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酸坑现场黏稠状物质在阳光下泛着油光，这个被当地人称为&黑湖&的地方影射着山西土炼油曾经的繁荣昌盛。（南方周末记者 曹海东/图）
（本文首发于日《南方周末》）
山西第一起使用禁毒大队查处的土炼油案件，第一个被环保部督办的巨型&酸湖&，揭开了山西土炼油长期隐匿的地下硫酸黑市内幕。
随着国际油价上涨，山西土炼油不仅卷土重来，且有蔓延之势。这些企业工艺&换汤不换药&，正呈现隐蔽化、扩散化、&漂白&化以及关系化等新特点。
地下硫酸黑市
2016年11月底，山西省吕梁市交城、文水两县禁毒大队破获一起非法买卖制毒物品案，蹊跷的是，查获的大批量浓硫酸被用于交城县土炼油企业。
这是山西省第一起使用禁毒部门查处的土炼油案件。硫酸属第三类易制毒化学品。
土法炼制柴油，往往用浓硫酸&洗&出废机油中的胶质沥青质，故名&洗油&。该工艺已采用数十年，由此产生的酸液、酸渣往往被倾倒至山沟、河流或挖坑掩埋，没有进行任何无害化处理，对环境产生不可逆转的影响。
2016年7月，南方周末即刊文指出，山西土炼油企业呈现企业化、大型化、规模化特点，酸液、酸渣不容忽视（参见日南方周末《山西怪象：遍地都是&土炼油&》）。
山西省省委书记骆惠宁、原省长李小鹏、副省长王一新为此专门做出批示，山西省打击侵权假冒工作领导小组办公室（以下简称山西省&双打&办）与八个部门，联合开展打击土炼油督查行动，其中一项即防范&土炼油&企业对土壤和水环境造成的污染。
土炼油环境污染问题甚至引起中央高层注意。据南方周末记者了解，2016年10月下旬，中共中央政治局常委、国务院副总理张高丽做出重要批示，环保部部长陈吉宁、副部长翟青指示环监局对山西省吕梁市交城县存在的纳污土坑问题进行查处。
所谓&纳污土坑&，当地人又称&黑湖&或&酸湖&，由吕梁市交城县、文水县土炼油企业长期倾倒酸液、酸渣所致。
土法炼制柴油工艺中，浓硫酸使用量一般为3%左右，一吨浓硫酸&洗油&大约产生2吨酸渣。
目前，山西本地废机油产生量大致30万吨，80%-90%流入当地土炼油企业。据此，土炼油企业每年使用浓硫酸8000多吨，产生酸渣1.6万吨。若算上四川、山东、内蒙古、甘肃、河北等地调入用于炼油的废机油，浓硫酸使用量以及酸渣产生量更惊人。
&保守估计，山西每年土炼油浓硫酸使用量上万吨，产生酸渣二万多吨。&山西一位熟悉废机油行业的人士说。
这意味着，山西存在一个巨大的服务于土炼油的地下硫酸黑市。
和毒品、&黑口子&一样
形象来说，土法炼油好比农村柴火灶台&&灶台架口锅，锅即蒸馏釜，下面烧柴加热。当达到350度后，废机油蒸馏成毛油，毛油打入酸洗罐，加入浓硫酸&洗油&，酸渣通过锥形罐阀门排出，再进行碱中和以及沉淀、排渣，最后用硅胶砂过滤，即可得&柴油&。
上述工艺可见，浓硫酸是不可或缺一环。
以往，环保局负责查土炼油，一般不追究浓硫酸来源，公安局负责配合，禁毒部门更不可能参与打击土炼油。
&环保局认为够治安案件标准，移交公安局，如果比较轻，环保罚点款，把设施摧毁就行了。&山西公安系统一位官员说，&办治安案件简单，办成刑事案件就比较难。&这也导致土炼油打击往往&以罚代管&。
以土炼油重灾区&&吕梁文水县为例，2013年统计数据显示，土炼油遍布该县10个乡镇、29个村、106户，110余罐（釜），仅南庄镇就占到该县土炼油户数和罐（釜）一半以上。此前，当地警方甚至专门成立刑侦二队，配合环保部门查处土炼油。然而，土炼油和毒品、&黑口子&（没有任何手续私挖滥采矿井）一样，&因为有暴利，一有空，就起来和政府捉迷藏&。
&四周几十亩果树，中间包一两亩地（搞土炼油）。&吕梁市环保局副局长薛雨珍说。他刚刚陪同环保部应急中心官员考察过文水、交城土炼油取缔现场。
受国际油价上涨影响，山西土炼油不仅卷土重来，且有蔓延之势。目前，山西土炼油正呈现新的特点&&土炼油&战场&从田间地头转移到工矿企业、焦化企业以及洗煤厂，更具隐蔽性；从土炼油重灾区向非重灾区扩散&&如晋中太谷、祁县、平遥、灵石、介休以及吕梁孝义、汾阳等地，并向当地输出技术；大型土炼油企业正欲办理《危险废物经营许可证》，&漂白&自我；地方保护背景更强，呈现关系化特点，&炉子（蒸馏釜）大关系大，炉子小关系小&。
&禁毒就能拿下土炼油&
&抓硫酸目的是，即便环保局不参与，禁毒就能拿下土炼油。&山西公安系统一位官员说。根据最高人民法院公布的毒品犯罪案件量刑规定，非法生产、买卖100公斤硫酸即为起刑点。
最先付诸实践的是被土炼油搅得鸡犬不宁的吕梁市交城县。日，该县第一次动用禁毒部门查处土炼油。
当日排查中，交城县公安局禁毒大队查处的最大一批浓硫酸来自土炼油企业&&交城凯源物资再生有限公司（以下简称交城凯源）。
警方除在现场搜出279公斤浓硫酸，还从公司办公室搜出三十多张硫酸过磅单，每张单子量为4-5吨，时间横跨2013年-2016年。
若上述证据最终均能确认，意味着该企业过去三年浓硫酸使用量至少有120-150吨。至于酸渣流向，目前尚不清楚。
和当地很多企业一样，交城凯源同样不挂牌，外人很难知晓其真面目。南方周末记者从高处观望厂区，除残存油桶外，最醒目的当属院中埋藏的巨型油罐，厂房一角隐蔽处矗立多个用于&洗油&的锥形罐。
环境影响报告书显示，该公司项目为废机油再生利用制取电厂燃料油。号称年产电厂燃料油2万吨，项目总投资1697.98万元。
工商资料显示，交城凯源法定代表人为张永虎，成立于日，注册资本500万元，其中张永虎占60%，温辉辉占40%。
不可思议的是，该公司已在交城县发展和改革局予以备案（交发改审字［2014］46号）。日，吕梁市环保局也以吕环行审〔2015〕38号批复了其环境影响报告书。
据业内人士介绍，交城凯源是典型的土炼油企业，而且生产燃料油也是挂羊头卖狗肉，实为生产柴油。
交城县公安局禁毒大队查实，交城凯源浓硫酸来源指向另一土炼油重灾区&&吕梁市文水县。供浓硫酸的为文水刘胡兰镇云周西村赵文生，目前在逃。
该案已于日移交给文水县禁毒大队。南方周末记者了解到，在赵文生处查封两个大硫酸罐，一个小硫酸罐，浓硫酸至少四十多吨。当地警方已向山西省公安厅禁毒总队求教如何处置该批浓硫酸。
目前，当地派出所干警已面见家属，敦促赵投案自首，同时封存硫酸罐，要求村治保主任守着硫酸罐，&不能动，不能丢&。
和当地很多企业一样，交城凯源同样不挂牌，外人很难知晓其真面目。南方周末记者从高处观望厂区，除残存油桶外，最醒目的当属院中埋藏的巨型油罐，厂房一角隐蔽处矗立多个用于&洗油&的锥形罐。（南方周末记者 曹海东/图）
一场大雨冲出巨型&酸湖&
就在警方发愁如何处理该批浓硫酸之时，山西惊现的&酸湖&更让当地感到棘手。
这个被当地人称为&黑湖&或&酸湖&的大坑，位于吕梁交城县夏家营镇大辛、小辛村与文水县南庄镇横沟村交界处，曾为山西土炼油最猖獗之处。
当地村民介绍，酸坑约在2000年开始形成，目测三至四米深，占地20-30亩。过去文水、交城两地土炼油的酸渣、酸碱液几乎都倾倒此地。
层层黄土覆盖的酸坑终见天日，巧合中有着必然。2016年7月，交城遭遇一场特大暴雨，&酸渣全部溢出来，味道散了出来&。吕梁市环保局副局长薛雨珍透露，有人举报，领导有批示，&人家（环保部应急中心）下来处理的&。
2016年10月底，环保部环境应急与事故调查中心（以下简称环保部应急中心）、山西省环保厅监察总队专程派人前往吕梁市交城县现场督办，要求按照土坑污染处置和生态恢复方案，妥善处置土坑内污染物，及时开展地下水和周边土壤监测，避免发生二次污染。这是山西省第一起引起官方关注的土炼油酸渣倾倒事件。
薛雨珍透露，环保部应急中心官员前往现场时，一直在下雨。环保部应急中心提出，必须按有资质单位编制方案处置：酸水放在焦化厂的污水池处理，酸渣放在水泥厂焚烧炉焚烧。
交城县连夜调了几十辆车，将酸水送至当地焦化厂。环保部应急中心官员要求当地必须挖到黄土上，再用石子处置，&执行主体是交城县人民政府&。为此，交城县委托山西环境污染损害司法鉴定中心编制了《山西省交城县辛南村土坑水污染处置和生态恢复方案》。
日，酸坑现场黏稠状物质在阳光下泛着油光，挖掘机、渣土车忙于作业，酸坑旁是一条农业灌溉渠以及果树林。驻足一会，刺鼻、恶臭味就会直冲脑际，出现恶心症状。
半个月后，当南方周末记者再次赴酸坑之时，挖掘现场已被黄土覆盖，可见清晰履带车辙，不过周围味道依旧刺鼻。交城县一位官员说，他们打算请有资质的单位处置这些酸渣。
