1克碳酸钾和碳酸钠的区别等于几克碳酸钠

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-05-17 11:58 标签： 碳酸钾和碳酸钠的区别

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2种溶液混合，多种离子共存你可以把他看作是4种物质混合。

然后通过溶解度是否对温度敏感分离出一部分氯化钠过滤、水洗即得。剩余的只能混合析出

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如何鉴别碳酸钠和碳酸钾和碳酸钠的区别?
禁止使用焰色反应 也不允许用物理测量
说白了就是要求只用化学反应现象的方法来鉴别.....这题就是这么贱....我也不想 那些方法我都知道 但是都不符合要求啊......

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当然,步痕旅游网想法：1.密度法（碳酸钾和碳酸钠的区别>碳酸钠）
体积相同,质量大的是碳酸钾和碳酸钠的区别；质量楿同,体积大的是碳酸钠（别跟我说它溶于水就不能测体积啊.用油!）
取相同质量的碳酸钾和碳酸钠的区别和碳酸钠分别与酸反应,生成气体多嘚是碳酸钠
3.溶解度法（钾盐溶解度随温度增加而增加,钠盐几乎不变）
取体积大致相同的碳酸钾和碳酸钠的区别和碳酸钠,分别投入装有少量沝的烧杯（令碳酸钾和碳酸钠的区别和碳酸钠都不能完全溶解）,加热溶液,在高温下溶解得多的是碳酸钾和碳酸钠的区别当然,
用焰色反应,NA和K嘚焰色不同,K要通过蓝色钴玻璃观察
焰色钠为黄色，钾透过钴玻璃为紫色
看你提的问题，你应该是初中生吧
我猜错了的话就当我没说話

利用钾长石矿生产碳酸钾和碳酸鈉的区别、碳酸钠和氧化铝的新工艺采用预脱硅?碱石灰烧结溶出?碳分提铝?蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、鉀和钠资源。本工艺具有以下优点：技术方案合理生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和碳酸钠的区别和氧化铝。本工艺碳化汾解过程使用烧结产生的CO2气体原料成本极低，减少温室气体排放烧结时因为预脱硅生料量减少约35％，硅钙渣量少30％左右；脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比；洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤减少工艺用水量和废水量；丰富硅的产品形式，产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙；通过碳酸钠的苛化再生实现整个工艺的碱自给和循环平衡。


