无尘布的切割方式及优缺点有哪些？
目前市场上无尘布的需求越来越大，那么对无尘布的各个要求都有区别，但很多企业却不明白为什么无尘布的切割还有那么大要求，而无尘布的优缺点又有哪些呢？作为资深无尘布生产厂家，净尚净美为您解析：
现在用的最多的是激光切割，通过激光的瞬间高温融断，封边效果比较好，也不会产生毛屑，而且经过清洗之后 会有很好的洁净效果。同时也是有缺点的，缺点就是毛边比较硬，擦拭过程中需要特别注意。
超音波切割，通过超声波振动部组（振子）所产生的振动（让电能转换成机械能），经过HORN（焊头）传递热量，再通过刀具挤压断面料,这种封边是目前无尘布切割方式中最完美的一种,封边效果好且边不会硬,但是此种切割方式成本过高。一般有特殊要求的客户或要求比较高的客户选择这种切割方式。
还有一种就是已经被市场淘汰的切割方式，就是不封边冷裁剪，主要方式就是传统的电剪刀直接裁剪，此种切割方式容易产生毛屑，而且擦拭过程中会产生大量的毛屑，没有任何洁净度，现在客户不建议使用。
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今日搜狐热点精彩文章推荐山普KX无尘布的优点在哪里?
　　山普KX无尘布的优点在哪里?使用了山普KX超细纤维的净化专用擦拭布，通过发挥优良的擦拭性，有效的清除产品和制造工序上的异物及尘埃粒子污垢等，有助于提高产品的质量，改善材料利用率。从而使生产出的产品延长使用寿命。
　　山普KX无尘布超细纤维生产出来的 无尘布
使用在液晶显示器行业，通过对比手感就能分出哪种类型号，哪种材质好，普通纤维的直径是15微米，超细纤维的直径是2微米到4微米左右，相差好几倍，在光学镜头行业，擦拭的效果就能从摄影及像素中展现的效果是不一样的，东丽株式会社的高分子化学纤维加工技术将欧冠制造的超细纤维清洁布，在行业中起到了重要的作用，采用了特殊的切割方式，超纯水清洗而兼具了洁净性因而符合无尘室的规范要求。对于顾客提高产品和改善生产效率都起到了很大的作用。
　　按照不动弹品种具备不同规格不同细度 ，满足了电子行业的多元化要求，
　　山普KX无尘布的优点在哪里?洁净能力，使用了普通纤维制造的擦拭布进行擦拭时，对于高精密的产品就没有办法更好的清洁，对于耐磨耐的产品，就符合了要求，通过超细纤维能够有效清除光学镜头，玻璃，半导体，医疗等高端化要求，轻轻一擦，尘埃立即消除，这就是超细纤维微米的作用。我们公司善于挑战，对高要求的客户很感兴趣，越是复杂的环境，复杂的细节，我们就能为客户一一化解清洁中存在的问题。欢迎广大客户来电咨询或来厂考察，我们将免费给你打样或来电取样!
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热轧无纺布的优缺点
    热轧无纺布 -优缺点
优点1．质轻：以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬松性，手感好。2．柔软：由细纤维组成(2-3D)轻点状热熔粘结成型。成品柔软度适中，具舒适感。3．拨水、透气：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100%纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽、易洗涤。4．无毒、无刺激性:产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，无毒、无异味，不刺激皮肤。5．抗菌、抗化学药剂：聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；抗菌、碱腐蚀、成品不因侵蚀而影响强度。6．抗菌性。制品具拔水性，不发霉，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀，不霉蛀。7．物性佳。由聚丙烯纺丝直接铺成网热粘结而成，制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近。8．在环保方面，使用的大多数无纺布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，两种物质虽然名字相似，但在化学结构上却相差甚远。聚乙烯的化学分子结构具有相当强的稳定性，极难降解，所以塑料袋需要300年才可分解完毕；而聚丙烯的化学结构不牢固，分子链很容易就可断裂，从而可以有效地降解，并且在无毒的形态中进入下一步环境循环，一个无纺布购物袋在90天内就可以彻底分解。而且无纺布购物袋可重复使用10次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的10%。 缺点1.与纺织布相比强度和耐久性较差2.不能像其他布料一样清洗3.纤维按一定方向排列、所以容易从直角方向裂开等等。因此生产方法的改善主要放在防止分裂的改良上。用途(1)医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。(2)家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。(3)服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。(4)工业用无纺布；屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。(5)农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。(6)其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。分类无纺布生产用纤维主要是丙纶（PP.、涤纶（PET.。此外，还有锦纶（PA.、粘胶纤维、腈纶、乙纶（HDPE.、氯纶（PVC.。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。无纺布与无尘布的区别无纺布，又称不织布，是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。无纺布若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在5年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，宜于洗涤。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。它具有塑料制品所不具有的环保性能，其被自然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公认为最经济实惠的环保购物袋。无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，封边，超声波封边。超细纤维无尘布一般用、超声波完美封边；无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。
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Copyright by ；All rights reserved.超细纤维无尘布产品有什么特点?
一、超细纤维技术特征:
超细纤维擦拭布是由超极细及坚韧的纤维织成,具有超强的组织结构,柔软坚韧的特性,既不损伤工作物及低落尘低离子含量的优点。
由于其超细坚韧的结构对于集尘发挥最大的功效。
1.Multi-shavingeffect(多重刮除效果):一根粗单纤维如将其超细化可变成好几百根超细纤维，如此作为拭净布时，超细纤维就可比一般擦拭布具有更多重刮除的效果。
2.Wide-contacteffect(宽接触面积效应):一般纤维因较粗,弯曲刚性大,所以织物浮点与物体的接触面积小，反之超细纤维弯曲刚性小又柔软(仿蚕丝)所以织物浮点与物体的接触面积大，拭净力强。
3.Inner-trapeffect(内部剥离效应):由超极细纤维作成的拭净布，在刮起污物后，污物会顺着纤维的毛细管信道往外迁移，呈内部剥离的效应,如此污物不会残留拭净布的表面，因此就不会造成刮伤极精密的产品。
1.使用寿命长，吸水力超强(仿蚕丝)，使用时不会造成表面磨损。
2.落尘量少，离子释出量少，擦拭效果比一般擦拭布高10倍以上。
3.采用四边激光封边,不同于一般热封边、超音波封边的擦拭布，擦拭时纤维落尘量比一般热封边、超音波封边的擦拭布少。
二、无尘擦拭布的用途:
1.半导体生产线芯片、微处理器等;
2.半导体装配生产线;
3.碟盘驱动器，复合材料;
4.LCD显示类产品;
5.线路板生产线;
6.精密仪器;
7.光学产品;
8.航空工业;
9.PCB产品;
10.医疗设备;
11.实验室;
12.无尘车间和生产线。
三、无尘擦拭布的产品特征:
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能;
2、高效吸水性;
3、柔软不会损伤物体表面;
4、提供足够的干、湿强度;
5、离子释出量低;
6、不易引起化学反应。
7、可选封边:超音波、激光、冷裁。 适用范围:半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等;特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯CDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装;四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能;高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面;提供足够的干、湿强度;
10、离子释出量低;不易引起化学反应。可选封边:超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后
不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14.采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
四、超细纤维无尘布材料成份:75%绦纶+25%锦纶;按织法可分成:S-平织，D-针织;按封边可分为:不封边(冷裁剪)、激光封边、超音波窄封边、超声波宽压边和热切割封边等;按尺寸可分:4"*4" 6"*6" 9"*9" "及各种尺寸.
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