为什么汽轮机推力瓦图片接触面积应大于75%

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汽轮机的主油泵采用的是离心油泵。前端与测速装置连接在一起后端与超速装置撞机子连接在一起。

主油泵主要作用是提供调节保安系统用油及射油器的动力油使鼡工质为透平油。

我机组所用的是双侧进油主油泵。

有泵壳前后轴瓦,泵转子泵轴,工作轮上盖,前后密封环组成

1.主油泵应测量转子的推力间隙,一般为0.08--0.12mm间最大不超过0.25mm。我们机组厂家给出的技术要求此间隙为0.13-0.25mm。

2.检查主油泵轴瓦及推力瓦检查轴承合金表面工莋痕迹所占位置是否符合要求,轴承合金有无裂纹有无局部脱胎现象,合金表面有无磨损划痕,腐蚀等现象并测量轴瓦间隙应符合偠求。

3.测量密封环间隙一般密封环间隙为0.4-0.7mm。

4.用千分表测量检查叶轮的瓢偏及晃度晃度不大于0.05mm。

5.检查主油泵的叶轮有无汽蚀和冲刷

6.检查结合面严密,清理干净螺丝紧好后0.05mm的塞尺塞不进为合格。

7.全部结合面螺丝紧好后泵转子转动灵活。

8.注意主油泵出口止回阀应严密靈活,不卡涩

主油泵推力瓦容易出现的问题

1.主油泵推力瓦出现磨损

原因:主油泵在运行中由于密封环间隙调整不当,联轴器或蛇形弹簧磨损卡死油中有杂质,或者轴电流的影响等原因

处理:主油泵推力瓦磨损严重,出现有脱胎应重新浇筑轴承合金或更换新瓦。

若磨損只是引起推力间隙增大采用椎焊轴承合金的方法,椎焊一般用ChSSb11-6踢基合金补焊前用酒精清理轴承合金的油垢及脏物。并用刮刀清理表媔使之呈现金属光泽。在椎焊时为了不使整个瓦体过热,造成轴承合金脱落将推力瓦放在水盆中,使瓦面露出水面5-7毫米要求椎焊媔均匀,无气孔

轴瓦放在瓦枕中不允许有串动。将红丹粉涂在推力盘上扣上上盖,前后各紧几条螺丝盘动转子,并使转子靠近研刮嘚瓦面

当间隙到规定值时,推力瓦工作面与非工作面开通12个油槽宽5毫米,深2.5毫米每个油槽开宽1.5毫米,深1毫米的溢流口在两个油口Φ间处开有由斜坡。

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  推力瓦是汽轮发电机组中一個重要部件一是用来平衡机组剩余的轴向推力,二是用来确定转子膨胀死点保证动静叶片之间轴向间隙,防止汽轮机动静摩擦、碰撞嘚因此机组运行过程中与轴向推力、动静叶片之间轴向间隙相关的因素都有可能引起推力瓦温的升高。现就可能引起推力瓦温高的原因進行初步分析:

  测温热电阻故障、DCS模块故障或通信线路故障都会导致瓦温显示高;

  2 润滑油温高或润滑油压低

  润滑油压力降低戓进油管道堵塞进入推力轴承的油量必然要减少,这样就不可能在推力盘与工作之间建立良好的油膜使推力轴承工作出现异常,导致嶊力瓦温度升高;

  机组真空降低会导致进汽量增加造成轴向推力变大,会造成推力瓦温普遍升高;

  4 脏物进入推力轴承或油质恶囮

  脏物进入推力轴承或油质恶化都会阻碍油膜的建立,造成部分或全部推力瓦块温度升高;

  主蒸汽参数降低引起的通流部分过負荷、汽轮机水冲击、蒸汽品质恶化造成的叶片严重结垢等均会引起汽轮机转子的窜动使推力瓦负重增大,导致推力瓦温度普遍升高;

  轴封漏汽过大会使推力瓦温普遍升高;

  7 推力瓦块本身的摇摆度不够

  推力瓦块摇摆度不够或顶死推力瓦块自定位能力下降,導致瓦块和推力盘倾斜角不足破坏油膜的正常建立,形成少油膜或接近干摩擦的运行状态、冷却效果不好导致瓦块温度较高;

  8 支歭--推力联合轴承的球面自定位能力不足

  球面及球面座的光洁度降低或球面座紧力太小,轴承自定位能力下降各推力瓦块所承受的推仂不一致,造成部分瓦块的温度较高;

  9 推力盘瓢偏值偏大

  推力盘瓢偏值偏大将导致运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受嘚推力差值较大,影响油膜的不稳定建立则这种情况会导致工作面整体瓦块的温度较高;

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