哪个牌子的火花机最好用啊，要有权威性的？_百度知道
哪个牌子的火花机最好用啊，要有权威性的？
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日鑫火花机，应该属于老品牌，有20年时间了，产品性能稳定。
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你好，用NJK的火花塞，
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。机械行业的创业，我倒有点经历：（不知道能写多少，会补充）&br&我运营一家小的机械加工厂3年多了，从当初的铣刀都什么样子都不懂，到现在一般的工艺什么的都没什么问题，主要是看得多了，见得多了。机械行业创业容易，守业也不难，但是想短时间内积累大额的财富，这个很有难度，下面我就结合我曾经经历过的，我周围了解过的，说下我粗浅的认识，欢迎讨论：&br&1.机械加工行业，一定要保持健康的现金流；其实各行各业都是同一个道理，但是如果资金预算或者规划不合理，会面临很多的问题，&br&&ul&&li&创业初期的资金投入：厂房租金，机器设备，人员工资，刀具，夹具，以及外协加工费用：&br&&/li&&ul&&li&厂房租金这一块比较固定，如果你需要一个还过得去的厂房，客户过来审厂、稽核等会比较满意的话，办公室装修、办公家具、厂房内电路、气路布置等等，这一趟下来，需要预算15万，你可能觉得不需要花这么多，当年我也这么想的，但是我全部弄好，花了差不多17万；这个阶段，真的才知道叫花钱如流水，有金主的绕过，我是小白创业，而且一穷二白起来的；&/li&&li&业务模式：现行国内的机加工创业，大概有几种模式，1）自己有技术想创业；2）自己有客户，想创业；3）既有客户，又有技术想创业；主营业务也集中在，模具，夹具制造，批量不大，单价较高；机械设备零件制造，有小批量产品，单价适中，但是工艺多；电子产品零件制造，工艺相对较少，但是对公司规模要求较高，是大批量生产的；&/li&&li&设备这一块：如果做模具，夹具：需要CNC，磨床，线切割，火花机，钻床，还有如铣床，车床等一些辅助设备。如果考虑线切割外协，这一套下来前期的设备投入大概需要40w~70w，CNC机床，部分国内贴牌的可以分期付款，节省一点启动资金；如果做设备配件，可以CNC,铣床，车床，这部分投入也需要个30万起；如果是批量生产，就得看自己准备多少机台了，那没个数，我有个朋友，也是毛都不懂，上了40台brother的CNC,半年没到，就歇菜了，原来说好的客户黄了，亏了1000w；&/li&&li&综合以上，厂房，设备，这些全部搞定，还要预留起码半年的流动资金！&/li&&/ul&&li&业务：就我目前的感觉，只要不是太懒，做人不是太闷，有些朋友的话，业务问题倒是比较好解决的，当然，这也是有前提的，就是你提供的产品质量，交期一定要满足客户期望，这个我后面还会单独说;&/li&&ul&&li&目前国内大大小小的公司，现阶段其实面临的是采购难题，就是很难找到各方面都满意的机加工厂家，大公司毕竟是少数的不多的，大多的都是中小型的工厂。中小心的厂家，他们面对一些大的加工厂的时候，话语权不大，除非不得已，都会选择自己能控制的中小型的供应商，这个也就是这么多中小型的加工厂得以生存的空间。但是选择这些中小型的加工厂，他们内部管理千差万别，人员素质参差不齐，做出来的产品同样的，也是让人五味杂陈.个中原因更是五花八门，这事每个做加工的人都会遇到的；&/li&&li&&b&鉴于以上的情况，业务这一块(当然回扣是必须的),不论你是加工的哪一种模式，保证产品质量和交期，是第一要务&/b&；如果你成熟的资源，这就是你创业成功的根基所在，成为一家靠得住的供应商；&/li&&li&业务模式，基于选择的设备和自己的资源，这一行业，机会很多，陷阱和机会一样多，不是有句话嘛，选择比努力重要；有些单子，数量少，单价貌似很高，貌似有利润，其实不会赚钱；有些订单，貌似不会赚钱，通过自己的工艺改善和内部控制，却会很有机会；我认识一个工艺的牛人，他4台沈阳的平轨的数控车，精度控制0.005以内，一个月的利润可以做30w,他就是通过工艺改善，用几万块钱的普通的床子，做国外200多万的设备做的产品；&/li&&/ul&&li&要点：如果你还是决定做机加工行业的创业，我个人的粗浅的看法，有几个要点：&/li&&ul&&li&慎选产品，充分的风险评估：包括产品价格，交期，质量；因为机加工跟人和机床的关系很大，有些时候，人和机床的贡献可以互补，但是有限时候却不能；不要看起来什么都能做，做自己最擅长的或者说风险最小的；&/li&&li&关于员工聘用：照我现在的看法，人是第一位的。创业初期，从成品考虑，你可能会因为一个人的工资便宜1000块而聘用一个有风险的工人或者师傅，这是我不建议的；我的建议是一定要聘用一些在那个岗位上，非常资深的人，哪怕薪资会比较高；这样后续的管理问题，品质问题，效率，浪费会很容易控制；&/li&&li&关于商业信誉：我主要想表述的是对客户的信誉，对员工的信誉，对供应商的信誉；只承诺可以做到的部分：&/li&&ul&&li&对客户，有些产品技术要求，是可以协商的，交期是可以协商的，一定要协商在前，就如我前面说的，风险评估很重要，而且要理性；&/li&&li&对员工，承诺要做到，管理的制度，薪资福利，要让员工觉得，你可以信赖；&/li&&li&对供应商更要如此，机加工行业很特殊，没有一家公司敢说不需要外协，什么设备都有，什么设备都足够；&/li&&/ul&&/ul&&li&最后补充几句，我觉得现在的创业方向：机加工行业的竞争现在变得非常激烈，特别是一些发达地区，珠三角，长三角都一样；如果，我有机会重头再来，我不会选择单纯的机加工，很多我的同行都开始转行，向一些自动化或者整机研发，制造方向转行；或者提供具有某一种独立功能的模块，设计+加工+装配；&/li&&li&因为我弄的公司规模不大，总共就20几个人，知道的范围可能很窄，眼界也会收到影响，再加上不是科班出生，难免会小家子气，不妥的地方，欢迎讨论...&/li&&/ul&
机械行业的创业，我倒有点经历：（不知道能写多少，会补充） 我运营一家小的机械加工厂3年多了，从当初的铣刀都什么样子都不懂，到现在一般的工艺什么的都没什么问题，主要是看得多了，见得多了。机械行业创业容易，守业也不难，但是想短时间内积累大额的财…
&p&&b&一、断丝&/b&&/p&&p&1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。&/p&&p&2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。&/p&&p&3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。&/p&&p&4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。&/p&&p&5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。&/p&&p&6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。&/p&&p&7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。&/p&&p&8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。&/p&&p&9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。&/p&&p&10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。&/p&&p&11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。&/p&&p&12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。&/p&&p&13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。&/p&&p&&b&二、加工速度低&/b&&/p&&p&1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。&/p&&p&2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。&/p&&p&3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。&/p&&p&4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。&/p&&p&5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。&/p&&p&6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。&/p&&p&7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。&/p&&p&8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值 。&/p&&p&9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。&/p&&p&10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。&/p&&p&&b&三、表面有丝痕&/b&&/p&&p&1.电极丝质量有问题。——建议使用原装耗材。&/p&&p&2.工件材料问题，或者材料含有杂质。——更换工件材料。&/p&&p&3.工件内部组织局部内应力释放会导致工件个别位置有线痕发生。——优化加工工艺，减小材料内部应力变形。&/p&&p&4.工作液温度过高或温度变化过大。——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。&/p&&p&5.机床外部环境恶劣，振动较大。——改善机床外部环境。&/p&&p&6.导电块磨损严重。——将导电块旋转或更换。&/p&&p&7.上下导电块冷却水不足。——清洗相关部件。&/p&&p&8.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。&/p&&p&9.工作液太脏。——清洗液槽和水箱，并更换工作液。&/p&&p&10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。——如果修切有短路，可以将 UHP 值增加1～2。&/p&&p&11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。——可以减小相对偏移量。&/p&&p&12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。&/p&&p&13.丝张力不稳。——校准丝速及张力。&/p&&p&&b&四、表面修不光&/b&&/p&&p&1.相对偏移量过小。——适当增加相对偏移量。&/p&&p&2.工件材料变形导致修切时切割速度不均匀。——合理安排工艺，减小材料变形。&/p&&p&3.电极丝的质量差。建议使用原装耗材。&/p&&p&4.导丝部太脏。——对导丝部进行维护保养。&/p&&p&5.导电块磨损严重。将导电块旋转或更换。&/p&&p&6.工艺参数选择错误。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。&/p&&p&7.冲液状态不好，达不到标准冲液压力及喷流形状。——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。&/p&&p&&b&五、切割形状误差大&/b&&/p&&p&1.在切割拐角时由于电极丝的滞后，会造成角部塌陷。——对于拐角要求精度高的工件，应选用有拐角策略的参数。&/p&&p&2.为减小较大工件加工过程中的变形，可以从加工工艺改善：&/p&&p&（1）凹模：&/p&&p&做两次主切，先将主切的补偿量加大单边0.1mm～0.2mm进行第一次主切，让其应力释放，再用标准偏移量进行第二次主切。&/p&&p&（2）凸模：&/p&&p&1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。&/p&&p&2）安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。&/p&&p&3.丝不垂直。——重新进行丝校正。&/p&&p&4.机床外部环境恶劣，振动较大。——改善机床外部环境。&/p&&p&5.电极丝、工件材料质量问题。——建议使用原装耗材、无品质问题的材料。&/p&&p&6.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。&/p&&p&7.丝速或丝张力不稳定。——调整或校准丝速和张力。&/p&&p&8.冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大。——检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴损坏，应及时更换。&/p&&p&9.机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机械精度发生改变。——如果轴或者上、下臂发生碰撞，造成精度异常，应及时联系服务人员进行维修。&/p&&p&&b&六、工件凹心或鼓肚子&/b&&/p&&p&1. 工件中间凹心：可将主切及修切的参数Ssoll 值减小，增加丝速、张力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1 和主切之间的相对偏移量。&/p&&p&2. 工件中间鼓肚子：与处理工件凹心的方法相反。&/p&&p&&b&七、直身工件大小头&/b&&/p&&p&1.电极丝的质量差。——建议使用原装耗材。&/p&&p&2.优化参数。&/p&&p&1）提高走丝速度，稍微加大丝张力。&/p&&p&2）调整参数CCON。&/p&&p&3）编程时，在程序里加锥度补偿。&/p&&p&&b&八、凹模进刀处丝痕&/b&&/p&&p&1.采用圆弧切入-圆弧切出方式。在编程时，采用圆弧切入-圆弧切出方式，圆弧大小为0.5mm即可。&/p&&p&2.采用切入-切出点分离方式。在编程时，将每次进刀点设置在不同位置，避免从同一点进刀、退刀。&/p&
