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一、煤炭 1.煤炭工业部关于煤炭工业企业提前退休工种范围的通知（?85?煤劳生字第 109 号） 2.煤炭工业部转发地质矿产部“关于将地质、测量工等列为提前退休工种的通知”的函（?86?煤劳基字第 115 号） 3.煤炭工业部关于热处理等几个工种要求享受提前退休的报告的批复（?86?煤劳生字第 149 号） 4.煤炭工业部关于提前退休工种执行中遇到的一些问题的答复（?86?煤劳生便字第 56 号） 煤炭工业部关于煤炭工业企业提前退休工种范围的通知 ?85?煤劳生字第 109 号 (1985 年 12 月 10 日) 各煤管局、各直属煤炭工业公司、各直管矿务局、各省(区、市)煤炭工业厅(局、公司)、直管基建公司： 根据国家劳动人事部劳人护?1985?6 号文《关于改由各主管部门审批提前退休工种的通知》的精神和审批提前退 休工种的有关规定、标准，结合煤炭工业的实际情况，经反复调查研究，对煤炭工业提前退休工种问题通知如下： 一、从事井下、高空、高温、特繁体力劳动或者其他有害身体健康工作的工人，无论现在或过去从事这类工作，凡 符合下列条件之一者，均可以按照国务院《关于工人退休、退职的暂行办法》第一条第(二)款的规定办理退休： (一)从事高空和特别繁重体力劳动工作累计满十年的； (二)从事井下、高温工作累计满九年的； (三)从事其他有害身体健康工作累计满八年的。 二、 由原国家劳动总局和劳动人事部对全国有关部门和地方， 批准实行的提前退休工种范围， 各企业仍可继续执行。 如其中有的工种劳动条件发生了显著变化，应重新审定。 三、属于新增的提前退休工种有 16 个，即：(1)矸石山翻车工、扒矸工；(2)斜井井口摘挂钩运搬工；(3)人力装卸工； (4)矸石手选工；(5)人力破碎工；(6)人力挖煤泥工；(7) 矿灯充电工；(8)沥青工；(9)司炉工；(10)电焊工；(11)标准轨 铁路调车、 连接工； (12) 露天矿大型电机车司机； (13)露天矿坑下站务工； (14)露天矿平路机司机； (15)水泥立窑煅 烧 工；（16)地勘野外测井工、测井仪修理工(见附表)。 四、凡尚未明确的工种，而专业设备、工艺和劳动条件又符合国家对从事高温、高空、特别繁重体力劳动和其他有 害身体健康工种的有关规定，可根据实际调查情况，按劳人护?1985?6 号文的要求，报煤炭部劳资司审定。 附表：煤炭工业企业新增提前退休工种范围表： 新增提前退休工种范围表 序号 1 工种名称 矸石山翻车 工、扒矸工 斜井井口摘 挂钩、 运搬工 工种性质 特繁劳动 劳 动 条 件 人工推翻矸石矿车、从矿车或箕斗中扒出矸石，露天作业，井接触大量粉 尘和一氧化碳、二氧化硫等有害气体，劳动繁重，每八小时翻矸石 30 车 至 50 车。 斜井井口矿车人力摘挂钩，滑斗重达 30 公斤以上，加上钢丝绳的稳固， 人工拉放，需动作敏捷，劳动繁重。 地面铁路车皮、汽车、矿车的人力装卸工作，露天作业、人工装卸煤矿生 产所需建筑材料、坑木、金属支柱、钢材、井下回收的废旧料等，劳动强 度大。 从原煤中手工检矸，从原煤皮带或矿车内手选大块矸石，每班拣矸 3 吨以 上，并清理运出，劳动繁重。 工人在露天或破碎机进料口，用重磅大锤破大块，使用钢钎捅料，劳动强 度大。 在煤泥沉淀池内装车外运，工人在池内用铁铣装车，冬季还需镐刨，工作 条件艰苦，劳动繁重。 对矿灯加酸充电、拆、装修矿灯，经清洗后，需用胶、甲苯、聚乙氰酸酯 胶调合浆糊封口，充酸充电过程中接触硫酸、铅等有害物质。 按生产要求将沥青放人锅内，加高温熔化，经搅拌后进行辅刷或喷撒，接 触沥青液、气体、有害身体健康。 常年性生产锅炉，人力加煤、清碴、炉前操作环境温度达 38℃，辐射热 3 卡／3cm2 以上。 备注2特繁劳动3人力装卸工特繁劳动4 5 6 7 8 9矸石手选工 人力破碎工 人力挖煤泥 工 矿灯充电工 沥青工 司炉工特繁劳动 特繁劳动 特繁劳动 有毒有害 有毒有害 高温10电焊工 标准轨铁路 调车、 连接工 霹天矿大型 电机车司机 露天矿坑下 站务工 露天矿平路 机司机 水泥立窑煅 烧工 地勘野外测 井工、 测井仪 修理工有毒有害手工操作的电焊工艺，是通过大电流，在焊条和工件间短弧放电以熔接金 属工件，焊条药皮含锰、莹石，焊丝含铬、镍、铅等成份，工作环境产生 的烟尘含有氟化物，镍、锰等有毒物质。 露天矿调车作业频繁，时间性强，连接工在列车运行中上、下车，负责摘 接风管、搬道岔等工作，劳动强度大，需动作敏捷。 露天矿轨路数量大，道岔多，坡道陡，拐弯多，嘹望条件差，注意力要高 度集中。 在露矿坑下负责搬道岔，发信号，指挥机车运行作业，机车运转频繁，车 次多，注意力要高度集中。 露天作业，操纵平路机进行扒土、平路作业需要精力集中，连续作业，颠 簸严重。 工人在立窑 15 公尺高的平台上作业，地点狭窄，温度 35℃以上，粉尘污 染浓度达 400 毫克／立方米。 在野外测井和仪器维修时，均使用镭、钴-60、铠-137 等伽马源和钯、铍 中子源。由于工作条件特殊，不可能采取全屏蔽措施，故放射线对身体有 较大损伤。11 12 13特繁劳动 特繁劳动 特繁劳动14特繁劳动15高温16有毒有害煤炭工业部转发地质矿产部“关于将地质、 测量工等列为提前退休工种的通知”的函 ?86?煤劳基字第 115 号 (1986 年 6 月 27 日) 各煤管局、直属公司、直管矿务局，各省自治煤炭厅(局、公司)，北京矿务局，各直属煤田地质(水文)勘探公司： 现将地质矿产部地发? 号文《关于将地质、测量工等列为提前退休工种的通知》转发给你们。煤田地质 的相同工种，可以参照执行。 煤炭工业部关于热处理等几个工种要求享受提前退休的报告的批复 ?86?煤劳生字第 149 号 (1986 年 9 月 25 日) 大屯煤电公司： 你公司屯煤电司劳字?86?24 号《关于热处理等几个工种要求享受提前退休的报告》收悉。经查核原国家劳动总 局和劳动人事部对全国有关部门和地方， 批准实行的提前退休工种范围， 并征得劳动人事部保护局同意， 批复如下： 修建和维修公路工可比照劳人护?1982?14 号文公路养路工工种性质(特别繁重体力劳动)、出砖窑工和石灰窑工， 可比照(62)中劳护字第 128 号文装出窑工工种性质和(63)中劳护字 82 号文烧窑工工种性质(高温)提前退休。 上述工 种退休时，可按照《国务院关于工人退休退职的暂行办法》第一条(二)项的规定的办理。 煤炭工业部关于提前退休工种执行中遇到的一些问题的答复 ?86?煤劳生便字第 56 号 (1986 年 6 月 14 日) 山东煤炭管理局：经与劳动人事部保护局商讨，并经劳动人事部保护局同意，答复如下： 司炉工、水泥立窑煅烧 工劳动条件符合 GB4200―84《高温作业级》标准中第四级者，可以提前退休。 电焊工劳动条件属于密闭环境作业者可以提前退休。 二、冶金 1 1.劳动部关于高温、特别繁重及有害健康工种给冶金部的复函（?62?中劳护字第 128 号） 2.劳动部关于大连钢厂报批有害健康工种给冶金部的复文(摘录)(?65?中劳护字第 9 号) 3.国家劳动总局关于同意武钢冶金炉热修瓦工享受提前退休待遇的复文(?78?劳护字 2 号) 4.国家劳动总局关于冶金工业提前退休工种问题给冶金工业部的复函(?81?劳总护宇 74 号)5.冶金工业部转发地质矿产部《关于将野外队汽车司机等列为提前退休工种的通知》的通知(?88?冶劳工字第 027 号) 劳动部关于高温、特别繁重及有害健康工种给冶金部的复函 ?62?中劳护字第 128 号 冶金部： 同意武钢提出的炉盖工等 32 个工种为高温工种，焦化、蒸馏等 14 个工种为有害身体健康工种和手工大锤铆工等 10 个工种为特别繁重体力劳动工种。 高温工种： 炉盖工、出焦工、上升管工、火架车工、焦炉炉上装煤车工、调火工、测温工、沥青焦装料工、炉门抹缝工、装 出窑工、炉前工、铸铁机工、钢炉渣工、炼钢工、铸锭工、浇铸工、熔铁工、机动锻工、加热退火工、炼钢 350 吨 吊车工、初轧厂钳式吊车工、冷却盘工、均热炉工、揭盖清渣工、热打印工、整理、精整工、整模工、混铁炉工、 烧结看火工、小格单辊工、一、二次反矿工。 有害身体健康工种： 蒸馏工、副产泵工、沥青机工、蒽萘胺离心机工、萘瓶乱板机工、水压机结晶机工、葸沥青成品工、六一灰工、 铅工、饱和器脱酚工、吡啶工、副产试样化验工、氧化釜工、XY 放射线工。 特别繁重体力劳动工种： 手工大锤铆工、手工大锤打铁工、高炉架子工、专业铁路铺轨工、铁路桥梁大修理工、铁路养路工、混凝土工、 架子工、打桩工、石工。 劳动部关于大连钢厂报批有害健康工种给冶金部的复文(摘录) ?65?中劳护字第 9 号 (1965 年 1 月 22 日) …… 我们同意湖南锰矿公司报批的锰矿焙烧烧结装出窑工、锰矿烧结看火工、锰粉出粉工、锰粉打包工、锰子砂和砂工， 以及大连钢厂报批的熔铅锅工，列为有害身体健康工种；大连钢厂的热轧钢工、热切断工、热钢精整工、电炉工、 注锭工、化铁炉工列为高温作业工种；湖南锰矿公司的火车、汽车人力装卸工，露天人力采矿工、人力剥离工、人 力搬运工、风钻工、手锤打眼工，以及大连钢厂的人力装卸工、人力掀板工，列为特别繁重体力劳动工种；湖南锰 矿公司的外线电工为高空作业工种。当他们年老退休的时候，可以按照《国务院关于工人、职员退休处理暂行规定》 第二条第(二)项享受提前退休待遇。 国家劳动总局关于同意武钢冶金炉热修瓦工享受提前退休待遇的复文 ?78?劳护字 2 号 (1978 年 2 月 20 日) 冶金工业部：你部?77?冶劳字第 793 号函悉。 我们同意你部提出的武钢冶金炉热修瓦工为高温作业工种，人工熬制沥青工为有毒有害作业工种，当他们年老退休 时，可以按照“国务院关于工人、职员退休处理的暂行规定”第二条第(二)项的规定办理。 国家劳动总局关于冶金工业提前退休工种问题给冶金工业部的复函 ?81?劳总护宇 74 号 (1981 年 9 月 16 日) …… 你部?81?冶劳字第 1767 号来文收悉。经研究，同意你部《冶金工业提前退休工种范围表》中所列的 206 个工种， 作为提前退休工种试行。这类工种的工人在退休时，可以按照《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》笫一条(二) 项的规定办理。请在试行中注意总结经验，有问题及时函告我局。 冶金工业提前退休工种范围表 (冶金工业部，1981 年 9 月) 冶金工业提前退休工种范围表说明 一、根据《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》，为明确冶金企业实行提前退休的工种范围，特制定本表。 