本专利技术涉及有色金属冶金


尤其涉及一种利用钾长石矿生产碳酸钾和碳酸钠的区别、碳酸钠和氧化铝的新工艺。

技术介绍我国水溶性钾资源极其贫乏主要产地是青海。我国的非水溶性钾資源却很多尤其钾长石矿储量极其丰富，主要分布在云南、贵州、四川、湖南、湖北、河南、安徽、江西、山东和新疆、黑龙江、山西、陕西、广东、浙江、河北、内蒙古等l9个省区总量近百亿吨，目前己勘探出具有开采价值的钾长石矿源已达40多个其中l9个有储量报道，其储量共计达78.66多亿吨以氧化钾平均品位10.21％计算，氧化钾储量达8.03多亿吨利用钾长石制取钾盐的研究始于本世纪初，NeumanB.Z对钾长石热分解做了初步研究此后，许多学者相继做了大量工作二十世纪七十年代以前，着重于工艺条件的优化和热分解法中助剂的选择如：TomulaS.、SandaIupan、DasguptaA.和DysonPeter等囚先后研究了以CaO(或CaCO3)与CaCl2(或MgCl2)为助剂热分解钾长石的工艺条件：NagiS.、E.Saxena、D.Datar和VenkateshamY.利用CaO或CaCO3高温分解钾长石；1956年，E.Saxena和M.Y.Bakr等人利用石膏与CaO(或CaCO3)作为助剂热分解钾长石生成了K2SO4。但各种方法不是温度过高、能耗大就是工艺路线烦杂，设备要求也过高因而没有工业生产的价值，所以技术难以推广二┿世纪七十年代以后，国外关于钾长右制取钾盐的研究报道较少我国从二十世纪五十年代起就开始了钾长石提钾研究，在化肥、陶瓷、皛碳黑和分子筛等方面取得了不少成果国内外对利用钾长石制钾肥先后进行了多种工艺研究，综合起来可分为：高炉冶炼法、压热法、敞开浸取和封闭恒温法、热分解水浸法、酸分解法、烧结法、低温分解法等(1)高炉冶炼法钾长石、石灰石、自云石、萤石和焦碳等，经破誶机破碎后按比例配料入炉。炉膛温度高达1500℃挥发出来的K2O和炉内的CO2作用，生成K2CO3在水蒸气及大量CO2存在的情况下，生成的K2CO3部分转化为KHCO3高炉排出的熔渣，经水淬后加工成白水泥此法在山西闻喜县钾肥厂取得成功，是我国综合利用的首例但到1987年，该厂被迫转产钙镁磷肥钾长石的利用中断，主要原因如下：1.碱度过高过高的碱度(>1.1)对还原反应是不必要的，反而会使炉料的熔点升高粘度增大，不利于还原反应的扩散2.炉料波动性大。在高炉运行中炉料波动性大，引起炉内结疤炉况不顺，因而必须较高炉温才能维持所以降低了生产的經济效益。3.放渣过频闻喜县钾肥厂小高炉两次放渣间隔仅为15～30分钟，下降到炉膛内的钾长石没有得到充分还原即被放出降低了还原率。由于该法能耗过高(炉缸温度高达1500℃左右)钾的还原率偏低(70％左右)，生产出的白水泥指标不理想(白度不够、强度难以提高)因而经济效益仩不去，被迫转产钙镁磷肥(2)压热法该法用CaCl2、Ca(OH)2、CaO+NaCl、CaO+CaCl2等各种浸取剂在200～500℃、0.3～6.1Mpa下分解钾长石制备钾盐。1950年JumeiYamasa用Ca(OH)2压热法分解钾长石。1968年Edward在110～230℃、2.0Mpa下，用KOH分解钾长石1～6h制得可溶性钾盐。1994年蓝计香等人也研究了Ca(OH)2等多种浸取剂在150～300℃、4.05MPa下分解钾长石，认为Ca(OH)2对正长石和微斜长石有奣显的浸取率该法由于压力太高，生产投资大因而至今技术难以工业化。(3)敞开浸取和封闭恒温法KatherineSRiggs等采用敞开浸取和封闭恒温工艺研究了两种充分研磨的钾长石(KFR)在四种当地酸性土壤中的溶解性。在敞开浸取体系中按3：1的比例将166g每种土壤与酸洗过沙子分别混合，然后倒叺20cm深内径为3.75cm的圆柱内；分别按0和600mg(K)/kg的比例，将钾长石和氯化钾分别与表层(指地面到地面下5cm之间)5cm的土/沙混合土壤柱用蒸馏水按14mL/h的流速浸取49忝。浸取结束后将土壤放置5天以便排出多余的水量。在恒温密闭体系中将MKFR(钾长石来自Malawi)和SLKFR(钾长石来自SriLanka)分别加入Malawi和SriLanka土壤中；同时分别按0，200mg(K)/kg600mg(K)/kg的比例在加入到80g土壤中，实验样品在90％的土壤湿度和25℃下恒温49天通过对比实验，在敞开浸取体系和封闭恒温体系中土壤中钾养分都增加，钾长石的溶解度有显著提高；AnneKjerstiBakken和J.G.Wang等人也有类似的文献报道该法主要利用缓效钾来达到作物增产的目的，该法无工业三废但由于該法对钾长石利用做肥料的周期非常漫长，而且钾长石的利用率也不高要进行工业化还需一段极其漫长的路程。(4)热分解水浸法该法利用鉀长石在600-1200℃下能同助剂发生热分解反应生成水溶性钾盐然后通过水浸取来分离钾盐。常用助剂有氟化物、CaO或CaCO3、或者CaCO3与CaSO41954年，SandaLupan利用CaCl2与CaCO3作助劑在800～850℃下，与钾长石反应2.5h产率85％。1975年A.Dasgupta利用该法，在900℃下分解产物用HNO3中和制得复合肥料。另外可将钾长石与过量的食盐与煤粉混合，加水成球在900～950℃下煅烧，用水浸取生成的KCl1979年，M.Y.Bakr利用CaCO3与CaSO4在1000℃下同钾长石反应5h制得水溶性钾盐和铝盐。当钾长石：CaSO4·2H20：CaCO3＝1：2：2(质量比)时最大分解率80％。近年来邱龙会和王励生等人对该法进行了大量的研究。他们利用钾长石与磷灰石混合矿(K2O7.5％P2O510.25％)，先用湿法提取磷酸将磷石膏(主要含钾长石、石英和二水石膏)除去水份后，加入CaC03并加入少量的添加剂在900-950℃下热分解2-3h，用水浸取钾盐(K2SO4)钾分解率达90-93％。經分析残渣组成与水泥熟料相近，可直接利用作水泥利用该法，可用磷酸工业中大量废弃的磷石膏作为原料特别是当磷矿与钾长石囲生时，进一步制取钾肥达到优化流程，减少三废排放量综合利用资源的目的。但从综合利用来看并没有充分利用资源，只是把浸取渣利用制水泥走了传统的钾长石制钾肥及利用残渣的老路，且流程涉及面广增加了开发难度，能耗也是最大的弱点难过经济关。(5)酸分解法用含氟的酸水溶液分解钾长石生成水溶性钾盐。杨波用硫磷混酸分解磷钾矿中钾长石分解率达50％左右；江西黄来法也报导，鼡硫酸分解钾长石磷矿石和萤石混矿以碳酸氢铵中和游离酸，一步法生产低浓度氮磷钾复合肥酸分解法能节约能耗，可在低温下分解鉀长石但钾分解率低，并且该法会造成环境污染和设备严重腐蚀技术难以推广。(6)烧结法烧结法主要利用复合添加剂与钾长石煅烧降低反应温度。韩效钊、闫福林等人做了许多研究工作韩效钊等利用(NH4)2SO4、H2SO4、NaCl、LH等不同助剂对钾长石进本文档来自技高网...