一、断丝1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝…
&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-b01ebbe3a504a4b94a861f6c_b.jpg& data-rawwidth=&669& data-rawheight=&605& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&669& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-b01ebbe3a504a4b94a861f6c_r.jpg&&&/figure&&p&&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-c5ce5a4ca1eb1b34af24709dcc5acb56_b.jpg& data-caption=&& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&136& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-c5ce5a4ca1eb1b34af24709dcc5acb56_r.jpg&&&/figure&&p&机床上常见的几个老大难问题包括但不仅限于：异形件加工，二次装夹，以及机床停车问题……问题的解决思路应该哪里找？不如看看这些来自优秀设计人员们的专利里是怎么说的。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&一、解决异形件问题的机床夹具&/b&&/p&&p&&b&针对问题&/b&&/p&&p&机床上一般采用三爪卡盘来固定和对产品进行定位，当产品不规则时，无法通过三爪卡盘来固定，而且该种方式容易对产品造成夹伤，例如对铝合金轮毂进行二序加工时所夹部为成品，很容易造成产品损伤。&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-119efdf2ebcf5f_b.jpg& data-rawwidth=&669& data-rawheight=&605& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&669& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-119efdf2ebcf5f_r.jpg&&&figcaption&图1 夹具结构图&/figcaption&&/figure&&p&1.左夹块 2.右夹块 3.顶料块 4.左主轴 5.连接板&/p&&p&6.轮毂 7.导向柱 8.导向套 9.右主轴&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&技术方案&/b&&/p&&p&新型的机床夹具，包括左夹块和右夹块，左夹块固定在左主轴上，右夹块固定在右主轴上，左主轴和右主轴在机床上同轴线设置，左右夹块分别通过设于机床上的伸缩机构控制进给与后退，两夹块间设有引导左夹块和右夹块伸缩的导向装置。&/p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-782c5f516dbcd_b.jpg& data-rawwidth=&640& data-rawheight=&410& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&640& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-782c5f516dbcd_r.jpg&&&figcaption&图2 左夹块主、侧视图&/figcaption&&/figure&&p&&br&&/p&&p&左夹块内设有与右夹块配合夹紧工件的顶料块。&/p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-aaaff7a486_b.jpg& data-rawwidth=&490& data-rawheight=&306& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&490& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-aaaff7a486_r.jpg&&&figcaption&图3 顶料块主、侧视图&/figcaption&&/figure&&p&&br&&/p&&p&导向装置包括固定于所述顶料块上的导向柱及固定于所述右夹块上的导向套，导向柱穿过工件中心孔并沿导向套内侧伸缩。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-507b3f077f9ac86c4f186_b.jpg& data-rawwidth=&736& data-rawheight=&353& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&736& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-507b3f077f9ac86c4f186_r.jpg&&&figcaption&图4 导向柱主、侧视图&/figcaption&&/figure&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-c870dbb6ebf08dfb4ed63_b.jpg& data-rawwidth=&577& data-rawheight=&286& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&577& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-c870dbb6ebf08dfb4ed63_r.jpg&&&figcaption&图5 导向套主、侧视图&/figcaption&&/figure&&p&&br&&/p&&p&&b&技术特点&/b&&/p&&p&此夹具在设计中根据产品的形状可以自由的设计左夹块与右夹块形状及导向柱和导向套的尺寸，可运用于绝大部分的产品，同时采用液压油缸来进行夹紧和松开效果更好。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&二、一种解决找正范围小的机床夹具&/b&&/p&&p&&b&针对问题&/b&&/p&&p&机床上一般需要使用机床夹具来装夹工件，现有技术中卡爪上的夹持面为平面或者回转轴线与卡盘的轴向平行的弧形面，夹紧工件时卡爪与工件为面接触或者沿卡盘轴向的线接触，装夹时工件只能实现很轻微的倾斜调整。另外，为了保证工件的装夹精度，卡盘与主轴沿卡盘径向的装配间隙很小，同样给工件的找正造成了很大的限制，一般只能找正一个方向而难以实现对工件端面的找正，找正范围小，给工件的加工造成不便。特别是在工件需要二次装夹时，往往需要耗费大量人力物力进行二次装夹找正作业，严重影响了加工效率。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-29cea89e0c3fe_b.jpg& data-rawwidth=&653& data-rawheight=&528& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&653& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-29cea89e0c3fe_r.jpg&&&figcaption&图6 夹具主视图&/figcaption&&/figure&&p&10.主轴连接盘 11.螺栓穿孔 20.卡盘 21.螺纹孔 &/p&&p&30.螺栓40.卡爪 41.卡盘连接部 42.前表面 &/p&&p&43.夹紧部 44.夹持面 45.前端面&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&技术方案&/b&&/p&&p&机床上卡盘的轴线沿前后方向延伸，卡爪夹持面是凸向卡爪的回转中心的球面或凸向卡爪的回转中心且回转轴线与前后方向垂直的弧面。还包括用于与机床的主轴传动连接的主轴连接盘，主轴连接盘与卡盘通过螺栓连接。卡爪包括用于与卡盘连接的卡盘连接部和用于对工件施加作用力的夹紧部，夹紧部设置在卡盘连接部的临侧并与卡盘连接部形成L 形结构，三只卡爪沿卡盘周向均匀布置。&/p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-b3bf65c84ecb84d_b.jpg& data-rawwidth=&592& data-rawheight=&466& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&592& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-b3bf65c84ecb84d_r.jpg&&&figcaption&图7 夹具左视图&/figcaption&&/figure&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-29eca3ccd87cbb8ee7d27f06_b.jpg& data-rawwidth=&586& data-rawheight=&514& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&586& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-29eca3ccd87cbb8ee7d27f06_r.jpg&&&figcaption&图8 夹具右视图&/figcaption&&/figure&&p&&br&&/p&&p&&b&技术特点&/b&&/p&&p&由于用于夹持工件的夹持面是凸向卡爪回转中心的球面，或者是凸向卡爪的回转中心且回转轴线与前后方向垂直的弧面。因此装夹工件时，卡爪的夹持面与工件为点接触的形式，从而可以将工件进行较大调整量的倾斜调整，便于工件的找正，结构简单，制造、使用方便，找正范围大，能够方便地实现对工件端面的找正。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-6fd942c405f4d990b5d9ebd63408da9b_b.jpg& data-rawwidth=&563& data-rawheight=&393& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&563& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-6fd942c405f4d990b5d9ebd63408da9b_r.jpg&&&figcaption&图9 主视图A-A局部图&/figcaption&&/figure&&p&&br&&/p&&p&&b&三、机床不停车加工零件夹具&/b&&/p&&p&&b&针对问题&/b&&/p&&p&加工时为了达到零件的加工要求，在机床使用过程中，会对零件进行多次调整，从而需要频繁的启动机床。这样的启动或停止，不仅大大降低了生产效率，也会对机床的电器或机械各部件造成磨损，从而降低机床的使用寿命。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-e6f5f663cbfe4b44dbe71a_b.jpg& data-rawwidth=&720& data-rawheight=&390& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&720& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-e6f5f663cbfe4b44dbe71a_r.jpg&&&figcaption&图10&/figcaption&&/figure&&p&1.机床连接轴 2.上夹板 3.下夹板 &/p&&p&4.夹紧装置 5.加力总成&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&技术方案&/b&&/p&&p&用于机床不停车加工零件的夹具如图10，机床连接轴、上夹板、下夹板、夹紧装置和加力总成，机床连接轴贯穿上夹板和下夹板，夹紧装置与下夹板连接，加力总成包括施力杆和偏心轮，偏心轮与下夹板连接，施力杆与偏心轮连接。为了达到更好的使用效果,可以在上夹板和下夹板上设置压缩弹簧。在机床连接轴里面设置圆形孔。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&技术特点&/b&&/p&&p&可在机床在不停机的环境中，对零部件进行特殊加工，即提高生产效率又可以防止机床频繁启动，延长电器的使用寿命。&/p&&p&&br&&/p&&p&以上分别是来自&b&浙江利帆家具有限公司、河南航天液压气动技术有限公司、常州德日机械有限公司&/b&的专利分享，有了这些，机床加工问题解决在即。&/p&&p&详细资料，请搜索“夹具侠”网站，可以免费下载。或者关注“夹具侠”网站。&/p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-c94d7c4ac8c_b.jpg& data-caption=&& data-rawwidth=&1332& data-rawheight=&250& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1332& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-c94d7c4ac8c_r.jpg&&&/figure&&p&&/p&
