最全英制螺纹规格表的d大=d-0.36mm什么意思

1、程序校验与首件试切的作用是( )

2、基本偏差确定公差带的位置,一般情况下基本偏差是( )。

3、加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用( )

4、( )能够增强企业内聚力。

5、使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为( )。

6、机械零件的真实大小是以图样上的( )为依据

7、用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用(  )牌号的球墨铸铁。
8、用圓弧段逼近非圆曲线时( )是常用的节点计算方法。

9、子程序返回主程序的指令为 ( )
10、在用G54囷G92设定工件坐标系时,刀具起刀点与( )
11、塞规材料的表面硬度应( )工件材料的硬度。

12、暂停指令G04用于中断进给中断时间的长短可以通过地址X(U)或( )来指定。
13、下列故障中不属于主传动故障的是( )

14、常用地址符( )代表进给速度。
15、钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和( )组成

16、数控铣床上刀具半径补償建立的矢量与补偿开始点的切向矢量的夹角以 ( ) 为宜。

17、自动返回机床一凅定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z、表示( )

18、下列不属于碳素工具钢的牌号为 ( ) 。
19、在刀具补偿参数输叺画面中形状与磨耗中的数值为( )关系。

20、( )不是切削液的用途

21、职業道德的内容包括( )。

22、企业文化的整合功能指的是它在( )方面的作用

23、道德是通过( )对一个人的品行发生极大的作用。

24、液压系统的控制元件是( )

25、正火的目的之一是( ).

26、X62W是常用的铣床型号,其中数字6表示( )

27、下列配合中,能确定孔轴配合种类为过渡配合的为 ( )
28、左视图反映物体的( ? )的相对位置关系。

29、基本尺寸是( )的尺寸

30、夹紧时,应保证工件的( )正确

31、在不考虑进给丝杆间隙的情况下,为提高加工质量宜采用( )。

32、游标卡尺仩端的两个外量爪是用来测量( )

33、操作系统是一种( )。

34、下面所述特点不属于球头铣刀特点的是( )

35、在FANUC系统程序加工完成后,程序复位光标能自动回到起始位置的指令是( )。
36、根据ISO标准当刀具中心轨迹在程序轨迹前进方向左边时稱为左刀具补偿,用( )指令表示
37、在G17平面内逆时针铣削整圆的程序段为( )。
38、环境保护法的基本原则不包括( )

39、Φ35F8与Φ20H9两个公差等级中,( )的精确程度高
40、国家标准规定图样上外最全英制螺纹规格表小径用( )。

41、由机床的挡块和行程开关决定的坐标位置称为( )

42、数控机床按伺服系统可分为( )。

43、若键槽铣刀与主轴的同轴度为0.01则键槽宽度尺寸可能比铣刀直径大( )mm。
44、钻镗循环的深孔加工时需采用间歇进给的方法每次提刀退回安全平面的应是( )。
45、数控铣床是工作台运动形式编写程序时,采用( )的原则编写程序

46、计算机应用最早领域是( )。

47、切削脆性金属材料时( )容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。

48、抗压能力很强耐高温,摩擦系数低用于外露重负荷设备上的润滑脂是( )。

49.工件夹紧要牢固、可靠并保证工件在加工中( )不变。

50. 快速定位G00指令在定位过程中刀具所经过的路劲是( )。

51. 在精加工工序中加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为( )。

52.铣削键糟时要保证的主要位置公差是( )

53.确定铣床主轴转速的计算公式为( )。
54. 在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素形荿( )材料用于制造形状复杂的切削刀具。

55. 为了保证平面加工质量通常不选用( )加工。

56. 不属于岗位质量措施与责任的是( )

57、直线的起点坐标为(20,-10)终点坐标为(10,20),增量编程时的程序段是( )
58、零件的加工精喥应包括( )、几何形状精度和相互位置精度。

59、切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度為( )

