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自动化设备的设计
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国内智能家居产品设计公司哪家好?http://www.17house.com/know/ask/85/349540.htmlfzhjt.cn - 智君通------廊坊最优秀的安防监控与工业自动化设备的设计、施工、维修、维护企业，提供一条龙服务！
廊坊市智君通电子技术有限公司,手机:,电话:,是廊坊专业的智能弱电及工业自动化服务商,是技、工、贸一体化的高新技术企业,成立于2009年,拥有河北省公安厅颁发的“安防工程施工壹级资质”证书。
http://www.lfzhjt.cn
廊坊市新世纪步行街第四大街D座210号，
服务理念：关心，诚心，细心，用心，恒心 关心：站在客户角度，把握客户的心情和需求 诚心：发自内心的视客户为智君通的衣食父母 细心：细致入微体贴客户，一丝不苟追求完美 用心：用心极致地对待和完成每项工作和服务 恒心：视服务为事业，质量为生命，持之以恒 …
以客户为中心，提供卓越服务，超越客户预期
（一）缜密的规划：缜密的规划是取得成功的必然前提，只要您有需要我们会第一时间安排最优秀专业的工程师现场勘查，做询问调查，以使我们的方案最贴近客户的心
（二）卓越的方案：合理的方案是取得成功的方向标，我们由资深的设计师为您提供最经济，合理，周到，细致，科学的启动方案，确保与客户的思想相吻合
（三）最优的设施：选用的材料，配件，设备均符合国家及行业标准，经国家权威质量监督检查机构检测合格，由国家许可且合格厂家生产，确保质量第一
（四）专业的团队：我们以10年以上本行业最优质的团队，使施工更加专业，效率更加迅速
（五）文明的施工：我们确保施工过程有序整洁，干净，不对环境造成滋扰
（六）全面的维护：自工程验收交接之日起，保修期内我们将免费的提供
理念:智赢天下，君容天下，通达天下 使命:为客户提供物美价廉的优质的技术服务. 客户:客户的满意与认可是衡量我们成绩的重要标准. 员工:员工是公司最重要的财富,员工的素质及专业知识水平的提高就是公司财富的增长,员工的福利待遇及生活水平是公司经营业绩的具体体现. 发展:不断创新是公司发展的过程. 品牌:优秀的工程质量与良好的售后服务是公司的生命. 市场:开拓最适合我们的市场,并力争取得最高的占有率. 管理:管理是公司基本方针得贯彻的保证,企业素质的重要体现.
我们是廊坊最专业的视频监控方案提供商及工业自动化服务商，10年的企业发展，打造了专业化的队伍，获得行业全部企业资质。
1. 廊坊市开发区管委会监控系统改造 2. 廊坊开发区变压器厂监控系统 3. 廊坊开发区卢卡斯制动有限公司监控系统 4. 廊坊市公共资源交易中心电器、信息发布、监控系 5. 廊坊市天利和房地产开发有限公司监控系统 6. 廊坊市政协监控系统 7. 廊坊市建业大厦监控系统 8. 廊坊市都市花园小区监控系统 9.…
资源共享，未开放
廊坊市智君通电子技术有限公司是技、工、贸一体化的高新技术企业，成立于2009年，注册资金伍佰捌拾万元，拥有河北省公安厅颁发的“安防工程施工壹级资质”证书，位于河北省廊坊市新世纪步行街第四大街D座210号，公司自成立以来一直致力于工业自动化设备与安防监控的设计、安装、维修，保养，等一条龙服务，秉承"质量第一，服务至上"的精神，以"智赢天下，君容天下，通达天下！"为企业宗旨，全心全意服务客户，服务民众！
本公司承接多种自动化工程，包括工业机器人、输送线、自动组装上料、贴标机，自动生产线等设备的设计、改造、组装、调试及维修、保养。同时提供监控系统、门禁系统、停车场管理系统、楼宇对讲系统、网络综合布线系统、信息发布系统、巡更系统、LED电子显示屏、多媒体教室等智能建筑弱电系统的工程设计、施工、维修维护等一系列服务；秉承服务到家、到位、到心的公司理念，全心全意为客户着想，我们坚持追求卓越，实现合作共赢。
廊坊市新世纪步行街第四大街D座210号，065000
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本着以人为本、快乐工作的原则，为弘扬企业文化，增强企业凝聚力，从而进一步激发员工工作的积极性、主动性和工作热情，增加员工的归属感，使员工的身心得到了