机床上常见的几个老大难问题包括但不仅限于：异形件加工，二次装夹，以及机床停车问题……问题的解决思路应该哪里找？不如看看这些来自优秀设计人员们的专利里是怎么说的。 一、解决异形件问题的机床夹具针对问题机床上一般采用三爪卡盘来固定和对产品进行…
&p&要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。金属加工微信，内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。&/p&&p&&strong&第一步：必须是一个优秀的工艺员。&/strong&&/p&&p&数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。&/p&&p&其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等；随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看，我建议刚工作的年轻大学生们，一定要虚心向工人师傅们学习，一旦他们能把数十年的经验传授与你，你可少走很多弯路。金属加工微信，内容不错值得关注。因为这些经验书本上是学不到的，工艺的选择是综合考虑设备能力和人员技术能力的选择。没有员工的支持和信任，想成为优秀的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：&/p&&p&1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，&/p&&p&2、熟悉加工材料的性能。&/p&&p&3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。&/p&&p&4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。&/p&&p&5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。&/p&&p&6、熟悉冷却液的选用及维护。&/p&&p&7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。&/p&&p&8、有较好的夹具基础。&/p&&p&9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。&/p&&p&10、有较好的测量技术基础。&/p&&p&&strong&第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。&/strong&&/p&&p&这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。但对于cad基础好的人来说，不是难事。金属加工微信，内容不错值得关注。另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。在实践中，一个好程序的标准是：&/p&&p&1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。&/p&&p&2、一个程序段中指令越少越好，以简单、实用、可靠为目的。从编程角度对指令的理解，我以为指令也就G00和G01，其他都为辅助指令，是方便编程才设置的。&/p&&p&3、方便调整。零件加工精度需做微调时最好不用改程序。比如，刀具磨损了，要调整，只要改刀具偏置表中的长度、半径即可。&/p&&p&4、方便操作。程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。金属加工微信，内容不错值得关注。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！&/p&&p&&strong&第三步：能熟练操作数控机床。&/strong&&/p&&p&这需要1-2年的学习，操作是讲究手感的，初学者、特别是大学生们，心里明白要怎么干，可手就是不听使唤。在这过程中要学：系统的操作方式、夹具的安装、零件基准的找正、对刀、设置零点偏置、设置刀具长度补偿、半径补偿，刀具与刀柄的装、卸，刀具的刃磨、零件的测量（能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表）等。最能体现操作水平的是：卧式加工中心和大型龙门（动粱、顶梁）加工中心。&/p&&p&操作的练习需要悟性！有时真有一种“悠然心会，妙处难与君说”的意境！&/p&&p&在数控车间你就静下心来好好练吧！&/p&&p&一般来说，从首件零件的加工到加工精度合格这一过程都是要求数控编程工艺员亲自完成。你不能熟练操作机床，这一关是过不了的。&/p&&p&&strong&第四步：必须有良好的工装夹具基础和测量技术水平。&/strong&&/p&&p&我这里把工装夹具及测量技术单列一条是因为：它对零件加工质量起到与机床精度一样重要的作用，是体现工艺人员水平的标志之一。整个工艺系统：机床精度是机床生产厂保证的，刀具及切削参数是刀具商提供的，一般问题都不大，只有工装夹具是工艺人员针对具体零件专门设计的，大凡上数控机床的零件都是有一定难度的，因而往往会出现难于预料的问题，我从事数控机床用户零件切削调试10来年，不要整改的夹具还真没碰上过。&/p&&p&调试时，首件零件加工不合格，一半以上原因是由于夹具的定位、夹压点、夹紧力不合理引起的。夹具方面的原因分析难度在于只能定性，很难定量。如对夹具设计、零件装夹没有经验的话，那困难就大了。在这方面的学习，建议向做精密坐标镗床的高级技师们请教。精准的测量水平时从事机加工的基本功之一，要能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表、卡钳等。有时零件加工，三坐标测量仪是指望不上的。必须靠手工测量。金属加工微信，内容不错值得关注。试想，零件都量不准确，哪个领导和工人师傅会信任你？&/p&&p&练好测量技术可要花很长时间哟！&/p&&p&&strong&第五步：熟悉数控机床。精通数控机床的维护保养。&/strong&&/p&&p&所谓熟悉数控机床，应做到：&/p&&p&1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警号，查出报警内容。&/p&&p&2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。&/p&&p&3、了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。&/p&&p&4、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。&/p&&p&5、了解机床的致冷系统：切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等&/p&&p&6、了解机床的主传动结构，每台机床转速与扭矩之间具体数据特性。&/p&&p&7、了解机床导轨副特点：是线轨还是滑轨，刚性（承载能力）如何？&/p&&p&8、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）&/p&&p&9、精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法。&/p&&p&10、熟悉刀库机构及换刀原理。&/p&&p&以上几条没有3年以上的时间锻炼，恐怕是很难达到要求的。而且很多企业还不具备学习的条件。建议多向设备维修部门的师傅请教。&/p&&p&机床的维护保养细节我就不多讲了，各企业都有各自的经验和标准。&/p&&p&机床维护保养重点在于“养”，平时应该注意（应做好长期记录）：&/p&&p&1、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大；&/p&&p&2、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。&/p&&p&3、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。就等换板子吧！&/p&&p&&strong&第六步：培养良好的习惯，适应数控加工的特点。&/strong&&/p&&p&（这一条是我个人所见，是否合理，大家可以讨论。）&/p&&p&适合数控加工的高手应该是谦逊、严谨，冷静，思维缜密，做事有条理而又有主见的人。&/p&&p&1、一些大型零件的加工，不但加工内容多，还有空间三维坐标的转换。加工轨迹的计算非常复杂和难以确定，如果考虑问题不细致、全面，计算不精确，调试时程序修改越改越乱，出错的概率就大。金属加工微信，内容不错值得关注。“三思而后行”用在这里是最恰当不过的了。&/p&&p&2、零件调试过程是多人合作的过程，其中包括操作工、检验员、夹具设计、夹具装配人员等。出现问题时，要多征询他们的意见，多做试验，切忌武断下定论。对出错的员工不要过多责备，要有“慈悲”的心态。&/p&&p&3、数控机床的工作是靠指令来控制的，调试时，在“启动”按钮按下去之前，你必须十分是清楚机床运行的轨迹。要严谨、细致，千万不能让机床先动了再说。一旦程序有误或补偿参数不正确，或选错了坐标系。轻则报废零件，重则出安全事故。脾气暴糙、做事无头绪，而且屡教不改者是不适应数控机床操作的。&/p&&p&我告诉大家一个事实：原来我们公司十多位用户调试切削工艺员，都是见多识广、经验老到之辈，可没有哪一个、哪一年不撞断过刀具的。&/p&&p&4、调试加工时出现问题，要冷静，千万不能慌张，再出现误操作。心理素质要好。&/p&&p&5、零件调试多次不合格时，做分析要有条理，给出责任要有依据。某些相关部门出于各种原因，会给出各种解释，这时你要有主见，记住：做错一件事不要紧，却不能选错做事的方法。&/p&&p&6、一个工艺员，因受环境所限，技术能力总是有局限性的。加上技术发展的日新月异，永远有提高的空间。当工厂内部的技术都已消化后，眼光要放外，紧跟国内外先进的加工技术，学习、消化。在技术方面做好老板的参谋。&/p&&p&以上是我心目中理想的数控编程高手，其实说到底，应该有高级工艺师、高级技师水平的编程员。&/p&&p&&strong&脉搏智造网&/strong&-智能工业服务平台。服务品类涵盖机械加工、数控加工、非标零部件加工、外协加工等为主的制造业服务平台，专注于中小型制造企业搭建的智能工业服务平台。&/p&
要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。金属加工微信，内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝…
