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炼铁厂工作总结
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【第一篇】：炼铁厂及次年，炼铁厂工作8 年工作总结及 2009 年工作2008 年炼铁厂在的领导下，以效益最大化为原则，紧紧围绕四条主线组织 开展各项工作，生产经营基本保持了良好的运行态势。进入 7 月份以后，钢铁市场 大幅度下滑，生产经营受到了极大的影响，炼铁厂积极响应公司降本增效，成 立“降本增效小组” ，把降本增效工作放到首位。现将 2008 年炼铁主要工作总结如 下一、主要经济指标完成情况2008 年 1-10 月份经济技术指标汇总表指标 月份 T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 累计 35.42 97.90 46.75 87.00 14.78
全铁 利用 系数 t/m3d 3.58 3.50 3.46 3.51 3.51 3.70 3.33 3.26 3.40 3.29 3.47 kg/T 525.95 525.13 522.97 524.08 516.45 517.73 522.86 517.70 528.98 536.60 522.78 kg/T 411.34 411.48 418.92 412.26 396.08 403.56 404.50 404.47 411.48 433.27 409.02 kg/T 141.63 135.56 122.40 135.21 135.19 135.31 135.64 133.87 135.76 121.19 134.07 综合焦比 焦比 煤比 综合 品位 % 56.97 57.01 57.73 57.65 57.82 57.80 57.68 57.63 57.56 57.57 57.54 % 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 % 1.47 1.07 2.90 1.20 0.68 1.28 1.34 3.44 1.46 0.00 1.58 % 0.68 1.29 1.64 1.45 3.00 1.41 2.66 2.39 1.55 0.45 1.76 合格率 休风率 慢风率 平均 风温。生铁 含硅 % 0.47 0.47 0.48 0.47 0.45 0.47 0.46 0.46 0.47 0.47 0.47成本C元／t.Fe 2.04 0.46 7.78 1.1 2.30
58 64 58 11631、生铁产量 2008 年 1-10 月，炼铁厂两座高炉（1#炉 8 月 23 日停炉）保持了炉况的相对稳 定，产量得到了深入的挖潜，公司计划生铁产量为 756200 吨，炼铁厂实际共完成 产量
吨，欠产 34737.13 吨，完成率 95.41％。两座高炉的平均利用系数 达到 3.47t/m3.d （其中， 1#高炉完成生铁产量
吨， 利用系数 3.33t/m3.d， 3#炉完成生铁产量
吨，利用系数 3.50t/m3.d） 。2008 年影响生产因素分析如下（1）原燃料影响 1)烧结矿、球团矿质量问题 1～8 月份由于烧结生产能力不足（1#、3#炉生产） ，高炉配吃部分外购矿、球，1外购矿（天都、建龙、丰南矿）强度差（天都矿强度最差为 64.8%） ，含粉较高（建 龙矿矿含粉最高为 18.2%） ，信通球、铜兴球小球碎球多，自产矿受铁粉、白灰质量 的影响品位、碱度波动较大，导致高炉调剂难度增加，炉况稳定性差；另外为降低 成本以及缓解库存压力，烧结从８月 27 日开始配吃 10％FMG 粉，后逐步上调比例 至 50％，配吃期间烧结矿质量差（９月份烧结矿强度仅为 70.83%，小粒级含量增 加，槽下测量 5～10mm 为 38.77％，含粉为 5.88％） ，球团 1～7 月份配吃钒钛粉比 例在 20～40%之间，8 月配吃比例增至 100%，钒钛粉比例上调渣中 TiO2 上升，加之 烧结矿中天联白灰（Al2O3 高）配吃比例高 ，造成渣、铁粘稠，影响炉况顺行，制 约高炉技术经济指标的进一步提升。2）焦碳质量问题 1～10 月份受及库存影响，高炉变焦较频，给高炉操作带来一定困难，另 外焦炭进厂不均衡，主焦库存量低，严重时主焦断档，高炉被迫大幅减少主焦而增 加辅焦配比，配吃大量辅焦时起不到骨架作用，影响炉况长期稳定顺行。其中 3 月 25 日 3#炉因主焦断档全吃裕泰焦；4 月 29 日 75%配吃新到货石家庄焦；8 月 26 日 3#炉配吃 12.5%亚太焦（强度 88.6%，灰分 14.12%） ，37.5%石家庄焦；10 月 1 日配 吃 12.5%宏天焦（强度为 87.8%） ，12.5%亚太焦，37.5%石家庄焦时，导致高炉频繁 滑尺，煤气流失常。为保顺行，高炉调整操作方针，降低煤比，炉温中限控制，放 开边缘气流等措施，操作频繁波动，给正常生产及产能发挥带来较大困难。3）喷吹用煤质量 无烟煤：除夏阳煤外质量均较差，尤其是佳昊煤，含硫普遍都在 0.8%以上，含 水（平均 18%以上，３月份含水最高达 22％） ，导致高炉喷吹煤粉含内水高（在 2% 以上） ，另外龙乡煤灰分最高达 21.37%，影响喷吹质量，且使燃料中还原剂含量少， 使焦比及渣量增加。烟煤：1～10 月份高炉喷吹烟煤为紫光、资光、惠利、茂源烟煤，其中紫光煤 质量较好；资光、惠利煤批次质量不均，资光灰分含量高达 20.33%，含硫最高达 0.97%，惠利挥发份最高为 39.95%，含硫最高为 0.9%。另外烟煤库存量时有紧张， 5 月 21～24 日出现了合格烟煤断档全喷无烟煤的情况。（2）外界因素影响 1）受钢材市场及环保因素影响，1#炉于 8 月 23 日正式停炉。2）7 月份以后钢材市场大幅度下滑，为躲避风险 3#炉于 10 月 15 日至 11 月 42日停炉年修。2、生铁质量完成情况 2008 年两座高炉坚持以“稳定顺行炉况”为中心的操作方针，根据原燃料变化 情况和实际炉温、炉渣碱度，准确调整球比和负荷，1～10 月两座高炉生铁合格率 均达到 100%，比计划 99.9%上升了 0.1%。3、综合焦比完成情况 2008 年由于原燃料市场波动较大， 生铁成本较高,为响应公司号召,达到节能降 耗的目的，炼铁厂采取了一系列降焦比措施，并取得了显著成效，1～10 月份高炉 平均综合焦比为 522.78Kg/T，净焦比为 409.02Kg/T ，煤比为 134.07 Kg/T，平均 综合焦比比计划低 8.52 Kg/T，为降低铁前成本提供了重要保证。特别是 9 月份在 烧结配吃 FMG 粉高达 40%，球团配吃钒钛粉高达 100%条件下，综合焦比仍控制在较 低水平（9 月份综合焦比为 528.98 Kg/T） 。二、二期技改（1350M3 高炉项目）工作 1350m3 高炉项目部于 2008 年 6 月 5 日正式宣布成立，前期工作已陆续展开。项目部于 8 月 12 日完成了初设审查论证，对在施工设计时需要改进和完善的 问题，双方进行了协商，达成一致意见；8 月 22 日―28 日去重钢、新余钢铁、襄 樊大力等了大功率降补固态软启动装置；9 月份关键设备的考察方案确定后， 18 日--27 日去交大赛尔、西冶、陕鼓、长治、长沙、承钢等地进行了考察（考察 内容：炉顶设备、炉前设备、风机、各类软启动、水渣处理、炉型等） ，考察后 9 月 29 日已对几个关键环节拿出了初步报告；另外耐材考察计划已经制定完成，待 审核并确定考察时间（后因项目暂缓推迟考察） 。三、加强综合管理，向管理要效益 1、强化基础管理，健全各项制度 2008 年，炼铁厂坚持落实、健全各项管理制度，按照专业化管理的思路，各作 业区落实并推进员工绩效考核制度，修订并完善分厂内部管理制度，及时公司 各种。狠抓基层建设、基础管理。规范交接班制度、岗位点检和专业点检，减少生产 事故，确保炉况顺行。加强成本管控。各作业区可控成本与员工奖金挂钩，超罚节奖，提高了员工的 成本意识。3落实三项管理制度，培养普通员工的自律、自控意识，发挥其聪明才智，挖掘 降本增效的潜力。2、加大高炉工艺管理及考核，对关键岗位进行 加强员工培训管理，尤其是关键岗位员工，通过自学、培训讲课、交接班点评 等多种途径来提高其理论知识及实际操作水平；推行高炉标准化操作，组织高炉作 业长和主操手学习、培训；加强高炉工艺检查及考核力度，定期对各岗位进行巡回 检查考核，做到了日考核日公布。