2017年一级建造师资格考试辅导课件《机电工程管理与实务》基础学习班工业机电工程安装技术-资格考试网
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机电工程技术——1H413000　工业机电工程安装技术　　1H413010　机械设备安装技术　　1H413011　机械设备基础的种类及验收要求　　一、设备基础的种类及应用　　（一）材料组成不同的设备基础种类及应用　　1.素混凝土基础　　适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。　　2.钢筋混凝土基础　　适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。　　3.垫层基础　　适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。　　（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用　　1.浅基础　　（1）扩展基础　　（2）联合基础　　适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。　　（3）独立基础　　　　　　　　独立桩基础　　2.深基础　　（1）桩基础　　适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。　　（2）沉井基础　　　　沉井基础　　（三）结构形式不同的基础种类及应用　　1.大块式基础　　以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。　　2.箱式基础　　3.框架式基础　　由顶层梁板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。　　　　（四）使用功能不同的基础分类及应用 　　1.减振基础　　2.绝热层基础　　在基础底部设置隔热、保温层的基础，适用于有特殊保温要求的设备基础。　　【2013真题】按埋置深度分类的机械设备基础是（　）。　　A.箱式基础　　B.垫层基础　　C.减振基础　　D.联合基础 &『正确答案』D『答案解析』本题考查的是设备基础的种类及其应用。按照埋置深度不同分为浅基础和深基础，浅基础包括扩展基础、联合基础、独立基础，深基础包括桩基础、沉井基础。　　　　二、设备基础施工质量验收要求　　基础质量验收内容包括：基础混凝土强度验收、基础位置和尺寸的验收、预埋地脚螺栓的验收、基础外观质量的验收。　　2.设备基础混凝土强度的验收要求　　（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。　　（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。　　3.设备基础位置和尺寸的验收要求　　（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。　　（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。　　4.预埋地脚螺栓的验收要求　　（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。　　（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。　　　　三、设备基础常见质量通病　　1.设备基础上平面标高超差。　　2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。　　3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。　　　　1H413012　机械设备安装程序　　一、机械设备安装的一般程序　　开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。　　【2012二级真题】设备吊装就位的紧后工序是（　）。　　A.设备清洗　　B.设备灌浆　　C.设备安装调整　　D.垫铁安装 &『正确答案』C『答案解析』本题考查的是机械设备安装的一般程序。机械设备安装的一般程序：开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。　　　　二、机械设备安装各工序主要工作内容　　1.开箱检查　　根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。　　2.基础测量放线　　（1）设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。　　（2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。　　（3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。　　4.垫铁设置　　设置垫铁的作用：一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。垫铁组的设置应符合下列要求：　　（1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。　　（3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。　　（4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。　　（5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。　　（6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。　　（7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。　　　　7.设备固定与灌浆　　（3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。　　【2015二级真题】下列关于垫铁设置的说法，符合规范要求的有（　）。　　A.每个地螺栓旁边至少应有一组垫铁　　B.垫铁不得设置在底座主要承受力部位　　C.设备底座接缝处的两侧各设置一组垫铁　　D.每组垫铁的块数不宜超过5块　　E.设备调平后，垫铁应与设备底座点焊牢固 &『正确答案』ACD『答案解析』本题考查的是机械设备安装各工序主要工作内容。选项B：垫铁应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；选项E：除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。　　1H413013　机械设备安装的方法　　一、机械设备安装的分类　　机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。　　解体式安装。在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。　　　　二、机械设备典型零部件的安装　　典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：轮系装配及变速器安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。　　（一）齿轮装配要求　　1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。　　3.装配轴心线平行且位置为可调结构的渐开线圆柱齿轮副、中心距可调整涡轮副时，其中心距极限偏差应符合随机技术文件的规定。蜗杆与涡轮传动最小法向侧间隙，圆柱、圆锥齿轮啮合时的最大极限侧隙和最小极限侧隙，应符合设计规定。　　4.用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不宜小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。　　（二）联轴器装配要求　　2.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合相关要求。　　（三）轴承装配要求　　1.滑动轴承装配　　（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。　　2.滚动轴承装配　　（2）装配方法有压装法和温差法两种。　　【2011真题】机械设备典型零配件的安装包括（　）。　　A.齿轮系统装配 　　B.轴承安装 　　C.螺纹连接件热装配 　　D.活动地脚螺栓连接 　　E.设备管路的安装 &『正确答案』ABCE『答案解析』本题考查的是机械设备典型零部件的安装。典型零部件安装包括：轮系装配及变速器安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。　　　　三、机械设备固定方式　　设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。　　（一）地脚螺栓　　1.固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。　　2.活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。　　3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：　　（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；　　（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；　　（3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；　　（4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。　　【2012真题】胀锚地脚螺栓安装时，符合施工要求的有（　）。　　A.螺栓中心距基础边缘的距离不小于5倍的胀锚螺栓直径　　B.安装胀锚螺栓的基础强度不得大于10MPa　　C.钻孔处不得有裂缝　　D.钻孔的钻头不应与基础中的钢筋相碰　　E.钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配 &『正确答案』CDE『答案解析』本题考查的是机械设备固定方式。选项A，正确的说法应为“胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径”；选项B，正确的说法应为“安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa”。　　　　