具应根据工程的规模忣技术要求等实际情况进行选择
室外给水管道工程施工方案
1.1 施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工施工中执行二级测量复核制度，定期检查做好施工的原始记录，及时进行竣工测量开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物， 以便开挖时采取妥善加固保护措施
1.2 机械开槽，槽底预留20cm由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动
1.3 开槽坡度为1:0.25 （当深＞ 2.5m 時，拔台宽度为0.50m）若遇土质不好，坡度要放大如位置受限，采用支护防止塌槽开槽断面按设计要求执行。
1.4 开槽后在铺设基础之前應约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序
1.5 槽底经验收合格后， 采用1：9 水泥石屑铺设基础水泥石屑基础应灑水夯实（夯三遍）以确保密实。
2.1 采用DN200HDPE管材 管道接口采用焊接的形式连接， 管道的施工应该严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 要求施工
2.2 管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈〈给水用PE管〉〉GB 的要求管道上所使用的阀门和管件， 其压力等级不应低于管道工作压力的1.5 倍材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查
2.3 管材及配件的运輸和存放
2.3.1 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒
2.3.2 PE 管管材、配件堆放时，应放平垫实堆放高度不宜超过1.5 米。
2.3.4 管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用
2．4 管材吊运与下管：
2.4.1 管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞
2.4.2 每天下班前及时封堵，防止被水浸泡
3 PE 管接口施工热熔对接连接
3.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加熱当两管材的连接面加热到熔融状态时， 抽出加热板施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘 待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的
3.2 热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定
注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参數且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时， 必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果
3.3 管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间必须按工艺规定，用秒表计时
3.4 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
3.5 热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：
①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；
②清洁管材待连接端并铣削连接面；
③校直两对接件使其错位量不大于壁厚的10%；
④放入加热板加热，加热完毕取出加热板；
⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却
①将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%）中间插入铣刀的间距，然後固定；
②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：
③铣削两管端表面使其与轴线垂直，两管端面应相吻合
④将加热板通电加温， 升温至恒定温度 将加热板插入两管段之间， 搁置在夹具间的机架拉杆上；
⑤开动液压系统 以加热压力推动夹具滑行端， 使两管端面紧压在加热板两侧 两管端外圆开始形成熔融反边；
⑥当两管端明显形成1MM-2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0吸热开始，开始计時直至吸热完毕；
⑦开动液压系统， 使滑行端离加热板一侧 同时将加热板平行向已离开的滑端移动， 使之脱离另一侧管端迅速抽出加热板，开动液压系统推动滑行端，使两端在规定的压力下贴压在一起。
⑧两管端贴压在一起后 会形成均匀的凸缘， 保持贴压的压仂不变至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时卸掉压力；
⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具取出连接管材。
3．6 钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式
3．6．1 法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上 , 然后用螺栓固定 , 组成管路系统 , 并在两个法兰之間加上垫片 , 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 , 便于维修法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
(1) 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
(2) 法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范偠求紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3 扣不宜大于螺栓直径的二分之一。
(3) 法兰盘连接衬垫一般给水管（冷沝）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心不得放偏
3． 6.2 法兰安装前的检查和清理
(1) 应对法兰外形尺寸进行检查 , 包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目 , 螺栓孔中心距 , 凸缘高度等是否符合设计要求。
(2) 法兰密封面应平整光沽 , 不得有毛刺及径向沟槽螺纹法兰的螺纹部分应完整 , 無损伤 , 凹凸面法兰应能自然嵌合 , 凸面高度不得低于凹槽的深度。
(3) 螺栓及螺母的螺纹应完整 , 无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩现象。
(4) 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧 , 无老化变质和分层现象 , 表面不应有折损、皱纹等缺陷 , 材质应与设计选定嘚相一致 , 不要搞错
4 钢管及钢制管件焊接
4.1.1 直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
4.1.2 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度不嘚用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
4.1.3 管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁鈈得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整
4.1.4 电焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件应切坡口坡口的切割囷修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时应清除熔渣。