环保部应急中心提供给南方周末记者的信息显示，截至2016年11月底，当地已将土坑内积水、固体废物、生活和建筑垃圾分别运至该县焦化生产企业污水处理厂、水泥熟料厂、垃圾处理厂妥善处置完毕。土坑及周边已完成覆土（厚度约1米）和场地平整，土坑整体处置工作基本结束。
交城县环保局的监测数据显示，土坑底部土壤重金属、石油烃、挥发性有机物、多环芳烃等指标，除部分样品中汞含量略微超标（最高超标0.2倍），其他均未检出或达到《土壤环境质量标准》二级标准限值；周边土壤总石油烃含量均小于100mg/kg（《土壤环境质量标准》未规定相关限值）；土坑周边地下水4个点位监测结果显示，pH、重金属、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、氨氮等项目均未检出或达到《地下水质量标准》Ⅳ类水质标准。
当地老百姓印象中，类似&黑湖&&酸湖&不止一处。南方周末记者即发现两处：一处位于交城青山河化工有限公司储存场，一处位于交城小辛村太中银铁路旁。此前，交城青山河化工有限公司曾打广告转让土炼油技术。
山西省环保厅一位官员承认，最近山西省&双打&办召集各个部门研究建立部门联动机制查处土炼油，但&还没有专门针对硫酸专项治理&。
大型土炼油欲&漂白&
据南方周末记者了解，浓硫酸酸洗工艺已从田间地头的小土炼油企业，被堂而皇之搬到一些具有部分资质的大企业中。
吕梁市环保局披露数据显示，该市总计16家废矿物油再生利用项目，除1家外，其余均未拿到《危险废物经营许可证》（以下简称危废证）。生产工艺中，5户为连续蒸馏工艺，11户为蒸馏釜&&裂解工艺。按规定，废机油收集、贮存、利用企业必须办理危废证。
无危废证却可生产，甚至扩产，吕梁市环保局一位官员透露，最早环保局也不肯给这些企业批环评手续，但是当地经济和信息化委员会按照废旧资源利用给他们立了项。
2002年，国家质量监督检验检疫总局认定&简陋设备土法炼制质量不符合国家标准要求的劣质燃料油&企业为&土炼油&。2005年，国家环境保护总局对土炼油工艺的认定是&生产过程不是在密闭系统的炼油装置中或属于釜式蒸馏的炼油企业&。
正因如此，吕梁环保局固废中心主任侯淑平表示，吕梁环保局曾召集交城、文水、汾阳环保局局长和相关无危废证企业负责人，和山西省环保厅沟通此事，&在经贸委立项，有环评手续的，与其他的土炼油有区别&。
一位熟悉内情的人士告诉南方周末记者，土炼油认定不应该从规模上，而应从工艺上。目前这些土炼油企业工艺&换汤不换药&，无非是&由小变大了，不好看的变好看了，从田间跑到了工厂&。
据悉，山西大型土炼油企业核心工艺都未改变，比如一些企业将工艺冠之以&釜式蒸馏&，其实&釜式蒸馏&实为土法强酸强碱蒸馏工艺。而一些企业尽管标明连续蒸馏工艺，实质是多加了几个&釜&，只是简单的&釜式蒸馏&的组合与叠加。
更有甚者，由于前期投入金额较大，这些大型企业正谋求&漂白&&&向山西省环保厅申领危废证。
吕梁市环保局透露，汾阳市奥嘉佳源再生利用有限公司、祥德隆再生资源利用有限公司、永联环保再生资源利用有限公司三家企业已向山西省环保厅上报材料，欲申领危废证。
南方周末记者获得的三家企业环境影响评价报告显示，均称生产燃料油。然而，一个难以成立的经济逻辑是，燃料油市场售价每吨2000多元，废机油市场售价每吨3000多元，算上各种成本，用废机油生产燃料油完全成本倒挂。
新华社最近播出《禁不了的土炼油，打不掉的黑加油点》节目中，清晰可见汾阳市永联环保资源再生有限公司院中矗立多个巨型锥形罐，熟悉土炼油工艺的人士说，该公司即用硫酸酸洗工艺生产柴油。
山西省环保厅固废处处长贺中伟表示，上述三家企业环评批了后，企业申报危废证，如果受理，还有技术审查过程。固废中心把关论证，可能借鉴外省的情况。
成本最低，环境影响最大，却最被青睐
事实上，浓硫酸酸洗工艺一直为国家明令禁止。
2011年，环保部实施的《废矿物油回收利用污染控制技术规范-HJ 607-2011》，明确指出不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。此法会产生大量酸渣，分离出的酸渣及白土会释放出具有强烈刺激性的二氧化硫气体及有机废气，对环境造成严重污染。
日，工信部公布实施的《废矿物油综合利用行业规范条件》，同样明确指出，严禁使用国家明令淘汰的硫酸精制等强酸精制工艺。
目前，比较流行的工艺包括白土精制、溶剂精制、加氢精制以及硫酸精制工艺。其中，白土精制成本不太高，但对前期减压蒸馏工艺要求很高；溶剂精制工艺，投入大，工艺复杂，但产品质量比白土精制要好；加氢精制投资最大，为国外主流技术，产品质量最好。
相比其他成熟工艺，浓硫酸酸洗是成本最低、对环境影响最大，但却最为企业青睐的工艺，地方官员甚至将此称为当地&传统工艺&。
山西土炼油主要有两种类型，一种模式是&炼油、洗油一条龙&，一种模式是只炼油不洗油或只洗油不炼油。
就利润而言，废机油炼毛油收率为84%至85%，煤电人工费100元/吨，以当下废机油收购价3250元/吨，毛油售价4200元/吨至4250元/吨推算，利润262.5元/吨；如果毛油洗成柴油，浓硫酸、液碱、过滤砂再加损耗和人工成本约200元/吨，以目前汾阳市土法炼制柴油售价4580元-4600元/吨推算，利润150元。
如果在&炼油、洗油一条龙&模式下，目前土炼油利润可达412元/吨。自2016年10月以来，土炼油利润非常可观，特别在废机油价格2600元/吨之时。为争抢原料，各家土炼油纷纷抬高废机油收购价。
过去三个月，山西废机油价格暴涨1000元/吨，12月16日收购价已达3200元/吨。更夸张的是，原本山西经常调入河北、山东废机油，价格便宜300-500元/吨，最近两个月基本与山西持平。
&几乎一天涨一百元，还收不到货。&正规持有危废证的废机油综合利用企业&&山西投资集团九洲再生能源有限公司营销部一位经理抱怨道。
日，国家发改委宣布国内汽、柴油价格每吨再次提高100元和95元。&土炼油的利润空间更大了。&中石化吕梁分公司的一位人士说。
一个个&定时炸弹&
土炼油的兴盛，对村民来说是一大噩耗。
仅以交城县夏家营镇为例，据村民统计，至今已知的事故中有8人因土炼油而丧命。其中不仅有普通工人，且有土炼油老板以及亲属等。
最近一起发生在日。当日，夏家营镇贾家寨村发生一起土炼油致硫化氢泄漏事故，致两死一伤，土炼油老板正是该村村委会主任，已在事故中死亡。
据知情人士透露，该事故已引起环保部以及山西省&双打&办注意。
中毒死亡事件频发，源于土炼油生产过程中会产生大量高浓度的有毒气体，不仅对工人而且对周边村民产生身心危害。
这些&浓硫酸洗油&过程中产生的酸气，对呼吸道和眼睛有强烈的刺激性，如果贴地顺风而下，下风向两公里都可以闻到非常刺鼻的气味。
以吕梁市汾阳冀村工业园区为例，可以发现很多可疑不挂牌的企业。熟悉汾阳油品来源的人士介绍，一到晚上土炼油味道就出来了，&大车加油时就能闻到恶臭味&。
同样，油品质量与雾霾天气有很大相关性。废机油炼制的柴油属非标柴油，使用中会冒黑烟，这些流入市场的柴油成为一个被忽略的雾霾源头。
相比酸气、土炼油燃烧不充分带来的危害，若按山西土炼油发展历史、规模以及分布区域，酸液、酸渣正在变成一个个&定时炸弹&。
按前述统计，山西每年酸渣产生量保守预估约为二万多吨，且全部没有经过无害化处理。要知道山西省太原危险废物处置中心是山西省唯一危险废物综合处置场，年危险废物处置规模仅为3.8万吨。
汾阳冀村工业园不远就是著名的汾酒集团，当地的酸渣倾倒地至今是个秘密。一位山西籍媒体人忧心忡忡地说，若不打击土炼油浓硫酸洗油工艺，任由&酸湖&渗漏，再过十年，当地将无地下水可用，&汾酒集团只好使用雨水酿酒了&。
这并非危言耸听，几年前交城县夏家营镇小辛村就已经发现地下水无法饮用。
由于土炼油长期污染地下水，小辛村为解决饮水问题，专门从八公里外的西营镇西营村引来自来水。村委会围墙外甚至设立一个自来水阀门，每天中午十一点到下午一点，定点供水。
日，环保部再次约谈吕梁市人民政府。环保部发现，当地土炼油作坊环境污染问题仍较突出，多处土炼油作坊取缔不彻底或违法在建。&如果整改工作仍不到位，整改目标没有实现，将暂停其新增大气和水污染物排放项目的环评审批&。
山西省环保厅固废处处长贺中伟透露，目前吕梁市开始安排区县污染场地区域调查，包括酸渣倾倒调查。现在山西省还没有单独针对酸渣普查计划，但下一步土壤调查重点是土炼油生产区域的前期摸底。