四、设备基础灌浆分类及要求　　（二）设备灌浆要求　　1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的有关规定。　　2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。　　3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距应符合规定。灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。　　　　五、机械设备安装新技术应用　　1.激光对中和激光检测技术的应用　　2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术　　3.早强、高强混凝土在地脚螺栓孔灌浆中的应用　　4.设备模块化集成技术的应用　　5.机械、电控、液压、计算机一体化测控技术　　6.管线综合布置技术　　　　1H413014　机械设备安装的精度控制要求　　一、机械设备安装精度　　包括位置精度、制造精度、运行精度等三个方面的精度。　　　　二、影响设备安装精度的因素　　（一）设备基础因素　　设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装应在基础强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。　　（二）垫铁和一、二次灌浆因素　　设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。　　（三）地脚螺栓因素　　地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。　　（四）设备制造及装配因素　　1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。　　2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度和传动精度。　　3.设备基准件的安装精度。　　（五）测量　　测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。　　主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。　　（六）内应力　　（七）环境　　温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。　　（八）操作　　【2015二级真题】设备基础的质量因素中，影响安装精度的主要是（　）。　　A.浇注方式和时间　　B.沉降和强度　　C.表面积和平整度　　D.温度和湿度 &『正确答案』B『答案解析』本题考查的是影响设备安装精度的因素。设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。　　　　三、安装精度的控制方法　　提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平和责任心的人员去从事相应的安装工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。　　4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。　　【2014真题】设备安装精度控制中，采用修配法对补偿件进行补充加工的目的是（　）。　　A.解决设计存在的问题 　　B.抵消过大的安装累积误差　　C.修补制造的加工缺陷 　　D.补偿零部件的装配偏差 &『正确答案』B『答案解析』本题考查的是安装精度的控制方法。必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。　　　　四、设备安装偏差方向的控制 　　1.补偿温度变化所引起的偏差　　调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。　　2.补偿受力所引起的偏差　　例如：带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。　　3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差　　4.设备安装精度偏差的相互补偿　　【2013二级真题】在室温条件下，工作温度较高的干燥机与传动电机联轴器找正时，两端面间隙在允许偏差内应选择（　）。　　A.较大值 　　B.中间值　　C.较小值 　　D.最小值 &『正确答案』A『答案解析』本题考查的是设备安装偏差的控制。调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。　　1H413021　成套配电装置的安装技术　　一、成套配电装置进入现场的检查　　（一）开箱检查应注意事项　　包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。　　（二）成套配电柜设备应具备的基本要求　　2.开关柜具有可靠的机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。　　7.两路电源进线时应备自投装置，两路电源进线与母联之间应有电气及机械联锁装置。　　8.六氟化硫环网柜一般需配温湿度控制器及加热器。　　10.配电柜内部设备应符合要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。柜内照明应齐全。　　　　二、成套配电装置柜体的安装要求　　（一）安装的基本要求　　1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规范要求，基础型钢的接地应不少于两处。　　5.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。　　6.多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。　　7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。　　8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。　　　　三、成套配电装置试验及调整要求　　（一）成套配电装置试验及调整要求　　1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。　　2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。　　3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械联锁调整。　　4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路有电子元件时，应使用万用表测试。　　5.分别进行模拟试验，成套配电装置的操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误，安全可靠。　　　　四、成套配电装置送电运行验收　　（三）送电验收　　1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。　　2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。　　3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。　　　　1H413022　变压器的安装技术　　变压器的施工程序：基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器的干燥；变压器就位；附件安装；变压器接线；变压器的试验；送电前检查；送电试运行。　　　　二、设备开箱检查　　内容：规格型号、附件与备件、外观检查、油箱密封、绝缘瓷件等检查。　　充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。　　变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。　　　　三、变压器二次搬运　　2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。　　4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。　　　　四、变压器吊芯（器身）检查　　主要检查项目：铁芯检查、绕组检查、绝缘围屏检查、引出线绝缘检查、无励磁调压切换装置的检查、有载调压切换装置的检查、绝缘屏障检查、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。　　器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。　　　　五、变压器的干燥　　干燥方法：施工现场通常采用电加热方法。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。　　　　六、变压器就位　　装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。　　　　七、变压器接线　　3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。　　4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。　　　　八、变压器的交接试验　　包括极性和组别测量、绕组连同套管一起的直流电阻测量、变压器变比测量、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量、绝缘油的击穿电压试验、交流耐压试验。　　绕组连同套管一起的绝缘电阻测量：用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。　　交流耐压试验：大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。　　十、送电试运行　　1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。　　2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min。　　3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。　　4.变压器并列运行前，应核对好相位。　　5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一 、二次电压、温度，并做好试运行记录。　　6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。　　　　