3、推行高炉标准化操作 为逐步推行高炉标准化操作，一方面，组织对高炉作业长和主操手进行《标准 化操作规程》的学习、培训。与此同时，对作业长与主操手进行考试，强化标准化 操作意识，9 月份对炉前工和主、副操进行了技术比武培训与考试，提升了专业技 能；另一方面为推进标准化操作的有效实施，稳定高炉操作，结合生产实际，炼铁 厂多次修订下发了《炼铁厂工艺纪律考核办法》 ，工艺联查制度化。同时对作业长 操作及失常炉况的处理，也都提出了相应的要求，并针对原燃料变化，及时召开专 题会，较好地规范了高炉操作，避免了炉况出现大的波动。4、设备管理 设备是企业生产活动的物质基础，是决定企业生产效益的重要因素之一；设备 管理是企业管理领域中的重要组成部分。加强设备管理，对保证企业生产秩序，提 高企业生产效益，促进技术进步有重要意义。炼铁厂 2008 年在加强设备管理方面 主要有以下几方面1）零故障活动 a、大力推行岗位点检制，每天定时收发岗位点检表，发现设备故障、隐患及 时处理并反馈，通过岗位点检，加强设备管理。b、编写并且不断完善设备的维修技术标准、点检标准、维修作业标准、给油 脂标准。c、在加强生产、点检、维修三方点检的同时，实施区域负责制并定期对重点 设备运转情况组织巡查，有效地将设备隐患消灭在萌芽状态。d、加强点检员与维修的沟通，每日 16 点前在炼铁检修作业区集合、总结当日 检修情况并安排次日工作。e、对检修质量、备件质量严格把关，规范点检员签字确认流程。4f、每天关键设备并将运行情况及相关数据统计、汇总，做到心中有数。2 ）点检实效 a、1、2008 年 1-10 月份共点检出设备隐患 879 项，并及时处理均未造成设备 故障。b、2008 年 1-10 月份 3#炉共组织定修 10 次，计划检修项目 1013 项，实际完 成 1006 项。c、 2008 年 1-8 月份 1#炉共组织定修 5 次， 计划检修项目 385 项， 实际完成 385 项。d、截止 2008 年 10 月份 3#炉月平均故障率 0.34%，比去年同期月平均故障率 0.47%降低了 0.13 个百分点。e、 截止 2008 年 8 月份 1#炉月平均故障率 0.18%， 比去年同期月平均故障率 0.25% 降低了 0.07 个百分点。3）5S 活动 a、严格要求并督促岗位对现场卫生、设备卫生及时清理。b、点检作业区定期对设备卫生、现场备件摆放情况组织联查并通报。c、监督维修对检修后现场的清理工作，并把检修废品、废件集中处理。d、积极参加公司及分厂的培训活动提高点检员自身素质。e、组织并邀请设备厂长对生产、点检、维修三方进行设备点检培训。4)、考核 a、根据点检员岗位职责与考核标准，结合目前的实际情况，出台了点检员管 理办法。b、制定了岗位点检考核细则。5、加强节能降耗、降本增效工作 2008 年炼铁厂把工作重点放在降低铁前成本上，特别是 7 月份以后，市场形势 发生急剧变化，钢材市场大幅度下滑，炼铁厂承接公司精神成立了“降本增效”小 组并为降低成本、 增加企业效益制订了一系列降本增效方案， 且达到了较好的效果。1）优化配料结构，降低生产成本 a、配吃块矿 块矿其品位与球团品位相近，但块矿单价比球团矿单价低，因此 2008 年炼铁 厂把提高块矿比作为降低炼铁成本的有利措施，并制定了《配吃块矿方案》 ，在保5证高炉顺行的前提下，加大对块矿的配吃比例，1～10 月份块矿比为 1.8%，最高达 4.5%，配吃期间保持了炉况顺行，同时有效降低了生铁成本。b、配吃粒焦 2008 年初焦炭价格持续上涨， 公司决定用低价粒焦代替部分焦炭来降低生铁成 本，为此炼铁厂制定了《粒焦配吃方案》 月 29 日 1#炉开始配吃（150Kg/批） ，2 ，由 于采购困难（只购进 254.34 吨） ，配吃时间短对降低成本效果不明显。c、配吃次焦 为保证企业生产运营的资金链，8～9 月份炼铁厂根据采购及库存情况，制订了 详细《焦炭低价料配吃方案》 ，合理配吃小批量焦炭，清理库存，并加大对石焦的 配吃比例，8 月 7 日 1#炉开始配吃 30%天成焦炭(低价低质焦炭)，15 日将其配比上 调至 50%； 同时 3#炉增加石家庄焦炭配吃比例到 37.5%，亚太焦配吃 12.5%，主焦 比例降到 12.5%；自 9 月 5 日起天宇焦炭及天成焦炭因质量过差（共 2095 吨）按焦 丁配吃，焦丁比为 40kg/t，到 9 月 27 日天宇与天成焦炭均配吃完毕。d、配吃 FMG 粉 炼铁厂于８月 27 日开始配吃 10％FMG 粉的烧结矿， 28 日后逐步上调比例至 40％，至９月 20 日配比上提到 50%，配吃期间烧结矿质量变差（９月份烧结矿强度 仅为 70.83%，小粒级含量增加，槽下测量 5～10mm 为 38.77％，含粉为 5.88％） ， 导致煤气流不稳。针对这一特点，为确保 3#炉炉况稳定顺行，炼铁厂制订了《配吃 FMG 粉操作方针》 ，为 FMG 粉配吃比例上调提供了保障，配吃期间高炉虽操作难度明 显增大，但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动（8、9 月份 综合焦比平均为 522.81 kg/t，较 1-7 月份仅上升了 0.69 kg/t） ，达到了降本增效 的目的。e、配吃钒钛粉 为降低生产成本 1～10 月份球团中配加一定数量的钒钛粉， 1～7 月份配吃比例 在 20～40%之间，8 月配吃比例增至 100%，钒钛粉比例上调渣中 TiO2 上升，加之天 联白灰（Al2O3 高）配吃比例高，易铁水粘罐严重，另外 8 月份以后由于炼钢限产， 铸铁较多铁损升高（8-10 月份铁损为 2.62%） ，受以上因素影响 8-10 月份吨铁矿耗 （1.6850 t/t）较 1-7 月份上升了 0.0249t/t，但较计划值 1.6953 t/t 低 0.0103 t/t ，在成本控制范围之内,且保持了高炉的稳定顺行,燃料比也得到有效控制。2）挖掘生产内部潜力，降低生产成本6a、降低综合焦比 2008 年炼铁厂为降低焦比，采取措施如下：制定、实施《炉温激励方案》《风 、 温考核方案》 ，对炉温、风温进行激励，加大喷煤比及焦丁的配吃量，优化高炉操 作，杜绝大的炉况失常，稳定[Si]偏差，实现低硅冶炼，详见《炼铁厂降焦比攻关 方案》 ，通过以上措施 2008 年综合焦比比计划下降了 8.52Kg/t，大大降低了铁前成 本。b、主要技改贡献 3 月 19 日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为 48 的减速机（原减速机速比为 59）提高称重量,使烟煤额定量达到每小时 30 吨， ， 设定 29 吨,将烟煤配比提到 40％， 为降本增效提供了强有力的保证。1 月 2 日对 580 m3 高炉上料系统进行改造并于 1 月 16 日投入使用， 该改造项目 实施后，降低了烧结矿的返矿率，改善入炉烧结矿粒级， 为降低炼铁成本起到积 极作用。3）加强管控，杜绝浪费，降低生产成本 a、在新的形势下，7 月份对各作业区可控费用重新修订，制定激励办法，并与 绩效考核挂钩。提高员工的成本管控意识，达到降本增效的目的。附《作业区制造 费用考核暂行规定》 b、对设备、备件进行修旧利废，领料时严格按支领料程序领料，避免了不必 要的浪费。通过一系列降本增效措施从源头上降低了原燃料成本，有效的控制了可控费 用 ，避免了不必要的浪费，降低了生铁成本，2008 年 1～10 月份平均生铁考核成 本为 2790.81 元/t，比计划成本节约 9.44 元/t。6、大力推行三项管理制度，组织成立自主管理圈，开展提案制度 （1）自主管理 2008 年， 炼铁厂圆满组织完成了第六、 七、 八届三届自主管理活动， 针对成本、 生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动，有效解决了生产过程中存在的 实际问题，并取得了丰硕的成果。在第六届公司级发表会上，动力作业区的“腾飞 圈”获得二等奖；第七届公司发表会上，喷煤作业区的“共慧圈”获得三等奖；第 八届公司级发表会上，原料作业区的“洁聚美化圈”获得三等奖，同时还荣获环保 贡献奖。截止到 11 月份，共发布自主管理活动成果 32 项，创经济效益 1146 万余7元。（2）提案制度 2008 年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度，与 07 年相比，提案的数量和质 量均有很大的提高，08 年月标杆值为 18 件， 1~10 月份，炼铁厂共受理提案 206 件， 超出计划 26 件，其中实施完成提案 145 件，实施完成率为 72.8%，预估年创效益达 500 多万元，其它为无形效益，对环保、减少隐患和降低员工劳动强度方面起 到很大的作用。