为改善全体公司员工的工作环境、提升工作效率，公司研究决定从2015年8月开始在全公司范围内深入推行“整理、
整顿、清扫、清洁、安全、素养”6S国际化管理体制
智能制造需要的数据是超过其他行业的，因为对于连接性、先进计算、智能传感器和设备、以及改进的数据访问和存储都是十分需要的，对于数据的范围、容量和分辨率也需要不断扩展。智能制造实现起来不那么容易，有五大难点是需要解决的。
　　一 数据情景化
　　企业想依据数据，做出明智的决定。但一个企业，通常会有很多不同的软件系统，这样从这些系统获得数据的技术也就随之而有所不同。将这些业务系统数据与生产制造过程数据整合起来也就非常困难，但是数据的情境化，对作出明智决定至关重要。
　　二 信息技术投入小付出大
　　企业的IT部门作为处理信息技术的重要部门，经常面临着投入资金不足和付出需求增加的艰难处境，他们没有能力交付所需的应用程序，而且在将来会有更多应用管理需求。应用程序组合最优化应该可以使业务用户能够做出明智的决定。
　　三 变更和变更管理
　　在当今世界，变更已是常态。业务战略、产品、客户需求、以及IT系统都在不断发生变化，因此应用程序必须足够灵活。将来，这些挑战肯定会加剧，因为科技进步将会产生更多的可用数据，从而对应用程序的需求量大幅增加。
　　四 传统软件难以适应互联网环境
　　即使应用程序已经建立，传统软件也不能满足应用程序所需要的规模和多样性要求。大多数制造人员经常被允许访问只读数据表，这些数据只能够在事后提供性能参考，对解决或规避问题并无帮助。此外，传统软件在连接信息技术（IT）和运营技术（OT）方面，也存在一定的问题。
　　支持制造业的应用必须连接这些方法（IT和OT）。持续不断的进步需要灵活的应用。但是，老旧系统往往难以扩展和获得支持。他们无法很快适应于不断变化的需求。
　　五 系统兼容性不足
　　不同系统之间现有的接口可能会存在一定的问题。目前的方法集中在记录系统和系统之间的数据交换。随着数据量的增加，这种方法会变得更复杂，更不实用。
　　智能制造是大趋势，即使有许多困难，我们要必须解决，对于上述五大难点，我们可以通过云、移动、分析等现代软件技术来解决这些难点，通过快速创建应用程序，从而使处于整个价值链应用程序和架构中的人、系统和资产之间的协作成为可能，为未来构建一个新的智能制造软件平台。
无人机现在已经做到了硬币的尺寸
　　连带它的遥控器一起，可以放入口袋里。
　　Axis Drones 公司推出了最新的一代无人机产品 Aerius，小巧轻便是它的最大优点，事实上，这是世界上最小的无人机。
　　Aerius 的机身只会比一枚硬币稍大，长度和宽度为 4cm，高度仅为 1.75cm。它的控制器便于收纳机身，另外，为了便于携带，控制器的长度被限制在 10.8cm，可以放入口袋中。Axis Drones 公司直接把它称作“Wallet Drone”。
　　　　Aerius 无人机比硬币稍大
　　这样小的机身使得 Aerius 只有一块 3.7v 80 毫安时（mAh）的电池，飞行时间 5 - 7 分钟。玩家可以把 Aerius 放在控制器里，通过控制器内的 4 节电池为其充电。
　　除此之外，Aerius 在配置上跟其他大型的无人机差别不大：LED 灯、六轴陀螺稳定、智能定向控制等。
　　截至今年 6 月，Axis Drones 在众筹平台Indiegogo 上已经获得了原定众筹数额的 5 倍多，获得了 7 万多美元的资金。
　　现在，Axis Drones 官网上放出了预售的页面，提供 4 种颜色，价格为 35 美元，正式发售时间为 9 月 30 日。
国务院关于印发《中国制造2025》的通知
国发〔2015〕28号
各省、自治区、直辖市人民政府，国务院各部委、各直属机构：
现将《中国制造2025》印发给你们，请认真贯彻执行。
(本文有删减)
中国制造2025
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。
新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。