1H413023　旋转电机的安装技术　　一、异步电动机安装前的检查　　包括四项内容：开箱检查、基础检查、抽芯检查、电动机干燥。　　（四）电动机的干燥　　2.干燥方法　　（1）外加热干燥法：采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。操作时热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈。　　（2）电流加热干燥法：每相绕组的最大电流都不宜超过额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80% 。　　3.电机干燥时注意事项：　　（1）电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。　　（2）烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃ 。　　（3）干燥中要严格控制温度，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。　　（4）干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。　　（5）要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。　　（6）当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。　　　　四、电动机的启动方式　　1.绕线式电动机在启动时，为了减少启动电流和增大启动转矩，可采用转子串接电阻或频敏变阻器启动。　　2.鼠笼式电动机的启动分直接启动（全压启动）和降压启动。直接启动一般用于小容量电机，大容量电动机可采用自耦变压器降压启动、Y一△降压启动、软启动器启动和变频器启动。　　【2014真题】三相交流异步电动机要减小启动电流并增加启动转矩，可采用的启动（　）。　　A.定子用节点抗器启动 　　B.自耦降压启动器启动 　　C.Y-△降压启动器启动 　　D.转子串接电阻启动 　　E.频敏变阻器启动
&『正确答案』DE『答案解析』本题考查的是电动机的启动方式。绕线式电动机在启动时，为了减少启动电流和增大启动转矩，可采用转子串接电阻或频敏变阻器启动。　　　　五、启动器安装要求　　（一）变频器的安装接线要求　　1.变频器和电机的距离应该尽量的短。电机电缆应独立于其他电缆走线，电缆选用屏蔽电缆或串管敷设。　　2.信号线与动力线必须分开走线，信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部。　　3.控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90o交叉。　　4.变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。　　5.变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。　　6.变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。　　　　六、电机试运行　　（一）试运行前的检查　　1.应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻，对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ 。　　3.电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2。　　（二）试运行中的检查　　1.电机的旋转方向应符合要求，无杂声；　　2.换向器、滑环及电刷的工作情况正常；　　3.检查电机温度，不应有过热现象；　　4.振动（双振幅值）不应大于标准规定值；　　5.滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。　　电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机空载电流。　　【2015真题】380V电动机试运行前应检查的内容有（　）。　　A.电动机绕组的绝缘电阻　　B.电动机的地脚螺栓是否接地　　C.电动机的保护接地线是否连接可靠　　D.电动机的温度是否有过热现象　　E.绕线式电动机的滑环和电刷 &『正确答案』ACE『答案解析』本题考查的是电机试运行。选项B，较为准确的说法应为“电动机的地脚螺栓是否松动”；选项D，属于试运行中的检查。　　1H413024　输配电线路的施工技术　　一、架空线路施工　　架空线路施工的一般程序：线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。　　架空线路组成图示：　　　　（五）导线连接要求　　1.每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。　　2.不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。　　3.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。　　4.耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。　　5.架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。　　【2013真题】有关于架空线路中导线连接的说法，正确的有（　）。　　A.每根导线在一个档距内可以有一个接头　　B.在跨越公路、铁路时可以有一个接头　　C.接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%　　D.接头处的电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍　　E.不同截面的导线，只能在杆上跳线内连接 &『正确答案』ACDE『答案解析』本题考查的是架空线路施工。每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。 接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。　　（六）线路试验　　1.测量绝缘子和线路的绝缘电阻。　　2.测量35kV以上线路的工频参数可根据继电保护、过电压等专业的要求进行。　　3.检查线路各相两侧的相位应一致。　　4.冲击合闸试验。　　5.测量杆塔的接地电阻值，应符合设计的规定。　　6.导线接头测试（电压降法、温度法）。　　（七）竣工验收检查　　1.杆塔直立，横担与线路中心垂直；　　3.拉线紧固，受力情况平衡；　　5.检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求；　　6.线路导线电阻不超过规定值；　　7.线路的绝缘电阻符合标准要求；　　8.额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题。　　　　二、电缆线路的敷设　　（一）电缆线路敷设要求　　1.直埋电缆敷设要求　　（1）开挖的沟底必须是松软的土层。如果是石块或硬质杂物，要铺100mm厚的软土和砂层。埋深应不小于0.7m，穿越农田是应不小于1m。　　（2）电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm，或用砖代替混凝土保护板。　　（5）电缆互相交叉、与非热力管和管道交叉、穿越公路和墙壁时，都要穿在保护管中，保护管长度超出交叉点1m，交叉净距不应小于250mm，保护管内径不应小于电缆外径的1.5倍。　　（6）直埋电缆一般使用铠装电缆。在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地，接地电阻不得大于10Ω。　　（7）直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。　　（8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。　　　　2.排管电缆敷设要求　　（1）电缆排管敷设　　3）孔径一般应不小于电缆外径的1.5倍，敷设电力电缆的排管孔径应不小于100mm，控制电缆孔径应不小于75mm；　　5）在直线距离超过100m处、排管转弯和分支处都要设置排管电缆井；排管通向井坑应有不小于0.1%的坡度，以便管内的水流入井坑内。　　　　3.电缆沟或隧道内敷设电缆要求　　（1）电缆的排列　　1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。　　2）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。　　（2）电缆在支架上敷设　　1）控制电缆在普通支吊架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。　　2）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。　　4）并列敷设的电缆，其相互间的净距应符合设计要求。　　　　【2016二级真题】正确的电缆直埋敷设做法有（　）。　　A.电缆敷设后铺100mm厚的细沙再盖混凝土保护板　　B.铠装电缆的金属保护层可靠接地　　C.沟底铺设100mm厚碎石　　D.电缆进入建筑物时采用金属管保护　　E.电缆可平行敷设在管道的上方 &『正确答案』AB『答案解析』本题考查的是电缆线路的敷设。电缆敷设后，上面要铺100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各50mm。电缆自土沟引进隧道、入孔和建筑物时，要穿在管中，并将管口堵塞，防止渗水。直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。　　（二）电缆（本体）敷设　　1.电缆敷设前的检查　　（2）电缆型号、规格、电压应符合设计要求。　　（3）电缆外观无损伤，绝缘良好。　　（8）电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压试验和直流泄漏试验；1kV及以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。　　3.电力电缆接头的布置　　（1）并列敷设电缆，其接头的位置宜相互错开。　　（2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。　　（3）直埋电缆接线盒外面应有防止机械损伤的保护盒。　　4.标志牌的装设　　（1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上装设标志牌。　　