（3）方针管理 2008 年炼铁厂积极响应公司号召，每月进行三级方针检讨，并在月初组织召开 分厂内部的方针检讨会，其中兼容了月可控成本分析，各作业区通过对未完项进行 检讨，并制定相应的改善措施，使成本得到了有效的控制，各项指标得到了全面提 升，另外各专业处室对各作业区需协调解决问题给予及时解决，充分发挥了方针检 讨会的作用。7、宣传报道 2008 年以来，炼铁厂宣传报导工作一直紧紧围绕公司生产动态这一总体思路， 及时、全面宣传炼铁生产、技改、节能降耗等各项工作，截止到目前为止共完成稿 件 130 余篇，较去年同期有了较大提升；橱窗内容每月更换一期，主要是公司总体 方针、分厂生产动态、表扬、通报、员工文章及员工每月绩效成绩，使员工了解公 司、分厂动态及月度绩效成绩，充分调动员工工作积极性及主人翁责任感，树 立炼铁厂的良好形象。5.12 四川地震后，公司组织了募捐活动，炼铁厂员工充分发扬了中华民族“一 方有难，八方支援”的传统美德，积极响应公司号召，两次捐款累计 22102 元。8、安全环保 （1）安全方面 a、建立健全分厂、作业区、班组三级安全管理体系，层层落实安全责任。b、全年通过全员三次煤气知识、安全规程、交通安全、事故预案及典型事故 培训让员工充分认识事故给企业、家庭、及个人所造成的损失和痛苦，从而提 高员工的安全意识，转变观念从“要我安全、转变为我要安全” 。对炉前、铸 铁、天车等重点岗位人员进行摸底，对年龄偏大，身体条件差的进行调岗。c、全年通过公司、分厂每周一次联查，并以安全专项治理活动和迎接国家安8监总局检查为契机，加大隐患排查力度，下发整改通知单 40 份、联查通报每周份 各项隐患责任到人限期整改，整改率 100%。对煤气报警仪、安全阀进行效验确保使 用效果；对热风系统煤气高、低温和低压加设声光报警；对 3 处铁路口加装护拦、 道杆、声光报警。d、更新、增设现场安全标志牌 80 余块，起到很好的安全提示作用，对作业现 场尤其是检修作业现场及时进行清理，消除不利于安全生产的因素。e、 分厂成立安全生产管理委员会,厂长为主任、副厂长为副主任，综合室主任、 安全员、各作业长为成员、班组长以上管理人员为兼职安全员的立体化安全管理网 络，在安全管理工作中各司其职，分工协作。完善各项安全管理制度，修改分厂安 全生产考核细则注重可操作性，用制度管理人，用制度约束人。通过培训、学习、 教育引导职工“人人学安全，人人讲安全”的人性化管理，结合对习惯性违章违纪 采取强有力的必要考核措施收到很好的效果。f、分厂对外协人员进行严格的岗前安全培训，所属作业区负责日常管理。g、 大中修严格执行确认制、 挂牌制、 互保制， 提前逐项制定安全作业程序 （SJP） ， 重点项目制定严密的安全措施，责任到人，检修开始前执行点检、检修、岗位三方 确认，分厂抽调五名有安全管理经验的管理人员进行培训，检修期间配合专职安全 员进行现场检查监护，及时发现消除安全隐患，制止违章。(2)环保方面 a、分厂制定环保事故应急预案，成立现场治理小组。b、对厂区主要污染源点进行排查，逐项制定治理措施，落实责任人。c、合理规划厂区设立 2 个备件存放点，3 处垃圾点，1 处废钢点各种原材料场 地合理规划，达到了定置管理要求。d、结合公司开展的环境综合治理活动，分厂成立环境综合治理活动小组,重点 制定出铁厂烟尘治理方案；上料系统粉尘治理方案；原料作业区成立洁聚美化活动 圈，对中转站粉尘进行控制；对散装原料进行苫盖；对厂区进行绿化，现场不定期 喷水；组织义务劳动清理岗位、设备、现场卫生并长期保持，通过以上措施使粉尘、 烟尘排放量大大降低，现场整洁，顺利通过国家环保检查。四、工作中的亮点1、各项指标全面提升 生铁合格率：1-10 月两座高炉生铁合格率均达到 100%，比计划 99.9%上升了90.1%。炉温内控率：1-10 月两座高炉炉温内控率平均为 87.35%，比计划 80%上升了 7.35%。综合焦比 1-10 月份高炉平均综合焦比为 522.78Kg/T， 净焦比为 409.02Kg/T ， 煤比为 134.07 Kg/T，比计划综合焦比 531.3 Kg/T 降低了 8.52Kg/T。2、降本增效成效显著 1-10 月份炼铁厂从降低综合焦比、控制各作业区可控费用、优化配料等方面入 手来降低生铁成本取得了显著成效，1-10 月份吨铁成本平均为 2790.81 元，比计划 2800.25 元降低了 9.44 元，为公司带来了巨大的经济效益。五、存在问题 1、高炉标准化操作还有待进一步精细化和规范化； 2、基础管理还不够健全和完善，管理上仍存在不足，考核需进一步细化； 3、需要继续摸索配吃 FMG 粉及钒钛粉的冶炼技术； 4、铁前成本需进一步挖潜。六、2009 年重点工作计划 1、加强环保治理与现场安全管理，强化系统运行管理和工序过程控制 责 任 人：滕天权、作业区作业长 主要措施1）加强教育，尤其是新入厂工人及转岗工人的安全教育提高员工的安全意识， 重点是班组一级安全教育。2）做好安全培训工作，提高员工安全意识。全年对全厂员工进行《岗位安全 操作规程》《炼铁事故应急预案》《安全知识》《预防高温液体泄漏》培训不少于 、 、 、 两次。3）继续完善各项安全管理制度尤其是作业区一级安全管理制度用制度约束人， 作好岗位因子辩识工作，使员工明白自己身边存在的安全隐患及预防措施。4）坚持周联查及日巡检制度。端正检查态度，确保检查质量。5）加大考核力度。对各作业区存在较大安全隐患，未及时发现整改的；对下 发的隐患整改未按时完成且无正当理由的;对违章违纪行为进行严肃考核。6)完善检修安全作业程序（SJP） 。7）加强对高炉本体，热风系统等煤气区域的检查检测；普及煤气知识，对接10触到煤气的岗位进行重点演练，减少或杜绝煤气中毒事故的发生。8）加强班组建设，提高班前、班后会及班组安全活动质量，保证公司的安全 工作精神及安排，能在第一时间传达到每一位员工，安全员不定期参加各作业区班 组安全会议。9）加大现场检查清理力度，持续推进 5S 管理。2、强化设备点检，杜绝设备事故(责任人：祁建华) 1）落实岗位、专业、维修三方点检，岗位点检按照点检钟要求进行点检，填 写点检记录表（每天一张） ，点检员结合点检表作好设备的日常保养与维护，由专 业点检对岗位点检进行监督、考核，以确保设备正常运转，降低设备故障休风率。2）对影响高炉休、慢风设备的使用周期进行统计，对到使用周期的设备及时 进行更换。3）设备事故做到举一反三，对出现事故的同类设备要高度重视，认真检查， 避免同类事故再次发生。4）要求各作业区作业长每天对各自所管辖范围的设备运行状况进行确认，分 厂调度会反馈。5）对岗位点检进行梳理，对岗位职责进行界定，并出台考核办法规范岗位点 检。6）督办检修中心检修计划的实施。3、强化工艺过程控制，确保高炉稳定、优质、低耗（责任人：代辉、王远飞、 郭福财） 1)细化操作，利用班前班后会对当班操作进行点评，强调细节，稳定炉况。2)每周召开炉况分析会， 对本周炉况进行总结、 分析， 制定下一周的操作方针。3)根据原燃料变化频繁的状况，随时召开专题会议，制定操作方针。4)严格执行《炼铁厂反事故预案》 ，杜绝工艺事故及炉前事故发生。5）严格工艺纪律考核，作到日考核、日公布，以规范操作。4、深入对标挖潜，降低生铁成本（责任人：任庆印、张学礼、祁建华） 1）关注市场行情，掌握原燃料价格变化，及时调整高炉炉料配比； 2）与同类型企业建立对标机制，取长补短，优化生产技术指标； 3）可控成本分解到二级作业区，并与绩效挂钩，做到人人关心成本。5、加快高炉钒钛冶炼技术的人才培养，实现全钒钛冶炼（责任人：张学礼、11代辉，协助：人力资源处） 1）组织作业长及相关岗位人员外训，掌握钒钛冶炼技术； 2）搜集钒钛冶炼技术参数； 3）编制钒钛冶炼技术规程； 4）总结全钒钛生产经验，对高炉配矿、操作制度等不断优化； 5）需公司与钒钛冶炼企业沟通，做好外训协调与组织工作 6）聘请专家和专业技术人员进行技术指导。6、积极配合公司推进二期技改工作，确保 1350m3 高炉按节点进行（责任人王久东、栾永强） 1）选好设备制造厂家，保证设备质量和交货期； 2）按公司总体要求合理组织施工，降低工程造价，确保整体工期。7、加强基础管理工作，进一步推行台湾中钢管理模式，打造优秀团队（责任 人：张学礼、宋海伶、刘广） 1）健全制度，加强考核，梳理、完善分厂各项管理制度，使每个作业区、 每人有章可循，规范其行为。