当前，新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑。必须紧紧抓住这一重大历史机遇，按照“四个全面”战略布局要求，实施制造强国战略，加强统筹规划和前瞻部署，力争通过三个十年的努力，到新中国成立一百年时，把我国建设成为引领世界制造业发展的制造强国，为实现中华民族伟大复兴的中国梦打下坚实基础。
《中国制造2025》，是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。
一、发展形势和环境
(一)全球制造业格局面临重大调整。
新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。各国都在加大科技创新力度，推动三维(3D)打印、移动互联网、云计算、大数据、生物工程、新能源、新材料等领域取得新突破。基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革；网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系；可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。我国制造业转型升级、创新发展迎来重大机遇。
全球产业竞争格局正在发生重大调整，我国在新一轮发展中面临巨大挑战。国际金融危机发生后，发达国家纷纷实施“再工业化”战略，重塑制造业竞争新优势，加速推进新一轮全球贸易投资新格局。一些发展中国家也在加快谋划和布局，积极参与全球产业再分工，承接产业及资本转移，拓展国际市场空间。我国制造业面临发达国家和其他发展中国家“双向挤压”的严峻挑战，必须放眼全球，加紧战略部署，着眼建设制造强国，固本培元，化挑战为机遇，抢占制造业新一轮竞争制高点。
(二)我国经济发展环境发生重大变化。
随着新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，超大规模内需潜力不断释放，为我国制造业发展提供了广阔空间。各行业新的装备需求、人民群众新的消费需求、社会管理和公共服务新的民生需求、国防建设新的安全需求，都要求制造业在重大技术装备创新、消费品质量和安全、公共服务设施设备供给和国防装备保障等方面迅速提升水平和能力。全面深化改革和进一步扩大开放，将不断激发制造业发展活力和创造力，促进制造业转型升级。
我国经济发展进入新常态，制造业发展面临新挑战。资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，投资和出口增速明显放缓，主要依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式难以为继，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。形成经济增长新动力，塑造国际竞争新优势，重点在制造业，难点在制造业，出路也在制造业。
(三)建设制造强国任务艰巨而紧迫。
经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，建立起门类齐全、独立完整的制造体系，成为支撑我国经济社会发展的重要基石和促进世界经济发展的重要力量。持续的技术创新，大大提高了我国制造业的综合竞争力。载人航天、载人深潜、大型飞机、北斗卫星导航、超级计算机、高铁装备、百万千瓦级发电装备、万米深海石油钻探设备等一批重大技术装备取得突破，形成了若干具有国际竞争力的优势产业和骨干企业，我国已具备了建设工业强国的基础和条件。
但我国仍处于工业化进程中，与先进国家相比还有较大差距。制造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出；产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经营能力不足。推进制造强国建设，必须着力解决以上问题。
建设制造强国，必须紧紧抓住当前难得的战略机遇，积极应对挑战，加强统筹规划，突出创新驱动，制定特殊政策，发挥制度优势，动员全社会力量奋力拼搏，更多依靠中国装备、依托中国品牌，实现中国制造向中国创造的转变，中国速度向中国质量的转变，中国产品向中国品牌的转变，完成中国制造由大变强的战略任务。