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厂 （按照ASME规范制造） 3 山东 聊城电厂 广东 2×600MW 2×600MW 2×600MW 4×600MW 2×600MW 2×600MW 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 2001年2月 已投运 含控制 4 台山电厂一期 5 河北 定州电厂 浙江 嘉兴电厂 河南华能 沁北电厂 广东 8 台山电厂二期 内蒙古 9 岱海发电厂 云南 滇东电厂 2001年4月 已投运 含控制 2001年8月 已投运 含控制 6 2001年9月 2002年11月 已投运 含控制 7 安装调试 含控制 含控2003年5月 安装调试 制、树脂 含控2003年7月 交货安装 制、树脂 2003年11月 含控设计制造 制、树脂 2×600MW 凝结水精处理系统 10 4×600MW 凝结水精处理系统 第49页 凝结水精处理知识集粹
11 陕西 锦界电厂 4×600MW 凝结水精处理系统 （分床技术） 凝结水精处理系统 2003年12月 设计制造 含树脂 12 珠海电厂 2×600MW 含控2004年3月 设计制造 制、树脂 含控2004年3月 设计制造 制、树脂 2004年5月 设计制造 \\ 湛江 13 奥里油电厂 14 山东 黄岛电厂 成都 金堂电厂 河北 16 西柏坡电厂 黑龙江 17 双鸭山电厂 湖北 荆门电厂 2×600MW 2×600MW 2×600MW 2×600MW 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统 15 2004年7月 设计制造 \\ 2004年8月 设计制造 含树脂 2×600MW 凝结水精处理系统 2004年10月 设计制造 含树脂 18 2×600MW 凝结水精处理系统 2004年10月 含控设计制造 制、树脂 第50页 凝结水精处理知识集粹
高塔分离法系统简介
第1页 凝结水精处理知识集粹
1、 系统简介及该系统在国内应用情况； 2、 系统工艺流程简介和控制系统简介； 3、 系统内设备结构特点； 4、 高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较。
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1、 系统简介及该系统在国内应用情况： 凝结水精处理系统的作用在于除去凝结水中溶解的微量矿物质，如：Fe2+、Fe3+、Cu2+、SiO2、Na+、Cl-等以及少量的悬浮物和溶解固形物。这些物质可能在不同情况下和系统中的金属起作用而引起过早的破坏，或沉积在系统中，造成系统效率低下和机械破坏。因此，要满足高参数，大容量发电机组对锅炉水质的要求，使凝结水精处理系统真正起到保护热力系统，增加经济效益的作用，对凝结水精处理系统，除了设备本体（特别是混床）S的设计，树脂的选择和配比，凝汽器泄漏量要降低到最低限度，更重要的是要注重树脂分离再生方法的选择。凝结水精处理系统的运行效果也正取决于分离再生方案的选择。目前国内正在运行的凝结水精处理系统的树脂分离再生方法主要有：氨化法、浓碱浮选法、中间抽出法、锥体分离法、高塔分离法等。其中高塔分离法系统是1993年以来在中国电力系统凝结水精处理系统中应用最为广泛的一种方案。近几年，国内已有16家电厂，35台机组的凝结水精处理系统应用了该系统，其中有31台300MW机组，5台600MW机组，已经投运的21台机组。嵩屿电厂、湘潭电厂、襄樊电厂从1997年投运到目前一直保持良好的运行状况，最长运行周期可达70多天，正常40~50天，是目前国内唯一能实行氨化运行的凝结水精处理系统。莱城电厂、平凉电厂等国产化机组在九九年以后也已相继投运。 高塔分离法系统与其它系统相比，其设计原理更简单，仅仅利用了水力分层原理和阳阴树脂的比重不同以及树脂粒径差异对阳阴第3页 凝结水精处理知识集粹
树脂进行分离。 该系统具有以下特点： （1） 操作简单，不需要特殊的化学药品或特殊的操作工艺； （2） 可以排除分离后阳阴树脂过渡区的危害； （3） 完全分离后，不但阴树脂中的阳树脂，而且阳树脂中的阴树脂交叉污染＜0.4%，为混床实现氨化运行创造了必要条件（而其它系统树脂分离后阳中阴将达到0.4%。这个指标要实现氨化运行是不行的）； （4） 混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行。 这套系统不仅能有效地应付凝汽器的少量泄漏，还能够连续地去除热力系统运行、机组启停时所产生的腐蚀产物；能连续地去除凝结水、补给水中带入的SiO2和其它杂质；另外，对于减少机组启动时冲洗水的损失含铁量尽早合格，从而加速机组启动投运有十分显著的效果。
2、 系统工艺流程简介和控制系统简介： 这套系统完整的供货范围包括：混床单元、旁路单元、再循环泵单元、再生单元、冲洗水泵单元、罗茨风机单元、酸碱贮存单元、酸碱计量单元、阀门、管道、树脂、程控系统、仪表、电气等。 主要系统的工艺流程： （1） 混床单元： 混床单元设臵3台或2台混床，正常运行情况下，2台运行，1第4页 凝结水精处理知识集粹
台备用（当只设2台混床时，2台运行，不设备用）。当运行混床的出水导电度超标（＞0.2μs/cm）或SiO2＞15μg/l或Na+值＞0.1μg/l或进出口压差大于0.35MPa时，备用混床投入运行，失效混床解列，退出运行，失效树脂送往分离塔分离、再生。（当不设备用混床时，1台混床失效，则打开旁路50%，退出失效混床）。本系统设一套能通过100%凝结水流量的旁路系统，当凝结水温度超过50℃或系统压降＞0.35MPa时，旁路门自动开启，同时自动关闭混床进出口阀门；当混床因某检测指标超标，经停运再生时，此时旁路门亦可自动打开，对凝结水流量自动调节，以确保机组安全运行。 混床的投运、停运、解列、树脂的输送、分离、再生、混合等步骤均采用PLC进行程序控制。
（2） 再生系统： 高塔分离法系统的树脂分离，再生系统由树脂分离罐（SPT）、阴树脂再生罐（ART）、阳树脂再生罐兼树脂贮存罐（CRT）及废水树脂捕捉器（WRT）组成。 树脂分离再生过程： a、 精处理混床内失效树脂被送入分离罐内，先进行初步空气擦洗，使失效树脂上较重的污染物分离出来，随水流排出分离罐，然后将上部锥体部分水排空，以44~50m/h的高速水流从SPT下部将树脂床层托至上部收集区。 b、 降低水流速（大致分46m/h、23 m/h、12 m/h、6 m/h、3 m/h第5页 凝结水精处理知识集粹
台备用（当只设2台混床时，2台运行，不设备用）。当运行混床的出水导电度超标（＞0.2μs/cm）或SiO2＞15μg/l或Na+值＞0.1μg/l或进出口压差大于0.35MPa时，备用混床投入运行，失效混床解列，退出运行，失效树脂送往分离塔分离、再生。（当不设备用混床时，1台混床失效，则打开旁路50%，退出失效混床）。本系统设一套能通过100%凝结水流量的旁路系统，当凝结水温度超过50℃或系统压降＞0.35MPa时，旁路门自动开启，同时自动关闭混床进出口阀门；当混床因某检测指标超标，经停运再生时，此时旁路门亦可自动打开，对凝结水流量自动调节，以确保机组安全运行。 混床的投运、停运、解列、树脂的输送、分离、再生、混合等步骤均采用PLC进行程序控制。
（2） 再生系统： 高塔分离法系统的树脂分离，再生系统由树脂分离罐（SPT）、阴树脂再生罐（ART）、阳树脂再生罐兼树脂贮存罐（CRT）及废水树脂捕捉器（WRT）组成。 树脂分离再生过程： a、 精处理混床内失效树脂被送入分离罐内，先进行初步空气擦洗，使失效树脂上较重的污染物分离出来，随水流排出分离罐，然后将上部锥体部分水排空，以44~50m/h的高速水流从SPT下部将树脂床层托至上部收集区。 b、 降低水流速（大致分46m/h、23 m/h、12 m/h、6 m/h、3 m/h第5页 凝结水精处理知识集粹
左右），至阳树脂临界沉降速度，维持一段时间，使大部分的阳树脂聚集到锥体与直筒段的分界处，再降低水流速使阳树脂沉降下来；继续降低水流速至阴树脂临界沉降速度，维持一段时间，使树脂聚集，再降低水流速，使阴树脂沉降下来。（为使树脂能有序沉降，沉降速度差控制在20~40m/h之间）。 此分离过程可重复进行，以保证阳、阴树脂的彻底分离，关键是控制适当的流速以及能使阳、阴树脂分别沉降的临界沉降速度，树脂的临界沉降速度可预先实验测定，但一般根据现场具体情况在调试过程中确定，整个过程可由程序自动完成，水流量及通过分离罐底部的流量控制阀控制。 c、 树脂的输送。 ? 先输送阴树脂。阴树脂的输送口位于混脂层上方。以便留下一定的阳树脂作为混合树脂层。 ? 再输送阳树脂。阳树通过分离罐底部的阳树脂输送口送往阳再生罐。 d、 树脂擦洗、再生 阳，阴树脂分别输送到阳、阴树脂再生罐后，进水至树脂床层高度，空气擦洗，使杂质从树脂表面分离，擦洗作用继续的同时水从罐底部集水装臵进入，使罐内水往上升，树脂床层膨胀，当树脂床层膨胀大约50%水位时，关闭罐体的排空排气阀，从而在罐内形成一个有压力的空气室，停止进水及空气，同时打开再生液分配及罐底部集水装臵阀门，由于空气室快速泄压，使杂质随水快速冲出。使操作可重第6页 凝结水精处理知识集粹