（2）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点。并联使用的电缆应有顺序号。　　6.其他有关规定　　三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。　　（三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验　　1.绝缘电阻的测量　　（1）1KV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。　　（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。　　（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。　　（4）每次测量都需记录环境温度、湿度、绝缘电阻表电压等级及其他可能影响测量结果的因素。　　2.耐压试验　　（1）耐压试验用直流电压进行试验。　　（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。　　　　1H413025　防雷与接地装置的安装要求　　一、防雷措施　　（一）输电线路的防雷措施　　1.架设避雷线使雷直接击在避雷线上，保护输电导线不受雷击。减少流入杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。　　2.增加绝缘子串的片数加强绝缘。　　3.减低杆塔的接地电阻可快速将雷电流引泄入地。　　4.装设管型避雷器或放电间隙以限制雷击形成过电压。　　5.装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。　　6.采用消弧圈接地方式。　　7.架设耦合地线增加对雷电流的分流。　　　　　　8.不同电压等级输电线路，避雷线的设置：　　（1）500KV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。　　（2）220～330KV线路，一般同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20～30°。　　（3）110KV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应随基础接地。　　（二）发电厂和变电站的防雷措施　　1.采用避雷针和避雷线预防直击雷。　　2.利用阀型避雷器来限制入侵雷电波的过电压幅值。变电站通常采用阀型避雷器。发电厂发电机采用金属氧化物避雷器。　　3.在靠近变电站的一段进线必须架设避雷线，此为进线保护，一般有1～2km。　　【2014真题】下列措施中，能预防由雷击造成输电线路停电的措施是（　）。　　A.减少绝缘子串的片数 　　B.采用高阻抗接地　　C.增加杆塔的接地电阻 　　D.装设自动重合闸装置
&『正确答案』D『答案解析』本题考查的是预防由雷击造成输电线路停电的措施。装设自动重合闸预防雷击造成的外绝缘闪络使断路器跳闸后的停电现象。　　　　二、防雷装置安装要求　　（一）避雷器安装要求　　4.氧化锌避雷器的接地线应用截面积不小于16mm2的软铜线。　　不同电压等级下裸导体对地及相间的安全距离系统电压（kV）3610裸导体对地及相间应大于距离（mm）901001255.管型避雷器与被保护设备的连接线长度不得大于4m。　　　　三、接地极的选用　　接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。　　金属接地极：金属接地极是一种传统的接地极，它采用镀锌角钢、镀锌钢管、铜棒或铜板等金属材料。　　　　　　四、接地装置的安装要求　　接地装置包括接地极和接地线两部分，接地线又可分为接地干线和接地支线两部分。　　（二）接地线的敷设要求　　1.接地线的选用：接地线可用绝缘铜芯或铝芯导线、扁钢、圆钢等。　　2.室外接地线的安装：室外接地干线与支线一般安装在沟内。接地干线与接地极的连接、接地极与接地干线的连接应采用焊接。接地干线与支线末端应露出地面0.5m以上，以便接引地线。　　3.室内接地线的安装：多为明设。　　4.电气设备与接地支线的连接：电气设备与接地支线的连接一般采用焊接和螺纹连接两种。　　6.接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表或用接地电阻测量仪测量。　　　　　　五、爆炸和火灾危险环境的接地要求　　1.在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求　　（1）按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。【爆炸环境内所有设备接地】　　（2）在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。　　（3）接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。　　（4）电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。　　（5）为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位联结和与辅助等位系统相连接。　　4.防静电接地装置的要求　　（1）防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。　　（2）设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。【并列管道可串联接地】　　（3）防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并有防松装置和涂以电力复合脂。　　1H413030　管道工程施工技术　　1H413031　工业管道施工程序　　一、工业管道的分类与分级　　（一）按管道材料性质分类，有金属管道和非金属管道　　1.金属管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。　　例如，GC1管道有氰化物化合物的气、液介质管道、液氧充装站氧气管道等。　　（二）按管道设计压力分类级别名称设计压力P（MPa）真空管道P＜0低压管道0≤P≤1.6中压管道1.6＜P≤10高压管道10＜P≤100超高压管道P＞100　　（四）按管道输送介质的性质分类，有给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道、纯水管道等。　　　　三、工业金属管道安装前的检验　　（一）管道元件及材料的检验　　1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。　　2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。　　3.铬钼合金钢、含镍合金钢等管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。　　4.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件。　　5.GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验。　　（二）阀门检验　　1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。　　2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验　　（1）阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。　　（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。　　（3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。　　　　四、工业金属管道安装前施工条件　　（一）对施工队伍的要求　　1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质。　　2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。　　（二）现场条件　　1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。　　2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。　　5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。　　（三）施工前应具备的开工条件　　1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。 　　2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。　　3.施工人员已按有关规定考核合格。　　4.已办理工程开工文件。　　5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。 　　6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。　　　　五、工业管道安装的施工程序　　　　　　六、工程交接验收技术条件　　（二）工程交接验收的技术资料　　工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工检查记录和试验报告。　　区分三类技术资料所包含的内容。　　【2016真题】工业管道工程交接验收前，建设单位应检查施工单位的技术文件，其中包括（　）。　　A.材料代用单 　　B.安全阀校验报告　　C.管道元件检查记录 　　D.管道安装竣工图　　E.管道元件复验报告 &『正确答案』ADE『答案解析』本题考查的是工程交接验收技术条件。技术文件包括：（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单；（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。选项B属于试验报告，选项C属于施工检查记录。　　　　1H413032　工业管道施工的技术要求　　一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识　　2.工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。　　　　二、工业管道安装技术要求　　（二）管道安装技术要点　　1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等）,无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力 。　　