金属冲裁毛刺的形成机理及控制工艺研究
冲裁是利用冲模的刃口使板料沿着一定的轮廓形状产生剪切变形并分离的一种冲压工艺。冲裁可分为普通冲裁和精密冲裁,而毛刺是冲裁加工尤其是普通冲裁过程中最常见的缺陷之一。毛刺的存在对产品的加工质量及最后的成品有着潜在的影响,如何延缓和控制产品加工过程中毛刺的产生,是我们所需关注和解决的事情。本文结合实验和仿真结果,对金属冲裁过程中毛刺形成机理进行了深入研究。根据冲裁时材料的变形过程:弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段了解了毛刺的形成过程。即当上模压入板料后,随着上模不断的将板料挤入下模,板料在上模和下模的刃口附近达到塑性变性极限,此时材料出现微小裂纹,而在拉应力的作用下,裂纹不断的加长,直至板料断裂而产生毛刺。从毛刺形成机理出发,对冲裁加工过程的毛刺进行了实验研究。通过改变加工冲裁的间隙、冲裁速度等对冲裁毛刺进行了分析,从而通过影响毛刺的几个主要因数来控制毛刺的产生。同时,利用DEFORM-2D对冲裁过程和毛刺的形成过程进行模拟,&
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冲裁过程中,常常伴随强烈的振动和噪声,是整个冲压加工中最大的噪声污染源。通常普通曲柄压力机冲裁时的噪声值都高达90~110dB(A)[1],严重影响工人的身体健康。如何减轻和控制冲裁噪声所造成的危害已经成为冲压加工业的关注重点之一。目前,国内外诸多学者在积极开展冲裁加工噪声问题的理论及控制方面研究,一方面从控制噪声传播途径考虑,如采取消声器、隔声装置、吸声隔音材料等;另一方面,通过研究冲裁工艺噪声产生机理,从革新冲裁工艺及改变模具结构方面来控制声源,如级进模两步法冲裁[2]、为液压机设置冲裁液压缓冲装置[3-4]、基于伺服压力机反顶力作用下冲裁[5]等,这属于积极主动降噪的方法。伺服压力机是指采用伺服电机直接进行驱动控制的压力机[6]。近年来,随着伺服压力机的发展与推广,伺服压力机在冲压加工领域应用越来越广泛。由于伺服压力机滑块运动具有高的可控性[7],在冲压加工过程中,可以根据工艺需要对冲压载荷和加载速度进行实时控制,工作性能...&
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冲裁和剪切,是钣金加工中必不可少的工序。冲裁与剪切质量的高低直接影响产品后工序的制作质量。在一个零件的生产加工过程中,无论是剪切过程还是冲裁过程,其最终生产的零件都会产生一个冲裁面和一些剪切切断面,就是这些冲裁面和切断面的好坏影响着产品的质量,同时也影响着零件的折弯、装配等后续加工工序。1.原理阐述在剪切和冲裁过程中,材料会产生三个变形阶段:弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段,从而使零件的冲裁面和剪切切断面出现一部分比较光滑明亮的部位称为光亮区,一部分比较粗糙无光泽部位称为断裂区,如图1所示。其中光亮区包括塌角和光面两部分;断裂区包括毛面和毛刺两部分。正是由于这一部分断裂区毛刺的存在,影响着零件的折弯与装配过程。虽然这两个区域可以通过采用一些方法来改变其大小,如在选择模具的间隙时,尽可能采用合理间隙的下限值,保持模具刃口的锋利,合理选择搭边值,采用压料板与顶板等措施。如果毛刺较大,还可以在折弯成形前加一道去除毛刺的工序。但...&
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1前言 随着冲压技术的发展,小孔冲裁技术以其生产效率高、加工过程简单而被广泛采用。但由于凸模的强度、刚度等所限,各种材料在冲裁时d/t都有一个极限值。实际生产中,当冲裁径厚比小于1时,特别是当材料厚度较大时,由于小凸模受力条件恶劣等原因,模具寿命相当低,经常发生小凸模崩刃、折断,加大...&