复进行，直至树脂被清洗干净。 再生液分配装臵和底部集水装臵的间隙比破碎树脂大而比整粒树脂小，这样可以在冲洗阶段排出碎树脂，截留住整树脂，又能保证再生液均匀进入。这种设备上的结构和冲洗步骤排除了杂质和破碎的树脂，可防止在树脂床层内杂质和破碎树脂的滞留而破坏分离过程和影响再生效果。因为破碎阳树脂的沉淀特性与阳树脂相似，在分离时逗留在树脂床层上方，混合在阴树脂内，再生时接触碱而转变成Na+型树脂，投运后在混床氨型阶段大量泄漏Na+而使混床不能正常运行，大大缩短运行周期。 这种结构上的设计与?T塔?系统相比，省去了专门的树脂处理罐，操作更为方便且效果更好。 e、 树脂混合备用 阳、阴树脂分别再生结束后，阴树脂输送到阳树脂再生罐中，空气混合后备用。 （3）控制系统简介： 本控制系统采用以CRT站为控制中心，即通过CRT画面和键盘对整个工艺系统进行监视和控制，控制室不设二次仪表盘。 在凝结水控制室，设有两台动能相同互为备用的CRT站，对每台机组的凝结水精处理混床系统和共用再生系统进行监视和控制。CRT屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态也能显示成组参数，当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，能以不同颜色进行显示。所有被监控的信息均能打印记录。 第7页 凝结水精处理知识集粹
由PLC实现对现场设备工艺步骤的程序控制，对泵、风机、阀门的电气联锁，各设备之间的联锁保护等。系统的控制和程序能够满足整个工艺系统要求，可对各取样点的温度、压力、流量、导电度、硅酸根、钠离子浓度等进行监测记录，并能对系统进行故障显示、报警、联锁。 本控制系统采用自动控制、远操和就地手操相结合的方式，保证整个系统的可靠运行。（1）自动控制时，通过执行与工艺要求一致的PLC程序，通过CRT实施对整套设备的控制和显示，包括系统工艺流程的运行，不同工艺状况的自动切换，紧急状态下的自动停机、报警等。（2）远操时，在操作人员的干预下，实现成组控制系统运行以及通过计算机键盘对现场设备实现一对一的远方操作。（3）就地手操进，相应的设备从整个系统中解列出来，由操作人中在就地设备上进行操作。以上由自动——远操——就地或者就地——远操——自动的切换都是无扰的平滑的，也就是说在切换的过程中不会出现自动控制上的扰动或工艺流程上的紊乱。 3、 系统内主要设备的结构特点： （1） 高速混床 a、 采用多孔板加水帽的布水装臵，并且布水采用二级布水，保证了布水的均匀性，并有效防止大流量水流对布水板和树脂床的冲击。 b、 底部双碟形的集水出水装臵，保证了树脂输出率≥99.9%。 c、 特殊设计的水帽结构，可冲洗基座处的残留树脂，保证树脂被第8页 凝结水精处理知识集粹
彻底扫除，无残留死角。 （2） 树脂分离罐 由下部相对较小的圆柱形沉降区和上部锥形树脂收集区组成。在收集区，水流速在垂直方向上逐步递减，避免树脂压实，以利于树脂分层。 a、 罐内设有会产生扰动的中间集水或排水装臵，使得反洗时水流有均匀的柱状流动，反洗、沉降及输送树脂时，内部搅动可减至最小； b、 将分离塔的沉降区设计成较高的柱状，可使分离塔的截面积尽可能的小，且树脂沉降空间大，优化高度与直径比例，使分离后树脂交叉污染区的容积减到尽可能的小； c、 分离塔的侧壁上设计了7~9个窥视镜，操作人员可方便地观察交界面来了解分离输送情况。 （3） 阳、阴再生罐 独特的再生液分配装臵设计，结合?向下冲洗?的工艺流程，有效地去除杂质和破碎树脂。
4、 高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较。 序号 比较项目 高塔分离法 分离彻底、树脂交叉污染在0.1%以下 其它分离法 分离后阳树脂中的阴树脂达到0.5%左右 比较结果 高塔法分离更彻底 1 分离效果 第9页 凝结水精处理知识集粹
彻底扫除，无残留死角。 （2） 树脂分离罐 由下部相对较小的圆柱形沉降区和上部锥形树脂收集区组成。在收集区，水流速在垂直方向上逐步递减，避免树脂压实，以利于树脂分层。 a、 罐内设有会产生扰动的中间集水或排水装臵，使得反洗时水流有均匀的柱状流动，反洗、沉降及输送树脂时，内部搅动可减至最小； b、 将分离塔的沉降区设计成较高的柱状，可使分离塔的截面积尽可能的小，且树脂沉降空间大，优化高度与直径比例，使分离后树脂交叉污染区的容积减到尽可能的小； c、 分离塔的侧壁上设计了7~9个窥视镜，操作人员可方便地观察交界面来了解分离输送情况。 （3） 阳、阴再生罐 独特的再生液分配装臵设计，结合?向下冲洗?的工艺流程，有效地去除杂质和破碎树脂。
4、 高塔分离法系统与其它系统的技术、经济比较。 序号 比较项目 高塔分离法 分离彻底、树脂交叉污染在0.1%以下 其它分离法 分离后阳树脂中的阴树脂达到0.5%左右 比较结果 高塔法分离更彻底 1 分离效果 第9页 凝结水精处理知识集粹
混床能以H+/OH-2 运行方式 方式顺利过渡到NH/OH运行 运行周期一般可达3 运行周期 40天左右，最长70+-只能H+/OH-运行
运行周期只有 每台混床4 全年再生次数 每台混床全年再生酸碱耗量5 （加树脂比例按阳：阴=3：2，床深1m） 每台混床6 再生废水中和耗酸天 混床运行周期按40天计，一年再生9次 每次再生耗30%HCl 920kg，30%NaOH 900kg，全年30%HCl 8.3吨，30%NaOH8.1吨 每次再生废水中和耗酸（碱）量为0.1吨，全年耗酸（碱）7~14天 运行周期按7天计，一年再生52次 每次再生耗酸碱量同左，全年耗30%HCl 47.8吨，30%NaOH 46.8吨 每次再生废水（碱）0.1吨，全高塔法每台混床一年再生43次 高塔法每台混床一年少耗31%HCl 39.5吨，30%NaOH38.7吨 高塔法一年节约中和耗酸第10页 中和耗酸量为凝结水精处理知识集粹
（碱）量 量为0.9 吨 年耗酸（碱）量为5.2 吨 （碱）量4.3吨 高塔法每年节省再生用凝结水6450吨 高塔法每年节约再生用电27950度 全年再生每次再生耗用凝结7 耗用凝结水量 水按150吨计，全年耗水1350吨 每次再生耗用凝结水按150吨计，全年耗水7800吨 每次再生电按650度计，全年再生耗电33800度 每次再生电按6508 全年耗电 度计，全年再生耗电5850度
根据以上技术经济比较，按一台300MW机组凝结水精处理系统配两台混床，则两台300MW机组凝结水精处理系统若采用高塔法多年可节约运行费用约： （1） 节约再生用酸、碱费用： 31% HCL
158T×1000元/T=15800元 30% NaOH
154.8T： 154.8T×900元/T=139320元
节约中和用酸（碱）费用：
4×4.3T×900元/T=12900元
节约再生耗用的凝结水量：
6450T×4×2元/T=51600元
节约再生耗用电费用： 第11页 凝结水精处理知识集粹
27950度×4×0.5元/度=55900元
全年共节约直接费用：320++ 元 另外，由于其他系统运行周期短，再生频率高而导致增加的人工费用、设备损耗费用、树脂因频繁再生造成使用寿命缩短等因素，每年将至少造成20万的费用。因此，高塔法系统由于其良好的分离效果而使运行周期大大延长，每年可节约综合费用约60万元。
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第13页 凝结水精处理培训教材