二、过去已经国家有关部门批准实行提前退休的工种，没有列入本表，各企业仍可继续执行。如其中有的工种劳动 条件已发生显著变化，应重新审定。 三、确定冶金企业实行提前退休工种范围，是根据国家对从事高温、高空、特别繁重体力劳动和其他有害身体健康 工种的有关规定，结合冶金企业现有设备、工艺和劳动条件确定的，如今后设备、工艺、劳动条件发生变化时，应 按变化后的条件重新审定。 四、冶金企业中，属于其他部门确定的提前退休工种，分别按国家批准有关部门的工种范围执行。 五、凡本表未予明确，但专业和劳动条件相同的工种，企业可根据实际情况提出具体工种名称报经所在省、市、自 治区冶金局、劳动局审批执行，并抄报国家劳动总局、冶金部备查。专业：冶金矿山 序 工种 工种性 号 名称 质 劳 动 条 件1．操纵钻孔机、潜孔钻、牙轮钻进行钻孔作业。 2．随钻孔机移动，人力拖拽长数百米电 露天矿 特别繁重 缆，人工更换钻头钻具。 3．常年在山上露天作业，冬天寒冷刮风下雪，夏天炎热日晒雨淋， 1 钻孔机 体力劳动 早晚温差大，自然条件艰苦。 4．钻孔机冲击作业，震动强烈，噪音大，并接触大量粉尘、炮 司机 烟、油烟。 露天矿 1．操纵电铲进行矿、岩铲装作业。 2．劳动强度大，操作频繁，精神紧张，震动强烈，移 特别繁重 2 电铲司 动电铲时，人力拖拽数百米长的电缆，人工更换铲齿，履带板、钢绳等。 3．露天作业条件与 体力劳动 机 钻孔机司机同。露天矿 1．驾驶大型运矿汽车在露天矿山运输矿、岩。 2．运距短，每班来回倒车、装卸载近百次。 大型运 特别繁重 3 采场山路陡峭拐弯多，路面不平颠簸严重，装矿、卸载震动大。 3．露天作业条件与钻孔司机 矿汽车 体力劳动 同。 司机 4 露天矿 特别繁重 1．负责矿岩爆破和爆破后检查。 2．人工搬运炸药和装药，劳动强度大。 3．露天作业条 爆破工 体力劳动 件与钻孔机司机同。 4．直接受炸药中有毒成分危害，并接触粉尘。露天矿 特别繁重 1．驾驶推土机推矿、岩、平整场地。 2．经常在边坡地带作业，危险性大，需要精力高度 5 推土机 体力劳动 集中的连续作业，颠簸严重。 3．露天作业条件与钻孔机司机同。 司机 6 球磨机 特别繁重 主要负责检修更换球磨机里的衬板，衬板重量大，每块 90-250 公斤不等，在球磨机内进行拆 衬板工 体力劳动 装作业，同时还要卸装钢球，劳动强度大。人力修 特别繁重 修补轮胎工人手持大锤敲打拆装钢圈，从汽车上拆装每条重达 100-200 公斤的轮胎，劳动繁 7 补轮胎 体力劳动 重， 工 架空索 工人在高空条件下检查维修架空索道，架空索道线路多数位于高山地带，工人背负沉重工具 8 道维修 高空 悬空作业。 工 冶金 2专业：有色金属 序号 工种名称 工种性质 劳动条件 工艺流程：锌精矿(含硫、铅、镉、砷、汞等)经配料、干燥脱水后，再破碎筛 分，送人焙烧系统。 劳动条件：干燥工主要在窑头操作，定期巡回检查设备 运转情况，锌矿从干燥窑窑尾进入，窑头排出。温度逐渐升高，到窑头达 900―950℃，在这过程中锌矿中部分硫化铅挥发，硫化汞氧化生成汞蒸气和二氧 化硫气体，并溢出窑外。打矿机运转时还从进出料口溢出铅尘。工人操作时接触 上述有害物质。 工艺流程：将锌精矿送入沸腾焙烧炉进行焙烧，使其中的硫化物氧化生成氧化 物(氧化锌、氧化镉、氧化铅等)，同时放出大量二氧化碳气体。 劳动 条件：为掌握焙烧炉炉温，保持炉气畅通，减少漏气率，必须经常清扫炉眼、烟 气管道、旋涡器，打开操作门观察炉内沸腾情况，调整炉温。炉内发生烧结时， 还要打开操作门和前室， 扒出烧结块。 工人操作时接触从炉门孔溢出的二氧化硫、 铅尘、铅汞蒸气、三氧化二砷等。 工艺流程：干团矿经皮带给料机送入焦结炉，除去水份及挥发物，达到一定的 强度和温度。 劳动条件：焦结工主要是调节和掌握焦结炉温度和压力，经常检 查和处理漏气(抹缝)，人力清扫焦结炉、燃烧室、废气管道，开闭加排料口进行 加排料。操作时接触炉内溢出的铅尘、三氧化二砷、氧化锌、氧化镉等。 工艺流程；将焦结矿送入蒸馏炉内，通入煤气，使锌、铅的氧化物还原生成金 属蒸汽，经冷凝得到锌锭、锌粉。 劳动条件：蒸馏工负责掌握好蒸馏炉各部位 的温度，使锌蒸气最大限度地、均衡地导入冷凝器，冷凝为金属锌。须经常打开 操作门调整煤气、空气挡板，定时清扫换热室、燃烧室；在炉内结瘤时，拆除炉 体上延部，人工清除炉瘤，定时进行加料和出锌及检查喷补炉罐。在操作过程中 接触铅尘、氧化锌、氧化镉等。 工艺特点：利用各种金属具有不同沸点的特征，通过不同温度的分馏过程，使 锌与其他杂质分离而得到高纯锌。 劳动条件： 经常站在熔化炉加料口旁均匀加 料，随时调整空气和煤气挡板。在精馏过程中，人力清扫换热室、燃烧室及各通 道，定时打开操作口观察塔盘之间漏裂情况，填补裂缝。操作中接触氧化镉、氧 化铅，氧化锌等。 工艺特点；把锌焙烧矿用硫酸转化为硫酸锌，除去杂质，制成锌电解液。1锌冶炼干燥工有毒有害2锌焙烧工有毒有害3锌焦结工有毒有害4锌蒸馏工有毒有害5锌精馏工有毒有害6锌浸出、净化工 有毒有害7 8电锌电解工 锌熔铸工有毒有害 有毒有害9精镉冶炼工有毒有害10镉析出工有毒有害11电镉熔铸工有毒有害12粗铜备料工有毒有害13粗铜冶炼工有毒有害14铜电解工有毒有害15电铜电调工有毒有害16铜电解净液工有毒有害17铅烧结工有毒有害18铅鼓风炉熔炼工 有毒有害19铅收尘工有毒有害20铅电解工有毒有害21电铅熔铸工有毒有害劳动条件：人工将料加入圆盘给料机，进行球磨后，加硫酸溶液浸出，浸出液经 化学反应除砷、铜、镉、钴。人工加锌粉和定期下罐刷洗处理积存物。操作时接 触砷化氢、硫酸雾、三氧化二砷等。 工艺特点： 硫酸锌水溶液通过电积沉的方法将锌析出， 形成锌片。 劳动条件： 人工装出槽、 起锌片、 检查短路等， 劳动繁重， 操作时接触硫酸锌水溶液和酸雾。 工艺流程：将锌片熔化后铸成锌锭。 劳动条件：人工加料、扒渣，操作岗位 温度 38℃以上，辐射热大于 3 卡，操作时接触氧化锌烟及造渣过程中产生的氨 气。 工艺特点：粗镉在精锅炉中分馏，与铅（铊）、铜分离，镉蒸气冷凝后铸锭。 劳动条件：人工均匀加料，调整燃烧室温度，随时调整空气和煤气挡板，人工出 镉、铸锭，清除镉锭表面的烧碱和氧化膜。定时出渣，经常检查堵漏，工人操作 时接触氧化镉和辐射热。 工艺流程：以含镉烟灰和锌净液渣等为原料，经浸出、Z换、压滤，然后电解 析出镉。 劳动条件； 人工运料加料， 操作时接触湿法冶炼过程中产生的砷化氢、 氧化镉、钴及酸雾等。 工艺流程：将电解析出的镉片，经熔化锅熔化，铸成镉锭。 劳动条件：人工 在温度 38℃、辐射热 3 卡以上条件下作业，操作工人将镉片加入熔化锅中，加 碱或氯化铵除锌、铊等杂质，人工除浮渣、铸锭。接触熔铸过程中产生的氧化镉 及蒸馏浮渣提取镉时挥发的镉蒸气。 工艺流程：将铜精矿、回收的烟灰和熔剂经过破碎、筛分，按比例进行混合配 料。 劳动条件：工人操作抓斗吊车、破碎机，并手工用大锤打大块，操作时接 触原料中含有的铅尘、三氧化二砷等。 工艺流程：将配好的原料经鼓风炉、吹炼炉、转炉、精炼炉逐步精炼，最后铸 成阳极。 劳动条件：鼓风炉人工进料、加料，并定时用钢钎捅风口、扒渣，放 铜水，人工挂包起吊，按工艺要求再经各种炉子逐步精炼，最后铸成阳极板。操 作岗位辐射热大于 3 卡，环境温度 38℃以上，操作时接触二氧化硫及铅、砷、 镉、锌等。 工艺流程：将阴、阳极板Z于盛有硫酸水熔液的电解槽中进行电解，在阴极处 析出电铜。 劳动条件：按工艺要求，电解液温度为 60-65℃。硫酸雾蒸发带出 镍、砷、锑等毒物。电解工常年在高温(38℃以上)、高湿(相对湿度 65％)条件下， 进行装出槽和清理作业，接触硫酸雾、砷化氢等。 劳动条件：电调工配合铜电解工作业，负责电解过程的管理，进行槽间检查， 处理短路等。劳动条件和电解工同，并负责拽电铜、换残极、修整电铜板等。 工艺流程：将含有砷、锑、铋、镍、铁等杂质的电解液Z入中和罐中，通风搅 拌(加温到 90℃)。并除掉有害杂质铜、铁、砷、锑。最后达到电解液的净化和生 产出副产品硫酸铜。 劳动条件： 净液工人主要操作包括往中和罐内加铜屑和掏 罐，脱砷、锑工人的装出槽，都属于笨重体力劳动。工人接触硫酸雾、砷化氢等。 工艺流程：原料经破碎、配料、混合后进行烧结。 劳动条件：烧结工在 38℃ 以上高温条件下进行作业， 人工清理炉篦、 捅块等。 操作中接触铅烟、 铅尘及砷、 汞、镉和它们的氧化物。 工艺流程：将烧结矿装入鼓风炉熔炼，经过放渣、打炉眼，出铅。 劳动条件： 熔炼工把原料定时加入炉内，连续放渣出铅，炉眼堵塞时，人工用钢钎、大锤打 炉眼。人工在高温条件下作业，并接触铅烟、铅尘。 工艺：用布袋、静电、文丘里三种方法将烧结、鼓风炉、反射炉、加热炉含铅、 砷、镉的烟气进行净化，烟尘经过管道送进收尘箱、净化器，回收金属。 劳动 条件：收尘工在 38℃以上高温条件下，人工装卸烟灰，定期更换布袋，清扫收 尘器、管道和定期出灰，接触铅烟、铅尘等。 工艺流程：将粗铅精炼后铸成的阳极板和电铅熔炼后铸成的阴极板Z入电解 槽，槽内装有含硅氟酸的电解液，通入电流进行电解，制成电铅。 劳动条件： 电解工在与熔铅连通的厂房内操作，负责定期刷洗电解槽、极板和出装槽，检查 短路等，接触氢氟酸、铅烟等。 工艺流程：将脱铜后铅水铸成阳极板，电解纯铅铸成阴极板，把电解析出铅铸 成铅锭。 劳动条件：以上生产过程主要是在熔铅锅内进行，铸型时铅水温度达到 450―550℃，铅蒸气大量挥发，操作工人接触高温和铅烟。 工艺流程：经鼓风炉熔化了的粗铅再进入反射炉，加苏打、焦炭等进行精炼， 然后出渣、出冰铜，得到脱铜后的粗铅水。 劳动条件：脱铜工出渣、放冰铜、 出铅等在温度高于 38℃，辐射热大于 3 卡条件下操作，并接触铅烟、氧化铅等。 工艺流程：把氧化锌中铟、锗经湿法提炼，得到金属铟和氧化锗。 劳动条件： 将含铟烟灰及含铟Z换物与硫酸混合， 经浸出、 Z换制成海绵状铟， 再进行蒸馏、 电解，熔铸制成金属铟，工人操作过程中接触硫酸雾、二氧化硫和除砷时挥发的 砷化氢气体。 工艺流程：将铅、铜电解后的阳极泥送反射炉、转炉冶炼，再以硝酸、盐酸作 电解液分别进行电解，电解后经熔化铸成金、银锭。 劳动条件：在辐射热大于 3 卡、环境温度 38℃以上条件下作业，进料扒渣等均为手工操作，工人操作时接 触冶炼过程中产生的氧化铅、三氧化二砷、酸雾等。 工艺流程：以金银渣为原料送转炉冶炼，然后精炼，并浇铸成型。 劳动条件： 工人在环境温度 38℃、辐射热 3 卡以上条件下作业，人工进料、扒渣，并接触 冶炼过程中挥发的三氧化二砷、铅、氯气等。 