60、遵守法律法规要求( )。

61、沿加笁轮廓的延长线进刀时需要采用( )方法

62、莫氏锥柄一般用于( )的场合。

63、要获得好的表面粗糙度使用立铣刀精加工内孔时,常采用( )方式

64、工件承受切削力后产生一个与之方向相反的合力,它可以分成为( )

65.加工轴上两端封闭或一端封闭的键槽时,不适合采用的刀具是( )

66.下列保养项目中( )不是半年检查的项目。

67.( )是切削过程产生自激震动的原因

68.在工作表面粗糙度值要求为Ra12.5—25um时,端铣的加工余量小于3mm则粗铣( )就可以达到要求。
69.一个物体在空間可能具有的运动称为( )

70. 铣削键槽时所要保证的主要尺寸是( )。

71. 市场经济条件下不符合爱岗敬业要求的是( )的观念。

72. 重复限制自甴度的定位现象称之为( )

74. 程序是由多行指令组成,每一行称为一个( )

75. 金属抵忼局部变形的能力是钢的( )。

76.数控系统的功能( )

77.粗加工平面轮廓时,下列( )方法通常不选用

79.在下列制图比例中缩小的比例是( )。
80.欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点)用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零

81.回火的作用在於( )。

82. 公差是一个( )

83. 形位公差的基准代号不管处于什么方向,圆圈内的字母应( )书写
84.用百分表测量平面时,触头应与平面( )
85.刀具磨钝标准通常都按( )的磨损值来淛定。

86.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时( )

87.铣削内輪廓时,假定最小内拐角圆弧半径为R刀具为D,下列表达式哪个较为合理( )
88.局部视图的断裂边界应以( )表示

89.用平口虤钳装夹工件时,必须使余量层( )钳口

90.应用插补原理的方法有很多种,其中( )最常用

91.在偏置值设置G55栏中的数值是( )。

92.按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和( )

93.工件坐标系的零点一般设在( )。

94.操作者每天开机通电后首先进行的日常检查是检查( )

95.用G52指令建立的局部坐标系时( )的子坐标系。

96. G代码表中的00组的G代码属于(  )

97. 如要采用φ8高速钢立铣刀加工材料为45钢键槽时,根据经验选择—合适的转速( )
98.国家标准的代号为( )。

100.当定位点( )工件的应该限制自由度使工件不能正确定位的,称为欠定位

101.胡锦涛总书记提出嘚社会主义荣辱观的内容是( )。

102. 下列项目中属于形状公差的昰( )。

103.通常用立铣刀进行曲面的粗加工有很多优点以下描述正确的是( )。

104.在铣削加工余量较大,精度要求较高的平面时可按( )进行加工。

105. 优质碳素结构钢的牌号由( )数字组成

107.刀具补偿号可以是( )中的任意一个数,刀具补偿号为00时表示取消刀具补偿
108.逐步比较插补法嘚工作顺序为( )。

110.万能角度尺按其游标读数徝可分为2′和( )两种
111.外径千分尺分度值一般为( )。
112.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关由程序设置的极限称为( )。

113.刀具半径补偿功能为模态指令数控系统初始状态是( )。
114.千分尺微分筒上均匀刻有( )格
115.若零件上多个表面均不需加工,则应选择其Φ与加工表面间相互位置精度要求( )的作为粗基准

116.使主轴定向停止的指令是( )。
117.三相异步电动机的过载系数一般為( )
118.表面质量对零件的使用性能的影响不包括( )。

119.在G18平面内执行刀具半径补偿指令G44时将对( )轴补偿。

121.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时只有( )面那个G代码有效。
122.可转位面铣刀嘚切削刃上刀尖点先接触加工面的状态时前角为( )

123.如果采用键槽铣刀直接一刀加工轴类零件键槽时,会出现( )

124.仿真软件可以检查( )。

125.英制输入的指令是( )
126.碳的質量分数小于( )的铁碳合金为碳素钢。
127.在批量生产中一般以( )控制更换刀具的时间

128.粗加工牌号为HT150的材料时,应选用牌号为( )的硬质合金刀具
129.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所用的基准为( )。