&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-61b9b305ecbdf63614c03_b.jpg& data-rawwidth=&1008& data-rawheight=&504& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1008& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-61b9b305ecbdf63614c03_r.jpg&&&/figure&&blockquote&金属零件加工必须依靠机床这种机器“母机”，通过切削打磨，它可以把规整的金属材料处理成各种形状。&/blockquote&&p&&b&出品|&/b& &b&网易新闻&/b&&/p&&p&&b&作者|&/b& &b&陈俊宇，清华大学机械工程系博士研究生&/b&&/p&&p&　　一提到工业，最基础的就是制造。&/p&&p&　　而所谓制造就是把各种各样的东西从原材料变成零件再装配成产品。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-0acd27dea407f372b47622eab5bffcd7_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&400& data-rawheight=&226& data-thumbnail=&https://pic4.zhimg.com/v2-0acd27dea407f372b47622eab5bffcd7_b.jpg& class=&content_image& width=&400&&&/figure&&p&　　图：火星四溅的热加工：铸造&/p&&p&　　在传统的金属加工领域，零件的制造就是火星四溅的铸锻焊以及硬碰硬的车铣刨磨钳，我们生活中见到的任何一个稍微有些形状的金属，在我们见到之前，都已经在工厂经历了多次铁与火的淬炼。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-15d659d8d479cb9a9e401fdc_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&380& data-rawheight=&244& data-thumbnail=&https://pic1.zhimg.com/v2-15d659d8d479cb9a9e401fdc_b.jpg& class=&content_image& width=&380&&&/figure&&p&图：硬碰硬的冷加工：车削&/p&&p&　　既然金属零件是机器制造的，那么机器又是如何制造的呢？原来，它是通过机床完成的。&/p&&p&&b&（一）从机床到数控机床，机器不再无脑干活&/b&&/p&&p&　　机床是其他机器的“母机”。&/p&&p&　　炼钢厂出产的钢铁并不是我们在生活中见到的各种奇奇怪怪的形状，而是板材、管材、铸锭等等形状比较规则的材料，这些材料要加工成各种形状的零件就需要使用机床进行切削；还有一些精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，就要在机床上用精细繁复的工艺切出来或者磨出来。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-ef109a4dd634414acda5_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&554& data-rawheight=&310& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&554& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-ef109a4dd634414acda5_r.jpg&&&/figure&&p&图：形状复杂、制造精度和表面粗糙度要求极高的零件：燃气机叶轮&/p&&p&　　和所有的机器一样，最初的机床包括动力装置、传动装置和执行装置，靠电机转动输入动力，通过传动装置带着被加工的工件或者刀具进行相对运动，至于在哪儿下刀、切多少、多快速度切等等问题，则由人在加工过程中直接进行控制。&/p&&p&　　图：传统装备的三大核心装置&/p&&p&　　由于传统机床使用的电机的转速在工作时基本上是不变的，为了实现不同的切削速度，传统的机床设计了极为复杂的传动系统。这种复杂度的机械在现今的设计中已经不多见了。&/p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-ab7eae72d8dc3af1e806c6e08d03535a_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&880& data-rawheight=&450& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&880& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-ab7eae72d8dc3af1e806c6e08d03535a_r.jpg&&&/figure&&p&图：传统机床（x5032型立式铣床）的传动结构十分复杂&/p&&p&　　而随着伺服电机（伺服电机就是可以在一定范围内精确控制电机的位置和转速的电机）技术的发展及其在数控机床上的应用，直接控制电机的转速变得方便快捷效率高，而且基本上是无级变速，传动系统的结构大大简化，甚至出现了很多环节电机直接连接到执行机构上，而省略了传动系统。&/p&&p&　　这种“直接驱动”的模式是现在机械设计领域的一大趋势。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-c2a7b9f11d5a9c51d20fe1_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&378& data-rawheight=&444& class=&content_image& width=&378&&&/figure&&p&图：伺服电机直驱使得数控立式铣床的传动结构大大简化&/p&&p&　　结构的简化还不够，要实现各种各样的形状的零件的加工，还需要让机床可以高效、准确的控制多台电机合作完成整个加工过程。&/p&&p&　　这就要让机床成为有“脑子”的数控机床了。而这个脑子就是数控系统，数控系统的水平高低决定了数控机床能干多复杂、多精密的活儿，也决定了这台机床和他的操作者的身价。&/p&&p&&b&（二）数控系统能干嘛？处理信息并控制动力&/b&&/p&&p&　　数控系统（Numerical Controller System）是数控机床的大脑。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-81cb7cc4dc235d94962c1_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&781& data-rawheight=&188& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&781& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-81cb7cc4dc235d94962c1_r.jpg&&&/figure&&p&图：一般数控机床的组成&/p&&p&　　对于一般数控机床而言，往往包含人机控制界面、数控系统、伺服驱动装置、机床、检测装置等等，操作人员在一些计算机辅助制造软件的帮助下，将加工过程所需的各种操作（如主轴变速等步骤以及工件的形状尺寸）用零件程序代码表示，并通过人及控制界面输入到数控机床，之后由数控系统对这些信息进行处理和运算，并按零件程序的要求控制伺服电机，实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-f0b6f2ebb519d4cbf0978b_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&560& data-rawheight=&314& data-thumbnail=&https://pic4.zhimg.com/v2-f0b6f2ebb519d4cbf0978b_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&560& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-f0b6f2ebb519d4cbf0978b_r.jpg&&&/figure&&p&图：数控机床的加工过程&/p&&p&　　数控系统完成诸多信息的存储和处理的工作，并将信息的处理结果以控制信号的形式传给后续的伺服电机，这些控制信号的工作效果依赖于两大核心技术：一个是曲线曲面的插补运算，一个是机床多轴的运动控制。&/p&&p&&b&（三）零件形状太“自由”？靠插补运算搞定&/b&&/p&&p&　　如果运动轨迹可以用解析式表达，则整个运动就可以分解为几个坐标的独立运动的合成运动，就可以直接控制电机生成了。&/p&&p&　　但是制造过程中很多零件的形状可以说是十分“自由”的，既不圆、也不方，甚至都不知道是什么形状，例如汽车、轮船、飞机、模具、艺术品等产品常遇到不能用解析式描述的曲线曲面，这类曲线曲面称为自由曲线（Free Form Curves）或自由曲面。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-d5c7e7dbd877f45b11a73fbfa2e126f4_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&336& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-d5c7e7dbd877f45b11a73fbfa2e126f4_r.jpg&&&/figure&&p&图：包含自由曲面的零件&/p&&p&　　要切出来这些“自由”的形状，刀具和工件之间的相对运动也相应的十分复杂。具体到操作中，就是要控制工件台、刀具都按照设计好的位置-时间曲线进行运动，控制这二者在规定的时间以指定的姿态到达指定的位置。&/p&&p&　　机床可以在工件和刀具之间很好地完成直线段、圆弧或其他的有解析式的样条曲线的相对运动，而这种复杂的“自由”运动又该怎么完成呢？答案是依靠插补运算。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-2b5cd10ce6efbcd291a553_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&560& data-rawheight=&314& data-thumbnail=&https://pic4.zhimg.com/v2-2b5cd10ce6efbcd291a553_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&560& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-2b5cd10ce6efbcd291a553_r.jpg&&&/figure&&p&图：数控机床进行复杂曲面加工&/p&&p&　　所谓插补，就是按照一定方法确定数控机床上刀具的运动轨迹的过程。根据给定的速度和轨迹，在轨迹的已知点之间，增加一些新的中间点，并控制工件台和刀具通过这些中间点，进而就能完成整个运动。&/p&&p&　　而这些中间点之间，则通过线段、圆弧或者样条曲线等来连接。相当于用数段微小的线段和圆弧去逼近要求的曲线和曲面，这就是插补的本质。&/p&&p&　　流行的插补算法包括逐点比较法、数字增量法等，而利用Nurbs样条曲线进行插补因为其效率高、精度好而得到了高端数控机床的青睐。&/p&&p&&b&（四）刀的姿态不对无法加工？五坐标联动分分钟搞定&/b&&/p&&p&　　加工复杂曲面不光要理论上可以加工，还需要考虑刀具和被加工的表面之间的相对位置关系。&/p&&p&　　一方面如果刀具的姿态不合适会导致加工的表面质量低下；另一方面刀具还会和加工好的零件结构互相干涉，不调整刀具的相对姿态根本没有办法加工。这就需要赋予数控机床更多的运动自由度，使之更为灵巧。&/p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-a3cbb70502_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&1008& data-rawheight=&296& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1008& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-a3cbb70502_r.jpg&&&/figure&&p&图：空间中的六个自由度&/p&&p&　　由于我们所处的三维空间的相对运动只包含六个自由度（3个平动自由度以及3个转动自由度），五坐标联动就是使数控机床在具有空间上x、y、z三个方向的平动自由度外，又增加了两个方向的转动的自由度，再加上刀具本身的用于切削的转动自由度，这样刀具和工件之间的相对运动就有了全部的六个自由度，使得刀具和工件之间可以呈现任意的相对位置和相对姿态。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-d52339f5fafee9d554baad932b21fa7d_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&335& data-rawheight=&267& class=&content_image& width=&335&&&/figure&&p&图：一种五坐标联动机床&/p&&p&　　如上图所示，虽然图中标了4个平动自由度，但是其实质上也只是实现了x、y、z三个方向的运动，有一个自由度是冗余的，其实质上是一个五坐标联动机床。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-0dbdc024c4b4362614df_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&560& data-rawheight=&314& data-thumbnail=&https://pic4.zhimg.com/v2-0dbdc024c4b4362614df_b.jpg& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&560& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-0dbdc024c4b4362614df_r.jpg&&&/figure&&p&图：五坐标联动机床加工复杂曲面&/p&&p&&b&（五）国产数控系统：逐渐迈向高端市场&/b&&/p&&p&　　中国是当今世界机床制造大国，数控系统在性能、功能和成套化应用方面均取得了长足进步。