二、战略方针和目标
(一)指导思想。
全面贯彻党的十八大和十八届二中、三中、四中全会精神，坚持走中国特色新型工业化道路，以促进制造业创新发展为主题，以提质增效为中心，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，以满足经济社会发展和国防建设对重大技术装备的需求为目标，强化工业基础能力，提高综合集成水平，完善多层次多类型人才培养体系，促进产业转型升级，培育有中国特色的制造文化，实现制造业由大变强的历史跨越。基本方针是：
——创新驱动。坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化网络化智能化，走创新驱动的发展道路。
——质量为先。坚持把质量作为建设制造强国的生命线，强化企业质量主体责任，加强质量技术攻关、自主品牌培育。建设法规标准体系、质量监管体系、先进质量文化，营造诚信经营的市场环境，走以质取胜的发展道路。
——绿色发展。坚持把可持续发展作为建设制造强国的重要着力点，加强节能环保技术、工艺、装备推广应用，全面推行清洁生产。发展循环经济，提高资源回收利用效率，构建绿色制造体系，走生态文明的发展道路。
——结构优化。坚持把结构调整作为建设制造强国的关键环节，大力发展先进制造业，改造提升传统产业，推动生产型制造向服务型制造转变。优化产业空间布局，培育一批具有核心竞争力的产业集群和企业群体，走提质增效的发展道路。
——人才为本。坚持把人才作为建设制造强国的根本，建立健全科学合理的选人、用人、育人机制，加快培养制造业发展急需的专业技术人才、经营管理人才、技能人才。营造大众创业、万众创新的氛围，建设一支素质优良、结构合理的制造业人才队伍，走人才引领的发展道路。
(二)基本原则。
市场主导，政府引导。全面深化改革，充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，强化企业主体地位，激发企业活力和创造力。积极转变政府职能，加强战略研究和规划引导，完善相关支持政策，为企业发展创造良好环境。
立足当前，着眼长远。针对制约制造业发展的瓶颈和薄弱环节，加快转型升级和提质增效，切实提高制造业的核心竞争力和可持续发展能力。准确把握新一轮科技革命和产业变革趋势，加强战略谋划和前瞻部署，扎扎实实打基础，在未来竞争中占据制高点。
整体推进，重点突破。坚持制造业发展全国一盘棋和分类指导相结合，统筹规划，合理布局，明确创新发展方向，促进军民融合深度发展，加快推动制造业整体水平提升。围绕经济社会发展和国家安全重大需求，整合资源，突出重点，实施若干重大工程，实现率先突破。
自主发展，开放合作。在关系国计民生和产业安全的基础性、战略性、全局性领域，着力掌握关键核心技术，完善产业链条，形成自主发展能力。继续扩大开放，积极利用全球资源和市场，加强产业全球布局和国际交流合作，形成新的比较优势，提升制造业开放发展水平。
(三)战略目标。
立足国情，立足现实，力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。
第一步：力争用十年时间，迈入制造强国行列。
到2020年，基本实现工业化，制造业大国地位进一步巩固，制造业信息化水平大幅提升。掌握一批重点领域关键核心技术，优势领域竞争力进一步增强，产品质量有较大提高。制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放明显下降。
到2025年，制造业整体素质大幅提升，创新能力显著增强，全员劳动生产率明显提高，两化(工业化和信息化)融合迈上新台阶。重点行业单位工业增加值能耗、物耗及污染物排放达到世界先进水平。形成一批具有较强国际竞争力的跨国公司和产业集群，在全球产业分工和价值链中的地位明显提升。
第二步：到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。创新能力大幅提升，重点领域发展取得重大突破，整体竞争力明显增强，优势行业形成全球创新引领能力，全面实现工业化。
第三步：新中国成立一百年时，制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列。制造业主要领域具有创新引领能力和明显竞争优势，建成全球领先的技术体系和产业体系。