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１引言在冲压生产中，冲裁是一种得到广泛应用的加工方法。冲裁可分为平刃冲裁和斜刃冲裁。由于平刃冲裁所需力很大，因此，如何降低冲裁力，一直为业内人士所关心。包括作者在内的许多工程技术人员曾对可减小冲裁力的斜刃冲裁作过研究犤１，２犦，但由于其过程非常复杂，在这方面所做的研究工作还很肤浅，致使在许多情况下按手册计算的冲裁力与实际有很大差别，为此，有必要对该问题作进一步研究。２基本假设对普通平刃冲裁，设剪切线长度远大于剪切加工变形区宽度，这样可忽略沿剪切线方向的应变，将剪切线为直线的剪切加工问题简化为平面应变问题。这一假设可大大简化分析模型，且当上下模具刃口侧的工作状态相同时，可进一步将所研究的问题简化，按周期对称问题处理犤３犦。按照平面应变假设，对剪切线为直线时的剪切加工，可认为平刃冲裁的剪切力与剪切线长度成正比，故剪切力与位移关系为：P（S）＝f（S）L（１）式中：S———模具切入坯料深度；L———剪切线长度；f（S）———单位剪切线...&
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１ 振动冲栽的提出 在冲裁过程中．刃部的磨损被认为是由冲裁时的四报和冲裁断裂后的振动磨损组成。冲断时的振动幅度是由床身变形、曲轴连杆及滑块连接处的变形、台面的变形和滑块上下总间隙决定的。在同样冲裁力的情况下．刚性差的压力机振动幅度大。要想控制振动，提高压力机的槽度和刚性，总是有限度的。显然要实现精密冲裁加工，只从静力学角度考虑是不够的，还必须从动力学角度来考虑。 冲裁‘时的振动主要发生在冲裁结束时的瞬时间内，由于承载而产生变形的压力机在瞬时间内便恢复到原来状态。更进一步说，就是压力机所储藏的弹性能量与变形量是对应的，在变形消失的同时释放出来．滑块产生很大的加速度。冲裁结柬时负荷变为出．由于冲床的变形能量使凸模突然插入到凹模中．这就叫作锤击缀冲’。从而引起滑块下的凸模与台面上的凹模系统发生激烈的振动．导致模具损耗加快。 如设想在该系统上，利用另外设置的振动源，把高频且有规律的正弦波形的振动作用到该系统上，那么．就可以使本来容易产生...&
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我母亲阴道里有毛刺，请问用什么可以治疗
健康咨询描述：
我母亲阴道内长毛刺，但不疼也不痒，阴道外过一段时间就起了像粉刺一样的东西，发痒，但我母亲用肥皂洗了几天就没有了，但好了又长，已经长了三次，但阴道内的毛刺一直在，还不断变大变多，但不痒不疼，请问这是什么病，用什么药物可以治疗
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（期货术语）
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“毛刺”，在期货里也称作“噪声”。是期货行情图表上出现的与原来大趋势方向相反的小的回调走势，往往不易分辨是否转势（经常是骗线）。
毛刺期货术语
毛刺:刺法名。之一。《灵枢·官针》：“毛刺者，刺浮痹皮肤也。”即浅刺皮肤治疗浮表痹症的方法，现在常用的皮肤针刺法即由此发展而来。
当汇价中有以点突破趋势线，而其他的各高点均规范地位于趋势线上时，我们将这突破叫做“毛刺”现象。
当汇价遇到第一趋势线有阻力位时，可以部分平仓，升过第一线阻力位向二线移动，可以在第二趋势线之前全部平仓。
当汇价回落以后，在第一趋势线上面吸纳仓位，然后在第一和第二趋势线区间高抛低吸。
毛刺分类解释
一、、铣切、电镀术语。
毛刺 veining
金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，这些被称为毛刺。毛刺越多，其质量标准越低。
钢材之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在；但焊管的内外毛刺必须刮除。
毛刺产生的原因是：(1)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。
防止和消除毛刺的办法有：(1)正确安装剪切、锯切和冲孔装置；(2)及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具；(3)加强产品切割操作的管理；(4)调整焊接制度.
一般产品允许有一定高度的毛刺存在；焊管的内外毛刺必须刮除.