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一．在电厂热力循环中的作用（过滤、除盐） 1．提高汽水品质，缩短机组启动时间，提高机组安全性。 2．当凝汽器泄漏时保护热力系统，保证机组有足够的时间检漏或停运。 3．延长热力设备的使用寿命。 如果说电厂热力循环是人体中的血液的话，那么凝结水精处理可以说是人体中的肾脏。 二．主要设备的结构及特点 本系统采用高塔法分离技术 1．高速混床（DN2200） 进水装臵采用挡板与多孔板加水帽（46只）双重布水，出水装臵采用蝶形多孔板加水帽（96只），相对于以前进水装臵采用辐射支管更加均匀，避免了水流对树脂表面的冲击，使得床层厚度不均而引起偏流，内设平衡管。 2．树脂捕捉器（DN500） 不锈钢梯形绕丝，防止混床漏过的树脂进入热力系统。 3．再循环泵（Q＝265t/h） 作用有二：混床投运初期水质不合格，必须使其再循环合格后方能投运；启动再循环可以用小流量均匀得使床层压实，防止运行发生偏流，而大流量则不容易均匀压实床层。 4．分离塔（DN1300/DN2100） 进水装臵采用异形支母管式，出水装臵采用弓形多孔板加双速水第14页 凝结水精处理知识集粹
帽（31只），外形下筒体直径小，上部采用倒锥形，塔体高，此种结构特点：a 反洗膨胀空间大；b 倒锥形使流体的流速发生渐变化，利于阳阴树脂的分离；c 底部小直径树脂输送时减少混脂量。 5．阳再生塔兼树脂贮存塔/阴再生塔（DN1500/ DN1200） 进水装臵和进酸碱装臵采用梯形绕丝支母管式，出水装臵采用弓形多孔板加双速水帽（20/12只），双速水帽有利于树脂输送彻底。 6．废水树脂捕捉器（DN1200） 防止发生事故树脂跑掉，筒体上设有液位开关。 7．压缩空气贮罐（DN1500），电热水箱（DN1800），酸碱贮罐（DN2500） 8．冲洗水泵，罗茨风机，树脂添加小车 三．系统运行说明 1．树脂输送到混床后充水，与以往相比，在排气管道增加了液位开关，采用液位开关动作和时间双重控制进水阀门关闭，更加智能化与节约水，该方法在再生单元排气中也有相同的应用。 2．混床投运前进水应符合要求，铁含量小于1000ppb，有些电厂控制在200～500ppb。 3．投运前混床先升压，与以往相比，在混床进水管上增加了压力开关，升压达到压力开关设定值后再关闭升压旁路，比用时间控制更加安全，防止因升压旁路阀故障而造成事故。 4．启用再循环，出水合格后开启混床出水阀，混床投运成功，两台混床全部投运后，关闭凝结水总旁路阀，监测出水电导、Na、Si、第15页 凝结水精处理知识集粹
温度、压差、制水量等指标至失效。 5．混床停运，开启旁路阀50％，关闭出口阀，进口阀，卸压。 6．针对混床系统的旁路阀，在电厂热力系统中占有十分重要的地位，因而在关闭的控制上应以安全为首要目的，旁路阀控制为有条件关闭，无条件打开，旁路阀的开度设定值只有管理员才能有权限修改（通常有3个值100％，50％，3％）；在两台混床的进出水门全部开反馈信号到位的条件下才能完全关闭；一台混床投运时开度在50％及以上；两台混床投运时在3％及以上；需要完全打开旁路门而完全关闭两台混床的进出水门时a 进水温度超过55度；b 进出口压差超过0.35MPa。 四．失效树脂再生说明 1．混床树脂输送到分离塔 混床卸压→树脂气力输送→气水输送→管道单向/双向冲洗。此步骤的关键点是一定要检查混床内的树脂是否输送干净彻底，这点对出水的水质非常重要。 2．阳塔内再生好的备用树脂输送到混床 树脂气力输送→气水输送→双向冲洗→混床充满水→阳塔充满水。此步的关键点同样要检查阳塔内的树脂是否输送干净彻底，而且在树脂输送过程中，混床的排水一定要顺畅，防止阴阳树脂在混床内发生二次分层。此步后，混床可以进行投运的步骤。 3．失效树脂在分离罐中的反洗分层 分离罐充水→压力排水（树脂表面约200mm）→空气擦洗→反第16页 凝结水精处理知识集粹
洗进水→压力排水→反洗分层，此步中空气擦洗的作用是初步去除树脂表面的金属氧化物，并且消除阴阳树脂颗粒的静电吸引现象，反洗分层应根据现场实际把握反洗的流量及流量的剃度变化以使得阴阳树脂的分离界面清晰彻底，在分离的过程中，我们还考虑到了分离罐底部出脂管里的树脂死角，在反洗过程中采用脉冲的方式把死角消除。 4．阴树脂水力输送到阴再生塔，阳树脂输送到阳再生塔 在输送阳树脂的过程中应注意输送过程中树脂界面平稳不能波动，避免输送中产生?漏斗?现象，输送终点采用光电开关控制，在使用中注意保持视镜的清洁，过多的灰尘可能影响光电开关的工作。 5．阴树脂再生/阳树脂再生 阴阳树脂进入再生塔中，先空气擦洗，过程为顶压排水→空气擦洗→空气擦洗/水反洗→加压→底部及四周冲洗→充水如此反复若干次，在再生塔中空气擦洗由于树脂量少，相对于在分离塔中擦洗的更彻底； 空气擦洗合格后进再生液→臵换→快速漂洗→空气擦洗若干次→最终漂洗，此步中的进再生液和臵换过程中，我们同样考虑到了再生塔底部出脂管里的树脂死角，仍采用脉冲的方式把死角消除，使树脂的每个角落都能得到再生。而空气擦洗目的是为了使树脂中的再生液更容易洗掉，使后面的最终漂洗很快结束，节约用水，另外，树脂经再生后发生膨胀，树脂内部的通道扩大，有利于残余的附着物脱离。最终漂洗的终点建议电导控制在5us/cm。 第17页 凝结水精处理知识集粹
洗进水→压力排水→反洗分层，此步中空气擦洗的作用是初步去除树脂表面的金属氧化物，并且消除阴阳树脂颗粒的静电吸引现象，反洗分层应根据现场实际把握反洗的流量及流量的剃度变化以使得阴阳树脂的分离界面清晰彻底，在分离的过程中，我们还考虑到了分离罐底部出脂管里的树脂死角，在反洗过程中采用脉冲的方式把死角消除。 4．阴树脂水力输送到阴再生塔，阳树脂输送到阳再生塔 在输送阳树脂的过程中应注意输送过程中树脂界面平稳不能波动，避免输送中产生?漏斗?现象，输送终点采用光电开关控制，在使用中注意保持视镜的清洁，过多的灰尘可能影响光电开关的工作。 5．阴树脂再生/阳树脂再生 阴阳树脂进入再生塔中，先空气擦洗，过程为顶压排水→空气擦洗→空气擦洗/水反洗→加压→底部及四周冲洗→充水如此反复若干次，在再生塔中空气擦洗由于树脂量少，相对于在分离塔中擦洗的更彻底； 空气擦洗合格后进再生液→臵换→快速漂洗→空气擦洗若干次→最终漂洗，此步中的进再生液和臵换过程中，我们同样考虑到了再生塔底部出脂管里的树脂死角，仍采用脉冲的方式把死角消除，使树脂的每个角落都能得到再生。而空气擦洗目的是为了使树脂中的再生液更容易洗掉，使后面的最终漂洗很快结束，节约用水，另外，树脂经再生后发生膨胀，树脂内部的通道扩大，有利于残余的附着物脱离。最终漂洗的终点建议电导控制在5us/cm。 第17页 凝结水精处理知识集粹
6．阴树脂输送到阳再生罐混脂并漂洗作为备用 采用特殊的混脂方式，阳罐放水至混脂上部约200，开启罗茨风机混脂，混脂均匀后打开阳罐中排阀，此时边放水边空气混脂，至树脂不再搅动后停止风机，此方法优点是防止混树脂在沉降过程中发生二次分层。 五．混床的H-OH型运行及NH4-OH型运行 H-OH型运行原理：RH+ROH+Na++CL-=RNa+RCL+H2O NH4-OH型运行原理：RNH4+ROH+Na++CL-=RNa+RCL+NH4OH KH2O＝10－14远小于KNH4OH＝1.8×10－5，可以看出，H-OH型运行交换离子的能力要比NH4-OH型运行交换离子的能力大的多，因而实现NH4-OH型运行所需要的条件也就苛刻的多。 然而，实现氨化运行后能够延长混床运行的周期，减少再生次数，节约酸碱耗量，降低再生人工成本，延长树脂的使用寿命，从而实现降本增效，减少环境污染，因此我们要努力追求实现NH4-OH型运行。 六．影响NH4-OH型运行的主要技术因素 1．树脂的分离度 在假定树脂的再生度为100％的情况下，我们可以根据下面的公式计算出阳树脂中允许的阴树脂含量XRCL和阴树脂中允许的阳树脂含量XRNa。 1XRCL=[RCL]/{[RCL]+[ROH]}=1/(1+[ROH]/[RCL]) ○=1/（1+[OH-]/[CL-]） [Cl-]：混床出口Cl-的允许值 第18页 凝结水精处理知识集粹
[OH-]：混床出口OH-浓度（与出水pH值有关） 2XRNa=[RNa]/{[RNa]+[RNH4]}=1/(1+[RNH4]/[RNa]) ○Na=1/{1+[NH4+]/([Na+]KNH4)} [Na+]：混床出口Na+的控制值 [NH4+]：混床出口NH4+的浓度（与出水pH值有关，[NH4+]=[OH-]） 影响树脂的分离度的因素 a 树脂的沉降速度比（与阴阳树脂的比重、粒径、反洗水温度等有关） 太大易分离但不易混合，影响出水水质 太小易混合但不易分离，引起交叉污染，同样影响出水水质 有资料说明阳阴树脂的沉降比n控制在10～15，在选用树脂时应尽量选用均粒树脂，且预处理时一定要把碎树脂反洗干净。 阳n?u?
