我国是世界最大的水泥生产国,混凝土工程量也居世界之首,近年来对于混凝土技术研究虽然发展较快,但经调查,混凝土表面的气泡消除却存在较少研究。目前,混凝土表面出现的气泡,引起了建设单位、监理单位、商品混凝土供应单位以及施工单位多方的扯皮纠纷时有发生,每年发生的频率无法统计。 　　在混凝土应用技术中规定,当混凝土含气量每增加1%时,28天抗压强度下隆5%。但若是加入优质的引气剂,可以在混凝土中形成直径20-200&m的微小气泡,使气泡不仅分布均匀而且密闭独立,在混凝土施工过程中有一定的稳定性。从混凝土结构理论上来讲,直径如此小的气泡形成的孔隙属于毛细范围或称无害也、少害孔,它不但不会降低强度,还会大大提高混凝土的耐久性。而当混凝土表面的气泡大于以上时,对混凝土将会带来不利影响。 　　现就建筑墙体表面气泡的成因与防治问题进行分析。 　　一、混凝土表面气泡产生的原因 　　引起混凝土结构表面气泡的原因较多,也较复杂,但经过归纳,在施工中产生气泡的最主要原因是由于材料、施工方法不当所造成的。 　　(一)原材料使用不当 　　根据骨料级配密实原理,在施工过程中,如果使用材料本身级配不合理,粗骨料偏多,细骨料较少,碎石材料中针片状颗料含量过多,以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小,此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成产生气泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰比的大小,也是导致气泡产生的重要原因。在试验室试配混凝土时,考虑水泥用量主要是针对强度而言,如果在能够满足混凝土强度的前提下,一定限度内增加水泥用量,减少水的用量,气泡会减少,但如果不减少水的用量,气泡数量是否减少不确定,但同时也增加了混凝土的粘度,影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出,而水量较多也使自由水较多易形成气泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由于水化反应耗费用水较少,使得薄膜结合水、自由水相对较多,从而让水泡形成的几率增大,这便是用水量较大,水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。再者掺合料的多少也会直接导致气泡数量的增减,当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时,用掺合料代替部分水泥,可以改善混凝土的和易性而造价会大大降低,活性料还对强度有一些提高,适量的掺合料能改善混凝土的和易性,形成的胶合料能填塞骨料间的空隙,减少气泡的产生;但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,影响气泡的排出,故商品混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因;试验结果表明,减水剂ZB-1A掺量0.7%的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的3.5倍,而且掺量越大影响越明显。 　　(二)施工方法不当 　　《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定&混凝土浇注分层厚度,宜为300～500 mm&但是在实际施工时,往往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长,即使振捣的时间达到要求,气泡也不能完全排出,这样也会造成混凝土结构表面气泡。 　　振捣不当,混凝土振捣不充分;由于设计断面尺寸比较小,截面变化处不容易振捣,气泡不易逸出。 　　墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,混凝土对称下料时产生气囊,或钢制模板封闭太严,表面排气困难。 　　不合理使用脱模剂,新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂,即使合理的振捣,气泡也很难沿模板上升排出,直接导致混凝土结构表面出现气泡。 　　二、产生的气泡对混凝土结构的危害 　　这里所说的危害不能一概而论。实验证明当混凝土中气泡的粒径在30&50nm以下时,或当混凝土的含气量在4%以内时,这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗冻性、抗掺性是有极大的好处的。当混凝土中通过引所剂的作用产生了很多微小的气泡后,会使混凝土在地震的作用下减少混凝土的脆性而增大混凝土的韧性。所以不能因为掺加了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是不公的。 　　降低了混凝土结构的强度。由于气泡较大,减少了混凝土的截面体积,致使混凝土内部不密实,从而影响了混凝土的强度。 　　降低了混凝土结构的耐腐蚀性能。由于混凝土表面出现了大量的气泡,减少了钢筋保护层的有效厚度,加速了混凝土表面碳化的进程,严重的影响了混凝土的外观。 　　三、混凝土表面气泡的防治措施 　　从设计上控制水灰比和外加剂中引气剂的含量 　　在满足施工要求坍落度的情况下,尽量减小水灰比,同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范围,使混凝土中的含气量:一般混凝土控制在4% 以内,高标号混凝土如C50&C60混凝土控制在3%以内。而水灰比越小,产生的气泡会越少。 　　原材料上控制引气剂的质量和含量 　　外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响。俗话说,治标应治本。所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂,因为这类引气剂掺入后产生的气泡较大。 　　从混凝土生产中解决产生气泡的原因 　　如前所述,混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布,从而起不到外加剂的作用。