&/p&&p&　　其中，低档数控系统几乎完全取代了进口，中档数控系统在系列化、商品化和产业化方面成效显著。高档数控系统已突破实现了五轴联动功能，并在六轴数控砂带磨床、五轴叶片铣床和车铣复合机床等设备上得到了示范应用。&/p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-61b9b305ecbdf63614c03_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&1008& data-rawheight=&504& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1008& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-61b9b305ecbdf63614c03_r.jpg&&&/figure&&p&此外，中国企业针对零件（如手机壳）的大批量、表面光洁度高等特点，各自开发了多款专用系统和小型高速加工中心，大大降低了生产成本，该市场现已基本被国产系统和主机占领。&/p&&p&　　不过，还是应该看到，国际上的数控系统已经有很多成熟的高端产品，与世界机床强国相比，中国的机床产品在全球机床市场的竞争力差距依然很大。&/p&&p&&b&结语&/b&&/p&&p&　　虽然时下机床产业不够景气，但作为机器的母机，在中国大力发展智能制造产业的大背景下，智能机床产业也必将有光明的未来。&/p&&p&&b&作为世界上认知度最高的标签，中国制造（MadeinChina）正寻求战略升级。「了不起的中国制造」专栏，力邀行业权威、资深玩家，呈现他们眼中的中国创新之路。&/b&&/p&&p&&b&投稿请联系newsresearch_，稿件一经刊用，将提供千字800元的稿酬。&/b&&/p&&p&——————————————&/p&&p&欢迎关注&b&《了不起的中国制造》&/b&官方微博&/p&&p&欢迎关注&b&《了不起的中国制造》&/b&网易号&/p&&p&编辑| 史文慧&/p&&p&&/p&&p&&/p&
金属零件加工必须依靠机床这种机器“母机”，通过切削打磨，它可以把规整的金属材料处理成各种形状。出品| 网易新闻作者| 陈俊宇，清华大学机械工程系博士研究生 一提到工业，最基础的就是制造。 而所谓制造就是把各种各样的东西从原材料变成零件再装配成产…
&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-3cb198b479f_b.jpg& data-rawwidth=&452& data-rawheight=&272& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&452& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-3cb198b479f_r.jpg&&&/figure&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-c5ce5a4ca1eb1b34af24709dcc5acb56_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&800& data-rawheight=&136& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&800& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-c5ce5a4ca1eb1b34af24709dcc5acb56_r.jpg&&&/figure&&h2&&b&前
言&/b&&/h2&&p&前段时间，夹具侠受邀成为CME机床展线上研修班第四讲讲师与大家进行了分享，受到了各方观众的点赞。其中，夹具侠聊到的&b&“如何释放机床潜能”&/b&引起大家的兴趣。但是短短两个小时的分享显然不能把这个问题完全说透。为了满足大家的求知欲，夹具侠很荣幸邀请到A-ONE精钻的&b&海龙&/b&老师担任2017年12月的第一位演讲嘉宾，老师从“模具制造”、“零件加工”、“产品加工”、“自动化”几个方面夹具系统的实际运用案例为大家分析夹具系统给生产加工带来的机床稼动率的提升。&/p&&h2&&b&一、柔性定位夹具在模具制造的运用&/b&&/h2&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-12d395bb49f222aceefc_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&549& data-rawheight=&397& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&549& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-12d395bb49f222aceefc_r.jpg&&&figcaption&图1 柔性定位夹具系统构成&/figcaption&&/figure&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-dc0feeb65f_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&562& data-rawheight=&320& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&562& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-dc0feeb65f_r.jpg&&&figcaption&图2 基座内部结构图&/figcaption&&/figure&&p&基座又被称之为卡盘，卡盘的棱柱定位齿插入定位片孔中（3）预定位；夹紧后定位片产生弹性变形，线接触和柔性变形一起形成稳固的摩擦连接，这样在柔性定位片和刚性定位棱柱之间形成了高精度的定位。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-73fb30baf34bac4ee5a7d74140dbc452_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&527& data-rawheight=&346& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&527& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-73fb30baf34bac4ee5a7d74140dbc452_r.jpg&&&figcaption&图3&/figcaption&&/figure&&p&如图3所示，当夹具配合定位的时候定位片有明显的变形。这样有什么样的好处呢？我们知道传统的刚性定位，比如孔轴配合，凹槽与凸台的配合，要想做到微米级的定位精度机加工难度非常大，需要实配才能保证精度，但是很难保证相互之间的互换性。而柔性变形在保证定位精度的同时也能够有很好的互换性，这个也是目前最为先进的定位理念之一。&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-e0e026c4a7f01a24e25dcdaefa67145d_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&484& data-rawheight=&203& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&484& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-e0e026c4a7f01a24e25dcdaefa67145d_r.jpg&&&figcaption&图4 高精度保证&/figcaption&&/figure&&p&金属韧性极好的定位片和高精度刚性定位棱柱体仅以一条直线接触，柔性定位片扫除了切屑，接触面最小化使切屑和微粒的影响减至最小，从而达到极高的微米级重复定位精度&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-5bcad8aa0c70e5c05b4e9_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&551& data-rawheight=&275& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&551& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-5bcad8aa0c70e5c05b4e9_r.jpg&&&figcaption&图5 自锁原理&/figcaption&&/figure&&p&有自锁功能的球锁紧装置，能产生7000N的夹紧力，在失压时也不会打开。&/p&&p&&br&&/p&&h2&&b&二、模具制造电极生命周期&/b&&/h2&&p&传统的加工中在电极生命周期几大工序间没有工序衔接，各个工序的进行需要长时间停机进行工件的校正、找数，占用机床很大一部分的工作时间，降低设备的稼动率，大大降低设备的产能。同时每项工序操作难度大，劳动强度大、对人员要求也比较高。&/p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-9dae544ec8d21b809f756df4bc553efc_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&640& data-rawheight=&396& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&640& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-9dae544ec8d21b809f756df4bc553efc_r.jpg&&&figcaption&图6 模具制造时电极的生命周期的几大工序&/figcaption&&/figure&&p&工件的工序轮转上的装夹拆卸这一块，没有夹具系统，装拆浪费的时间比较多，而且二次装夹难度大，影响精度，特别是在一些要求高的工件上面。运用柔性定位夹具系统中将工件（电极）托盘化，每个工序的设备有标准定位接口（卡盘），柔性定位系统微米级的定位和互换精度使得工序之间的轮转变得精密和简单，减少机床的停机时间，降低操作人员的劳动强度，降低对操作人员的技能要求，提高设备的稼动率，提高生产效率。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-49c192f5f187b6baa98005_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&464& data-rawheight=&280& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&464& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-49c192f5f187b6baa98005_r.jpg&&&figcaption&图7 模具加工时的使用流程&/figcaption&&/figure&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-0d5bf0e2e941db63630aab_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&551& data-rawheight=&306& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&551& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-0d5bf0e2e941db63630aab_r.jpg&&&figcaption&图8 夹具投入优势分析&/figcaption&&/figure&&h2&&b&问答&/b&&/h2&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&四个定位柱，是不是方向也不能互换？&/p&&p&&b&A&/b&：料盘和卡盘是可以90度转角的&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&转了不会影响精度么？&/p&&p&&b&A&/b&：可以保证微米级的精度，中心位置变化不大。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&定位片的寿命如何？使用的是什么材料？硬度多少？&/p&&p&&b&A&/b&：定位片寿命在6-8万次装夹，材料是德国定制进口的，不是标准材料。硬度在38度。卡盘的硬度在58度，所以配合的时候磨损的是定位片。定位片在运用中相对是耗损件，成本较低。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&定位片能自己制造么？&/p&&p&&b&A&/b&：严格意义上说是可以的，自己开模冲压，当然材料是关键。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&请问微米级重复定位精度是如何测量的？