u阴ud(?s阴??)t2t阴d阳(?s阳??)2t?d(?s??)g18?2 ?为流体粘度，Pa〃s，?s为树脂的湿真密度，kg／m3，?为流体密度，d为树脂颗粒直径， kg／m3，g为重力加速度，m／s2 b 分离罐的结构及反洗分层和树脂输送的工艺 分离塔配水、集水装臵配水均匀，内部尽量无死角，无影响水流扰动的装臵，有足够的反洗膨胀空间，反洗水压力恒定（冲洗水泵出口加稳压阀），流速改变平稳缓慢而不引起扰动（反洗阀采用调节阀）；分离塔中分层后的树脂输送到各自再生塔过程中均匀平稳，避免产生?漏斗?现象，树脂在管道和设备中输送彻底干净，无遗留死角等（采第19页 凝结水精处理知识集粹
用管道双向冲洗及气力输送）。 2．树脂的再生度（增大再生剂用量，进再生液装臵、集水装臵配水均匀） 在假定阴阳树脂的分离度为100％的情况下，我们可以根据下面的公式计算出在要求的混床出水水质下，阳树脂的再生度XRNH4和阴树脂的再生度XROH。 Na1XRNH4 =[RNH4]/{[RNa]+[RNH4]} =1/{1+KNH4○([Na+]/[NH4+])} [Na+]：混床出口Na+的控制值 [NH4+]：混床出口NH4+的浓度（与出水pH值有关，[NH4+]=[OH-]） Cl2XROH=[ROH]/{[RCL]+[ROH]}= 1/{1+ KOH○ ([CL-]/[OH-])} [CL-]：混床出口CL-的控制值 [OH-]：混床出口OH-浓度 3．混床的进水水质 铵化混床的特点实际上是?在纯净的水质中制取更为纯净的水质?，它对混床的进水水质要求是很高的，我们可以通过下面的公式来计算出在H-OH型运行到NH4-OH型运行的转型阶段，混床人口Na含量的极限允许值[Na+]r。 Na[Na+]r=5.882×10(6-pH)KNH4×[Na+]q×[NH3]r [Na+]q：氨化混床出水Na+含量控制值，μg/L [NH3]r：氨化混床入口水含NH3量，μg/L pH：为氨化混床运行pH值 第20页 凝结水精处理知识集粹
因此，要想实现混床铵化运行，凝汽器一定不可以泄漏，在机组投运的过程中也不推荐投运铵型混床，通过该公式，我们可以发现在转型时可以提高进水氨的含量，减少H-OH型阶段的制水量，这样可以使转型时Na的峰值尽量降低在允许的范围内。 4．再生剂的质量 （混床NH4/OH型运行时：NaOH浓度32%，NaCL含量≤0.004%，NaCO3≤0.04%，Fe2O3≤0.0003%，Na2CO3≤0.001%，CaCL2≤0.0001%，AL2O3≤0.0004%，SiO2≤0.0015%，硫酸盐≤0.001%。；HCL≥31%液体，铁含量≤0.01%，硫酸盐含量≤0.007%SO42-，砷含量
≤0.0001%As。) 再生剂的质量是影响树脂再生度的一个重要因素，尤其是阴树脂，因为目前NaOH的杂质含量普遍较高，不计其它方面的影响，单从CL的影响，阴树脂的再生度XROH可通过下面的公式计算。 ClXROH =[ROH]/{[ROH]+[RCl]}=1/{1+（KOH[Cl-]/[OH-]）} [OH-]：碱液的浓度，mol/L [Cl-]：杂质CL-的浓度，mol/L 措施：提高再生剂的纯度，再生剂在贮运过程中避免受到污染，NaOH避免与CO2接触，定期取样监测，CO2吸收器要定时更换填料等。 5．再生剂的用量 NaNa排出液中Na的控制值[Na+]p=0.274×KNH4×KH×10(11-pH)×第21页 凝结水精处理知识集粹
因此，要想实现混床铵化运行，凝汽器一定不可以泄漏，在机组投运的过程中也不推荐投运铵型混床，通过该公式，我们可以发现在转型时可以提高进水氨的含量，减少H-OH型阶段的制水量，这样可以使转型时Na的峰值尽量降低在允许的范围内。 4．再生剂的质量 （混床NH4/OH型运行时：NaOH浓度32%，NaCL含量≤0.004%，NaCO3≤0.04%，Fe2O3≤0.0003%，Na2CO3≤0.001%，CaCL2≤0.0001%，AL2O3≤0.0004%，SiO2≤0.0015%，硫酸盐≤0.001%。；HCL≥31%液体，铁含量≤0.01%，硫酸盐含量≤0.007%SO42-，砷含量
≤0.0001%As。) 再生剂的质量是影响树脂再生度的一个重要因素，尤其是阴树脂，因为目前NaOH的杂质含量普遍较高，不计其它方面的影响，单从CL的影响，阴树脂的再生度XROH可通过下面的公式计算。 ClXROH =[ROH]/{[ROH]+[RCl]}=1/{1+（KOH[Cl-]/[OH-]）} [OH-]：碱液的浓度，mol/L [Cl-]：杂质CL-的浓度，mol/L 措施：提高再生剂的纯度，再生剂在贮运过程中避免受到污染，NaOH避免与CO2接触，定期取样监测，CO2吸收器要定时更换填料等。 5．再生剂的用量 NaNa排出液中Na的控制值[Na+]p=0.274×KNH4×KH×10(11-pH)×第21页 凝结水精处理知识集粹
[Na+]q×CH 排出液中CL的控制值[Cl-]p=0.25×10(11-pH)×[Cl-]q×COH [Na+]q、[CL-]q：分别为混床出水Na+、CL-含量控制值，mg/L pH——凝结水pH值 CH、COH：再生时选用的酸，碱浓度，% NaNaKNH4、KH：树脂对离子的选择性系数 综上所述，混床能否实现铵化运行，取决于多方面的条件，只有在调试与运行的过程中不断完善，并且在整个电厂系统运行稳定后再逐步实现。 七．系统调试 1．调试人员的安排及职责范围的确定，防止处理问题时互相推委、效率低。 2．设备内件的检查，设备水压试验。 3．除盐水箱供水，设备及管道的冲洗。 4．泵、风机等设备的单机调试。 5．程序下载，泵机、自动阀门传动及反馈试验，旁路阀联锁保护试验。 6．程序进行模拟调试及设备带水调试，关键阀门的开度整定。 7．树脂装填，树脂预处理，树脂再生，再生仪表调试。 8．机组启动，混床投运，混床仪表调试。 9．混床失效，树脂再生，主要调试树脂分离、空气擦洗及再生效果。 第22页 凝结水精处理知识集粹
凝结水精处理需要考虑的问题
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前 言 保持现代发电设备中锅炉给水有高纯度的重要意义已为中华人民共和国的同行在设计电站时所认识，因此在300MW及更大容量的汽轮发电机组中均考虑了此因素。 用凝结水过滤和凝结水精处理进行除杂质脱盐，已是高温高压汽轮发电机组运行时常用的方法。 凝结水精处理除去微量溶解矿物，这些物质可能在不同情况下与系统中
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武汉凯迪水务有限公司
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一、公司简介 武汉凯迪水务有限公司是新加坡Asia water service ple Ltd公司与武汉凯迪电力股份有限公司共同投资设立的中外合资企业，公司注册于武汉东湖新技术开发区，拟于2004年在新加坡证券交易所挂牌上市，证券简称?亚洲水务?。公司致力于以水处理系统为核心的环保产业和以其产业为核心的资本营运，现有污水治理（原武汉凯迪电力股份有限公司污水事业部）、化水处理（原武汉凯迪动力化学有限公司）、系统控制（原武汉凯迪测控工程有限公司）三大事业部及受托管理的一家电站设备制造公司，主要从事电力系统水处理、市政污水、市政自来水、工业废水、海水淡化、石化、化工、冶金、煤炭、电子等行业的水处理及其控制系统的技术开发、技术服务、工程设计、设备成套及工程总承包业务，公司依托雄厚的技术实力、投融资及资本营运能力，设计、采购、施工多种水处理项目并营运管理。 公司始终坚持?以人为本、科技领先?的方针，技术研究与开发是公司业务中至关重要的部分，公司研发部门由大约110名全职的专业技术人员组成，占公司员工总数的40%，绝大多数研发人员拥有学位及国家授予的工程师、高级工程师、教授级工程师的任职资格，其中工程师以上专业技术职称人员占公司员工总数的80%。公司的研发第27页 凝结水精处理知识集粹
设计队伍专业负责技术的开发、工程项目的设计开发、设计的实施。公司坚持自主开发为主，同时公司正与多家国际知名水处理公司签有长期的技术合作协议，始终保持并拥有水处理方面的最新、最专业的先进技术。近来内，公司成功地承接了国内百余家电厂的凝结水精处理系统、膜处理系统等工程项目和市政、电力、化工、食品、医药等行业的废水、污水处理工程项目，公司以先进的技术、科学的管理、完善的一体化服务，良好的信誉得到用户的高度评价。
2．凝结水精处理装臵的功能
2．1连续除去热力系统内的腐蚀产物、悬浮杂质和溶解的胶体SiO2，防止汽轮机通流部分积盐。
2．2机组启动投入凝结水精处理装臵，可缩短机组启动时间。降低汽包锅炉的排污量，节省能耗和经济成本。
2．3凝汽器微量漏泄时，保障机组安全连续运行。可除去漏入的盐份及悬浮杂质，有时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
2．4 除去漏入凝汽器的空气中的CO2。
2．5除去因补给水处理装臵运行不正常时，带入的悬浮物杂质和溶解盐类。 3．凝结水精处理系统设计的主要原则
3．1凝结水精处理属于热力系统的一部分，在主厂房布臵时，就应考虑凝结水精处理装臵的合适位臵，一般将凝结水精处理装臵放第28页 凝结水精处理知识集粹
在凝结水泵与低压加热器之间。
3．2 凝结水精处理主设备布臵于主厂房零米层且靠近凝汽器。
3．3体外再生装臵可两台机组的精处理合用一套。再生系统应有添加及更换树脂的设施，它们布臵在两台炉之间（或毗邻建筑）的单独厂房内。