工艺流程：把铜电解阳极泥与硫酸混合搅拌，送回转窑焙烧，硒蒸气经吸收塔 还原得硒粉，再经水洗、干燥、精馏、破碎等过程制成成品硒。 劳动条件：工 人在操作过程中接触二氧化硒、二氧化硫、三氧化二砷、铅、汞等。 工艺流程：金银氧化精炼产出的苏打渣，经球磨机球磨，加硫酸中合后送电解 槽电解，析出碲熔化后铸成碲锭。 劳动条件；碲冶炼作业大部分为人工操作， 接触冶炼过程中产生的氧化碲、酸雾等。 工艺流程：将电解槽输出的阳极液加热，并调值，经除铜、锌、铁、钴等，再 过滤、酸化，即成电解所用的新液。 劳动条件：接触净液过程中产生的可熔性 镍化合物气熔胶、氯气、盐酸雾等。 工艺流程：将硫化镍阳极板及阴极板分别Z入装有电解液的电解槽进行电解， 制成电解镍。 劳动条件： 镍电解工负责装出槽， 掏阳极泥等， 并按时检查触点、 测量流量、记录电流电压、调整槽温，接触电解过程中产生的可熔性镍化合物及 其气熔胶和盐酸雾等。 工艺流程：经冷冻结晶的粗硫酸镍，经过熔解、除铜、除铁等过程后，利用有 机萃取剂 P204、煤油等进行萃取，再浓缩结晶，制成精硫酸镍。 劳动条件： 多为手工劳动，接触硫化氢、硫酸雾、硫酸镍、P204、煤油等。 工艺流程：镍与一氧化碳在高压合成釜中加温反应生成羰基镍。 劳动条件： 工人在操作中接触羰基镍。 工艺流程：粗电解镍粉经烧结、破碎、球磨、压制，最后烧结成片。 劳动条 件：接触破碎、球磨、混料、加料、轧制过程中产生的镍尘。 工艺流程：羰基镍粉混粉后，经轧机压制成片，送烧结炉烧结并逐片焊接成管 状，用电化学处理固定成型。 劳动条件：接触在混粉、轧制过程中产生的羰基 镍粉尘和焊接时产生的镍烟及电化学处理时产生的二氧化硫、 硫酸镍、 多硫化镍 等。 工艺流程：将锡精矿及含砷、铅的返回料，回收烟尘和熔剂等运至炉前配料， 经混合搅拌运到反射炉炉顶加料。 劳动条件：人工装运、破碎，在炉顶加料时 接触铅、砷及辐射热。 工艺流程：原料装入反射炉，升温至 ℃，经过冶炼铸成乙锡锭。 劳 动条件：冶炼工人在辐射热大于 3 卡、环境温度大于 38℃以上条件下操作，大 部分为手工劳动，接触冶炼过程中产生的含砷、铅烟尘。 工艺流程：将乙锡锭装入熔析炉，经过冶炼铸成锡锭。 劳动条件：大部为手 工劳动，操作地点温度大于 38℃，辐射热大于 3 卡，并接触熔炼过程中产生的 砷、铅烟尘。 工艺流程：粗锡装入氧化锅，冶炼后铸成乙锡锭。 劳动条件：大部分为手工劳 动，人工烧火加温，精炼时人工加锯末除砷，捞砷渣，人工加硫磺除铜，捞铜渣。 工人在高温条件下操作，并接触精炼过程中产生的含砷、铅烟尘。22粗铅脱铜炉工有毒有害23铟冶炼工有毒有害24金银冶炼工有毒有害25铋冶炼工有毒有害26硒冶炼工有毒有害27碲冶炼工有毒有害28电镍净液工有毒有害29镍电解工有毒有害30 31 32硫酸镍制取工 羰基镍制造工有毒有害 有毒有害电解镍粉制片工 有毒有害33羰基镍粉制管工 有毒有害34锡冶炼炉前配料 有毒有害 工 粗锡冶炼工 有毒有害3536乙锡冶炼工 锡氧化锅工(一 有毒有害 次精炼)3738锡结晶槽工(二 有毒有害 次精炼)39 40 41 42合锡锅工 焙烧砷渣工有毒有害 有毒有害锡冶炼收尘制粒 有毒有害 工 锡烟化炉工 有毒有害43氯化炉炼铅工有毒有害44锡电解阴、阳极 有毒有害 板浇铸工 锡电解配酸工 有毒有害4546锡电解工有毒有害47精锑冶炼工有毒有害48 49 50 51 52 53 54 55生锑冶炼工 锑白冶炼工 铊冶炼工 汞冶炼工 汞精矿干燥工有毒有害 有毒有害 有毒有害 有毒有害 有毒有害汞冶炼炉渣转运 有毒有害 工 汞产品加工包装 有毒有害 工 汞选矿工 有毒有害56单晶硅制取工有毒有害工艺流程：启动螺旋浆，进高铅锡料，加温熔化，在搅拌的同时喷水降温，用 熔析法除铅， 结晶后的锡经螺旋浆提升到炉温为 400℃、 左右的熔析段继续提纯。 劳动条件：工人在高温条件下作业，人工出锡、搬运，接触冶炼过程中产生的含 砷、铅烟尘。 工艺流程：本工序是生产精锡的最后工序，将粗锡装入合锡锅，经除砷、锑、 铝、铜、铁等，得精锡，并浇铸成锭。 劳动条件：人工加铝除砷、锑，加锯末 除残铝，加硫除铜，操作岗位温度较高，并接触含砷、铅烟尘。 工艺流程：将锡冶炼高砷渣送焙烧窑焙烧，除砷、硫，熔烧后送堆放仓存放。 劳动条件：人工装出窑，人工运料，接触焙烧过程中产生的铅、砷烟尘。 工艺流程：电收尘和淋洗塔收集的烟尘加入圆盘制粒机，洒水制粒，人工推运 至料仓。 劳动条件：大部分为手工操作，工作岗位有大量砷、铅烟尘。 工艺流程：将粗锡冶炼的富渣和富中矿、黄铁矿加入烟化炉，使锡、铅锌等金 属烟化挥发，通过电收尘器回收。 劳动条件：在高温下人工翻渣、放渣、清渣 槽、加硫化剂、清理烟道等，接触炉内溢出的含砷、铅烟尘。 工艺流程：将锡电解槽阳极泥、阴极渣和氯化铅、焊锡等入炉熔化，经氯化反 应，放出粗铅铸锭，氢化亚锡流入容器交电解(工序)处理。 劳动条件：人工加 料、捞渣、出铅，并接触冶炼过程中产生的铅、砷烟尘、氯气和辐射热等。 工艺流程：将残极和粗锡加入阳极锅熔化，浇铸成阳极板；精锡熔化后浇铸成 阴极板。 劳动条件：大部分为人工操作，并接触熔铸过程中产生的含铅、砷烟 尘和辐射热等。 工艺流程：氯化亚锡破碎后，加入盛有盐酸或电解液的搅拌桶内，经搅拌、沉 淀， 沉清液送电解储液池。 氯化铅沉淀洗涤后送堆放仓。 劳动条件： 人工卸料、 破碎、加料、洗涤处理氯化铅稀泥。在操作过程中接触含铅、砷粉尘和酸雾等。 工艺流程：将阴、阳极板装入盛有电解液的电解槽内，进行电解。 劳动条件： 人工配合吊车装出槽， 人工捞残极和锡花， 工人在操作时接触电解槽挥发的酸雾 和浇铸阴阳极时产生的含铅、砷烟尘。 工艺流程：锑精矿经干燥、制粒、配料，装入鼓风炉或焙烧炉，氧化成氧化锑， 再送反射炉精炼铸成锑锭。 劳动条件：大部分为手工操作，并接触锑烟、三氧 化二砷、二氧化硫等。 工艺流程：锑精矿破碎后送生锑炉冶炼，经翻渣、扒渣铸成锑锭。 劳动条件： 人工推运、破碎、加料，人工扒渣、通风口，操作过程中接触二氧化硫、三氧化 二砷和锑烟等。 工艺流程：将原料装入锑白炉内熔化，经烟化铸成锑白。 劳动条件：工人在 高温下进行投料、铸锭等操作，接触生产过程中氧化挥发的铅、锑、砷等。 工艺流程：以含铊烟尘为原料，经浸出、沉淀中和、Z换、熔铸制成铊锭。 劳 动条件：工人工操作，并接触含铊烟尘及铊的化合物等。 工艺流程：汞矿石经破碎配料后送高炉、蒸馏炉、沸腾炉冶炼，汞挥发为汞蒸 气经收尘冷凝系统冷凝得到金属汞。 劳动条件： 人工配料、 运料、 加料和装罐， 工人在操作过程中接触汞蒸气。 工艺流程：重选产品砂和浮选所得汞精矿，输送至铁锅或烤床上用电炉或煤火 烘干。 劳动条件：接触汞精矿或p砂在干燥过程中分解挥发的汞蒸气。 劳动条件：转运工负责将高温炉渣装车，人力推运至渣场。接触炉渣中挥发的 含汞蒸气、辐射热等。 工艺流程：将粗汞人工倒入集汞池，经碱洗、过滤后装罐出厂。劳动条件：人 工倒罐、洗罐、装罐，接触高浓度汞蒸汽。 工艺流程：汞原矿自井下提升入选厂后，经破碎、筛分入摇床重选出p砂，尾 矿进球磨，浮选出汞精矿。 劳动条件：由于工艺要求，选矿厂位于干燥和蒸馏 厂房上方，因而干燥蒸馏产生的汞蒸气上升至选厂内，选矿工接触汞蒸气。 工艺流程：原料多晶硅经破碎、硝酸氢氟酸处理后装炉，部分原料掺入砷、磷、 锑等元素， 用高频加热和电阻加热在单晶炉内熔化冶炼成各种单晶硅。 劳动条 件：整个过程用人工控制，精神高度集中，冶炼过程中接触高频电磁场、苯、砷、 磷、锑、红外线等。 工艺流程： 为保证单晶硅高纯无杂质， 原料需经氢氟酸、 硝酸混合液加热处理。57单晶硅原料腐蚀 有毒有害工劳动条件：在加热处理时有大量氢氟酸雾及氮氧化物溢出。 工艺流程：生产砷、汞、铅、硒、碲、铊、镉、磷、铬、镍、锑、镓、铟、金、 银、锌、锡、钴、铋、硼、钡等高纯金属，一般采用氯化、蒸馏、电解及萃取四 种方法。 劳动条件： 工人操作中经常接触上述各种金属及其氧化物、 氯化物等。 工艺流程：生产砷化镓、砷化铟、硫化镉、锑化铟、碲锑铋、碲化汞、银汞合 金、银镉合金等，经真空脱氧，高温合成为多晶体，再经高频和电阻加热，拉制 成单晶体。 劳动条件： 操作过程中接触上述各种物质， 同时还接触氟、 铬化物、 苯等。 工艺流程：原料经配料、熔炼、搅拌，然后浇铸制成合金锭。 劳动条件；生 产岗位温度在 38℃以上，大部分为手工操作，工人在生产过程中接触氧化铍烟 尘、辐射热。 工艺流程：将粗制氢氧化铍加气态氢氟酸熔解，加液氨中和盐析，加热分解成 氟化铍， 加镁还原成金属铍。 劳动条件； 手工作业为主， 在生产过程中接触铍、 氟以及其化合物。 工艺流程：绿柱石、方解石经电弧炉熔炼、球磨、加浓硫酸酸化，再经浸出、 压滤、除铝，除铁、中和、沉淀压滤、烘干、锻烧得到成品。 劳动条件：手工 操作多，劳动强度大，接触硫酸铍、氧化铍等。 工艺流程：金属铍珠经清洗、烘干、装炉、真空熔炼、浇铸等工序生产出金属 铍锭。(铍铜金属生产工艺略)。 劳动条件：工人在操作过程中接触铍尘、铍蒸 气等。 工艺流程：氧化铍粉经混料、用石膏模浇铸成锭、低温烘干(或干料装人石墨舟 自然干燥)，然后烧结。 劳动条件：本工种工人操作时接触烘干和高温烧结时 挥发的铍烟尘。 工艺流程：真空熔铸锭经车床制屑、磨粉、混粉、筛分等得合格粉末供成型用。 劳动条件：手工操作多，作业时接触铍尘。 工艺流程：(1)铍粉装入石墨模具经抽真空、热压、出炉、脱模得产品。(2)冷压 毛坯经装炉、抽真空、加热烧结、冷却、出炉得产品。 劳动条件：手工操作多， 作业时接触铍尘、铍气熔胶等。 工艺流程：铍粉装入像胶包套，震动成型，经冷热等静压，然后酸洗制成产品。 劳动条件：手工操作多，作业时接触铍尘、铍气熔胶等。 工艺流程：铍坯经包套热轧、温轧、退火、抛光、切割，得成品。 劳动条件： 轧制时铍材被加热到 600℃以上，铍蒸气挥发，工人接触铍尘、铍气溶胶等。 工艺流程：将包套的铍锭，经抽真空焊接、加热、挤压成型、热校直、酸洗、 整形，最后得成品。 劳动条件：操作岗位温度高，工人操作过程中接触铍气溶 胶、铍烟尘、辐射热等。 工艺流程：原材料经车、铣、刨、磨、钻孔等加工方法得到各种规格的产品。 劳动条件：接触加工时产生的铍粉尘。 工艺流程：粗钴加入盐酸槽中，加热溶解、净化、加草酸铵得沉淀的草酸钻， 再经煅烧，还原成高钝金属钴粉。 劳动条件：人工加料，操作时接触氯化氢、 氨、钴及氮氧化物等。 工艺流程：净化后的氯化钴液，经加热，石墨阳极电解，得成品钴。 劳动条 件：手工劳动多，工人在操作中接触可溶性氯化钴气溶胶、氯气、酸雾等。 工艺流程：钴渣经烘干、酸溶、除铁、过滤、萃取、净化，送去电解。 