例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。　　2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。　　4.伴热管及夹套管安装应符合规定 　　（1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。　　（2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。 　　7.阀门安装应符合规定　　（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。　　（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。　　（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。　　8.支、吊架安装应符合规定　　（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 　　（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。　　（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。　　（4）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。　　【2014二级真题】管道滑动支架以支承面中心为起点进行反方向安装的偏移量应为位移值的（　）。　　A.1/5　　B.1/4　　C.1/3　　D.1/2 &『正确答案』D『答案解析』本题考查的是工业管道安装的技术要求。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。　　（三）热力管道安装要求　　1.室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。　　3.两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。　　4.管道的底部应用点焊的形式装上高滑动托架，托架高度稍大于保温层的厚度。　　5.安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心一致。　　6.弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处。　　【2012真题】热力管道两个补偿器之间应设置（　）。　　A.活动支架 　　B.导向支架 　　C.固定支架 　　D.弹簧吊架 &『正确答案』C『答案解析』本题考查的是工业管道安装的技术要求。两个补偿器之间以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。　　（四）高压管道安装要求　　高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能。　　1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。　　2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。　　3.管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。　　4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。　　5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。　　6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。　　【2014真题】高压管道安装前，所用管子，管件及阀门等应具有的质量证明文件（　）。　　A.材料证明 　　B.配件合格证 　　C.焊接试样试验结果 　　D.焊接登记表　　E.安装试验报告
&『正确答案』ABCD『答案解析』本题考查的是工业管道安装技术要求。所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。　　1H413033 工业管道吹洗与试压的要求　　一、管道系统试验　　管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。　　（一）管道压力试验的规定　　压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。　　1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。　　2.压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。　　3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。　　4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。　　6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。　　7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。　　当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。　　（二）管道压力试验前应具备的条件　　1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。　　2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。　　3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。　　4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。　　5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。　　6.管道已按试验的要求进行了加固。　　7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。　　8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。　　9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。　　10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。　　例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。　　（四）管道液压试验的实施要点　　4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。　　6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。　　（五）管道气压试验的实施要点　　气压试验是根据管道输送介质的要求，选用气体作介质进行的压力试验。采用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。实施要点如下：　　1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。　　3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。　　4.试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。　　（六）管道泄漏性试验的实施要点　　泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。实施要点如下：　　1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。　　2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。　　3.泄漏性试验压力为设计压力。　　4.泄漏性试验可结合试车一并进行。　　5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。　　（七）管道真空度试验的实施要点　　真空度试验对管道系统抽真空，使管道系统内部形成负压，以管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性。　　1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。　　2.24h后系统增压率不应大于5%。　　【2016二级真题】工业管道系统泄漏性试验的正确实施要点有（　）。　　A.泄漏性试验的试验介质宜采用空气　　B.试验压力为设计压力的1.15倍　　C.泄漏性试验应在压力试验前进行　　D.泄漏性试验可结合试车一并进行　　E.输送极度和高度危害介质的管道必须进行泄漏性试验 &『正确答案』ADE『答案解析』本题考查的是管道系统试验。选项B，泄漏性试验压力为设计压力；选项C，泄漏性试验应在压力试验合格后进行。参见教材P109。　　　　二、管道的吹扫与清洗　　（一）一般规定　　1.管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。　　2.管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。　　4.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。　　（二）水冲洗实施要点　　1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。　　2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。　　3.冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。　　4.应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。　　（四）蒸汽吹扫实施要点　　1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。　　2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。　　3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。　　