特别强调的是:有的商品混凝土从出厂到施工现场需要很长的运输时间,这时由于有的坍损较大,有的厂家技术员利用外加剂进行二次调配,在这种情况下一定要加强混凝土的搅拌均匀。 　　从上来减少气泡的产生 　　实践证明,从模板的脱模剂上来消除混凝土表面的气泡会起到很好的效果。目前在市场上已经有很多单位研制出了具有消泡化学成分的脱模剂,这种消泡型的脱模剂在使用后,当混凝土产生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消泡剂相遇后,消泡剂会立即破灭或由大变小,由小变微,使混凝土表面起到极其平滑致密的效果。另外,实践还证明,当采用表面光滑的模板时产生的气泡少,当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。因此在选定施工方案或模板材料时,尽可能地选用优质、表面光滑的模板材料。 　　从施工方法上来解决产生气泡的原因 　　在混凝土的施工过程中,我们应注意:应分层布料,分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜。否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣,严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。 　　采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡 　　经实践证明,采用与商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后,对商品混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补,会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时,应在混凝土构件刚拆模时进行,这样当填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡中时,粉料会吸入混凝土内部的多余水分或是利用给混凝土养护的水分来自身发生水化、固化反应,从而基本达混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补,但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。 　　结束语 　　在很多全现浇剪力墙结构墙体工程的施工中,按照以上控制措施对混凝土原材料、模板、脱模剂的选择,混凝土粘稠度、和易性及其浇筑振捣等方面进行了严格控制,通过对结构工程的跟踪检查,证明有效控制了混凝土表面气泡的大小和间距,达到了清水混凝土的效果。
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消除清水混凝土表面的气泡.ppt 36页
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一、工程概况 一、工程概况 图01：西安浐灞行政中心工程效果图 二、选题理由 三、小组概况
本QC小组成立于日，由西安分公司总工任组长，同时邀请清华大学冯乃谦教授、公司总工袁世伟和公司顾问顾晴霞为技术顾问。小组具体情况如下表：
四、现状调查
在上次QC活动《确定清水混凝土的色泽》中，曾做过7组试验，在这7组试验的试块上均发现较多较大的气泡，气泡情况如下图所示： 四、现状调查 四、现状调查 五、目标值的确定
参照中建总公司《清水饰面混凝土工艺标准》中对饰面
清水混凝土的饰面要求,我们制定了如下目标值:
六、可行性分析 六、可行性分析 六、可行性分析 六、可行性分析 六、可行性分析 七、原因分析 七、确定主要原因 七、确定主要原因 七、确定主要原因 七、确定主要原因 七、确定主要原因 七、确定主要原因 八、制定对策 九、对策实施 九、对策实施 九、对策实施 九、对策实施 十、实施中效果检查 十、实施中效果检查 十、实施中效果检查 十一、巩固措施 十一、巩固措施 十一、巩固措施 十一、巩固措施 十一、巩固措施 十二、总结和下一步打算 中建三局三公司西安浐灞行政中心工程项目QC小组
巩固措施1 图30：与砼搅拌站协商 图31：指定的砂 图32：指定的石子 图33：砂石专用仓 图34：测砂的含水率 图35：减水剂检测报告 图36：砼搅拌站计量误差分析表一 巩固措施2 0.02 -0.10 -0.26 -0.31 -0.03 1.89 0.01 误差％ 201.3 231 43.97 314 2 3049 2盘 200.8 230.5 44 314 0 3048 1盘 201 231 44.1 315 48 标配 3 3.03 -0.28 -0.38 0.14 0.03 2.43 0.16 误差％ 213.5 230 43.94 347 4 3056 2盘 200.7 230.7 43.92 344 1 3050 1盘 201 231 44.1 345 48 标配 2 3.03 -0.38 -0.38 0.14 0.03 2.43 0.16 误差％ 201.5 230.8 43.92 388 3 3053 2盘 202.0 230.1 44 388 55 1盘 201 231 44.1 390 48 标配 1 矿粉 粉煤灰 减水剂 水 水泥 砂 石子 序号 图37：砼搅拌站计量误差分析表二 巩固措施2 0.04 0.75 -0.31 -0.41 -0.37 2.18 0.08 误差％ 201.2 230.8 43.98 358 5 3048 2盘 201 234.7 43.94 359 8 3053 1盘 201 231 44.1 360 48 标配 5 -0.09 -0.18 -0.36 4.97 -0.52 2.45 0.05 误差％ 200.8 230.3 43.98 335 9 3046 3盘 200.7 230.7 43.94 343 6 3052 2盘 200.9 230.7 43.9 314 6 3051 1盘 201 231 44.1 315 48 标配 4 矿粉 粉煤灰 减水剂 水 水泥 砂 石子 序号
从上面的数据可以看出：有的计量超出了规范的要求，所以第二个巩固措施是要确保混凝土搅拌站计量的准确性 。 图38：清水混凝土试验墙的效果 巩固措施3 * * 消除清水混凝土表面的气泡