2）配合公司，推进各项管理工作。a、自主管理活动 ● 加强圈员的相关知识培训，严格要求每个活动过程，从活动中注意 QC 手 法的运用，以便掌握科学管理方法。● 把握好自主管理活动期间（4 个月内）时间节点来选取活动主题，要求在 当届自主管理活动结束前做好下届活动的计划书。●制定奖励与考核方案，激励员工参与活动的积极性，严肃活动过程，规范 活动记录，提高员工参与热情，提升自主管理活动质量。b、提案制度 ● 分解标杆值。通过综合考虑，根据各作业区具体情况，将每月提案标杆值 分解到各作业区，并与各作业区绩效奖金挂钩，确保提案标杆完成； ● 利用橱窗、培训等形势，让每名员工了解提案制度建设的内容，开阔员工 视野，对实施完成提案人绩效给予加 1 分奖励，鼓励员工积极参与生产经营管理， 激励员工自动、自发地寻找生产经营管理中存在的问题。● 继续发掘工艺性提案， 发挥关键岗位潜能，提高产能最大化、效益最大化，12；最大程度地降低铁前成本。通过管理活动的开展， 提高员工分析问题、解决问题能力，提高员工的凝聚力、 向心力。2008 年，炼铁厂在公司领导及全体员工共同的努力下，克服了原燃料质量、 环保检查、钢材市场下滑（限产）等重重困难，在生产经营、基础管理、降本增效 等各方面取得了一些可喜的成绩， 但也存在许多不足， 生产技术指标需进一步提升， 设备故障需减少，生铁成本需进一步挖潜。2009 年，炼铁厂将继续以高炉生产稳定 顺行为核心，以“降本增效”手，以实现效益最大化为目标，抓住机遇，挑战自 我，不断提升技术经济指标，努力开创生产经营新局面。炼铁厂 二八年十一月二十二日13
【第二篇】：炼铁厂第三季度工作总结，炼铁厂工作总结形势整顿作风 提高科学管理水平及执行力――炼铁厂第三季度工作总结 炼铁厂 2012 年在总厂领导的正确指导和组织下，经过全体职工的共同努 力，截止到 9 月底共计产生铁――吨，平均日产――t,入炉焦比――kg/t， 喷煤比――kg/t，修风率为 0，一、二级品率――%，均创 1350m3 高炉开炉以 来的生产记录，吨铁成本――， ，设备检修率同比降低――%。同时，截止到 9 月 30 日为止没有发生任何安全生产事故和质量异议和事故，实现了产量效益 双丰收。通过以上主要经济技术指标可以看出，炼铁厂在安全生产、工艺技术创 新、设备运行管理、标准化作业等方面的各项经济技术指标，都取得了较大 的进步与提升。为了更好地完成下全年 115 万吨的生产任务和目标，特就第 三季度的工作做以下总结一、围绕生产任务，加强基础管理，狠抓原燃料质量，确保烧结供料，促进 高炉稳产、顺产、高产。面对严峻的市场形势和繁重的生产任务，炼铁厂立足于实际情况，保持 高度清醒的认识，切实积极转变观念，从源头入手，加强原、燃料进厂质量 把关和控制，与总厂生产部、质检处、外经处等积极配合、协调生产，并敦 促炼铁厂调度室勇于承担责任、敢于执行工作指令，强化现场管理，克服外 来进厂送料车辆卸和厂内倒料车辆同时作业的难题，全体职工同心协力，紧 紧围绕生产任务，从严加强基础管理，狠抓一次料场、混匀堆取、预配烧结、 运行脱硫、电修维修等等各个车间及关键效益岗位的工作质量，以确保和促 进高炉稳产、顺产、高产为最终目标，增强责任感、危机感和紧迫感，树立 战胜困难的信心和勇气，积极迎接挑战和考验，尤其是在第三季度中的雨汛 季节里，更切实扎实做好各项工作的安全与确保措施的落实与实施及执行， 确保了各项生产任务的完成。积极组织全体职工利用班前会、班后会与每周一次的汇总会，认真学习 和积极研讨，落实每日“安全生产调度会”会议内容和工作安排，统一职工 思想、以“增产、降耗、增效”为基础工作目标，采取有效措施，制定及实 施“每周安全生产检查计划”并加以落实，查找问题，挖掘细节，整改习惯， 端正态度，确保了安全生产的顺利进行。1、把安全生产放在首要位Z，并配合“创建创新学习型班组”“5S 现场 、 管理”和“安康杯”及“学规程、反违章、保平安” “创优争先”等活动，培 育全体职工“安全生产是实现目标计划的保障和基础”这一思想认识，使职 工在实际工作中自觉执行“先确认、后行动”的作业标准。其次，通过党建 工作中的“基层组织建设年”活动设立“党员责任区” ，让每一位党员在安全 生产中首先起到表率作用，带动其他职工自觉遵守各项规章制度，由此，负 责各岗位的每日安全生产检查，纠正各生产岗位的违章违纪行为，对发现的 问题做详细的记录，以纳入对车间工作的每月考核。另外还利用“党员在实 际生产中提合理化建”及全体职工积极实施“安全预想活动” ，要求每一位党 员、职工都能遵照“安全预想”中的措施，自觉查处设备、设施、人身及作 业环境等安全隐患，加以纠正和整改，以提高职工的安全防范意识，做到和 实现“人人都是安全员、人人都要查隐患”的目标。经安全科初步统计，7― 9 月份全炼铁厂共查处重点安全隐患――余项，并做到了及时汇总和整改，完 全实现了避免出现安全事故发生的目标。在“人人都是安全员,人人都要查隐 患”制度的落实过程中对平时查出的如：护栏开焊、平台加固做到了随时发 现，随时整改。同时要求各车间当班或跟班钳工每天利用巡检、点检等措施， 实行四时巡查，以做到随时发现、整改。为 2012 年全年安全生产无工伤、. 无重大设备操作事故，奠定了坚实的基础。2.组织全体职工积极参加总厂组织的各项活动与竞赛，使职工的技术技 能和整体业务素质在活动竞赛中都得到了锻炼和提高，并有多人获得了较高 的荣誉和成绩。在“创新职工”活动中，组织和引导职工，积极开拓思维， 使提高工作效率、增产、降耗，安全生产的措施都得到了落实，并在实际工 作中发挥了显著的效能，前两季度全厂共有――人次获得总厂“创新职工” 荣誉称号。同时，在“创新学习型班组建设”中“――”和“――”都分别 荣获总厂“二星级创新学习型班组”和“班组安全标准化示范班”荣誉。3.加强基础管理中，以车间班组作业为主导，以党员班组长为骨干，积 极探索各岗位的配合作业思路，不断调整策略，改进操作方法，提升作业效 率，减少设备检修次数，加强设备的维护和保养，来逐步稳定提高工作效率 和质量，落实安全生产和技术指标的实施与进步。同时，将每周每月每季度 的工作指标、成绩、问题，进行同比数据找差距对比后，数据化.明细化.目 标化，公布上墙，以充分分析同类型企业的相关数据，来查问题.找差距.挖掘工作细节，吸收先进工作经验和先进操作法，整改缺点和习惯，以实 现“增产.降耗.增效”的目的。特别是在增建筛分系统工程项目开工占用料场场地的前提下，大力实施 提高一次料场场地利用率，有效降低料场二次堆料，提高料槽直通上料，使 料场利用率、供料速度、质量都得到了很大的提升，确保了高炉供料、烧结 用料，7――9 月份连续月平均供料在――吨/日以上，有效提高了产量，降低 了能耗。4、保质保量的供料是使烧结、高炉正常运转实现连续性强化冶炼、烧结 的关键，炼铁厂为了确保进一步实现增产、降耗、增效的目标，确立了在实 际工作作业中实施专人负责点检巡检的工作思路和制度，实行层层负责制， 在日常实际工作中要求各车间班长及当班操作工，首先确保对所使用的设备、 工艺.性能进行检查，维护和保养。在严格细化规章制度的基础上加大管理考 核力度，确保设备正常运转，杜绝了人为因素的安全事故和操作事故，极大 降低了设备维修率，为实现产量新突破夯实了基础。同时在不影响正常生产 的情况下，积极配合增建的筛分系统项目施工单位，对新投入安装的筛分设 备，依据现有设备运行特点和现场生产实际，提出整改建议和意见，为筛分 系统建成后能够顺利负荷试车、调整及正常供料奠定了坚实的基础。截止 9 月底共计提出整改、改装项目――多条（点、项） 。5、今年 7―9 月份在实行奖金效益联挂制度中，进行层层包干，考核. 细化职责和责任，明确目标，各车间、各班组各岗位实行指标分解.目标创新. 奖励先进.处罚后进，共兑现――人次。同时，炼铁厂在各车间内部进行班长 之间及操作工之间实行指标竞赛，工作质量及责任考核。使人人有责任.人人 有目标.人人有压力，确保了第三季度的安全生产各项技术指标的完成。二. 从细节入手，加强效级管理，实施日成本管理，开展技术创新，促进目 标新突破 面对市场大环境和企业实际状况的不断变化以及日益严峻的生产经营形 势，炼铁厂按照总厂“五个一百”工程的精神要求和炼铁厂各季度的工作任 务目标，结合实际从细节入手，对标挖潜，认真开展节能降耗，降低铁前成 本。通过“围绕生产任务，加强基础管理，狠抓工作质量，确保供料，促进 高炉稳产、顺产、高产”措施的实施和落实，虽取得了一定的成绩和进步， 但我们还需要继续不断总结.完善和改进，使生产保持持续良性运转，为全年115 万吨铁目标的完成而努力。