（五）油清洗实施要点　　机械设备的润滑、密封、控制油管道系统，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。　　油清洗应采用循环的方式进行。　　（六）大管道闭式循环冲洗技术　　【2015二级真题】下列工业管道水冲洗实施要点，正确的有（　）。　　A.冲水流速不得低于1.5m/s　　B.排水时不得形成负压　　C.排出口的水色和透明度与入口水目测一致　　D.使用洁净水连续进行冲洗　　E.水中氢离子含量不得超过30ppm &『正确答案』ABCD『答案解析』本题考查的是管道的吹扫与清洗。选项E，水中氯离子含量不得超过25ppm。参见教材P110。　　　　1H413034　长输管道施工程序　　三、长输管道施工要点　　（二）线路交接桩及测量放线　　1.线路交接桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。交接桩内容包括线路控制（转角）桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。　　（七）管道防腐补口　　管道无损检测合格后，应及时进行防腐补口。热收缩套补口是目前常用的施工方法。　　（八）管沟开挖　　管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。　　（十）管道清管测径、试压及干燥　　1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施。　　2.分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质采用空气。清管次数不应少于两次。　　3.水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过35km。　　4.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。　　5.输气管道干燥：输气管道试压、清管结束后进行管道干燥。　　（十一）管道连头　　管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次。　　1H413040　静置设备及金属结构安装技术　　1H413041　塔器设备的安装技术　　二、塔器设备安装技术　　（一）压力容器安装许可规则　　压力容器的现场安装（指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）与压力容器现场组焊（需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作和/或需在现场组焊），应当经负责特种设备安全监督管理的部门许可。　　压力容器在安装（包括现场组焊）前，安装施工单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门书面告知。　　（二）元件、半成品或设备验收　　2.分段到货设备验收　　（1）分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；　　（2）筒体直线度、筒体长度以及筒体上接管中心方位和标高的偏差符合相关规定；　　（3）组装标记清晰；　　（4）裙座底板上的地脚螺栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦长允许偏差和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。　　（三）整体到货塔器的一般安装程序　　1.塔器安装，应在基础验收合格后进行。　　2.塔器安装程序：塔器现场检查验收→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。　　　　三、产品焊接试板的制作与检验　　（二）产品焊接试板制备的要求　　1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。　　2.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。　　3.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。　　4.焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。　　（三）产品焊接试板的检验与评定　　试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。　　　　四、耐压试验与气密性试验　　（一）耐压试验　　1.耐压试验前应确认的条件　　（1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；　　（2）开孔补强圈焊接接头检查合格；　　（3）焊后热处理的设备热处理工作已经完成；　　（4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；　　（5）试验方案已经批准，施工资料完整。　　2.水压试验　　（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。　　（4）水压试验合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声；放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。　　　　1H413042　金属储罐（柜）制作安装技术　　二、金属储罐安装方法和程序要求　　1.外搭脚手架正装法　　（1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；　　（3）在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；　　（4）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。　　2.内挂脚手架正装法　　（1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板；　　（4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；　　（5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；　　（6）采用吊车吊装壁板。　　　　　　　　　　图1　倒装法装配顺序示意图　　1.罐座基础　2.首节罐体　3.横焊缝　4.封头　　【2014真题】关于大型金属储罐内挂脚手架正装法施工的要求，正确的是（　）。 　　A.一台储罐施工宜用2至3层脚手架 　　B.在储罐壁板内侧挂设移动脚手架 　　C.脚手架随罐壁板升高逐层搭设　　D.储罐的脚手架从上到下交替使用
&『正确答案』A『答案解析』本题考查的是金属储罐安装方法和程序要求。选项B，正确的说法应为“在外搭脚手架正装法中，在储罐壁板外侧挂设移动脚手架”；选项C，正确的说法应为“在外搭脚手架正装法中，脚手架随罐壁板升高而逐层搭设”；选项D，正确的说法应为“一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用”。　　　　三、金属储罐的焊接工艺及顺序　　（一）罐底焊接顺序与工艺措施　　3.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施　　（1）中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。　　（2）弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法；罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接，采用分段退焊法或跳焊法。　　（3）罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。　　（二）罐壁焊接　　1.罐壁采用焊条电弧焊的焊接顺序和工艺要求　　先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝：当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。　　【2016真题】金属罐中幅板搭接接头采用手工焊接时，控制焊接变形的主要工艺措施有（　）。　　A.先焊短焊缝，后焊长焊缝　　B.焊工均匀分布，同向分段焊接　　C.焊工均匀分布，对称施焊 　　D.初层焊道采用分段退焊法　　E.初层焊道采用跳焊法 &『正确答案』ADE『答案解析』本题考查的是金属储罐的焊接工艺及顺序。中幅板：搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；选项B属于弓形边缘板焊接工艺措施；选项C属于罐底与罐壁连接的角焊缝焊接工艺措施。　　　　四、充水试验 　　（一）充水试验的相关规定 　　充水试验中应进行基础沉降观测。　　（二）充水试验项目、方法及合格标准 　　包括：罐底严密性试验；罐壁强度及严密性试验（充水至最高设计液面试验，保持48h）；固定顶强度及严密性试验；固定顶的稳定性试验；浮顶、内浮顶罐升降试验。　　　　1H413043　球形罐的安装技术　　二、球形罐施工资格、监检要求　　1.球形罐施工单位应必须获得球形储罐现场组焊许可（A3级），并应建立压力容器质量管理体系。　　2.从事球形罐现场的施工单位在施工前，应书面告知工程所在地特种设备安全监督机构，并接受政府监督结构授权的检验检测单位的监督检验。　　　　三、球壳和零部件的检查和验收　　球壳和零部件的检查和验收的工作包括对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验，其中主要的有：　　球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。　　　　四、球形罐组装与焊接 　　球形罐的组装常用的方法有分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）。球形罐施工宜采用分片法。　　每台球形储罐应按施焊位置做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。　　焊接顺序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。　　　　五、球形罐焊后整体热处理　　球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。　　（一）整体热处理前的条件　　1.球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。　　2.