劳动 条件：接触酸溶、过滤过程中产生的氯气、酸雾、镍钴气溶胶等。 工艺流程：除铁后的镍钴混合液，经萃取得有机钴，洗涤、反萃后得氯化钴液， 净化送电解。 劳动条件：萃取时有机试剂和盐酸挥发，带出镍钴气溶胶。 工艺流程：将原料加入反射炉溶炼，浇铸成镍阳极板。 劳动条件：人工加料、 扒渣、出镍、浇铸后挂吊阳极板，操作中接触二氧化硫、镍尘及化合物气溶胶和 辐射热等。 工艺流程：钒渣、纯碱、食盐混料后加入回转窑焙烧，在窑头得到含偏钒酸钠 的熟料。 劳动条件：工人在窑头观察燃烧和熟料出料情况、控制炉温，下料口 处经常出现粘结需人工捶打。操作时接触窑头窑尾溢出的氯气、钒尘等。58高钝金属冶炼工 有毒有害59化合物半导体制 有毒有害 取工60铍合金冶炼工有毒有害61金属铵冶炼工有毒有害62氧化铍冶炼工有毒有害63铍真空熔铸工有毒有害64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75氧化铍烧结工 铍粉制造工有毒有害 有毒有害铍真空热压成型 有毒有害 工 铍等静压成型工 有毒有害 铍材轧制工 有毒有害铍材挤压成型工 有毒有害 铍材机械加工工 有毒有害 钴精炼工 钴电解工 电钻酸溶工 电钴萃取 镍冶炼工 有毒有害 有毒有害 有毒有害 有毒有害 有毒有害76偏钒酸钠焙烧工 有毒有害77 78五氧化二钒浸出 有毒有害 沉淀工 五氧化二钒熔化 有毒有害 工 金属铬焙烧工 有毒有害7980 8l 82金属铬化工 金属铬煅烧工 喷铝工有毒有害 有毒有害 高温83金属铬冶炼工有毒有害84高钛渣冶炼工有毒有害85人造金红石工有毒有害86锆碳化工高温87锆、铪萃取工有毒有害88锆、铪氯化工有毒有害89锆、铪还原、蒸 有毒有害 馏工 钒铝合金冶炼工 有毒有害 碘化钛制取工 有毒有害90 91 92锆粉熔盐电解工 有毒有害93钨精矿焙烧工有毒有害94钨分解工有毒有害工艺流程：偏钒酸钠经温球磨和浓缩后打入沉淀罐中，加硫酸，通蒸气加温， 沉淀得五氧化二钒晶体，经压滤与废液分离。 劳动条件：沉淀罐机械加料，压 滤机人工出料、装运，操作时接触五氧化二钒、酸雾等。 工艺流程：将五氧化二钒加入熔化炉加温熔化，胶水得片状五氧化二钒。 劳 动条件： 人工用铁锹加料， 用铁耙出料， 操作过程中接触五氧化二钒、 辐射热等。 工艺流程：将铬矿、白云石、石灰石、纯碱和铬矿渣混料后加进回转窑进行高 温焙烧，由窑头得到铬酸钠熟料。 劳动条件：工人在 38℃、辐射热 3 卡以上 高温条件下作业，半机械化配料和人工处理堵料，操作中接触铬粉尘、二氧化硫 等。 工艺流程： 将铬酸钠熟料进行水浸， 除去铬渣加硫磺， 使六价铬转化为三价铬， 同时对废水、废渣进行处理。 劳动条件：人工加料，水浸时需下槽放液、清渣， 操作时接触铬液、二氧化硫等。 工艺流程：氢氧化铬加入回转窑煅烧脱水后得三氧化二铬。 劳动条件；工人 在窑旁加料、出料、控制炉温。人工处理堵塞。操作时接触铬粉尘及二氧化硫。 工艺流程：将铝锭加入熔铝炉内熔化，弃铝渣，进行喷雾，经筛分得所需铝粒。 劳动条件：工人在炉台下看火、控制炉温、在炉台上人工加料，熔化后用铁管给 压喷雾。操作地点环境温度在 38℃、辐射热 3 卡以上。 工艺流程：将破碎筛分后的氧化铬配入铝料、硝石等料，用铝热法进行冶炼， 得金属铬。 劳动条件：混料机人工加料，冶炼时人工点火，控制加料，人工放 渣铁和产品精整包装。工人在 38℃、辐射热 3 卡以上条件下作业，接触铬烟尘。 工艺流程：将钛矿、石油焦、沥青进行配料，混捏制团加入电弧炉进行高温冶 炼，渣铁分离得高钛渣。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作 业，在炉旁配料、混捏制团，人工捅翻料，打渣铁口，接触沥青烟等。 工艺流程：将高钛渣进行高温焙烧，除硫、碳，得人造金红石。 劳动条件： 38℃、 辐射热 3 卡以上高温条件下作业， 窑头看火控制炉温， 人工捅料处理堵塞， 出料后人工挂吊清理地坑。接触钛烟尘、二氧化硫、二氧化碳等。 工艺流程：将锆英石与石油焦按一定比例混料，经电弧炉冶炼、冷却后破碎精 整得碳化锆。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，人工配 合加料，出炉后人工破碎。 工艺流程：四氯化锆溶解于水加浓硝酸配成料液，使用煤油、IBP 与 P204 进行 萃取分离锆、铪及轴钍，再加氨沉淀过滤烘干，得到锆和铪。 劳动条件：人工 配合加料和用手工取出得到的沉淀产品送烘干炉烘干。 操作中接触氯气、 四氯化 锆、硝酸、氨等。 工艺流程：将碳化锆装入氯化炉，通入氯气加温生成四氯化锆。 劳动条件： 工人在炉顶加料，然后开通管道通氯气。操作时需定时检查管道，并用木棒清除 过道堵塞，收尘料槽满后人工拆卸吊车吊料。接触氯气、四氯化锆等。 工艺流程：四氯化锆装入提纯炉升温提纯，再加入还原炉抽空气充氩气升温还 原，经蒸馏除镁、氯化镁得海绵锆、铪。 劳动条件：运、加料等操作为人工劳 动，接触氯气、四氯化锆等。 工艺流程：将浓硫酸加入钒酸钠溶液中，沉淀出五氧化二钒、压滤烘干再高温 煅烧，用铝热法冶炼得钒铝合金。 劳动条件：加料后人工搅拌，煅烧后人工配 料再进行冶炼，操作时接触五氧化二钒、辐射热等。 工艺流程：海绵钛经酸洗、烘干蒸馏后装入碘化器进行热五离解，得碘化钛。 劳动条件：人工装出料，操作时接触碘、盐酸雾、辐射热等。 工艺流程：四氯化锆加氢氟酸生成锆氟酸钠，经脱水烘干，加入电解质氯化钠 中熔盐电解，阴极析出物破碎后加盐酸浸出再洗涤烘干得锆粉。 劳动条件：人 工装出料，操作中接触氯气、四氯化锆、盐酸雾等。 工艺流程：钨精矿加硝石在回转窑内进行烧结经浸出过滤得钨酸钠。 劳动条 件：人工加料、装运，操作点环境温度在 38℃以上，操作时接触砷、硫、氮氧 化物、二氧化碳气体和浸出渣中富集的放射性物质。 工艺流程：1．白钨：钨酸钙加盐酸在酸分解槽中进行分解，经洗涤、氨溶过 滤制成钨酸铵。2．黑钨：钨酸钠用盐酸中和加氯化镁除磷、砷，用硫化钠除钼， 加氯化钙生成人造白钨，再经盐酸分解氨熔得钨酸铵。 劳动条件：人工加料、出料、搅拌出渣，操作中接触酸雾、氨气、砷化氢等。95 96 97 9899 lOO101102103104105 106工艺流程：钨酸仲钨酸铵加盐酸或硫酸经酸沉洗涤分离后，加入煅烧炉煅烧， 制成三氧化钨。 劳动条件：高温下，人工在炉门口加料，接触氨气、三氧化钨 粉尘、氯气、氯化氢等。 工艺流程： 钼精矿加入反射炉内进行氧化焙烧， 使硫化钼转化为三氧化钼。 劳 辉钼矿焙烧工 有毒有害 动条件：人工加料、翻料，操作时接触二氧化硫及钼尘等。 工艺流程：将焙烧钼砂经氨浸、净化、浓缩、中和沉淀，蒸发结晶制得仲钼酸 钼冶炼工 有毒有害 铵。 劳动条件：人工加料、搅拌，接触氯化氢、氨气等。 钼精矿硝酸催化后的氧化煮液经萃取结晶制成高铼酸铵(含铼烟尘加氨水、盐 铼萃取工 有毒有害 酸、硫氰酸钾经离子交换得高铼酸钾)。工人操作时接触氮气、氮氧化物及有机 试制仲辛酸、N235、聚醚、硫氰酸钾等。 将钨及碳化钨在 3000℃高温下熔炼， 每次溶化时间 2―4 分钟， 每班 60―70 炉， 铸造碳化钨熔炼 高温 由于熔化时间短，按要求严格控制，工人要面对炉内进行观察，受白光照射，操 工 作环境温度在 38℃以上，辐射热大于 3 卡。 将合金混合料装入石墨模具中，送到热压机加压、并升温至 ℃成型 硬质合金热压工 高温 冷却后，打碎模具取出产品。操作点温度在 38℃、辐射热 3 卡以上。 工艺流程：经破碎后的铝矿石、石灰石与石灰、碱粉一起由板式饲料机、圆盘 给料机饲入磨内， 同时用泵将蒸发母液、 赤泥浆等打入磨内， 进行湿法磨矿。 劳 特别繁重体动条件：磨工劳动强度大，工作繁重，以郑铝为例，工人每班用 10 斤重搬手紧 氧化铝磨工 力劳动 固 M32 螺丝 64 个，清理分级机 8 次，活动 Φ8 阀门 64 个、8 次，每 2 个小时清 理返砂溜槽一次需用 12 磅大锤敲打，正常操作和清理均在高温强碱蒸气的条件 下进行，工人时有灼伤。 进厂碱粉(每袋 80 公斤)用火车皮拉进碱粉库，人工卸车、码垛，加碱时将碱粉 特别繁重体一袋袋运至吹灰机漏斗平台，人工割袋、打碎加入漏斗，粉碎后用压缩空气吹送 氧化铝加碱工 力劳动 到原料磨碱仓。每班每人加碱 6-7 吨，管路堵塞时人工用大锤敲打，劳动繁重， 工作中接触碱粉尘。 工艺流程：磨制合格矿浆送矿浆槽，经油压泥将泵打至高压熔出器，加热至 245℃，压力至 28 公斤／厘米 2，在高温高压条件下，矿石中氧化铝与苛性碱反 应生成铝酸钠，然后经自蒸发、缓冲器与一次洗液混合、稀释，送下工序。 劳 氧化铝高压熔出 特别繁重体动条件：人工操作多，特别是采用清理、操作和检修合一的劳动组织形式，劳动 工 力劳动 繁重。如郑铝清理工作占全部工作时间的 2／3，每年清理矿浆槽 28 次，清理出 结疤等固体物达 1000t 以上，清理高压熔出器 58 台次，碱性结疤 400 吨，此外管 道连通管结疤全部要用 12 磅大锤分段猛力敲打。工人在操作过程中接触高温碱 蒸气。 工艺流程：由上工序送来的稀释浆液进入沉降槽分离，将粗液送下工序处理。 底流进行四次反向洗涤后， 得到一次洗液和末次赤泥， 也分别送下工序处理。 劳 动条件：由于赤泥本身特性和水解作用。在槽底、槽壁产生积泥、结疤，管道内 特别繁重体 氧化铝沉降槽工 结疤速度快，清理工作量很大(占全部工作时间 45％)。清理时工人钻入槽内，手 力劳动 持 12 磅大锤或笨重风镐振打， 郑铝每年清理的管道长