1.不断完善各项管理措施。安全方面，充分发挥“安全员轮值制度” “专 职点、巡检制度”严格落实在实际工作中的“四不放过” “安全确认”以及工 作岗位面对面交接班制度，制定更详实的安全管理责任制度和措施，开展形 式多样的安全知识活动，在内部全面实施日核算，周分析制度，加大对违规 违纪违章现象的处罚力度，确保安全生产。对进厂原、燃料质量指标，以及 “水、电、尘（环境） 、备品备件”等消耗指标的成本进行详细分解，进行统 计核算，随时掌握指标变化情况。并根据全厂工作计划以及季度工作步 骤，每周召开成本分析会，逐一进行消耗分析、对比，剖析引起成本费用波 动的原因，在此基础上制定下一周降低成本的措施和目标，保证生产成本实 时监控。其中，加强对机、物、料消耗的控制，采用加强小修小补、减少大 修等措施，积极探索延长设备的使用周期，有效降低和减少备品、备件的用 量，加大修旧利废力度，7―9 月份共修复（恢复、再利用）设备――（个） 件，价值――万余元。2. 通过加强工艺、技术（改进）操作，积极探索物、料的配比结构，不 断加大对炼钢污泥、钢渣精粉、高炉除尘灰、重力除尘灰等工业副产品的消 化力度，有效的控制了生产成本。不断改进操作思路，力求生产技术指标新 突破，大力开展 QC“――” “――”“――”公关技术创新，对设备、机械、 、 电器等进行系统的技术挖潜和革新，力求使生产设备适应和满足实际生产的 技术进步和要求。7―9 月份共消耗和存储各类工业废弃物――万余吨，其中， 截止到 9 月底共计产生铁――吨，平均日产――t,入炉焦比――kg/t，喷煤 比――kg/t，修风率为 0，一、二级品率――%，均创 1350m3 高炉开炉以来的 生产记录，吨铁成本――， ，设备检修率同比降低――%，设备检修率同比降 低――%。为 “五个一百”工程提出的铁前系统降本一百元目标的完成奠定 了基础。3.加强和提高操作人员业务素质和技能，首先在增产降耗节能方面下功 夫，加强三班统一操作，强化责任心，细化班长考核条例，加大考核力度， 通过组织多种形式的业务理论学习，使每位班长的业务技能操作水平能有较 大突破，认真组织开展“安康杯” “基层基础深化年” “职工行为准则” “创文 明车间自检自查”等活动为契机和引导，以党员先进模范（亮身份、亮承诺、 亮形象）为榜样，全员参与“三争、三创”活动和总厂组织实施的“岗位（安全、工艺、设备）操作规程培训考试”摈弃旧有操作习惯，适应当前形势和 高强度生产技术指标要求，使炼铁厂的各项经济技术指标在 2012 年的基础上 环比有了较大的提高。截止到 9 月份共计检查整改安全隐患、环境卫生等――余项，全厂内部 征集合理化建议――余项，其中――%以上的（点）项都得到了整改实施，收 到了良好的效果。完善岗位安全操作规程百余条，严格执行受限空间工作制 度和受限空间作业票；在检修工作中严格执行安全确认签字制度，同时确保全 厂各车间协议工和外来人员和检修、作业时的安全生产，7―9 月共制定计划 检修安全措施――余项；查处“三违”现象――人次。4、结合总厂实施的“5S 现场管理”和总厂 9 月份提出的“整顿作风， 提高科学管理水平”大讨论活动，在实际工作当中实施与结合总厂各项新规 定.新措施、制定和落实更加明确详细的奖罚条例，加强操作责任心，提高工 作质量，杜绝一切认为责任事故的发生，保持稳定良性发展和进步。对现场 进行拍照检查，对不符合 5S 管理标准的下发整改通知单；设立 5S 示范岗， 并通过示范岗效应，带动车间现场管理水平逐步提高。三个多月的整理、整 顿、清扫，共清理卫生死角――处，清运积料、杂物――多吨，整理现场备 品备件――余件。整治扬尘点――个，配合外来施工队绿化硬化地面――余 平方。使全炼铁厂的现场环境面貌有了很大改善，也促进了总厂现场整治工 作的开展。三、目前存在的实际问题 1、炼铁厂所属的料场车间四台设备的基础路基均出现的不同程度的下沉 现象日益明显，导致实际生产中皮带跑偏、漏料、落料时有发生，既增加了 职工的劳动强度又在一定程度上影响了实际生产供、堆、取料。2、机械设备的备品备件的明显不足，原因一是本身存量少，不能满足实 际生产需求；二是，由于现今使用的设备均是我厂新引进的新型设备，在使 用、保养、维护和维修方面没有现成的经验和规章制度以及程序，致使设备 一旦出现问题的时候便不能满足生产的需要了；三是，对于这些机械设备我 们也是边实践边摸索着来适应实际生产，对其备品备件计划的申报也难以完 全跟上，同样会制约以上提到的问题；四是，设备仓库和主管缺乏实地 考察，往往出现削减申报项目和计划，导致领用时无法衔接。所以，有待于 进一步探索更好的备品备件的计划、预测申报能力。3、职工对于新型机械设备的操作、使用规程、技术技能也在一定程度上 有所欠缺，炼铁厂和各车间虽然在不断组织和进行内部培训、竞赛以及参与 总厂的各类培训与考试等手段来提高职工的实际操作技术技能，但因职工基 本学习能力和素养参差不齐以及外包工年龄偏大、文化程度低、新进职工等 原因的存在，在实际生产过程中逐渐浮出的问题也相当明显。4、储备物料的产能和利用率、新增建的筛分系统项目占用场地以及物料 二次混匀质量还不能完全的做到 100％的利用， 有待于我们在今后的实际生产 过程中进一步的探讨、分析和验证。5、新增建的筛分系统项目虽然已经进入负荷试产以及正式运行阶段，但 新近分来的新职工和老区职工的岗位培训以及实际定岗操作能力与水平也逐 步提上日程。四、第四季度的工作目标和计划 1、第四季度是总厂以及炼铁厂安全、生产、耗能、经济效益等各项经济 技术指标实现的关键时期，作为我们炼铁厂首先会力争在前三个季度各项指 标的基础上，坚决杜绝任何安全事故的发生，会着力促使实物产量进一步提 高，确保全年 115 万吨生产任务的完成，并为突破 120 万吨奠定坚实的基础， 力争为 2013 年全年生产达 130 万吨。同时，为迎接总厂第――次职工代表大 会的胜利召开做全面准备。2、第四季度也即进入了冬季生产时期，其安全生产的工作重心也提到了 相应的工作步骤和计划上来。会进一步加强全体职工自身政治思想觉悟提高， 业务素质和技能技术进一步增强，明确目前严峻形势，提高危机意识，增强 责任意识和危机感，以适应当前快节奏生产，并具备更高的创新能力。3、切合高炉的实际生产需求，统一操作和岗位间的配合，为实施和巩固 “一罐到底”的操作方案，开展各种竞赛以及各项经济技术指标再创新高， 奠定思想基础。使“一罐到底”的作业效率由开始的 20%至第三季度的 50― 60%提高到 80%以上。4、针对筛分系统项目的完工、验收、整改、投产后，上干熄焦所产生的 环保问题，积极行动、研究对策和从工艺、设备等方面具体实施彻底治理方 案，并在短时间内见效益。5、不满足于现在的烧结质量和产量，会再前三个季度的工作基础之上进 一步提高烧成率，在接下来的工作中着重通过“头尾密封”“热风烧结”等 、操作措施和对设备进行有效改造来降低“漏风率”和返粉率。6、在进一步深化“整顿作风，提高科学管理水平”大讨论活动，落实总 厂组织的“学习青岛港”工作安排，同时要求所有参加“学习实践”归来的 人员总结“学习”运用到实际工作中，力争在“创建文明车间”“5S 、 现场管理”“创建创新学习型班组”建设以及“安康杯”“创优争先”“基 、 、 、 层组织建设年” “四优四强四好”党（集体）等活动中，积极响应总厂号召和 要求，力争能够取得更好的成绩。料场车间 二 0 一二年十月十日