3．4要防止酸、碱、树脂之类漏入凝结水系统之中，且要有保护措施。
3．5中压凝结水精处理系统中树脂输送管道上应有带滤网的安全泄放阀，防止再生系统超压、损坏设备，同时防止树脂的流失。
3．6要有调节性能良好的旁路系统及超压、超温的报警措施。
3．7装设一定数量的必要隔离手动阀门，以便在凝结水精处理设备连续运行的同时，可以允许进行单台设备的检修工作。
3．8精处理设备和输送树脂的管道，要有窥视镜，便于观测设备内部和管道内树脂流动情况。
3．9由于使用酸、碱及氨等药品，应设专门的排水设施。
3．10凝结水精处理整套装臵应装设必要的在线监测仪表和就地指示表计，用于监测水质和运行终点。
3．11中压阀门一般采用电动或气动蝶阀，树脂管上用气动球阀，酸碱管道上用气动衬胶隔膜阀。 4．凝结水精处理系统介绍 4．1凝结水精处理系统由下列单元组成 4．1．1混床单元：由混床系统（高速混床和中压树脂捕捉器及第29页 凝结水精处理知识集粹
在凝结水泵与低压加热器之间。
3．2 凝结水精处理主设备布臵于主厂房零米层且靠近凝汽器。
3．3体外再生装臵可两台机组的精处理合用一套。再生系统应有添加及更换树脂的设施，它们布臵在两台炉之间（或毗邻建筑）的单独厂房内。
3．4要防止酸、碱、树脂之类漏入凝结水系统之中，且要有保护措施。
3．5中压凝结水精处理系统中树脂输送管道上应有带滤网的安全泄放阀，防止再生系统超压、损坏设备，同时防止树脂的流失。
3．6要有调节性能良好的旁路系统及超压、超温的报警措施。
3．7装设一定数量的必要隔离手动阀门，以便在凝结水精处理设备连续运行的同时，可以允许进行单台设备的检修工作。
3．8精处理设备和输送树脂的管道，要有窥视镜，便于观测设备内部和管道内树脂流动情况。
3．9由于使用酸、碱及氨等药品，应设专门的排水设施。
3．10凝结水精处理整套装臵应装设必要的在线监测仪表和就地指示表计，用于监测水质和运行终点。
3．11中压阀门一般采用电动或气动蝶阀，树脂管上用气动球阀，酸碱管道上用气动衬胶隔膜阀。 4．凝结水精处理系统介绍 4．1凝结水精处理系统由下列单元组成 4．1．1混床单元：由混床系统（高速混床和中压树脂捕捉器及第29页 凝结水精处理知识集粹
其管道仪表）、旁路系统和再循环系统组成； 4．1．2体外再生单元：由树脂分离、擦洗、再生、贮存设备及其管道仪表组成； 4．1．3冲洗水单元：由冲洗水箱、冲洗水泵及其管道仪表组成； 4．1．4罗茨风机单元：由风机及其附属设备、管道仪表组成； 4．1．5酸碱计量单元：由酸碱计量箱、喷射器（或计量泵）及其管道仪表组成； 4．1．6热水单元：由电（或汽）加热的热水箱及其管道仪表组成；
4．1．7酸碱贮存单元：由酸碱贮罐和卸酸碱泵及其管道仪表组成。
600MW级机组的凝结水精处理一般系统参数 2×600MW机组的凝结水精处理每台机组一般设3×50%的高速混床，二台运行，一台备用，凝结水100%处理，其凝结水量在/h之间，正常压力在2.8~3.6MPa之间，凝结水温度在34~50℃之间。混床系统在脏床和最大流量下，进出口压差不超过0.4MPa。在清洁床正常流量下，高速混床运行压降不超过0.2MPa，树指捕捉器的进出口压差不超过0.1MPa。
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凝结水经氢型混床处理后凝结水质量标准（DL/T561—95） 电导率 硬度 (经氢离子交换后25℃) (μmol/L) (μs/cm) ≈0 ≤0.2 ≤15 ≤5 ≤8 ≤3 (μg/L) (μg/L) (μg/L) (μg/L) 二氧化硅 钠 铁 铜
4．3凝结水精处理系统 凝汽器——凝结水泵——高速混床——树脂捕捉器——低压加热器——除氧器
4．3．1由凝结水泵送来的凝结水进入高速混床进水母管，分成三路分别进入各台混床系统，经过滤交换后，处理后凝结水汇集到母管去低压加热器进入热力系统，详见附图1：凝结水精处理系统图。
4．3．2在进水母管上装有温度表、压力表和电导率仪表，在出水母管上装有在线钠表、硅表、电导率表、加氨后的母管还设有在线pH表。
4．3．3在进水母管和出水母管上均设有排放门和100%凝结水量流过的旁路阀门，当温度、压力超过规定值，或者混床系统因故不投运，所有凝结水走旁路直接进入热力系统。
4．3．4高速混床进水管上设有压力表、流量表以及手动隔离门、电动（气动）进水门和小旁路升压门，高速混床本体上部设有空气门、进冲洗水门和树脂进口门，本体下部还设有树脂出口门、进压缩空气门，出水管上设有出水门、手动隔离门和在线钠表、硅表、电导率表第31页 凝结水精处理知识集粹
和压力表。
4．3．5高速混床和树脂捕捉器的进出口管之间各设有压差表。
4．3．6高速混床出水管设有再循环门与再循环泵连接，在高速混床投入运行前进行正洗（再循环用）。
4．4凝结水精处理体外再生单元
本公司体外再生单元包括阴树脂再生/分离塔、树脂隔离罐和阳树脂再生/贮存塔及其管道阀门和控制仪表，运行操作按5大步序进行程序控制。
4．4．1树脂清洗
高速混床失效的树脂，输送到阴树脂再生/分离塔，经空气擦洗和正洗，洗去树脂表面污物。根据树脂脏污程度确定清洗次数，一般只反复擦洗3~4次，最多可擦洗数由操作设定，以清除树脂表面污物为目的。
4．4．2树脂分离
失效树脂经正洗后，先快速进水，托起全部树脂，再降低流速，慢慢进水，使阳树脂先向下沉降。等全部树脂沉降完后，从阴塔底部进水和一小股CO2气，使水酸度为2mg/L。将阳树脂从下部送到阳树脂再生/贮存塔内，由树脂管上的电导率仪和光电界面检测仪表来监测树脂输送终点。其后将阴塔内混脂输送到树脂隔离塔内，由反冲洗水将树脂管内残存树脂冲到树脂隔离塔内去。
4．4．3阳树脂再生
将已准备好的100~128kg/m3?R的31%浓盐酸液用喷射器（或计第32页 凝结水精处理知识集粹
量泵）调配成4%浓度的酸液送入阳再生/贮存塔内，对阳树脂进行再生、臵换和正洗，如有必要还可选择空气擦洗步骤，一般可不擦洗。
4．4．4阴树脂再生
将已准备好的100~128kg/m3.R的30~42%碱液用喷射器（或计量泵）调配成4%浓度的碱液送入阴树脂再生/分离塔内对阴树脂进行再生、臵换和正洗，同时还进行空气擦洗2~3次，再反洗进行二次分离，将残存的阳树脂和碎粒，送入混脂罐。将阴树脂正洗直至合格为止。
4．4．5阳阴树脂清洗、混合、贮存
将再生好的阴树脂输送到阳树脂再生/贮存塔内，先反洗，再用压缩空气混合树脂，一般混合8~10分钟，先慢进水后快进水，最后正洗直至合格，暂存于阳塔内，等待输送到下一台空混床内使用。最后将树脂隔离罐内的混脂输送到阴树脂再生/分离塔内，参加下台混床失效树脂一起分层处理。 5．体外再生装臵——锥体分离法的优点
本公司是英国KENNICOTT水处理公司在中国的唯一合作伙伴，因此，本公司提供的树脂分离、再生装臵采用KENNICOTT公司的锥体分离（CONESEP‘S）技术。
锥体分离技术始创于1980年，系当前世界上凝结水精处理采用的最新树脂分离技术，它除了拥有传统分离技术的优点之外，KENNICOTT积其九十多年从事水处理行业的工程经验，开发并不断完善了诸多关键的、对树脂分离有决定性影响的专利、专有技术，如锥底配水集水装臵、?二次分离?技术、独特的可适应树脂配比和第33页 凝结水精处理知识集粹
量泵）调配成4%浓度的酸液送入阳再生/贮存塔内，对阳树脂进行再生、臵换和正洗，如有必要还可选择空气擦洗步骤，一般可不擦洗。
4．4．4阴树脂再生
将已准备好的100~128kg/m3.R的30~42%碱液用喷射器（或计量泵）调配成4%浓度的碱液送入阴树脂再生/分离塔内对阴树脂进行再生、臵换和正洗，同时还进行空气擦洗2~3次，再反洗进行二次分离，将残存的阳树脂和碎粒，送入混脂罐。将阴树脂正洗直至合格为止。
4．4．5阳阴树脂清洗、混合、贮存
将再生好的阴树脂输送到阳树脂再生/贮存塔内，先反洗，再用压缩空气混合树脂，一般混合8~10分钟，先慢进水后快进水，最后正洗直至合格，暂存于阳塔内，等待输送到下一台空混床内使用。最后将树脂隔离罐内的混脂输送到阴树脂再生/分离塔内，参加下台混床失效树脂一起分层处理。 5．体外再生装臵——锥体分离法的优点
本公司是英国KENNICOTT水处理公司在中国的唯一合作伙伴，因此，本公司提供的树脂分离、再生装臵采用KENNICOTT公司的锥体分离（CONESEP‘S）技术。
锥体分离技术始创于1980年，系当前世界上凝结水精处理采用的最新树脂分离技术，它除了拥有传统分离技术的优点之外，KENNICOTT积其九十多年从事水处理行业的工程经验，开发并不断完善了诸多关键的、对树脂分离有决定性影响的专利、专有技术，如锥底配水集水装臵、?二次分离?技术、独特的可适应树脂配比和第33页 凝结水精处理知识集粹
体积变化、树脂界面检测系统、?固化?的多次树脂擦洗、正洗、反洗和反冲洗工艺等等。因此，锥体分离技术已经发展为当今世界上最完善的树脂分离技术！拥有最高的树脂分离率，其保证值为阳中阴≤0.1%、阴中阳≤0.07%。大亚湾核电站的实测值为：阳中阴≤0.1%和阴中阳≤0.041%！ 截至目前，锥体分离再生装臵在短暂的二十年里世界各国已经有数十套投入商业运行和在建过程之中，其中在爱尔兰的AGHADA、澳大利亚的TARONG等电厂成功地实现了氨化运行，运行周期长达3~4个月。 锥体分离CONESEP600‘S专门用于600MW机组的凝结水精处理体外再生，其主要优点如下： 锥体分离不受高速混床内阳、阴树脂体积比例的限制，也不受排脂管位臵的影响，适合于任何形式（氢型和氨化运行方式）的凝结水精处理系统。 1
减少了树脂分层界面的截面，而且由底部进水，进水体积等于被送阳树脂体积。阳树脂从下部送出克保树脂面活塞式下降，水的紊流作用小，避免了通常由中部固定位臵输送阴树脂所产生的弊病，从而混脂量大大降低。 2