米， 要将管道由 管道架上一节节卸下，以处理结疤。此外，沉降槽地沟长 340 米，每班均需人工 清理，工人在操作过程中接触高温碱蒸汽。 工艺流程： 生料浆经高压泵喷入窑尾， 煤粉用鼓风机从窑头喷进燃烧， 1200℃ 在 氧化铝熟料焙烧 高温 以上高温下，烧成熟料。 劳动条件：工人在 38℃以上高温条件下在窑头进行 窑工 操作，并定时巡回检查窑体和托轮运转情况，接触辐射热。 特别繁重体 工人在碱蒸气下检查溶出磨运转情况，及时调整料量、液量，人工用钢钎捅下 氧化铝溶出磨工 力劳动 料口，定时补钢球并负责更换衬板及进行清理等工作，劳动繁重。 钨酸、仲钨酸铵 有毒有害 煅烧工工艺流程：熔出后的铝酸钠溶液，用泵送至沉降过滤器，进行液固分离，所得赤泥浆液和滤液 送下工序处理。 劳动条件：人工取样、测温、探槽、勾泥、换袋等。郑铝统计每小时要将 800 氧化铝沉降过滤 特别繁重体个滤袋，滤筒勾泥一次，发现积泥、结硬、底流堵塞，必须马上处理，滤袋破损、磨穿也要立 即更换，每天换布袋 1200 个。另外，由于结疤快，设备、管道清理周期短，工人靠人拉肩扛， 工 力劳动 大锤敲打，并将管子一根根卸下，清理完结疤再一根根装好，清理和换布时间占本岗位总操作 时间的 67％。107108氧化铝分解工高空109氧化铝蒸发工高温工艺流程：拜耳法精液和部分烧结法精液经板式热交换器降温至 70℃，与氢氧 化铝种子一起加入种子分解槽内进行连续搅拌分解。 部分烧结法精液送入碳酸化 分解槽，通入二氧化碳，进行分解。分别经过滤后送下工序处理。 劳动条件： 设备高大，分解槽间用 600 米长溜槽连接，槽高 32 米，分解工在顶部高空作业， 同时有大量的清理工作，郑铝每年清理分解槽达 60-70 台次，清理量达 7000 吨。 清理时槽内碱蒸气浓郁，工人乘坐空间狭小吊篮，手持 10 公斤风镐和 12 磅大锤 由上至下敲打，劳动繁重。 工艺流程：种分母液泵入三效蒸发器，以 240℃、6 公斤／米 2，过热蒸汽蒸发 至 280～300g／L 高浓度送下工序。 劳动条件：操作环境温度在 38℃以上，夏 季达 40℃以上，工人在此条件下进行作业，人工清理结硬、低流、堵流及调整 蒸气阀门、原液闸门，打塞堵漏时要身穿防水服钻入蒸发器进行工作。110111112113 114115116117118119120121 122氧化铝包装搬运 特别繁重体 焙烧氧化铝经包装机包装后人工搬运码垛，劳动繁重，并接触氧化铝尘。 工 力劳动 工艺流程：以溶融冰晶石作电解质，氧化铝为原料，炭素阳极作导体，在 6～7 万安培直流电作用下，阳极处析出铝。 劳动条件：每人看 4～5 台槽。人力操 铝电解工 有毒有害 纵风动打壳机，钢钎漏铲等进行操作。工人在操作中接触氟化氢、沥青烟、氧化 铝粉尘、辐射热和磁场等。 在铝电解中炭素阳极不断消耗，为维持连续生产，阳极工定时添加阳极糊，并 铝电解阳极工 有毒有害 负责转接阳极母线，拔棒、钉棒等。全部操作都是在槽子上进行，接触氟化氢、 沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场等。 天车将氧化铝料箱吊到电解槽上部平台， 下料工负责打开槽子两侧的料仓将氧 铝电解下料工 有毒有害 化铝放入料仓中，操作过程中接触氟化氢气体、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁 场等。 出铝工用真空机从电解槽内吸出铝水，全部操作在电解场房内进行，接触氟化 铝电解出铝工 有毒有害 氢气体、沥青烟、辐射热、磁场等。 母线焊接工的任务是予制阳极铜线束和阴极铜母线束，在电解场房内架设、检 铝电解母线焊接 修母线接通直流电路，接头用电弧焊接和切割，母线焊接工的大部分工作，在电 有毒有害 工 解场房内和电解槽上进行，接触氟化氢气体、沥青烟、氧化铝尘、辐射热、磁场 等。 工艺流程：以破碎后的菱镁矿石、石油焦为原料，装入竖式电炉，通入浓度为 60～75％的氯气，在电热作用下，发生焙解、氯化反应，生成无水熔体氯化镁。 竖式电炉氯化工 有毒有害 劳动条件：氯化工从炉顶部料口加料，从炉下部出镁口放氯化镁。出现棚料、结 壳、正压时要及时处理，大部分是手工操作。操作时，氯气、氯化氢、一氧化碳 溢出。 工艺流程：将氯化镁(熔体或固体)间断加入电解槽，在 64000A 直流电作用下， 阴极处析出镁，同时阳极有氯气析出。 劳动条件：电解工的主要操作是添加氯 镁电解工 有毒有害 化镁、出镁、扒渣、清理阴极、更换电极、调整极距和电解质等，其中大部分为 手工操作，接触电解过程中溢出的氯气、氯化氢气体、辐射热、磁场等。 工艺流程：将溶剂和粗镁加入坩锅共熔，除去粗镁中的杂质，在二氧化硫氛保 镁精炼工 有毒有害 护下铸成镁锭。 劳动条件：在精炼过程中，工人手持铁铲进行搅拌，并向坩锅 内撤硫磺粉，接触二氧化硫、氯化氢气体和辐射热等。 工艺流程：将萤石和浓硫酸加入回转窑、煤气加热、生成氟化氢气体，经焦子 塔和吸收塔生成粗氢氟酸。氢氟酸脱硅后在合成槽中与氯氧化铝、炭酸镁、纯碱 氟化盐工 有毒有害 反应生成氟化铝、 冰晶石、 氟化镁、 氟化钠等泥浆， 经过滤、 干燥后得成品。 劳 动条件：连续性流水作业，半机械化操作，设备不能完全密闭，接触氟化氢气体 和含氟粉尘等。 工艺流程：以氯化锂(钙)作原料，氯化钾为添加剂，加入电解槽在直流电作用 锂、钙电解工 有毒有害 下，阳极处析出金属锂(钙)。阳极处析出氯气。 劳动条件：在高温条件下，人 工打开槽盖加料，用铁勺舀出产品，接触电解槽溢出的氯气和氯化氢气体。 工艺流程：将高钛渣、焦粒混料后加入沸腾炉，通氯气，在电热作用下生成四 海绵钛氯化炉工 有毒有害 氯化钛气体，经过滤、淋洗、冷凝成粗四氯化钛。 劳动条件：工人操作时接触 炉内及系统内溢出的氯气、氯化氢和四氯化钛气体。 海绵钛蒸馏炉工 有毒有害 将海绵钛反应物装入真空蒸馏炉电热加温，进行蒸馏，使镁、钛进行分离。在开炉取料时挥发出氯化氢气体。 123 124 海绵钛还原炉工 有毒有害 有色金属冶金炉 有毒有害 修炉工 铝合金熔铸工 铝合金均热工 有毒有害 高温 将镁锭装入反应器，真空下注入四氯化钛，电热作用下，进行还原反应，生成 海绵钛和氯化镁。工人在高温条件下作业，接触氯化氢气体和辐射热。 有色金属冶金炉修炉工负责有色金属冶炼的各种冶金炉、窑的修炉补炉。工人 经常在高温区人工扒炉、修砌和补炉，包括不停炉热修，操作时接触有色金属冶 炼炉溢出的汞、铅、锌、镉、硫、氟、氯等烟尘危害。 工艺流程：铝锭及合金原料熔化炉内加热熔炼，并通入氮氯混合气进行精炼， 铸成铝合金锭。 劳动条件：在高温条件下，人工装料、扒渣、搅拌、清炉、铸 锭，操作时接触熔炼中挥发的氯气、氯化氢、氟化氢等。 将铝锭在均热炉中均热，工人紧靠炉旁手持笨重工具吊装出炉，操作点环境温 度在 38℃、辐射热 3 卡以上。 铝合金Z入酸、碱、盐溶液中，进行氧化处理，工人在操作中接触酸雾、重铬 酸钾等。 将板材在装有硝酸钾、硝酸钠、重铬酸钾的盐浴槽中淬火，工人在槽边操作， 接触酸雾和重铬酸钾气溶胶等。 铜、铝合金锭经机械锻压成型。工人紧靠机台进行操作，工作地点环境温度在 38℃、辐射热 3 卡以上。 工艺流程：将铜、镍及合金铸锭块，装入加热炉，使用煤气燃烧或电炉加热到 750～1250℃，陆续出炉供挤压机或热轧机轧制。 劳动条件：与轧钢加热炉相 同，工人操作环境温度在 38℃以上、辐射热大于 3 卡。 工艺流程：将电解铜、镍板装入反射炉或电炉加复盖剂，升温熔化后，根据需 要加锌、铅、锡、锰、锆、镉、铬、砷、硅、镁、磷等元素，然后铸锭、块。 劳 动条件：常年在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，人工配合加料，接触 铅、锌、锰、铬、砷、镉、铍等。 工艺流程：加热到 750～1000℃的红锭，装入模具用挤压机挤压成型。 劳动 条件：在环境温度 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下，人工配合上下料、码垛 等。 工艺流程：将加热到 750～1280℃的红锭经热轧机轧制成材。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，工人使用手夹钳配合机械反复轧制，剪 切后人工码垛。125 126 127 128 129 130铝合金阳极氧化 有毒有害 工 铝合金盐浴淬火 有毒有害 工 铜、 铝合金锻(模) 高温 压工 铜加工加热炉工 高温131铜加工熔铸工有毒有害132铜加工挤压工高温133铜加工热压延工 高温专业：钢铁 序号 2 工种名称 劳动条件 烧结矿烧结温度在 1000℃以上，热矿震动筛连接于烧结机尾，热源温度很高， 烧结热矿筛分工 高温 操作工人负责察看震动筛，人工处理堵料，操作地点环境温度在 38℃、辐射热 3 卡以上。 称量车工按上料时间人工拉开料仓门，将料放入称量车内，遇堵料时用钢钎捅 炼铁热矿称量车 高温 料，然后运至料坑，操作频繁。烧结后热矿直接入炉。生产岗位温度在 38℃以 工 上，接触辐射热。 工人在高温条件下在地沟(料坑)内操作，负责处理烧结矿堵斗、清理料坑内掉 烧铁沟下上料工 高温 料等，接触辐射热。 每班定时全面检查高炉冷却设备及各种管道(从炉缸、 炉台、 炉腹、 炉身到炉顶)， 高炉配管工 高温 测量水温，并根据需要更换风、渣口。工作地点环境温度在 38℃、辐射热 3 卡 以上。 取样工操作时需爬上炉顶，手持取样钢管，插入炉心，将煤气采入球胆送去化 高炉煤气取样工 高温 验分析。工作地点环境温度在 38℃以上，并接触一氧化碳气体、辐射热等。 特别繁重体 将沥青、生料、粘土、黄砂、焦粒等手工拌合加入碾泥机、碾制成高炉堵铁口 高炉碾泥工 力劳动 用泥料，用手推车运至高炉炉台待用。劳动繁重并接触沥青、粉尘等。 清灰工负责清理高炉炉顶和除尘器中的粉尘，操作地点环境温度在 38℃以上， 高炉清灰工 高温 并接触瓦斯灰尘、一氧化碳、辐射热等。 将加热到 260℃的沥青焦油和 100℃左右的石英砂拌匀后铺到炉壳内，工人手 炼钢炉炉衬打结 有毒有害 握风锤打结炉衬， 铺一层打一层， 按规定厚度直到打完为止， 为了保证炉衬质量， 工 打结过程中要保持 100℃的高温，接触沥青烟。3 4 5 6 7 8 9101112 13用天车将钢锭、钢坯、钢材吊运至研磨台上，研磨工用砂轮机研磨表面缺陷， 钢锭、钢坯、钢 特别繁重体 人工翻转钢锭，每班每人平均研磨 10～15 吨，劳动繁重，研磨时接触强烈震动、 材研磨工 力劳动 噪音、粉尘。 工艺流程：引燃造渣，钢锭重熔，重熔完毕后将结晶器吊出冷却脱模，得到合 电渣炉冶炼工 有毒有害 格钢锭。劳动条件：造渣时工人一勺勺的加渣料，重熔过程中发生化学反应放出 大量含氟化合物，操作工人定时察看冶炼情况，接触氟化物及辐射热等。 工艺流程：将料加入坩埚，进行冶炼，在冶炼过程中添加合金料，不断搅拌井 非真空感应炉冶 高温 加脱氧剂，精炼后出钢铸锭。劳动条件：部分人工加料，加脱氧剂、搅拌等均为 炼工 手工操作，操作地点温度 38℃、辐射热 3 卡以上。 制作焊条的原料，含硫、锰、钒、镍、铬等元素，人工在操作过程中，接触上 焊条制作工 有毒有害 述物质。 4冶金专业：铁合金 序号 1 工种名称 矽铁冶炼 工种性质 高温 劳动条件 工艺流程：矽石、焦灰、铁屑等原料加入矿热炉进行冶炼，浇铸成矽铁。 劳 动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，工人用加料机和铁锹在炉 口加料，并间断扎眼捣炉，定时出炉。 工艺流程：将钼焙砂、铁矿、铝粒、铁屑等原料加入炉内用铝热法进行冶炼， 制成钼铁。 