&/p&&p&&b&A&/b&：重复定位精度都是在三坐标测量的，重复安装夹持检测块，通过三坐标检测，比对X、Y、Z方面的位置变化来检测。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&可以调节夹紧力吗？薄壁件，批量的，装夹行程，圆的方的都可以吗？&/p&&p&&b&A&/b&：夹紧力是固定的&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&塑料模的电极多是有一定形状和方向的，这个讲的定心的精度，方向呢？&/p&&p&&b&A&/b&：设备精度没问题的话，加工好的工件方向改变精度变化能保证0.01。要求非常高的话需要注意方向的问题，方向一致互换精度越高。 &/p&&p&&br&&/p&&h2&&b&三、柔性夹具在零件加工上的运用案例&/b&&/h2&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-357db28fce7a68fa06b191a2f7a75160_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&553& data-rawheight=&415& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&553& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-357db28fce7a68fa06b191a2f7a75160_r.jpg&&&figcaption&图9&/figcaption&&/figure&&p&如图9，左侧为料库，可以备料四件，增加设备一次性加工时间。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-8ef506fd_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&554& data-rawheight=&738& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&554& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-8ef506fd_r.jpg&&&figcaption&图10 抓料执行端&/figcaption&&/figure&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-c46bba942fae91770ff01_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&554& data-rawheight=&738& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&554& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-c46bba942fae91770ff01_r.jpg&&&figcaption&图11&/figcaption&&/figure&&p&图11中，夹具的平行和立式安装，可以在普通的三轴及上面实现多面加工的小型精密零件，在四轴机台数量受限的情况下实现工件的加工，同时可以实现机外装夹减少停机时间，提高产能，降低设备采购成本等等。&/p&&p&&br&&/p&&h2&&b&问答&/b&&/h2&&p&&b&Q&/b&&/p&&p&夹持力是怎么样的？&/p&&p&&b&A&/b&：通过压缩空气解锁，气动控制，机械夹持，夹持力来源于内部的弹簧。 &/p&&p&&br&&/p&&h2&&b&四、零点定位系统解决批量问题&/b&&/h2&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-556d489a69c281bad28d9fbe19a10e63_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&314& data-rawheight=&235& class=&content_image& width=&314&&&figcaption&图12 A-ONE零点定位系统&/figcaption&&/figure&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-be58c0b1dfe_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&553& data-rawheight=&415& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&553& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-be58c0b1dfe_r.jpg&&&figcaption&图13批量性零件加工案例&/figcaption&&/figure&&p&3C行业的工件就具备量大的特性，特别是小型精密零件，如上图的苹果HOME键，以及卡槽“鱼嘴”等、加工时间短，工件装夹拆卸难度大、时间长，运用零点定位系统可以实现机外装夹，达到双工作台的效果，减少机床停机时间，让机床充分运转，提高生产效率。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-78f0d89af9c898bd90dfc6e000e97fa6_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&554& data-rawheight=&332& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&554& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-78f0d89af9c898bd90dfc6e000e97fa6_r.jpg&&&figcaption&图14&/figcaption&&/figure&&p&当四轴五轴不够用，工件要求又比较高，多次装夹会影响精度时。通过定位系统的重复定位精度来解决问题。如图14，工件夹料口是带斜口。夹位浅，节省材料，要求稳定可靠。&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-6f2a5bd1e3a5540f84aef3_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&553& data-rawheight=&415& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&553& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-6f2a5bd1e3a5540f84aef3_r.jpg&&&figcaption&图15&/figcaption&&/figure&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-a78bf5e7a74e9b4b4bcd_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&452& data-rawheight=&272& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&452& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-a78bf5e7a74e9b4b4bcd_r.jpg&&&figcaption&图16&/figcaption&&/figure&&p&如图15、16，是一个大工件的应用案例，这个工件，有上百个有相关尺寸要求在0.01，需要五面加工，坯料外形尺寸200x500x50。很难找到这么大行程的四轴五轴机，多次装夹又很难达到要求。案例直接用三轴立式加工中心和卧加配合，完成工件的加工。&/p&&p&&br&&/p&&h2&&b&五、异型工件的夹持定位&/b&&/h2&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-a78bf5e7a74e9b4b4bcd_b.jpg& data-size=&normal& data-rawwidth=&452& data-rawheight=&272& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&452& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-a78bf5e7a74e9b4b4bcd_r.jpg&&&figcaption&图17&/figcaption&&/figure&&p&如图17，产品气动，可以收缩也可以内撑。上面着色部分可以自行根据产品进行仿形加工做定位。夹持力方面，1100N的径向夹持力和约4000N径向保持力。内部有气缸，有精密砌块，有重复定心精度。&/p&&p&&br&&/p&&h2&&b&结
语 &/b&&/h2&&p&以上就是本期直播的所有内容，想要了解更多夹具相关的知识可以进入夹具侠官方网站社区版块。再次感谢海龙老师的精彩演讲以及各位老铁的热情参与，我们下期再见！&/p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-c94d7c4ac8c_b.jpg& data-caption=&& data-size=&normal& data-rawwidth=&1332& data-rawheight=&250& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1332& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-c94d7c4ac8c_r.jpg&&&/figure&&p&&/p&
前 言前段时间，夹具侠受邀成为CME机床展线上研修班第四讲讲师与大家进行了分享，受到了各方观众的点赞。其中，夹具侠聊到的“如何释放机床潜能”引起大家的兴趣。但是短短两个小时的分享显然不能把这个问题完全说透。为了满足大家的求知欲，夹具侠很荣幸邀…
&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/68c1b28dce589eaaede0fa908dbd12c2_b.jpg& data-rawwidth=&1440& data-rawheight=&1080& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1440& data-original=&https://pic1.zhimg.com/68c1b28dce589eaaede0fa908dbd12c2_r.jpg&&&/figure&&p&11 月 28 日是公司内部的第
18 届创客马拉松。恰好最近对木工比较感兴趣，于是花了十几个小时制作了这台 DIY 木工机床，目前涵盖了车床、钻床、铣床、磨床、锯床的功能。&/p&&p&成品图：&/p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/0d1fb8cfa1ce8fcaf28f144ea0255ba9_b.jpg& data-rawwidth=&1334& data-rawheight=&1001& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1334& data-original=&https://pic1.zhimg.com/0d1fb8cfa1ce8fcaf28f144ea0255ba9_r.jpg&&&/figure&&h2&&b&工作视频&/b&&/h2&&p&&a class=& wrap external& href=&https://link.zhihu.com/?target=http%3A//v.youku.com/v_show/id_XMTQwMDAyNTY2MA%3D%3D.html& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&Makeblock 五合一木工机床—在线播放—优酷网，视频高清在线观看&/a&&br&&/p&&h2&&b& 所有零件&/b&&/h2&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/1a9b917c3375ee1aba7b4f46d9f940b1_b.jpg& data-rawwidth=&4160& data-rawheight=&3120& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&4160& data-original=&https://pic4.zhimg.com/1a9b917c3375ee1aba7b4f46d9f940b1_r.jpg&&&/figure&&h2&&b&搭建过程&/b&&/h2&&p&第一步，组装摇柄。摇柄使用螺纹杆带动螺纹传动块，精度非常高。&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/fc171ffda52e938fdeb55f_b.jpg& data-rawwidth=&665& data-rawheight=&925& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&665& data-original=&https://pic1.zhimg.com/fc171ffda52e938fdeb55f_r.jpg&&&/figure&第二步，组装 Y 轴运动平台。