串珠状毛刺
呈柱状或水滴状，金属表面光亮，附着牢固
碎土状毛刺
呈细碎土状，毛刺附着，较容易去除
碎玻璃状毛刺
呈碎玻璃状，边缘锋利。部分高强度附着，切割表面的下侧毛糙
细齿状毛刺
呈细齿边缘锋利附着在切割面下侧
毛刺常用词
二、电路设计中常用词。数字电路中常将毛刺定义为采样间越过逻辑门限一次以上的任何跳变，主要是指电路输出波形中含有时间很短有规律或没有规律的脉冲而又对设计没有用处或产生其他影响，一般都要考虑去除毛刺。通常可以通过加某些元件（如电容滤波）或者改变电路设计实现消除毛刺。
信号在FPGA器件内部通过连线和逻辑单元时，都有一定的延时。延时的大小与连线的长短和逻辑单元的数目有关，同时还受器件的制造工艺、、温度等条件的影响。信号的高低电平转换也需要一定的过渡时间。由于存在这两方面因素，多路信号的电平值发生变化时，在信号变化的瞬间，组合逻辑的输出有先后顺序，并不是同时变化,往往会出现一些不正确的尖峰信号，这些尖峰信号称为"毛刺"。如果一个组合逻辑电路中有"毛刺"出现，就说明该电路存在"冒险"。（与分立元件不同，由于PLD内部不存在寄生电容电感，这些毛刺将被完整的保留并向下一级传递，因此毛刺现象在LD、FPGA设计中尤为突出）
图6.21给出了一个逻辑冒险的例子，从图6.22的仿真可以看出，"A、B、C、D"四个输入信号经过布线延时以后，高低电平变换不是同时发生的，这导致输出信号"OUT"出现了毛刺。（我们无法保证所有连线的长度一致，所以即使四个输入信号在输入端同时变化，但经过PLD内部的走线，到达的时间也是不一样的，毛刺必然产生）。可以概括的讲，只要输入信号同时变化，（经过内部走线）组合逻辑必将产生毛刺。 将它们的输出直接连接到时钟输入端、清零或置位端口的设计方法是错误的，这可能会导致严重的后果。 所以我们必须检查设计中所有时钟、清零和置位等对毛刺敏感的输入端口，确保输入不会含有任何毛刺
图6.21 存在逻辑冒险的电路示例
图6.22 图6.21所示电路的仿真波形
冒险往往会影响到逻辑电路的稳定性。时钟端口、清零和置位端口对毛刺信号十分敏感，任何一点毛刺都可能会使系统出错，因此判断逻辑电路中是否存在冒险以及如何避免冒险是设计人员必须要考虑的问题。
判断一个逻辑电路在某些输入信号发生变化时是否会产生冒险，首先要判断信号是否会同时变化，然后判断在信号同时变化的时候，是否会产生冒险，这可以通过的或逻辑函数表达式来进行判断。对此问题感兴趣的读者可以参考有关脉冲与数字电路方面的书籍和文章。
如何处理毛刺
我们可以通过改变设计，破坏毛刺产生的条件，来减少毛刺的发生。例如，在数字电路设计中，常常采用格雷码计数器取代普通的二进制计数器，这是因为格雷码计数器的输出每次只有一位跳变，消除了的发生条件，避免了毛刺的产生。
毛刺并不是对所有的输入都有危害，例如D触发器的D输入端，只要毛刺不出现在时钟的上升沿并且满足数据的建立和保持时间，就不会对系统造成危害，我们可以说D触发器的D输入端对毛刺不敏感。 根据这个特性，我们应当在系统中尽可能采用同步电路，这是因为同步电路信号的变化都发生在时钟沿，只要毛刺不出现在时钟的沿口并且不满足数据的建立和保持时间，就不会对系统造成危害。 （由于毛刺很短，多为几纳秒，基本上都不可能满足数据的建立和保持时间）
以上方法可以大大减少毛刺，但它并不能完全消除毛刺，有时，我们必须手工修改电路来去除毛刺。我们通常使用"采样"的方法。 一般说来，冒险出现在信号发生电平转换的时刻，也就是说在输出信号的建立时间内会发生冒险，而在输出信号的保持时间内是不会有毛刺信号出现的。如果在输出信号的保持时间内对其进行"采样"，就可以消除毛刺信号的影响。
有两种基本的采样方法：一种方法是在输出信号的保持时间内，用一定宽度的高电平脉冲与输出信号做逻辑"与"运算，由此获取输出信号的电平值。图6.23说明了这种方法，采样脉冲信号从输入引脚"SAMPLE"引入。从图6.24的仿真波形上可以看出，毛刺信号出现在"TEST"引脚上，而"OUT"引脚
上的毛刺已被消除了.