劳动条件：人工砌炉、投料、引火等，冶炼时操作地点环境温度 在 38℃以上、辐射热大于 3 卡，并接触钼粉尘。2 3钼铁冶炼工高温45 6 78 9 10 11 12 13 14铁合金人力破碎 特别繁重体 钨铁等合金铸块大块需按出厂要求人工使用大锤进行破碎，劳动强度大。 工 力劳动 工艺流程：片状五氧化二钒与硅铁、铝、钢屑、石灰混料加入电弧炉内冶炼、 浇铸成钒铁锭。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上条件下作业，人工配合 钒铁冶炼工 有毒有害 机械加料，人工补炉，手工操作纹盘放渣、铁，操作时接触冶炼过程中挥发的五 氧化二钒烟尘。 将铬矿、硅石、钢屑、石灰、焦炭等原料加入电炉进行冶炼，铸成铬铁锭。操 铬钛冶炼工 高温 作地点环境温度在 38℃以上、辐射热大于 3 卡。 工艺流程： 将钛精矿、 铝粒等混合配料后加入炉内， 用铝热法冶炼， 得钛铁。 劳 钛铁冶炼工 高温 动条件：人工砌炉、点火、加料及处理跑炉、冒炉，冶炼时操作地点环境温度在 38℃以上、辐射热大于 3 卡。 钨铁冶炼工 高温 工艺流程：将钨精矿及矽铁、沥青焦和铁屑等原料加入电炉进行冶炼。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，人工在炉前加料、取铁、 补炉，劳动繁重。 工艺流程：硅锰、碳锰、中碳锰铁大致相同，按配比将炉料加入电炉进行冶炼、 硅锰，碳锰、中 有毒有害 铸锭。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下作业，人工放铁、扒 碳锰铁冶炼工 渣、堵口，操作时接触锰烟尘。 在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条件下，工人在炉顶附近人工将电极糊料一块块 电炉电极糊工 有毒有害 加入电极筒内，然后焊接电极壳，操作时接触锰烟尘、沥青烟等。 工艺流程：同炼铁高炉。 劳动条件：操作环境温度 38℃以上，辐射热大于 3 卡， 锰铁高炉炉前工 有毒有害 人工打开渣铁口扒渣、放渣、铁，出铁后人工清理修筑渣坝、铁模，随时更换风 渣口、水套、风管等，操作中接触锰烟尘、二氧化硫、氟化氢等。 锰铁高炉渣罐车 工艺流程及操作：同炼铁炉渣工。 劳动条件：在高温条件下作业，接触锰烟 有毒有害 工 尘、二氧化硫等。 人工启动卸灰阀将高炉除尘器内灰尘装入翻斗汽车， 边放边用大锤震打除尘器 锰铁高炉清灰工 有毒有害 壳壁，操作时接触锰尘、一氧化碳等。 按时巡回检查高炉各部位水温、压力及冷却设备、管路，发现问题及时处理， 锰铁高炉值班配 有毒有害 定期清洗除垢，根据需要更换管道、阀门，配合炉前工换风渣口等，接触锰尘及 管工 热辐射等。 锰铁高炉称量车 按规定批量将料仓内原料放入称量车后运至料车坑卸入卷扬机料车入炉， 人工 有毒有害 工 清理场地、料车坑，接触锰尘。15 16 17 18 19 20 21 22 23 24锰铁高炉污泥泵 有毒有害 工 锰铁烧结看火工 有毒有害 锰铁烧结小格工 有毒有害 锰铁烧结混合机 有毒有害 工 锰铁烧结返矿工 有毒有害 锰铁烧结震冷机 有毒有害 工 锰铁高炉热矿运 有毒有害 输工 锰矿干式破碎筛 有毒有害 分工 电锰制液工 锰电解工 有毒有害 有毒有害锰铁高炉煤气除尘过程中产生的洗涤污水进入沉淀池， 人工加入促凝药剂硫酸 亚铁等，分离泥水、清水循环使用，污泥泵至堆放场地，工作中接触锰、酚、砷 及氰化物等挥发物。 工艺流程：同钢铁烧结看火工。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条 件下作业，接触锰烟尘、二氧化硫等。 工艺流程：同钢铁烧结小格工。 劳动条件：在 38℃、辐射热 3 卡以上高温条 件下作业，接触锰烟、尘、二氧化硫等。 工艺流程：同钢铁烧结混合机工。 劳动条件：接触锰烟、尘、锰蒸气等。工艺流程：同钢铁烧结一、二次返矿工。 劳动条件：在高温条件下作业，接 触锰烟尘。 工艺流程：锰铁烧结矿经震冷，使烧结矿温度降低。 劳动条件：操作环境温 度高，接触震冷机溢出的锰烟尘。 工艺流程： 烧结矿经皮带机运入料仓。 劳动条件： 工人在半封闭条件下工作， 温度较高，除控制皮带运输机运行外，需人工处理皮带掉料，接触锰尘。 锰矿经破碎、 筛分制成烧结用粉矿， 因是干式破碎、 筛分，(包括锰烧结矿筛分) 作业中产生大量锰尘。 工艺流程：硫酸浸取碳酸锰粉后，加二氧化锰除铁，用液氨中和进行粗滤后， 再用硫化氮除重金属滤出硫酸锰溶液。 工艺流程： 硫酸锰溶液加亚硒酸放入电解槽电解， 经纯化、 洗涤、 烘干入库。 劳 动条件：人工装出槽、烘干后人工剥离产品，接触锰尘、三氧化硫、氨气、二氧 化硒、重铬酸钾等。专业：焦化 序号 1 2 3 4 5 工种名称 推焦车司机 工种性质 高温 劳动条件 推焦车司机每 10 钟左右推一次焦，工作比较紧张，操作地点环境温度在 38℃、 辐射热 3 卡以上。 红焦用消火车送到消火塔， 喷水熄焦， 5 分钟熄一次， 每 操作地点温度在 38℃、 辐射热 3 卡以上。 将煤气经冷水泵进蒸氰塔，用蒸汽将水中氰化氢吹进吸收塔以碱液吸收，同铁 屑反应生成黄血盐，混溶于母液中，经结晶离心机制成产品，操作工人接触氰化 物、酚、吡啶等。 管式炉是处理煤焦油的设备，煤焦油含有苯类、酚类、吡啶等，在蒸馏加工过 程中，接触有毒有害物质。 处理煤焦油馏分中的酚油、萘油、洗油、葸油等，工人在操作过程中接触焦油 气、酚类、毗啶类等。炼焦消火车司机 高温 黄血盐工 焦油管式炉工 有毒有害 有毒有害煤焦油馏分洗涤 有毒有害 工 工种名称 工种性质专业：耐火材料 序号 劳动条件 耐火砖成型工手工操作多，劳动强度大，品种多，砖型、重量差异大，据鞍钢 统计，重量大的有 40 公斤，中号的 10 多公斤，小号的一般也有 3～4 公斤，平 特别繁重体均台班产量 6～7 吨，其中大型砖定额 600 块，中型砖定额 1300 块，小型砖定额 耐火砖成型工 力劳动 3000 块，大型砖约占 30％，中型砖约占 50％，小型砖约占 20％，成型作业为手 工加料，手工取砖、堆放，由于耐火砖产品质量要求严格，取放砖坯需要轻拿轻 放，操作频繁，工作繁重。 焦油沥青砖制作 将沥青熔化后加入焙烧好的镁砂、 矽砂搅拌均匀， 加入钢模震动成型。 人工运、 有毒有害 工 加料，操作时接触沥青烟。 耐火材料人力运 特别繁重体 人力运输耐火砖的各种原料、成品、半成品，劳动特别繁重。 输工 力劳动 原料装炉后，经过高温煅烧，出炉后运至料场，操作地点温度在 38℃、辐射热 煅烧白云石工 高温 3 卡以上。 耐火材料人力码 特别繁重体 将成品耐火砖搬运码垛，耐火砖每块单重由 3～4 公斤至 40 公斤不等，每人海 砖工 力劳动 班工作量平均 5～6 吨，劳动特别繁重。 工业硅熔炼工 高温 将硅石、 木炭、 煤粉混合后装入电弧炉， 2000℃高温下熔炼， 在 出炉时达 1700～12 3 4 5 61800℃，操作地点温度在 38℃以上、辐射热大于 3 卡。 专业：碳素 序号 1 工种名称 炭素煅烧工 工种性质 有毒有害 劳动条件 工艺流程：炭素原料(沥青焦、石油焦、无烟煤、冶金焦)在煅烧炉内加热锻 烧。 劳动条件：加料时工人使用铁钎在炉顶上探料，调温时挑着火盖检查洞 口炉温， 用排料车排送带有灼热烟气的炉料， 操作时接触沥青烟尘、 二氧化硫等。 工艺流程：包括中碎、球磨、返回料、配料、配制电极、阳极、炭块及糊类生 产用料。 劳动条件：机械作业，人工取样，处理生碎返料，工人在操作过程中 接触沥青烟、尘和煤焦油、葸油等。 工艺流程：煅烧炭质原料经过配料、干混、预热和搅拌后，加入 150℃以上液 体沥青，作为粘结剂，充分搅拌均匀，凉料后装入水压机压料室挤压成型。 劳 动条件：工人在加干料、沥青、出料时接触沥青烟尘。 工艺流程：焙烧工将压型的生制品装入焙烧炉，在保护介质中进行加热。 劳 动条件：焙烧、装出炉、清理、调温等都是繁重体力劳动为主，工人在操作时接 触焙烧时溢出的沥青烟、尘、硫化物等。 工艺流程：浸渍是将炭素半成品，Z于高压罐内加温加压，使液状煤沥青渗透 到产品气孔中。 劳动条件：人工装浸渍筐，开罐门推小车进罐、出罐。操作时 接触沥青烟、尘。 工艺流程：将制品装入电阻加热炉，使用石英砂、焦粉铺底，炉头(尾)和产品 之间填充颗粒状生焦或石墨化焦，通电进行石墨化。 劳动条件：人工为主配合 机械装出炉，劳动繁重。操作中接触沥青烟、二氧化硫等。 工艺流程：将焙烧及石墨化后的毛坯制品通过车、铣、刨、磨，加工成各种规 格炭素制品，工人接触加工过程中产生的沥青烟和石墨粉尘。 工艺流程：原料为聚丙烯腈原丝、人造纤维、沥青纤维加捻经予氧化、碳化、 上浆制成碳素纤维。 劳动条件：工人控制设备运转，掌握温度、压缩空气流量 和高纯氮气流量，人工处理纤维断头接头，间歇式碳化炉和烘箱用人工装出炉， 在生产过程中工人接触从碳化炉和预氧化炉中分解放散的氰化氢、甲烷氨等。 劳动条件 工艺流程：二硫化碳、乙醇、丁醇、火碱为原料，在混捏机中合成，制成黄药。 劳动条件：加料后机械搅拌，人工配合加火碱，控制反应温度进行合成，生产过 程中工人接触二硫化碳、硫化氢、黄原酸钠等。 工艺流程：硫酸、硫酸混酸后加甲苯硝化，硝基甲苯Z入还原锅加铁粉、氯化 铵通蒸气加热还原得甲苯胺， 加水和硫酸制成甲苯胺硫酸盐。 然后与亚硝酸钠溶 液进行重氮化反应，再加吡霜、液碱或碳酸钠合成甲苯砷酸钠，经过滤分离制成 甲苯胂酸。 劳动条件： 部分人工加料， 手工铲出及破碎包装， 操作时接触甲苯、 硝基甲苯，一氧化氮、二氧化氮、甲苯胺、亚硝酸钠、吡霜等。 工艺流程：原料经合成反应，沉淀、分离，制成 25 号黑药。 劳动条件：人 工配合加料，成品手工包装，工人接触五硫化二磷、甲酚、硫化氢气体等。2炭素配料工有毒有害3炭素混捏压型工 有毒有害4炭素焙烧工有毒有害5炭素浸渍工有毒有害6 7石墨化装出炉工 有毒有害 炭素加工 有毒有害8炭素纤维工有毒有害专业：选矿药剂 序号 1 工种名称 黄药生产工 工种性质 有毒有害2甲苯肿酸生产工 有毒有害325 号黑药生产工有毒有害专业：其他 序号 1 2 工种名称 工种性质 劳动条件 破碎机人力捅料 特别繁重体 工人在破碎机进料口，用重磅大锤破大块，使用钢钎捅料，劳动强度大，工作 工 力劳动 繁重。 工人常年在下水道内工作，人力清理洞内垃圾等，由于工业下水道排放大量的 工业下水道工 有毒有害 工业污水，工人直接接触污水中的沥青、煤焦油、苯等有害物质，操作条件差， 劳动繁重。 冶金企业内部铁路运输设备落后，线路分布于厂房之间，货位少，道岔多，了 冶金企业铁路调 特别繁重体望条件差，调车作业频繁，时间性强，温度高，灰尘大。