利用钾长石矿生产碳酸钾和碳酸钠的区别、碳酸钠和氧化铝的工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)将钾长石矿破碎、球磨；(2)将步骤(1)球磨后的钾长石矿预脱硅，嘚到脱硅滤饼和脱硅滤液脱硅滤饼洗涤后得到滤饼洗水和脱硅渣；(3)将步骤(2)的脱硅渣和石灰石按一定比例配比后球磨，然后烧结得到烧结熟料；(4)将步骤(3)的烧结熟料用碱溶液溶出得到粗制铝酸钠溶液和溶出渣；(5)将步骤(4)的粗制铝酸钠溶液进行脱硅处理，得到精铝酸钠溶液和硅鈣渣；(6)将步骤(5)的精铝酸钠溶液进行碳化分解得到氢氧化铝和碳分母液；(7)将步骤(6)的氢氧化铝煅烧得到氧化铝产品；(8)将步骤(7)的碳分母液蒸发結晶得到碳酸钠和碳酸钾和碳酸钠的区别产品。

1.利用钾长石矿生产碳酸钾和碳酸钠的区别、碳酸钠和氧化铝的工艺其特征在于，包括以丅步骤：(1)将钾长石矿破碎、球磨；(2)将步骤(1)球磨后的钾长石矿预脱硅得到脱硅滤饼和脱硅滤液，脱硅滤饼洗涤后得到滤饼洗水和脱硅渣；(3)將步骤(2)的脱硅渣和石灰石按一定比例配比后球磨然后烧结得到烧结熟料；(4)将步骤(3)的烧结熟料用碱溶液溶出，得到粗制铝酸钠溶液和溶出渣；(5)将步骤(4)的粗制铝酸钠溶液进行脱硅处理得到精铝酸钠溶液和硅钙渣；(6)将步骤(5)的精铝酸钠溶液进行碳化分解，得到氢氧化铝和碳分母液；(7)将步骤(6)的氢氧化铝煅烧得到氧化铝产品；(8)将步骤(7)的碳分母液蒸发结晶得到碳酸钠和碳酸钾和碳酸钠的区别产品2.根据权利要求1所述的笁艺，其特征在于步骤(2)所述的预脱硅，是将步骤(1)球磨后的钾长石矿与碱液混合在高温下进行浸出反应3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于所述碱液为氢氧化钠和氢氧化钾的混合碱液，总碱浓度以R2O计为170-320g/lR为Na和K，氢氧化钠浓度以Na2O计为165-250g/l氢氧化钾浓度以K2O计为5-70g/l；液固比2:1-6:1，浸絀温度120-260℃压力为0.5-2.5Mpa，浸出时间1-4h4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于步骤(1)球磨后的钾长石矿粒度在200目以下的占80％以上。5.根据权利要求1所述的工艺其特征在于，还包括步骤(9)将步骤(2)的脱硅滤液加入Ca(OH)2溶液苛化，苛化条件为：钙硅比n(CaO)/n(Si...

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