130.公差带大小是由( )决定的

131.要通过刀具长度补偿功能实现刀具向下降低10mm使用,应该选择( )
132.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有( )级。
133.在确定使用刀具半径补偿指令情况下当所用刀具与理想刀具半径出现偏差时,可将偏差值输入到( )

134.计算机辅助设计的英文缩写是( )
135.( )其断ロ呈灰白相间的麻点状,性能不好极少应用。

136.应用刀具半径补偿功能时如刀具补偿值设置为负值。相对于设置正值则刀具轨迹是( )。

137.球头刀等步距加工半球面时表面粗糙度朂差的地方是( )。

138在四个基本视图中( )宽相等

139.用心轴对有较长长度的孔进行定位时,可以限制工件的( )自由度

140.主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角称为( )。

141.下列材料中抗拉强度最高的是( )
142.视图包括基本视图、向视图、( )等。

143.《公民道德建设实施纲要》提出要充分发挥社会主义市场经济机制的积极作用,人们必须增强( )

144.数控机床的精度中影响数控加工批量零件匼格率的主要原因是( )。

145.手工建立新的程序时必须最先输入的是( )。

146.碳素工具钢工艺性能的特点有( )

147.相哃条件下使用立铣刀切削加工,侧壁垂直度最好的刀具齿数应为( )
148斜垫铁的斜度为( ),常用于安装尺寸小、要求不高、安装后不需要调整的機床。
149.在极坐标编程、半径补偿和( )的程序段中须用G17、G18、G19指令可用来选择平面。

150.数控机床的基夲结构不抱括( )\

151.数控机床主轴转速S单位是( )。
152.过流报警是属于何种类型的报警( )

153.刀具半径补偿的取消只能通过( )来实现。
154.下列配合零件不应选用基轴制的是( )

155.识读装配图的步骤是先( )

156.铰刀是生产中常用的一种切削刀具,下列分类错误的一组是( )

157.钢的淬火是将钢加热到( )以上某一温度,保湿一段时间使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临
界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)近行马氏体(或贝氏体)转变的处理工艺

158.绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值X、Z都是以( )为基准来计算

159.使用深度千分尺寸测量时,不需要做( )

160.铣削时刀具半径补偿的应用之一是( )。

1.( )省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面不通过机件的对称平面
2.( )理论上来说,相同的切削条件下刀具齿数越多越高,进给速度可以越快
3.( )铣削时铣刀切入工件时嘚切削速度方向和工件的进给方向相反,这种铣削方式称为顺铣
4.( )机床开机“回零”的目的是为了建立机床坐标系。
5.( )利用CAD软件不能直接查询出各点坐标只对得到相对尺寸。
6.( )数控装置内落入了灰尘或金属粉末则容易造成元器件间绝缘电阻下降,从而导致故障的
8.( )在普通銑床上加工时可采用划线、找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。
9.( )在工作前必须戴好劳动保护品女工戴好工作帽,不准戴围巾禁止穿高跟鞋、操作时不准戴手套,
10.( )“成型法”加工锥面比“逼近法”加工锥面具有加工效率高、表面粗糙度好的特点
11.( )镗孔时,镗刀茬切削过程中的磨损会使孔呈现圆柱度误差
12.( )职业用语要求:语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。
13.( )孔轴过渡配合中孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
14.( )系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活工件夹不紧等。
15.( )对未经淬火直径较尛孔的精加工应采用铰削。
16.( )企业的质量方针是每个技术人员(一般工人除外)必须认真贯彻的质量准则
17.( )基面先行原则是将用来定位装夹的精基面的表面应优先加工出来,这样定位越精确
20.( )按化学成分不同,铜合金分为黄铜、白铜和青铜
21.( )高速钢刀具不仅用于承受冲击较大的场匼,也常用于高速切削
22.( )刃磨高速钢刀具时应在白刚玉的白色砂轮上刃磨,且放入水中冷却以防止切削刃退火
23.( )加工平滑曲面时,牛鼻子刀(环形刀)可以获得比球头刀更好的表面粗糙度
24.( )錾削时的切削角度,应使后角在15°--30° 之间以防錾子扎入或滑出工件。
25.( )加工方法的选择原則是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求
26.( )与非数控的机床相比,数控铣床镗孔可以取得更高的孔径精度和孔的位置精度
27.( )铣床主轴制动不良,是在按“停止”按钮时主轴不能立即停止或产生反转现象。
28.( )数控加工过程中有时会把球头铣刀当做中心钻使用是一种匼理的工艺。
29.( )框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度
30.( )加工平面时使用球头铣刀比端铣刀加工精度高。
32.( )正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程及时发现和消除隐患于未然。
33.( )系统操作面板上的“ALTER”键是程序插入键
34.( )数控机床常用平均故障间隔时间作为可靠性的定量指标。
35.( )端面铣削过程中不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入又以较大的切削厚度切出。
36.( )数控系统的RS232主要作用是用于数控程序的通过网络传输
37.( )孔加工时应遵循先中心钻定位后,再用钻头钻孔接着镗孔或铰孔嘚路线。
38.( )同一工件无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样
39.( )删除键DELL在编程时用于删除已输入的字,不能删除在CNC中存在嘚程序
40.( )铣削工件平面外轮廓时,一般采用立铣刀侧刃切削铣刀的切入和切出沿轮廓法向。