连结工在火车以 20 公 车连结工 力劳动 里小时的速度运行中上车、下车，负责摘接风管、扳动道岔、领行等工作，昼夜 不停，露天作业，劳动强度大，工作危险。34防腐工有毒有害设备防腐工作包括非金属的标准或非标准耐酸设备制造、检修、维护。主要原 材料为塑料、有机玻璃、环氧树脂、巨酸树脂、酚醛树脂、呋哺树脂、乙二胺、 1 号 2 号固化剂、硫酸乙酯、磷苯二甲酸、二丁酸酯等，工人主要是手工操作。 接触苯乙烯、甲苯、丙酮、二氯乙烷、氟光气等。冶金工业部转发地质矿产部《关于将野外队汽车司机等列为 提前退休工种的通知》的通知 ?88?冶劳工字第 027 号 (1988 年 7 月 5 日) 各冶金地质勘探公司： 现将地质矿产部地发? 号文《关于将野外队汽车司机等列为提前退休工种的 通知》转发给你们，请按 照执行。见地质部[ 号 三、 机械 1 1．国家劳动总局关于机械工业有毒有害作业等提前退休工作的复函（ ?81?劳总护字 64 号） 2．机械工业部关于下达机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动提前退休工种范围的通知（ ?86?机人字 8l 号） 国家劳动总局关于机械工业有毒有害作业等提前退休工作的复函 ?81?劳总护字 64 号 (1981 年 8 月 1 日) 第一机械工业部： 你部?80?一机劳字 1568 号来文收悉。经研究，同意你部将报来的《机械工业有毒有害作业等提前退休工种 范围表》中所列的制丹工等 14 个工种，作为提前退休工种试行。这类工种的工人在退休时，可以按照《国务院关 于工人退休、退职的暂行办法》第一条(二)项的规定办理。请在试行中注意总结经验，并及时报送我局。除本文批 准的 14 个提前退休工种外，你部其他需提前退休的工种，凡与我局已批准的其他部门提前退休工种名称、劳动条 件(指批准时的劳动条件)相同的，由省、市、自治区机械部门提出，征得同级卫生部门同意， 经省、市、自治区劳 动部门批准后实行，同时抄报我局备案。 附：机械工业有毒有害作业等提前退休工种范围表。 行业：蓄电池 序号 工种名称 工种性质 劳动条件 将铅粉和添加剂倒入合膏机内，搅拌成铅膏；再将铅膏倒入涂片机漏 斗里，开动机器进行涂片。一般日产量 3000 片左右。产品在涂片机流水 线经过涂、刮、浸等过程。另外，薄型、特大型产品全是手工操作，连 续站立 6 小时，往返搬动 3000 多次，产品经过涂、刮、搬运过程，涂完 后还要用手工浸酸、干燥。上述操作过程中的铅尘浓度超过国家卫生标 准。 将铅锭投入铅锅内，经过熔化后铸成铅球；再将铅球运输到铅粉机内， 经过摩擦冲撞磨成铅粉，运入贮存斗内、装桶，送到涂片工序。上述工 作岗位，铅尘浓度超过国家卫生标准。 将涂好的生极板、逐片装入化成槽内，并一片一片地焊接上，进行充 电；充电后，经过出槽、水洗、干燥、分片加工为半成品。生机板是碱 式块构成的，板上的粉末在装槽及运输过程中脱落，在加工时需逐步进 行分片、震动，铅尘脱落更为严重。车间空气中铅尘浓度超过国家卫生 标准。1涂填工有毒有害2制丹工有毒有害3化成工有毒有害4铅焊接装配工有毒有害用手工将正、负极板分别插到极群模具的梳形板的齿隙之间，调整极 板使之面面相对，消除个别突出现象，关闭盖板，将极柱放在特定位Z， 用氧、煤气焊接，烧熔铅锑合金焊条及极板极柱，将三者牢固联结一体。 待冷却后，用手工取下极群，清除极群上多余焊渣。配组后在极群正、 负间插上隔离板，装入电池槽中，盖上胶盖，罐注沥青封口焊联接条。 因正、负极板经过多次移动，极板表面物质脱落成为粉尘，游离空气中， 铅尘浓度超过国家卫生标准。 汽车型板栅是用四模铸片机生产。将配制好的合金用手工投入铅锅内 加温到 450~600℃铸成板栅，用手工挂片，用冲床冲成合格的板栅。其 余 30 多种规格的产品全部手工操作，方法一般是一个工人使用一个铅 锅，合金用手工投入铅锅内，加温铸成板栅，手工开闭模每班 6 小时最 多次数达 2000 余次。这一工作岗位铅尘浓度超过国家卫生标准。 将放在露天的废铅，用铁锹装入料斗内，再用吊车运到熔炼炉上部加 料口，投入炉内成为还原铅，将铅液输入模具内成型。在熔炼过程中需 要数十次用人工加煤和促进剂，用钩多次翻动，在搅拌过程中产生铅蒸 气和粉尘，其浓度超过国家卫生标准。 劳动条件 将铅锭投人熔化锅内，熔化后工人手持专用工具不时地进行搅拌，当 熔化温度达 450~500℃后，在 5 个大气压下进行喷雾，得到的铅粉过筛。 在喷吹和筛分过程中，铅尘及铅蒸气浓度超过国家卫生标准。 用手工将大块沥青、焦炭砸碎，用大板锹装填，沥青熔化、煤焦油蒸 馏、 熬煮。 煅烧原料温度达 1300℃。 沥青在高温作用下产生致癌物质 3-4 苯并蓖。 将 65％~75％的碳黑、石墨、焦炭粉末和高温煤焦油沥青备好，进行 加热、混合、轧辊等过程，在加油和混合、出料时，料温为 160~180℃， 在轧辊装合的过程，沥青、煤焦油的烟气极大，沥青烟含多种致癌物质。 石墨化炉温高达 2800℃。将电碳制品装入炉内摆好，再铺上焦碳填料、 碳黑保温料，装一炉 6 个人操作 4~5 小时，装好炉通电，散发出大量烟 气。经高温后的产品送冷却间，再送出炉间。在石墨化高温处理时产生 酚、氢氰酸、萘、硫酸氢氮氧化合物及 3~4 苯并蓖等物质。 将产品装入金属筐内，放入 200~250℃的预热罐内预热 2~3 小时后， 将预热好的产品吊入浸渍罐内盖紧， 抽真空 30 分钟； 然后将沥青排入浸 渍罐内，关闭阀门，除去真空，开始加压、加热；再打开沥青阀门，将 沥青排入贮存罐，打开罐盖，吊出产品。此时沥青烟雾弥漫，其中烟气 含氢氰酸、氮氧化合物、硫化氢及 3~4 苯并蓖等物质。 将半成品转运炉前。手工装炉和出炉，填料掺有河沙的焦碳粉。用铁 锹扬入，焦碳粉加热分解 3~4 苯并蓖等有害物质。 将焦碳料粉与沥青、煤焦油倒入混合机内进行加热混合，混合后的料 糊用冲压机打成料柱，送入保温箱，然后装入挤压机进行压型，模压是 将焦碳料粉直接倒入模压机进行压制。沥青、煤焦油在加热时产生 3―4 苯并蓖等物质，在混合过程中，使用硫磺作添加剂，产生硫化氢气体。 劳动条件5铸造工有毒有害6铅熔炼工有毒有害行业：电、碳 序号 工种名称 1 铅粉末制造工工种性质 有毒有害2备料工有毒有害3混合工有毒有害4石墨化工有毒有害5浸渍工有毒有害6焙烧工有毒有害7压制工有毒有害行业：其他 序号 工种名称 1 风铲工工种性质手工操作， 手持 6~9 公斤重的风动工具(风铲)和配上各种不同规格钎头 特别繁重体力劳 (1~2 公斤)进行操作，操作者用的风铲进行工作时，风铲往复振支(每分 动
次)。经常受振动、噪声和粉尘的危害。机械工业部关于下达机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动 提前退休工种范围的通知 ?86?机人字 8l 号 (1986 年 12 月 1 日) ……根据劳动人事部劳人护?85?6 号文件《关于改由各主管部门审批提前退休工种的通知》 精神，结合机械工业的 实际情况，特制定《机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动 提前退休工种范围表》(见附表)。凡从事表中 所列工种的工人，退休时，可以按照国发? 号《国务院关于工人退休、退职的暂行办法》第一条(二)项 的规定办理。除本通知附表所列的提前退休工种外，其他需提前退休的工种，凡劳动条件、专业性质 与有关部门 已批准的提前退休工种相同的，可参照这些部门制定的有关提前退休工种的范围执行。 执行中的问题和情况望随时报部。 附：机械工业从事高温、高空、有害、特别繁重劳动提前退休工种范围表 蓄电池 序号 工种名称 工种性 包括范 劳动条件 质 围 有毒有 害 有毒有 害 有毒有 害 备注1涂填工2制丹工(81)劳 生产使用分膏机、涂片机，接触有害物质铅粉尘、硫酸雾，工作地潮湿，作业总护 场地空气中铅浓度 0．4~1．5 毫米／米 3 字 64 号 生产使用铸球机、铅粉机，接触有害物质铅蒸气、铅粉尘，又属于高温作业， 作业场地空气中铅浓度 1～1.8 毫米／米 3，机旁温度 40℃以上，辐射热 3 卡以 上 手工操作，接触有害物质铅粉尘、硫酸雾，工作地潮湿，劳动强度大，作业场 地空气中铅浓度 0．5～1．7 毫米／米 3，硫酸雾浓度 10～30 毫米／米 3。 手工操作，接触有害物质粉尘、沥青气，作业场地空气中铅浓度 0．8～1．4 毫克／米 3。 生产使用熔烁炉、合金锅，接触有害物质铅蒸气、铅粉尘，高温作业，作业场 地空气中铅浓度 0．5 毫克／米 3，炉前温度 40℃，辐射热 3 卡以上。 生产中使用云母贴制平台，压床，烘箱等，手工操作，接触苯、甲苯、二甲苯 等，设备周围空气中含苯、二甲苯的挥发物浓度，苯 50~600 毫克／米 3，二甲 苯 20~1300 毫克／米 3。 生产中使用各种规格的反应釜及其附件，机前操作，生产中接触苯、甲苯、二 甲苯、苯酚等，空气中有毒气体浓度，苯 20 毫克／米 3，甲苯 40～500 毫克/ 米 3，二甲苯 20～300 毫克/米 3 生产中使用热辊机，采用玻璃丝上胶烘焙和石棉浸树脂热炼，手工操作，有毒 粉尘(含酚、醛)在空气中的含量 100～300 毫克/米 3。3 4 5化成工铅焊接装 有毒有 配工 害 铅熔炼工 有毒有 害6云母制器 有毒有 工 害 制漆工树 有毒有 脂工 害 压塑料制 有毒有 造工 害789上胶. 纤维浸渍 有毒有 生产中使用立、卧式上胶机，机前操作，由于漆槽开放，溶剂挥发大，空气中 漆布. 工 害 溶剂浓度，苯 40 毫克/米 3 左右，二甲苯 20～60 毫克／米 3。 腊管 硅有机合 有毒有 成工 害 卷压制工 亚安薄膜 工 污水处理 工 有毒有 害 有毒有 害 有毒有 害 生产中使用分馏塔、反应釜等，机前操作，由于原材料腐蚀较甚，二甲苯、氯 单体外溢，二甲苯在空气中的浓度 8～70 毫克／米 3。 生产中使用各种规格的卷管机和压床，半机械化操作，上胶纸布中，空气中挥 发物浓度，醛 1 毫克／米 3 左右，酚 2 毫克／米 3 左右。 聚酯薄膜生产采用反应釜， 出料系统拉膜机， 原材料均苯四甲醛二酐、 二胺基、 二苯醚等毒性较大。 工人经常接触酚、 酚醛树脂等各种有害物质， 将污水加入反应釜用盐酸作触媒， 酚、醛、酸、氨、甲酚、苯胺对工人身体危害很大，劳动条件恶劣。 (78)化 工人直接在生产地维修保养化工设备，经常接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、酸 劳字 碱等有害气体和有害物质。 