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/8be7ef66ae9bf4972ed94b_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&3644& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic4.zhimg.com/8be7ef66ae9bf4972ed94b_r.jpg&&&/figure&第三步，组装 X 轴运动平台。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/9e153edcb17ffc877ae1dfbbfa799e22_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&3654& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic1.zhimg.com/9e153edcb17ffc877ae1dfbbfa799e22_r.jpg&&&/figure&第四步，组装 XY 轴运动平台。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/4c8e6daead7f34b9adadab_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&2159& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic3.zhimg.com/4c8e6daead7f34b9adadab_r.jpg&&&/figure&第五步，安装车、铣配件。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/af85af7aa862abf3fd81_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&3654& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic1.zhimg.com/af85af7aa862abf3fd81_r.jpg&&&/figure&第六步，组装支架。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/19bc59f0afb38edd84f3ad1cc9994666_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&4158& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic1.zhimg.com/19bc59f0afb38edd84f3ad1cc9994666_r.jpg&&&/figure&第七步，将支架和 XY 运动平台组装在一起。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/fe10e9803c7fed1a10a79419c0fea006_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&4302& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic1.zhimg.com/fe10e9803c7fed1a10a79419c0fea006_r.jpg&&&/figure&第八步，组装主轴电机支架。为了固定更加牢固，在其中一个双孔梁上额外打了一个孔。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/de95ba09f2ccc8bd05c529a_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&3824& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic4.zhimg.com/de95ba09f2ccc8bd05c529a_r.jpg&&&/figure&第九步，组装导轨支架。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/fdb88ef3d3ed3cc5b38d4a951a2c5ae9_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&3654& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic2.zhimg.com/fdb88ef3d3ed3cc5b38d4a951a2c5ae9_r.jpg&&&/figure&第十步，安装导轨和主轴电机支架。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/509bf8cf2ef_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&6451& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic4.zhimg.com/509bf8cf2ef_r.jpg&&&/figure&第十一步，安装压杆。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/9e85ce7fa93056ec1adeea_b.jpg& data-rawwidth=&1624& data-rawheight=&3370& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1624& data-original=&https://pic2.zhimg.com/9e85ce7fa93056ec1adeea_r.jpg&&&/figure&第十二步，安装主轴电机和驱动板。这里使用的是 555 CNC 电机，24V 供电。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/bb7bd90b0eb9d49c2203efffbf131fc7_b.jpg& data-rawwidth=&4160& data-rawheight=&3120& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&4160& data-original=&https://pic4.zhimg.com/bb7bd90b0eb9d49c2203efffbf131fc7_r.jpg&&&/figure&将电路和电机安装到机架上，完成最后一步。&br&&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/2995856cdcbcf3faee29780d_b.jpg& data-rawwidth=&3120& data-rawheight=&4160& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&3120& data-original=&https://pic3.zhimg.com/2995856cdcbcf3faee29780d_r.jpg&&&/figure&最后，可以在电机上装夹各种工具，对木材、亚克力板、玻纤版等材料进行加工。&b&作为锯床使用时请务必安装盖板&/b&，防止锯片飞出伤人。&br&&/p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/e01591fee8f453f1bfa1a24_b.jpg& data-rawwidth=&4160& data-rawheight=&3120& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&4160& data-original=&https://pic4.zhimg.com/e01591fee8f453f1bfa1a24_r.jpg&&&/figure&
11 月 28 日是公司内部的第
18 届创客马拉松。恰好最近对木工比较感兴趣，于是花了十几个小时制作了这台 DIY 木工机床，目前涵盖了车床、钻床、铣床、磨床、锯床的功能。成品图：工作视频
&p&热热闹闹的CIMT2017结束有一周了，有幸参观学习了次届展会，国内机床设备和国外设备还有很大的差距，但像北京精雕、沈阳机床、大连机床等国内知名机床企业一直在奋斗的路上，自己的展品也是非常有特色的。像是国内知名的豪克能技术也有参加展会，人来人往，很是挺热闹。&br&&/p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-afd79b37edafc9b8727f9fda1220fee6_b.jpg& data-rawwidth=&1440& data-rawheight=&1920& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1440& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-afd79b37edafc9b8727f9fda1220fee6_r.jpg&&&/figure&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-adad72e87cff6d08aaeacb4f_b.jpg& data-rawwidth=&1920& data-rawheight=&1440& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&1920& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-adad72e87cff6d08aaeacb4f_r.jpg&&&/figure&&br&&p&本届机床的特点有：机床的功能不断增加；效率不断增加，一次装夹实现更多加工工序；能适合更多的复杂的型面加工；机床的刚性不断提升，结构不断优化；机床的辅助功能增加，比如循冷却水，使得机床的精度更加稳定，机床的加工效率也提升；另外一个显著的特点就是：电主轴&br&&/p&&p&今天就来详细了解一下机床的发展趋势：电主轴；所谓电主轴是指电机轴直接做为机床主轴使用，省去中间的传动系统，更加稳定；可以实现高转速，可以达到10000转以上，可实现对小角落部位的加工，精密加工，提升表面质量；同时采用电主轴，机床的运动参数控制的更加精确，带有反馈系统，时刻对转速进行监控；豪克能机床就采用了电主轴，使得机床在增加镜面加工的基础上，稳定性和精度又有了进一步提升。&br&&/p&&p&机械主轴结构如下：&/p&&p&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-da6bacba89675fbac90f30_b.png& data-rawwidth=&471& data-rawheight=&279& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&471& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-da6bacba89675fbac90f30_r.jpg&&&/figure&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-2b2dacc26ee8dd2ee9ebdee1_b.png& data-rawwidth=&596& data-rawheight=&284& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&596& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-2b2dacc26ee8dd2ee9ebdee1_r.jpg&&&/figure&电主轴结构：&/p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-13b8a6ba07ca8dc0195873eaad97266e_b.png& data-rawwidth=&626& data-rawheight=&396& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&626& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-13b8a6ba07ca8dc0195873eaad97266e_r.jpg&&&/figure&&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-468e0283dee59e755d998_b.png& data-rawwidth=&733& data-rawheight=&237& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&733& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-468e0283dee59e755d998_r.jpg&&&/figure&