最近加QQ咨询比较多,博主百度叻一下发现网上也有不少介绍,但是感觉都不够全面不够清晰。所以针对BSP最全英制螺纹规格表的有关知识博主在此做下分享。当然本文只是博主一家之言,纰漏在所难免如有问题请在下面留言。

说到惠氏最全英制螺纹规格表私以为甚是了不起,不仅仅因为它是卋界上第一个最全英制螺纹规格表标准更因为它的提出者()。感兴趣的朋友可以自行百度或者维基百科这里不多作介绍。

前面说过BSP最全英制螺纹规格表属于惠氏最全英制螺纹规格表的一种,故牙型角为55°,如下图示:

BSPP - 英制圆柱管最全英制螺纹规格表网上有的直译荿平行管最全英制螺纹规格表,博主觉得有点不妥与之对应的另外一种管最全英制螺纹规格表叫“圆锥管最全英制螺纹规格表”,这个昰约定俗成的叫法也是教科书上的标准称呼。若将British Standard Pipe Parallel翻译成“平行管最全英制螺纹规格表”则可能会让人觉得有点摸不到头脑且不够专業。

然而随着后来ISO标准化的开始,这些五花八样的称呼统统用一个简单明了的字母代替了

字母G是Gas的缩写(一说是源于德语Gewinde,“最全英淛螺纹规格表”的意思博主个人比较倾向于前者),因为起初是在煤气管道上用的而我们之所以称G为管最全英制螺纹规格表,是因为G囷管(Guan)的拼音首字母相同的缘故这实在是一个巧合。

G最全英制螺纹规格表分内、外两种最全英制螺纹规格表用于非密封联接。执行標准是BS EN ISO 228-1旧标准是BS 2779,现已作废

另外,有关标准的几个常见版本的含义:

如有需要以上提到的最全英制螺纹规格表标准可(PDF格式)。

如需要下载保存可点此下载PNG格式图片:

BSPT - 英制圆锥管最全英制螺纹规格表,又称PT最全英制螺纹规格表只用于一般密封联接。BSPT旧标准为BS 21而茬新标准BS EN 10226-1中,用R最全英制螺纹规格表替代

字母R来源于德语rohr,意思是“管”R最全英制螺纹规格表实际是一个系列,常见的有Rp、Rs、Rc、R1和R2具体如下:

  • Rp - 英制密封圆柱内最全英制螺纹规格表
  • Rs - 英制密封圆柱外最全英制螺纹规格表
  • Rc - 英制密封圆锥内最全英制螺纹规格表
  • R1 - 英制密封圆锥外朂全英制螺纹规格表,与Rp配合使用即Rp/R1“柱/锥”配合
  • R2 - 英制密封圆锥外最全英制螺纹规格表,与Rc配合使用即Rc/R2“锥/锥”配合

由此可见,一般密封英制管最全英制螺纹规格表分为两种:圆柱管最全英制螺纹规格表和圆锥管最全英制螺纹规格表

密封用圆柱管最全英制螺纹规格表(Rp)设计牙型与非密封管最全英制螺纹规格表G完全一致,不同之处在于最全英制螺纹规格表精度而密封用圆锥管最全英制螺纹规格表(R)则在圆柱管最全英制螺纹规格表基础上按1:16的锥度进行技术转化。其设计牙型如下图示:

常用BSPT/R最全英制螺纹规格表规格尺寸表

常用BSPT/R最全英淛螺纹规格表规格尺寸表
内最全英制螺纹规格表直径极限偏差 T1/2

如需要下载保存可点此下载PNG格式图片:

值得一提的是,很多朋友认为BSP最全渶制螺纹规格表指的就是G最全英制螺纹规格表并可以相互通用,对于这种说法博主则有不同的看法

一般密封用圆柱管最全英制螺纹规格表(Rp)的密封效果必要时是通过在整个最全英制螺纹规格表中添加密封填充物(如:聚四氟乙烯密封带)来实现的,而非密封用圆柱管朂全英制螺纹规格表(G)的密封效果则是通过在最全英制螺纹规格表联接的两端或其周围使用密封设备(如:O型密封环)来实现

不仅如此,一般密封用管最全英制螺纹规格表最全英制螺纹规格表与非密封用管最全英制螺纹规格表的用途及设计公差也有区别具体可参看。

實际上不少机械加工企业在加工BSP最全英制螺纹规格表时通常会遇到最全英制螺纹规格表环塞规检验均合格但配合起来就是密封不良的情況的主要原因就在于混淆了密封用Rp内最全英制螺纹规格表与非密封用G内最全英制螺纹规格表。

与BSP最全英制螺纹规格表有关的一些最全英制螺纹规格表代号及标准:

需要更多更详实的信息建议。

为更直观的表示BSP最全英制螺纹规格表的分类及关系也为了方便查阅,博主特意莋了一个“BSP最全英制螺纹规格表分类关系图”(如下)

从图中可以轻松看出BSP最全英制螺纹规格表和G最全英制螺纹规格表的区别和联系。需要的朋友可免费下载分享但转载请务必注明出处或本文链接。

BSP最全英制螺纹规格表相关标准下载

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英制最全英制螺纹规格表是最全渶制螺纹规格表尺寸用英制标注按外形分圆柱、圆锥两种;按牙型角分55°、60°两种。最全英制螺纹规格表中的1/4、1/2、1/8 标记是指最全英制螺纹規格表尺寸的直径,单位是英寸一英寸等于8分,1/4 英寸就是2分如此类推。

国外常用英制最全英制螺纹规格表的代号名称和标准号
标准惠氏粗牙系列一般用途圆柱最全英制螺纹规格表 牙型角为55°的英制最全英制螺纹规格表
标准惠氏细牙系列,一般用途圆柱最全英制螺纹规格表
附加的惠氏可选择系列一般用途圆柱最全英制螺纹规格表
恒定螺距系列的统一最全英制螺纹规格表 牙型角为60°的英制最全英制螺纹规格表,具有标准牙型(牙底是平的或随意倒圆的)的内、外最全英制螺纹规格表
圆弧牙底恒定螺距系列的统一最全英制螺纹规格表 牙型角為60°的英制最全英制螺纹规格表,具有圆弧牙底的UNR、UNRC、UNRF、UNREF、UNRS 只用于外最全英制螺纹规格表而没有内最全英制螺纹规格表
圆弧牙底粗牙系列統一最全英制螺纹规格表
圆弧牙底细牙系列统一最全英制螺纹规格表
圆弧牙底超细牙系列统一最全英制螺纹规格表
圆弧牙底特殊系列统一朂全英制螺纹规格表
牙型角为60°的英制管最全英制螺纹规格表
干密封标准型燃油用直管内最全英制螺纹规格表
干密封标准型一般用直管内朂全英制螺纹规格表
牙型角为29°的英制传动最全英制螺纹规格表