738 号 (78)劳 工人在一线常年接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、油漆、树脂、苯胺等化工材料， 字 738 工人在检查中直接受其危害。 号10 11 12 13 14化工设备 有毒有 维修工 害 化工材料 有毒有 绝缘材料 害15 电碳序号 工种名称工种性 包括范 劳动条件 质 围 高温有 毒有害备注16备料工17金属粉末 高温有 压制工 毒有害18混合工有毒有 害19压制工有毒有 害20焙烧工高温有 毒有害21石墨化工高温有 毒有害 有毒有 害 有毒有 害?81? 手工操作为主，有部分半机械化，使用原材料以焦炭、石墨、炭黑、沥青的混 劳总 合料为主，炉温 200～250℃，操作场地周围温度 40～50℃，高温时产生的煤焦 护字 油沥青烟含有致癌物质 3～4 苯并蓖，碳石墨粉尘浓度 200 毫克/米 3。 64 号 ?81? 以手工操作为主，炉前 230℃左右，操作环境温度 38～40℃，铜粉尘 400 毫克 劳总 ／米 3，铅粉尘 1000 毫克／米 3，铅蒸气 0．11 毫克／米 3。 护字 64 号 手工操作为主，有部分半机械化，使用原材料以焦炭、石墨、沥青、煤焦油、 ?81? 苯、铜粉、银粉、铅粉、锅粉为主，加温时产生大量的煤焦油、沥青烟和铅蒸 劳总 气等有害气体和粉尘，碳石墨粉尘浓度 90-140 毫克／米 3，铅尘浓度 0.4～1 毫 护字 克／米 3，苯浓度 200-600 毫克／米 3，生产过程中产生大量煤焦油沥青烟含有 64 号 致癌物质 3～4 苯并蓖。 手工操作为主，有部分半机械化，主要在压力机上压制。焦炭、石墨、煤焦油、 ?81? 沥青、铅、铜、银等的混合料，加温压制时产生大量的粉尘、铅蒸气、铅尘等， 劳总 碳石墨粉尘浓度 300 毫克／米 3 以上，铅尘浓度 0.4 毫克／米 3，苯浓度 200～ 护字 600 毫克／米 3，生产过程中产生大量的煤焦油沥青烟含有致癌物质 3～4 苯并 64 号 蓖 全部手工操作，繁重体力劳动，装出煤气焙烧炉产生大量粉尘，加温焙烧时产?81? 生大量的煤焦油沥青烟含有 3~4 苯并蓖致癌物，炉温 ℃；工作场地 劳总 温度 50~70℃，碳石墨粉尘浓度 100 毫克／米 3，煤焦油沥青烟浓度 2.4 毫克／护字 米 3。 64 号 ?81? 全部手工操作，笨重体力劳动，石墨化过程中，用碳黑料保温，装出电阻炉时 劳总 产生大量粉尘，加温后产生大量的煤焦油沥青烟中含致癌物 3~4 苯并蓖，炉温 护字 2000℃，粉尘浓度 1800 毫克/米 3。 64 号 手工操作为主，有部分机械操作，加工电碳制品过程中产生大量的粉尘，粉尘 浓度 170~180 毫克／米 3，苯浓度 380 毫克／米 3。 将产品装入金属筐内，放入 200~250℃的预热罐内 2~3 小时后，将预热后的产?81? 品吊入浸渍罐内盖紧，抽真空 30 分钟，然后将沥青排入漫渍罐内，关闭阀门， 劳总 除去真空，开始加压，加热再打开沥青阀门，将沥青排入贮存罐，打开罐盖吊护字 出产品。此时沥青烟雾弥漫其中烟气含氢氯酸、氮氧化合物硫蓖等有害物质。64 号22加装工23浸渍工机械 砂轮2序号 工种名称工种性 包括范围 劳动条件 质备注24在敞口三级电弧炉或电阻炉内进行冶炼， 冶炼温度 2200℃左右， 冶炼炉 刚玉、 碳化高温有 出炉.分级. 周围温度 38℃，辐射热 3 卡以上，在冶炼过程中产生大量的有害气体， 硅冶炼工 毒有害 扒炉.修炉 粉尘浓度 40~50 毫克／米 3。 矾土焙烧 高温有 窑工 毒有害 在回转窑内加料焙烧，窑内温度 800~1300℃，操作位Z温度 40~50℃， 辐射热 3 卡以上，粉尘浓度 600 毫克／米 3 以上。25 26砂轮装出 高温有 方、圆窑装出窑，接触各种粉尘和煤尘，人工装出窑，劳动强度大，每 干燥硬化 窑工 毒有害 人日劳动量 8 吨左右，窑内温度 1000℃以上，并经常在 100℃左右出窑。 酸碱处理 有毒有 防腐蚀 工 害 金刚石、金刚砂，要在大缸中进行酸碱洗，在生产过程中需加硫酸、氢 氟酸、高氯酸、氢氧化钠等化学用品加温处理，随时加料、出料，在处 理中有大量的酸蒸气、粉尘溢出，粉尘浓度 400 毫克／米 3 以上。2728付料加工 有毒有 工 害 砂轮成型 工(160 吨 以上) 大异型砂 轮加工 磨料制粒 工 有毒有 害特繁 有毒有 害特繁 有毒有 害长石、粘土粉碎，混配料所加工的原料内含二氧化矽 60％以上，操作场 地粉尘浓度 100 毫克/米 3 左右。 硫磺粉、酚醛树脂、邻苯、二甲苯、酚 10 毫克／升以上。甲醛 15 毫克／ 升以上，粉尘浓度 30 毫克／米 3 以上，手工装卸模和股砂轮，每人日劳 动量 8 吨左右 粉尘浓度 20 毫克／米 3 手工搬夹砂轮，每人日劳动量 8 吨左右。 工作地粉尘浓度 40 毫克/米 3 以上。噪声在 90 分贝以上。29 30 31电线电缆 序号 工种名称 32 33 工种性 包括范围 劳动条件 质 熔炼铜铝炉，半机械化、半体力劳动，炉温 ℃，工作地温度 38~45℃，辐射热 3 卡以上，并有大量的氧化铜尘。 铜铝锭加热炉温度 1000℃左右，轧制温度 800℃左右，工作地温度 38~45℃，辐射热 3 卡以上，并有大量的氧化铜尘。 氟塑料挤出工种，使用塑料挤出机，在生产中产生 F46 气体，氟化氢 0.3~0.9 毫克／米 3。聚氯乙烯挤出工种，使用塑料挤出机，在生产中产生 氯化氢和氯气等，氯化氢 1~2 毫克/米 3，氯化 0.4~0.9 毫克／米 3。 原材料是高强度聚脂漆，漆包炉的烘烤温度 500℃左右，铜线涂漆在炉 内进行循环干燥，散发出大量的苯酚挥发物，漆包线二甲苯 10 毫克／米 3 左右，酚 30 毫克／米 3。 使用玻璃丝包机，产生有害气体与漆包线工种基本相同，二甲苯 6 毫克 /米 3 左右，酚 10 毫克／米 3 左右。 使用压铅机， 在铅熔化过程中挥发大量铅蒸气， 国家允许浓度 0.03 毫克 ／米 3，实际 0.17 毫克／米 3。 备注有色金属 高温 焙化工 有色金属 高温 压延工 塑料挤塑 有毒有 工 害 有毒有 害3435漆包工36 37玻璃丝包 有毒有 工 害 压铅工 有毒有 害38使用装铠机涂沥青，人工熔化沥青，在加温过程中挥发出大量沥青烟， 沥青装铠 有毒有 熬沥青.黄 装铠机沥青烟雾 17 毫克/米 3，熬沥青 6 毫克／米 3，黄麻浸渍沥青烟雾 工 害 麻浸渍工 17 毫克/米 3。 橡皮绝缘 电缆工 橡胶加工：原料为滑石粉、陶土、碳酸钙、硫磺及各种防老剂等各种橡 胶类。在人工配料和加工过程中产生大量粉尘，测定结果，人工配料 12 毫克／米 3，人工倒料 72 毫克／米 3， 切胶机 92 毫克／米 3， 碳黑 13 毫克／米 3。39电瓷 序号 工种名称 40 工种性 包括范围 劳动条件 质 备注硫磺胶装 有毒有 工 害 棚板匣钵 有毒有 工 害 金刚砂冶 有毒有 原料工 炼工 害 方、 圆窑装 高温 出窑工 云母间隙 有毒有 成型工 害电瓷硫磺胶装为手工作业，在配料、拌料时有粉尘飞扬，粉尘 15 毫克/ 米 3，加热浇注时有二氧化硫气体溢出，含量 41 毫克/米 3。 主要原料炭化硅占 80％， 粘土(含 SI02 量 50％以上)占 20％， 经粉碎配料 混合后压力成型，原料粉碎配料混合过程中产生大量矽尘，实际矽尘 45 毫克／米 3。 金刚砂生产主要用煤、石墨粉、石英砂(含 SI02 量 98％以上)等原料，经 粉碎配料混合装炉电灼冷却后出炉，在生产过程中产生大量矽尘，粉尘 浓度 50~80 毫克／米 3。 窑内温度 1200℃左右，装出窑温度 100℃左右，在装出窑时有大量的石 英粉尘浓度 15 毫克/米 3 左右，平均每人日劳动量 15 吨左右。 云母间隙(灰弧合)是避雷器产品中元件， 先用红丹(70％)与硼砂混合于熔 炉内加热 700~800℃左右急冷成云母玻璃， 粉碎后出云母粉配制棍合成型 灼成，在加工过程中云母粉尘浓度 6 毫克／米 3，并有铅蒸气溢出。4142434445原料粉碎 有毒有 工 害 喷铝工 有毒有 害电瓷生产原料石英、长石、粘土在选料、粉碎、过筛配料过程中，产生 大量矽尘，浓度 50~60 毫克／米 3。 避雷器产品中主要元件伐片，分路电阻表面金属铝的喷镀，用电弧熔化 铝线，并用高压空气镀，铝尘浓度 80 毫克/米 3 以上，噪音 110 分贝，并 有弧光危害 金属热镀锌，金属件首先喷砂，酸洗后镀锌，炉温 600℃以上，工作地温 度 40℃以上，辐射热 3 卡以上，并有大量锌蒸气溢出。平均每人劳动量 10 吨以上。 电炉.平炉. 在 38~50℃条件下工作。 转炉清渣 修炉.修包. 在 38~47℃条件下工作。 清渣 熔化.清渣 在 38~50℃条件下工作。4647热镀锌工 高温48炼钢工高温49化铁工高温50有色金属 高温 熔化工51机械造型 高温 工大型铸件. 地坑造型 及其配砂. 在 38~47℃条件下工作，粉尘浓度大。 碾砂配涂 料.烘干.钢 锭模铸造 坩埚工.浇 铸工 在 38~47℃条件下工作。52铸造工高温53铸件清理 高温 工 炉料工 炉窑工 高温 高温清砂.喷砂. 热切割、 在 38℃以上条件下工作，有烟、粉尘。 焊 补 烧石灰.合 金料烘烤 在 38 以上条件下工作，有矽尘。54 55闷火.退火. 在 38~55℃条件下工作，粉尘浓度大。 装出窑 电炉.平炉. 转炉化铁 在 38~55℃条件下工作，粉尘浓度大。 炉的修包. 修炉 模锻.自由 锻.平锻.水 在 38~40℃条件下工作。 压机锻工 及司机 在 38~45℃条件下工作。 铸钢.铸铁. 锻造及其 在 38~45℃条件下工作，有烟尘。 钳式加料 吊车 各种大炉 热煨 在 38~45℃条件下工作。 劳人护 ?83?3 号56筑炉工高温57锻工高温58炉前工高温59炉前行车 高温 工 大炉热煨 高温 工6061热处理工 高温退火.正火. 淬火.回火. 渗碳.氧化 在 38~40℃条件下工作。 高频淬火 渗金属 在 38~50℃条件下工作。62 63锻造行车 高温 工6465666768 69 70717273747576 77?81?劳 容器内电 有毒有 在受压容器内、 锅炉本体内在无通风的情况下进行引焊、 切割， 受烟雾、 构件内焊 总护字 3 焊工 害 粉尘危害，有氧化、氟化物、锰尘等。 号 ?81?劳 氢弧焊切 有毒有 接触氧化物、 氮氧化物、 臭氧、 烟尘等离子切割钍、 钨极有放射性辐射。 总护字 3 割工 害 号 手工喷漆. ?81?劳 有毒有 工人常年使用有机溶剂、苯、二甲苯