工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备，是工业机器人的一个重要分支。它可以通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性，机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。
在现代生产过程中，机械手被广泛的运用于自动化生产线中，机械手的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，它更加促进了机械手的发展，使得机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。专用机械手主要应用在铸造、热处理等领域，以减轻劳动强度，改善作业条件，渐渐地通用机械手、示教式机械手、计算机控制机械手和组合机械手等慢慢应用越来越广泛。
作为传统的制造业企业，使用机械手改变生产方式是减轻企业对用工的依赖性，降低生产成本，实现可持续发展的必由之路。使用频率的提高对工业生产产量的提升立竿见影，在LED、电子通讯、注塑成型、家居、汽车、纺织等工业行业中被广泛使用，大大提高了生产效率，很多行业在使用机械手后生产效率和质量都有了更进一步的提高。机械手对现代制造业的影响是巨大的，不仅带动了传统行业的新一轮发展，而且市场竞争力同样不亚于现代化的朝阳产业。
此外，机械手为工业的制造生产带来变化的不仅仅是机械手使用的现代化生产技术，还有随之而来的现代化管理模式也发生了大大的改变，使企业更具生机和活力以及市场竞争力。很多企业的产品品种从以前的不足十几个增加到现在的几十多个，而且在精品数量方面也较之以前有大幅度的提升，增强了企业的市场竞争力和生存能力是最关键的影响。注塑机机械手的使用对于我们现在调整产业结构，发展传统的生产产业，是一个良好的契机，广东拓斯达研发生产的机械手就有广泛地应用在电子电器、汽车饰件和其它塑胶产品的上下料自动取出、分捡、包装上以及其它制造业领域产品的自动化生产中。
随着机械手的小型化和微型化，其应用领域将会突破传统的机械领域，而向着电子信息、生物技术、生命科学及航空航天等高端行业发展。
在“世界工厂”东莞，首家“无人工厂”揭开了一幅未来制造的图景——
　　所有的工序都由计算机控制的机器人、数控电脑加工设备、无人运输车和自动化仓库设备来操作，技术人员则自如地坐在计算机旁，通过中央控制系统实时监控着车间的生产信息。
　　“机器换人”和工厂智能化，是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，也是应对未来新一轮科技革命、实现由“中国制造”走向“中国智造”的重要一环。
　　工人去哪儿
　　不少企业负责人表示，“机器换人”后极大缓解了企业用工紧张的局面，大大减少了企业生产对劳动力的依赖。专家认为，实施智能制造后，那些危险、环境恶劣、简单重复的岗位工人数量会减少，但对劳动力素质的要求大大提高了。比如，对智能制造系统的维护人员、巡视人员、管理人员以及有智能制造知识和技能的工人需求大幅增加。
　　实际上，目前的“无人工厂”并非完全“无人”。不少生产环节还需要人机配合完成。比如在引入机器人的公司，一些机器装配完后的检验工作需要由人工来做。而且每个生产线需要配备组长，负责对机器人进行操控和维护。
　　“实施智能制造后，更重要的意义是带来劳动力结构的根本性改变。”由于从事加工制造生产环节的人员在减少，劳动力由加工制造业向生产服务业转移，有利于经济结构的转型升级。
　　这是一场 “车间的革命”
　　一台机器手可替代6至8名工人，原需650名工人完成的工序，现在60台机器手就可以完成。
　　“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。
　　在广东东莞一家公司的打磨车间，60台机器手正日夜无休地打磨一个个手机中框结构件。它们被分成10条生产线，每条生产线由一条自动传送带上下料，这个过程不再需要任何人力，每条线只有3名工人负责看线和检查。
　　在几个月之前，完成这些工序还需要650名工人。一台机器手可以替代6至8名工人，现在，车间还有60名工人，未来将减少到20人。