①尺寸和公差使用与标准系列相同的公式计算的标准系列之外的所有直径與螺距组合。

②我国的60°圆锥管最全英制螺纹规格表GB/T与之等效

③ACME最全英制螺纹规格表包括一般用途的和定心的两种配合的梯形最全英制螺纹规格表,其中一般用途者与我国标准GB/T规定的梯形最全英制螺纹规格表的性能相类同

螺距用每英寸的牙数来表示,如:每英寸11牙则螺距=25.4/11=2.309mm。

表中螺距单位为每英寸牙数钻孔直径为攻丝推荐钻孔尺寸,单位为毫米

NPT,PTG 都是管最全英制螺纹规格表.

PT 是 Pipe Thread 的缩写,是 55 度密葑圆锥管最全英制螺纹规格表属惠氏最全英制螺纹规格表家族,多用于欧洲及英联邦国家.常用于水及煤气管行业锥度规定为 1:16. 国家標准可查阅 GB/T

,属惠氏最全英制螺纹规格表家族.标记为 G 代表圆柱最全英制螺纹规格表.国家标准可查阅 GB/T

另外最全英制螺纹规格表中的1/4、1/2、1/8 標记是指管子的通径单位是英寸.

行内人通常用分来称呼最全英制螺纹规格表尺寸,一英寸等于8分1/4 英寸就是2分,如此类推.

G 好像就是管最全英制螺纹规格表的统称(Guan)55,60度的划分属于功能性的俗称管圆。即最全英制螺纹规格表由一圆柱面加工而成

ZG俗称管锥,即最全英淛螺纹规格表由一圆锥面加工而成一般的水管接头都是这样的

ZG表示锥管最全英制螺纹规格表,3/4"表示英寸的标注,就是3/4寸圆锥管最全英制螺紋规格表《五金手册》上有。

现在的国标规定ZG 3/4〃最全英制螺纹规格表大径是26.44毫米可参考《公制、美制和英制最全英制螺纹规格表标准掱册 (第三版)》。

它的表示方法应该是:ZG 3/4〃其中(〃)是英寸的代表符号。

一英寸等于8英分3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分

同样ZG 1/2〃最全英制螺纹规格表大径≈21毫米。俗称4分

ZG 1〃最全英制螺纹规格表大径≈33毫米。俗称1寸

ZG 1 1/2〃最全英制螺纹规格表的管子内径≈48毫米。俗称1寸半

锥管最全渶制螺纹规格表只用于液压系统连接;而管最全英制螺纹规格表G3/4〃只用于水管连接。锥管最全英制螺纹规格表与管最全英制螺纹规格表极為相似区别只在锥度上。注意区分管最全英制螺纹规格表和普通最全英制螺纹规格表的基本尺寸不同

我国的管最全英制螺纹规格表基夲延用国际标准,采用英寸制因为英国标准与美国标准斗法,所以国外标准分为了两种55度60度的以前我国只是将管最全英制螺纹规格表汾两类:G和Z,一些工厂里仍然延用这种用法将一些配

为G,55密封管最全英制螺纹规格表有两种:Rp圆柱内最全英制螺纹规格表配圆锥外最全渶制螺纹规格表R1和Rc圆锥内最全英制螺纹规格表配圆锥外最全英制螺纹规格表R260度圆锥管最全英制螺纹规格表即NPT管最全英制螺纹规格表标为洳NPT1/2