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西安浐灞行政中心工程位于西安市浐灞 生态区，为生态区行政中心。
1 本工程包括管委会办公区和企业办公区 两部分，框架—剪力墙结构。
2 地下一层，地上五层和六层。建筑高度 28.6m，建筑面积为57482 m2。
3 建筑设计外墙部分为清水饰面混凝土， 面积达到2万多m2 。
4 1、施工需要：清水饰面混凝土与普通混凝土的主要区别就是清水饰面混凝土系一次成型，不进行任何外装修，直接采用混凝土拆模后的自然状态来作为饰面效果，而气泡问题直接影响清水饰面混凝土整体外观效果的主要因素之一
选题理由 2、质量目标需要：本工程质量目标是：确保“长安杯”，争创“鲁班奖”。质量目标要求高。
34 年龄 试验实施
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浅谈清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施
来源：　 10:02:00　【】　
6接缝挂浆、漏浆或出现砂带及控制措施质量缺陷:接缝挂浆、漏浆或出现砂带.产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是模板接缝不严密,模板底部不严实。二是模板拼板太柔,变形大。三是混凝土中水分太多,流动性太高。四是混凝土浇筑时,振捣太强.主要预防、控制措施:一是混凝土浇筑时,设置凹槽施工缝,接缝处采用油膏或发泡剂嵌实。二是采用刚度适中的模板面板材料。三是应严格控制混凝土的塌落度,浇捣方法要正确,浇筑时,避免直接振捣模板的接缝处.7蜂窝麻面及控制措施质量缺陷:蜂窝麻面。产生此缺陷的原因主要有以下三点:一是混凝土中细骨料不足。二是混凝土振捣不充分。三是模板接缝不密实.主要预防、控制措施:一是在施工过程中严格控制混凝土配合比。二是混凝土振捣要密实。三是在模板安装时,接缝处用油膏或发泡剂嵌实。脱模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是因为混凝土表面出现缓凝现象所致,这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。另外,当使用木制模板时,有些木头在日晒下会析出糖分,而糖分有延缓水泥水化的作用,从而产生混凝土表面缓凝。混凝土表面麻面与模板拼缝不严不无关系,混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话(如采用木制模板),气孔可以减少;若采用抗渗透性强的钢模板,则气孔一般都是因为振捣不充分所致。另外,所使用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响,一般情况下,粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气孔。水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时,水泥浆随水一同流走,会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外掺剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计上的问题.8表面裂缝及控制措施质量缺陷:表面裂缝。凝土工程中常见裂缝主要有两类:干缩裂缝和塑性收缩裂缝。干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩,且这种收缩是不可逆的。塑性收缩是指混凝土在凝结之前,表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现,裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一,互不连贯状态。较短的裂缝一般长20cm～30cm,较长的裂缝可达2m～3ｍ,宽1mm～5mm.产生此缺陷的原因主要有以下四点:一是混合料用量水泥太多,水灰比过大。二是模板吸水能力差。三是混凝土养护时间不足。四是拆模时间太早.主要预防、控制措施:一是在施工过程中严格控制混凝土配合比,控制水泥用量.混凝土应使用同一种材料和相同的配合比,混凝土拌合物应具有良好的和易性,不离析、不泌水。塌落度控制在90±10mm,含气量不超过1.7%,初凝时间6h～8h。水泥应首选硅酸盐水泥;粗骨料应选用强度高、5～25粒径、连续级配好、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石;细骨料应选用中粗砂,细度模数2.5以上,含泥量≤2%,不得带杂物。清水混凝土在制备过程中,一定要严格按照试验确定的配合比投料,不得带任何随意性,并严格控制水灰比、搅拌时间和水泥用量,随气候变化随时抽验砂子、石子的含水率,及时调整用水量。二是选择适宜的模板。清水混凝土模板选型应当根据工程设计要求和工程具体情况,流水段的划分和模板的周转使用次数,施工质量目标、模板允许偏差和外观质量要求来进行选择。三是及时做好养护工作。充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键,养护时间一般不得少于14d。四是严格控制拆模时间。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护.9结语清水混凝土的表面常见质量缺陷还有很多方面,在此不再一一阐述。但无论是哪一种表面缺陷,不仅会对混凝土的外观质量带来不利的影响,而且任其发展,还会影响建筑物的使用功能。所以,找到混凝土产生表面缺陷的内在原因,在施工中有针对性地采取预防措施,对已有的表面质量缺陷加以必要的修复处理,对提高混凝土的外观质量很有必要。我们相信,在全体工程技术人员与施工操作者的共同努力下,混凝土的外观质量会进一步得到提高,从而保证建筑物和构件安全、稳定地工作.　　参考文献[1]建筑工程清水混凝土施工技术规程(DB11/T464-2007).中国建设监理协会.房屋建筑工程.&&&2&&&
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