整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。　　（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求　　球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法。　　热处理工艺要求包括：热处理过程升降温、恒温要求、测温点要求、球形罐柱脚处理及移动监测。　　热处理过程中应监测柱脚实际位移值，及时调整支柱使其处于垂直状态。热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度。 　　（三）整体热处理后质量检验　　球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试板的试验结果。　　　　1H413044　金属结构制作安装技术　　三、钢结构安装工艺技术与要求　　（四）高强度螺栓连接　　1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。　　2.高强度大六角头螺栓连接副施拧可以采用扭矩法和转角法。　　3.高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意。　　4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，拧紧宜在24h内完成。　　5.高强度螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。　　　　【2016二级真题】高强度大六角头螺栓正确的连接要求是（　）。　　A.螺栓不能自由穿入螺栓孔时用气割扩孔　　B.螺栓必须一次达到拧紧力矩要求　　C.施拧顺序由螺栓群外围向中心施拧　　D.螺栓连接副可采用转角法施拧 &『正确答案』D『答案解析』本题考查的是钢结构制作与安装技术要求。选项A：螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔；选项B：高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧；选项C：施拧顺序宜由螺栓群中央向外拧紧。　　（五）质量要求与检测　　2.高强度螺栓连接检验　　（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧扭矩检查：宜在螺栓终拧1h后、24h之前完成检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。　　（2）扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。　　（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。　　3.钢构件组装和钢结构安装的其他要求　　（1）多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。　　（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。　　（5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。　　　　四、钢结构竣工验收要求　　1.钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收。　　2.当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。　　3.大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。　　1H413050　动力设备安装技术　　1H413051　汽轮发电机安装技术　　汽轮机是以蒸汽为工质的将热能转变为机械能的旋转式原动机。汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。　　（记忆要点：“三机”“三器”和“三泵”）　　　　1 电站锅炉　2 汽轮机　3 发电机　4 凝汽器　5 凝结水泵　6 低压加热器　7 除氧器　8 给水泵　9 高压加热器　　【2012二级真题】汽轮发电机系统设备主要包括（　）。　　A.励磁机 　　B.发电机 　　C.再热机　　D.汽包 　　E.汽轮机 &『正确答案』ABE『答案解析』本题考查的是汽轮发电机组系统设备的分类及组成。汽轮发电机系统设备主要包括：汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水泵、凝结水泵和真空泵等。参见教材P129。　　　　一、汽轮发电机组系统设备的分类及组成　　（一）汽轮机分类　　按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。　　按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机等。　　按主蒸汽压力可以划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。（记忆要点：前四后三）　　　　（二）汽轮机设备组成　　国内常规电站机组容量一般为300～1000MW。600MW超临界、1000MW等级超超临界机组已经成为国内电站的主力机组。电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。　　（三）发电机分类 　　按冷却方式分类，有外冷式发电机和内冷式发电机；　　按冷却介质分类，有气冷、气液冷和液冷等。　　（四）发电机组成　　汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成；　　转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。　　【2013真题】电站汽轮机除本体外，还包括（　）。 　　A.凝水系统设备 　　B.蒸汽系统设备 　　C.引送风设备 　　D.给水系统设备 　　E.吹灰设备 &『正确答案』ABD『答案解析』本题考查的是汽轮发电机组系统设备的分类及组成。电站汽轮机主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。参见教材P129。　　　　二、汽轮机主要设备的安装技术要求　　（二）电站汽轮机的安装技术要点　　2.汽缸和轴承座安装　　（1）低压缸组合安装　　1）低压外下缸组合包括：低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法。 　　2）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。　　3）低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子吊入汽缸中并定位后，再进行通流间隙调整。　　（2）整体到货的高、中压缸安装　　整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，汽轮机轴通过辅装在缸体端部的运输环对转子和汽缸的轴向、径向定位，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向的定位尺寸，并以制造厂家的装配记录校核，以检查缸内的转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。　　【2014真题】大型汽轮机低压外下缸体前段和后段组合找中心时，可作为基准的有（　）。　　A.激光　　B.拉钢丝　　C.吊线坠　　D.假轴　　E.转子 &『正确答案』ABDE『答案解析』本题考查的是汽缸和轴承座安装。组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。目前，大多数电建安装公司采用拉钢丝法。　　3.转子安装　　转子安装可以分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。　　转子测量应包括：轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。　　4.导叶持环或隔板的安装　　隔板安装找中心方法一般有假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。　　6.上、下汽缸闭合　　扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。　　汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。　　7.凝汽器安装　　凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管100mm，维持24h应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。灌水试验完成后应及时把水放净。　　8.轴系对轮中心的找正 　　轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——电转子对轮中心的找正。在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。　　例如，某工程600MW机组轴系中心找正内容，及其各对轮找中时的开口和高低差预留值分别为：轴系中心找正要进行多次。即：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。　　　　三、发电机设备的安装技术要求　　（一）发电机设备安装程序　　发电机设备的安装程序是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。　　（二）发电机定子安装技术要求　　1.发电机定子的卸车要求　　卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。　　2.发电机定子的吊装技术要求　　发电机定子吊装通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。　　（三）发电机转子安装技术要求　　1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。　　2.发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。　　转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于穿装的专用工具由制造厂配套供。　　3.发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。具体机组采用何种方法一般由制造厂在产品说明书上明确说明，并提供专用的工具。　　　　　　　　　　　　