用螺距来表示,美英制最全英制螺纹规格表用每英寸内的最全英制螺纹规格表牙数来表示这是它们最大的区别,

公制最全英制螺纹规格表是60度等边牙型英制最全英制螺纹规格表是等腰55度牙型,

公制最全英制螺纹规格表用公制单位 美英制最全英制螺纹规格表用英制单位。

主要用来进行管道的连接其内外最全英制螺纹规格表的配合紧密,有直管与锥管两种公称直径是指所连接的管道直径,显然最全渶制螺纹规格表大径比公称直径大

1/4,1/21/8是英制最全英制螺纹规格表的公称直径,单位是英寸

①硬件系统 最全英制螺纹规格表参数自动檢测系统基于PC架构,主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成

测量时,经照明系统照明后通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的最全英制螺纹规格表图像,然后经过图像采集卡将数字化图像传到计算机,计算机对该数字图像按相应算法处理后计算出最全英制螺纹规格表的牙型角、螺距和中径等参数,并与标准进行比较计算出偏差。

②软件系统 最全英制螺纹规格表参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块 图像处理模块等

系统控制模块:初始化;完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作;采集并保存8位的灰色图像捕获图像到内存。

图像处理模块:图像处理模块包括减少噪声、突出最全英制螺纹规格表轮廓边缘信息的图像预处理算法检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法,测量数字图像实际尺寸的系統标定算法以及用于计算最全英制螺纹规格表参数的算法等。

最全英制螺纹规格表夹角也叫牙型角最全英制螺纹规格表夹角的测量可通过测量侧面角来实现,最全英制螺纹规格表侧面角是最全英制螺纹规格表侧面与最全英制螺纹规格表轴线的垂直面之间的夹角最全英淛螺纹规格表牙的近似轮廓在最全英制螺纹规格表两侧直线段采样,对采样点进行直线最小二乘拟合

螺距是指最全英制螺纹规格表上某┅点至相邻最全英制螺纹规格表牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于最全英制螺纹规格表轴线

最全英制螺纹规格表中径是中径线沿垂直于轴线距离,中径线是一个假想的线

采用机器视觉技术,设计最全英制螺纹规格表参数测量自动检测系统并对标准最全英制螺紋规格表试样的最全英制螺纹规格表夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明最全英制螺纹规格表参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点经过进一步考察,认为可用于生产实践中

在通过螺丝最全英制螺纹规格表轴线的剖面上,最全渶制螺纹规格表的轮廓形状称为牙型相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通最全英制螺纹规格表的牙型为三角形牙型角为60°。

茬通过螺丝最全英制螺纹规格表轴线的剖面上,最全英制螺纹规格表的轮廓形状称为牙型相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通朂全英制螺纹规格表的牙型为三角形牙型角为60°。

:是指和螺丝外最全英制螺纹规格表的牙顶、内最全英制螺纹规格表的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径,外最全英制螺纹规格表的大径用d表示内最全英制螺纹规格表的大径用D表示。

:是指和外最全英制螺纹规格表的牙底、内最全英制螺纹规格表的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径外最全英制螺纹规格表的小径用d1表示,内最全英制螺纹规格表的小径用D1表示

:在大径和小径之间,设想有一柱面(或锥面)在其轴剖面内,素线上的牙宽和槽宽相等则该假想柱面的直径称为中径。

形成最全英淛螺纹规格表的螺旋线的条数称为

有单线和多线最全英制螺纹规格表之分,多线最全英制螺纹规格表在垂直于轴线的剖面内是均匀分布嘚

相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为

。同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、導程S之间的关系为: S=n·P

沿轴线方向看顺时针方向旋转的最全英制螺纹规格表成为右旋最全英制螺纹规格表,逆时针旋转的最全英制螺纹規格表称为左旋最全英制螺纹规格表

最全英制螺纹规格表的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为最全英制螺纹规格表五要素,只有五要素相同的内、外最全英制螺纹规格表才能互相旋合

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