酸洗废水治理含铜提练铜技术

废水处理装置:铜材酸洗废水每小时3吨1天生产10小时,氰化物镀银废水每小时量同前,这样的设备共多少钱?
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场地足够。 请问,哪种方法更适合我们,需要将银离子回收。 我们是一个单镀种分别2条回路处理。 除了一次性设备投入外,氰化物破氰处理达标排放:1)铜材酸洗含铜废水。 2)氰化物镀银废水,现在用沉淀池化学法处理与离子交换树脂物理吸附处理,除去铜离子,达标排放,因为我对交换树脂处理方法的后续成本不甚了解,只在铜材表面电镀银的车间,也要考虑后续维护更新成本
  曝气是使空气与水强烈接触的一种手段,其目的在于将空气中的氧溶解于水中,或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。它还有其他一些重要作用。空气中的氧通过曝气传递到水中,氧由气相向液相进行传质转移,目前应用较多的扩散的理论是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。
  双膜理论认为,在&气-水&界面上存在着气膜和液膜,气膜外和液膜外有空气和液体流动,属紊流状态;气膜和液膜间属层流状态,不存在对流,在一定条件下会出现气压梯度和浓度梯度。如果液膜中氧的浓度低于水中氧的饱和浓度,空气中的氧继续向内扩散透过液膜进入水体,因而液膜和气膜将成为氧传递的障碍,这就是双膜理论。显然,克服液膜障碍最有效的方法是快速变换&气-液&界面。曝气搅拌正是如此,具体的做法就是:减少气泡的大小,增加气泡的数量,提高液体的紊流程度,加大曝气器的安装深度,延长气泡与液体的接触时间。曝气设备正是基于这种做法而在污水处理中被广泛采用的。
  曝气类型大体分为两类:一类是鼓风曝气,一类是机械曝气。鼓风曝气是采用曝气鼓风机,曝气器;扩散
  板或扩散管在水中引入气泡的曝气方式。一般乙烯厂的污水处理多采用这种方式。机械曝气是指利用叶轮等器械引入气泡的曝气方式。
  所有的曝气设备,都应该满足下列3种功能:
①产生并维持有效的气-水接触,并且在生物氧化作用不断消耗氧气的情况下保持水中一定的溶解氧浓度;
②在曝气区内产生足够的混合作用和水的循环流动;
③维持液体的足够速度,以使水中的生物固体处于悬浮状态。
  摇臂式微孔曝气器因为有氧利用率高、检修方便等优点,较多应用在生产负荷较重、污水水质较恶劣的一级生化系统;固定式动态曝气器则因为有氧利用率稍低但可以长期保持,检修困难但使用寿命长的特点,一般应用在生产负荷较低,污水水质较好的二级生化系统。
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电镀污泥中浸出铜
电镀工业产生大量的含Cu, Ni, Zn, Cr, F等重属的电镀污泥,由于电镀生产工艺、镀件种类、废水处理工艺的不同而各有差异,成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注,电镀污泥含有多种金属成分,其品位往往高于金属富矿石,性质复杂是国内外公认的公害之一,但其本身也是一种廉价的二次可再生资源。目前主要通过污泥的固化稳定化及其资源化利用等方法达到无害化处理的目的。固化/稳定化主要是加入一些固化剂以固化污染源。电镀污泥的资源化利用近年来的研究方向和资源化利用方法则比较多,如:回收电镀污泥中的有用金属,堆肥农用或加工成工业原料这类方法在消除电镀污泥危害的同时也能获得一定的经济收益,因此污泥的资源化利用及其相关技术将成为含重金属污泥处理技术的研究重点。
我国电镀厂点多、小而分散,生产技术落后。目前,用化学沉淀法处理电镀废水是最为简单有效的方法,为大多数电镀厂所采用,产泥率一般为2.2×10-3左右。按照对电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和分质污泥两大类:前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥;后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥,如含污泥、含污泥、含污泥、含污泥等。根据电镀废水处理的条件不同,电镀污泥主要分为铬系污泥和非铬系污泥两种:前者除含铬外尚含、锌、镍、铜等金属的氢氧化物,而后者不含铬,主要成分则为铁、锌、镍、铜等金属的氢氧化物。但实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。目前针对电镀污泥的治理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。