图6.23 消除毛刺信号的方法之一
图6.24 图6.23所示电路的仿真波形
上述方法的一个缺点是必须人为的保证sample信号必须在合适的时间中产生，另一种更常见的方法是利用D触发器的D输入端对毛刺信号不敏感的特点，在输出信号的保持时间内，用触发器读取组合逻辑的输出信号，这种方法类似于将异步电路转化为同步电路。 图6.25给出了这种方法的示范电路，图6.26是仿真波形。
图6.25 消除毛刺信号方法之二
图6.26 图6.25所示电路的波形
在仿真时，我们也可能会发现在FPGA器件对外输出引脚上有输出毛刺，但由于毛刺很短,加上PCB本身的寄生参数,大多数情况下,毛刺通过PCB走线,基本可以自然被虑除，不用再外加阻容滤波。
毛刺中药毛刺
的别名和药材名。
气味 皮：苦、平、无毒。
肉：甘、平、无毒。
胆：点目，止泪；化水，涂痔疮。
肉：炙食，肥下焦，理胃气，令人能食。
皮：1、痔疮下血。用猬皮、穿山甲等分，烧存性，加肉豆蔻一半，每服一钱，空心服，热米汤送下。
2、肠风下血 。用猬皮一块，锅内烤焦，去皮留刺，加木贼半两（炒黑），共研为末。每服二钱，热酒调下。
3、五色痢疾。用猬皮烧灰，酒送服二钱。
4、大肠脱肛。用猬皮一斤（烧过），磁石（煅）、桂心各五钱，共研为末。每服二钱，米汤送下。
5、鼻血不止。用猬皮一块，烧为末。取半钱，棉裹塞鼻中。
6、睫毛倒刺。用猬刺、枣针、白芷表黛，等分为末，吸入与病眼同侧的鼻孔中，同时，口含冷水。
7、反胃吐食。用猬皮烧灰，酒送服；或煮汁2服；或以五味淹猬皮。炙服。
毛刺毛刺发型
发型的一种，类似平头
毛刺打理方法
1 吹头发的时候要从发根吹
2 用发蜡打，可用杰士派造型红色发蜡竖立，把发蜡均匀的涂在手指上，贴着头皮从发根打
毛刺地方方言
安徽省涡阳县、寿县区域方言，意思为“厕所”。
毛刺刺状物
由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。
毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观，实用。
叶建斌，戴春祥．激光切割技术．超越激光：上海科学技术出版社，2012：156-157
．铸才网．[引用日期]
清除历史记录关闭冲2.0的软料模具的间隙是多少,冲针老是断是什么回事,还有毛刺
冲2.0的软料模具的间隙是多少,冲针老是断是什么回事,还有毛刺
多大的冲头?2.0mm的料厚,如果冲头的直径小于料厚的话,肯定容易断.可以给冲头做一个导套,间隙小一些,用于保护冲头.软料的间隙可以取大一些,比如双边间隙0.16～0.20mm.
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《冲2.0的软料模具的间隙是多少,冲针老是断是什么回事,还有毛刺》相关的作业问题
外形尺寸由凹模尺寸决定,因此,凹模的尺寸可以取79.96×59.96 ,2.0mm的料厚,凸模与凹模的双边间隙值取0.8%,0.16mm.因此,凸模尺寸取79.8× 59.8. 再问： 你好,请问能给出计算方法吗?谢谢 再答： 零件的外形由凹模的尺寸所决定，由于凹模在使用的过程中会磨损，外形的尺寸只会越来越大，因此，外
楼主,你得把话说清楚点啊,最关键破的具体位置都没说这下又得浪费我时间了,1、壁破,凹模R太小,压料力太大或不均匀,间隙太小2、底破,压料力不均匀,凸模R太小.3、如果破又起皱,压料力太小,间隙大.破的原因是大部分是因为起皱的阻力引起的
你肯定是冲一个20*10的厂方片,直接落产品的吧.这么大小的对应这么薄的料,不变型才怪.模具设计的问题,8吨是足够了. 再问： 那你看要怎么设计磨具呢 再答： 冲头有斜度自然是不行的。这个问题应该是设计问题。不知道你的模具怎样，设计是否合理。
切边和冲孔一样,放在凹模.凸模大小等于所需要的孔的大小.落料的间隙放在凸模.
起到保护模具的作用,模具在啤机上的压力是很大,那么平行块能使模胚之间接吻,避免分型面的空间而使模具变形,当然模具的寿命也就会长多啦,一般的出口模都要求做的.