【第三篇】：炼铁厂2011年，炼铁厂工作总结11 年安全工作 总 结炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第 一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、 市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基 本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、 纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理 班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班 组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核 心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我 们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组） 长培训学习 10 次，共培训工段（班组）长 106 人次。使他们都懂得 了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全 和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在 此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及 时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面， 确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和 办法，并带领班组成员进行实践和改进。二、强化基础管理 完善安全设施 企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂 点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂 安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方 面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制 度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共 22期，增设安全爬梯 8 架、护栏 500 米，安全标志牌 46 块，尤其是现 场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的 促进作用。三、集中整治和安全生产百日大检查 在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集 中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为 了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精 神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深， 结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百 日安全生产大检》 ，从“人的不安全行为，物的不安全状态和 管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细 的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、 定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改 24 项。为 生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安 全措施铁厂危险源点多面广， 以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产 车间，从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。针对这一特点，首先我们 对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不 断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好 日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内 的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定， 且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护， 确保操作人员人身安全。五、存在问题和不足 1. 注重检修，忽视安全措施检修固然重要，但不能把安全置之不管，在生产设备或设施需要检修 人员抢修的时候，任务重，时间紧，有些领导让检修时间冲昏了头脑， 忽视安全，只要求检修人员抢时争速，对作业环境存在的危险因素和 安全隐患没有充分的分析识别，采取的防范措施更是轻描淡写，甚至 违章指挥。2、 我们一些工人文化水平较低，对安全操作规程理解不够透彻， 安全意识淡薄，对违章指挥不加以拒绝，还冒险作业，对杜绝“三 违”和倡导的“三不伤害”熟视无睹，麻木不仁。3. 安全责任意识淡薄，政令和责任落实迟缓 我们有一系列制度和不少的管理规程和规定，但结果却事与愿 违， 甚至有时使我们的制度和规定显得有些无助和无奈。比方说“进 入厂区必须戴好安全帽” ，这最普通的安全规定和常识，说起来谁都 知道，做起来却是有些领导不管不顾，工人们我行我素。甚至有些领 导都做不到正确穿戴劳动保护用品。每一项工作都得连督促带考核才 能完成。4. 安全教育不到位，缺乏针对性 现有职工的文化水平较低，有些工人甚至连安全基本知识也不 懂，安全技能缺乏，安全意识更为淡薄，侥幸心理、习惯性违章经 验主义错误严重存在， “三违”现象仍比较普遍。这都体现出安全教 育不到位、领导责任意识不到位、各级的安全管理不到位。今后仍 需利用各种形式，有计划的下大力气有针对性的进行安全培训。安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，更不 能断章取义。新的一年即将到来， 我们将在总公司和厂长的的领导下， 更加努力的工作，敢于面对自身的问题和不足，加强政治思想及各项 知识的培训学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员素质，强化安全排查力度，上下齐心，共同携手，将《集中整治》和《安 全生产百日大检查》活动推向纵深。用不懈的努力和辛勤的汗水铸就 华茂美好的明天。2011 年 12 月
【第四篇】：炼铁厂工作总结，炼铁厂工作总结结2013 年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在 公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努 力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作 任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展， 管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。一、 紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。2013 年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件 不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产 经营计划组织生产。到今年 12 月底预计产铁 160 万吨，铁水率一级品 率 85.1%,超计划 10%左右。回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指 标呈现稳步改善的良好趋势。1 月份，炼铁厂平稳的实现了 3#高炉技 改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3 月份，炼铁 厂配合二总降 110kv 倒电及 3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于 21 日相 继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5 月份，2# 高炉按计划稳步停炉中修。进入 9 月份后，由于原料波动等因素造成 生产组织较为困难。在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成 本小高炉使用全 80 焦冶炼， 3#高炉使用 50%的 83 焦冶炼。