　　颇有意味的是，在这个“无人车间”的隔壁，便是传统的人工车间。如今，它已废弃，四下漆黑，老式的人工设备上已结有蛛网。
　　这是“机器换人”计划的第一步，未来两年上岗的机器手将增加到1000台，“机器换人”计划完成后，整个中后台操作人员将不超过200人，80%的工序实现无人化。
　　在其位于东莞市的数控机床车间，现在还有2000多名工人。“两年后，这些人要么离开，要么会被分流到其他岗位上，这个车间也将实现无人化。
　　与许多熟工相比，刚上线的机器手只能算是个“新手”，但其生产的产品数量和质量却远超熟工、能手。挂在车间墙上的生产线数据对比显示，机器手上岗以来，产品不良率从超过25%降至不到5%，而产能从每月每人8000多件提高到2.1万件。
　　“不能简单地把‘机器换人’看成是解决用工难的办法，而是工业制造自动化、精密化、智能化水平提升和产品品质提高的体现。
　　这也是一场不简单的“革命”
　　东莞市计划到2016年完成“机器换人”应用项目个。今年初，广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”
　　然而，不少有意实施“机器换人”的企业却遭遇“钱紧”和“技穷”两大障碍
　　这家企业只是“世界工厂”的一个缩影。东莞市计划到2016年完成“机器换人”应用项目个。今年初，广东省提出3年累计推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。然而，不少有意实施“机器换人”的企业却遭遇“钱紧”和“技穷”两大障碍。
一套机器手需要18万元，目前一个工人的年用工成本约6万元，而在不同工序上“机器换人”的替代率不同，有的工序在现阶段进行“机器换人”并不划算。
　　而对于一些企业来说，则苦于资金瓶颈而难有进展。记者调研了解到，目前动作复杂程度高、精准化程度高的机器人设备主要靠进口，仅机器手每台约20万元，如果整个配套设备都进口，一个台组则需45万元。
　　东莞市政府收到的500个申请“机器换人”专项资金项目累计投入需45亿元，有的一个企业的自动化升级投入就高达数亿元。“现在制造业企业本身就比较困难，很难拿出这么大笔资金进行自动化改造。”东莞市经信局技术科科长刘庆堂说。
　　除了资金，技术研发和应用能力是很多有意向进行“机器换人”企业的最大障碍。全流程自动化改造不是简单地从国外买回几台机器人就可以实现的，还要求企业有应用研发的人才和能力。
　　以长盈精密为例，该公司有一个50人团队专门进行机器换人生产线的匹配实验和研发，还有600多人的技术工人队伍，可以对机器人生产线进行维护、修理。此外，企业还计划对一部分工人进行技能培训以适应新的岗位需求。
　　“无人工厂”实质上是工业制造智能化、高端化的一个缩影。随着“中国制造2025”战略的实施，越来越多的“无人车间”“无人工厂”将会出现。 调研发现，“无人工厂”的出现及其应用难题对“中国智造”有三点启示。
　　启示一
　　工业化水平较高地区应围绕“机器换人”推动产业创新升级、自动化进程，营造“全链条”生态环境。
　　要实现机器人的自主创新和自有品牌，就必须在政策制定过程中考虑到包括机器人技术发明家、企业创业家、产业资本家、应用先行者、基地服务员和产业组织者6大人群。
　　为了吸引人才，东莞市松山湖基地还提供100套人才公寓给予创新团队免费入住。
　　启示二
　　积极应对“机器换人”过程中的“减人”“增人”现象，减的是可重复工种的普工，增的是适配专业的新技术工人。
　　推动“机器换人”计划的多家企业负责人坦言，未来对于只进行重复劳动的普工的需求肯定要下降，但专业的技术工人需求会大幅提高；此外，企业因为自动化水平提高带来效益提高，需要扩大再生产，会新增岗位需求。
　　启示三
　　培育、扶持自动化标杆型、示范型企业，形成行业拉动效应。
　　目前，在东莞松山湖机器人产业基地，规模以上企业还不到10家，企业规模普遍还偏小，缺乏产业组织者和行业龙头企业。这也是国内其他机器人产业园区共同遭遇的瓶颈。从事工业机器人研发生产的李群自动化公司总监谭军民说，“要与国际机器人巨头企业竞争，还得集中资金和人才力量，培植几家标杆企业，这样民族机器人产业才有国际竞争力，‘机器换人’计划和工业智能化才能推广普及。”