1H413052　锅炉设备安装技术　　一、锅炉设备的组成　　电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包括：炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件构成；锅炉辅助设备包括：送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。　　　　二、电站锅炉主要设备的安装技术要点　　（三）汽包安装技术要点　　汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。其具体工艺过程：汽包的卸车→汽包的转正→汽包吊装→汽包就位→汽包找正。　　（四）锅炉本体受热面（组合）安装施工要求　　1.锅炉受热面施工程序　　锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。　　2.锅炉受热面施工要求　　锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。　　了解直立式和横卧式的优缺点。　　锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。　　　　【2014二级真题】锅炉本体受热面组合安装的一般程序中，设备清点检查的紧后工序是（　）。　　A.压力试验　　B.泄漏试验　　C.灌水试验　　D.通球试验 &『正确答案』D『答案解析』本题考查的是电站锅炉主要设备的安装技术要点。锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。参见教材P133。　　（五）电站锅炉安装质量控制要点　　1.审查钢结构安装施工方案　　2.锅炉受热面安装质量控制　　3.燃烧器安装质量控制　　4.锅炉密封质量控制　　5.锅炉整体水压试验质量控制　　6.回转式空预热器安装质量控制　　　　三、锅炉热态调试与试运转　　锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。　　3.蒸汽的管路的冲洗与吹洗　　冲洗吹洗范围应包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。　　4.锅炉试运行　　对于300MW及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。　　5.试运行完毕后，办理移交签证手续。　　1H413060　自动化仪表工程安装技术　　1H413061　自动化仪表工程安装程序　　三、调试工作　　3.仪表工程在投用前应进行回路试验。　　4.调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。　　　　四、验收工作　　分项工程由一个或若干个检验批组成。　　工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤进行。　　　　1H413062　自动化仪表设备安装要求　　一、取源部件安装　　1.取源部件安装的一般规定：　　（2）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。　　（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。　　（4）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法（不得采用电气焊加工）。　　（5）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。　　（6）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。　　（7）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。　　（8）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。　　2.温度取源部件安装　　温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。　　3.压力取源部件安装　　（1）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。　　（2）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。　　4.流量取源部件安装　　（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：测量气体流量时，应在管道的上半部；测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。　　【2015二级真题】自动化仪表的取源部件安装，做法正确的是（　）。　　A.在工艺管道的防腐、衬里、吹扫后开孔和焊接　　B.同一管段上的压力取源部件安装在温度取源部件下游侧　　C.温度取源部件在管道上垂直安装时，应与管道轴线垂直相交　　D.温度取源部件应近邻阀门出口侧安装 &『正确答案』C『答案解析』本题考查的是自动化仪表设备和取源部件的安装要求。温度取源部件在管道上垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。　　　　二、仪表设备安装　　1.仪表设备安装的一般规定　　（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下（仪表参与管道的压力试验，但是不参与吹扫）。　　（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。　　（6）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。　　5.流量检测仪表安装　　（1）节流件必须在管道吹洗后安装。　　（2）涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件的规定。　　（3）质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方，测量液体时，箱体管应置于管道下方。　　8.成分分析和物性检测仪表安装　　可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200～300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。　　　　三、控制仪表和综合控制系统安装　　2.综合控制系统设备安装前应具备下列条件：　　（1）基础底座安装完毕；　　（2）地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕；　　（3）空调系统已投入运行；　　（4）供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行；　　（5）接地系统施工完毕，接地电阻符合设计文件规定。　　3.综合控制系统设备安装就位后应保证产品要求的供电条件、温度和湿度，保持室内清洁。　　　　1H413063　自动化仪表线路及管路安装要求　　一、自动化仪表线路安装要求　　1.仪表线路安装的一般规定　　（2）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。　　（5）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。　　3.电缆导管安装　　（1）电缆导管弯曲后的角度不应小于90°。　　（2）金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。　　（3）埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理。　　（4）电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。　　（5）当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。　　4.电缆、电线和光缆敷设　　（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。　　（2）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。　　（3）电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。　　（4）仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。　　（5）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。　　（6）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。　　（7）同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。　　（8）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的静态弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。　　　　二、自动化仪表管路安装要求　　1.仪表管路安装的一般规定　　（3）仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应加保护套管。　　（5）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。　　（7）直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。　　（13）仪表管道的压力试验应采用液体为试验介质，当用水为介质时，应使用洁净水；对气源管道、气动管道或设计压力≤0.6MPa的仪表管道，宜采用气压试验，介质应为空气或氮气。　　【2013真题】下列不同材质的仪表管道，用管道外径的总数表示其最小允许弯曲半径，倍数从大到小依次为（　 ）。　　A.高压钢管、紫钢管、塑料管　　B.高压钢管、塑料管、紫铜管　　C.塑料管、高压钢管、紫铜管　　D.塑料管、紫铜管、高压钢管 &『正确答案』B『答案解析』本题考查的是自动化仪表管路安装要求。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径大于管子外径的4.5倍。　　　　1H413064　自动化仪表的调试要求　　一、自动化仪表调试的一般规定　　3.仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的