浸出是溶剂选择性地溶解固体废物中的某中目的组分,使该组分进入溶液中而达到与废物中其他组分相分离的工艺过程。
含铜电镀污泥经过一定的预处理后,采用氨水、硫酸或生物法浸出其中的铜。
氨水浸出选择性好,但氨水具有刺激性气味,对浸出装置密封性要求较高,而且当NH3的浓度大于18%时,氨水的挥发较多,造成氨水的损失及操作环境的恶化。硫酸浸出反应时间较短,效率较高,但硫酸具有较强的腐蚀性,对反应器防腐要求较高。生物法浸出成本很低,但反应时间很长,一般需要20天以上,因此需要更大的反应器容积。采取哪种浸出方式要根据污泥的来确定。
①氨水浸出法
氨水浸出常用于含金属铜等金属及其氧化物的废物的浸出,属于金属电化学腐蚀过程。由于铜能与氨形成稳定的可溶性络合物,扩大了铜离子在浸出液中的稳定区,降低了铜的还原电位,使其较易转入浸液中。氨浸铜及其矿物的主要反应为:
②酸浸直接法
酸浸出法主要是利用硫酸等常用酸浸出含铜污泥以及铜矿,并将其中的铜等金属以离子形式浸取到溶液中。其原理主要是利用酸碱及酸盐反应。
酸浸铜及铜矿的主要反应如下:
③生物浸出法
生物法浸出电镀污泥中的铜虽然未见研究报道,但对含铜矿石的生物法浸出己经进行了大量的研究,并在生产实践中有所应用。含铜矿石有很大部分是以CuS的形式存在的,电镀行业处理废水部分采用Na2S沉淀法同样产生CuS形式的沉淀,这种相似性对于电镀污泥进行生物法浸出有很大借鉴意义。而且微生物通过生命活动中使周围环境的pH值降低,电镀污泥的酸浸出就是依靠降低pH值来实现的。江西德兴铜矿于1981年与中国科学院微生物研究所合作,进行了细菌培养及细菌摇瓶试验,结果表明:含铜品位为0.117%,粒度为-0.076mm占90%的矿石,浸出2个月,浸出率可达55%。1985年又进行了1000吨级的工业试验,现己实现了大规模生产。实践表明,微生物浸矿技术工艺简单、投资少、生产成本低,可有效开采和充分利用低品位矿产资源,同时有利于环境保护,具有良好的经济效益和社会效益。随着生物浸矿技术的发展及应用,对浸矿微生物的研究也得到了长足的发展。已从最初的发现到基本掌握了其生理特性、浸矿机制、培养基浸出温度和浸出酸度等因素对细菌生长、浸出的影响规律,初步实现了对浸矿微生物的监控。
电镀污泥采用本文工艺处理,可以回收大部分的铜,同时也使污泥中的有害成分在堆放期间向土壤和水体的迁移扩散得到有效控制,可产生明显的社会效益和一定的经济效益。
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| ICP经营许可证:陕ICP备号 &从含铜废渣废液中提取硫酸铜的简易工艺--《金属再生》1990年04期
从含铜废渣废液中提取硫酸铜的简易工艺
【摘要】:正 标牌厂的废水和废渣、铜材加工厂的酸洗废液等,都是制取硫酸铜的原料,许多单位也试图回收利用,但设备多,投资大,单一工厂的废液又难以形成一定规模的生产能力,如集中处理,运输不便,经济效益差,于是一般工厂均未作处理便就地排放,这样不但严重污染了环境,而且浪费了宝贵的资源。针对这一问题,我们试验成功一种最简易的方法,使用简单的设备,无论废液多少,均可就地处理。所需设备只有几百元。
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铜酸洗废水(液)处理及铜质回收工程应用
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&&以某金属表面处理有限公司为例,介绍铜酸洗表面处理行业生产废水处理与中水回用零排放工艺。经过多年的运行及实践证明,该工艺技术先进、操作性强,实现了废水零排放,且回收的铜质品位高,具有很大的社会效益、环境效益和经济效益,是一种非常实用的废水处理与中水回用技术。
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