与此同时1炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进 一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比 等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从 年初 2883 元/t，成本下降了 506.63 元/t。其中，价格因素影响成本 下降 395.39 元/t，指标改善因素影响成本下降 136.26 元/t。二、 稳步推进对标挖潜降本增效工作 成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显 得非常重要。2013 年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本 分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格 的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指 标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应 的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果（1）焦比同比下降了 16kg/t，煤比同比上升了 12kg/t，矿耗同 比下降了 43kg/t。（ 2） 、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作， 3#高炉 年平均送风温度达 1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比 本部 6#高炉风温高 80 oC，比草铺新区风温高 20 oC，按 100 oC 风温影 响焦比 17kg/t 计算，在年产 90 万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦 碳 3000t，同比 6#高炉节约焦炭 12000t。起到了较好的降本增效作用。（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材 消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本 17 万元左右。其中：2耐材消耗计划 85t，实际消耗 76.72t，消耗下降了 9.7%。钻杆消耗计划 1020 根，实际消耗 642，节约钻杆 378 根，消耗下 降了 37.05% 钻头消耗计划 1240 个，实际消耗 1064 个，节约钻头 176 个。消 耗下降了 14.2% 无水炮泥计划 290t，实际消耗 284t。节约消耗 6t。消耗下降了 2.06% （ 2） 、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控 制大功率电气设备启停时间每月能节约电费 13 万元。其中1） 、2#炉前除尘风机电机，转速从 900rpm 调到 400rpm,风门在 90%时 候，每分钟可以节约电耗约 9 度电。每天节约电费（24*60-15*50） *0.5*8=2760 元。2） 、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一 台泵可节约约 4 度电。每天节约电费 18*5*4*0.5*2=360 元。3） 、3#高炉 1#、2#炉前除尘风机，转速从 850rpm 调到 800rpm，在风 门 85%时候，每分钟节约电耗约 3 度电。每天节约电费（24*60-15*50） *0.5*3=1035 元。4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约 用电约 6 度。每天节约电费 15*5*6*0.5=225 元。（ 3） 、稳定炉况，加大小粒矿使用量。2013 年小粒矿使用量为 22.4 万吨，比 2012 年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本 200 元计算， 每月节约成本 168 万元。3三、 加强设备维护检修和改造工作 炼铁设备运转连续性要求高， 每个单台设备的运转好与坏直接影 响整个高炉的工作。在今年的设备管理过程中，炼铁厂加强设备检修 维护和点检工作，实行设备包片、责任到人的方法，效果明显。全年 设备利用率达 98.5%以上。1、加强设备检修和维护水平 炼铁厂今年共组织设备同步 （计划） 检修 4 次， 完成检修项目 220 余项。通过认真组织开展好设备的检修工作，使炼铁生产设备恢复并 保持了安全稳定的运行状态，为高炉生产提供了良好的设备保障。在设备检修工作中， 炼铁厂首先是贯彻执行点检定修与关键设备、 备件定期检修相结合的原则。通过设备点检过程中反馈的信息进行收 集、整理和分析，及时准确掌握设备的运行状况，然后再合理地安排 设备的检修；其次是重视日常检修工作，发现问题及时安排处理。在设备日常检修工作中，要求设备检修工作要做到问题不过夜， 发现问题要及时处理，暂无条件处理的必须采取有效的防范措施并实 行监护运行，尽量地在不影响生产的情况下处理掉，既提高了设备运 行的可靠性，又有效地减少了计划检修时的项目和工作量，为计划检 修时人员技术力量的调配创造有利条件； 在公司安排的协调检修工作中，认真组织开展好设备的计划检修 工作。在每次计划检修前，炼铁厂都要组织召开设备检修会议，对检 修项目、方案、备件材料、人员安排、安全防范措施等逐一进行落实， 在检修实施过程中，分片跟踪好检修项目的进度、质量及做好相关的4协调工作等，较好地保证了几次计划检修的顺利实施和完成。2、加强设备工艺改造工作 由于 3#高炉渣处理系统设备老化及设计缺陷等问题，3#高炉频繁 出现放干渣情况。为了解决渣处理问题，炼铁厂自主设计开发了能够 直接冲制水渣的风水混合冲制箱，目前已安装到 3#高炉干渣坑及东西 渣沟、1#、2#高炉进行试验，今后还将根据试验结果不断进行设计上 的改进，提高熔渣淬化和水渣粒化率，更好地满足高炉熔渣直接冲制 成水渣的需要。四、 加强安全检查和作业现场管理及环境排放工作 在炼铁厂 2013 年的工作中，始终把安全生产放在首位，坚持“安 全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全责任为重点，加 强员工的培训力度， 把相关的法律法规、 国家、 行业相关标准作为 2013 年培训的重点。把员工自我安全意识培养作为 2013 年度安全培训的最 终目标。做到“人人都是安全员，人人都要查隐患” ，对于隐患，随时 发现，随时整改。同时加强现场检查监管力度，控制“人的不安全行 为” ，消除“物的不安全状态” ，为高炉生产创造安全、和谐、向上的 工作环境。1、在炼铁厂生产区域内不可避免的存在各类的危险因素，尤其是 有些特定的区域和危险源点更需要时时警惕。炼铁厂安全工作自今年 以来，加大了现场“三违”的监管力度和考核力度，至今为止炼铁厂 内部组织安全检查共 48 次，同时还配合公司安全环保部组织作业区职 工听取安全教，目的就是要让职工时刻谨记那些震撼人心的安全5事故。经过炼铁厂不懈的努力全年安全工作实现了零工伤零事故。2、加强环保意识，减少烟尘排放。特别在国家环保政策的高压势 态下，扬尘和烟尘排放直接影响到企业的生死存亡。炼铁厂为了减少 扬尘和烟尘排放，严格规范炉前操作制度，降低铁口喷溅频率，每月 对铁口冒黄烟情况进行严格考核。以期达到减少冒黄烟的目的。同时 严格控制厂区内各扬尘点的作业情况，通过提高除尘设备的除尘能力 及增加撒水点改变放灰时间等手段，尽最大限度的减少烟尘外排。3、加强现场管理。现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生 产效率、员工士气，是其他管理活动有效开展的基石之一。在今年现 场管理工作中，炼铁厂取得了较好的成效。做到了安全通道畅通无阻， 各种标识清楚显眼等要求，同时为了美化环境，炼铁厂通过公司植树 活动，利用废气油桶将植树和工作环境绿化统一起来。3#高炉成为全 国为数不多的在炉前平台种树的高炉。五、 强化基层党建工作，增强党组织战斗力和凝聚力。今年以来，炼铁厂在公司党委的正确领导下：认真贯彻落实党的 十八大精神，提高党员对践行“三个代表”及习近平总书记群众路线 重要思想的认识，进一步明确了开展先进性教育活动的目的和意义， 制定好每个党员岗位先进性具体要求，丰富“一个党员一面旗”主题 活动，形成长效机制，倡导每一名党员起好先锋模范带头作用，以身 作则干好自己的本质工作，履行好自己的党员义务，接受职工群众的 监督。