造粒时抽真空混料时适当延长时间少用低分子的原料 再问： 跟搅拌出料影响大不大？多少出料温度为适。。。变干粉后继续搅拌 物料颜色发白怎么解释 再答： 主要是要抽真空，混料时间长一些让低分子的东西挥发掉。 发白？结块了吧。温度也不能太高再问： 搅拌温度最高80度就变干粉出料了。。是不是太低了。。。。我的是单螺杆。抽真空额。
国家标准GB-T-铜及铜合金带材,T2类半硬态硬度HV在80 到 110；这个范围比较大,其实硬态大于90到120,所以我觉得在80-100之间比较合适
一般按增塑剂用量分, 15份以下为硬质,25份以上为软质,中间的为半硬 再问： 增塑剂是用来做什么的？是不是每一种塑胶都需要或者是可以通过增塑剂来増强它的硬度？
低压聚乙烯（英文代号：HDPE）又称高密度聚乙烯,这是原于原材料的分子密度高的含义.高压聚乙烯（英文代号：LDPE）又称低密度聚乙烯,这是原于原材料的分子密度低的含义.所谓的硬聚乙烯应该理解为聚乙烯硬度较高,在应用领域中没有硬聚乙烯之说,很可能就是HDPE原材料.由于HDPE分子结构较密,所以原料的硬度相对要高一些.
这位大哥你指的0.1是毫米,那双面间隙就是0.004毫米,若是0.1厘米,那双面间隙是0.03毫米
擦你,自己做,哥也在自己做,蛋疼.
模具温度,或者是材料太脆了
看你对毛刺的要求高不高,如果要求高,304材料易粘模,比一般的冷板容易产生毛刺,而且不锈钢易磨损刃口,所以间隙设计时先尽量小(3mm料0.1间隙,5mm料0.15间隙),试模合格再精抛一下刃口就要以了.个人观点,不一定正确.
因为受力面积和孔径根本就是一个很严重的问题,理论上3mm的板要冲2mm的孔,需要0.7吨左右的压力,再让直径不到2mm的冲针承受得,模具自身的要求比较高.这是一方面.还有冲头的上下冲头位置的精度也很有问题.只要冲压下来的角度有一点偏差断是肯定的了,确定下你们的冲床是哪里的产品.不是铭牌的话建议用其他设备加工.考虑用钻的
冷冲模具的间隙大了,就需要重新制作凸模或者凹模.至于究竟是重做凸模还是重做凹模,则要根据冲压件的尺寸来确定.如果是冲孔模,孔的尺寸小了,说明凸模磨损了,就要重新制作凸模；如果落料模,冲压件的外形尺寸大了,说明凹模磨损了,则就需要重新制作凹模.
从0点开始的12小时内 时针和分针重合的次数 每12小时时针走1圈 每1小时分针走1圈 时针和分针重合的次数= 12 - 1 +1 =12 因为要加上开始的一次 再问： ?м????? 再答： ?????????????IJ?????? ???????? ?????????? ?????????????12? ?????
每次重合期间,钟面上时针和分针的夹角成90度有两次,从0时到12时,共有11次重合,所以：11*2=22次答·：从0时到12时,钟面上时针和分针的夹角成90度,有22次.一天有44次.
3.电力的热值 一般有两种计算方法：一种是按理论热值计算,另一种是按火力发电煤耗计算.每种方法各有各的用途.理论热值是按每度电本身的热功当量860大卡即0.1229千克标准煤计算的.按火力发电煤耗计算,每年各不相同,为便于对比,以国家统计局每度电折0.404千克标准煤,作为今后电力折算标准煤系数.当前位置： >
十种去除金属毛刺的方法介绍
毛刺是在金属铸造、铣切或电镀加工中出现的，金属件表面余屑或极细小的显微金属颗粒。毛刺的出现，会大大降低金属工件的质量标准，因此应当尽量防止，或者是设法去除毛刺。最简单的去毛刺方法有以下十种，对钩网为您做一总结：
人工去毛刺
操作工人使用锉刀、砂纸、磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是一般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除。
冲模去毛刺
采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。冲模去毛刺需要一定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。
研磨去毛刺
研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。
冷冻去毛刺
这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在人民币二三十万元左右。
热爆去毛刺
热爆去毛刺也称为热能去毛刺、爆炸去毛刺，这是将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，通常都达到了人民币百万元以上，而且对操作技术的要求也很高。去除毛刺效率低，还会引起生锈、变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
雕刻机去毛刺
用雕刻机去除工件上的毛刺，该套设备价格不是很贵，通常只需几万元人民币，适用于去除空间结构简单，位置简单有规律的毛刺。
化学去毛刺
化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地、有选择地去除毛刺的过程。它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体、阀体等产品上的细小毛刺。
电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来一定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。这种方法适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，一次操作一般只需要几秒到几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
高压水喷射去毛刺
这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法，同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲，主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波的传播也能够产生瞬间高压，可以利用其去除零件上的毛刺。这种方法精度较高，主要用于去除一些只有通过显微镜才能观测到的微观毛刺。
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