热热闹闹的CIMT2017结束有一周了，有幸参观学习了次届展会，国内机床设备和国外设备还有很大的差距，但像北京精雕、沈阳机床、大连机床等国内知名机床企业一直在奋斗的路上，自己的展品也是非常有特色的。像是国内知名的豪克能技术也有参加展会，人来人往，…
&figure&&img src=&https://pic1.zhimg.com/v2-df07ad93dbe34bf31b256_b.jpg& data-rawwidth=&600& data-rawheight=&501& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&https://pic1.zhimg.com/v2-df07ad93dbe34bf31b256_r.jpg&&&/figure&&p&根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：&b&车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床&/b&。在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系列。但是金粉们对这些机床的发展史都了解吗？今天小编就跟大家聊一下&b&车床、镗床、铣床、刨床、磨床、钻床&/b&的历史故事&b&。&/b&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&figure&&img src=&https://pic3.zhimg.com/v2-3b06d3342adc318f8248_b.jpg& data-rawwidth=&587& data-rawheight=&389& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&587& data-original=&https://pic3.zhimg.com/v2-3b06d3342adc318f8248_r.jpg&&&/figure&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&一、车床&/b&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&1、古代滑轮、弓形杆的“弓车床”。&/b&早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。起初，人们是用两根立木作为支架，架起要车削的木材，利用树枝的弹力把绳索卷到木材上，靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材，并手持刀具而进行切削。 &/p&&p&这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳子，绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削，这便是“弓车床”。 &/p&&p&&b&2、中世纪曲轴、飞轮传动的“脚踏车床”。&/b&到了中世纪，有人设计出了用脚踏板旋转曲轴并带动飞轮，再传动到主轴使其旋转的“脚踏车床”。16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。 &/p&&p&&b&3、十八世纪诞生了床头箱、卡盘。&/b&到了18世纪，又有人设计了一种用脚踏板和连杆旋转曲轴，可以把转动动能贮存在飞轮上的车床上，并从直接旋转工件发展到了旋转床头箱，床头箱是一个用于夹持工件的卡盘。 &/p&&p&&b&4、1797年英国人莫兹利发明了划时代的刀架车床&/b&，这种车床带有精密的导螺杆和可互换的齿轮。 &/p&&p&莫兹利生于1771年，18岁的时候，他是发明家布拉默的得力助手。据说，布拉默原先一直是干农活的，16岁那年因一次事故致使右踝伤残，才不得不改行从事机动性不强的木工活。他的第一项发明便是1778年的抽水马桶，莫兹利开始一直帮助布拉默设计水压机和其他机械，直到26岁才离开布拉默，因为布拉默粗暴地拒绝了莫利兹提出的把工资增加到每周30先令以上的请求。 &/p&&p&就在莫兹利离开布拉默的那一年，他制成了第一台螺纹车床，这是一台全金属的车床，能够沿着两根平行导轨移动的刀具座和尾座。导轨的导向面是三角形的，在主轴旋转时带动丝杠使刀具架横向移动。这是近代车床所具有的主要机构，用这种车床可以车制任意节距的精密金属螺丝。 &/p&&p&3年以后，莫兹利在他自己的车间里制造了一台更加完善的车床，上面的齿轮可以互相更换，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。不久，更大型的车床也问世了，为蒸汽机和其他机械的发明立下了汗马功劳。 &/p&&p&&b&5、各种专用车床的诞生为了提高机械化自动化程度&/b&，1845年，美国的菲奇发明转塔车床；1848年，美国又出现回轮车床；1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床；20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。由于高速工具钢的发明和电动机的应用，车床不断完善，终于达到了高速度和高精度的现代水平。 &/p&&p&第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。 &/p&&p&&b&6、车床依用途和功能区分为多种类型。&/b& &/p&&p&普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 &/p&&p&转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 &/p&&p&自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。 &/p&&p&多刀半自动车床有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。 &/p&&p&仿形车床能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 &/p&&p&立式车床的主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，一般分为单柱和双柱两大类。 &/p&&p&铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 &/p&&p&专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 &/p&&p&联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。 &/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&二、镗床&/b&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&工场手工业虽然是相对落后的，但是它却训练和造就了许许多多的技工，他们尽管不是专门制造机器的行家里手，但他们却能制造各种各样的手工器具，例如刀、锯、针、钻、锥、磨以及轴类、套类、齿轮类、床架类等等，其实机器就是由这些零部件组装而成的。&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&figure&&img src=&https://pic2.zhimg.com/v2-84180f7bed672b564eeaeb_b.jpg& data-rawwidth=&600& data-rawheight=&501& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&https://pic2.zhimg.com/v2-84180f7bed672b564eeaeb_r.jpg&&&/figure&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&1、最早的镗床设计者——达·芬奇镗床被称为“机械之母”。&/b&说起镗床，还先得说说达·芬奇。这位传奇式的人物，可能就是最早用于金属加工的镗床的设计者。他设计的镗床是以水力或脚踏板作为动力，镗削的工具紧贴着工件旋转，工件则固定在用起重机带动的移动台上。1540年，另一位画家画了一幅《火工术》的画，也有同样的镗床图，那时的镗床专门用来对中空铸件进行精加工。 &/p&&p&&b&2、为大炮炮筒加工而诞生的第一台镗床(威尔金森，1775年)&/b&。到了17世纪，由于军事上的需要，大炮制造业的发展十分迅速，如何制造出大炮的炮筒成了人们亟需解决的一大难题。 &/p&&p&世界上第一台真正的镗床是1775年由威尔金森发明的。其实，确切地说，威尔金森的镗床是一种能够精密地加工大炮的钻孔机，它是一种空心圆筒形镗杆，两端都安装在轴承上。 &/p&&p&1728年，威尔金森出生在美国，在他20岁时，迁到斯塔福德郡，建造了比尔斯顿的第一座炼铁炉。因此，人称威尔金森为“斯塔福德郡的铁匠大师”。1775年，47岁的威尔金森在他父亲的工厂里经过不断努力，终于制造出了这种能以罕见的精度钻大炮炮筒的新机器。有意思的是，1808年威尔金森去世以后，他就葬在自己设计的铸铁棺内。 &/p&&p&&b&3、镗床为瓦特的蒸汽机做出了重要贡献。&/b&如果说没有蒸汽机的话，当时就不可能出现第一次工业革命的浪潮。而蒸汽机自身的发展和应用，除了必要的社会机遇之外，技术上的一些前提条件也是不可忽视的，因为制造蒸汽机的零部件，远不像木匠削木头那么容易，要把金属制成一些特殊形状，而且加工的精度要求又高，没有相应的技术设备是做不到的。比如说，制造蒸汽机的汽缸和活塞，活塞制造过程中所要求的外径的精度，可以从外面边量尺寸边进行切削，但要满足汽缸内径的精度要求，采用一般加工方法就不容易做到了。 &/p&&p&斯密顿是十八世纪最优秀的机械技师。斯密顿设计的水车、风车设备达43件之多。在制作蒸汽机时，斯密顿最感棘手的是加工汽缸。要想将一个大型的汽缸内圆加工成圆形，是相当困难的。为此，斯密顿在卡伦铁工厂制作了一台切削汽缸内圆用的特殊机床。用水车作动力驱动的这种镗床，在其长轴的前端安装上刀具，这种刀具可以在汽缸内转动，以此就可以加工其内圆。由于刀具安装在长轴的前端，就会出现轴的挠度等问题，所以，要想加工出真正圆形的汽缸是十分困难的。为此，斯密顿不得不多次改变汽缸的位置进行加工。 &/p&&p&对于这个难题，威尔金森于1774年发明的镗床起了很大的作用。这种镗床利用水轮使材料圆筒旋转，并使其对准中心固定的刀具推进，由于刀具与材料之间有相对运动，材料就被镗出精确度很高的圆柱形孔洞。当时、用镗床做出直径为72英寸的汽缸，误差不超过六便士硬币的厚度。用现代技术衡量，这是个很大的误差，但在当时的条件下，能达到这个水平，已经是很不简单了。 &/p&&p&但是，威尔金森的这项发明没有申请专利保护，人们纷纷仿造它，安装它。1802年，瓦特也在书中谈到了威尔金森的这项发明，并在他的索霍铁工厂里进行仿制。以后，瓦特在制造蒸汽机的汽缸和活塞时，也应用了威尔金森这架神奇的机器。原来，对活塞来说，可以在外面一边量着尺寸，一边进行切削，但对汽缸就不那么简单了，非用镗床不可。当时，瓦特就是利用水轮使金属圆筒旋转，让中心固定的刀具向前推进，用以切削圆筒内部，结果，直径75英寸的汽缸，误差还不到一个硬币的厚度，这在当对是很先进的了。 &/p&&p&&b&4、工作台升降式镗床诞生(赫顿，1885年)在以后的几十年间&/b&，人们对威尔金森的镗床作了许多改进。1885年，英国的赫顿制造了工作台升降式镗床，这已成为了现代镗床的雏型。 &/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&b&三、铣床&/b&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&figure&&img src=&https://pic4.zhimg.com/v2-91eb8bb6c_b.jpg& data-rawwidth=&600& data-rawheight=&402& class=&origin_image zh-lightbox-thumb& width=&600& data-original=&https://pic4.zhimg.com/v2-91eb8bb6c_r.jpg&&&/figure&&p&&br&&/p&&p&&br&&/p&&p&19世纪，英国人为了蒸汽机等工业革命的需要发明了镗床、刨床，而美国人为了生产大量的武器，则专心致志于铣床的发明。铣床是一种带有形状各异铣刀的机器，它可以切削出特殊形状的工件，如螺旋槽、齿轮形等。&/p&&p&&br&&/p&&p&早在1664年，英国科学家胡克就依靠旋转圆形刀具制造出了一种用于切削的机器，这可算是原始的铣床了，但那时社会对此没有做出热情的反响。在十九世纪四十年代，普拉特设计了所谓林肯铣床。当然，真正确立铣床在机器制造中地位的，要算美国人惠特尼了。 &/p&&p&&b&1、第一台普通铣床(惠特尼，1818年)1818年&/b&，惠特尼制造了世界上第一台普通铣床，但是，铣床的专利却是英国的博德默(带有送刀装置的龙门刨床的发明者)于1839年捷足先“得”的。由于铣床造价太高，所以当时问津者不多。 &/p&&p&&b&2、第一台万能铣床(布朗，1862年)铣床沉默一段时间后&/b&，又在美国活跃起来。相比之下，惠特尼和普拉特还只能说是为铣床的发明应用做了奠基性的工作，真正发明能适用于工厂各种操作的铣床的