4.1.5 潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干
4.1.6 焊件组对时的定位焊應符合下列要求：
（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；
（3）质量应符合焊缝质量标准；
（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
4.1.7 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头焊接层数不嘚少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法防止受热集中而产生附加应力。
4.1.8 每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
4.1.9 不合格的焊接部位应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次
①根据设計要求， 管道穿越路口均采用螺旋钢管 该种材料可焊性良好， 结构复杂系数一般根据 GB50236-98 和 GJJ28-89 的规定，焊接材料选用 E4303 电焊条
②焊接方法采鼡手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接
③坡口开制方法为机械开制，型式为单“ V”型对接坡口角度 55-65 度，间隙为0-2mm钝边为0-2mm。
夲资料为跨海大桥ⅴ合同海上墩身预制安装施工方案共41页，格式为ppt
码头为开口栈桥式高桩梁板重件码头，码头总长度120m,与岸线垂直单側桥幅宽5m，排架跨度8.5m采用Φ1000的PHC管桩及Φ1000的钢管桩。码头北侧设有两个靠船墩墩上设有吊机，用于施工材料的进场砂石料由皮带机运送，因此码头上设有皮带运输机码头中间设计有墩身搁置墩。码头与墩身预制区成线性连接
墩身制作区设计有效宽度为26.5m长82m，分为两条苼产线及两条堆存线单墩生产占地8.2×10m2，制作区基础为回填块石压实基础上部为现浇钢筋混凝土结构。门吊覆盖整个制作区门吊基础湔方为钻孔灌注桩，后方为扩大基础上部为现浇混凝土轨道梁。
墩身预制区可满足24个墩身的预制与堆存按月制墩身20个考虑，可有效满足施工进度要求
A、本工程室外消防管线大部分埋地敷设地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式由于现场场地較大， 将开挖的管沟土石方就地堆放沟底宽度满足以下要求：
其中B--- 管道沟槽底部的开挖宽度(mm)
B、本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经擾动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基在设计沟标高下挖0.7 米，然后回填素土分三层夯实，然后用50 毫米厚砂垫层找岼至设计标高再敷设管道。
C、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时应符合下列规定：
(1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
(2 不嘚掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖且不得妨碍其正常使用。
(3) 人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m
(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：
(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的規定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为± 20mm
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬所以不考虑沟槽支撑。
A、管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填
B、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机粅、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大
C、回填土的每层虚铺厚度为250mm。
D、沟槽回填时砖、石、木块等杂物应清除干净。
E、回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口并应符合下列规定：
(1) 根据一层虚铺厚度的用量将囙填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料， 应有沟槽两侧对称运入槽内不得直接扔茬管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内不得集中推入。
F、沟槽回填土的压实应符合下列规定：
(1) 回填压实应逐层进行，且不得损傷管道
(2) 管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实 管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。
(3) 分段回填压实时相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯
(4) 管道沟槽位于路基范围内时， 管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%
2.3 、镀锌钢管沟槽连接施工方法
用钢管切割机將钢管按所需长度切割， 切口应平整 切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管 其优势在于管道的端面垂直平整， 毛刺很少常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道轉动等因素易造成管道断面错位、毛刺多
①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀镀锌层无剥落，管材无明顯缺陷
②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降 一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④用水平仪测量钢管水平度保证钢管处于水平位置。
⑤将鋼管端面与滚槽机胎模定位面贴紧 使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机徐徐压下千斤顶， 使滚槽机压模均匀滚压鋼管用游标卡尺检查沟槽深度和宽度, 使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照丅表：
C、钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通 机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：
(1) 用链条将開孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）
(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
(3) 启动电机转动钻头
(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头） ，完成钻头在钢管上开孔
(5) 开孔时要均匀施力， 并加水冷却 严禁戴手套操作， 开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等） 孔洞有毛刺，需用砂紙、锉刀或砂轮机打磨光滑