此外，炼铁厂还制定了相关岗位保持共产党员先进性具体要求 及评定标准，在公开位置进行了上Γ恳桓黾径任恳晃坏吃苯6公开打分并公示，让每一名党员都能找到自身的不足之处，在不断的 完善中提高自己，带领周围同志干好工作。今年，炼铁厂仍将继续延 续开展党员联系群众的活动，严格实施“三会一课”制度，主要针对 每一位党员自己近期的学习及工作情况各抒几见与大家一起交流及以 材料的形式共同学习保持共产党员先进性教育的相关内容，及时了解 部分职工思想情绪波动的原因并给予解决，对于生活及工作上有困难 的职工，我们做了及时了解，耐心听取实际情况，炼铁厂尽力给予解 决。六、工作的亮点 2013 年在保证高炉稳定顺行的前提下，继续发挥高风温的优势， 使高炉各项指标又上了一个新台阶。在入炉综合品位下降，焦炭品种 繁杂的条件下，为了帮助公司解决原燃料采购困难的同时，努力功关 80 焦的使用，全体员工同心协力，紧紧围绕攻关任务，解决了一系列 的问题，最终使小高炉成功进行了全 80 焦冶炼，使综合燃料比控制在 630kg/tFe 左右水平，大大降低了用焦成本。5 月 9 日 2#高炉顺利停炉 中修技改，为炼铁厂下一步的生产工作奠定了坚实的基础。在 2#高炉 停炉技改期间，发动全厂干部、职工利用业余时间开展“全员参与变 废为宝”为主题的义务劳动，把热风炉更换球床卸下的耐火球重新回 收，变废为宝，针对耐火球的特点，组织技术攻关，再次与新球混合 使用，将取得较好的经济效益。共计回收耐火球约 60 余吨，预计可节 约成本 10 万余元。同时组织炉前职工积极回收废旧钻杆，配管工对烧 坏的钻杆进行切割、整理，重新焊接螺纹钢再次重复利用。1 月份炼铁7厂消耗钻杆 1300 根，配用焊接的钻杆后，5 月份钻杆消耗 900 根，大 大降低了钻杆消耗，预计月节约成本约 13 万余元。为进一步推进“人 人积极参与，全员对标降本、创新创效工作”的开展奠定了坚实的基 础。七、 生产过程中面临的困难 回顾今年炼铁厂的生产工作，受外围影响因素较多，生产组织比 较被动，现将今年生产过程中面临的困难做以下总结1、 综合入炉品位下降；1 月份综合入炉品位为 48.75%，而 到了 9 月份综合入炉品位只有 47.67%，下降了近一个百 分点；高炉综合入炉品位下降后，原材料和燃料消耗增 加，不利于改善高炉生产指标和降低炼铁成本。2、 烧结 1#机中修，及炼钢倒炉期间。高炉生产组织平衡问 题，和氧气平衡的问题。3、 2#高炉开炉后，岗位人员紧张，影响到高炉的正常运转 及点检和维护工作。4、 4 月份根据公司统一安排将料场划归炼铁厂管理后， 炼铁 厂加强原料验收管理工作， 抽调厂内生产骨干加强验收和 料场监管力度。经过近段时间的运行，从减少倒短费用、 中夜班防盗、 物料堆放的合理性及灵活安排高炉生产用料 等方面有了明显的改善。但是由于物料验收手段单一， 只 能靠验收人员目测和等待化验结果等方法。没有及时的数 据支撑， 对采购合同规定的一些重要指标如水分、 粉末等8无法做到现场验收。对高炉操作及原料管理都不利。5、 近期以来，由于动态轨道衡称量不准，影响经济技术指标 的统计和成本计算。八、存在的不足 一年来，虽然我们取得了一定的成绩，但已经成为过去，同时我 们也存在着一些不足，主要是1、生产上，对应复杂特殊的原燃料，调控炉况的经验、应对措 施不足，顾虑多，依赖性强、思路窄，错过了一些良好的炉况调剂时 机。无计划检修时间，设备故障，炉前事故尚未做到在可控状态。2、生产现场操作组织者主观能动性不强，工作组织、计划、执 行、检查的效果不理想，在某些情况下影响了各项工作的顺利进行。3、作业人员安全、定置、环保意识不强，自我约束规范作业尚 未形成作业人员的自觉行动，不同程度地影响着生产管理工作的发展。4、面对贫杂矿的冶炼，高炉本身及高炉操作人员自身适应能力 不够，需不断加强学习。5、对新开高炉的原燃料准备上不够充分。八、努力的方向 1、今后要努力组织安全稳定的经济生产，巩固提高强化冶炼高炉 的长周期稳定顺行，保持稳定经济的生产。2、努力扩展工作思路，加大钒钛矿冶炼进程，提高钒钛矿操作水9平，适应生产形势发展。增加喷煤富氧量，入炉风量，提高炉顶压力 的强化冶炼措施，坚持低硅铁冶炼，降低生产工艺成本。严格控制计 划检修时间、炉况恢复时间，设备操作故障抢修处理时间、降低高炉 休慢风率。3、加强成本管理，严格控制工序成本，生产成本和各项费用，力 保公司效益指标。4、着力抓好现场作业，精细、科学、周密地组织好每项工作，提 高工作执行力，现场工作到位。强化设备管理维护，切实落实设备管 理制度，确保设备安全稳定运转。进一步做好党团建设、员工安全、 定置、环保宣传教育，提升员工素质等工作。5、继续加强制度建设，完善各项管理制度，用制定和规程约束全 体员工的行为。炼铁厂 0
【第五篇】：炼铁厂技术人员工作总结，炼铁厂工作总结员工作总结自从 2010 年进入涟钢工作以来，日子稍瞬即逝，一年转眼即将过去。我目睹了涟钢快 节奏的发展，也亲身经历了涟钢新项目二炼铁厂的建设，从而更深刻感觉到社会更新速度 之快，作为一个本科毕业的年轻技术人员责任之重大，为了更好的完成现有工作和更好的 接受新的挑战，必须不断总结并强化自己。具体总结如下：一、立足岗位，干好本职工作1、熟悉岗位工艺流程，设备故障现象和解决方法作为一名刚入涟钢的新人，首先自己要明确自己的岗位性质，在岗位上自己要干些什 么，在岗位上会碰到什么情况，该怎么处理。这些在岗位骨干的领导和帮助下，我很快就 慢慢熟练起来，对岗位的工艺流程，设备故障现象和处理方法都有了一个清晰的了解和思 路。2、熟练掌握岗位主控软件的操作我是岗位第一个在熟悉岗位工艺流程的基础上，再度认真学习西门子公司配套出产的 主控软件的，并熟练掌握了主控软件的操作方法，对主控软件上的故障信号有了明确清晰 的认识。我认识到自己责任重大，为了下一步能更好的培训同事，我仔细认真学习，不懂 就问，终于熟练掌握了软件的各种操作和注意事项。3、了解和熟悉岗位主控软件的内核和编写方法作为一个大学生，特别是计算机专业毕业的大学生，我知道自己只是掌握主控软件的 操作方法是不行的。为了以后能对软件进行修改和完善，为了软件更好的为设备服务，我 还对软件的内核进行研究，对设备电气图进行了解，经过一段时间的研究和了解，现在已 经开始熟悉岗位主控软件的内核和编写方法。为下一步修改和完善工作打好了良好的基 础。为了在新项目中贡献自己的一份力，完成自己的各项任务，我想我自己一定要努力， 对自己高标准，严要求，只有这样才能更好的工作。二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行1、听从指挥，努力完成工作任务服从意识不管在哪里都是首先要有的，在听老师的，在单位听领导的。在实际工 作中，听从班组骨干与车间领导的工作安排，很好的完成赋予的各项任务，在工作过程中 自己得到充分的历练，加强自己各方面的能力，经验也得到了不断的积累，这样就能为涟 钢更好的服务。2、配合同事，搞好工作串联家和万事兴，在工作中同样如此，我们岗位与许多周边岗位相联系，所以与同事保持 好关系就成了工作的一种保障。在与其他岗位进行联系交流时，做到平静，口齿清晰，用 准确，勇于承担责任。自己多做点，让同事方便点，创造一个良好的工作氛围。三、以后坚持学习，寻找弱项，不断充实自己1、不断学习岗位知识，熟练工艺流程和各种故障不断学习，不断请教，不断与同事们互相交流探讨岗位上的问题。甚至可以学习周边 岗位的工艺流程，慢慢使自己的岗位知识更加充实。2、努力学习计算机编程知识，进一步提高自己的计算机能力在对岗位工艺流程和主控软件熟悉的基础上，不断研究软件的编写方法，差错处理方 法，程序的流程图，各种控制变量的定义。争取早日能够自己修改和完善主控软件，为设 备更加良好的运转出一份薄力。四、总结在以后的工作中：持续贯彻公司的指导思想，在领导的带领和培养下不断提供主动强 化意识和思想创新的能力、寻求工作水平不足的能力、发展技术工作的能力、共建融洽大 集体的能力。要立足现实、着眼长远，抓住重点、整体推进，全面增强主观能力，使自己 更加完善。查阅更多 【炼铁厂技术人员工作总结】房地产设计师广播电视技术维护工作总结联通公司技术工作总结软件开发部工作总结工程技术管理工作总结小麦生产技术总结油田钻井施工技术人员工作总结技术工作总结【返回 技术工作总结 栏目列表】更多范文，敬请登陆范文大全网（fanwen.glzy8.com）！