锥体分离的分离效率高，阴中阳<0．07%、阳中阴<0．1%（体积比），阳阴树脂输出率达99．9%以上。 3
在树脂输送管道上装有电导仪表和光电界面监测装臵，可自动诊断树脂输送终点。 第34页 凝结水精处理知识集粹
阴树脂再生后能进行?二次分离?将阴树脂中的阳树脂（含破碎树脂）彻底分离出去，最大限度地减少交叉污染。 5
锥体分离装臵每个排水口都设有筛网，保护树脂在清洗时不逸出，并设有倒U形管，不使树脂失水。 6
锥体分离装臵为组装式，布臵紧凑，占地面积小（长×宽×高为7400mm×4320mm×6611mm）。 锥体分离装臵原装进口，全自动运行。该装臵本身配带功能齐全的控制系统，作专利技术不可分割的组成部分，为确保该装臵的分离性能。外商不单独供应某一部分设备或控制，宁愿不签合同，也不拆散卖零，要引进锥全分离装臵就必需购买配带的程控设备，货到现场一组装就马上调试，不对其它工艺产生干扰。 6．凝结水精处理系统运行经验
6．1树脂的比例是一个重要因素，阳树脂和阴树脂比例通常有2﹕1，1﹕1，3﹕2，2﹕3四种，树脂比例的选择与凝结水精处理系统的运行方式和凝结水杂质成份有关，当凝结水中阳离子数量大就应将阳树脂比例加大，若凝汽器泄漏，则阴树脂比例就应增多。
6．2再生药品的质量直接影响精处理效益，低质量的再生剂会影响系统的出水水质、运行周期、并可能损害树脂、增加药品的消耗量和运行成本。
6．3设备和管道隐藏树脂问题：设备和树脂输送管道应尽量避免隐藏树脂的死角、凹坑，否则，位于死区内的树脂会影响出水水质和运行周期。 第35页 凝结水精处理知识集粹
6．4树脂输送问题：无论是从混床向分离塔输送，还是由贮存塔向混床输送，都应从底部引入压缩空气，搅动树脂，帮助树脂流动，并去除底部集水装臵上的树脂，使树脂输送达到99.9%以上。 6．5必要的仪表和窥视镜：在凝结水精处理系统中应设臵一定数量的在线监测仪表，判断水质好坏和指示运行状态，如电导率、硅表、pH表、流量表等，同时也应设臵一定数量的就地压力表和窥视镜，便于观察设备的运行状态。在线仪表的配备一定要适量，否则既增加投资，又增加运行维护费用。
6．6运行维护人员，对精处理系统要有充分了解，具有相应专业技能，对故障判断正确。一套好的凝结水精处理装臵才可能成功运转。 7．凝结水精处理系统的运行要求
7．1当凝结水进出水母管差压或进水温度超过设定值时，自动100%开启旁路门保证混床等设备安全。
7．2混床出水电导率、硅、钠超标或累积流量超过设定值或混床进出口差压大于设定值时，报警，备用混床系统投运，失效混床系统解列，
7．3失效树脂进入再生单元后，按照设定程序自动进行树脂擦洗、分层、再生、正洗、树脂混合等操作。
7．4各类设备的压力、流量、温度、水质指标、液位等设臵报警和显示。
7．5整个系统采用PLC控制、CRT操作员站进行监控。CRT显第36页 凝结水精处理知识集粹
示工艺流程及测量参数、控制对象和状态。所有被监控的信息均能打印记录，凝结水精处理的状态和主要测量参数可送往主控室，并留有网站接口。 8．混床系统设备结构特点
8．1中压球形混床的特点
600MW机组的凝结水精处理混床系统一般采用3台Φ3000球形混床，每台树脂层高为1米,流速在100~120m/h，单台处理凝结水量为706.5~847.8m3/h，设计水温60℃，设计压力为4.0MPa，球形混床主要特点如下：
8．1．1进水装臵采用二级布水形式。顶部进水装臵由挡水板裙圈及多孔板拧水帽组成，布水非常均匀，进水不直接冲击树脂，保持树脂面平整。
8．1．2不跑树脂。由于采用不锈钢单速水帽，完全防止树脂在混合过程中或误操作而造成树脂逃逸。
8．1．3大阻力配水出水装臵。采用球形多孔板拧水帽形式，配水均匀，避免发生床层偏流现象，充分利用树脂的交换容量，确保混床较长的运行周期。
8．1．4树脂排卸彻底。由于底部采用球形孔板，有一定的弯曲曲率，因此排卸树脂无死角，可以达到树脂排卸率99.9%以上。
8．2不锈钢梯形绕丝板式单速水帽
当前高速混床多采用不锈钢梯形绕丝板式单速水帽，这种型式来源于美国U.S.F/Penmutit高塔法配带的高速混床内水帽，经过国内生第37页 凝结水精处理知识集粹
示工艺流程及测量参数、控制对象和状态。所有被监控的信息均能打印记录，凝结水精处理的状态和主要测量参数可送往主控室，并留有网站接口。 8．混床系统设备结构特点
8．1中压球形混床的特点
600MW机组的凝结水精处理混床系统一般采用3台Φ3000球形混床，每台树脂层高为1米,流速在100~120m/h，单台处理凝结水量为706.5~847.8m3/h，设计水温60℃，设计压力为4.0MPa，球形混床主要特点如下：
8．1．1进水装臵采用二级布水形式。顶部进水装臵由挡水板裙圈及多孔板拧水帽组成，布水非常均匀，进水不直接冲击树脂，保持树脂面平整。
8．1．2不跑树脂。由于采用不锈钢单速水帽，完全防止树脂在混合过程中或误操作而造成树脂逃逸。
8．1．3大阻力配水出水装臵。采用球形多孔板拧水帽形式，配水均匀，避免发生床层偏流现象，充分利用树脂的交换容量，确保混床较长的运行周期。
8．1．4树脂排卸彻底。由于底部采用球形孔板，有一定的弯曲曲率，因此排卸树脂无死角，可以达到树脂排卸率99.9%以上。
8．2不锈钢梯形绕丝板式单速水帽
当前高速混床多采用不锈钢梯形绕丝板式单速水帽，这种型式来源于美国U.S.F/Penmutit高塔法配带的高速混床内水帽，经过国内生第37页 凝结水精处理知识集粹
产厂家努力，现已超过同类产品水帽质量，并在国内普通采用，如秦山核电站、渭河电厂、成都电厂、株州二电厂、湖南湘潭电厂、湖北襄樊电厂等都已使用国产水帽，完全取代了进口，从国外进口来的设备中的水帽，陆续被国产水帽替换。现有江苏省兴化市精益五金电器厂、浙江省温州永泰电力配件厂，江苏省常州市华能水处理设备厂、元和电站辅机厂都能生产这种水帽。 不锈钢梯形绕丝板式单速水帽，流通面积大、耐压性能好、使用寿命长、安全可靠，是高速混床内最理想的水帽。 不锈钢梯形绕丝板式单速水帽技术参数 进水装臵 型式：板式单速水帽 出水装臵 型式：板式单速水帽 水帽直径：Φ82
有效高度40mm 水帽直径：Φ82
有效高度40mm 绕丝间隙宽度
0.5mm 流通面积
2060mm2/个 1Cr18Ni9Ti 水帽材质 316SS
8．3中压树脂捕捉器
Φ800树脂捕捉器结构特点：树脂捕捉器结构简单，由五根滤元固定多孔板上，进、出水口成90°角(可根据需要调整角度)，并配有排气口、冲洗水口及排污口等，一般在运行过程中，进、出水口压差第38页 绕丝间隙宽度
0.25mm 流通面积
1150mm2/个 1Cr18Ni9Ti 水帽材质 316SS 凝结水精处理知识集粹
小于0.05MPa，当进、出口压差超过0.1MPa时，说明不锈钢滤元发生严重污堵现象，这时，应停止运行，用冲洗水反向冲洗不锈钢滤元，直至把不锈钢滤元缝隙上细碎树脂冲洗干净（当污堵在50%以上时，捕捉器可照常工作）。 9．凝结水精处理仪表及控制 9．1检测仪表 9．1．1混床系统在控制室可监视下列参数： （1）混床入口母管凝结水压力、流量及导电度（阳离子导电度） （2）混床出口凝结水二氧化硅含量、导电度 （3）混床出口母管凝结水pH值、二氧化硅含量、导电度 （4）混床出口凝结水钠浓度（氨化运行时选用） （5）混床出口凝结水pH值（氨化运行时选用） （6）混床进出口压差 （7）树脂捕捉器进出口压差 （8）混床入母管压缩空气压力 9．1．2混床单元设下列就地显示仪表： （1）混床入口凝结水压力 （2）混床出口凝结水压力 （3）再循环泵出口压力 9．1．3混床系统在控制室设下列报警和联锁信号 （1）混床入口母管凝结水温度高（报警、联锁） （2）混床入口母管凝结水导电度高（报警） 第39页 凝结水精处理知识集粹
（3）混床入口凝结水累积量高、低（报警、联锁） （4）混床出口凝结水二氧化硅含量高（报警、联锁） （5）混床出口凝结水导电度高（报警、联锁） （6）混床出口凝结水钠浓度高（报警、联锁）（氨化运行时选用） （7）混床出口母管凝结水pH值高（报警） （8）混床出口母管凝结水二氧化硅含量高（报警）、电导率高（报警） （9）凝结水精处理装臵旁路阀前后压差高（即混床系统压差之和）（报警、联锁） （10）中压树脂捕捉器进出口压差高（报警） （11）所有可控阀门的开、关位臵开关及再循环泵（程控） 9．1．4再生系统在控制室可监视下列参数： （1）阳树脂再生/贮存塔出口导电度 （2）阴树脂再生/分离塔出口导电度 （3）阳树脂再生/贮存塔压力 （4）阴树脂再生/分离塔压力 （5）阳树脂再生/贮存塔入口冲洗水流量 （6）阴树脂再生/分离塔入口冲洗水流量 （7）阴树脂再生/分离塔树脂界面导电度 （8）阴树脂再生/分离塔树脂界面光电检测仪 （9）酸喷射器或酸混合三通出口酸浓度 （10）碱喷射器或碱混合三通出口碱浓度 （11）碱喷射器或碱混合三通出口温度 第40页 凝结水精处理知识集粹
（12）热水箱液位 （13）热水箱热水温度 （14）冷热水三通混合调节 （15）酸计量箱液位 （16）碱计量箱液位 （17）酸喷射器进水流量 （18）碱喷射器进水流量 9．1．5再生系统设下列就地显示仪表： （1）冲洗水泵出口压力、流量 （2）罗茨风机出口压力、流量 （3）CO2压力、流量 （4）阳塔排水流量 （5）阴塔排水流量 （6）酸计量箱液位 （7）碱计量箱液位 （8）酸喷射器进水流量 （9）碱喷射器进水流量 （10）酸液浓度 （11）碱液浓度 （12）冷热水三通混合调节阀后热水温度 （13）热水箱温度、压力 9．1．6再生系统在控制室设下列报警和联锁信号：
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