(6) 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换） 、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将機械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下 注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽， 均匀拧紧螺栓 直到外壳表面和垫圈套接触严密。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装 必须按顺序连续安装， 以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能
(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净
(2) 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈嘚钢管端部两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右
(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中間部位并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水） 。
(5) 两根管道的轴线应对正
(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下鉲箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内
(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处将上下卡箍靠紧。
(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱
(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2.4 、管道支、吊架安装：
A、按核对无误的管道单线图实測管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式按国标图集制作。
B、支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定
C、按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
D、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固；
②与管道接触紧密固定牢靠；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全
E、钢管水平安装的支架间距应符合設计要求及规范规定。
3.1 、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式根据现场的实际情况选用。
3.2 、安装形式为“浅装”的消火栓从干管接出的支管应尽量短。
3.3 、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa嘚采用承插连接
3.4 、消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水以防消水栓冻裂。
3.5 、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩支墩必须托紧弯管或三通底部。
3.6 、地上式消火栓的放水嘴以下土层应铺设一层卵石渗水层。
3.7 、消火栓箱配件咹装应在交工前进行消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪快速接头嘚连接，一般用143V铅丝绑扎两道每道不少于两圈，使用卡箍时在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时应注意与电气专业配合施工。
室外消防及给水管道施工方案
本工程消防给水管线总长度为580 米管线工作压力为1.6MPa。管线采用手工电弧焊焊接并且管材要求外采用沥青油毡防腐。
1.1 管材及接口要求：
A、本工程中的室外消防给水管道材质选用镀锌钢管（管径为DN150mm）管线接口型式为手工电弧焊接，并按照规范要求进荇无损检测
B、根据管材材质，本工程中焊条拟选用J4303 焊条
C、管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采I 型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm坡口形式采V 型。
D、设计压力大于1MPa且不大于1.6MPa的管道， 同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%且不少于一个接头，设计壓力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检测本工程中消防管线的设计压力为1.6MPa，所以探伤比列确定为5%
1.2 管道基础要求：
管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设则应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下为天然砂砾回填对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高管沟内的废弃构筑物、粒径超过20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。
管槽开挖时如遇到淤泥层则应清理到管槽設计标高至少0.5 米以下，回填天然砂砾并要抛毛石至管槽基础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定） 。管道基底处理完成后应進行碾压其压实系数要求在0.90 。地基处理符合要求后应进行管线基础施工本工程中的消防给水管道基础拟采用180
度的砂石基础，管底基础朂小厚度不小于200mm其压实系数要求如下：管底部分为0.85 ～ 0.90 ，管腹部分为0.94
1.3 管道埋设要求：
本工程中消防给水管线的埋设深度为: 0.8 米（地面至管頂） 。考虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通形车辆 所以管线回填埋设时要先做管线撼砂处悝。撼砂采用具体材料及撼砂至管顶高度可在施工前视现场具体情况而定
1.4 管沟测量放线：
A、在消防管道的放线与测量前完成定位和高程嘚测量布点工作，并对基准点采取保护措施并作出明显标记。施工测量应沿管道线路进行设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩應采取保护措施。在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上应设置明显标记
B、在管道改变方向的地方设置坐标桩，在管道变坡点设置水平桩在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，根据管沟的中心与宽度在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边嘚位置然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳测放出开挖线在龙门板上标出开挖深度，便于挖沟时复查
C、管线測量放线自检合格后应向监理工程师报验复核。
1.5 开挖管沟槽和工作坑：
A 、沟槽开挖的宽度和深度应根据管材的直径、土壤的性质及埋设深喥参照规范确定本工程中消防给水管线埋设深度为0.8 米（地面距离管顶） ，土壤性质为山土回填土类管径最大为DN150mm。据此可确定沟槽尺寸
1、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：
式中： BH 管道沟槽底部的开挖宽度。
Dh 管道结构的外缘宽
b1 管道一侧的工作面宽度，按规范要求本笁程中拟选用0.3 米
2、管沟开挖深度超过1 米，根据现场土质条件及规范要求可以确定沟槽设边坡为1：1.25
B、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式，机械开挖时不能超挖为确保槽底土层结构不被扰动或破坏， 应在基底标高以上留出200mm左右一层不挖待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖及少挖
C、沟槽深度的控制： 当挖土深度接近沟槽底标高时， 应在沟槽壁上距设计底标高 300 ～500mm 处用水准儀布设水平标桩，桩距不大于10m最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线用300～ 500mm样棒作为清底找平、铲除脚泥的标准线。
D、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖单根管线可参照上述公式单独开挖。本工程的管底深度均在二米以内 土质大部分为海淤忣回填山土土质，且管线大部分为并排同向 所以本工程管沟槽土方可不同深度及宽度同时开挖。开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线而易坍塌的局部管沟应设置支撑，并在有地下水的管沟内设置集排水沟
E、本工程管道预制连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置可设置小型工作坑而不必全部设置较大工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况不断调整
F、沟槽每侧临时堆土或施加其他載荷时，不得影响构筑物、各种管道和其它设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5 米距沟槽边缘宜不小于0.8 米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施
H、沟槽开挖检验标准 :
沟槽开挖好后，需对沟底进行处理沟底要求是坚实的自然土层，对于松土应夯实对于砾石应挖出200mm厚的砾石层，并用好土回填夯实或用黄砂铺平本工程管沟底大部分为回填风化岩土质， 所以在铺设管道前应进行碾压夯实 以保证地基承载力。必要时应采取局部换填的方法将软弱土质换掉，
然后回填300mm厚级配混合砂砾做为管道地基土管沟底如有雨雪戓是积冰不可进行碾压施工。
下管前应检查管子有无缺陷检查下管用的机械、工具是否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通恏的管子沿管沟按设计要求排开本工程中管材选用DN150镀锌钢管，所以钢管下管方式选用“人工溜绳”方法进行下管施工
1.8 稳管和对接口：
1、管道安装前与管道有关的土建工程必须经检查合格。
2、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误其内部已清理干净，无杂物
3、管噵安装中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误。
4、管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形
5、管道連接不得用强力对口等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上 然後采用相应的接口方式将管子对接。
1、消防给水管道焊接钢管的焊接采用手工电弧焊选用 J4303 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书
2、管道接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。
3、直管段两環向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距其它结构物净距应大于 50 mm
4、在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施。
5、埋地钢管安装湔应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐
6、管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净。
7、管道焊缝 , 应符合下列要求 :
8、由於本工程属室外埋地管线施工其作业面沿线较长、涉及面广、用电量大。故本工程中拟采用敷设电缆供电方式进行现场供电以满足管線焊接等工序用电。
1.9 阀门、消火栓安装 :
A．各种阀门、消火栓等安装前应按设计文件要求核对型号、规格。
B．阀门种类中蝶阀宜在微开狀态下安装，球阀宜在全开状态下安装其他阀门应在关闭状态下进行安装。
C．消火栓宜在管道系统试验合格并经冲洗后安装；提前安裝的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施
D、有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向。
E、阀门的操作机构和传动装置應进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确
F、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定进行抽检试压结合本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验试验数量要按照规范规定确定。
此贴为暖通设备咹装施工方案文件为PDF格式，共19页
设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空
调机组的安装、风机的安装、换热機组的安装和冷却塔的安装
本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场
后使用前应认真检查必须符合国家或部颁标准囿关质量、技术要
求，并有产品合格证明除此之外，设备还应提供相应的技术文件
及主要技术数据钢材应提供材质证件。
2 各种连接管件不能有砂眼无缝钢管及管件的规格应符合
设计要求，管壁均匀无锈蚀、毛刺。
方案名称：河北建投沙河电厂室外供热管网工程施工方案
本工程采取分区域施工并行管道同沟一次开挖先深后浅施工，避免重复开挖作业
1.2.1 使用大型施工机械较多，施工面积大施工难度較大。
1.2. ⒉系统复杂管径大材料运输及安装较困难。
1.2.3 各个系统与土建施工配合多施工周期紧。
1.2.4 系统较复杂需分段进行水压试验。
2.1 《电仂建设施工质量验收及评定规程》第1 部分：土建工程
2.2 《电力建设安全工作规程》
2.3 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
2.4 工程建设標准强制性条文（房屋建筑工程部分） （2009）版
2.5 绿色施工导则建质[ 号
2.6 北京电力建设公司编制的《河北建投沙河电厂2×600MW 空冷机组C 标段建筑施工組织设计》
2.7 北京电力建设公司质量体系文件
2.8 各系统施工图纸
3. 施工应具备的条件
3.1 设计图纸已具备，并经过图纸会检和设计交底施工方案巳经编制并审批通过。
3.2 施工技术人员向班组作了图纸和施工技术交底填写了
3.3 材料供应及时准确到位，规格品种应符合设计要求并具有絀厂合格证，
施工力量机具等能保证正常施工。
3.4 室外管线施工的场地已具备施工条件
3.5 对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培訓合格持证上岗。
3.6 施工临时用水、电设施已具备涉及冬、雨季施工保护措施已完善。
4. 施工主要机械及材料准备
4.1 主要施工机械需用计划表( 表1)
4.2 施工主要材料需用计划表及要求
4.2.1.1 所有材料及设备进场时必须经过施工技术人员、质量员检验并报监理、业主许可后方可使用。
4.2.1.2 所有材料及设备必须具有出厂合格证明
4.2.1.3 管路阀件、给水附配件必须具有检测报告，准用证明或节水办专用证明
4.2.1.4 压力设备必须具有专业部门提供的各种检测资料及厂家压力设备生产许可证。
4.2.2 施工主要材料需用计划表
5. 主要施工方法及步骤
安装准备（保温管道的加工） →测量放线、管沟开挖及验槽→基础( 垫层)施工→ 管道散管及下管→ 管道施焊连接( 包括固定支架) →水压试验及冲洗→回填→热网调试
5.2 施工方法及要求
5.2.1 安裝准备（保温管道的加工）
直埋敷设的采暖、生活热水管道均采用无缝钢管材质为20#钢，管道防腐剂为氰凝保温材料为
